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NATURAL
PROFESOR SANTANDER BERNAL REYES
INGENIERO QUÍMICO
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PLAN DE ESTUDIOS
• MODULO 1. GENERALIDADES.
• 1,1. Historia del Gas Natural Mundial y Colombia.
• 1,2. Desarrollo del Gas Natural en Colombia.
• 1,3. Química y propiedades del Gas Natural
• 1,4. Calidad y especificaciones del Gas Natural en Colombia
• 1,5. Cromatografía
• 1,6. Comportamiento de fases del Gas Natural
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PLAN DE ESTUDIOS
• Es un sistema de propiedad y operado por la Transportadora de Gas Internacional - TGI S.A. E.S.P. y
tiene las siguientes características:
• Hidrocarburos parafínicos
• Responden a la fórmula CnH2n+2 y sus átomos de carbono están
dispuestos según una cadena abierta lineal; donde C significa
átomo de carbono, H significa átomo de hidrógeno y n significa
cantidad de átomos.
• Son hidrocarburos saturados, cuya denominación posee una raíz
que indica el número de átomos de carbono y una terminación
común ANO.
• Estos son los que comúnmente intervienen en la composición del
gas natural y gases combustibles en general.
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
• Hidrocarburos isoparafínicos
• Son isómeros de los parafínicos, es decir, responden a la misma
fórmula general CnH2n+2, pero sus átomos de carbono están
dispuestos según una cadena abierta ramificada.
• Están también saturados y su denominación es equivalente,
aunque anteponiendo el prefijo ISO.
• La mayoría de sus propiedades son diferentes, a excepción de las
físicas como densidad, punto de ebullición, peso molecular,
etcétera.
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• Hidrocarburos olefínicos
• Responden a la fórmula CnH2n y sus átomos de carbono están dispuestos
según una cadena abierta.
• No son saturados ya que no poseen los 2n+2 átomos de hidrógeno
necesarios para saturar todas las valencias o ligaduras de los átomos de
carbono; por consiguiente, se representan con enlaces dobles entre
estos últimos, tornándolos inestables, de fácil ruptura o reacción de
adición, sustitución o condensación.
• Se los denomina con el sufijo ENO, o más comúnmente ILENO; y dentro
de este grupo existen también los del tipo ‘Diolefínicos’.
• En general no se encuentran en el gas natural, sino que se originan en el
proceso de craqueo del petróleo.
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
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• HIDROCARBUROS ALICICLICOS.
• Los hidrocarburos alicíclicos, son compuestos de propiedades muy
semejantes a las de los alifáticos de cadena abierta, pero poseen
estructura cíclica. Se conocen principalmente los cicloalcanos o
cicloparafinas (hidrocarburos alicíclicos saturados) y cicloalquenos. Los
primeros tienen formula general CnH2n, por lo cual son isómeros de las
olefinas acíclicas. Los cicloalquenos, pueden tener uno o más dobles
enlaces en sus anillos.
• Muchos petróleos son particularmente ricos en cicloparafinas, que son
conocidas en esta industria como los naftenos. Entre ellos, los más
comunes son el cilcopentano, el ciclohexano, el metil ciclopentano, el
metil ciclohexano y el 1,2 – dimetil ciclopentano.
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HIDROCARBUROS AROMATICOS.
• Se consideran como hidrocarburos aromáticos también llamados “árenos”,
aquellos que tienen en su estructura uno o más anillos bencénicos. El
benceno o benzol, C6H6, se conoce desde 1825, cuando Faraday lo obtuvo
por destilación fraccionada de un aceite, subproducto de la fabricación del
gas de alumbrado a partir de aceite de ballena. En 1845, A. W. Hofmann, lo
aisló del alquitrán de hulla, que es con el petróleo, su fuente principal.
• Loa árenos o aromáticos, mononucleares pequeños como el benceno, el
tolueno y los xilenos, son líquidos a temperatura ambiente (25 ºC). Son
insolubles en agua, pero se disuelven fácilmente en etanol y éter. Son
buenos disolventes de compuestos orgánicos y presentan alguna polaridad al
interactuar con otros compuestos que atraen sus electrones. Son altamente
inflamables y cuando arden, lo hacen con mucha formación de humo por el
alto contenido de carbón.
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
• Formación de hidratos
• Los factores que favorecen la formación de los hidratos son:
• a) Presencia de agua en estado líquido.
• b) Baja temperatura y/o alta presión del gas.
• c) Presencia de compuestos muy solubles en agua.
• d) Existencia de lugares apropiados.
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
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QUÍMICA DEL GAS NATURAL
• Los hidratos tienden a formarse en el límite de gas-agua, con la mayor
parte de las moléculas provenientes de aquellas en solución en la fase
acuosa. Esto se debe a que la composición de los hidratos es tal que
debe haber presencia de agua libre para su formación.
• Por ejemplo, un hidrato de metano típico tiene la fórmula CH4:5¾H2O
(una molécula de metano (CH4) cada 5¾ moléculas de agua (H2O), lo
que es igual a decir que cada 4 moléculas de metano hay 15 moléculas
de agua en la estructura del hidrato), por lo tanto se requeriría 6,5 kg de
agua por cada 1 kg de metano.
• La fase gaseosa es simplemente incapaz de suministrar esta cantidad de
agua, en ningún punto localizado.
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CLASIFICACIÓN
• Gas condensado: Este gas se puede definir con un gas con líquido
disuelto. El contenido de metano es de (C1)> a 60% y el de
Heptanos y compuestos más pesados (C7+) alcanza valores mayores
a 12,5% (< 12,5%).
• La mezcla de hidrocarburos a las condiciones iniciales de presión y
temperatura se encuentra en fase gaseosa o en el punto de rocío.
El gas presenta condensación retrógrada durante el agotamiento
isotérmico de la presión, proceso que en la mayoría de los casos
puede representar algún problema en la comercialización de estos
yacimientos.
INGENIERÍA DE GAS
CLASIFICACIÓN
• Gas asociado. Este es un gas natural que se ha extraído de los yacimientos
junto con el petróleo, partiendo del postulado que donde hay petróleo, hay
gas. Más del 90% de las reservas de gas natural del país es de gas asociado. Se
considera que en los yacimientos se forman capas de gas.
• Gas no asociado Este es un gas que solo esta unido con agua en yacimientos de
gas seco. En los yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece
en fase gaseosa a condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en
algunas oportunidades se forma una pequeña cantidad de líquidos, la cual no es
superior a diez barriles normales de hidrocarburos líquido por millón de pies
cúbicos normales de gas (10 BN/ MM PCN).
• El gas esta compuesto principalmente por metano (C1), compuesto que alcanza
una concentración porcentual mayor a 90%, con pequeñas cantidades de
pentanos y compuestos más pesados (C5+ <1%. La obtención de líquidos del gas
producido solo se alcanza a temperaturas criogénicas.
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PROPIEDADES
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
• = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑇𝑇
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PROPIEDADES
Ley de Charles.
Esta ley, también se denomina Ley de Gay- Lussac. Esta ley de
gases ideales, estudia la relación entre la temperatura y el
volumen. El volumen de una cantidad fija de gas a presión
constante, se incrementa linealmente con la temperatura. Aunque
lo lógico, sería plantearla de la siguiente forma. El volumen de una
cantidad fija de gas es directamente proporcional a su temperatura
absoluta, manteniendo constante la presión del sistema. Esta ley
se expresa en forma matemática de la siguiente manera:
V1 x T2 = V2 x T1 (P= constante)
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PROPIEDADES
𝑃𝑃𝑃𝑃
• 𝑃𝑃𝑃𝑃 = 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛 ⇒ 𝑅𝑅 =
𝑛𝑛𝑛𝑛
14,7×379,6
• 𝑅𝑅 = = 10,73
1×520
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PROPIEDADES
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PROPIEDADES
• Ley de Dalton de las presiones parciales Esta ley establece que en una
mezcla de gases cada gas ejerce su presión como si los restantes gases
no estuviesen presentes. La presión específica de un determinado gas en
una mezcla se llama Presión Parcial. La presión total de una mezcla de
gases ideales es igual a la suma de las presiones parciales En términos
matemáticos esta ley se expresa como sigue:
• PT = P(A) + P(B) +P(C) + P(D)
• TT = T(A) + T(B) + T(C) + T(D)
• VT = V(A ) + V( B) + V(C )+ V(D)
• En donde : (A ; B ; C y D) son componentes gaseosos puros
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PROPIEDADES
• Ley de Amagat: El volumen de una mezcla gaseosa es igual a la suma de
los volúmenes de cada gas, medido a la misma presión y temperatura de
la mezcla.
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝐴𝐴
• %𝐴𝐴 = x 100
𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡
• B total = B(A ) + B(B) + B(C ) + B(D ) = 1
• Ley de Graham Las velocidades de difusión de los gases son
inversamente proporcionales a las raíces cuadradas de sus respectivas
densidades: En forma matemática esta ley se expresa de la siguiente
forma:
𝜗𝜗1 √𝜌𝜌2
• =
𝜗𝜗2 √𝜌𝜌1
INGENIERÍA DEL GAS
TERMODINÁMICA
• Densidad de los Gases.
• De la ecuación de los gases ideales, tenemos que haciendo los reemplazos pertinentes, queda:
• PV = 𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏𝒏
𝒘𝒘
• n=
𝑴𝑴
𝒘𝒘
• PV = ( )RT
𝑴𝑴
𝒘𝒘 𝑷𝑷𝑷𝑷
• = = 𝝆𝝆 Densidad
𝑽𝑽 𝑹𝑹𝑹𝑹
• En la ecuación anterior, (w) representa la masa y (M) es el peso molecular o peso molecular
aparente, en caso que sea una mezcla. El concepto de densidad, el cual según la definición, es la
masa por unidad de volumen.
INGENIERÍA DE GAS
TERMODINÁMICA
• Comportamiento Real de los Gases:
• Tal como el gas natural y los vapores de hidrocarburos no se comportan como gases
ideales, sino que su comportamiento es de los gases reales. Luego, por consiguiente
en la ecuación general de los gases, se introduce un factor de corrección, que
corrija la desviación de la idealidad.
• Por otro lado, la densidad del gas natural depende de su composición. Un gas pobre
o seco, es decir sin hidrocarburos condensables, tendrá una densidad de valor bajo
En cambio un gas rico al cual no se le han extraídos, los hidrocarburos pesados (en
este caso se consideran componente pesado a los hidrocarburo del Propano, para
adelante, además de la gasolina debe tener una densidad apreciablemente mayor.
• Tal, como la densidad es una función de la presión y temperatura, en la industria
del gas, se usa el concepto de densidad o gravedad relativa respecto del aire La
gravedad relativa respecto del aire es la relación entre los pesos específicos del gas
y del aire a la misma presión y temperatura.
INGENIERÍA DEL GAS
TERMODINÁMICA
• Gases reales.
• Las ecuaciones anteriores aplicadas a gases ideales se cumplen
sólo para temperaturas y presiones relativamente bajas. Con el fin
de usar la ecuación general de los gases a altas presiones y
temperaturas, es necesario modificar las ecuaciones anteriores. El
método más común para corregir esta ecuación en la industria del
gas natural, consiste en introducir un factor de corrección Z,
denominado factor de compresibilidad (supercompresibilidad) del
gas. Por lo general, los ingenieros trabajan con mezclas de gases
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TERMODINÁMICA
𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷𝑷
• 𝝆𝝆 =
𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁𝒁
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TERMODINÁMICA
𝑛𝑛 𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅
• 𝑉𝑉 = ∑𝑖𝑖=1 𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦𝑦 ⇒ 𝑉𝑉 = 𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛𝑛
𝑃𝑃 𝑃𝑃
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TERMODINÁMICA
∑ 𝒏𝒏
• 𝑴𝑴𝑴𝑴 = 𝓲𝓲=𝟏𝟏 𝒚𝒚𝒚𝒚𝒚𝒚𝒚𝒚
INGENIERÍA DEL GAS
TERMODINÁMICA
Componente M i(lb/lbmol) Yi YixM a
C1 16,043 0,8700 13,9574
C2 30,080 0,0270 0,8122
C3 44,097 0,0031 0,1367
N C4 58,123 0,0100 0,5812
iC4 58,123 0,0098 0,5696
nC5 72,150 0,0078 0,5628
iC5 72,150 0,0049 0,3535
C6 86,177 0,0041 0,3533
n-C7 100,204 0,0031 0,3106
N2 28,013 0,0122 0,3418
C02 44,010 0,0330 1,4523
H2S 34,084 0,0150 0,5113
Total 1,0000 19,9427
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TERMODINÁMICA
•
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TERMODINÁMICA
Parámetros Críticos de Hidrocarburos y otros Compuestos
• F+L=C+2
• 3+L=1+2
• L=0
• Esto quiere decir que en este punto, ninguna de las variables (presión, temperatura
o composición) se puede cambiar sin alterar el estado de las fases en equilibrio.
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DIAGRAMA DE FASES
• Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural
son:
• a.- Seguridad del proceso que se realiza
• b.- Control del proceso de corrosión
• c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
• d.-Impedir la formación de hidratos
• e.-Disminuir los costos del proceso de compresión
• f.-Satisfacer las normas de gestión ambiental y
• g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores .
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PROCESAMIENTO
• Los iones de hidrógeno (H+) formados en la doble disociación del ácido carbónico se
reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidación del hierro, la reacción de
reducción, que es una reacción que también ocurre en la intercara, metal /electrolito es
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PROCESAMIENTO
• Factores que influyen en el Proceso de corrosión por CO2.Los factores que influyen sobre este proceso de
corrosión son
• .a.- pH de la solución: desempeña un rol importante cuando se forman capas de carbonatos, debido a que la
solubilidad de éstos disminuye a medida que el pH aumenta. En el nivel de pH medio (4-10), la velocidad de
corrosión está controlada por la velocidad de transporte del oxidante tiende a seguir uno de los tres patrones
generales.
• b.- Temperatura: la formación y protección que ofrece la capa de carbonato de hierro depende de la temperatura.
La velocidad de corrosión tiende a aumentar conforme se eleva la temperatura El aumento de la temperatura
disminuye la solubilidad del CO2.
• c.- Presión: La presión incrementa la solubilidad del CO2 en el agua, provocando la disminución del pH. y la
presión parcial de CO2 influye de tal forma que la velocidad de corrosión se incrementa en función de ésta en un
orden exponencial de 0.5 – 0.8. Como, se sabe la presión es un parámetro de mucha influencia en sistemas
gaseosos, por lo tanto su influencia en los procesos de corrosión, tiene que se tenida en cuenta.
• d.- Flujo: es otra variable muy importante en la corrosión por CO2. El flujo en forma líquida afecta las reacciones
químicas o electroquímicas en los procesos de corrosión. Así mismo, puede contribuir a la formación de una película
estable sobre la superficie del metal por incremento de transferencia de masa, pero también puede remover la capa
protectora por erosión.
• e.- Concentración: la concentración de iones inorgánicos, tales como Calcio; (Ca+2); Carbonatos (C03-2) y Ferrosos
(Fe+2) en solución acuosa, determinan la formación y composición de los productos de corrosión
• Existen también otros factores que afectan la corrosión, tales como: Dimensión del sistema.; Régimen de flujo.;
Relación volumétrica entre fases. Velocidad de los flujos.; Características fisicoquímicas del medio.; Material
expuesto. y Presencia de sólidos en el fluido.
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PROCESAMIENTO
• Etapa III. Los cationes Ferroso (Fe+2) reaccionan para formar Sulfuro
Ferroso, la reacción es:
• 2) Absorción:
• Mediante un liquido higroscópico (glicoles), con el cual se pone
en intimo contacto la corriente de gas. En general, la gran
atracción molecular entre solvente y soluto, y la muy baja presión
de vapor de agua en la solución, dan la gran capacidad
higroscópica de estos solventes. Normalmente se usa el
Trietilenglicol (T.E.G) en procesos de deshidratación a
temperatura de gas superior a 10 °C, y el Etilenglicol (M.E.G) en
proceso de combinados de deshidratación y desgasolinaje a
temperaturas inferiores a 5 °C bajo cero. El proceso de
regeneración del absorbente consiste básicamente en una
destilación de la solución mediante calentamiento.
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PROCESAMIENTO
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PROCESAMIENTO
• Extracción de propano-butanos
• La posibilidad de extraer del gas natural productos de mayor valor
agregado, tales como el propano [C3] y los butanos [C4] (utilizados
como combustible en garrafas o como materia prima
petroquímica), hace conveniente una evaluación económica para
determinar la rentabilidad o no de su recuperación.
• Existen cuatro procesos diferentes de recuperación de gas licuado.
La elección de uno u otro dependerá del rendimiento de
extracción, del valor de inversión y de los costos de operación y
mantenimiento de cada uno.
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PROCESAMIENTO
• Fraccionamiento
• En todos los casos, el producto obtenido es una mezcla de hidrocarburos al estado
líquido (Líquidos del Gas Natural – LGN’s); por lo tanto, para la separación de cada
uno de los componentes retenidos se debe proceder a su fraccionamiento por
vaporización parcial de la misma, y la recuperación separada del vapor obtenido y
del liquido residual en una serie de columnas de rectificación. Los componentes mas
volátiles de la mezcla se obtienen en creciente concentración en el vapor y los
menos volátiles en concentración mayor en el residuo liquido.
• El fraccionamiento o separación de los distintos componentes se realiza en torres
cilíndricas verticales, altas y de gran diámetro. Dentro de cada torre, existen una
serie de platos igualmente distanciados entre el tope y el fondo, de tal manera que
los líquidos vayan cayendo, de uno a otro plato, hasta llegar al fondo, y los vapores
irán subiendo hasta llegar al tope. En estos platos habrá burbujeo (desprendimiento
de la porción mas volátil), estarán siempre llenos y existirá en equilibrio una
porción de vapor que, desde cada plato, asciende hacia el tope, así como una
porción de líquidos que baja hasta el fondo de la columna.
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PROCESAMIENTO
• Se debe aclarar que, interiormente, la torre tiene una presión mas o menos
estable en toda su longitud. La única diferencia de presión que hay entre el
tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos. En cambio, la
temperatura del tope es mucho mas baja que la del fondo de la torre (dentro de
la torre existe un gradiente de temperatura). Aquí esta la clave de la
separación. Es decir que, desde el tope hacia el fondo, la temperatura en cada
plato es cada vez mas alta. Eso permite que los fluidos se vayan evaporando a
medida que descienden.
• Es fácil entender que los hidrocarburos mas pesados (mayor cantidad de atomos
de carbono) necesiten de mayor temperatura para evaporarse. De esta manera,
la torre ira estratificando los fluidos en función de sus respectivos puntos de
burbujeo (temperatura de evaporacion). Los mas pesados hacia el fondo y los
mas livianos hacia el tope de la columna.
• En la primera columna (columna deetanizadora), en la cual entran los LGN’s, se
retira esencialmente etano (que saldría por el tope de la primera torre),
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PROCESAMIENTO
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Principios de la Separación
• En la separación física de gas y líquidos o sólidos, se usan tres
principios como son
• momentum, acción de la gravedad y coalescencia.
• Un separador puede utilizar uno o varios de estos principios, pero
las fases de los fluidos, deben ser inmiscibles y tener densidades
diferentes, para que la separación ocurra.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Momentum
• Las fases de los fluidos con diferentes densidades, tienen también
diferente momentum. Si una corriente en dos fases cambia de
dirección repentinamente, el gran momentum que se desarrolla no
permitirá a las partículas de la fase más pesada voltear tan rápido
como las del fluido liviano, de esta forma ocurre la separación.
Este principio se usa para la separación primaria de dos fases en
una corriente.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Acción de la Gravedad
• Gotas de líquido se separan de la fase de gas, si la fuerza de gravedad que actúa sobre la
gota, es mayor que la fuerza de arrastre del gas que fluye alrededor de la gota. Estas fuerzas
se describen matemáticamente, usando la velocidad terminal Vt:
2𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔(𝜌𝜌𝜌𝜌−𝜌𝜌𝜌) 4𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔(𝜌𝜌𝜌𝜌−𝜌𝜌𝜌)
• 𝑉𝑉𝑉𝑉 = =
𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌 3𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌𝜌
• Donde: g → corresponde a la acción de la gravedad, 32,2 Ft/seg²
Cˈ → Coeficiente de arrastre de la partícula, adimensional
Dp → Diámetro de la partícula o gota, en micras
Mp → Masa de la partícula o gota, en Lbs
Ap → Área transversal de la partícula o gota, Ft²
ρl → Densidad del líquido lb/PC
ρ𝓰𝓰 → Densidad del gas, lb/PC
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
𝟎𝟎,𝟗𝟗𝟗𝟗∗𝟏𝟏𝟏𝟏⁸ρ𝒈𝒈𝒈𝒈𝒈𝒈³(ρ𝒍𝒍−ρ𝒈𝒈)
• 𝑿𝑿 = 𝒍𝒍𝒍𝒍
µ𝒈𝒈²
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Dependiendo del valor del número de Reynolds y del tamaño de las partículas, se aplica la ley
de Newton o la ley de Stokes
𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏𝝆𝝆𝒈𝒈
𝑹𝑹𝑹𝑹 =
𝝁𝝁𝒈𝒈
• Ley de Newton
• Para partículas grandes (mayores de 1,000 micras), el efecto de la gravedad se describe con la
ley de Newton. El valor límite del coeficiente de arrastre es 0.44 para números de Reynolds
por encima de 500 y hasta 200,000. Con C’=0.44, se obtiene la ecuación de la ley de Newton
así:
𝒈𝒈𝒈𝒈𝒈𝒈(𝝆𝝆𝒍𝒍−𝝆𝝆𝒈𝒈)
• 𝑽𝑽𝑽𝑽 = 𝟏𝟏, 𝟕𝟕𝟕𝟕
𝝆𝝆𝒈𝒈
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PROCESAMIENTO- SEPARACIÓN
• Ley Intermedia
• Para partículas entre 100 y 1,000 micras y números de Reynolds
entré 2 y 500, se tiene la región de ley Intermedia descrita así:
• Cˈ = 18,5(Re)¯⁰̛⁶
𝟑𝟑,𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓𝟓⁰̛⁷ˡ𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫ˡ⁴(𝝆𝝆𝒍𝒍−𝝆𝝆𝒈𝒈)⁰̛⁷ˡ
• 𝑽𝑽𝑽𝑽 =
𝝆𝝆𝒈𝒈⁰̛²⁹𝝁𝝁⁰̛ ⁴³
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PROCESAMIENTO- SEPARACIÓN
• Ley de Stokes
• Para partículas entre 2 y 100 micras y bajos números de Reynolds
(menores de 2), existe una relación lineal entre el coeficiente de
arrastre y el número de Reynolds (correspondiente a flujo
laminar). Por lo tanto, la ley de Stokes queda expresada así:
𝟏𝟏,𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒(𝝆𝝆𝒍𝒍−𝝆𝝆𝒈𝒈)
• 𝑽𝑽𝑽𝑽 =
𝟏𝟏𝟏𝟏𝝁𝝁
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Coalescencia
• Partículas muy pequeñas como neblina o humo, no pueden ser
separadas por gravedad. Artefactos de coalescencia instalados en
separadores, fuerzan al gas para que siga un camino irregular,
creando un gran momentum a las pequeñas gotas, que produce
colisión entre ellas, originando gotas más grandes. Estas gotas más
grandes, pueden separarse de la fase gaseosa por gravedad.
• Ejemplos de artefactos de coalescencia son las mallas (wire mesh
screens), elementos de vena (vane elements) y filtros de cartucho
(filter cartridges)
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Los separadores usualmente contienen cuatro secciones principales, mas los controles necesarios. En las
Figuras siguientes, se muestran para separadores verticales, horizontales y esféricos, las cuatro secciones que
se describen a continuación:
• Sección A. Separación Primaria, usada para separar la mayor parte del líquido libre en la corriente de carga y
que corresponde a la boquilla de entrada, la cual puede ser tangencial o con un bafle desviador; lo cual hace que
se aplique el primer principio de separación, por el cambio repentino de dirección.
• Sección B de separación secundaria, usada para separar las gotas de líquido que son arrastradas por el gas y que
corresponde a la parte de la vasija a través de la cual se mueve el gas a relativa baja velocidad, y donde se aplica
el segundo principio de separación por acción de la fuerza de la gravedad.
• Sección C de coalescencia, usada para remover gotas de líquido muy pequeñas mediante el tercer principio de
separación, al chocar contra una superficie donde ellas coalescen y se vuelven más grandes. Un valor típico del
líquido que puede ser arrastrado a través de un extractor con neblina es de 0.1 galón por millón de pies cúbicos
estándar.
• Sección D colectora de líquido, usada para almacenar todo el líquido separado del gas en las tres secciones
anteriores. Dependiendo de los requerimientos, esta sección de líquido debe tener un cierto volumen para
manejar disturbios o baches de líquido, por encima del nivel mínimo requerido para tener un buen control
operacional
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Separadores Verticales
• Normalmente se usa este tipo de separador cuando el contenido de líquido en el gas
es muy bajo (altas relaciones gas/líquido).
• Los fluidos entran a la vasija y golpean el bafle de la boquilla de entrada, esto
inicia una separación primaria y el líquido removido cae al fondo de la vasija. El gas
se mueve hacia arriba pasando generalmente por un extractor de neblina, en el cual
las pequeñas gotas del líquido coalescen y se remueven del gas, cayendo al fondo
de la vasija. De esta forma el gas se “seca” y sale del separador.
• Una aplicación típica de separador vertical es en la succión de compresores en cuyo
caso, no se necesita una retención de volumen líquido significativa.
• - El nivel del líquido responde rápidamente, accionando una alarma o una válvula de
corte de flujo de gas.
• El separador ocupa poco espacio.
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO- SEPARACIÓN
• Separadores Horizontales
• Son más eficientes para grandes cantidades de fluidos y cuando gran cantidad de
gas disuelto está presente con el líquido. En esta configuración la gran área
superficial del líquido, suministra condiciones óptimas para liberar el gas disuelto.
• Una aplicación típica de separador horizontal es en una estación de producción en
la cual:
• Un volumen grande del líquido tiene un tiempo de retención alto, permitiendo que
se libere el gas disuelto.
• Más área superficial por volumen de líquido para ayudar a la completa
desgasificación.
• La configuración horizontal maneja mejor la formación de espuma.
• El nivel de líquido responde lentamente a los cambios en el inventario de líquido.
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL
PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Separadores Esféricos
• Estos separadores se usan ocasionalmente para servicios a alta presión y volúmenes de
líquido pequeños
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Separadores Centrífugos
• Estos equipos sirven para separar sólidos y líquidos de una corriente de gas. Su
diseño es especial y propio de cada fabricante, el cual debe ser consultado para
obtener asistencia sobre el dimensionamiento de este tipo de separador.
• Su selección debe ser muy cuidadosa y para algunas aplicaciones no sirve. La
principal ventaja de un separador centrífugo sobre un filtro separador, es que
requiere mucho menos mantenimiento. Algunas desventajas del separador
centrífugo son:
• Algunos diseños no manejan baches de líquido (slugs).
• La eficiencia no es tan buena como en otro tipo de separadores.
• La caída de presión tiende a ser más alta que en separadores con elementos de
vena o con extractor de niebla.
• Para altas eficiencia tiene un rango de flujo muy estrecho.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
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PROCESAMIENTO
• Filtros Separadores
• Este tipo de separador tiene una mayor eficiencia que el
separador centrífugo, pero usa elementos de filtración que deben
ser reemplazados periódicamente.
• De la misma forma que el separador centrífugo, su diseño es
especial y propio de cada fabricante.
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PROCESAMIENTO- SEPARACIÓN
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Separador de Entrada
• La tubería donde finaliza el sistema de recolección y entra a la planta de
procesamiento, está equipada con varias válvulas. Estas válvulas están
diseñadas para proteger las vasijas de la planta por una sobrepresión, así
como para controlar la rata de flujo de los fluidos que entran. En la
Figura siguiente, se muestra un separador de entrada típico, en el cual
pueden verse las válvulas y los accesorios que se utilizan para controlar
las diferentes variables como presión, flujos y niveles, y para medir la
producción tanto del gas, como del crudo - condensado y el agua.
• La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo
condensado y el agua. Una segunda función muy importante, es actuar
de amortiguador (slug catcher) para recibir los baches de líquido que
pueden venir con el gas.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• La función principal de este equipo es separar el gas, el hidrocarburo condensado
y el agua. Una segunda función muy importante, es actuar de amortiguador (slug
catcher) para recibir los baches de líquido que pueden venir con el gas.
• Cuando grandes cantidades de fluidos llegan a la planta, se usa normalmente una
vasija horizontal, la cual puede ser un separador de dos o tres fases, dependiendo
de la composición del gas que entra. Adicionalmente, el separador se
sobredimensiona si va a actuar como “slug catcher”
• El diseño del separador horizontal de entrada a la planta de
procesamiento, considera la cantidad del gas y un estimado de los
baches de líquido que puedan llegar por inestabilidad en el sistema de
recolección de gas. Parte del área transversal del separador se dedica a
la separación de gas de los líquidos, y parte se usa para colectar los
líquidos.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• EJEMPLO
• Un separador horizontal sin extractor de neblina se requiere para
manejar 50 MMPCED, de un gas con gravedad específica 0.72, un factor
de compresibilidad de 0.9 y una viscosidad de 0.013 Cp, a una presión de
550 psig y una temperatura de 100 °F. Se desea remover el líquido cuyo
tamaño de gota sea mayor de 150 micras. La gravedad específica del
líquido es 0.50. No se requiere almacenamiento de líquido.
• SG(gas) = PM(gas) / PM(aire) PM(aire) = 28.9625 lb/lbmol
• PM(gas) = 0.72 (28.9625) = 20.85 lb/lbmol R = 10.73 psia ft³/ºR lbmol
𝑃𝑃∗𝑃𝑃𝑃𝑃 564,7∗20,85
• Densidad del gas = = = 2,18 lb/pc
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 10,73∗560∗0,9
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Filtros Separadores
• El tamaño del cuerpo para un filtro separador horizontal puede
estimarse usando un valor de K = 1.3 en la ecuación. Esto suministra un
tamaño aproximado para una unidad diseñada para remover agua (otras
variables tales como viscosidad y tensión superficial se consideran para
el dimensionamiento real). Unidades diseñadas para remover agua serán
más pequeñas que unidades para remover hidrocarburos livianos.
• Los fabricantes aseguran un 100% de remoción de líquidos para gotas
mayores de 8 micras y un 99.5% para gotas entre 0.5 y 8 micras. Sin
embargo las garantías para el desempeño de separadores y filtros son
muy difíciles de verificar en el campo.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• Para fijar el diámetro del recipiente, las dimensiones para vasijas hasta 2 ft
(24 in.) de diámetro, tienen las dimensiones nominales de una tubería. Para
diámetros mayores, se usan láminas enrolladas con incrementos de 0.5 ft (6
in.), o sea que el diámetro se ajustará según el caso, al diámetro superior
generalmente, o al inferior.
• Para fijar la longitud del recipiente, es necesario conocer la altura
estándar de las placas comerciales que son:
• 4 ft, 6 ft, 8 ft, 10 ft y 12 ft
• Las placas más comunes son las de 6 y 8 pies.
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PROCESAMIENTO - SEPARACIÓN
• 9. Calcular la altura para manejo de perturbaciones Hs ( mínimo 6 in ), entre nivel normal de líquido NNL y alto
nivel de líquido HLL (o alarma por alto nivel, HLA):
𝑽𝑽𝑽𝑽
• 𝑯𝑯𝑯𝑯 = 𝝅𝝅 𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑𝒑
𝑫𝑫𝑫𝑫𝑫
𝟒𝟒
• 10. Calcular el tamaño de la boquilla de entrada:
• dN ≥ 𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒 ρ𝒎𝒎
𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔
pies
• Qm = QL + Qa , ft3/s
• ρm = ρl λ + ρg ( 1 - λ ) , lb/ft3
𝑸𝑸𝑸𝑸
• 𝝀𝝀 =
𝑸𝑸𝑸𝑸+𝑸𝑸𝑸𝑸
• Como dN se calcula en pies, multiplicar por 12 para llevar a pulgadas y redondear al estándar superior en
pulgadas. Convertir nuevamente a pies para usar dicho valor en las ecuaciones que siguen.
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PROCESAMIENTO
• 11. Calcular la altura entre alto nivel de líquido HLL y la línea de centro de la boquilla de
entrada:
• Con platina desviadora de flujo, HLIN = 1 + dN
• Sin platina desviadora de flujo, HLIN = 1 + (1/2)dN , ft
• 12. Calcular la altura para retiro de líquido al vapor Hd, desde la línea de
centro de la boquilla de entrada hasta:
• a. la línea tangente de cima de la vasija si no hay extractor de neblina,
b. el fondo del extractor de neblina
• Escoger el mayor valor entre, Hd = 0.5*Dv , ft y
• Hd = 3 + (1/2)dN , ft (sin extractor de neblina)
• Hd = 2 + (1/2)dN , ft (con extractor de neblina)
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PROCESAMIENTO
• 13. Si hay extractor de neblina, tomar 6 pulgadas (0.5 ft) para la malla y 1
ft desde la cima de la malla hasta la línea tangente de cima de la vasija,
Hme.
• 14. Calcular la altura total de la vasija HT
• HT = HLLL + Hh + Hs + HLIN + Hd + Hme , ft
• donde Hme, es la altura del paso 13, normalmente 1.5 ft. Si no
hay extractor de neblina Hme = 0.
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PROCESAMIENTO
• 9. Si no hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro de
líquido al vapor Avd es el mayor valor entre: 0.2 * Dv o 1.0 ft
Si hay extractor de neblina, la altura mínima Hvd del área para retiro de
líquido al vapor Avd, es el mayor valor entre: 0.2 * Dv o
2.0 ft
• Calcular la relación Hvd / Dv y obtener Avd / At, usando la Tabla
anterior. Calcular al área transversal para retiro de líquido al vapor Avd.
• 10. Calcular la longitud mínima para acomodar el líquido por retención y
perturbaciones:
𝑉𝑉ℎ+𝑉𝑉𝑉𝑉
• 𝐿𝐿 = Ft
𝐴𝐴𝐴𝐴 −𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 −𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
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PROCESAMIENTO
• 15. Calcular el espesor del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
siguiente
• 16. Calcular el área superficial del casco y los cabezales de acuerdo con la Tabla
siguiente
• 17. Calcular el peso aproximado de la vasija de acuerdo con la Tabla siguiente.
• 18. Barrer el rango L/Dv 1 .5 a 6 .0, con pasos en diámetro de seis pulgadas.
• 19. Determinar el tamaño óptimo de vasija (mínimo peso) y calcular los niveles
de líquido normal y alto:
• ANLL = ALLL + Vh / L , ft2
• Con ANLL / At obtener HNLL de la Tabla anterior.
• HHLL = Dv - Hvd , ft
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PROCESAMIENTO
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PROCESAMIENTO
SELECCIÓN DE CABEZAS
1. Cabeza elíptica 2:1
Tiene una relación de 2 a 1 entre el diámetro mayor y el menor de la elipse,
correspondiendo por lo tanto a media elipse. Es la más utilizada por representar
un tipo intermedio de media presión. La resistencia de la cabeza es
aproximadamente igual a la de un casco cilíndrico sin costura con el mismo
diámetro.
Típicamente se usa cuando D < 15 ft y P > 100 psig.
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PROCESAMIENTO
• DESHIDRATACIÓN
• Introducción
• Todo gas natural de producción está totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.
Además generalmente el gas contiene CO2 y H2S que se remueven con
soluciones acuosas tales como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan
el gas con agua.
• A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por
las siguientes razones:
• 1. Evitar formación de hidratos.
• 2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
• 3. Minimizar corrosión.
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PROCESAMIENTO-DESHIDRATACIÓN
• Tambor Flash
• En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solución de glicol rico y
se envía a gas combustible. La presión de operación debe ser lo suficientemente baja para
promover la separación del gas, pero a la vez lo suficientemente alta para que pueda entrar al
sistema de gas combustible.
• Regeneradora o Despojadora de Agua
• La despojadora contiene una sección de serpentín en la cima de la columna, a través de la cual fluye glicol
rico para enfriar los vapores que suben de la parte inferior. Esto genera un reflujo que minimiza las
pérdidas de glicol en el vapor de agua despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del
glicol rico, se encuentra una sección empacada usualmente con sillas de cerámica
• Rehervidor
• El Rehervidor tiene que ser diseñado para suministrar el calor adecuado para elevar la
temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneración. La temperatura del TEG
no debe ser superior a 400 ºF para evitar su descomposición.
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PROCESAMIENTO
• Bomba de Glicol
• Esta bomba circula el glicol a través de los equipos. Puede ser manejada
por motor eléctrico o con gas a alta presión. Si se bombea glicol en exceso,
no se alcanza la temperatura requerida de regeneración en el rehervidor.
• Pérdidas de Glicol
• Un nivel aceptable de pérdidas está en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas
tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf. Las
pérdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la
temperatura y presión de operación, en la torre regeneradora y por fugas en
la bomba, filtros, tuberías y durante limpieza de filtros.
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PROCESAMIENTO
• Absorbedora
• 6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora, se debe hacer hasta
alrededor de 5 - 10 ºF por encima de la temperatura de entrada del gas húmedo en el fondo, a fin de
evitar condensación de hidrocarburos del gas que causen formación de espuma.
• 7. Diseños económicos utilizan ratas de circulación de 2 – 5 gal TEG/lb H2O absorbida.
• 8. El número de platos teóricos típico está entre 1 – 3, los platos reales entre 4 – 12. La conversión de
etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse asumiendo una eficiencia global de plato entre 25% para
platos de burbujeo y 33% para platos de válvulas. Para empaque, la relación de altura equivalente de
empaque a plato teórico (HETP) varía con la rata de circulación de TEG, el flujo y la densidad del gas;
pero un valor de 36 - 60 pulgadas es normalmente adecuado.
• 9. La temperatura de entrada del gas húmedo debe estar entre 60 – 120 ºF. Cuando la temperatura de la
absorbedora está por debajo de 60 ºF, el incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia
en la transferencia de masa. Alta presión favorece la absorción, un rango común es 500 – 1000 psig.
• 10. El espaciamiento típico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin embargo, la altura total de
la torre estará de acuerdo con el número de platos o la altura de empaque requerida, más 6 – 10 ft
adicionales para permitir el retiro de vapor al líquido por encima del plato de cima, distribución del gas de
entrada por debajo del plato de fondo, y espacio para colectar glicol rico en el fondo.
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PROCESAMIENTO
•
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PROCESAMIENTO
• La Monoetanolamina (MEA)
• Este compuesta es una amina primaria, es un líquido de color claro, transparente e
higroscópico con ligero olor amoniacal. La (MEA) es la más reactiva de las
Etanolaminas, y además es la base más fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido
un uso difundido especialmente en concentraciones bajas de gas ácido. Tiene un
peso molecular de 61,08 Unidades de Masa Atómica (UMA). Ahora si esta trabajando
en el Sistema Británico de Unidades, las unidades serán (lb/lbmol). Este peso
molecular se considera pequeño, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad
de transporte para los gases ácidos.
• Esto significa menor tasa de circulación de la MEA para remover una determinada
concentración de los gases ácidos, de un gas de alimentación. La utilización de la
MEA no se recomienda, cuando hay presencia de impurezas tales, como C0S; CS2 y
02. Con todos estos compuestos se forman productos de degradación, los cuales
deben de ser removidos añadiendo una solución alcalina, además de instalar un
sistema de recuperación.
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PROCESAMIENTO
• La Dietanolamina (DEA)
Este compuesto a temperaturas mayores al ambiente es un líquido claro, higroscópico y viscoso,
con un suave olor amoniacal. La DEA es un amina secundaría. Su peso molecular de 105,14
Unidades de Masa Atómica (UMA). La DEA tiene su mayor aplicabilidad en el tratamiento de gas
de refinerías, en los cuales pueden existir compuestos sulfurosos que pueden degradar la MEA.
En la figura 7 se presenta la estructura molecular de la DEA.
La DEA es más débil que la MEA, pero los productos de la reacción con la DEA no son corrosivos.
Además la presión de vapor de la DEA es más baja que la MEA, luego las pérdidas por
evaporización con la DEA es menor que con la MEA. La reacción de la DEA con C0S y CS2 es muy
lenta, luego prácticamente no causa problemas por degradación del solvente. La DEA se utiliza
para endulzar corrientes de gas natural que contengan hasta un 10%, o más de gases ácidos.
Es eficiente a presiones de operación de 500 o más lpcm. Los procesos con DEA han sido
diseñados para operar con concentraciones porcentuales de solución entre 30 y 35 en la
relación peso sobre peso %P/P, incluso a esta concentración la DEA no es corrosiva, por lo que se
puede trabajar sin ningún temor, que la solución vaya a aumentar el proceso de corrosión, cosa
que ocurre a menudo con solución, que se utilizan en los diferentes tratamientos.
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PROCESAMIENTO
• La Metildietanolamina (MDEA).
• La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo cual para
removerlo requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la absorción. Su
mejor aplicación en la absorción, es la remoción selectiva del H2S, cuando los gases
ácidos están presentes (H2S) y (C02), esto convierte a la (MDEA), en un compuesto
selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de hidrógeno. Si el gas es
contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones
se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentración
del sulfuro de hidrógeno, tiene un valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN. En la figura 8 se
presenta la estructura molecular de la MDEA.
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PROCESAMIENTO
• La Trietanolamina (TEA).
• Este compuesto es un líquido ligeramente amarillo, higroscópico y
viscoso, su mayor utilidad se relaciona con su capacidad
humectante La TEA es una amina terciaria, luego es altamente
selectiva hacia el H2S, ya que la reacción con el C02, es muy
lenta, y desde luego la formación de bicarbonatos y carbonatos
es también lenta. La fórmula química de la TEA es
•
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PROCESAMIENTO
• b. El absorbedor o contactor.
• Este aparato esta formado por una torre donde entran en contacto el gas ácido que llega por la parte inferior de
la columna y la solución de amina pobre o regenerada, que llega por la parte superior. Esta torre trabaja a alta
presión y baja temperatura. En este contacto el gas ácido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la
solución. El gas que sale por el tope de al torre es gas tratado, el cual debe de salir con muy poca cantidad de gas
ácido, lógicamente esto dependerá de la eficiencia del proceso de endulzamiento, y por ende la eficiencia de los
procesos, que dependen del endulzamiento, ya que otros procesos, serán severamente afectados, por la
ineficiencia del proceso de endulzamiento. Para calcular el diámetro del absorbedor de amina se utiliza una
fórmula especialmente deducida para ello, la cual es:
• Di =
• Donde Di = diámetro interno del absorbedor en pulgadas y A = área total del absorbedor en pies cuadrados
(pie2) Para poder resolver la ecuación (3) se necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a
condiciones de operación, Luego es necesario conocer la presión y temperatura de operación, además de
la gravedad específica o la densidad del gas.
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• Tanque de Venteo
• Es un recipiente que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la
solución. Este aparato se instala cuando la presión del absorbedor es mayor a
500 Psig, y se opera a una presión de 75 Psig. El propósito principal de este
tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución
• Intercambiador de Calor Amina- Amina
• El principal objetivo de este aparato es aprovechar el calor que viene de la
amina pobre que sale del regenerador. La solución pobre que sale del
rehervidor se enfría al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la
amina rica que viene del absorbedor, se calienta hasta aproximadamente 190F.
Se recomienda no separar el gas en la tubería, antes de entrar a la columna de
regeneración, si esto ocurre el proceso de corrosión se incrementa en grandes
proporciones.
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• Regenerador
• Este aparato es la columna en la cual se separa el gas ácido de la solución consta de
un acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al
regenerador por la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle
el calor a la torre. El principal objetivo del regenerador es remover el gas ácido
contenido en la solución rica.
• Tanque de Abastecimiento
• Este aparato se utiliza para almacenar la solución pobre. Se recomienda tener una
constante observación para mantener el nivel de concentración de amina, en vista
que si la solución trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona en
forma ineficiente También se debe de tener en cuenta, que si la solución de amina
entra en contacto con el aire, esta reaccionará con el oxígeno, perdiendo con ello
la habilidad para la remoción de los componentes ácidos del gas, luego se debe
tener cuidado, para que no entre aire el aire o entre al tanque de abastecimiento.
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PROCESAMIENTO
• Regenerador
• El principal objetivo de este aparato es remover el gas ácido contenido
en la solución rica. Por lo, general en una planta que trabaja con
aminas, la torre de regeneración contiene entre 18 y 24 bandejas, y la
solución pobre entra en el cuarto plato por debajo del tope.
• Enfriador de la Solución Pobre
• Este es una especie de intercambiador de calor adicional, tal como la
solución pobre que sale del regenerador, por lo general tiene una
temperatura muy alta, luego no se puede introducir de esa forma al
equipo denominado absorbedor, porque disminuye la capacidad de
retención de componentes ácidos. En el intercambiador adicional la
solución fluye de los tubos, en donde la solución se enfría hasta 10F por
encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.
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• Consecuencia de no Endulzar
• Realizar el Proceso de Endulzamiento del Gas Uno Consecuencia
de no Endulzar de las principales consecuencia de la presencia de
gases ácidos es la corrosión. La corrosión es una condición
operacional que se debe manejar en todas las instalaciones de
endulzamiento El tipo de solución endulzadora y su concentración
tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosión. Los lugares
más propensos a la corrosión son el rehervidor, el intercambiador
de calor y el generador, debido a las temperaturas elevadas que se
manejan.
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PROCESAMIENTO
• Ejemplo
• Se requiere endulzar 100 MM PCND, y el gas entra a la planta
a una presión de 500 Psia y temperatura de 120 F. El
contenido de gases ácido es de 8,50% de C02 y 4500 ppm, V
de H2S. Se espera que el gas salga de la planta cumpliendo
con la norma establecida para el gas natural. Lo que
corresponde a no más de 3% de C02 y no más de 4 ppm,V de
H2S. Los cálculos para el diseño de la plantas, parten de lo
siguiente. Sí la gravedad específica del gas al aire tiene un
valor de 0,70,
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PROCESAMIENTO
𝑳𝑳𝑳𝑳 𝟏𝟏 𝑷𝑷𝑷𝑷
• Tasa Volumétrica 61,83 × = 34,93
𝒔𝒔 𝟏𝟏,𝟕𝟕𝟕𝟕 𝑳𝑳𝑳𝑳
• Flujo molar
• Por lo tanto, será necesario remover (8,50-2,00)=6,50%, para el C02 y (4500-3,0)=4497 ppm,V para el H2S.
• Luego el gas ácido a remover es %). Luego el volumen de gas ácido a ser removido es
(6,9497% ≈ 6,95
1x10⁸x0,0695=6,95 MM PCND
• Esta cantidad en términos de flujo molar será
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