PASÓ 4: Categorizar costos de calidad e identificar estrategias de mejora

continúa.

Jenny Paola Pérez Reinoso cc 1013614701

GESTIÓN DE LA CALIDAD 212023A_471

Presentado A

EVER EDUARDO CAUSADO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

2018
 INTRODUCCIÓN

El informe, se entrega con el desarrollo de las actividades propuestas en el pasó 4

del curso gestión de calidad, donde se estudian cada uno de los temas de cada
unidad en el cual entendemos cada una de las operaciones que se realizan en los
temas de PHVH Y costos de la calidad, sistemas integrado de gestión y estrategias
de mejora continua.
 OBJETIVOS

Organizar los costos de calidad e identificar cada una de las estrategias

Dar solución a la guía de actividades en sus diferentes etapas individual y

colaborativo.

Dar respuesta a cada pregunta indicada en la guía de actividades.

Desarrollo del esquema de la clasificación de costos.

Dar solución desarrollando cada una de las fases del ciclo PHVA.
 Actividad 1.

Resolución de Preguntas Generadoras de las Referencias Bibliográficas de

Unidad 3.

¿Qué son los costos de Calidad? Defina cada uno de los tipos de costos de
calidad que hay.

Son todos aquellos costos destinado por la empresa para alcanzar la

calidad requerida en un producto o servicio, previniendo, evitando o detectando
errores, para alcanzar parámetros de excelencia.

Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a la utilización

adecuada de los recursos disponibles, la cuantificación de esfuerzos y el
aprovechamiento de las áreas de oportunidad.

Los costos de calidad, surgen debido a la baja calidad que pudiera existir, por lo
que se encuentran ligados a la identificación, creación, prevención y reparación de
defectos.

Clasificación de los costos de calidad

La clasificación de costos de calidad más utilizada se basa en la relación existente

entre inversiones y mejoramiento, en este sentido dichos costos propician toma de
decisiones y determinadas acciones que conllevan al mejoramiento continuo de
los procesos, productos y servicios.

Costos de Prevención

Son aquellos costos destinados para prevenir y evitar errores, fallas y

desviaciones durante todo el proceso productivo, que desmeriten la calidad del
producto. Con una alta inversión en estos, se espera que disminuyan los costos de
fallas.

Ejemplos:

Establecimiento y mantenimiento de algún sistema de calidad.

Revisión de especificaciones y procedimiento de trabajo.

Control de los procesos.

Planificación de la producción.

Revisión de nuevos productos.

Capacitación del personal

Entrenamiento para la operación.

Auditorías al Sistema de Calidad.

Informes de calidad

Instalación, inspección y mantenimiento de los equipos utilizados en el proceso de

productivo. Medición.

Costos de Evaluación o de Detección

Costos destinados para verificar, medir y evaluar la calidad de los materiales y

procesos, de manera de controlar y mantener los niveles y especificaciones de
calidad planificados y establecidos.

No reducen los errores, sólo se inspecciona y comprueba la calidad en busca de

productos defectuosos para desecharlos antes de que sean llevados al mercado.

Ejemplos:

Inspección y prueba de materia prima.

Inspección de la producción en pleno proceso.

Revisión de los productos terminados.

Auditorías de la calidad del producto.

Pruebas y ensayos especiales.

Mantenimiento del equipamiento de inspección.

Costos por Fallas Internas

Son aquellos costos, ocasionados por fallas o defectos, producto del

incumplimiento de los requisitos establecidos. Detectados dentro de la empresa,
antes de la salida del producto. Se incurre en ellos debido a la pobre calidad
detectada por la evaluación.

Ejemplos:

Acciones correctivas, busca de la causa de la falla y corrección del problema.

Desperdicios en materiales u horas hombre.

Reinspecciones, retrabajos y Reparaciones.

Rediseños del producto o del proceso.

Consultas técnicas a personal especializado.

Costos por Fallas Externas

Son aquellos costos ocasionados al rectificar los fallos o defectos en el producto

debido al incumplimiento de los parámetros de calidad establecidos. Son
detectados después de su entrega al cliente. Se les llama también precio del
incumplimiento y se reconocen como lo el costo de hacer el trabajo mal.

Ejemplos:

Atención al cliente.

Manejo y solución de quejas.

Servicio de garantía, reparaciones y reemplazos

¿Qué son los Sistemas Integrados?, ¿Cuáles son los Sistemas Normativos que
generalmente se integran? Definir las intencionalidades de esos Sistemas.

Los sistemas integrados de gestión pertenecen a la norma de la serie ISO 9001

por que pretenden conseguir la mejora continua y la satisfacción del cliente
mediante la calidad en los servicios estos son algunos de los puntos
fundamentales.

¿Qué es un sistema normativo y cuantos distinguen?

Un sistema normativo es un conjunto de leyes, pautas y reglas que regulan o

organizan el comportamiento de las personas que viven en la misma sociedad.

“Un conjunto de normas Jurídicas, positivas, vigentes, relacionadas entre sí.

Los sistemas normativos se distinguen así:

NORMAS DE ETIQUETA.- Las impone el decoro, el amor propio y otros

sentimientos de grupo, su violación tiene como sanción el ridículo.
NORMAS MORALES: Son de orden individual constituyen deberes impuestos por
los sentimientos de moralidad del grupo social para su propio bienestar.

NORMAS RELIGIOSAS: Son preceptos dictados por dios a los hombres, su

violación está sancionada con el premio o con el castigo en la vida eterna.

NORMAS JURIDICAS: Rigen y coordinan la conducta social de los individuos, son

creadas y aplicadas por los poderes estatales con facultades de coacción para
conseguir su observancia.

¿Por qué es importante que las organizaciones implementen estrategias de

mejoramiento continuo en sus procesos?

La importancia de esta técnica gerencial radica en que con su aplicación se puede

contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organización.

A través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en

el mercado al cual pertenece la organización, por otra parte las organizaciones
deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algún
inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicación de
esta técnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta
llegar a ser líderes

¿Qué es el Benchmarking y la Reingeniería de Procesos? Cite un ejemplo

para cada uno de los conceptos.

El benchmarking Es el proceso mediante el cual se recopila información y se

obtienen nuevas ideas, mediante la comparación de aspectos de tu empresa con
los líderes o los competidores más fuertes del mercado

Tipos de benchmarking

Interno: Se suele dar en grandes empresas formadas por numerosos

departamentos y/o divisiones, en las que es muy común compara los niveles
alcanzados dentro de la misma organización.

Competitivo: Se utiliza cuando hay una competencia agresiva, comparando

algunos aspectos con los competidores más directos o con los líderes del mercado
sobre un cierto producto. Normalmente, es el tipo de benchmarking más
complicado de llevar a cabo dada la limitada información que las empresas
ofrecen sobre sus procesos.
Funcional: Consiste en compararse con empresas que no pertenecen a tu misma
industria; con este consigues la ventaja de obtener la información necesaria al no
ser competidor de la empresa.

¿Qué es el Ciclo PHVA y para qué sirve? Presente y explique un ejemplo de

este concepto.

El ciclo PHVA también conocido como ciclo Deming. En español sería PHVA
(Planificar-Hacer-Verificar-Actuar), pero lo podemos ver de las dos formas
dependiendo del documento que estemos consultando, es una estrategia de
mejora continua de la calidad en cuatro pasos.

Los resultados de la implantación de este ciclo permiten en las organizaciones una

mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando de
forma continua la calidad, reduciendo costos, optimizando productividad,
reduciendo precios, incrementando la participación del mercado e incrementando
la rentabilidad de la organización.

Ejemplos:

Clasificación de los costes de calidad

Centro Costes de obtención de la calidad Costes de fallos

de
respons Costes de prevención Costes Internos Externos
abilidad de
evaluac
ión

Investig Formación Diagnó Errores de Reclamac

ación y Diseño stico concepción iones por
desarroll Ensayo de homologación del prototip . Cambios errores
o diseño del producto. os. y de
Elaboración de especificaciones Cheque correccion diseño.
de proceso y de producto o de es en Devolucio
Benchmarking especifi diseños nes por
cacione Reproceso errores
s. s debidos a de
Normali cambios de diseño.
zación diseño. Análisis
de Desechos de
debidos a devolucio
 diseños cambios de nes por
. diseño. errores
de
diseño.
Pérdida
de ventas
por
retrasos
en el
lanzamie
nto de
productos
.

Compra Formación. Auditorí Errores en Reclamac

s Revisión de proveedores. a de materiales iones de
Mejora de proveedores. provee Inventarios clientes
Implementación dores. de por
compras. Inspecc materiales errores
Benchmarking. iones y excesivos. en los
ensayo Costes de materiale
s a la devolución s.
recepci a
ón de proveedore
materia s.
les. Reproceso
Homolo de los
gación rechazos a
del proveedore
product s. Pérdidas
o del de
provee materiales
dor. incontrolad
os.

Producci Formación. Inspecc Desperdici Indemniz

ón Implementación y revisión de iones os. aciones
procedimientos. de Reproceso por
materia s. garantías
 Control de procesos. les. Reinspecci .
Benchmarking. Inspecc ones. Plazos de
ión de Reparacion entrega
proces es. con
os y de Análisis de demoras.
equipos fallos. Penalizac
. Sub- iones.
Inspecc actividad.
ión de
product
os
acabad
os.
Apoyo
de
laborat
orio.
Equipo
s de
medida
.

Manteni Formación. Implementació Inspecc Paradas en Plazos de

miento Mantenimiento n y revisión de ión de la línea de entrega
preventivo. procedimientos equipos producción con
. . . demoras
Benchmarking. Análisis de por
fallos en errores
equipos. en los
Exceso de equipos.
consumos
de energía
y
materiales.

Calidad Formación. Estudio de Laborat Fallos en el Tratamie

Manual de clientes Bench orio de sistema de nto de
calidad. marking. ensayo calidad. quejas de
s.
 Programa de Evalua los
calidad total. ciones clientes.
externa
s.

Ventas Formación. Procedimiento Inspecc Inventarios Pérdida

Investigación s de ventas. ión de excesivos de ventas
de mercados. Benchmarking. la red por errores por mala
de en la imagen.
ventas. previsión
de ventas.
Sobre
costes de
producción
por errores
en la
previsión
de ventas.

Distribu Formación. Benchmarking Inspecc Reproceso Pedidos

ción Procedimientos ión de s por entregad
de distribución. product errores en os en
os ante el domicilios
y empaqueta incorrecto
despué do o s.
s de la el transpor
distribu te
ción.

Servicio Formación. Ben Procedimiento Inspecc Falta de Retrasos

post- chmarking. s de servicio iones atención al en la
venta post-venta. de cliente. intervenci
interve ón del
nciones servicio
del ser post-
vicio venta.
post-
venta.

Contabili Formación Auditorí Informes Insolvenc

dad Procedimientos de contabilidad y a entregados ias de
interna. clientes.
y finanzas. Inspecc fuera de Incremen
finanzas Benchmarking ión de plazo. to del
factura plazo de
s antes cobro.
del
envío.

Marketin Formación. Investigación Inspecc Excesos Producto

g Procedimiento de ión de de s que no
de marketing. mercados. Ben corresp inventarios satisface
chmarking. ondenci por errores n las
a antes en la necesida
del previsión. des de
envío Reducción los
de la cuota clientes.
de
mercado.

Recurso Formación. Inspecc Errores en Baja

s Procedimientos de personal. ión de la calidad
humano Planes de carrera. evaluac selección de los
s Benchmarking. iones de empleado
de personal. s en sus
emplea Desmotiva relacione
dos. ción de la s con los
plantilla. clientes
Clima internos y
laboral externos.
negativo. Retrasos
en la
entrega
de
pedidos
por
conflictos
laborales.

Logístic Envíos
a perdidos o
demorados
Actividad 3: Propuesta Ciclo PHVA

NOMBRE DEL PROCESO: Producción

OBJETIVO: Identificar cada uno de los procesos

RESPONSABLE DEL PROCESO: Coordinador de logística

PROVEED ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

OR

Planeación Informe de Planear- Planeación Programa Supervisor

planeación mensual
Programar la Jefe de
producción Tiempo producción

Definir capacidades Abastecimie

de maquinaria. nto

Abastecimi Mano de Hacer – Ejecutar Producto Logística

ento obra terminado interna
Transformar materia
Recursos Materias prima Logística
Humanos primas externa
Troquelar
Equipos

Servicios

Área de Mano de Verificar- Control Informe de Jefe de

control de obra verificación producción
calidad Controlar los
Objetivos procesos

Unidades a Indicadores de
medir productividad

Indicadores de
cumplimiento
 Conclusiones

El material nos da a entender cada una de las clasificaciones de los temas y su

respectiva integración en cada uno de ellos dándonos a entender cada uno de los
procesos que se efectúan en cada actividad.

Conocer más sobre los temas visto para así mismo desarrollar más empatía
competitiva personal y empresarial.
 Referencias bibliográficas

https://www.isotools.com.co/la-norma-iso-9001-2015-se-basa-ciclo-phva/

https://www.google.com.co/search?q=PHVA&rlz=1C1AZAA_enCO744CO745&tbm
=isch&source=iu&ictx=1&fir=b9zdDCzmJ1i4bM%253A%252CbiHG0KLK-
P3zxM%252C_&usg=__ebN0IqBiu-
EIicHwONs81fxNOd4%3D&sa=X&ved=0ahUKEwjSzq-
y74HbAhUqvlkKHR4JCtgQ9QEIXzAL#imgrc=b9zdDCzmJ1i4bM:

https://doca6.wordpress.com/2009/08/12/%C2%BFque-es-phva/

https://www.webyempresas.com/costos-de-calidad/