Programación Didáctica Del Departamento Instalación y Mantenimiento

IES JÁNDULA, ANDÚJAR (JAÉN)
C.F.G.S. DUAL MECATRÓNICA INDUSTRIAL
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DEL

DEPARTAMENTO INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Curso 2017-2018
Programación didáctica Módulo Sistemas mecánicos.
1º C.F.G.S. DUAL MECATRÓNICA INDUSTRIAL
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA
MÓDULO:
SISTEMAS MECÁNICOS
Curso 2017-2018
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INDICE
1. POR QUÉ PROGRAMAR 3
2. INTRODUCCIÓN 3
3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES 4
4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES INCLUIDAS EN EL TÍTULO 5
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CFGS EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL 5
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6
7. METODOLOGÍA 8
7.1. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS 9
7.2. ACTIVIDADES 9
7.3. AGRUPAMIENTOS 10
7.4. RECURSOS Y MATERIALES DIDÁCTICOS 11
7.5. ESPACIOS Y TIEMPOS 11
8. CONTENIDOS 11
8.1. TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS 13
9. EVALUACIÓN 14
9.1. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 16
9.2. EVALUACIÓN INICIAL 17
9.3. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN INICIAL 17
9.4. EVALUACIÓN CONTÍNUA 17
9.5. RECUPERACIÓN DURANTE EL CURSO 18
9.6. EVALUACIÓN FINAL 18
9.7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN 18
9.8. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENSEÑANZA 19
10. ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD 20
11. REFERENCIAS LEGISLATIVAS 21
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Es importante tener en cuenta que ésta programación no es un programa cerrado, ya que hay
muchas circunstancias que no podemos conocer de antemano y cualquier programación será
necesario después adaptarla a las condiciones que nos vayamos encontrando en nuestras aulas.
1. POR QUÉ PROGRAMAR
La realización de la presente Programación Didáctica se realiza debido a que en el Decreto 327/2010

sobre Reglamento Orgánico de los Centros, en su Artículo 9 sobre Funciones y deberes del profesorado,
en su punto 1 indica que “Las funciones y deberes del profesorado son, entre otros, las siguientes: La
programación y la enseñanza de las materias, módulos y, en su caso, ámbitos que tengan encomendados”.
Esto también se incluye en el Artículo 91 de la LOE/LOMCE y en el Artículo 13 de la LEA.
2. INTRODUCCIÓN
El Real Orden ECD/108/2013, de 23 de enero, establece el currículo del ciclo formativo de grado
superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial. El Real Decreto
1576/2011, de 4 de noviembre, establece el Título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y se
fijan sus enseñanzas mínimas correspondientes. La Orden de 29 de abril de 2013, desarrolla el currículo
correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial en la comunidad autónoma de
Andalucía.
Elementos del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial
Denominación: Mecatrónica Industrial.

Nivel: Formación profesional de Grado Superior.
Duración: 2000 horas.
Familia profesional: Instalación y Mantenimiento.
Referente en la Clasificación Internacional Normalizada de la Educación: CINE-5b.
Nivel del Marco Español de Cualificaciones para la educación superior: Nivel 1 Técnico Superior.
Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Sistemas Mecánicos, que se

imparte en primer curso del citado ciclo, que en nuestro centro educativo es dual, con una equivalencia
en créditos ECTS: 9, Código: 0935, Duración: 128 horas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de montaje,
mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecánicos.
Las funciones de montaje, mantenimiento y puesta a punto de sistemas mecánicos incluyen aspectos
como:
- La ubicación de los equipos y replanteo de la instalación.

- La determinación y aplicación de las técnicas de montaje.
- La supervisión o aplicación de la puesta en marcha de las instalaciones.
- La supervisión o actuación en las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas mecánicos.
- El diagnóstico de averías y la determinación de los métodos de sustitución o reparación de los equipos
y elementos de las instalaciones.
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-La supervisión y aplicación de las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.
Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:
- El montaje de sistemas mecánicos.

- El mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos.
- El diagnóstico de averías y disfunciones.
- La puesta en marcha.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del
módulo versarán sobre:
- El montaje de sistemas mecánicos, utilizando como recursos las instalaciones, herramientas y equipos
tanto de uso común como específicos de este tipo de instalaciones.
- El mantenimiento de sistemas mecánicos sobre las instalaciones previamente montadas como de las
permanentes.
- Las operaciones de reparación de instalaciones.
- La puesta en marcha de las instalaciones.
3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES
Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a
continuación, a las que contribuye el módulo de Sistemas Mecánicos:
a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas
mecatrónicos.
d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos
industriales, controlando los tiempos y la calidad de los resultados.
e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales, utilizando
instrumentos de medida y control y aplicaciones informáticas de propósito específico.
f) Diagnosticar y localizar averías y disfunciones que se produzcan en sistemas mecatrónicos
industriales, aplicando técnicas operativas y procedimientos específicos, para organizar su reparación.
i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación, efectuando las pruebas
de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la documentación
técnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema.
k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parámetros y realizando
las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.
l) Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente, con los
procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.
o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su
competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los
miembros del equipo.
r) Generar entornos seguros en el desarrollo de su trabajo y el de su equipo, supervisando y aplicando los
procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la
normativa y los objetivos de la empresa.
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4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES INCLUIDAS EN EL TÍTULO
Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Sistemas Mecánicos:
1. Cualificación profesional completa: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión

del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción IMA377_3 (Real
Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las siguientes unidades de competencia:
- UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y
líneas automatizadas.
- UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas.
- UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas.
- UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas.
2. Cualificación profesional incompleta: Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (Real

Decreto 295/2004, de 20 de febrero):
- UC0106_3: Automatizar los productos de fabricación mecánica.
5. OBJETIVOS GENERALES DEL CFGS EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL
Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Sistemas Mecánicos, son
los siguientes:
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para obtener

los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de
producción, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y mantenimiento.
e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción,
contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar el montaje y
mantenimiento.
f) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de producción,
analizando las relaciones causa-efecto producidas, para diagnosticar y localizar averías.
g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas, realizando
pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parámetros de funcionamiento.
h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación y
sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparación de maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas de producción.
l) Verificar los parámetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes y utilizando la
documentación técnica para poner a punto los equipos.
n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para poner en
marcha la instalación.
ñ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando medios
informáticos para elaborar documentación.
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q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando saberes de
distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas, para afrontar y
resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.
t) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y
aplicando medidas de prevención personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los
procesos de trabajo, para garantizar entornos seguros.
6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Los Resultados de Aprendizaje y sus criterios de evaluación asociados son los siguientes:
RA1. Ajusta sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y

desmontaje.
Criterios de evaluación:
a) Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referida a los elementos o

conjuntos que hay que desmontar.
b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c) Se han aplicado las técnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d) Se han empleado los útiles y herramientas para el desmontaje/montaje de elementos mecánicos.
e) Se han verificado las características de los elementos (superficies, dimensiones y geometría, entre
otras), empleando los útiles adecuados.
f) Se han preparado los sistemas mecánicos para su montaje, sustituyendo, si procede, las partes
deterioradas.
g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecánico, cumpliendo con las especificaciones técnicas.
RA2. Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecánicos, realizando operaciones e

interpretando planes de mantenimiento.
a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.

b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de esquemas, planos
y programas de mantenimiento.
c) Se han seleccionado los útiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d) Se han aplicado técnicas de observación y medición de variables en los sistemas para obtener datos
de la maquina o instalación (ruidos, vibraciones, niveles, consumos y temperaturas, entre otros).
e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
f) Se realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajuste de elementos de unión y
fijación, corrección de holguras, y alineaciones, entre otros, empleando los útiles y herramientas
adecuados.
g) Se han registrado adecuadamente las anomalías detectadas y los datos necesarios para el historial de
la máquina.
h) Se ha determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.
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RA3. Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos, relacionando la disfunción con la

causa que la produce.
a) Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema.

b) Se han relacionado los síntomas de la disfunción con los efectos que producen.
c) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la localización de la disfunción.
d) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
e) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas que producen la disfunción o avería.
f) Se ha aislado la sección del sistema que produce la avería o disfunción.
g) Se ha identificado el elemento que produce la avería o disfunción.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la localización de averías y disfunciones.
RA4.Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos, justificando las

técnicas y procedimientos de sustitución o reparación.
a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se

van a ejecutar.
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervención para la corrección de la disfunción.
c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avería.
d) Se ha solucionado la disfunción o avería en el tiempo establecido.
e) Se han realizado medidas de los parámetros característicos de la instalación.
f) Se han ajustado los parámetros a las condiciones de diseño.
g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.
h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la corrección de averías y disfunciones.
RA5.Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las técnicas de medición y

análisis descritas en el procedimiento.
a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar.

b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la
original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d) Se ha realizado la medición de los parámetros característicos de los elementos (dimensionales,
geométricos, de forma y superficiales, entre otros).
e) Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones.
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f) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de
engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o roturas de las piezas.
RA6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando
los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos
materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales,
herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros)
de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre
otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de
seguridad y protección personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la
preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
f) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la
colectividad y el medio ambiente.
g) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de
riesgos.
h) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
7. METODOLOGÍA
Por metodología debemos entender el conjunto de decisiones que hemos de adoptar para llevar a cabo el
proceso de enseñanza — aprendizaje, es decir: cómo enseñar.
La LOE en su artículo 1, del TÍTULO PRELIMINAR, sobre los principios y fines de la educación enuncia
los siguientes principios que inspiran el actual sistema educativo:
- La calidad de la educación para todo el alumnado

- La equidad, que garantice la igualdad de oportunidades, la inclusión educativa y la no
discriminación.
- La concepción de la educación como un aprendizaje permanente que se desarrolla a lo largo de
toda la vida
- La flexibilidad para adecuar la educación a los cambios que experimenten el alumnado y la
sociedad.
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- La orientación educativa y profesional de los estudiantes, como medio necesario para el logro de
una formación personalizada, que propicie una educación integral en conocimientos, destrezas y
valores
- El esfuerzo individual y la motivación del alumnado
- El esfuerzo compartido por alumnado, familias, profesores, centros, Administraciones,
instituciones y el conjunto de la sociedad.
Por tanto, el nuevo modelo de la Formación Profesional requiere de una metodología didáctica
constructivista que se adapte a los fines de adquisición de capacidades y competencias, a las
características del alumno/a y a la naturaleza del Ciclo Formativo para que el alumnado pueda construir
su propio aprendizaje y lo ponga en práctica en su vida profesional.
7.1. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS
Para la elaboración de la Programación, se han tenido en cuenta las siguientes orientaciones

metodológicas:
i. Consideración de la atención a la diversidad y del acceso de todo el alumnado a la educación

común. Asimismo, arbitrarán métodos que tengan en cuenta los diferentes ritmos y estilos de
aprendizaje del alumnado, favorezcan la capacidad de aprender por sí mismos y promuevan el
trabajo en equipo.
ii. Se fomentará especialmente una metodología centrada en la actividad y participación.
iii. El aprendizaje debe desarrollar una variedad de procesos cognitivos.
iv. Se asegurará el trabajo en equipo del profesorado, con objeto de proporcionar un enfoque
interdisciplinar.
v. Las tecnologías de la información y de la comunicación formarán parte del uso habitual como
instrumento facilitador para el desarrollo del currículo.
vi. La lectura constituye un factor fundamental para el desarrollo de las competencias clave. Las
programaciones didácticas de todas las áreas incluirán actividades y tareas para el desarrollo de
la competencia en comunicación lingüística.
7.2. ACTIVIDADES
Se plantean los siguientes tipos de actividades:
- Actividades de iniciación-motivación. Han de producir el interés de los alumnos por lo que

respecta a la realidad que han de aprender Una de las condiciones para que el aprendizaje sea
significativo es que el alumno esté motivado por el aprendizaje, para lo cual es necesario partir
de sus intereses y tratar de hacerlos atractivos. Podemos partir de estrategias como por
ejemplo: visualización de un video, comentario de una noticia de prensa, presentación de una
problemática En ellas también se trata de observar la formación inicial que tiene el alumnado se
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debe hacer hincapié en la actividad de análisis (búsqueda, registro y tratamiento de la

información).
- Actividades de desarrollo. En ellas pretendemos manifestar el proceso de aprendizaje de los
contenidos globales propuestos Siendo por lo tanto su finalidad desarrollar los distintos
contenidos propuestos para la consecución de los objetivos y adquisición de las competencias
básicas.
- Actividades de consolidación. En estas actividades se reflejarán las conclusiones principales de
los contenidos. Se consolidan los contenidos conceptuales de la materia y por lo tanto se
consiguen los objetivos didácticos.
- Actividades de apoyo o refuerzo. Estas actividades están destinadas a atender a la diversidad,
a las distintas capacidades, intereses, ritmos de aprendizaje,… Partiendo de un diagnóstico
previo de los alumnos iremos adecuando y valorando las actividades y los aprendizajes. Se
plantearán unas actividades de refuerzo de cada tema concreto en otros temas y que atienda a la
diversidad del aula.
- Actividades de ampliación. Son las que permiten continuar construyendo conocimientos a los
alumnos que han realizado de manera satisfactoria las actividades de desarrollo propuestas.
- Actividades de evaluación. Tienen por objetivo la valoración del proceso de enseñanza del
alumno a través de preguntas orales o escritas, tareas…etc., sobre los contenidos y actividades
trabajadas a lo largo de las distintas unidades didácticas Incluirán las actividades dirigidas a la
evaluación inicial, formativa y sumativa que no estuvieran cubiertas por las actividades de
aprendizaje de los tipos anteriores.
- Actividades de recuperación. Son las que se programan para los alumnos que no hayan alcanzado
los objetivos propuestos.
7.3. AGRUPAMIENTOS
La manera de agrupar a los alumnos constituye una forma de mejorar la metodología que se aplica en
cada momento. Los criterios que se seguirán para realizar agrupamientos son los siguientes:
• Los grupos heterogéneos son una forma de agrupamiento que consiste en crear equipos en los
que haya estudiantes con diferentes capacidades, desde aprendices a expertos en un tema
específico, o con diferentes niveles de habilidad. Estos equipos pueden realizar tareas en común,
de tal manera que aprenden a organizarse, compartir conocimientos y capacidades y llegar a un
buen resultado común. Puedes ver las condiciones para el aprendizaje cooperativo en el módulo 9.
• Los agrupamientos flexibles consisten en realizar diferentes grupos dentro de la misma aula, en
función de la actividad que se proponga (por ejemplo taller de cocina, cerámica, prensa,
jardinería, reciclado) y de las afinidades que los alumnos tengan. De esta forma, una conferencia,
una clase magistral o la orientación de un trabajo pueden darse en grandes grupos, seguidas de
tareas individuales, investigación en laboratorio, trabajo de biblioteca o de actividades en
pequeños grupos para desarrollar la unidad didáctica iniciada con la actividad de gran grupo.
Teniendo en cuenta los criterios expuestos, los tipos de agrupamientos que se realizarán en función
de las actividades, serán los siguientes:
- Gran grupo o grupo clase. Todos los alumnos participan en la actividad como un solo grupo. Se
aplica en clases magistrales, exposiciones orales de alumnos ante el resto de la clase, debates, …
- Individual. Todos los alumnos tienen que realizar tareas que les supone enfrentarse de forma
personal con la misma y llevarla a cabo independientemente o con el apoyo del profesor, sea ésta
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común a la de sus compañeros o se trate de una actividad individualizada, para que ese
estudiante logre un aprendizaje específico.
- Grupos. La clase se divide en pequeños grupos, de diferente tamaño en función del objetivo que
se pretenda lograr con él. En cuanto al número de componentes, se recomiendan grupos de 3 o 4
alumnos para asegurar que todos tengan la oportunidad de participar activamente.
7.4. RECURSOS Y MATERIALES DIDÁCTICOS
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Módulo de Sistemas
Mecánicos son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Medios audiovisuales (cañón de proyección, altavoces).
- Pizarra.
- Libros de consulta (Montaje y Mantenimiento Mecánico).
- Taller.
- Herramientas.
- Apuntes de la asignatura.
- Direcciones de Internet.
- Material elaborado por los alumnos y por el profesor.
7.5. ESPACIOS Y TIEMPOS
Para realizar una adecuada actividad educativa, el uso de los espacios será flexible, empleándose
tanto el aula del grupo, el taller del ayuntamiento y todas las dependencias tanto interiores como
exteriores del centro educativo, en función de la actividad a desarrollar, así como las propias
empresas durante la fase dual.
Los tiempos que se emplearán en la actividad educativa, serán las horas asignadas al grupo,
pudiéndose, de manera extraordinaria, y siempre que se justifique, utilizar otros momentos de la
jornada educativa o realizando actividades complementarias o extraescolares, así como los propios
horarios laborales de las distintas empresas en la fase dual.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Sistemas Mecánicos se agrupan en los siguientes bloques:
Bloque 1. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos:
o Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a

circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de
velocidad y diferenciales.
o Acopladores de ejes de transmisión.
o Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.
o Ensamblado de piezas.
o Selección del tipo de ensamblado.
o Montaje de elementos mecánicos:
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o Montaje de cojinetes de fricción, soportes, materiales, lubricación, desmontaje de los

cojinetes de fricción.
o Montaje y desmontaje de rodamientos: selección de rodamientos en función de las e
specificaciones técnicas del equipo o máquina, verificación de funcionalidad de
rodamientos y útiles para el montaje y desmontaje de rodamientos, revisiones de los
rodamientos montados, lubricación de los rodamientos.
o Transmisión de movimientos: técnicas de montaje y desmontaje de los elementos de las
transmisiones, verificación de los elementos de transmisión y útiles para el montaje y
desmontaje de los elementos de transmisión.
o Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje, ajuste y regulación,
herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento,
lubricación.
o Juntas: procedimientos de preparación y montaje de juntas y verificación de
funcionalidad.
o Uniones atornilladas: aplicaciones y selección de tornillos y elementos de seguridad en los
tornillos.
o Remachado.
o Montaje de guías, columnas y carros de desplazamiento.
o Equipos para verificación de estanqueidad.
o Instalación y montaje en planta de maquinaria y equipos.
o Técnicas de movimiento de máquinas.
o Técnicas de instalación y ensamblado de máquinas y equipos.
o Cimentaciones y anclajes.
o Instalaciones de alimentación de máquinas y sistemas.
o Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.
Bloque 2. Mantenimiento preventivo de sistemas mecánicos:

o Documentación técnica.
o Interpretación del plan de mantenimiento y documentos de registro.
o Mantenimiento de elementos de transmisión y apoyo.
o Mantenimiento de transmisiones rígidas: engranajes.
o Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
o Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y cojinetes.
o Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento.
o Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos simples.
o Equipos de medición y diagnóstico.
Bloque 3. Diagnóstico de disfunciones en los sistemas mecánicos:

o Interpretación de documentación técnica de la instalación.
o Averías y disfunciones.
o Tipología y síntomas.
o Diagnóstico diferencial.
o Técnicas para la localización de averías.
o Procedimientos de intervención.
o Medición de parámetros característicos. Útiles y técnica operativa.
o Método de diagnóstico basado en vibraciones.
o Normativa.
o Instrumentos empleados en la medición de las vibraciones.
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o Selección de puntos de medida y procedimientos de medida.

o Diagnóstico de las causas de vibración. Métodos de análisis.
Bloque 4. Mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos:
o Procedimientos de intervención.
o Sustitución de elementos.
o Equipos y herramientas.
o Ajuste de parámetros.
o Puesta a punto.
Bloque 5. Diagnóstico de elementos con disfunciones:
o Defectos tipo en los sistemas mecánicos.

o Tipos de fallo en cojinetes, rodamientos, ejes y acoplamientos, y transmisiones flexibles.
o Relación entre sistemas y causas.
o Técnicas para la identificación de la parte dañada.
o Síntomas y causas del fallo.
o Selección de puntos de observación.
o Medición y verificación de parámetros característicos.
o Análisis de superficies. Tipos de desgastes y erosiones.
Bloque 6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
o Identificación de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento de sistemas

mecánicos.
o Prevención de riesgos laborales en el mantenimiento de los sistemas mecánicos.
o Diagnóstico Prevención y protección. Medidas preventivas usuales. Sistemas de
seguridad. Equipos de protección individual.
o Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
o Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.
8.1. TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS
TRIMESTRE UNIDAD DIDÁCTICA HORAS

Primero UD1. MANTENIMIENTO MECÁNICO (Bloques 1, 2, 3, 4 y 6) 40
Primero y UD2. ANÁLISIS FUNCIONAL DE MECÁNISMOS (Bloques 1, 3 y 5)
39
Segundo
Segundo y UD3. TÉCNICAS DE MONTAJE Y PROCESOS (Bloques 1 y 6)
39
Tercero
Tercero UD4. MONTAJE Y VERIFICACIÓN DE MÁQUINARIAS (Bloques 1, 4 y 6) 10
HORAS TOTALES 128
La Formación Inicial está formada por las dos primeras Unidades Didácticas.
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La Formación Dual desarrollará los siguientes contenidos:
1_1. Ajusta en el montaje de sistemas mecánicos.

1_2. Ajusta en el mantenimiento de sistemas mecánicos.
1_3. Ajusta en la puesta en marcha de sistemas mecánicos.
2_1. Interpreta planos y esquemas en el montaje de sistemas mecánicos.
2_2. Interpreta planos y esquemas en el mantenimiento de sistemas mecánicos.
3_1. Realiza procedimientos de montaje de sistemas mecánicos.
3_2. Realiza procedimientos de desmontaje de sistemas mecánicos.
4_1. Planifica actividades de mantenimiento.
4_2. Aplica técnicas de mantenimiento de sistemas mecánico.
4_3. Interpreta planes de mantenimiento.
5_1. Analiza averías y disfunciones en sistemas mecánicos.
5_2. Verifica el estado de sistemas mecánicos.
5_3. Aplica los procedimientos establecidos.
6_1. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales en todo momento e identifica los
riesgos asociados.
6_2. Cumple las normas medioambientales en todo momento e identifica los riesgos
asociados.
En el caso en que alguna de las actividades de la Formación Dual no pudiera desarrollarse en el

centro de trabajo, se diseñará un plan de actuación para que, los alumnos, la ejecuten en el
centro educativo en el último mes de formación en alternancia.
9. EVALUACIÓN
“Dime cómo evalúas y te diré como aprenden tus alumnos” (Carlos Monereo Font).
“La evaluación de los aprendizajes es un proceso, a través del cual se observa, recoge y analiza
información relevante, respecto del proceso de aprendizaje de los estudiantes, con la finalidad de
reflexionar, emitir juicios de valor y tomar decisiones pertinentes y oportunas para mejorar el proceso
de enseñanza aprendizaje”. Díaz Barriga.
La evaluación siempre será un proceso continuo, desde el primer día hasta el último del curso. No hay
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que entenderla como algo que ocurre al final de cada evaluación, porque perdería su carácter de mejora
continua del proceso de aprendizaje. El alumno debe conocer en todo momento su propia evaluación, para
que actúe en consecuencia, mejorando su proceso de aprendizaje.
El proceso de la evaluación en clase se llevará a cabo atendiendo a los siguientes aspectos:
- Los ciclos de reflexión y diálogo compartidos con los alumnos, en relación con su propia actividad,
lo vivenciado en clase a partir de ella, los aprendizajes realizados, las dificultades que hemos ido
hallando en el camino y el modo en que se han afrontado.
- La observación sistemática de cuanto acontece en clase y el ulterior proceso de reflexión en
torno a la información obtenida.
- La información proporcionada por los alumnos en instrumentos creados al efecto.
- La comparación entre la información proporcionada por el profesor y la ofrecida por los alumnos,
en situación de diálogo, al finalizar la experiencia.
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9.1. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Los instrumentos de evaluación son el medio a través del cual se obtendrá información relevante para
el proceso de evaluación.
Los instrumentos de evaluación que se emplearán son los siguientes:

- Observación sistemática:
o Registro de anécdotas
o Registros de control
o Cuestionarios
o Observación del trabajo de preparación que precede a la comprensión del problema
planteado y que conduce a su resolución.
o Capacidad del alumno para buscar varias estrategias de resolución, lo que nos dará una
idea de su rapidez de pensamiento y fluidez en el razonamiento.
o Capacidad de elegir una de las soluciones, llegar al resultado final y verificar la solución
obtenida.
o Se tendrá en cuenta el grado de participación, atención demostrada, capacidad crítica,
capacidad de trabajo tanto a nivel individual como en grupo.
o Expresión y comprensión lectora del alumno, en las distintas lecturas que se va a
proceder en las unidades didácticas teóricas.
o Utilización de intercambios orales con los alumnos/as y entre ellos/as, para detectar las
deficiencias de comprensión y expresión.
- Trabajos en clase:
o Cuaderno de clase
o Debates, preguntas
o Trabajos de alumnos
o Grabaciones en vídeo
- Pruebas escritas:
o Preguntas de desarrollo
o Preguntas de respuesta breve
- Pruebas orales
o Seguimiento diario del alumno que permita apreciar su interés y aprovechamiento. Para
ello se harán preguntas en clase y se propondrá la resolución de ejercicios prácticos.
o Exposiciones de un tema
o Exposiciones y debates
o Entrevista
o Diálogo
- Ejercicios prácticos:
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Análisis de objetos
o Prácticas
o Diario
- Actividades de investigación:
o Aprendizaje basado en problemas (ABP)
o Aprendizaje basado en proyectos (ABP)
- Rúbricas. Estarán basadas en el siguiente modelo genérico:
16
NOTA: 0 1 2 3 4
CRITERIO: Nada o casi Nivel Nivel Nivel Nivel

nada Insuficiente Suficiente Adecuado Extraordinario
9.2. EVALUACIÓN INICIAL
Se realizará una prueba a principio del curso.
La evaluación inicial se entenderá como la manera en que el profesor conocerá a los alumnos que
recibe, ponerles en situaciones que ellos se encontrarán a lo largo del curso, como trabajo en
grupo, asumir responsabilidades, colaborar con sus compañeros, exponer trabajos oralmente,
trabajar respecto a una rúbrica de evaluación, etc.
En función de ésta evaluación, el profesor podrá tomar decisiones, como por ejemplo, realizar
agrupamientos heterogéneos, en los que unos alumnos con déficit en algunos aspectos puedan ser
ayudados por otros alumnos que posean un mayor nivel.
9.3. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN INICIAL
Será muy importante la superación de la formación inicial por parte del alumno, para que esté
preparado para poder enfrentarse a la fase dual. Si el alumno no superase la formación inicial, pero
estuviese, a criterio del profesor, cercano a poder superarla, se podrá, de manera extraordinaria,
emplear un periodo de dos semanas al principio de la fase dual en la que el alumno, sin asistir a la
empresa, deberá superarla, incorporándose a la empresa en el caso de haber conseguido superar su
déficit formativo o saliendo del ciclo formativo en el caso de no superarla.
9.4. EVALUACIÓN CONTÍNUA
Permite la valoración del desarrollo de los aprendizajes del alumnado a través de la recogida de datos
continua y sistemática. Esta evaluación posee un carácter formativo, dado que hace posible el
seguimiento del proceso y, en consecuencia, la toma de decisiones.
A través de este proceso ajustaremos algunas de las actividades de enseñanza-aprendizaje

inicialmente programadas.
Esta evaluación permite llevar a cabo una enseñanza personalizada, permite detectar los progresos,
dificultades, bloqueos, etc., en el proceso de aprendizaje y su reconducción en el momento oportuno,
al mostrar diferencias en el ritmo de aprendizaje de nuestros alumnos/as respecto a cada Unidad
Didáctica. En función de ello podríamos llevar a cabo actividades de apoyo o de refuerzo.
Durante la fase Dual, los progresos del alumno en la empresa, se irán conociendo por parte del
profesor a partir de las visitas realizadas a las empresas, y sus entrevistas con los tutores laborales
del alumno, aparte de mediante el diálogo con el alumno durante las clases que se seguirán
impartiendo en el centro educativo.
17
9.5. RECUPERACIÓN DURANTE EL CURSO
Al alumnado que no vaya consiguiendo superar los distintos Resultados de Aprendizaje, el profesor
podrá establecer formas personalizadas de recuperarlos en cualquier momento del curso,
previamente informado el alumno, para que puedan conseguir superar los Resultados de Aprendizaje
que tenga pendientes.
Para éste proceso, es muy importante que el profesor vaya informando al alumno de su evolución y le
presente situaciones en las que el alumno pueda demostrar que ha adquirido los Resultados de
Aprendizaje que tenía pendientes.
9.6. EVALUACIÓN FINAL
La calificación que se obtendrá en la evaluación ordinaria será la media de todo el curso, en la que se
podrá observar la tendencia que ha tenido el alumno a lo largo del mismo.
Se ocupa de los resultados, una vez concluido el proceso, y trata de relacionarlos con las carencias y
necesidades que en su momento fueron detectadas en la fase del diagnóstico de las condiciones
previas.
Se considerará superada la materia cuando se obtenga una calificación final igual o superior a 5
puntos.
9.7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN
Los criterios de calificación serán los siguientes:
- Todas las calificaciones tomadas en clase se puntuarán de 0 a 4, con números enteros, siguiendo
la rúbrica general que aparece en el apartado de Instrumentos de Evaluación.
- Las distintas actividades realizadas estarán relacionadas con uno o varios Resultados de
Aprendizaje.
- La calificación conseguida en cada una de las actividades realizadas por los alumnos, pasará a
contabilizarse en todos los Resultados de Aprendizaje asociados a la actividad.
- Cada Resultado de Aprendizaje tendrá un valor igual a la media de todas las calificaciones de las
actividades relacionadas con él.
- La calificación de cada alumno corresponderá a la media de todas las calificaciones de sus
Resultados de Aprendizaje.
- La calificación final se convertirá en valores comprendidos entre 0 y 10 puntos a partir de las
calificaciones entre 0 y 4 correspondientes a las rúbricas empleadas.
- Un alumno perderá su derecho a ser evaluado al abandonar la asignatura, que se considerará al
faltar al 20% de las clases de manera no justificada o al 25% de las clases de manera
justificada.
- Los porcentajes de la calificación correspondiente a la calificación en el centro educativo y de la
correspondiente a la conseguida en el centro de trabajo, se determinan en función de dónde se
imparta cada Resultado de Aprendizaje, de manera que un RA se puede impartir en el centro
educativo, en la empresa o en ambos lugares. Así pues, cuando no se disponen de calificaciones de
18
la empresa, el 100% de la calificación corresponderá a la conseguida en el centro educativo. Si un

RA se imparte íntegramente en el centro educativo o en la empresa, tendrá un valor de una
unidad, y si se imparte entre el centro educativo y la empresa, la unidad se repartirá
proporcionalmente entre el centro educativo y la empresa. Para el cálculo de cada porcentaje, se
utiliza la siguiente tabla:
DONDE SE IMPARTEN
RESULTADOS DE APRENDIZAJE Centro
Empresa
educativo
RA1. Ajusta sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y
procedimientos de montaje y desmontaje.
75% 25%
RA2. Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas
mecánicos, realizando operaciones e interpretando planes de 25% 75%
mantenimiento.
RA3. Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos,
relacionando la disfunción con la causa que la produce.
50% 50%
RA4.Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas
mecánicos, justificando las técnicas y procedimientos de sustitución o 25% 75%
reparación.
RA5.Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las
técnicas de medición y análisis descritas en el procedimiento.
75% 25%
RA6. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de
protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas 25% 75%
y equipos para prevenirlos.
TOTALES: 2,75 3,25

PORCENTAJES: 46% 54%
Estas calificaciones, tanto del módulo como de los Resultados de Aprendizaje, estarán disponibles en
tiempo real, día a día, en vez de estar únicamente preparadas para cada sesión de evaluación. Con
esto, el alumno sabrá siempre qué aspectos desarrolla de una manera más eficaz y en cuáles debería
reforzar. Éste aspecto debe influir decisivamente en su autoevaluación de su propia actuación en
clase.
9.8. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENSEÑANZA
En relación a la evaluación del proceso de enseñanza, se reflexionará sobre la práctica educativa con
el objeto de mejorarla. Esta evaluación incluirá los siguientes aspectos:
- Adecuación de les elementos de la programación a las características de los alumnos.

- Desarrollo de los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales.
- Nivel de interacción entre los alumnos/as y entre el profesor/a y el alumnado.
- Metodología fundamentada en planteamientos constructivistas.
- Si los recursos (materiales, organización, fuentes de información...) han sido adecuados.
- Coordinación entre el profesorado.
- La participación de los padres.
19
10. ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
La atención al alumnado con necesidad específica de apoyo educativo se realizará de acuerdo con lo
recogido en el Título II de la LOE (2/2006) y de la LOMCE (8/2013) y en el Título III de la LEA
(17/2007).
El artículo 2 de la Orden 29/09/10 establece la adecuación de las actividades formativas, así como
de los criterios y los procedimientos de evaluación cuando el ciclo formativo vaya a ser cursado por
alumnado con algún tipo de discapacidad, garantizándose el acceso a las pruebas de evaluación. Esta
adaptación en ningún caso supondrá la supresión de resultados de aprendizaje y objetivos generales
del ciclo que afecten a la adquisición de la competencia general del título.
En el grupo no hay alumnado que presente necesidades específicas de apoyo educativo y, por tanto,
requiera determinados apoyos y atenciones educativas específicas derivadas de discapacidad o
trastornos graves de conducta.
Se intentará detectar a lo largo del desarrollo del módulo la diversidad del alumnado utilizando la
técnica de observación. Se tomarán notas de las capacidades, actitudes y otros aspectos del
alumnado y se aplicarán las correspondientes medidas que les facilite:
- Adquirir la competencia profesional característica del título y de las cualificaciones que lo

integran y capacitar para el ejercicio de las actividades profesionales inherentes a aquéllas.
- Comprender la organización y características del sector socioproductivo correspondiente, el de
Mecatrónica Industrial, así como la realidad socioeconómica de Andalucía, de modo que las
enseñanzas respondan siempre a las necesidades del entorno.
- Adquirir la competencia requerida para el uso y aprovechamiento de las tecnologías de la
información y la comunicación.
- Adquirir las competencias para integrarse en equipos de trabajo y los conocimientos y
habilidades necesarios en materia de prevención de riesgos laborales, de acuerdo con las normas
vigentes.
- Fomentar la formación a lo largo de la vida y motivar futuros aprendizajes a través de vías
formativas que se adapten a las situaciones personales y profesionales.
La diversidad educativa de los alumnos de 1º de Mecatrónica se manifiesta particularmente a través

de estos cuatro factores:
- La capacidad para aprender.

- La motivación para aprender.
- Los estilos de aprendizaje.
- Los intereses.
Una medida de atención a la diversidad la constituye la elección de tipos de agrupaciones en función

de la actividad desarrollada en cada momento en la clase, tal y como se establece en el apartado
“TIPOS DE AGRUPACIONES”, recogido en la presente programación didáctica.
20
11. REFERENCIAS LEGISLATIVAS
El artículo 2 de la LOE (2/2006), no modificado por la LOMCE (8/2013), establece entre sus
finalidades: el desarrollo de la personalidad y capacidades del alumnado; la adquisición de hábitos
intelectuales, técnicas de trabajo, conocimientos científicos y técnicos; la educación para los
derechos y libertades fundamentales, la capacitación para el ejercicio de actividades profesionales.
El marco normativo en que se encuadra esta programación, teniendo en cuenta la conexión existente
entre el sistema educativo y productivo, es el siguiente:
ESTATAL AUTONÓMICO
- LEY 17/2007, de 10 de diciembre, de
Educación de Andalucía (LEA).
- Ley Orgánica 8/2013, de 9 de - Decreto 436/2008 por el que se
NORMATIVA DEL SISTEMA EDUCATIVO
diciembre, para la mejora de la calidad establece la ordenación y las enseñanzas

educativa (LOMCE). Ley Orgánica de la FP inicial que forma parte del
2/2006, de 3 de mayo, de Educación sistema educativo.
(LOE). - Orden de 29 de abril de 2013, por la
- REAL DECRETO 1147/2011, de 29 de que se desarrolla el currículo
julio, por el que se establece la correspondiente al título de Técnico
ordenación general de la formación Superior en Mecatrónica Industrial.
profesional del sistema educativo. - DECRETO 327/2010, de 13 de julio,
- El Real Decreto 1576/2011, de 4 de por el que se aprueba el Reglamento
noviembre, establece el título de Técnico Orgánico de los Institutos de Educación
Superior en Mecatrónica Industrial y sus Secundaria.
enseñanzas mínimas. - ORDEN de 29 de septiembre de 2010,
- Orden ECD/108/2013, de 23 de enero, por la que se regula la evaluación,
por la que se establece el currículo del certificación, acreditación y titulación
ciclo formativo de grado superior académica del alumnado que cursa
correspondiente al título de Técnico enseñanzas de formación profesional
Superior en Mecatrónica Industrial inicial que forma parte del sistema
educativo en la Comunidad Autónoma de
Andalucía.
Para lograr las finalidades que se persiguen y las capacidades a desarrollar, es necesario planificar y
programar nuestra actuación de forma correcta. Una de las funciones del profesor recogida en el
artículo 91 de la LOE (2/2006), no modificado por la LOMCE (8/2013), es la “programación y la
enseñanza de los módulos que tengan encomendados”.
La programación didáctica se inserta en el marco de la autonomía pedagógica prevista en el artículo 120
de la LOE (2/2006), no modificado por la LOMCE (8/2013), y 125 de la LEA (17/2007). Se establecen 3
Niveles de Concreción Curricular:
- Currículo. Es responsabilidad de la Administración educativa. En él se proponen objetivos,

contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación. El currículo aplicable a la
programación en el curso1º de Ciclo formativo es la Orden ECD/108/2013, de 23 de enero, por la
que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior correspondiente al título de
Técnico Superior en Mecatrónica Industrial. Éste será el marco curricular en el que concretaré
mi programación.
21
- Programación didáctica. Es la concreción del currículo al centro educativo, a su contexto

específico. Es elaborada por el departamento de familia profesional. En este segundo nivel de
concreción se desarrolla la primera parte de la programación para el curso de 1º de Mecatrónica
Industrial. La concreción de los currículos en programaciones didácticas se inserta en el
Proyecto Educativo de Centro.
- Programación de aula: Unidades didácticas. Es competencia del profesor, que contextualiza y
adapta la programación didáctica del curso a su aula específica en unidades didácticas.
El currículo es responsabilidad de la Administración educativa. De conformidad con lo establecido en el

artículo 13 del Decreto 436/2008, el currículo está compuesto por los resultados de aprendizaje, los
criterios de evaluación, los contenidos y duración de los mismos y las orientaciones pedagógicas. En la
programación didáctica se desarrolla:
i. Objetivos y contenidos. Hace referencia al ¿qué enseñar? Nos marcan las intenciones educativas.
Dichas intenciones vienen reguladas en los objetivos y contenidos de la Orden ECD/108/2013, de
23 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior
correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
ii. Orientaciones metodológicas del currículo. Hace referencia al ¿cómo enseñar? Posibilita la
autonomía Pedagógica a los Centros y Profesores en el contexto de la Orientación Metodológicas
del currículo.
iii. Evaluación. Hace referencia al ¿qué, cómo y cuándo evaluar? Consiste en la valoración del grado
de consecución de los objetivos didácticos a través de criterios de evaluación.
iv. Atención al alumnado con necesidades específicas de apoyo educativo. La programación, abierta y
flexible, debe atender a la diversidad de necesidades educativas.
La programación está basada en el modelo de enseñanza-aprendizaje, con objeto de que el alumnado

alcance los resultados de aprendizaje establecidos en el módulo profesional. Para ello nos serviremos de
los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales, a través de la propuesta de una serie de
actividades, en orden a los recursos disponibles y la organización del aula espacio, tiempo y
agrupamientos. Todos sus componentes (objetivos, contenidos, actividades,...) están interrelacionados.
Es por tanto, un modelo abierto y flexible a continuas sugerencias y rectificaciones.
El título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial queda identificado en el Real Decreto

1576/2011, por los siguientes elementos:
 Denominación: Mecatrónica Industrial

 Nivel: Formación Profesional de Grado Superior.
 Duración: 2.000 horas.
 Familia Profesional: Instalación y Mantenimiento.
 Referente europeo: CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).
El horario lectivo del grupo es de 30 horas semanales distribuidas en los distintos módulos que regula la
Orden ECD/108/2013, de 23 de enero, por la que se establece el currículo del ciclo formativo de grado
superior correspondiente al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial. El modulo profesional
de Procesos de fabricación tiene una duración anual de 192 horas, con una distribución semanal de 6
horas. Dicho módulo se imparte en el primer curso del ciclo formativo de grado superior de Mecatrónica
Industrial.
22
Programación didáctica Módulo Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
MÓDULO:
SISTEMAS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
5. OBJETIVOS GENERALES A LOS QUE CONTRIBUYE EL MÓDULO 5
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 15
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Sistemas Hidráulicos y

neumáticos, que se imparte en primer curso del citado ciclo, que en nuestro centro educativo es dual, con
una equivalencia en créditos ECTS: 8, Código: 0936, Duración: 128 horas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de
configuración, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas neumáticos e hidráulicos de los
sistemas mecatrónicos (maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas) de diversos
sectores productivos.
La función de configuración, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
- La identificación y selección de los componentes neumáticos e hidráulicos.

- La representación de esquemas.
- El montaje, ajuste y regulación de los componentes neumáticos e hidráulicos.
- La detección, diagnóstico y corrección de disfunciones de los sistemas neumáticos e hidráulicos.
- El diagnóstico del estado de los elementos de los sistemas neumático e hidráulico.
3
- La instalación/montaje de los sistemas neumáticos e hidráulicos de los sistemas mecatrónicos

(máquinas, equipos y líneas automatizadas).
- El mantenimiento y mejora de los sistemas neumáticos e hidráulicos de los sistemas mecatrónicos
(máquinas, equipos y líneas automatizadas).
- El análisis de los sistemas neumáticos e hidráulicos reales, describiendo su funcionamiento,

componentes, estructura y tipología.
- La realización de esquemas de los sistemas neumáticos e hidráulicos para el montaje simulado.
- El montaje de sistemas neumáticos e hidráulicos simulados sobre panel de prácticas.
- El análisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.
- La detección, diagnóstico y corrección de averías de los sistemas neumáticos e hidráulicos de máquinas
o equipos reales.
continuación, a las que contribuye el módulo de Sistemas Hidráulicos y Neumáticos:
mecatrónicos.
b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que las
componen.
m) Elaborar planos y esquemas con las herramientas informáticas de diseño, para actualizar la
documentación y reflejar las modificaciones realizadas.
4


profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Sistemas Hidráulicos y
Neumáticos:

automatizadas.

5. OBJETIVOS GENERALES A LOS QUE CONTRIBUYE EL MÓDULO
Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Sistemas Hidráulicos y
Neumáticos, son los siguientes:

b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas automatizadas de producción, aplicando
procedimientos de cálculo y atendiendo a las prescripciones técnicas, para configurar y calcular la
instalación o equipo.
mantenimiento.
analizando las relaciones causa-efecto producida, para diagnosticar y localizar averías.
5

RA1. Identifica los elementos de los sistemas automáticos secuenciales de tecnología

neumática/electro-neumática, atendiendo a sus características físicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de suministro de

energía neumática.
b) Se han relacionado las características dimensionales y funcionales con los requerimientos de los
distintos actuadores que las componen.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automáticos basados en tecnología
neumática y los que utilizan tecnología híbrida electroneumática.
d) Se ha obtenido información de la documentación de sistemas de control automáticos, realizados con
tecnología neumática/electroneumática.
e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema automático,
reconociendo la función y características de cada una de ellas.
f) Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los elementos reales del
sistema.
g) Se ha reconocido la función, tipo y características de cada componente, equipo o dispositivo del
sistema automático neumático/electroneumático.
h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automático
neumático/electroneumático.
i) Se han calculado las magnitudes y parámetros básicos de un sistema automático
j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automático
6
RA2. Identifica los elementos que componen los sistemas automáticos secuenciales de tecnología
hidráulica/electro-hidráulica, atendiendo a sus características físicas y funcionales.

energía hidráulica.
b) Se han relacionado sus características dimensionales y funcionales con los requerimientos de los
distintos actuadores.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automáticos basados en tecnología
hidráulica y los que utilizan tecnología híbrida electro-hidráulica.
d) Se ha obtenido información de la documentación de sistemas de control automáticos realizados con
tecnología hidráulica/electro-hidráulica.
e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las características del sistema.
f) Se han relacionado los símbolos que aparecen en la documentación con los elementos reales del
sistema.
g) Se ha reconocido la función, tipo y características de cada componente, equipo o dispositivo del
sistema automático hidráulico/electro-hidráulico.
h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automático hidráulico/electro-hidráulico.
i) Se han calculado las magnitudes y parámetros básicos de un sistema automático hidráulico/electro-
hidráulico.
j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso
automático hidráulico/electro-hidráulico.
k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema automático hidráulico
/electro-hidráulico real o simulado.
RA3. Configura los sistemas automáticos de tecnologías neumáticas/electro-neumática o

hidráulicas/electro-hidráulica, adoptando la solución más adecuada y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
a) Se han propuesto posibles soluciones de configuración de circuitos neumáticos/hidráulicos en el

entorno de una máquina.
b) Se ha adoptado la solución más adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones establecidas
en el funcionamiento.
c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumático/hidráulico y/o electro-neumática/electro-
hidráulica.
d) Se han aplicado procedimientos de cálculo en función de las necesidades de funcionamiento
establecidas.
e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas neumáticos/hidráulicos y/o electro-
neumática/electro-hidráulica.
f) Se ha utilizado la simbología normalizada y medios convencionales e informáticos en la realización de
planos y esquemas.
7
RA4. Monta automatismos neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico,

interpretando la documentación técnica y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
a) Se han realizado croquis para optimizar la disposición de los elementos de acuerdo a su situación en la
máquina.
b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.
c) Se ha efectuado el interconexionado físico de los elementos.
d) Se ha asegurado una buena sujeción mecánica y/o una correcta conexión eléctrica.
e) Se han identificado las variables físicas que se deben regular para realizar el control del
funcionamiento correcto del automatismo.
f) Se han seleccionado los útiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que regular y a los
ajustes y reglajes que se van a realizar.
g) Se han regulado las variables físicas que caracterizan el funcionamiento del automatismo neumático
y/o hidráulico.
h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parámetros establecidos durante la ejecución de las
pruebas funcionales en vacío y en carga.
i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del automatismo
neumático y/o hidráulico.
j) Se han documentado los resultados obtenidos.
RA5. Realiza los ajustes y reglajes mecánicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas
hidráulicos y neumáticos de una máquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y
teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.
a) Se han identificado los útiles de verificación y las técnicas metrológicas.

b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentación técnica de la máquina.
c) Se han seleccionado los útiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que controlar y regular
(presión, caudal y temperatura, entre otros).
e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parámetros establecidos (ajustar carreras de
cilindros hidráulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o secuencia de operaciones a
diferentes presiones y velocidades, entre otros).
f) Se ha documentado el proceso de regulación y ajuste.
RA6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumáticos e hidráulicos, aplicando técnicas

de medida y análisis.
a) Se han identificado las tolerancias de fabricación aplicables.

b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y
comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los originan, aportando las
soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos desgastes.
8
d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografías y/o piezas reales dañadas por diferentes
causas (correderas hidráulicas, entre otros).
e) Se han analizado las roturas en fotografías y/o piezas reales dañadas por diferentes causas
(correderas hidráulicas, entre otros).
f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta temperatura y
aceite sucio, entre otros) en fotografías y/o piezas reales dañadas.
g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza dañada con las originales que se reflejan en los
planos.
h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automáticos, determinando el estado de los elementos.
RA7. Diagnostica y corrige averías, en los sistemas hidráulico y neumático, definiendo y aplicando
procedimientos de corrección.
a) Se han identificado la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos para el diagnóstico
de las averías.
b) Se ha identificado la naturaleza de la averías de tipo hidráulico y neumático (en el entorno de las
máquinas), relacionándola con las causas.
c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una máquina en
servicio o un sistema hidráulico y neumático en su documentación técnica.
d) Se han determinado los puntos importantes de inspección (verificación de potencias, temperatura,
presiones, fugas, limpieza, características químicas del fluido, filtros y generación de ruidos, entre
otros).
e) Se han establecido los rangos o márgenes de seguridad de temperatura, presión, impulsos de choque,
vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe actuar, partiendo de los valores iniciales
de la máquina real y de las instrucciones del fabricante.
f) Se han identificado los síntomas de una avería en una máquina en servicio, caracterizándola por los
efectos que produce.
g) Se han realizado las hipótesis de las causas de una avería en una máquina en servicio, relacionándolas
con los síntomas que presenta el sistema.
h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avería en una máquina en
servicio.
i) Se han localizado los elementos responsables de una avería previamente diagnosticada en el sistema
neumático/hidráulico.
j) Se han corregido las averías o disfunciones en el sistema neumático/hidráulico, restableciendo sus
condiciones funcionales.
7. METODOLOGÍA
9

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES
10

información).
básicas.
7.3. AGRUPAMIENTOS
11
Hidráulicos y Neumáticos son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Entrenadores de neumática.
- Componentes de neumática.
- Simuladores de neumática.
- Taller.
- Herramientas.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Sistemas Hidráulicos y Neumáticos se agrupan en los siguientes
bloques:
12
Bloque 1. Identificación y características físicas y funcionales de los componentes neumáticos:

- Aire comprimido.
o Principios físicos fundamentales.
o Producción y almacenamiento del aire comprimido.
o Preparación y distribución del aire comprimido.
- Elementos y accesorios neumáticos.
o Válvulas, actuadores e indicadores. Tipos, funcionamiento, aplicación y mantenimiento.
o Elementos de control, mando y regulación.
o Dispositivos de mando y regulación. Sensores y reguladores.
- Análisis de circuitos electroneumáticos.
o Relés y contactores.
o Actuadores.
o Elementos de medida.
o Elementos de protección.
o Elementos de control.
- Interpretación de esquemas neumáticos-electroneumáticos.
- Análisis de procesos neumáticos-electroneumáticos secuenciales. Características.
Bloque 2. Identificación y características físicas y funcionales de los componentes hidráulicos:

- Fundamentos de la hidráulica
o Fluidos hidráulicos. Propiedades.
o Principios físicos de la hidráulica.
- Elementos y accesorios de las instalaciones hidráulicas.
o Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Características, aplicación y tipos.
o Acumuladores hidráulicos.
o Válvulas y servoválvulas. Tipos, funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
o Dispositivos de mando y regulación. Sensores y reguladores.
- Análisis de circuitos hidráulicos. Elementos de control, mando y regulación hidráulica.
- Análisis de circuitos electro-hidráulicos.
o Relés y contactores.
o Actuadores.
o Elementos de protección.
o Elementos de medida.
o Elementos de control.
- Interpretación de esquemas hidráulicos-electrohidráulicos.
- Análisis de procesos hidráulicos-electrohidráulicos secuenciales. Características.
Bloque 3. Configuración de sistemas neumáticos/electro-neumáticos o hidráulicos/electro-hidráulicos:

- Aspectos relacionados con la representación gráfica.
o Simbología gráfica normalizada de los sistemas neumáticos/hidráulicos cableados y/o
programados.
o Simbología y representación de esquemas eléctricos.
o Interpretación y realización de planos, diagramas y esquemas de circuitos.
o Planos de conjunto de los sistemas neumáticos/hidráulicos de máquinas. Lista de
despiece.
- Configuración de sistemas.
o Diseño, cálculo y selección de elementos. Catálogos comerciales.
o Esquemas de funcionamiento de máquinas y de circuitos.
13
o Reglamentación y normativa.
Bloque 4. Montaje del automatismo neumático/electro-neumático e hidráulico/electro-hidráulico:

- Técnicas de croquización a mano alzada.
- Elaboración gráfica y croquis de posicionado de circuitos.
- Operaciones de montaje.
o Medios y procedimientos.
o Normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector.
o Técnica operativa del conexionado.
- Regulación y puesta en marcha del sistema.
o Pruebas funcionales.
o Variables a regular y controlar.
Bloque 5. Ajustes y reglajes mecánicos en los sistemas hidráulicos y neumáticos:

- Útiles de medida y verificación.
o Aparatos de medida de presión, caudal y temperatura, entre otros.
o Procedimientos medición de las variables. Técnicas metrológicas.
- Regulación de elementos móviles.
o Métodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y velocidades, entre otros.
Bloque 6. Diagnosis del estado de elementos neumáticos/electro-neumáticos e hidráulicos/electro-

hidráulicos:
- Aplicación de vistas, cortes y secciones para la determinación de elementos del sistema.
- Ajustes y tolerancias de fabricación aplicables.
- Desgastes normales y anormales en elementos neumáticos/hidráulicos.
- Causas típicas que originan desgastes. Rozamientos, desalineaciones, falta de lubricación, altas
temperaturas y aceites sucios, entre otros.
- Rotura de materiales. Causas.
- Diagnóstico del estado de elementos y piezas. Procedimientos y equipos.
Bloque 7. Diagnosis y corrección de averías de los sistemas hidráulicos/electro-hidráulicos y

neumáticos/electroneumáticos:
- Averías en los elementos neumáticos e hidráulicos
o Naturaleza e influencia de los fluidos en las averías.
o Causas y clasificación.
- Diagnóstico en sistemas hidráulicos/electro-hidráulicos y neumáticos/electro-neumáticos.
o Procedimientos y medios para la detección de averías. Verificación de potencias,
temperaturas, presiones, fugas, ruidos y vibraciones, entre otros.
o Determinación de puntos de inspección.
- Corrección de averías.
o Técnicas de actuación más habituales.
o Selección de equipos y utillajes.
14

Primero UD1. Introducción a la Neumática e Hidráulica (Bloques 1, 3) 15
Primero UD2. Neumática (Bloques 1, 3) 20
Primero UD3. Hidráulica (Bloques 2, 3) 20
Segundo UD4. Circuitos electro-neumáticos y electro-hidráulicos (Bloques 1, 2, 3, 4) 38
UD5. Ajustes, reglajes, diagnosis y corrección de averías en circuitos
Tercero 35
hidráulicos y neumáticos (Bloques 4, 5, 6, 7)
La Formación Inicial está formada por las tres primeras Unidades Didácticas.
1_1. Instalación y montaje de sistemas neumáticos en máquinas.

1_2. Instalación y montaje de sistemas hidráulicos en máquinas.
2_1. Mantenimiento y mejora de los sistemas de suministro de agua
2_2. Mantenimiento y mejora de los sistemas de suministro de aire
2_3. Mantenimiento y mejora de los sistemas de suministro de aceite
3_1. Identifica elementos hidráulicos en una instalación industrial
3_2. Identifica elementos neumáticos en una instalación industrial
3_3. Identifica elementos eléctricos y electrónicos en una instalación industrial

9. EVALUACIÓN
15
16

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
17
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
NOTA: 0 1 2 3 4

18

impartiendo en el centro educativo y de los documentos de trabajo realizado por los alumnos.
previas.
puntos.
19
Aprendizaje.
justificada.
DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Identifica los elementos de los sistemas automáticos
secuenciales de tecnología neumática/electro-neumática, atendiendo a 100%
sus características físicas y funcionales.
RA2. Identifica los elementos que componen los sistemas automáticos
secuenciales de tecnología hidráulica/electro-hidráulica, atendiendo a 100%
sus características físicas y funcionales.
RA3. Configura los sistemas automáticos de tecnologías
neumáticas/electro-neumática o hidráulicas/electro-hidráulica,
adoptando la solución más adecuada y cumpliendo las condiciones de
100%
funcionamiento establecidas.
RA4. Monta automatismos neumático/electro-neumático e
hidráulico/electro-hidráulico, interpretando la documentación técnica 25% 75%
y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
RA5. Realiza los ajustes y reglajes mecánicos y las medidas de las
magnitudes en los sistemas hidráulicos y neumáticos de una máquina, 25% 75%
interpretando los planos de conjunto y esquemas, y teniendo en cuenta
20
los datos de ajuste y reglaje establecidos.

RA6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumáticos e
hidráulicos, aplicando técnicas de medida y análisis.
25% 75%
RA7. Diagnostica y corrige averías, en los sistemas hidráulico y
neumático, definiendo y aplicando procedimientos de corrección.
25% 75%
TOTALES: 4 3
clase.

(17/2007).
21

vigentes.


- Los intereses.

22
ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.


mi programación.
23

del currículo.



Industrial.
24
Programación didáctica Módulo Sistemas eléctricos y electrónicos.
MÓDULO:
SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 16
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Sistemas Eléctricos y

Electrónicos que se imparte en primer curso del citado ciclo, que en nuestro centro educativo es dual,
con una equivalencia en créditos ECTS: 9, Código: 0937, Duración: 192 horas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones del montaje y
mantenimiento de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos.
La función de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:
- Identificación de normativas.
- Interpretación de croquis y planos.
- Identificación y selección de los equipos y elementos de la instalación.
- Elaboración y planificación de memorias técnicas, planes de montaje, puesta en servicio y
mantenimiento.
- Aplicación de técnicas de montaje y mantenimiento.
3
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- Definir las características de la instalación y ubicación de los equipos.

- Gestionar los recursos y equipos de la instalación, de acuerdo con la normativa vigente y reconociendo
el anteproyecto.
- Calcular y seleccionar los elementos y sistemas propios de las instalaciones.
- Organizar y montar instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos.
- Poner en marcha y verificar el funcionamiento de las instalaciones.
- Elaborar la documentación gráfica y los esquemas a partir de los datos obtenidos, cumpliendo la
normativa y requerimientos del anteproyecto.
- Desarrollar, coordinar y supervisar las intervenciones de montaje y/o mantenimiento de las
instalaciones y equipos.
-Documentar la gestión del mantenimiento y la reparación de instalaciones y equipos, diseñando las
operaciones de comprobación, sustitución de sus elementos y ajustes de los equipos, en condiciones de
calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
- Identificar las tipologías de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos.

- Configurar y seleccionar los sistemas y elementos de la instalación.
- Respetar y hacer cumplir la normativa correspondiente en el diseño y en el desarrollo de la instalación.
- Planificar el montaje y la verificación de instalaciones tipo.
- Desarrollar procedimientos de configuración y puesta en marcha.
- Elaborar planes de mantenimiento.
continuación, a las que contribuye el módulo de Sistemas Eléctricos y Electrónicos:
mecatrónicos.
b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que los
componen.
4
ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos,
técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación y los recursos
existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la
comunicación.
p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del mismo,
manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a los conflictos
grupales que se presenten.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Sistemas Eléctricos y
Electrónicos:

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Sistemas Eléctricos y
Electrónicos, son los siguientes:

c) Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas gráficas de diseño asistido por
ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.
5
mantenimiento.
k) Identificar los sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de una instalación, utilizando
la documentación técnica de los equipos e instalaciones para elaborar los procesos operacionales de
intervención, los programas de mantenimiento y para establecer los niveles de repuestos mínimos.
o) Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la evolución
científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la comunicación,
para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.
r) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de trabajo en
grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.
RA1. Identifica los elementos de naturaleza eléctrica-electrónica en una máquina, equipo industrial
o línea automatizada, describiendo la función que realizan y su relación con el resto de elementos.

energía eléctrica en una máquina o línea automatizada.
b) Se han identificado los actuadores de naturaleza eléctrica presentes en las máquinas o líneas
automatizadas.
c) Se han relacionado los sensores y transductores de la máquina, con el resto de elementos.
d) Se han caracterizado los elementos de protección.
e) Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en una máquina o
línea automatizada.
6
f) Se han identificado las características de los motores de corriente continua y alterna, así como de los
transformadores.
g) Se han relacionado los parámetros de los motores de corriente continua y alterna (monofásicos y
trifásicos) y transformadores con su funcionamiento en servicio y vacio.
h) Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.
i) Se han identificado los sistemas de corrección del factor de potencia y su influencia en las
instalaciones.
j) Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulación electrónica.
k) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulación de velocidad.
l) Se han calculado parámetros y magnitudes de las instalaciones.
RA2. Configura los automatismos de naturaleza electrotécnica a nivel de máquina o instalación

automatizada, adoptando la solución más adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento
establecidas.
a) Se han definido las características funcionales de los automatismos eléctricos que se van a emplear en
las diferentes partes de la máquina o línea automatizada.
b) Se han propuesto soluciones de configuración de automatismos eléctricos a nivel de máquina o
instalación automatizada.
c) Se ha adoptado la solución más adecuada, cumpliendo los requisitos de funcionamiento y de coste
exigidos.
d) Se han calculado los valores de las magnitudes de los parámetros de la instalación.
e) Se han seleccionado los elementos de naturaleza eléctrica para realizar la función demandada.
f) Se han seleccionado, de catálogos, los elementos de los sistemas de mando y maniobra.
g) Se han elaborado diagramas funcionales.
h) Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos eléctricos, utilizando
herramientas informáticas.
i) Se ha utilizado la simbología normalizada.
RA3. Monta instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos asociados, interpretando

esquemas y aplicando técnicas de montaje.
a) Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje de las instalaciones.

b) Se ha elaborado un plan de montaje de la instalación.
c) Se han realizado replanteos de las instalaciones.
d) Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervención.
e) Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.
f) Se han identificado las variables físicas que se han de regular o controlar.
g) Se han realizado ajustes.
h) Se han documentado el proceso de montaje.
7
RA4. Diagnostica averías y disfunciones en instalaciones de alimentación y automatismos

electrotécnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionándolas con los
elementos responsables.
a) Se ha elaborado un plan de intervención para el diagnóstico de la avería.

b) Se han identificado los síntomas de la avería o disfunción.
c) Se han realizado medidas en los circuitos.
d) Se han elaborado hipótesis de las posibles causas de la avería o disfunción.
e) Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.
f) Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averías.
g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.
h) Se ha trabajado en equipo.
RA5. Mantiene instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos asociados,

sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento de la instalación.
a) Se ha elaborado un procedimiento de intervención.

b) Se han sustituido elementos de las instalaciones.
c) Se han aplicado técnicas de mantenimiento preventivo.
d) Se han realizado ajustes en las instalaciones.
e) Se ha devuelto la instalación a su estado original.
f) Se ha puesto en funcionamiento la instalación.
g) Se han tenido en cuenta los tiempos de realización de las operaciones de mantenimiento.
h) Se han documentado las intervenciones realizadas.
i) Se ha trabajado en equipo.
RA6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,

identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los materiales,
herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
herramientas, máquinas de corte y conformado, entre otras.
c) Se han reconocido los elementos de seguridad, los equipos de protección individual y colectiva
(calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas
operaciones de montaje y mantenimiento.
d) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad y de los equipos de protección
individual y colectiva.
e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de
f) Se ha operado con máquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
8
g) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de

riesgos.
h) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
i) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores

metodológicas:

trabajo en equipo.
9
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
10
7.3. AGRUPAMIENTOS
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Sistemas eléctricos y
Electrónicos son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Taller.
- Herramientas.
11
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Sistemas Eléctricos y Electrónicos se agrupan en los siguientes
bloques:
Bloque 1. Identificación de circuitos y elementos de los sistemas de alimentación, protección y arranque

de máquinas eléctricas:
o Fundamentos de electrotécnica.
o Circuitos eléctricos.
o Magnitudes eléctricas. Intensidad, tensión, resistencia y potencia, entre otras. Factor de

potencia.
o Medida de magnitudes eléctricas. Procedimiento y ejecución.
o Elementos de aparellaje eléctrico.
o Actuadores de naturaleza eléctrica.
o Sensores y transductores.
o Sistemas eléctrico-electrónicos de protección y seguridad.
o Electromagnetismo.
o Magnetismo y materiales magnéticos.
o Campo magnético y magnitudes.
o Interacciones electromagnéticas.
o Máquinas eléctricas.
o Motores de corriente continua y alterna (monofásicos y trifásicos). Tipos, características y

parámetros de funcionamiento. Sistemas de arranque y frenado.
o Transformadores. Tipos, características y parámetros de funcionamiento.
12
o Funcionamiento en servicio y vacio.
o Sistemas de corrección del factor de potencia. Aplicaciones y cálculo.
o Sistemas de regulación de velocidad. Tipos y magnitudes a controlar.
Bloque 2. Configuración de automatismos y elementos de tecnología electrotécnica:
o Automatismos eléctricos.
o Características y aplicaciones.
o Configuraciones habituales.
o Diseño de automatismos eléctricos.
o Características y parámetros de los componentes de los dispositivos electrónicos de los equipos

de mando y maniobra.
o Selección de elementos en sistemas eléctrico-electrónicos. Catálogos comerciales.
o Cálculo de valores de las magnitudes de los parámetros característicos de la instalación.
o Elaboración de diagramas funcionales.
o Representación gráfica de esquemas eléctricos-electrónicos.
o Simbología gráfica normalizada de sistemas eléctrico-electrónicos.
o Elaboración de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros.
o Programas informáticos específicos de aplicación a la representación y al cálculo.
Bloque 3. Montaje de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos:
o Procedimientos en el montaje las instalaciones.
o Elaboración de planes de montaje.
o Replanteo de instalaciones. Técnicas habituales.
o Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.
o Equipos auxiliares y herramientas para el montaje y conexionado. Tipos y criterios de selección.
o Técnicas de montaje. Caracterización y ejecución.
o Regulación y puesta en marcha del sistema.
o Equipos auxiliares y herramientas para la regulación y puesta en marcha. Tipos y criterios de

selección.
13
o Regulación. Variables de intervención. Realización de ajustes.
o Pruebas funcionales.
o Cumplimentación de la documentación relativa al montaje.
Bloque 4. Diagnóstico de averías y disfunciones:
o Elaboración de planes de intervención para la diagnosis.
o Averías o disfunciones en instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos.
o Síntomas típicos de la avería o disfunción.
o Elementos que habitualmente fallan. Causas.
o Técnicas de localización de averías y disfunciones.
o Equipos e instrumentos de medida. Tipología y criterios de selección.
o Estrategias para la identificación del elemento que produce el fallo. Elección de puntos de
medida.
o Realización de medidas en los circuitos. Medidas de la tensión, de la intensidad y de la potencia,

entre otras.
Bloque 5. Mantenimiento de instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos:
o Elaboración de procedimientos de intervención.
o Técnicas de sustitución de elementos de las instalaciones.
o Técnicas de mantenimiento en instalaciones de alimentación y automatismos electrotécnicos.
o Actuaciones habituales en mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
o Ajuste y puesta a punto de las instalaciones.
o Cumplimentación de la documentación de mantenimiento.
Bloque 6. Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental:
o Identificación de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de montaje y

mantenimiento de sistemas eléctricos y electrónicos.
o Prevención de riesgos laborales en los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas

eléctricos y electrónicos.
o Condiciones de seguridad, de higiene y ergonómicas.
14
o Normativa de prevención de riesgos laborales.
o Prevención y protección. Medidas preventivas más usuales.
o Medios y equipos de protección. Protección colectiva. Equipos de protección individual.

Características y criterios de utilización.
o Normativa reguladora en gestión de residuos.
o Clasificación de residuos. Peligrosidad y alternativas de recuperación.
o Almacenamiento y recogida de residuos.

UD1. Identificación de circuitos y elementos de los sistemas de
1º Trimestre 48
alimentación, protección y arranque de máquinas eléctricas. (Bloque 1)
1º, 2º y 3º UD2. Configuración de automatismos y elementos de tecnología
45
Trimestre electrotécnica. (Bloque 2)
1º, 2º y 3º UD3. Montaje de instalaciones de alimentación y automatismos
45
Trimestre electrotécnicos. (Bloque 3)
2º y 3º UD4. Diagnóstico de averías y disfunciones. (Bloque 4)
36
Trimestre
UD 5. Mantenimiento de instalaciones de alimentación y automatismos
3º Trimestre 12
electrotécnicos. (Bloques 5 )
1º, 2º y 3º UD 6. Prevención de riesgos, seguridad y protección medioambiental.
6
Trimestre (Bloques 6 )
HORAS TOTALES 192
La Formación Inicial está formada por las 1, 2 3, y 6 Unidades Didácticas.
1_1. Identificar los elementos eléctricos y electrónicos en una instalación
1_2. Describir la función que realizan los elementos eléctricos y electrónicos en una instalación
2_1. Configura sistemas automáticos basados en electrónica.
2_2. Adopta la solución óptima en cada situación.
3_1. Estudio de la ubicación del sistema (superficie, distancia al suministro).
3_2. Diseño del sistema eléctrico.
15
3_3. Instalación del sistema: presupuesto y ejecución
4_1. Diagnostica averías en las instalaciones electrónicas.
4_2. Identifica las causas que han producido averías.
4_3. Realiza el mantenimiento adecuado de las instalaciones electrónicas.
4_1. Diagnostica averías en las instalaciones electrónicas.
5_1. Analiza averías y disfunciones en sistemas mecánicos.
5_2. Verifica el estado de sistemas mecánicos.

9. EVALUACIÓN
16
17

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
18
NOTA: 0 1 2 3 4


19
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
20

DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Identifica los elementos de naturaleza eléctrica-electrónica en
una máquina, equipo industrial o línea automatizada, describiendo la 75% 25%
función que realizan y su relación con el resto de elementos.
RA2. Configura los automatismos de naturaleza electrotécnica a nivel
de máquina o instalación automatizada, adoptando la solución más
adecuada y cumpliendo las condiciones de funcionamiento
78% 25%
establecidas.
RA3. Monta instalaciones de alimentación y automatismos
electrotécnicos asociados, interpretando esquemas y aplicando 75% 25%
técnicas de montaje.
RA4. Diagnostica averías y disfunciones en instalaciones de
alimentación y automatismos electrotécnicos asociados, identificando
las causas que las producen y relacionándolas con los elementos
50% 50%
responsables.
RA5. Mantiene instalaciones de alimentación y automatismos
electrotécnicos asociados, sustituyendo elementos y verificando el 75% 25%
funcionamiento de la instalación.
RA6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de
protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas 50% 50%
y equipos para prevenirlos.
TOTALES: 4 2
clase.
21

(17/2007).

vigentes.


22

- Los intereses.

ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.
23


mi programación.

del currículo.



24
Industrial.
12.
25
Programación didáctica Módulo Elementos de máquinas.
MÓDULO:
ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 7
7.2. ACTIVIDADES 8
8. CONTENIDOS 10
9. EVALUACIÓN 12
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Elementos de Máquinas, que se

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de cálculo de
elementos de máquinas aplicada en los procesos de mantenimiento industrial.
La función de cálculo de elementos mecánicos incluye aspectos como:
- Interpretar propuestas y soluciones constructivas.

- La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos.
- El cálculo de magnitudes cinemáticas y dinámicas en mecanismos.
- El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño.

- El montaje y mantenimiento de conjuntos mecatrónicos.
3
- La identificación y estudio de las máquinas y sus cadenas cinemáticas, para la obtención de datos sobre
la funcionalidad de los mecanismos dentro de una máquina.
- El cálculo de parámetros cinemáticos de cadenas básicas, calculando velocidades de salida a partir de
una velocidad de entrada.
- El comportamiento de los materiales empleados en elementos de máquinas, contemplando la influencia
de los diversos tratamientos térmicos y superficiales, así como de la geometría de los elementos.
- Utilización de fórmulas, normas, tablas y ábacos para el diseño de engranajes, aplicaciones de
rodamientos, husillos a bolas, poleas, roscas y chavetas, entre otros.
- Elección de ajustes y tolerancias, utilizando normas, fórmulas, tablas y ábacos.
continuación, a las que contribuye el módulo de Elementos de Máquinas:
mecatrónicos.
componen.
comunicación.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño para
todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de
servicios.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Elementos de Máquinas:

4

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Elementos de Máquinas,
son los siguientes:

u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la accesibilidad
universal y al «diseño para todos».
v) Identificar y aplicar parámetros de calidad en los trabajos y actividades realizados en el proceso de
aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluación y de la calidad y ser capaces de supervisar y mejorar
procedimientos de gestión de calidad.
RA1. Determina la función de las partes y elementos de un sistema mecánico y su relación con el
resto de componentes, analizando la documentación técnica.
5
a) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que cumplen en las cadenas cinemáticas.
b) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que
producen.
c) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen.
d) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecánicos.
e) Se han determinado sus características físicas a partir de planos y catálogos técnicos.
f) Se han definido los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y
órganos.
RA2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempeñan,
interpretando el sistema en su conjunto.
a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo, en función de sus
especificaciones.
b) Se han calculado los límites de operación del mecanismo, en función de las características físicas,
técnicas y geométricas de sus elementos.
c) Se ha determinado la relación existente entre las variables de entrada y salida del mecanismo.
d) Se ha justificado la selección de estos componentes en detrimento de otras alternativas semejantes.
e) Se ha determinado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo.
f) Se han identificado las tolerancias geométricas y superficiales de sus elementos, en función de las
prestaciones y precisiones requeridas.
RA3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de máquinas, relacionando las
características de los mismos con sus requerimientos, funcionales, técnicos y económicos.
a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales con las necesidades
de los elementos.
b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricación y las propiedades del
material.
c) Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos empleados respecto de sus efectos
sobre los materiales.
d) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de
mantenimiento industrial.
f) Se han designado los materiales, empleando codificación normalizada.
RA4. Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrónicos, valorando sus condiciones

operativas.
a) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en
función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo,
entre otros).
6
b) Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en el cálculo de los elementos, en
función de las características de los mismos.
c) Se han dimensionado los diversos elementos y órganos, aplicando cálculos, normas, ábacos y tablas,
entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se ha escogido el componente comercial más apropiado, según el dimensionamiento realizado.
e) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
RA5. Calcula las magnitudes cinemáticas y dinámicas de operación de cadenas cinemáticas,

partiendo de una configuración dada.
a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades que se van a utilizar en el cálculo de los elementos, en
función de las características de los mismos.
b) Se han calculado las velocidades lineales y de rotación a partir de las especificaciones de partida.
c) Se han determinado la relación y rendimiento de transmisión de la cadena cinemática.
d) Se han calculado el valor del par y potencia transmitidos.
e) Se han determinado las dimensiones geométricas necesarias.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores
7

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
8

7.3. AGRUPAMIENTOS
- Aula del grupo.

9
- Pizarra.
- Taller.
- Herramientas.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Elementos de Máquinas se agrupan en los siguientes bloques:
Bloque 1. Determinación de la función de las partes y elementos de sistemas mecánicos:
1.1,- Sistemas y elementos mecánicos.

- Clasificación de elementos de máquinas en función de su tipo y clase.
- Transformaciones producidas por los elementos de máquinas. Velocidad, fuerza, trayectoria,
energía, entre otras.
1.2,- Mecanismos
- Levas.
- Trenes de engranajes.
- Tornillos. Tornillo diferencial. Aplicaciones.
- Transmisión entre ejes paralelos, que se cruzan y que se cortan.
1.3,- Movimientos de deslizamiento, rodadura y pivotante, entre otros.
- Perfil de una leva. Diagramas de desplazamiento, velocidad, aceleración.
- Sistemas de coordenadas. Análisis y posiciones. Mecanismos planos, esféricos y espaciales.
- Sistemas de rodadura.
1.4,- Catálogos comerciales
- Identificación de elementos mediante catálogos.
- Determinación de las características de los elementos de máquinas mediante ábacos y
tablas, entre otros.
1.5,- Lubricación y lubricantes.
- Viscosidad.
- Tipos de lubricantes y efectos producidos en los mecanismos.
- Tipos de lubricación.
10
Bloque 2. Relación de soluciones constructivas con las funciones que desempeñan:
2.1,- Soluciones constructivas de elementos de máquinas.

- Interpretación de la documentación y especificaciones técnicas.
2.2,- Ajustes y tolerancias dimensionales.
- Sistemas ISO de tolerancias. Calidad de tolerancias. Agujero único. Eje único.
- Tipos de ajustes. Conceptos fundamentales.
- Calibres ISO.
2.3,- Tolerancias geométricas.
- Tolerancias de forma.
- Tolerancias de posición.
2.4,- Calidades superficiales.
- Rugosidad y ondulaciones.
- Superficie funcional, de apoyo y libre.
Bloque 3. Obtención de datos de materiales:
3.1,- clasificación de los materiales.

- Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de
máquinas.
- Normalización. Materiales normalizados.
- Formas comerciales.
3.2,- Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los elementos
mecánicos.
- Elasticidad, dureza, compresión, fatiga, conductividad, densidad y resistencia a la oxidación,
entre otras.
3.3,- Tratamientos térmicos y termoquímicos.
- Estructura de los materiales.
- Temple, revenido, recocido y normalizado, entre otros. Fundamento y aplicaciones.
- Recubrimientos y tratamientos superficiales. Cromado, galvanizado, niquelado...
3.4,- Empleo de catálogos comerciales. Identificación y selección de materiales.
Bloque 4. Selección de componentes comerciales de elementos mecánicos:
4.1,- Resistencia de materiales.

- Tipos de esfuerzos. Tracción, flexión, cortadura y fatiga, entre otros. Tensiones.
- Deformación elástica y deformación plástica.
- Diagramas de tensión-alargamiento, tensión-deformación. Módulo de elasticidad.
- Tensión admisible y tensión de trabajo. Coeficiente de seguridad.
4.2,- Cálculo dimensional de elementos. Roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles,
guías, husillos, poleas y ruedas dentadas, entre otros.
4.3,- Elección de componentes y elementos normalizados en catálogos comerciales.
4.4,- Periodos de regulación de los elementos sometidos a desgaste.
Bloque 5. Cálculo de cadenas cinemáticas:
5.1,- Eslabones de una cadena cinemática.
11
5.2,- Identificación de cadenas cinemáticas.

5.3,- Tipos de transmisiones mecánicas.
- Transmisiones simple y compleja.
- Transmisiones por engranajes.
- Transmisiones deformables.
- Acoplamientos, embragues y frenos.
5.4,- Dimensionamiento de cadenas cinemáticas.
- Análisis cinemático.
- Relación de transmisión.
- Esquemas cinemáticos. Interpretación.
- Cálculo del par, potencia transmitida y rendimiento.
- Cálculo de distancia entre centros, ángulo de ejes, recorrido máximo y mínimo…

1º Trimestre UD0. PRESENTACIÓN. (Bloques 1, 2, 3, 4 y 5) 6
1º Trimestre UD1. MATERIALES (Bloques 3 ) 34
1º, 2º Trimestre UD2. MECANISMOS (Bloques 1 y 2) 28
2º, 3º Trimestre UD3. MÁQUINAS (Bloques 4 y 5) 60
HORAS TOTALES 128
La Formación Inicial está formada por la 0, 1, 2 y 3 Unidades Didácticas.
1_1. Identifica elementos mecánicos en una instalación

1_2. Indica la función de los elementos mecánicos en una instalación
2_1. Realiza soluciones constructivas mecánicas.
2_2. Selecciona adecuadamente componentes de máquinas.
3_1. Calcula magnitudes dinámicas en sistemas mecánicos.
3_2. Obtiene datos de los elementos de máquinas.
3_1. Calcula magnitudes dinámicas en sistemas mecánicos.

9. EVALUACIÓN
12

13

o Cuestionarios
obtenida.
14
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
NOTA: 0 1 2 3 4

15

previas.
puntos.
16
Aprendizaje.
justificada.
DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Determina la función de las partes y elementos de un sistema
mecánico y su relación con el resto de componentes, analizando la 75% 25%
documentación técnica.
RA2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las
funciones que desempeñan, interpretando el sistema en su conjunto.
50% 50%
RA3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de máquinas,
relacionando las características de los mismos con sus 75% 25%
requerimientos, funcionales, técnicos y económicos.
RA4. Selecciona componentes comerciales de elementos
mecatrónicos, valorando sus condiciones operativas.
25% 75%
RA5. Calcula las magnitudes cinemáticas y dinámicas de operación de
cadenas cinemáticas, partiendo de una configuración dada.
75% 25%
TOTALES: 3 2
17
clase.
(17/2007).
vigentes.
18


- Los intereses.

ESTATAL AUTONÓMICO
- Ley Orgánica 8/2013, de 9 de
- Decreto 436/2008 por el que se
diciembre, para la mejora de la calidad
establece la ordenación y las

educativa (LOMCE). Ley Orgánica
enseñanzas de la FP inicial que forma
2/2006, de 3 de mayo, de Educación
parte del sistema educativo.
(LOE).
- Orden de 29 de abril de 2013, por la
- REAL DECRETO 1147/2011, de 29 de
que se desarrolla el currículo
julio, por el que se establece la
correspondiente al título de Técnico
ordenación general de la formación
Superior en Mecatrónica Industrial.
profesional del sistema educativo.
- DECRETO 327/2010, de 13 de julio,
- El Real Decreto 1576/2011, de 4 de
por el que se aprueba el Reglamento
noviembre, establece el título de
Orgánico de los Institutos de
Técnico Superior en Mecatrónica
Educación Secundaria.
Industrial y sus enseñanzas mínimas.
- ORDEN de 29 de septiembre de
- Orden ECD/108/2013, de 23 de
2010, por la que se regula la
enero, por la que se establece el
evaluación, certificación, acreditación
currículo del ciclo formativo de grado
y titulación académica del alumnado
superior correspondiente al título de
que cursa enseñanzas de formación
Técnico Superior en Mecatrónica
profesional inicial que forma parte del
Industrial
sistema educativo en la Comunidad
Autónoma de Andalucía.
19

mi programación.

del currículo.

20

Industrial.
21
Programación didáctica Módulo Procesos de fabricación.
MÓDULO:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 16
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Procesos De Fabricación que se

mantenimiento y reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, y se aplica en los
procesos de las instalaciones electromecánicas.
La función de reparación y mantenimiento de las instalaciones electromecánicas incluye aspectos como:
- La identificación de los diferentes tipos de maquinaria y equipo industrial empleados para la

fabricación de piezas metálicas.
- La asociación de los procedimientos de fabricación con las características dimensionales, geométricas y
acabado del producto.
3
- La fabricación de piezas, bien a través de mecanizado manual, o bien, por medio de máquinas
herramientas.
- La ejecución de uniones metálicas permanentes por medio de soldaduras.
- El diagnóstico de averías y la determinación de los métodos de sustitución o reparación de los equipos.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
- El Instalación de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.

-Montaje de elementos electromecánicos presentes en maquinaria y equipo industrial.
- Mantenimiento electromecánico de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
- Ejecución de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.
-La fabricación y/o reparación de elementos que se van a emplear en los trabajos de montaje y
mantenimiento.
- La identificación de los diferentes procedimientos de mecanizado y conformado por medio de

máquinas-herramientas junto con los útiles y herramientas utilizadas.
-La identificación de los diferentes procesos de soldadura metálica junto con sus equipos, útiles y
características.
-La selección de los procesos de fabricación más adecuados a las características dimensionales,
geométricas y superficiales del producto que se va a fabricar.
-La realización de operaciones básicas de mecanizado, tanto manuales como con máquinas-herramienta.
-La realización de uniones metálicas permanentes por medio de soldaduras eléctricas, de resistencia, de
proyección y oxiacetilénicas.
-La definición de los elementos de protección de máquinas y equipos de protección individual que se va a
emplear en cada uno de los trabajos previstos.
-La definición de los protocolos de actuación en materia medioambiental a seguir durante la ejecución de
los trabajos previstos.
continuación, a las que contribuye el módulo de Procesos de Fabricación:
mecatrónicos.
n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las intervenciones que se
realizan en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones.
4


profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Procesos de Fabricación:

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Procesos de Fabricación,
son los siguientes:

mantenimiento.
i) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los planes y fichas
de trabajo para organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.
p) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en
los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
5

RA1. Reconoce las prestaciones de las máquinas, equipos e instalaciones empleadas para la
fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y relacionándolas con el producto que se va a
fabricar.
a) Se han identificado las principales máquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado,

rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricación por arranque de viruta.
b) Se han identificado las máquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que
intervienen en la fabricación por conformado.
c) Se han identificado las máquinas y equipos (electroerosión y ultrasonidos, entre otros) que intervienen
en la fabricación por procedimientos especiales.
d) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas y acabados del producto que se va a
obtener.
e) Se han relacionado entre sí los distintos elementos o bloques funcionales que componen las máquinas y
equipos empleados en la fabricación mecánica.
f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en función de las características de la operación de
fabricación.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
h) Se ha valorado la evolución histórica de las máquinas y equipos para la fabricación mecánica.
RA2.Determina procesos de fabricación, analizando y justificando la secuencia y variables del

proceso.
a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus
propiedades y aplicaciones, según las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en la fabricación
mecánica.
c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se van a
fabricar con los procedimientos de fabricación, las máquinas, herramientas y útiles para realizarlos.
d) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que se
debe fabricar.
e) Se ha descompuesto el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias, determinando
las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
f) Se han especificado, para cada fase y operación de fabricación, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, útiles de medida y comprobación.
g) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros)
que deben utilizarse en cada operación.
6
h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de
los costes de producción.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su funcionalidad,
mejoren su fabricación, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de fabricación.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.
RA3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus características técnico-

comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las características de
los procesos de mecanizado.
b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en el mecanizado.
c) Se ha relacionado cada material con sus propiedades y aplicaciones tecnológicas.
d) Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las determinan.
e) Se ha valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
f) Se han relacionado los tratamientos térmicos y termoquímicos, con las características que aportan a
los materiales.
g) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de residuos.
i) Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.
RA4.Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos, comparando las medidas con las
especificaciones del producto.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo de
aplicación y precisión.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación, en función de la comprobación que se
pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y
superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
RA5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el producto
que se va a obtener y aplicando las técnicas operativas.
a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar.

b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie erosionada con la
original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
7
d) Se ha realizado la medición de los parámetros característicos de los elementos (dimensionales,

geométricos, de forma y superficiales, entre otros).
e) Se han utilizado los útiles adecuados para efectuar las mediciones.
f) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo originan (falta de
engrase, alta temperatura, aceite sucio).
RA6. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las
condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.

b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.
c) Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que se va a realizar.
d) Se han identificado los riesgos laborales asociados a los procesos.
e) Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido en el proceso.
f) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
g) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
h) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
i) Se ha determinado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros de
corte, máquinas o al material.
j) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o herramienta.
RA7. Opera con equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia, así como los de proyección
por oxigás de forma manual y soldadura en atmósfera protegida, relacionando su funcionamiento
con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección.

b) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue o proyección en los equipos.
c) Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el
proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos
postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan a lo
especificado en la documentación técnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las técnicas correspondientes.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de
soldeo, proyección o al material de aporte como base.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parámetros y técnica
operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
RA8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando
los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
8
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos
materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros)
de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e indumentaria, entre
otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la
preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
f) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia persona, la
colectividad y el medio ambiente.
g) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de
riesgos.
h) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
i) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores
9

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
10
7.3. AGRUPAMIENTOS
11
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Taller.
- Herramientas.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Procesos de Fabricación se agrupan en los siguientes bloques:
Bloque 1. Reconocimiento de las prestaciones de las máquinas herramientas:
o Análisis Tipología de las máquinas-herramientas.

o Máquinas-herramientas con movimiento de corte rectilíneo. Sierra, cepilladora,
brochadora, mortajadora y talladoras, entre otras.
o Máquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo. Torno, taladradora, fresadora,
mandrinadora y rectificadora, entre otras.
o Máquinas-herramientas para conformado.
o Máquinas-herramientas para mecanizados especiales.
o Las máquinas-herramientas como generadoras de superficies.
o Elementos constructivos de las máquinas-herramientas.
o Bancada. Elementos de accionamiento. Elementos de transmisión.
o Sistemas de engrase.
o Sistemas de refrigeración.
o Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación.
o Tipos, elementos, componentes y condiciones de utilización.
o Automatización de las máquinas-herramientas.
o Sistemas de transmisión. Husillo de bolas y motores
o Control de desplazamientos. Estructura y tipos. Control de posiciones.
12
o Arquitectura de sistemas automatizados CNC. Periféricos de entrada y salida,

comunicaciones, entre otros.
o Sujeción y amarre de piezas en torno y fresadora de CNC.
o Cambiadores automáticos de herramientas.
o Elementos de manipulación, alimentación y transporte.
o Programación por control numérico.
Bloque 2. Determinación de procesos de fabricación:
o Tipos de procesos de mecanizado.

o Por arranque de viruta. Torneado, fresado, taladrado, cepillado, limado y mandrinado.
o Por abrasión. Rectificado.
o Mecanizados especiales.
o Tipos de procesos de conformado. Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa,
curvado, forjado, extrusión, laminado y trefilado.
o La formación de viruta. Tipos.
o Planificación metódica de los procesos de fabricación.
o Selección del proceso y de los equipos, máquinas, herramientas y útiles.
o Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de
superarlas.
o Determinación de tiempos en procesos de fabricación.
o Elaboración de hojas de proceso.
Bloque 3. Selección de materiales de mecanizado:
o Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

o Materiales metálicos, poliméricos y cerámicos. Características de los materiales.
o Formas comerciales de los materiales.
o Propiedades mecánicas de los materiales.
o Materiales y sus condiciones de mecanizado. Maquinabilidad.
o Tratamientos térmicos y termoquímicos. Fundamento y proceso de ejecución.
o Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales. Explosión, toxicidad y
o contaminación ambiental, entre otros.
o Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.
Bloque 4. Control de dimensiones, geometrías y superficies de productos:
o Procesos de medición, comparación y verificación.

o Medición directa e indirecta.
o Error absoluto y error relativo. Incertidumbre de medida.
o Tipos y causas de los errores.
o Instrumentos y equipos de medición.
o Herramientas de medición de longitud. Reglas, pies de rey y micrómetros.
o Herramientas de medición angular. Transportador universal y goniómetro.
o Herramientas de verificación y comprobación. Patrones, calibres y regla de senos, entre
otras.
o Concepto de rugosidad y equipos de medición.
o Medición dimensional, geométrica y superficial. Técnicas de medición.
o Medición y comprobación de longitudes.
13
o Medición y comprobación de ángulos y conos.

o Verificación de superficies planas, de la rectitud, de superficies cilíndricas y cónicas.
o Verificación de roscas y engranajes.
o Medición de la rugosidad.
o Procedimientos de medición.
o Montaje de piezas y ejecución de la medida.
o Registro de medidas.
o Fichas de toma de datos.
o Interpretación de resultados.
Bloque 5. Mecanizado con herramientas manuales:
o Características y tipos de herramientas utilizadas en el mecanizado manual y técnicas

operativas.
o Elección del procedimiento, equipo y herramienta más adecuado para el mecanizado
manual de piezas.
o Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller.
o Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características.
o Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y
características.
o Operaciones de mecanizado manual. Limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado,
remachado, punzonado, chaflanado, desbarbado, plegado y curvado en frío, entre otras.
o Características y aplicaciones.
o Formas de realización. Herramientas empleadas.
o Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual. Cumplimiento y
aplicación.
Bloque 6. Mecanizado con máquinas-herramientas de arranque de viruta:

o Torneado, taladrado, aserrado y fresado, entre otros.
o Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.
o Elementos y mandos de las máquinas herramientas de arranque de viruta.
o Selección de herramientas, accesorios y utillajes.
o Herramientas de corte. Clasificación, aplicación y geometría del filo.
o Desgaste de las herramientas.
o Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta, el acabado
superficial y las máquinas empleadas.
o Elementos de apriete y sujeción.
o Elementos de posicionamiento y centrado.
o Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.
o Operaciones de mecanizado. Técnicas operativas de arranque de viruta.
o Corrección de las desviaciones de las piezas.
o Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
Bloque 7. Soldadura en atmósfera natural y proyección:
o Técnicas de soldeo y proyección.

o Funcionamiento de las máquinas de soldadura y proyección.
14
o Regulación de parámetros del proceso. Ajuste de presiones, regulación de la intensidad,

velocidad de avance, entre otros.
o Selección de consumibles.
o Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesorios.
o Procedimientos operativos de las técnicas de soldeo y proyección.
o Soldadura por proyección.
o Soldadura por resistencia.
o Soldadura oxiacetilénica.
o Soldadura por electrodo revestido.
o Soldadura en atmósfera protegida.
o Ensayos no destructivos utilizados en el control de uniones soldadas.
o Verificación de piezas. Tipos de defectos y desviaciones.
o Corrección de defectos.
o Corrección de las desviaciones. Efectos del calor al soldar. Técnicas de enderezado de
las deformaciones.
o Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
Bloque 8. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:
o Identificación de riesgos laborales y medioambientales en los procesos de fabricación

mecánica.
o Prevención de riesgos laborales en los procesos de fabricación mecánica.
o Condiciones de seguridad, agentes físicos y químicos y condiciones ergonómicas de
trabajo.
o Prevención y protección. Medidas preventivas usuales. Sistemas de seguridad aplicados a
las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta. Equipos de protección
individual.
o Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
o Cumplimiento de la normativa de protección ambiental en fabricación mecánica.

UD1. Reconocimiento de las prestaciones de las máquinas herramientas.
1º Trimestre 16
(Bloque 1)
UD2. Determinación de procesos de fabricación.
1º Trimestre 20
(Bloque 2)
UD3. Selección de materiales de mecanizado.
1º Trimestre 14
(Bloque 3)
UD4.Contrón de dimensiones, geometrías y superficies de productos.
2º Trimestre 20
(Bloque 4)
1º Trimestre UD 5. Mecanizado con herramientas manuales. (Bloques 5 y 8) 20
UD 6. Mecanizado con máquinas-herramientas de arranque de viruta.
2º Trimestre 46
(Bloques 6 y 8)
3º Trimestre UD 7. Soldadura en atmósfera natural y proyección. (Bloques 7 y 8) 38
1º, 2º y 3º UD8. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental. (Bloque 8)
16
Trimestre
HORAS TOTALES 192
15
La Formación Inicial está formada por las 1, 2 3, 5 y 8 Unidades Didácticas.
1_1. Reconoce las prestaciones de las máquinas.

1_2. Analiza el funcionamiento de máquinas.
1_3. Determina el proceso de fabricación y su secuenciación.
2_1. Selecciona adecuadamente el material a mecanizar.
2_2. Controla las dimensiones y características técnicas del material a mecanizar.
2_3. Verifica dimensionalmente la pieza fabricada.
3_1. Realiza adecuadamente mecanizado manual.
3_2. Maneja adecuadamente herramientas manuales en función del objeto a
fabricar.
4_1. Opera adecuadamente máquinas herramientas por arranque de viruta.
4_2. Selecciona la máquina adecuada a cada proceso.
5_1. Selecciona adecuadamente el equipo de soldadura necesario.
5_2. Opera adecuadamente los diferentes equipos de soldadura.
6_1. Aplica todas las normas del taller de mecanizado.
6_2. Identifica los riesgos laborales y medioambientales.

9. EVALUACIÓN
16

17

o Cuestionarios
obtenida.
18
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
NOTA: 0 1 2 3 4

19


previas.
puntos.
20
Aprendizaje.
justificada.
DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Reconoce las prestaciones de las máquinas, equipos e
instalaciones empleadas para la fabricación mecánica, analizando su
funcionamiento y relacionándolas con el producto que se va a fabricar.
50% 50%
RA2.Determina procesos de fabricación, analizando y justificando la

secuencia y variables del proceso. 50% 50%
RA3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus
características técnico-comerciales con las especificaciones del 25% 75%
producto que se va a obtener.
RA4.Controla dimensiones, geometrías y superficies de productos,
comparando las medidas con las especificaciones del producto 50% 50%
RA5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los
procedimientos con el producto que se va a obtener y aplicando las
75% 25%
técnicas operativas.
21
RA6. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta,

relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las 25% 75%
características del producto final.
RA7. Opera con equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia,
así como los de proyección por oxigás de forma manual y soldadura en
atmósfera protegida, relacionando su funcionamiento con las 25% 75%
condiciones del proceso y las características del producto final.
RA8. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de

protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las
50% 50%
medidas y equipos para prevenirlos.
TOTALES: 3,5 4,5

clase.

(17/2007).
22

vigentes.
- Los intereses.
ESTATAL AUTONÓMICO
23

Andalucía.


mi programación.

24
del currículo.



Industrial.
25
CURSO 2017-18
CICLO FORMATIVO MECATRÓNICA INDUSTRIAL
MÓDULO
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
1. Introducción.
Datos generales del Módulo.

Ciclo Formativo: TÉCNICO SUPERIOR EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL
Normativa que • Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título
regula el título de Técnico superior en Mecatrónica industrial y se fijan sus enseñanzas
mínimas.
• Orden ECD/ de 29 de Abril de 2013, por la que se establece el desarrollo del
currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de
Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
• Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento
de los Servicios de Prevención.
• Ley 17/2007 de Educación en Andalucía.
• Decreto 436/2008 por el que se establece la ordenación y las enseñanzas de
formación profesional en Andalucía.
• Orden 29/09/2010 de evaluación, certificación, acreditación y titulación
académica de formación profesional en Andalucía.
Módulo REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE SISTEMAS MECATRÓNICOS (código: 0940).
Profesional:
Características
del Módulo: Nº horas: 92 h. anuales de duración enseñanzas mínimas, con 3 horas semanales.
 Equivalencia en créditos ECTS: 8

Profesor Ana María Navarro Frías
La programación didáctica del módulo profesional, REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE SISTEMAS MECATRÓNICOS se

elabora teniendo en cuenta los resultados de aprendizaje que deben conseguir los alumnos a la finalización del mismo.
Este módulo parte del perfil profesional del Ciclo Formativo de Grado Superior de Mecatrónica Industrial de la
familia de Instalación y Mantenimiento. Este ciclo está dividido en 14 módulos profesionales necesarios para obtener la
titulación. La duración establecida para este ciclo es de 2.000 horas, divididas en 2 cursos académicos con cinco
trimestres en el centro educativo y un sexto trimestre en el centro de trabajo (FCT). El módulo profesional de
REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE SISTEMAS MECATRÓNICOS, asociado a la competencia, tiene una duración de 92
horas en el primer curso académico, con una frecuencia de 3 horas semanales, durante 32 semanas, que completan el
curso.
El contenido organizador, a partir del cual se montan y desarrollan las unidades de trabajo de este módulo
profesional, es: UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas, por lo que se requiere estructurar su aprendizaje intercalando oportunamente los conceptos para que los
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alumnos adquieran el conjunto de conceptos y destrezas indicados en los resultados de aprendizaje del Módulo. Por
todo ello, se destaca el carácter teórico-práctico del desarrollo de la programación didáctica. Junto al módulo asociado
Configuración de Sistemas Mecatrónicos se obtiene la unidad de competencia- UC1282_3: Planificar y supervisar la
instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Para la sociedad, la educación es el medio de transmitir y, al mismo tiempo, de renovar la cultura y el acervo de
conocimientos y valores que la sustentan, de extraer las máximas posibilidades de sus fuentes de riqueza, de fomentar
la convivencia democrática y el respeto a las diferencias individuales, de promover la solidaridad y evitar la
discriminación, con el objetivo fundamental de lograr la necesaria cohesión social. Además, la educación es el medio
más adecuado para garantizar el ejercicio de la ciudadanía democrática, responsable, libre y crítica, que resulta
indispensable para la constitución de sociedades avanzadas, dinámicas y justas. Por ese motivo, una buena educación
es la mayor riqueza y el principal recurso de un país y de sus ciudadanos.
En los comienzos del siglo XXI, la sociedad española tiene la convicción de que es necesario mejorar la calidad de la
educación, pero también de que ese beneficio debe llegar a todos los jóvenes, sin exclusiones. Como se ha subrayado
muchas veces, hoy en día se considera que la calidad y la equidad son dos principios indisociables.
Algunas evaluaciones internacionales recientes han puesto claramente de manifiesto que es posible combinar calidad y
equidad y que no deben considerarse objetivos contrapuestos.
Ningún país puede desperdiciar la reserva de talento que poseen todos y cada uno de sus ciudadanos, sobre todo en
una sociedad que se caracteriza por el valor creciente que adquieren la información y el conocimiento para el desarrollo
económico y social. Y del reconocimiento de ese desafío deriva la necesidad de proponerse la meta de conseguir el éxito
escolar de todos los jóvenes.
La magnitud de este desafío obliga a que los objetivos que deban alcanzarse sean asumidos no sólo por las
Administraciones educativas y por los componentes de la comunidad escolar, sino por el conjunto de la sociedad.
Retos del actual sistema educativo:
• El objetivo consiste ahora en mejorar los resultados generales y en reducir las todavía elevadas tasas de
terminación de la educación básica sin titulación y de abandono temprano de los estudios. Se trata de conseguir
que todos los ciudadanos alcancen el máximo desarrollo posible de todas sus capacidades, individuales y
sociales, intelectuales, culturales y emocionales para lo que necesitan recibir una educación de calidad
adaptada a sus necesidades.
• Con frecuencia se viene insistiendo en el esfuerzo de los estudiantes. Se trata de un principio fundamental, que
no debe ser ignorado, pues sin un esfuerzo personal, fruto de una actitud responsable y comprometida con la
propia formación, es muy difícil conseguir el pleno desarrollo de las capacidades individuales.
• Los objetivos educativos planteados por la Unión Europea para los próximos años. La pretensión de
convertirse en la próxima década en la economía basada en el conocimiento más competitiva y dinámica, capaz
de lograr un crecimiento económico sostenido, acompañado de una mejora cuantitativa y cualitativa del empleo
y de una mayor cohesión social, se ha plasmado en la formulación de unos objetivos educativos comunes.
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En segundo lugar, se ha planteado facilitar el acceso generalizado a los sistemas de educación y formación, lo
que supone construir un entorno de aprendizaje abierto, hacer el aprendizaje más atractivo y promocionar la
ciudadanía activa, la igualdad de oportunidades y la cohesión social.
En tercer lugar, se ha marcado el objetivo de abrir estos sistemas al mundo exterior, lo que exige reforzar los
lazos con la vida laboral, con la investigación y con la sociedad en general, desarrollar el espíritu emprendedor,
mejorar el aprendizaje de idiomas extranjeros, aumentar la movilidad y los intercambios y reforzar la
cooperación europea.
Los objetivos fijados por la Unión Europea para el año 2020 recogen:
• La necesidad de incrementar el nivel de formación y cualificación tanto de los jóvenes en edad escolar como de
la población trabajadora, para lo que es necesario reforzar, modernizar y flexibilizar las enseñanzas de
formación profesional. La Ley introduce una mayor flexibilidad en el acceso, así como en las relaciones entre
los distintos subsistemas de la formación profesional. Con objeto de aumentar la flexibilidad del sistema
educativo y favorecer la formación permanente, se establecen diversas conexiones entre la educación general y
la formación profesional.
En el ámbito nacional, el Gobierno concibe la Formación Profesional como instrumento clave para avanzar hacia un
nuevo modelo de crecimiento económico, y así lo ha manifestado en la la Ley 2/2011, de 4 de marzo, de Economía
Sostenible, y la Ley Orgánica 4/2011, de 11 de marzo, complementaria de la Ley de Economía Sostenible, por la que se
modifican las Leyes Orgánicas 5/2002, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, 2/2006, de Educación, y
6/1985, de 1 de julio, del Poder Judicial, han introducido un ambicioso conjunto de cambios legislativos necesarios para
incentivar y acelerar el desarrollo de una economía más competitiva, más innovadora, capaz de renovar los sectores
productivos tradicionales y abrirse camino hacia las nuevas actividades demandantes de empleo, estables y de calidad.
La formación profesional comprende un conjunto de ciclos formativos de grado medio y de grado superior que tienen
como finalidad preparar a las alumnas y alumnos para el desempeño cualificado de las diversas profesiones, el acceso al
empleo y la participación activa en la vida social, cultural y económica. Los títulos de formación profesional han de
responder a las necesidades demandadas por el sistema productivo y a los valores personales y sociales para ejercer
una ciudadanía democrática.
2. Objetivos generales del Ciclo implicados en este módulo.
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para obtener los datos
necesarios en el montaje y mantenimiento.
d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción,
describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el montaje y mantenimiento.
e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, contrastando
los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar el montaje y mantenimiento.
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g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas, realizando pruebas y
ajustando valores de consigna, para supervisar parámetros de funcionamiento.
h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación y sustitución de
componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas de producción.
i) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos, elaborando los planes y fichas de trabajo para
organizar, supervisar y aplicar protocolos de seguridad y calidad.
p) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se presentan en los procesos y en
la organización del trabajo y de la vida personal.
t) Evaluar situaciones de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, proponiendo y aplicando medidas
de prevención personal y colectiva, de acuerdo con la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar
entornos seguros.
3. Competencias profesionales, personales y sociales del título implicadas en este módulo.
a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el mantenimiento de los sistemas mecatrónicos.
d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales, controlando
los tiempos y la calidad de los resultados.
e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales, utilizando instrumentos de
medida y control y aplicaciones informáticas de propósito específico.
n) Organizar, supervisar y aplicar los protocolos de seguridad y de calidad en las intervenciones que se realizan en los
procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones.
o) Resolver situaciones, problemas o contingencias con iniciativa y autonomía en el ámbito de su competencia, con
creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de los miembros del equipo.
procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, de acuerdo con lo establecido por la normativa y los
objetivos de la empresa.
4.Resultados de aprendizaje
1. Dibuja productos mecánicos, aplicando normas de representación gráfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto, dependiendo de
la información que se desee mostrar.
b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.
d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos que se van a representar.
e) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea, según lo que
representa.
f) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
4
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
h) Se han representado los detalles, identificando su escala y posición en la pieza.
i) Se han representado despieces de conjunto.
j) Se han plegado planos, siguiendo normas específicas.
2. Establece características de productos mecánicos, interpretando especificaciones técnicas según la

normativa.
a) Se ha seleccionado el tipo de acotación, teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica. c) Se han representado tolerancias
dimensionales según las normas específicas.
d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.
e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación, siguiendo la normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores y soldaduras,
entre otros).
3. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de

representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.
b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica.
c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica.
d) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
e) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
f) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
g) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
4. Elabora documentación gráfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se
debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.
e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto,
siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.
h) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representación gráfica.
5. Dibuja productos mecánicos, aplicando normas de representación gráfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar el producto, dependiendo de
la información que se desee mostrar.
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b) Se han preparado los instrumentos de representación y soportes necesarios.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada según las normas de representación gráfica.
d) Se ha elegido la escala en función del tamaño de los objetos que se van a representar.
e) Se han tenido en cuenta las normas de representación gráfica para determinar el tipo y grosor de línea, según lo que
representa.
f) Se han realizado las vistas mínimas necesarias para visualizar el producto.
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las partes ocultas del producto.
h) Se han representado los detalles, identificando su escala y posición en la pieza.
i) Se han representado despieces de conjunto.
j) Se han plegado planos, siguiendo normas específicas.
6. Establece características de productos mecánicos, interpretando especificaciones técnicas según la

normativa.
a) Se ha seleccionado el tipo de acotación, teniendo en cuenta la función del producto o su proceso de fabricación.
b) Se han representado cotas según las normas de representación gráfica. c) Se han representado tolerancias
dimensionales según las normas específicas.
d) Se han representado símbolos normalizados para definir las tolerancias geométricas.
e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicación, siguiendo la normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable (tornillos, pasadores y soldaduras,
entre otros).
7. Representa sistemas de automatización neumáticos, hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de

representación y especificando la información básica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatización.
b) Se han dibujado los símbolos neumáticos e hidráulicos según normas de representación gráfica.
c) Se han dibujado los símbolos eléctricos y electrónicos según normas de representación gráfica.
d) Se han representado valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.
e) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
f) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
g) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la instalación.
8. Elabora documentación gráfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en función de las características de la representación que se
debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificación de las diferentes partes de la representación gráfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en librerías específicas.
e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de la pieza o conjunto,
siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesión de datos para otras aplicaciones.
h) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representación gráfica.
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5. Evaluación y recuperación
Instrumentos de
Se evalúan los resultados de las pruebas objetivas teórico - prácticas realizadas y las actividades de
evaluación
cada una de las unidades de trabajo. Se evalúa tomando como referente los criterios de evaluación de
cada uno de los resultados de aprendizaje y para cada unidad de trabajo. Éstos se aplican a los
contenidos Conceptuales y Procedimentales, teniendo en cuenta los objetivos generales asociados al
módulo y la disponibilidad de los recursos del Departamento para conseguir los resultados de
aprendizaje.
Criterios de
Se evalúan los resultados de las pruebas objetivas teórico - prácticas realizadas y las actividades de
calificación y
homogeneización cada una de las unidades de trabajo. Se evalúa tomando como referente los criterios de evaluación de
cada uno de los resultados de aprendizaje y para cada unidad de trabajo. Éstos se aplican a los
contenidos Conceptuales y Procedimentales, teniendo en cuenta los objetivos generales asociados al
módulo y la disponibilidad de los recursos del Departamento para conseguir los resultados de
aprendizaje.
Los contenidos Actitudinales se basarán en el número de faltas de asistencia (incluidas las de
puntualidad), la participación del alumno, la presentación de las actividades en la fecha prevista, el
comportamiento y la relación en clase con compañeros y profesor, la organización del trabajo y el respeto
de las normas dadas (por el profesor en las clases, las establecidas por el Departamento y las de
prevención en el trabajo).
Los criterios de evaluación constituyen los indicadores para orientar la evaluación de los resultados de
aprendizaje reseñados en cada una de las unidades de trabajo.
La distribución de los porcentajes en relación a las calificaciones (pesos), para calificar cada unidad de
trabajo de este módulo teórico - práctico, será la siguiente:
Contenidos Conceptuales 40 %
Contenidos Procedimentales 50 %
Contenidos Actitudinales 10 %
Calificación: 100 %
La plantilla de valoración para calificar cada unidad de trabajo del módulo teórico-práctico
Representación gráfica de sistemas mecatrónicos es la siguiente:
ASPECTOS a Sobre
CONTENIDOS CRITERIOS
VALORAR 10
Presentación Se perderá la valoración si no se guardan los
0,3
(3%) márgenes o se realizan más de cuatro tachones.
Ortografía Se perderá la valoración si hay más de tres faltas
0,2
(2%) de ortografía.
Legibilidad Se perderá la valoración si existen más de tres
0,2
CONCEPTUALES (2%) palabras que no se entiendan.
Expresión y Se perderá la valoración cuando existan dos o
0,3
redacción (3%) más frases que no tengan sentido.
Nivel científico – Se distribuirá la valoración en la plantilla de
9
técnico (90%) corrección a criterio del profesor.
TOTALES… 10
En las pruebas de cada una de las unidades de trabajo se reflejarán los criterios de corrección y los
pesos de cada una de las cuestiones y ejercicios. Los criterios en la valoración de la presentación,
ortografía, legibilidad, expresión y redacción, serán aplicados al final del examen.
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La calificación final será el 40% del total de contenidos.
ASPECTOS a
CONTENIDOS Sobre 10 CRITERIOS
VALORAR
Presentación,
ortografía, legi- El profesor adaptará al tipo de actividad las
bilidad, expre- valoraciones dadas en los contenidos
PROCEDI- sión y 10 conceptuales.
MENTALES redacción, En actividades eminentemente prácticas, se
nivel científico - aplicará sólo el nivel científico.
técnico
TOTALES… 10
ASPECTOS a Sobre
CONTENIDOS CRITERIOS
VALORAR 10
Se perderá la valoración si:

Comportamiento, - Hay más de 1 amonestación en la UT.
faltas de asistencia, - Las faltas justificadas y no justificadas
presentación 10 supera el 10% de las horas lectivas del
ACTITUDINALES de actividades en módulo en la UT.
fecha - No se entregan en el plazo previsto 2 o más
actividades.
TOTALES… 10
Se llevará a cabo en el primer mes del curso escolar una evaluación inicial. La prueba inicial versará
sobre los contenidos básicos elementales del módulo profesional. Dicha prueba será oral y constará de
cinco cuestiones. La evaluación de ésta permitirá determinar el nivel de partida de los alumnos.
La evaluación continua y final se realizará teniendo en cuenta los resultados de aprendizaje como
expresión de los resultados que deben ser alcanzados y los criterios de evaluación como referencia del
nivel aceptable de esos resultados.
El alumnado deberá superar todas las unidades de trabajo para aprobar el módulo profesional.
La calificación de la primera evaluación parcial se obtendrá de la media aritmética de las calificaciones
obtenidas en las unidades de trabajo. Se considerará la nota positiva cuando se hayan superado todas
las unidades de trabajo. Y será negativa cuando no se haya superado alguna unidad de trabajo.
La calificación de la segunda evaluación parcial se obtendrá de la media aritmética de las calificaciones
obtenidas en las unidades de trabajo. Se considerará la nota positiva cuando se hayan superado todas
las unidades de trabajo. Y será negativa cuando no se haya superado alguna unidad de trabajo.
Las calificaciones de la tercera evaluación parcial y de la evaluación final se obtendrán de la media
aritmética de las calificaciones obtenidas en las unidades de trabajo. Se considerarán las notas positivas
cuando se hayan superado todas las unidades de trabajo. Y serán negativas cuando no se haya
superado alguna unidad de trabajo.
Se utilizarán decimales en las calificaciones del módulo, pero las calificaciones oficiales serán numéricas,
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de 1 a 10, sin decimales.
Criterios de
El alumnado tendrá que recuperar las unidades de trabajo pendientes de calificación positiva.
recuperación
Al final de cada una de las evaluaciones parciales y en la evaluación final se realizarán pruebas objetivas
teórico - prácticas y actividades de cada una de las unidades de trabajo no superadas hasta la fecha. En
dichas pruebas y actividades se valorarán los contenidos conceptuales y procedimentales de cada una
de las unidades de trabajo. Los contenidos actitudinales serán los ya obtenidos en su día en la
correspondiente unidad de trabajo.
Para calificar cada una de las unidades de trabajo pendientes de calificación positiva se aplicará la
distribución de los porcentajes mencionada anteriormente.
6. Metodología
Se propone una metodología donde se desarrollan las distintas unidades de trabajo empleando una secuencia en
espiral en torno a la realización de ejercios y prácticas de bibujo.
Se utilizará el binomio teoría - práctica de forma permanente, sin perder como punto de mira el entorno socio-
cultural, laboral y productivo. De esta forma, se contribuye a que, cuando se integren profesionalmente, sepan
intervenir activamente en procesos de decisión compartida de forma creativa y positiva, desarrollando un espíritu crítico
constructivo y aportando soluciones alternativas.
Se fomentará que el alumnado participe, siempre que sea posible, en la propuesta de actividades que se programen
para trabajar los distintos contenidos desarrollados. En estos casos, al ser el alumnado quien construye su propio
aprendizaje, el profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de capacidades nuevas sobre la
base de las ya adquiridas.
Por otra parte, se aplicarán de forma específica los siguientes principios metodológicos:
a) Comienzo de la unidad didáctica con una introducción motivadora.
b) Presentación de contenidos.
• Se informará de los contenidos, los resultados de aprendizaje, los criterios de evaluación y las actividades.
• El profesor expondrá los contenidos de la unidad. El aprendizaje progresará deductivamente, es decir, se
partirá de la comprensión de los conceptos generales para llegar a los específicos. Se intentarán relacionar
los aspectos que se traten con situaciones reales. Los contenidos estarán dirigidos y secuenciados de forma
que se potencie el "Saber Hacer".
• Se pondrá en práctica una enseñanza interactiva profesor - alumno. Se resolverán todas las dudas
concretas que hayan podido surgir a lo largo de la exposición. Se plantearán cuestiones que deberán
responder para conocer en cada momento si siguen o no la explicación.
• Será reforzada la exposición con los juegos de transparencias y vídeos disponibles.
• Se les proporcionará suficiente documentación técnica para el desarrollo de la unidad (esquemas,
bibliografía, catálogos y fichas técnicas).
• Se trabajarán los contenidos incorporando las tecnologías de la información y la comunicación “TIC” a la
práctica docente.
o Utilizando la información facilitada en las direcciones de las páginas WEB especializadas dibujo
industrial. Los alumnos podrán realizar simulaciones on line, descargar y manejar el software gratuito
de algunas empresas, consultar esquemas, montajes, productos comercializados, normativa, etc.
o Utilizando multimedia / vídeo CD’s interactivos para complementar el análisis.
• Se estudiará “in situ” las máquinas (cuando lo requiera el caso), con las demostraciones prácticas
convenientes. El alumno participará en la manipulación de los elementos de las mismas.
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c) Realización de cuestiones / problemas con la ayuda del profesor y producción autónoma.
• Se facilitará una colección de problemas en cada una de las unidades de trabajo. Se buscarán actividades
funcionales (que el alumno vea el sentido práctico de las mismas).
• Inicialmente resolverá el profesor los problemas más significativos para clarificar los contenidos explicados.
• Los alumnos realizarán en clase otras actividades y se corregirán por el alumno-profesor.
• Se contempla la posibilidad de realizar actividades de refuerzo y de ampliación, así:
o Las actividades de refuerzo irán dirigidas específicamente a aquellos alumnos que hayan
experimentado algún tipo de dificultad en el proceso de aprendizaje y que requieran, en consecuencia,
reforzar los contenidos desarrollados en la unidad trabajada. Se plantearán en el nivel de los
“aprendizajes mínimos” y esenciales.
o Las actividades de ampliación irán dirigidas a aquellos alumnos que, habiendo superado
satisfactoriamente el proceso de aprendizaje desarrollado en la unidad de trabajo, puedan ampliarlo o
enriquecerlo con nuevas propuestas de trabajo. Se plantearán propuestas de trabajo y aprendizaje algo
más complejas que las desarrolladas en la unidad.
• El resto de los problemas de la colección los realizarán en casa. Después de su corrección, se resolverán en
clase.
d) Realización de prácticas con la ayuda del profesor y producción autónoma.
• El profesor planteará una serie de prácticas, comprobadas y fiables, al final de la unidad de trabajo. Cada
práctica tendrá la siguiente estructura metodológica: Tema, objetivos didácticos, planteamiento del problema
y croquis de situación.
• El profesor resolverá inicialmente una práctica tipo.
• El alumnado desarrollará otras. Antes de proceder, deberá estudiar la actividad que se le ha planteado y
hacer las preguntas que estime necesarias para que se le aclare todo aquello que no lo está. El alumnado se
distribuirá por el profesor en grupos de 2 a 4 personas.
• Cada grupo hará una puesta en común de los resultados, criterios, dudas, etc. El profesor dará las
explicaciones necesarias sobre cada práctica presentada por los alumnos hasta conseguir que éstos
comprendan cómo realizarla. Con esta puesta en común y el trabajo en equipo se intentará que aprendan a
dialogar, tengan la capacidad de discernir ante una serie de opiniones e informaciones, de interpretar sus
contenidos, sacar conclusiones oportunas, etc.
• El profesor explicará la solución propuesta por él. La resolución de cada práctica tendrá la siguiente
estructura metodológica: Esquemas / programas, descripción de la solución, lista de componentes.
• El profesor procederá a la ejecución de las prácticas utilizando los equipos didácticos disponibles.
e) Una vez que los alumnos sepan utilizar correctamente los distintos equipos y lo que hay que hacer en ellos,
realizarán tanto individualmente como en grupo, en condiciones de seguridad, bajo la supervisión del profesor, el
montaje-programa a partir del diagrama de conexionado. Ejecutarán las prácticas de acuerdo con el modelo de
trabajo establecido, ajustándose a: Fabricación de lo propuesto, controlando ,tiempos, herramientas, y calidad del
producto.
f) Realización por el alumnado de una memoria de prácticas.
• Estará basada en las colecciones de problemas y prácticas propuestas en cada unidad de trabajo.
• El alumnado deberá entregarla individualmente al final de cada unidad de trabajo.
• La estructura de cada actividad dentro de la memoria podrá constar de los siguientes apartados: Tema,
planteamiento del problema, croquis de situación, esquemas / programas, descripción de la solución.
• Dispondrán de los recursos didácticos del aula.
g) Evaluación de conceptos, procedimientos y actitudes.
• Se realizará una evaluación inicial.
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• Las actividades serán evaluadas en cada unidad de trabajo.
• La memoria individual de prácticas será evaluada en cada unidad de trabajo.
• Se realizarán controles en el aula al final de cada una de las unidades de trabajo. Después de su corrección
y calificación, se resolverán en clase.
• Se establecerá un plan de recuperación para cada unidad de trabajo.
Se incluirán asimismo en el desarrollo diario de las clases los siguientes Temas Transversales:
 La formación intelectual y académica, atendiendo especialmente a una correcta expresión oral y escrita del
alumnado, a fomentar la creación de una imagen real y equilibrada de sí mismo y a mejorar su rendimiento
académico.
 La convivencia y las relaciones en el Centro, tratando que el alumnado conozca y cumpla sus deberes y aprenda a
ejercitar sus derechos.
Hay que destacar que no se considera este método de enseñanza único y de validez absoluta para todas las
situaciones. Se van a utilizar las estrategias citadas de forma flexible, teniendo en cuenta las propias características del
profesor, las del alumnado, los recursos disponibles, el contexto, etc.
7. Atención a la diversidad.
Se establecerán para aquellos alumnos con necesidades educativas especiales y con especiales dificultades de
integración laboral (alumnos con fracaso escolar, minorías étnicas, superdotados intelectualmente,...), las medidas que
les faciliten el logro, entre otras, de las finalidades:
 Adquirir la competencia profesional característica del título y de las cualificaciones que lo integran y capacitar para
el ejercicio de las actividades profesionales inherentes a aquéllas.
 Comprender la organización y características del sector socioproductivo correspondiente, el de Instalación y
Mantenimiento, así como la realidad socioeconómica de Andalucía, de modo que las enseñanzas respondan
siempre a las necesidades del entorno.
 Adquirir la competencia requerida para el uso y aprovechamiento de las tecnologías de la información y la
comunicación.
 Adquirir las competencias para integrarse en equipos de trabajo y los conocimientos y habilidades necesarios en
materia de prevención de riesgos laborales, de acuerdo con las normas vigentes.
 Fomentar la formación a lo largo de la vida y motivar futuros aprendizajes a través de vías formativas que se
adapten a las situaciones personales y profesionales.
10. Relación de bloques temáticos y unidades didácticas.
Bloque temático N Título Unidad didáctica Horas Trimestre

1º 2º 3º
1 Representación de Normas de dibujo industrial. x
productos mecánicos: Sistemas de representación gráfica. x
Vistas. Cortes, secciones y roturas. x
Técnicas de croquización. x
Planos de conjunto y despiece. x

1º 2º 3º
2 Especificación de las Acotación. x
características de Representación de tolerancias dimensionales, x
productos mecánicos: geométricas y superficiales.
Simbología en sistemas mecánicos x
11
1º 2º 3º
3 Representación de 1 Identificación de componentes en esquemas neumáticos x
sistemas de e hidráulicos.
automatización: 2 Identificación de componentes en esquemas eléctricos y x
programables
3 Simbología de conexiones entre componentes. x
Etiquetado.
4 Listados de componentes. x
5 Utilización de catálogos comerciales. x

1º 2º 3º
4 Elaboración de 1 Programas de CAD. x
documentación gráfica: 2 Representación de piezas en 2D. x
3 Representación de piezas en 3D. x
4 Gestión de archivos de dibujo. x
5 Impresión. x
11. Recursos materiales.
• Materiales auxiliares: piezas de acero, catálogos, vídeos, juegos de transparencias, páginas Web.
Equipamiento didáctico: PCs instalados en red, cañón de proyección e internet, máquina universal de ensayos e
instrumentos de medición directa e indirectas.
• Materiales auxiliares: catálogos, vídeos, juegos de transparencias, páginas Web.

Equipamiento didáctico: PCs instalados en red, cañón de proyección e internet, taladradoras, taladradora de columna,
sierra, sierra de cinta, tornos paralelos convencionales y fresadoras universales.
12
12. Secuenciación de las unidades didácticas.
Unidad didáctica 1 INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO INDUSTRIAL
Resultados Ra 1: Dibuja productos mecánicos, aplicando normas de Instrumentos de información/evaluación

de representación gráfica.
Aprendizaje
Duración Objetivos Generales Competencias Observación Trabajos externos Trabajos y Exámenes y
Profesionales directa Asistencia prácticas exposiciones orales
a-c-k-l-ñ. a-i-m. 10% 40% (A) 50% 40% (A)

Contenidos Criterios de evaluación Indicadores
Se han descrito en el apartado correspondiente Aplicara las normas de dibujo técnico con
Representación de productos mecánicos: “Criterios de evaluación” corrección y pulcritud.
󲐀 Normas de dibujo industrial.
󲐀 Sistemas de representación gráfica.
󲐀 Vistas.
󲐀 Cortes, secciones y roturas.
󲐀 Técnicas de croquización.
󲐀 Planos de conjunto y despiece.
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Unidad didáctica 2 NORMALIZACIÓN
Resultados .RA-2: Establece características de productos mecánicos, Instrumentos de información/evaluación

de interpretando especificaciones técnicas según la normativa.
Aprendizaje
a-c-k-l-ñ. a-i-m. 10% 40% (A) 50% 40% (A)

Se han descrito en el apartado correspondiente Dominara la representación en los distintos
Especificación de las características de productos mecánicos: “Criterios de evaluación” formatos aplicando la normativa específica en
󲐀 Acotación. los sistemas mecánicos, tolerancias y
󲐀 Representación de tolerancias dimensionales, geométricas superficiales.
y superficiales.
󲐀 Simbología en sistemas mecánicos.
14
Unidad didáctica 3 SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN MECATRÓNICA
Resultados RA-3: Representa sistemas de automatización neumáticos, Instrumentos de información/evaluación

de hidráulicos y eléctricos, aplicando normas de
Aprendizaje representación y especificando la información básica de
equipos y elementos.
a-c-k-l-ñ. a-i-m. 10% 40% (A) 50% 40% (A)

Se han descrito en el apartado correspondiente Reconocerá los distintos tipos de
Representación de sistemas de automatización: “Criterios de evaluación” representación de componentes
󲐀 Identificación de componentes en esquemas neumáticos e mecatrónicos y los utilizará adecuadamente a
hidráulicos. cada plano o dibujo.
󲐀 Identificación de componentes en esquemas eléctricos y
programables.
󲐀 Simbología de conexiones entre componentes. Etiquetado.
󲐀 Listados de componentes.
󲐀 Utilización de catálogos comerciales.
15
Unidad didáctica 4 DIBUJO ASISTIDO ORDENADOR
Resultados RA-4: Elabora documentación gráfica, utilizando Instrumentos de información/evaluación

de aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
Aprendizaje
a-c-k-l-ñ. a-i-m. 10% 40% (A) 50% 40% (A)

Se han descrito en el apartado correspondiente Realizara representaciones en 2D y 3D
Elaboración de documentación gráfica: “Criterios de evaluación” correctamente.
󲐀 Programas de CAD.
󲐀 Representación de piezas en 2D.
󲐀 Representación de piezas en 3D.
󲐀 Gestión de archivos de dibujo.
󲐀 Impresión.
16
Programación Didáctica Módulo Configuración de Sistemas Mecatrónicos.
MÓDULO:
CONFIGURACIÓN DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 16
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Configuración de Sistemas

Mecatrónicos que se imparte en primer curso del citado ciclo, que en nuestro centro educativo es dual,
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de configuración
aplicada en los procesos de mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales.
La función de configuración incluye aspectos como:

• El cálculo de elementos del sistema.
• La selección de equipos y elementos del sistema.
• La representación gráfica según normativa para la acotación, elementos normalizados, acabados
• superficiales y representación de esquemas de automatización, entre otros.

• La configuración de sistemas.
3
• La elaboración de presupuestos.
• La interpretación de información técnica.
• La aportación de propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseño de nuevos
• productos, versiones y adaptaciones de los mismos.
• La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos.
• El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño.
• La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y
• asesoramiento técnico en fabricación y montaje.
continuación, a las que contribuye el módulo de Configuración de Sistemas Mecatrónicos:
mecatrónicos.
componen.
l) Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente,
con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.
ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos
científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su entorno profesional, gestionando su formación
y los recursos existentes en el aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la
competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de
los miembros del equipo.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de
«diseño para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o
prestación de servicios.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Configuración de Sistemas
Mecatrónicos:

4

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Configuración de
Sistemas Mecatrónicos, son los siguientes:
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para

obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
b) Dimensionar los equipos y elementos de las máquinas y líneas automatizadas de producción,
aplicando procedimientos de cálculo y atendiendo a las prescripciones técnicas, para configurar y
calcular la instalación o equipo.
ñ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando
medios informáticos para elaborar documentación.
científica, tecnológica y organizativa del sector y las tecnologías de la información y la
comunicación, para mantener el espíritu de actualización y adaptarse a nuevas situaciones
laborales y personales.
p) Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que se
presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando
saberes de distinto ámbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de equivocación en las mismas,
para afrontar y resolver distintas situaciones, problemas o contingencias.
u) Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la
accesibilidad universal y al «diseño para todos».
RA1. Determina las características del sistema mecatrónico o de las modificaciones que se van a
realizar, analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseño.
a) Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificación.

b) Se ha obtenido información sobre los subsistemas que integran el conjunto.
5
c) Se han propuesto distintas soluciones de configuración.

d) Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
e) Se ha seleccionado la solución idónea para configurar el sistema o la modificación.
f) Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
g) Se ha mostrado interés por la evolución tecnológica del sector.
RA2. Configura el sistema o su modificación, seleccionando equipos y elementos y justificando la

elección.
a) Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrónicos afectados.

b) Se han identificado los elementos mecatrónicos, que requieran determinar sus dimensiones y formas.
c) Se han identificado los elementos o componentes críticos del producto.
d) Se han especificado los esfuerzos a los que están sometidos los elementos y órganos, así como sus
dimensiones.
e) Se han establecido las dimensiones de elementos y órganos.
f) Se han seleccionado los elementos mecatrónicos comerciales y de suministros industriales.
g) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.
h) Se han configurado los sistemas mecatrónicos, satisfaciendo los requerimientos funcionales.
RA3. Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones introducidas y
seleccionando el sistema y formato más adecuados.
a) Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.

b) Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una mejor definición al
dibujo.
c) Se han ordenado las diferentes vistas o información necesaria que aparecen en un mismo plano.
d) Se han seleccionado los útiles, soporte y formatos más adecuados para la realización de los planos.
e) Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de la información
gráfica que contienen los planos.
f) Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluye el proyecto.
g) Se han acotado los planos, determinando la posición y ensamblado de los diferentes sistemas
mecatrónicos.
RA4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones

informáticas y bases de precios.
a) Se han empleado criterios de medición en la realización de las mediciones.

b) Se han empleado criterios de valoración para la elaboración de presupuestos.
c) Se han utilizado aplicaciones informáticas en la elaboración del presupuesto.
d) Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e) Se han generado los precios a partir de catálogos de fabricante.
6
RA5. Elabora la documentación técnica de la configuración de un sistema mecatrónico o sus

modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.
a) Se ha determinado el plan de obra de la implantación o modificación de un sistema mecatrónico.

b) Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrónico.
c) Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros que deben
cumplimentarse por el proveedor.
d) Se han realizado propuestas de homologación de elementos no estandarizados.
e) Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrónicos.
f) Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema mecatrónico.
g) Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrónicos y de las modificaciones realizadas
sobre ellos.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores

metodológicas:
7

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
8
7.3. AGRUPAMIENTOS
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Módulo de Configuración de
Sistemas Mecatrónicos son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Taller.
- Herramientas.
9
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Configuración de Sistemas Mecatrónicos se agrupan en los siguientes
bloques:
Bloque 1. Determinación de las características de sistemas mecatrónicos:
 Interpretación de esquemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos, eléctricos y electrónicos.
 Especificaciones técnicas de sistemas automatizados.
▸ Replanteo y ubicación de equipos y líneas, entre otros.
▸ Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.
▸ Cuadros, instalaciones mecánicas, eléctricas, neumáticas e hidráulicas.
▸ Cadenas cinemáticas.
▸ Puntos de lubricación.
▸ Requerimientos ergonómicos.
 Puesta en marcha de sistemas mecatrónicos.
▸ Regímenes de funcionamiento.
▸ Condiciones y procedimientos de puesta en marcha y parada.
▸ Atascos y paradas de emergencia.
Bloque 2. Configuración de sistemas:
10
 Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecatrónicos.
▸ Dimensionado y selección de elementos. Cálculo de esfuerzos.
▸ Integración de sistemas de adquisición de datos.
▸ Selección de los elementos de seguridad y control.
▸ Planos necesarios para la modificación del sistema.
 Utilización de catálogos comerciales de suministros industriales.
 Vida útil.
▸ Fiabilidad de sistema.
▸ Tipos de fallos. Curva de la bañera.
Bloque 3. Elaboración de planos de conjunto y de detalle:
 Diseño asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.
 Aplicación de tolerancias dimensionales. Ajustes. Sistemas ISO de ajuste. Calidad y posición de

la zona de tolerancia.
 Tipología de planos en la configuración de sistemas mecatrónicos.
▸ Planos generales.
▸ Esquemas de distribución.
▸ Planos de montaje.
▸ Planos de detalle.
Bloque 4. Elaboración de presupuestos:
 Unidades de obra. Mediciones. Criterios de medición.
▸ Unidades más habituales.
▸ Agrupación de unidades de obra.
▸ Criterios de medición.
▸ Cálculos parciales y totales de las instalaciones.
 Precio de la unidad de obra.
▸ Componentes del precio.
▸ Criterios para la valoración.
11
 Presupuestos. Capítulos y elaboración.
 Aplicaciones informáticas para la elaboración de presupuestos.
▸ Uso de bases de datos de precios.
Bloque 5. Elaboración de documentación técnica:
 Plan de obra. Tipos, definición de tareas y elaboración.
 Pliego de condiciones.
▸ Condiciones generales, técnicas, particulares y administrativas.
▸ Especificaciones técnicas de materiales y equipos.
▸ Especificaciones técnicas de ejecución.
 Dossier de máquina.
 Manual de funcionamiento.
 Documentación para homologaciones. Normativa aplicable.
 Técnicas de codificación y archivo de documentación.
 Procedimientos de revisión y actualización de la documentación.
 Software de gestión documental. Bases de datos, hojas de cálculo, procesador de textos, gestor
de proyectos, entre otros.

1º, 2º y 3º UD1. Determinación de las características de sistemas mecatrónicos.
25
Trimestre (Bloque 1)
1º y 2º Trimestre UD2. Configuración de sistemas. (Bloque 2)
30
1º y 2º Trimestre UD3. Elaboración de planos de conjunto y de detalle. (Bloque 3)
34
2º y 3º Trimestre UD4. Elaboración de presupuestos. (Bloque 4)
22
2º y 3º Trimestre UD5. Elaboración de documentación técnica. (Bloques 5 )
15
HORAS TOTALES 126
La Formación Inicial está formada por las 1, 3, 4, y 5 Unidades Didácticas.
12
1_1. Determina las características de las instalaciones.
1_2. Analiza las necesidades y condiciones de diseño de instalaciones.
2_1. Configura sistemas.
2_2. Selecciona justificadamente equipos y elementos.
3_1. Elabora planos de conjunto y detalle de instalaciones.
3_2. Elabora documentación técnica.

9. EVALUACIÓN
13
14

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
15
NOTA: 0 1 2 3 4


16
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
17

DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Determina las características del sistema mecatrónico o de las
modificaciones que se van a realizar, analizando el programa de 75% 25%
necesidades y las condiciones de diseño.
RA2. Configura el sistema o su modificación, seleccionando equipos y
elementos y justificando la elección.
75% 25%
RA3. Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las
modificaciones introducidas y
75% 25%
RA4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones,
utilizando aplicaciones informáticas y bases de precios.
100%
RA5. Elabora la documentación técnica de la configuración de un
sistema mecatrónico o sus modificaciones, cumplimentando todos sus 100%
apartados.
TOTALES: 4,25 0.75
clase.

18
(17/2007).

vigentes.


- Los intereses.

19
ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.


mi programación.
20


del currículo.



Industrial.
21
Programación didáctica: Módulo Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad
MÓDULO:
Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 15
2

2. INTRODUCCIÓN
fijan sus enseñanzas mínimas correspondientes.La Orden de 29 de abril de 2013, desarrolla el currículo
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Procesos y Gestión del

Mantenimiento y Calidad, que se imparte en segundo curso del citado ciclo, que en nuestro centro
educativo es dual, con una equivalencia en créditos ECTS: 7, Código: 0942, Duración: 105 horas.
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de

desarrollo de procesos operacionales y de gestión y calidad del montaje y del mantenimiento
aplicadas a la mecatrónica industrial.
La función de desarrollar los procesos operacionales, de gestión y de calidad del montaje y del
mantenimiento incluye aspectos como:
- La elaboración de procesos operacionales de intervención para el mantenimiento preventivo y

correctivo de máquinas, equipos y elementos de las instalaciones de mecatrónica.
- El desarrollo de procesos de fabricación para la reconstrucción de elementos del equipo
electromecánico de las instalaciones.
- La elaboración de gamas de chequeo de máquinas y equipos para el diagnóstico de su estado.
3
- La realización del dossier de repuestos sobre niveles de almacenamiento necesarios para

garantizar el mantenimiento de las instalaciones.
- La realización del seguimiento del control y costes del montaje de las instalaciones.
- La realización de programas de mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones.
- El control de la ejecución y el seguimiento de costes de mantenimiento.
- El aseguramiento de la calidad en los procesos de montaje y mantenimiento de las instalaciones
de mecatrónica.
- La realización de planes de pruebas de puesta en marcha de las instalaciones de mecatrónica.
- La aplicación de planes y normas de prevención de riesgos laborales.
- El ahorro de energía y protección del medio ambiente en el mantenimiento de las instalaciones
industriales de mecatrónica.
- La identificación de elementos, máquinas y desarrollo de procesos de montaje y mantenimiento,

utilizando como recurso la documentación técnica de la instalación.
- La elaboración de planes de montaje, teniendo en cuenta la normativa vigente de control de
calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambiental, utilizando como recurso
los diagramas de programación y control.
- La elaboración de presupuestos del montaje y mantenimiento de las instalaciones industriales, a
partir del uso de la documentación técnica del proyecto.
- Las especificaciones técnicas de montaje y mantenimiento y el seguimiento del protocolo de
pruebas de las instalaciones, de acuerdo a las condiciones del proyecto
- Análisis del sistema de calidad y el uso de los planes de calidad para efectuar el control y gestión
de la calidad.
- El análisis de las técnicas metrológicas que permitan garantizar la correcta evaluación de la
calidad de un producto o proceso productivo.
continuación, a las que contribuye el módulo de Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad:
mecatrónicos.
c) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales: maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas de producción, entre otros, definiendo los recursos, los tiempos
necesarios y los sistemas de control.
g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de repuestos y consumibles, a partir de
la documentación técnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas
de producción.
h) Establecer los niveles de repuestos mínimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y
líneas automatizadas de producción.
4
q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías
eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la
autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.
servicios.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Procesos y Gestión del
Mantenimiento y Calidad:

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Procesos y Gestión del
Mantenimiento y Calidad, son los siguientes:

5

j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación técnica, para el mantenimiento
de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción.
s) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir,
a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de
comunicación.
RA1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de

maquinaria y equipo industrial, analizando la documentación técnica, el plan de calidad, de
seguridad y los manuales de instrucciones.
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos de las
instalaciones.
b) Se ha identificado la documentación técnica de los distintos proveedores.
c) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que se deben realizar
en máquinas y equipos.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha señalado y establecido la secuenciación de las operaciones de montaje y mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificación, determinando actividades y recursos.
RA2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando técnicas de

programación y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.
6
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.

b) Se ha establecido la secuenciación de las operaciones de cada una de las fases.
c) Se han tenido en cuenta las condiciones técnicas del montaje, las cargas de trabajo, el plan de
mantenimiento y las características del aprovisionamiento.
d) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecución del proceso.
e) Se han definido las etapas del plan de montaje y mantenimiento y los materiales necesarios para
realizar la instalación.
f) Se han identificado y asignado la relación de actividades, tiempos de ejecución y unidades de obra.
g) Se han representado diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios, optimizando
plazos y recursos.
h) Se han establecido los caminos críticos para la consecución de los plazos de ejecución y costes
establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la planificación general.
i) Se han determinado las especificaciones de control del plan de montaje y los procedimientos para el
seguimiento y localización anticipada de posibles interferencias, y demoras en la ejecución del proyecto.
j) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento utilizando las nuevas tecnologías.
RA3. Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento, estableciendo

las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
a) Se han determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relación con las necesidades de
los planes de montaje y mantenimiento.
b) Se han establecido los criterios de almacenaje, así como los niveles de repuestos.
c) Se han valorado los criterios de optimización de repuestos.
d) Se han utilizado programas de gestión de almacenamiento para establecer criterios de optimización.
e) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
f) Se han definido los medios de transporte y los plazos de entrega de los equipos, componentes, útiles y
materiales.
g) Se ha establecido el protocolo de recepción y de cumplimiento de la normativa de seguridad de los
materiales suministrados.
h) Se ha establecido el sistema de codificación para la identificación de piezas de repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y componentes,
garantizando su correcta conservación y el cumplimiento de la reglamentación vigente.
j) Se han utilizado TIC para obtener documentación técnica.
RA4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando unidades

de obra y aplicando precios.
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la instalación.

b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de unidades de obras.
d) Se han determinado los métodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada unidad de obra
diseñada.
e) Se han detallado precios descompuestos por unidad de obra.
7
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el presupuesto.

g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestión de mantenimiento para determinar los costos.
RA5. Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento

de la calidad, para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las
instalaciones, interpretando los conceptos y requisitos básicos.
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

b) Se han identificado las fases para implantar un sistema de gestión de la calidad, a partir de un manual
o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de calidad.
d) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de mejora continua.
e) Se han relacionado los medios existentes para la verificación de la implantación del sistema de gestión
de la calidad.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mínimos que deben incluir los manuales, para el
análisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han gestionado los recursos técnicos y humanos para el desarrollo de los procesos de los planes de
calidad.
h) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de la
calidad.
i) Se han determinado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la mejora de la
calidad.
j) Se ha aplicado programas informáticos en gestión de calidad
RA6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia

empresarial, interpretando la norma en la que se basan y las condiciones requeridas.
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.

b) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de la gestión
empresarial.
c) Se han tenido en cuenta las normas de gestión de la calidad.
d) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las ventajas e
inconvenientes del mismo.
e) Se han identificado metodologías y herramientas de gestión de la calidad.
f) Se han vinculado las herramientas de gestión de la calidad con los distintos campos de aplicación.
g) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una empresa.
h) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una auto-evaluación del
modelo EFQM.
i) Se han identificado criterios para revisión y balización del sistema de gestión de la calidad, conforme
a normas.
j) Se han aplicado herramientas informáticas en el seguimiento de un plan de calidad.
RA7. Prepara los registros de calidad, considerando sus características e importancia para el
control y la mejora del proceso y del producto.
8
a) Se ha planificado la aplicación de las herramientas y planes de calidad, cuidando la normativa de

aseguramiento y gestión de la calidad.
b) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las características generales de los
procedimientos para su control.
c) Se han determinado capacidades de proceso y de máquinas.
d) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en los procesos de
calibración.
e) Se han relacionado los métodos de inspección y los planes de muestreo.
f) Se han elegido las posibles áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.
g) Se ha definido la estrategia de actuación sobre un proceso de gestión de mantenimiento.
h) Se han diseñado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
i) Se han determinado los registros del sistema de gestión de calidad.
j) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores
9
metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
10
7.3. AGRUPAMIENTOS
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Módulo de Procesos y
Gestión del Mantenimiento y Calidad son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
11
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad se agrupan en los
siguientes bloques:
Bloque 1. Establecimiento de procesos de montaje y mantenimiento:
- Procesos de montaje y de mantenimiento.

- Equipos, utillajes y herramientas.
o Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
- Planificación y programación del montaje y mantenimiento de instalaciones.
o Fases. Diagramas, características y relación entre ellas.
o Listas de materiales.
Bloque 2. Elaboración de planes de montaje y de gamas de mantenimiento:
- Especificación y secuenciación de las operaciones.

o Cargas de trabajo. Órdenes de trabajo.
o Rutas y gamas de mantenimiento.
- Aplicación de la normativa y reglamentación vigente.
- Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la instalación.
o Normas de utilización de los equipos, material e instalaciones.
o Determinación de necesidades.
o Determinación de tiempos.
- Diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios.
o Diagramas PERT y GANTT.
o Camino crítico. Determinación y holguras.
- Control del plan de montaje.
o Especificaciones técnicas del montaje.
o Detección y seguimiento de interferencias y demoras.
- Documentación técnica de referencia. Libro de mantenimiento.
- Sistemas informatizados de gestión del mantenimiento.
12
o Condiciones de implantación.
o Software de gestión del mantenimiento.
Bloque 3. Elaboración del catálogo de repuestos y el programa de gestión y aprovisionamiento:
- Gestión de stocks.
o Clases de stocks.
o Costes asociados al mantenimiento de stocks.
o Determinación de la cantidad a pedir. Punto de pedido.
- Control de existencias y de preparación de pedidos.
o Especificaciones técnicas de las compras.
o Plazos de entrega y calidad en el suministro.
o Selección y homologación de proveedores.
- Sistemas de organización del almacén de mantenimiento.
o Sistemas de almacenaje. Condiciones de almacenamiento.
o Diseño y organización de almacenes. Estrategias de localización.
o Almacenamiento de sustancias peligrosas.
- Etiquetado de productos. Codificación. Códigos de barras.
- Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.
Bloque 4. Elaboración del presupuesto de montaje y mantenimiento de instalaciones:
- Unidades de obra. Mediciones.

- Cálculos parciales y totales de las instalaciones.
- Coste del mantenimiento integral.
- Presupuestos generales.
- Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos.
Bloque 5. Determinación de las acciones para la implantación y mantenimiento de sistemas de

aseguramiento de la calidad:
- Definición de calidad. Normativa básica de calidad. Reconocimiento de calidad. Homologación y

certificación.
o Costes de calidad. Estructura de costes, valoración y obtención de datos de costes.
o Aseguramiento de la calidad y sistemas. Concepto y fases de implantación de sistemas de
aseguramiento de calidad.
o Análisis de las principales normas de aseguramiento de la gestión de la calidad.
o Normas ISO 9001 para procesos industriales y de servicios.
o Procesos de mejora continua.
- Herramientas para el aseguramiento y gestión de la calidad.
o Herramientas básicas de la calidad. Tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, diagrama
de Pareto, entre otras.
o Herramientas avanzadas de la calidad. Diagrama de afinidades, despliegue funcional de la
calidad, análisis modal de fallos y efectos, entre otras.
- Plan de calidad.
o Manual de calidad y de procesos.
- Auditorías. Tipos y objetivos, metodología y agentes.
- Sistemas informatizados de gestión de la calidad.
13
Bloque 6. Aplicación de planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia

empresarial:
- Principios de la calidad total.
- Modelos de excelencia empresarial.
o Gestión de una empresa sobre un modelo de excelencia.
o Implantación de modelos de excelencia.
o Selección del modelo de excelencia empresarial.
- El sistema europeo EFQM.
o Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
o Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
- Herramientas de la calidad total. Gestión de competencias, gestión de procesos, 5S, entre otras.
- Planes de mejora continua de los procesos.
o Medición de la calidad del servicio.
o Sistemas y procesos de autoevaluación. Regla de evaluación por lógica REDER (Resultados
Enfoque, Despliegue, Evaluación y Revisión).
o Tratamiento de resultados. Cuadros de mando, evaluación de proveedores, satisfacción
de clientes y diagnóstico externo.
Bloque 7. Preparación de registros de calidad:
- Herramientas estadísticas de calidad para el control del proceso.

o Control dimensional y estadístico del proceso. Técnicas de metrología. Control de
calibración de elementos y equipos de medición.
- Estudio de capacidad. Capacidad de proceso y de máquina.
o Variabilidad y sus causas.
o Índices de capacidad.
o Estudio de capacidad de las máquinas y de los procesos.
- Planes de muestreo. UNE 66020.
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad. Registro de datos en los
documentos de calidad.
- Planes de gestión de las no conformidades.

Primero UD1. Establecimiento de Procesos de Montaje y Mantenimiento (Bloques 1) 22
UD2. Elaboración de Planes de Montaje y de Gamas de Mantenimiento
Primero 18
(Bloques 2)
UD3. Elaboración del Catálogo de Repuestos y el Programa de Gestión y
Primero 20
Aprovisionamiento (Bloques 3)
Ud4. Elaboración del Presupuesto de Montaje y Mantenimiento de
Segundo 20
Instalaciones (Bloques 4)
Ud5. Determinación de las Acciones para la Implantación y Mantenimiento de
Segundo 10
Sistemas de Aseguramiento de la Calidad (Bloques 5)
Ud6. Aplicación de Planes para el Establecimiento y Mantenimiento de los
Segundo 7
Modelos de Excelencia Empresarial (Bloques 6)
Segundo Ud7. Preparación de Registros de Calidad (Bloques 7) 8
14
La Formación Inicial está formada por las unidades Ud1 y Ud2
1_1. Establece las fases de un proceso de montaje de instalaciones.

1_2. Establece las fases de un proceso de mantenimiento de instalaciones.
1_3. Analiza la documentación técnica asociada al montaje de maquinaria.
1_4. Analiza la documentación técnica asociada al mantenimiento de maquinaria.
2_1. Configura sistemas.
2_2. Selecciona justificadamente equipos y elementos.
3_1. Realiza el listado de materiales de repuesto necesarios para una instalación.
3_2. Gestiona adecuadamente las condiciones de almacenamiento de los repuestos necesarios.

9. EVALUACIÓN
15
16

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
17
NOTA: 0 1 2 3 4


18
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
19

DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
R.A.1- Establece las fases de un proceso de montaje y de
mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial,
analizando la documentación técnica, el plan de calidad, de seguridad y
100%
los manuales de instrucciones.
R.A.2- Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones,
aplicando técnicas de programación y estableciendo los 100%
procedimientos para el seguimiento y control de la ejecución.
R.A.3- Elabora el catálogo de repuestos y el programa de gestión y
aprovisionamiento, estableciendo las condiciones de almacenamiento 75% 25%
de los componentes, utillajes, materiales y equipos.
R.A.4- Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las
instalaciones, valorando unidades de obra y aplicando precios.
75% 25%
R.A.5- Determina acciones para la implantación y mantenimiento de los
sistemas de aseguramiento de la calidad, para la mejora continua de la
productividad en el mantenimiento y montaje de las instalaciones,
50% 50%
interpretando los conceptos y requisitos básicos.
R.A.6- Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los
modelos de excelencia empresarial, interpretando la norma en la que 25% 75%
se basan y las condiciones requeridas.
R.A.7- Prepara los registros de calidad, considerando sus
características e importancia para el control y la mejora del proceso y 25% 75%
del producto.
TOTALES: 4.5 2.5
clase.
20

(17/2007).

vigentes.
21


- Los intereses.

ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.
22


mi programación.

del currículo.


23

de Procesos y Gestión del Mantenimiento y Calidad tiene una duración anual de 105 horas, con una
distribución semanal de 5 horas. Dicho módulo se imparte en el segundo curso del ciclo formativo de
grado superior de Mecatrónica Industrial.
24
Programación Didáctica Módulo Integración de Sistemas.
MÓDULO:
INTEGRACIÓN DE SISTEMAS
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 9
7.2. ACTIVIDADES 10
8. CONTENIDOS 12
9. EVALUACIÓN 16
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Integración de Sistemas que se

configuración, montaje y mantenimiento, y se aplica a los sistemas mecatrónicos (maquinaria, equipo
industrial y líneas de producción automatizadas) de diversos sectores productivos.
La función de configuración, montaje y mantenimiento incluye aspectos como:

• La definición/elección de las tecnologías de automatización que se van a implementar.
• La definición de las secuencias/modos de funcionamiento y la programación de los mismos.
• El montaje de todos los sistemas (mecánicos, eléctrico/electrónicos y comunicaciones, entre
otros).
• La puesta en marcha de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos o líneas de producción
• automatizadas).
3
• El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos o líneas de

producción automatizadas).

• La instalación/montaje global de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos y líneas
automatizadas de producción).
• La programación y puesta en marcha de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos y líneas
• automatizadas de producción).
• El mantenimiento y mejora de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos y líneas
automatizadas de producción).
• El análisis de instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrónicos, describiendo su
• funcionamiento, componentes, estructura y tipología.
• El gobierno del funcionamiento de las instalaciones automatizadas de los sistemas mecatrónicos a
• través de PLC.
• La integración de los manipuladores/robot y comunicaciones industriales para la mejora de los
• procesos productivos automatizados.
• El montaje global de los sistemas mecatrónicos (máquina, equipo o línea automatizada),
consiguiendo la adecuada integración entre las partes lógica y física del sistema.
• El diagnóstico y corrección de disfunciones de los sistemas mecatrónicos (máquinas, equipos y
líneas automatizadas).
continuación, a las que contribuye el módulo de Integración de Sistemas:

e) Supervisar los parámetros de funcionamiento de sistemas mecatrónicos industriales,
utilizando instrumentos de medida y control y aplicaciones informáticas de propósito específico.
industriales, aplicando técnicas operativas y procedimientos específicos, para organizar su
reparación.
i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación, efectuando las
pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la
documentación técnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema.
j) Programar los sistemas automáticos, comprobando los parámetros de funcionamiento y la
seguridad de la instalación, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
k) Supervisar o ejecutar la puesta en marcha de las instalaciones, ajustando los parámetros y
realizando las pruebas y verificaciones necesarias, tanto funcionales como reglamentarias.
l) Elaborar la documentación técnica y administrativa para cumplir con la reglamentación vigente,
con los procesos de montaje y con el plan de mantenimiento de las instalaciones.
4

competencia, con creatividad, innovación y espíritu de mejora en el trabajo personal y en el de
los miembros del equipo.
p) Organizar y coordinar equipos de trabajo con responsabilidad, supervisando el desarrollo del
mismo, manteniendo relaciones fluidas y asumiendo el liderazgo, así como aportando soluciones a
los conflictos grupales que se presenten.
q)Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Integración de Sistemas:

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Integración de Sistemas,
son los siguientes:
d) Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las máquinas, equipos y líneas

automatizadas de producción, describiendo sus fases, actividades y recursos, para planificar el
montaje y mantenimiento.
e) Verificar las especificaciones técnicas de las máquinas, equipos y líneas automatizadas de
producción, contrastando los resultados y realizando pruebas de funcionamiento, para supervisar
el montaje y mantenimiento.
f) Describir las averías o disfunciones de los elementos, equipos y líneas automatizadas de
producción, analizando las relaciones causa-efecto producidas, para diagnosticar y localizar
averías.
5
g) Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas automatizadas,

realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para supervisar parámetros de
funcionamiento.
h) Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando técnicas de montaje, recuperación
y sustitución de componentes, para supervisar o ejecutar los procesos de reparación de
maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la instalación y de los
equipos para programar los sistemas automáticos.
n) Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores para poner
en marcha la instalación.
ñ) Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en mantenimiento, utilizando
medios informáticos para elaborar documentación.
q) Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas, integrando
r) Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en contextos de
trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de equipos de trabajo.
s) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a
transmitir, a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en
los procesos de comunicación.
RA1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulación de los sistemas industriales,
relacionando su función con los elementos que conforman los procesos de automatización.
a) Se han identificado los distintos tipos de regulación utilizados en la industria, especialmente en el

campo de los procesos continuos.
b) Se han relacionado las características y variables de un proceso continuo con los lazos de regulación
del mismo.
c) Se ha establecido la relación que existe entre los parámetros de un regulador PID con la respuesta de
las variables de un proceso.
d) Se han identificado las características diferenciales existentes entre los sistemas de regulación
automáticos cableados y los programados.
e) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnología electrotécnica (autómatas,
reguladores de temperatura y reguladores de nivel, entre otros) de los sistemas automáticos, definiendo
su función, tipología y características.
f) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnología fluídica de los sistemas
automáticos, definiendo su función, tipología y características.
g) Se ha obtenido información de la documentación y los esquemas correspondientes a casos prácticos de
sistemas automáticos.
6
h) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema automático global
(mando, regulación, fuerza, protecciones, medidas y entradas y salidas, entre otros), explicando las
características y funcionamiento de cada uno.
i) Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus características específicas de
sistemas reales o simulados.
j) Se ha calculado las magnitudes y parámetros básicos de un sistema, contrastándolos con los valores
reales medidos en dicho sistema.
RA2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrónicos de procesos discretos y continuos,

conexionándolo, programándolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.
a) Se ha obtenido la información necesaria para la elaboración de los programas de control del PLC de un
sistema automático, definido con tecnología neumática y/o hidráulica, eléctrica y mecánica.
b) Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso que se quiere
automatizar.
c) Se ha escogido el lenguaje de programación más adecuado al tipo de control que se pretende
desarrollar.
d) Se han aplicado los principios de la programación modular y estructurada de los programas de control
elaborados que gobiernan el sistema automático.
e) Se han realizado rutinas de autodiagnóstico que faciliten el diagnóstico de averías y el mantenimiento
del sistema automático.
f) Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que faciliten la consulta
y/o posterior mantenimiento de dicho sistema.
g) Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse y se ha implementado
la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos,
neumáticos y/o hidráulicos y de control, de acuerdo con los planos, esquemas y listas de materiales.
i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulación y control
de las variables físicas que afectan al sistema.
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a través de la adecuada
integración entre las partes lógica y física del sistema.
k) Se han identificado los síntomas de la avería.
l) Se ha localizado el elemento responsable de la avería o programa.
m) Se ha corregido la disfunción y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
RA3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrónicos de procesos discretos y continuos
controlados por PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.
a) Se han identificado la tipología, grados de libertad, tecnología y ámbitos de aplicación de diferentes

tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la automatización.
b) Se han identificado las estructuras morfológicas más usuales en las que se pueden encontrar los
manipuladores y robots utilizados en la automatización industrial, describiendo la función de cada una de
sus partes operativas.
c) Se ha obtenido información de la documentación técnica.
7
d) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas automáticos
manipulados y/o robotizados reales.
e) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o robotizado dentro del
proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de control.
f) Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrándolo en el programa
general de control del sistema automatizado.
g) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.
h) Se ha implementado la respuesta que habría que dar ante situaciones de emergencia.
i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.
RA4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisión en el montaje global de los
sistemas mecatrónicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC, verificando su
funcionamiento.
a) Se ha establecido la relación entre los sistemas de comunicación industrial del mercado con los niveles
de la pirámide CIM (Computer Integrated Manufacturing).
b) Se han determinado los tipos de comunicación del mercado europeo en función de las características
técnicas de los requerimientos.
c) Se han relacionado los distintos sistemas de supervisión y/o equipos de visualización y actuación HMI
(interfaz máquina-persona usuaria) con los requerimientos de los sistemas automatizados.
d) Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLC´s, que controlan las tecnologías
neumáticas y/o hidráulica, eléctrica, y mecánica, y un manipulador y/o robot empleados, por el bus de
campo apropiado, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.
e) Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los PLC, que controlan
las tecnologías neumáticas y/o hidráulica, eléctrica, y mecánica, y un manipulador y/o robot empleados,
por periferia descentralizada, manteniendo el funcionamiento fiable y de calidad.
f) Se han comunicado con un bus industrial los autómatas programables y los PC, a nivel célula y a nivel
campo o proceso, conectando sensores y actuadores a sistemas de control de automatización (autómatas,
PC y terminales de operador, entre otros), obteniendo un funcionamiento fiable y de calidad.
g) Se ha implementado una red industrial para la comunicación entre PLC y para la conexión de los PLC de
la célula o sistema de producción automatizado a través de la red telefónica.
h) Se han identificado síntomas de averías, hardware o software.
RA5. Pone en marcha sistemas mecatrónicos de producción discretos y continuos, integrando

tecnologías, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.
a) Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura del sistema
automático.
b) Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones funcionales y
técnicas.
c) Se ha confeccionado el esquema con la simbología adecuada.
d) Se han comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catálogos técnicos
comerciales y cálculos necesarios.
8
e) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los sistemas automáticos.
f) Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la instalación.
g) Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecánicos, eléctricos,
neumáticos y/o hidráulicos y de control.
i) Se ha respetado las normas de práctica profesional comúnmente aceptadas en el sector industrial.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha mediante la regulación y control
de las variables físicas que afectan al sistema.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a través de la adecuada
integración entre las partes lógica y física del sistema.
RA6. Diagnostica averías en sistemas mecatrónicos discretos y continuos simulados, identificando la

naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la
disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes que se
puedan presentar en un sistema automatizado.
b) Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnóstico y localización de las
averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en
los procesos automatizados.
c) Se ha definido el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa
o causas que producen la avería.
d) Se han identificado los síntomas de averías de un sistema automatizado.
e) Se han enunciado las hipótesis de la posible causa que puede producir cada una de las averías
detectadas en un sistema automatizado, relacionándolas con los síntomas que presentan el sistema o
sistemas implicados.
f) Se ha localizado el elemento responsable de la avería o programa y se ha corregido la disfunción y/o
modificado el programa en el tiempo adecuado.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
9
valores

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

10

información).
básicas.
7.3. AGRUPAMIENTOS
11
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Módulo de Integración de
Sistemas son los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Taller.
- Herramientas.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Integración de Sistemas se agrupan en los siguientes bloques:
Bloque 1. Identificación y funciones de los elementos del lazo de regulación:
 Tipos de control.
▸ Lazo abierto y cerrado.
▸ Control de procesos discretos.
▸ Control de procesos continuos.
▸ Estrategias de control. Regulación proporcional integral derivativa.
12
 Función de transferencia. Estabilidad.
 Gráficos de bloque y gráficos de flujo de señal.
 Algebra de Boole.
 Componentes de un sistema de regulación y control.
▸ Reguladores y PLCs.
▸ Sensores.
▸ Componentes de entrada, salida, maniobra y protección entre otros.
▸ Parámetros de funcionamiento.
Bloque 2. Integración de autómatas programables:
 El autómata programable como elemento de control en los sistemas automáticos.
▸ Estructura funcional de un autómata.
▸ Constitución. Funciones. Características.
▸ Entradas y salidas digitales, analógicas y especiales.
▸ Conexionado, modos de funcionamiento y puesta en marcha.
 Programación de autómatas.
▸ Estándar IEC 1131-3. Diagramas de flujo, bloques funcionales, lenguaje literal, de contactos y
▸ GRAFCET, entre otros.
▸ Software de simulación.
▸ Transferencia de programa.
▸ Pruebas de funcionamiento y situaciones de emergencia.
 Resolución de automatismos mediante la utilización de autómatas programables y automatismos

discretos y continuos de distintas tecnologías.
▸ Realización de programas y documentación.
▸ Esquemas de conexionado.
Bloque 3. Integración de manipuladores y robots:
 Manipuladores y robots.
▸ Tipología y características.
13
▸ Morfología del robot. Elementos motrices y sensores.
▸ Campos de aplicación.
▸ Sistemas de control para robots y manipuladores.
 Cinemática y dinámica de robots.
▸ Grados de libertad.
▸ Colisiones.
 Programación de manipuladores y robots.
▸ Lenguajes de programación.
▸ Software de simulación.
 Instalación de manipuladores y robots.
Bloque 4. Integración de comunicaciones industriales:
 Comunicaciones industriales y control distribuido.
▸ Elementos y componentes de la comunicación en las redes industriales.
▸ Normalización. Estandar IEEE 802.
▸ Protocolos de comunicación. Funciones y características, normalización y niveles.
▸ Tipos de bus. Topologías.
▸ Redes industriales y buses de campo más extendidos en el mercado europeo. AS-i, Profibus,
Ethenet Industrial, PROFInet y EIB, entre otros.
 El control integral de los procesos.
▸ Fundamentos CIM.
▸ Pirámide de automatización.
 Configuraciones físicas. Conexionado de bus industrial.
 Sistemas de supervisión. Interfaz HMI. Sistemas SCADA.
Bloque 5 Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas mecatrónicos:
 Diseño de sistemas de control automático.
▸ Análisis funcional de sistemas automáticos cableados y programados.
▸ Selección de tecnologías, equipos y dispositivos.
14
▸ Elaboración de especificaciones y cuadernos de carga.
▸ Realización de cálculos. Elección de elementos comerciales.
 Montaje de líneas de producción automatizadas.
▸ Diagramas y esquemas de funcionamiento y montaje.
▸ Técnica operativa.
Bloque 6. Diagnosis de averías en sistemas mecatrónicos:
 Averías tipo en los sistemas mecatrónicos.
▸ Tipología y características.
▸ Procedimientos de intervención.
 Procesos de diagnóstico y localización de averías.
▸ Síntomas de las averías.
▸ Hipótesis de causas. Procedimientos de confirmación.
▸ Localización de elementos responsables de la avería.
▸ Sistemas monitorizados.
 Procesos de reparación de averías y corrección de disfunciones.
▸ Documentación técnica.
▸ Materiales necesarios.
▸ Actuación y temporalización.
▸ Seguridad e higiene en las actuaciones.

UD1. Identificación y funciones de los elementos del lazo de regulación
1º Trimestre 45
(Bloque 1)
1º, 2º y 3º UD2. Integración de autómatas programables. (Bloque 2)
45
Trimestre
3º Trimestre UD3. Integración de manipuladores y robots. (Bloque 3)
12
2º y 3º UD4. Integración de comunicaciones industriales. (Bloque 4)
12
Trimestre
UD 5. Montaje, puesta en marcha y el mantenimiento de sistemas
3º Trimestre 45
15
mecatrónicos. (Bloques 5 )
1º, 2º y 3º UD 6. Diagnosis de averías en sistemas mecatrónicos.
30
Trimestre (Bloques 6 )
HORAS TOTALES 189
La Formación Inicial está formada por las 1, 2, 4, y 6 Unidades Didácticas.
1_1. Integra PLC en instalaciones industriales.
1_2. Integra manipuladores y robots en los procesos industriales.
1_3. Integra comunicaciones industriales.
2_1. Condiciones del start-up de la máquina
2_2. Condiciones de suministros auxiliares y periféricos
2_3. Instalación y programación de un PLC en un sistema automático electro mecánico.
3_1. Diagnostica averías en sistemas industriales.
3_2. Realiza mantenimiento correctivo en sistemas industriales.
3_3. Corrige averías.
4_1. Identifica los elementos de un sistema automático en una instalación industrial
5_1. Pone en marcha instalaciones industriales.
5_2. Integra distintas tecnologías.
5_3. Cumple con las condiciones de funcionamiento.

16
9. EVALUACIÓN
17


o Cuestionarios
obtenida.
18

o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
NOTA: 0 1 2 3 4

19

20
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
21
DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulación de
los sistemas industriales, relacionando su función con los elementos 75% 25%
que conforman los procesos de automatización.
RA2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrónicos de

procesos discretos y continuos, conexionándolo, programándolo,
75% 25%
comprobando y manteniendo su funcionamiento.
RA3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrónicos de

procesos discretos y continuos controlados por PLC, optimizando el
75% 25%
sistema y verificando su funcionamiento.
RA4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de
supervisión en el montaje global de los sistemas mecatrónicos de
procesos discretos y continuos controlados por PLC, verificando su
75% 25%
funcionamiento.
RA5. Pone en marcha sistemas mecatrónicos de producción discretos y
continuos, integrando tecnologías, optimizando ciclos y cumpliendo las 50% 50%
condiciones de funcionamiento.
RA6. Diagnostica averías en sistemas mecatrónicos discretos y

continuos simulados, identificando la naturaleza de la avería, 50% 50%
realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la
disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
TOTALES: 4 2
clase.

22

(17/2007).

vigentes.


- Los intereses.
23

ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.

24

mi programación.

del currículo.



25

Industrial.
26
Programación didáctica: Simulación en Sistemas Mecatrónicos
MÓDULO:
Simulación en Sistemas Mecatrónicos
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 7
7.2. ACTIVIDADES 8
8. CONTENIDOS 10
9. EVALUACIÓN 12
2

2. INTRODUCCIÓN
fijan sus enseñanzas mínimas correspondientes.La Orden de 29 de abril de 2013, desarrolla el currículo
Andalucía.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Simulación en Sistemas

Mecatrónicos, que se imparte en segundo curso del citado ciclo, que en nuestro centro educativo es dual,
Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de diseño
aplicada en los procesos relativos a sistemas mecatrónicos industriales.
La función de diseño incluye aspectos como:

- Aplicación de técnicas de dibujo asistido por ordenador (CAD), para la realización gráfica en
planos de piezas y conjuntos.
- La simulación de estaciones tanto automatizadas como robotizadas.

- Diseño de soluciones mecatrónicas a requerimientos concretos.
- Simulación de prototipos mecatrónicos.
- Simulación de prototipos robóticos.
3
- Simulación y validación de dichos prototipos.
- La interpretación de información técnica.

- Aportar propuestas y soluciones constructivas, interviniendo en el diseño de nuevos productos,
versiones y adaptaciones de los mismos.
- La realización de cálculos técnicos para el dimensionado de elementos.
- El uso de sistemas informáticos y manuales de diseño.
- La propuesta de modificaciones y sugerencias de mejoras técnicas, reducción de costes y
asesoramiento técnico en fabricación y montaje.
- La identificación de elementos, máquinas y desarrollo de procesos de montaje y mantenimiento,
utilizando como recurso la documentación técnica de la instalación.
continuación, a las que contribuye el módulo de Simulación en sistemas Mecatrónicos:
mecatrónicos.
componen.
j) Programar los sistemas automáticos, comprobando los parámetros de funcionamiento y la seguridad de
la instalación, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
comunicación.
miembros el equipo.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Simulación en sistemas
Mecatrónicos:
4

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Simulación en sistemas
Mecatrónicos, son los siguientes:

mantenimiento.
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la instalación y de los equipos
para programar los sistemas automáticos.
5
RA1. Diseña prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrónicos, utilizando programas

específicos para la simulación en tres dimensiones.
a) Se ha seleccionado el software idóneo para optimizar el diseño de sistemas mecatrónicos.

b) Se han ideado soluciones constructivas de sólidos y superficies.
c) Se han diseñado los ensamblajes de los sistemas mecatrónicos.
d) Se han importado/exportado elementos mecatrónicos.
e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar el diseño
adecuado.
f) Se ha calculado la vida útil de los elementos, así como su coste de fabricación.
RA2. Simula el funcionamiento una célula robotizada, diseñándola y realizando operaciones de

control.
a) Se ha seleccionado el software idóneo para optimizar el diseño de células robotizadas.

b) Se han diseñado células robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en el robot, con el
robot en línea y con un robot móvil.
c) Se ha realizado el control de la célula robotizada: control de secuencia, interfaz del operador,
supervisión de seguridad, enclavamientos, detección y recuperación de errores.
d) Se ha operado sobre el control de la célula, mediante relés, autómatas u ordenadores.
e) Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodología RTM.
RA3. Simula células robotizadas y prototipos mecatrónicos, validando su diseño mediante programas
informáticos de simulación.
a) Se han verificado los movimientos del sistema mecatrónico, deslizamiento, rodadura, y pivotante,
entre otros.
b) Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema mecatrónico.
c) Se han aplicado la simulación de fluidos y el análisis térmico a los sistemas mecatrónicos.
d) Se han realizado las funciones de validación del diseño mecatrónico mediante programas de
simulación.
e) Se ha evaluado el potencial de fabricación de la solución propuesta.
RA4. Integra sistemas de adquisición de datos en entornos de simulación, monitorizando el estado

del sistema mecatrónico y verificando su funcionamiento.
a) Se han integrado sistemas de exploración lineal y cámaras de estado sólido.
6
b) Se han aplicado las funciones de detección y digitalización.

c) Se han preprocesado y procesado las imágenes.
d) Se han segmentado las imágenes y obtenido características.
e) Se han reconocido las escenas.
RA5. Simula procesos mecatrónicos complejos, integrando subsistemas y analizando su

funcionamiento.
a) Se han identificado las características del proceso que se va a simular.

b) Se han seleccionado los subsistemas que lo integran.
c) Se ha verificado la relación entre los subsistemas.
d) Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.
e) Se han localizado los elementos responsables de la desviación.
f) Se ha corregido la desviación.
g) Se ha documentado el resultado de la simulación.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores
7

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

información).
básicas.
8

7.3. AGRUPAMIENTOS
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Simulación en Sistemas
Mecatrónicos son los siguientes:
- Aula del grupo.
9

- Pizarra.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Simulación en Sistemas Mecatrónicos se agrupan en los siguientes
bloques:
Bloque 1. Diseño de prototipos mecatrónicos:
- Software de diseño.
o Diseño de elementos y superficies en 3D.
o Importación/exportación de elementos.
o Tolerancias dimensionales y geométricas y calidades superficiales.
- Software de análisis de elementos.
o Análisis de esfuerzos de los elementos diseñados. Cálculo de esfuerzos.
o Ensamblaje de sistemas.
o Diseño explosionado.
o Análisis de colisiones en los movimientos. Deslizamiento, rodadura, pivotante, entre
otros.
o Generación del programa y costes de fabricación.
- Control de revisiones y trabajo en entornos colaborativos.
o Sistema de almacenamiento de documentos.
o Registro histórico de versiones.
o Entornos colaborativos centralizados y distribuidos. Repositorios, revisiones, conflictos,
listas de cambios y actualizaciones.
Bloque 2. Simulación del funcionamiento de una célula robotizada:
- Generación de posiciones de un robot, usando modelos CAD.

o Importación de datos de sistemas CAD.
- Generación de programas de robot.
10
o Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.

o Sistemas de referencia de la base y de la posición final.
o Sistemas de posicionado de robots.
o Representación gráfica de una programación virtual/programación real.
- Control de programas.
o Verificación de los estados de las entradas/salidas (E/S) de la célula de trabajo.
o Corrección de errores en la secuencia lógica.
o Ejes controlados.
o Análisis de alcances.
o Detección de colisiones.
- Software.
o Interfaz de persona usuaria.
o Comunicación con el control de la célula.
o Sincronización con otras células.
o Optimización y economía de movimientos. Metodología RTM (robot, tiempo y movimiento).
Bloque 3. Simulación y validación de sistemas mecatrónicos:
- Aplicación de software para la simulación de los sistemas mecatrónicos diseñados.

o Elaboración de modelos informáticos utilizando el software y sus módulos específicos.
- Validación mediante la comprobación de trayectorias, colisiones y alcances, entre otros, de los
sistemas mecatrónicos.
o Simulación de movimientos, trayectorias, deslizamiento, rodadura, pivotante entre otros,
para la detección de colisiones y alcances.
o Simulación de fluidos y análisis de temperatura en régimen estacionario y transitorio,
para la detección de problemas de transmisión de calor. Análisis de transferencia
térmica por convección y conducción.
o Simulación y análisis de flujo de líquidos y gases en el interior de válvulas, reguladores y
conductos entre otros.
- Comprobación de los sistemas y controles de seguridad adoptados, antes de la puesta en marcha.
o Simulación de fallos para validar los elementos de seguridad.
- Puesta en marcha de los sistemas mecatrónicos.
o Puesta en marcha.
o Atascos y paradas de emergencia.
- Evaluación del potencial de fabricación.
Bloque 4. Integración de sistemas de adquisición de datos.
- Proceso de adquisición de datos.

o Esquema de bloques de un SAD (Sistema de Adquisición de Datos).
o Sensores visuales de exploración lineal y cámaras de estado sólido. Sensores CCD, CID,
TDI, entre otros.
o Transductores y convertidores.
o Acondicionamiento y conversión de la señal.
- Visión artificial.
o Elementos de los sistemas de visión artificial. Ópticas, cámaras, iluminación,
amplificadores de señal, fibra óptica y software.
o Preprocesado y procesado de imágenes.
o Segmentación de imágenes.
11
- Integración con los entornos de simulación.

o Conexionado.
o Reconocimiento de escenas.
Bloque 5. Simulación de procesos mecatrónicos complejos:
- Identificación del proceso.

o Características de los procesos que se van a simular.
o Selección de subsistemas.
o Integración de subsistemas y relación entre los mismos.
- Simulación del proceso.
o Desviaciones del funcionamiento más habituales.
o Análisis, identificación y localización de las desviaciones.
o Corrección de desviaciones.
- Documentación de resultados.
o Plan de pruebas.

Primero UD1. Diseño y ensamblaje de sistemas. (Bloques 1) 28
Segundo UD2. Importación y Generación de programas de robot. (Bloques 2) 13
Primero UD3. Simulación de sistemas mecatrónicos. (Bloques 3) 11
Segundo Ud4. Sistemas de adquisición de datos. (Bloques 4) 5
Segundo Ud5. Simulación de sistemas mecatrónicos complejos. (Bloques 5) 6
La Formación Inicial está formada por la unidad didáctica U3
1_1. Diseña prototipos y mecanismos.

1_2. . Utiliza programas de simulación en 3D.
2_1. Simula células robotizadas.
2_2. Simula procesos industriales complejos.
2_3. Simula prototipos.
3_1. Integra sistemas de adquisición de datos en entornos de simulación.
3_2. Monitoriza el estado del sistema industrial.
3_3. Verifica el funcionamiento de un sistema industrial.

9. EVALUACIÓN
12
13

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
14
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
NOTA: 0 1 2 3 4

15

16
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Diseña prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrónicos,
utilizando programas específicos para la simulación en tres 100%
dimensiones.
RA2. Simula el funcionamiento una célula robotizada, diseñándola y
realizando operaciones de control.
100%
RA3. Simula células robotizadas y prototipos mecatrónicos, validando
su diseño mediante programas informáticos de simulación.
75% 25%
17
RA4. Integra sistemas de adquisición de datos en entornos de

simulación, monitorizando el estado del sistema mecatrónico y 75% 25%
verificando su funcionamiento.
RA5. Simula procesos mecatrónicos complejos, integrando
subsistemas y analizando su funcionamiento.
75% 25%
TOTALES: 4.25 0.75
clase.

(17/2007).
18

vigentes.


- Los intereses.

19
ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.


mi programación.
20

del currículo.



de Simulación en Sistemas Mecatrónicos tiene una duración anual de 63 horas, con una distribución
semanal de 3 horas. Dicho módulo se imparte en el segundo curso del ciclo formativo de grado superior
de Mecatrónica Industrial.
21
IES JÁNDULA, Andújar (Jaén)
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE
FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL.
GRADO SUPERIOR: MECATRÓNICA.
CURSO: 2017/18.
ÍNDICE:
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS, RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
III. CONTENIDOS
IV. METODOLOGÍA
V. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS
VI. EVALUACIÓN
VII. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
VIII. TRATAMIENTO DE CONTENIDOS TRANSVERSALES
IX. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES
X. UNIDADES DIDÁCTICAS
I. INTRODUCCIÓN:
1.1. Importancia de este Módulo
La formación profesional, en el ámbito del sistema educativo, tiene como finalidad

principal la preparación de los alumnos para la actividad en un campo
profesional, proporcionándoles una formación polivalente que les permita adaptarse a
las modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida.
El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación

general de la formación profesional del sistema educativo, incide en estos aspectos:
- Preparar a los alumnos para la actividad en un campo profesional y facilitar su

adaptación a las modificaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su vida.
- Contribuir a su desarrollo personal, al ejercicio de una ciudadanía democrática y al

aprendizaje permanente.
Este módulo responde al nuevo planteamiento de la LOE respecto a la formación

profesional. Es un compromiso que el sistema educativo español adquirió con la Unión
Europea para homogeneizar el sistema español de formación profesional con el resto
de los sistemas europeos, de forma que las titulaciones sean válidas en todo el
territorio de la UE y que los módulos sean transferibles entre los distintos países
miembros.
Igualmente, este Real Decreto establece que, de acuerdo con la Ley Orgánica
5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, y con los
objetivos de la formación profesional establecidos en el artículo 40 de la Ley Orgánica
2/2006, de 3 de mayo, de Educación, estas enseñanzas tienen por objeto conseguir
que los alumnos adquieran las capacidades que les permitan:
- Desarrollar la competencia general correspondiente a la cualificación o
cualificaciones objeto de los estudios realizados.
- Comprender la organización y características del sector productivo correspondiente,

así como los mecanismos de inserción profesional; conocer la
legislación laboral y los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones
laborales.
- Aprender por sí mismos y trabajar en equipo, así como formarse en la prevención de

conflictos y en su resolución pacífica en todos los ámbitos de la vida personal, familiar
y social.
- Trabajar en condiciones de seguridad y salud, así como prevenir los posibles

riesgos derivados del trabajo.
- Desarrollar una identidad profesional motivadora de futuros aprendizajes y

adaptaciones a la evolución de los procesos productivos y al cambio social.
- Afianzar el espíritu emprendedor para el desempeño de actividades e iniciativas

profesionales.
- Lograr las competencias relacionadas con las áreas prioritarias referidas en la Ley
Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación
Profesional.
- Hacer realidad la formación a lo largo de la vida y utilizar las oportunidades de

aprendizaje a través de las distintas vías formativas para mantenerse actualizado en
los distintos ámbitos: social, personal, cultural y laboral, conforme a sus expectativas,
necesidades e intereses.
1.2. Marco Legal
La elaboración de la Programación Didáctica del módulo profesional de Formación y

Orientación Laboral, perteneciente al Ciclo Formativo de Grado Superior de
Mecatrónica se ha realizado de acuerdo con lo establecido en la normativa que se
detalla a continuación:
Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de
Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
Orden de 29 de abril de 2013, por la que se desarrolla el currículo correspondiente
al título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
Contexto del centro, entorno y alumnado.
El I.E.S Jándula se ubica en Andújar , municipio de la provincia de Jaén, en Andalucía.

Cabecera de la comarca de la Campiña de Jaén, con casi 965km² de superficie es el
municipio con mayor extensión de toda la provincia. Ciudad industrial y bien
comunicada, es la tercera más poblada de la provincia ya que cuenta con una
población aproximada de 38.000 habitantes.
En el I.E.S Jándula se imparten diversas enseñanzas: E.S.O, FP Básica, Bachillerato,

Ciclos Formativos Grado Medio y Ciclos Formativos Grado Superior.
En nuestro Ciclo Formativo Grado Superior de Mecatrónica nos encontramos con un

alumnado que va desde los 18 hasta las 28 años,. La madurez del grupo es alta y
muestran bastante interés por el módulo de FOL ya que se encuentran en una etapa
previa al mercado laboral
.
II. OBJETIVOS, RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
1. OBJETIVOS GENERALES
A. Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la

actividad profesional, identificando los derechos y las obligaciones que derivan de las
relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos
establecidos y de actuar con eficacia ante las anomalías que puedan presentarse en
los mismos.
B. Buscar, seleccionar y valorar diversas fuentes de información relacionadas con el

ejercicio de la profesión, que le permitan el desarrollo de su capacidad de
autoaprendizaje en el sector de la dietética y nutrición y le posibiliten la
evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios
tecnológicos y organizativos del sector.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de

inserción, y las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para
la consecución de los objetivos de la organización.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones
laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de trabajo.
4. Determina la acción protectora del sistema de la seguridad social ante las

distintas contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
5. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de

trabajo y los factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
6. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos en la empresa,

identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
7. Aplica las medidas de prevención y protección, analizando as situaciones de

riesgo en el entorno laboral del Técnico Superior en Desarrollo de Aplicaciones Web.
3. RESULADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Al finalizar el Módulo Profesional de Formación y Orientación laboral, el alumno

alcanzará los siguientes resultados de aprendizaje, cada uno de los cuales estará
asociado a un conjunto de criterios de evaluación.
Resultados de aprendizaje Criterios de evaluación
RA1: Selecciona oportunidades de empleo, a) Se han identificado los principales

identificando las diferentes posibilidades yacimientos de empleo y de inserción laboral
de inserción y las alternativas de para el Técnico
Superior en Mecatrónica Industrial. Se han
aprendizaje a lo largo de la vida.
determinado las aptitudes y actitudes
requeridas para la
actividad profesional relacionada con el perfil
del título.
b) Se han identificado los itinerarios
formativos-profesionales relacionados con el
perfil profesional del
Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
c) Se ha valorado la importancia de la
formación permanente como factor clave para
la empleabilidad y
la adaptación a las exigencias del proceso
productivo.
d) Se ha realizado la valoración de la
personalidad, aspiraciones, actitudes y
formación propia para la
toma de decisiones.
e) Se han determinado las técnicas utilizadas
en el proceso de búsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de
autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el título.
RA2: Aplica las estrategias del trabajo en a) Se han valorado las ventajas del trabajo en
equipo, valorando su eficacia y eficiencia equipo en situaciones de trabajo relacionadas
para la consecución de los objetivos de la con su perfil profesional.
organización.
b) Se han identificado los equipos de trabajo
que pueden constituirse en una situación real
de trabajo.
c) Se han determinado las características del

equipo de trabajo eficaz frente a los equipos
ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria

existencia de diversidad de roles y opiniones
asumidos por los miembros de un equipo.
e) Se ha reconocido la posible existencia de

conflicto entre los miembros de un grupo
como un aspecto característico de las
organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y

sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la
resolución del conflicto.
RA3: Ejerce los derechos y cumple las a) Se han identificado los conceptos básicos
obligaciones que se derivan de las del Derecho del Trabajo.
relaciones laborales, reconociéndolas en
los diferentes contratos de trabajo. b) Se han distinguido los principales
organismos que intervienen en las relaciones
entre empresarios y trabajadores.
c) Se han determinado los derechos y

obligaciones derivados de la relación laboral.
d) Se han clasificado las principales

modalidades de contratación, identificando las
medidas de fomento de la contratación para
determinados colectivos.
e) Se han valorado las medidas establecidas

por la legislación vigente para la conciliación
de la vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las características

definitorias de los nuevos entornos de
organización del trabajo.
g) Se ha analizado el recibo de salarios

identificando los principales elementos que lo
integran.
h) Se han identificado las causas y efectos de

la modificación, suspensión y extinción de la
relación laboral.
i) Se han determinado las condiciones de

trabajo pactadas en un convenio colectivo
aplicable a su sector profesional.
j) Se han analizado las diferentes medidas de

conflicto colectivo y los procedimientos de
solución de conflictos.
RA4: Determina la acción protectora del a) Se ha valorado el papel de la Seguridad

sistema de la Seguridad Social ante las Social como pilar esencial para la mejora de la
distintas contingencias cubiertas, calidad de vida de los ciudadanos.
identificando las distintas clases de
prestaciones. b) Se han enumerado las diversas
contingencias que cubre el sistema de
Seguridad Social.
c) Se han identificado los regímenes

existentes en el sistema de la Seguridad
Social.
d) Se han identificado las obligaciones de

empresario y trabajador dentro del sistema de
Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo

las bases de cotización de un trabajador y las
cuotas correspondientes a trabajador y
empresario.
f) Se han clasificado las prestaciones del

sistema de Seguridad Social identificando los
requisitos.
g) Se han determinado las posibles

situaciones legales de desempleo en
supuestos prácticos sencillos.
h) Se ha realizado el cálculo de la duración y

cuantía de una prestación por desempleo de
nivel contributivo básico.
RA5: Evalúa los riesgos derivados de su a) Se ha valorado la importancia de la cultura

actividad, analizando las condiciones de preventiva en todos los ámbitos y actividades
trabajo y los factores d riesgo presentes en de la empresa.
su entorno laboral.
b) Se han relacionado las condiciones
laborales con la salud del trabajador.
c) Se han clasificado los factores de riesgo en

la actividad y los daños derivados de los
mismos.
d) Se han identificado las situaciones de

riesgo más habituales en los entornos de
trabajo de su perfil profesional.
e) Se ha determinado la evaluación de riesgos

en la empresa.
f) Se han determinado las condiciones de

trabajo con significación para la prevención en
los entornos de trabajo relacionados con su
perfil profesional.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de

daños profesionales, con especial referencia a
accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, relacionados con su perfil
profesional.
RA6: Participa en la elaboración de un plan a) Se han determinado los principales

de prevención de riesgos en una pequeña derechos y deberes en materia de prevención
empresa, identificando las de riesgos laborales.
responsabilidades de todos los agentes
implicados. b) Se han clasificado las distintas formas de
gestión de la prevención en la empresa, en
función de los distintos criterios establecidos
en la normativa sobre prevención de riesgos
laborales.
c) Se han determinado las formas de

representación de los trabajadores en la
empresa en materia de prevención de riesgos.
d) Se han identificado los organismos públicos

relacionados con la prevención de riesgos
laborales.
e) Se ha valorado la importancia de la
existencia de un plan preventivo en la
empresa que incluya la secuenciación de
actuaciones a realizar en caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del plan de

prevención en un centro de trabajo
relacionado con su perfil profesional.
g) Se ha proyectado un plan de emergencia y

evacuación de una pequeña y mediana
empresa
a) Se han definido las técnicas de prevención

y de protección que deben aplicarse para
evitar los daños en su origen y minimizar sus
consecuencias en caso de que sean
inevitables.
RA7: Aplica las medidas de prevención y b) Se ha analizado el significado y alcance de

protección, analizando las situaciones de los distintos tipos de señalización de
riesgo en el entorno laboral relacionado seguridad.
con su perfil profesional.
c) Se han analizado los protocolos de
actuación en caso de emergencia.
d) Se han identificado las técnicas de

clasificación de heridos en caso de
emergencia donde existan víctimas de diversa
gravedad.
e) Se han identificado las técnicas básicas de

primeros auxilios que han de ser aplicadas en
el lugar del accidente ante distintos tipos de
daños y la composición y uso del botiquín.
f) Se han determinado los requisitos y

condiciones para la vigilancia de la salud del
trabajador y su importancia como medida de
prevención.
III. CONTENIDOS
Bloque temático I: Contrato de trabajo y Seguridad Social

● Contrato de trabajo y relaciones laborales
● Seguridad Social, empleo y desempleo
Bloque temático II: Prevención de Riesgos Laborales
• Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
• Evaluación de riesgos profesionales: Riesgos generales y riesgos específicos
• Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa
• Planificación de la prevención de riesgos en la empresa
• Primeros auxilios
Bloque temático III: Gestión de las relaciones profesionales
• Gestión del conflicto
• Equipos de trabajo
Bloque temático IV: Orientación profesional
• Orientación profesional
• Búsqueda activa de empleo
TEMPORALIZACIÓN
BLOQUES TEMÁTICOS TRIMESTRES
Bloque temático II: Prevención de Riesgos Laborales
Unidad 7. Seguridad y salud en el trabajo

1º TRIMESTRE
Unidad 8. Factores de riesgo laborales
Unidad 9. Prevención y protección
Unidad 1. La relación laboral
Unidad 2. El contrato de trabajo
Unidad 3. Condiciones de trabajo, jornada y salario
Unidad 4.Modificación, suspensión y extinción del contrato 2º TRIMESTRE
Unidad 5. Representación de los trabajadores
Unidad 6. Seguridad Social
Bloque temático III: Gestiones de las relaciones

profesionales
3º TRIMESTRE
Unidad 10. Trabajo en equipo
Unidad 11. Conflicto y negociación
Bloque temático IV: Orientación profesional
Unidad 12. La carrera profesional
Unidad 13. Proceso de búsqueda de empleo
El bloque se Seguridad y Salud en el trabajo se impartirá en primer lugar ya que

nuestros alumnos asistirán al centro de trabajo en el segundo trimestre y el equipo
docente en su conjunto ha considerado darle prioridad a este módulo.
IV. METODOLOGÍA:
1. Actividades de enseñanza-aprendizaje:
A lo largo de cada unidad didáctica programamos las siguientes actividades:
- Actividades de iniciación, han de servir para incentivar al alumno y ponerlo en una

situación activa e interesada ante los nuevos aprendizajes.
- Actividades de desarrollo, servirán para alcanzar los objetivos didácticos y los
contenidos propuestos. Dichas actividades serán una combinación de actividades:
del libro de texto, actividades propias, actividades de otros textos, comentarios de
artículos de la Constitución española y debates, comentarios sobre artículos de
prensa, cuestiones sobre películas vistas en clase o en actividades extraescolares,
cuestiones sobre búsqueda de información en internet, actividades sobre visitas
realizada.
- Actividades finales, se hacen al finalizar una unidad didáctica con el fin de que los
alumnos aprecien el progreso realizado desde el inicio. Les ayudará a esquematizar
las ideas más importantes, a organizar y relacionar los contenidos, y, en definitiva,
a construir los aprendizajes.
- Actividades de evaluación., Nos servirán para medir el grado de desarrollo del
proceso de enseñanza-aprendizaje.
2. Agrupamientos de los alumnos:
Trabajo individual
a) Estudio de contenidos de la unidad didáctica, y realización de actividad inicial.

b) Realización de la batería de ejercicios prácticos de desarrollo y finales
propuestos.
c) Desarrollo de las pruebas propuestas, como actividad de evaluación.
Equipo de trabajo (2-3 alumnos)
a) Realización del análisis y resumen de la película propuesta.
b) Actividad de búsqueda de información en internet.
Grupo - clase
a) Coloquio a realizar a partir de la película.

b) Debates sobre artículo de prensa, y fragmentos de textos económicos.
3. Organización de espacios y tiempos
La mayoría del proceso de aprendizaje-enseñanza se realizará en el aula de

referencia del grupo.
V. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS.-
1. Libro de texto propuesto: Caldas Blanco, M.E., Castellanos Navarro, A. e

Hidalgo Ortega, M.L: Formación y Orientación Laboral, Ed. Editex, Madrid,
2016.
2. Textos legales. Fundamentalmente:

- Constitución Española
- Estatuto de los trabajadores
- Ley de prevención de riesgos laborales.
3. Recursos audiovisuales: documentales y/o películas que aborden cuestiones

tratadas en este módulo
4. Recursos basados en las nuevas tecnologías de la información: Plataforma

MOODLE y páginas web especializadas en la materia, en particular las de los
organismos oficiales (Ministerio de Empleo, SEPE, INSHT, etc.) y prensa
especializada en temas económicos y laborales.
5. Otros recursos convencionales: sigue siendo fundamental el uso de la pizarra

para las explicaciones en clase.
VI. EVALUACIÓN:
La evaluación se llevará a cabo en tres sesiones de evaluación parciales y una final.
1. Instrumentos de evaluación y valor ponderado de cada uno en la

calificación de cada evaluación:
A) Exámenes (60%): los exámenes o pruebas escritas sobre contenidos teóricos. En

ellos se valorarán los conceptos y los procedimientos. En cada prueba escrita que
realice el alumno se les especificará de forma oral o por escrito la puntuación de cada
uno de los ejercicios y como se debe contestar a cada uno de ellos.
B) Aprendizaje presencial en aula (20%): por ser una enseñanza presencial resulta
obligatoria la asistencia regular a clase del alumnado a clase, y la puntualidad en el
inicio y finalización de la misma. También se tendrá en cuenta en la calificación la
escucha activa y participación del alumno en el aula, así como su actitud de respeto
hacia el profesor, compañeros, mobiliario y material didáctico.
Al ser obligatoria la asistencia a las sesiones de clase la suma de más del 20% de
horas de ausencia a un determinado módulo o materia entre faltas justificadas e
injustificada determinará que no podrá acogerse al proceso de evaluación continua,
según lo previsto en el artículo 2.2 de la Orden de Evaluación de 29/9/2010.
C) Trabajo en casa, en clase y actividades voluntarias (20%): el trabajo diario, la

realizando todas las actividades propuestas –dentro y fuera del aula-, la entrega de
estas en las fechas indicadas.
Aclaración: Para alcanzar el nivel de suficiente se podrá exigir como requisito haber
alcanzado al menos el 4 de puntuación en cada uno de los diferentes exámenes o
pruebas referidas al apartado A). Sólo cumpliendo este requisito el alumnado derecho
a que se le acumule en la calificación global la puntuaciones porcentuales obtenidas
por los apartados correspondientes B) y C) de los instrumentos de evaluación.
2. Criterios para el cálculo de la calificación.
La calificación de cada alumno en cada sesión de evaluación resultará de la

ponderación de los tres aspectos anteriores. Se calificará de 1 a 10, siendo el 5 el
aprobado. Al no admitirse decimales se hará una aproximación al número natural más
próximo. Se redondeará al entero anterior en caso de que la parte decimal sea inferior
a 5, o al entero siguiente, en caso de que la parte decimal sea igual o superior a 5.
Dicho redondeo matemático se aplicará a todos los intervalos a excepción del intervalo
4-5. En este último caso una nota inferior a 4,80 se considera 4; y una nota igual o
superior a 4,80 se considera 5.
La nota final de la evaluación ordinaria será la media aritmética de las notas

conseguidas en cada evaluación (sin redondear), siempre y cuando estén todas ellas
aprobadas. Si sólo en una de ellas se ha obtenido una calificación inferior a 5 pero
igual o superior a 4, se podrá considerar la posibilidad, de realizar la media. Con
respecto al redondeo, se aplicará lo dispuesto anteriormente para la nota de cada una
de las evaluaciones.
3. Sesiones de evaluación.
Se realizarán 3 sesiones de evaluación parcial. Además, se llevará a cabo una sesión

de evaluación inicial (sólo de contacto del Equipo Educativo) y una sesión de
evaluación final en cada uno de los cursos académicos.
4. Evaluación final.
El alumnado que tenga el módulo NO SUPERADO en evaluación parcial o desee

mejorar los resultados obtenidos, tendrá obligación de asistir a clases y continuar con
las actividades lectivas hasta la fecha de finalización del régimen ordinario de clase,
así como realizar las pruebas requeridas para su evaluación final.
Los alumnos que tengan que recuperar el módulo de FOL al no obtener una
evaluación positiva al finalizar el régimen ordinario de clases están obligados a asistir
a clase durante el período establecido al efecto. El profesorado indicará al alumno las
actividades de recuperación y trabajos a desarrollar, así como las partes (contenidos)
de las que se examinará en la fecha correspondiente.
En cuanto a la posibilidad de mejorar la nota, el alumno que lo desee deberá

comunicar tal circunstancia al profesor correspondiente en el momento en que finalice
el régimen ordinario de clases. El profesor le indicará al alumno las actividades y
trabajos a llevar a cabo. En todo caso, para subir nota será preceptiva la realización de
un examen sobre toda la materia impartida, cuyo diseño corresponde a cada profesor
del módulo. La nota que el alumno obtenga en dicho examen, se descartará de ser
ésta inferior a la obtenida en la evaluación final.
El alumnado, o sus representantes legales, podrán formular reclamaciones sobre la

evaluación final de acuerdo con el procedimiento que se recoge en el Capítulo V de la
ORDEN de 29 de septiembre de 2010 (BOJA núm. 202 15 de octubre 2010).
5. Evaluación de la práctica docente.
Por último, se hace necesario un procedimiento de autoevaluación de la práctica

docente y sus resultados para detectar debilidades y definir estrategias de mejora. Se
prestará especial atención a la metodología empleada durante las clases, a la
adecuación de los materiales didácticos trabajados y a la adecuación de las
propuestas de trabajo a los intereses, niveles y capacidad del alumnado.
VII. MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD
En el caso de que en el grupo existan alumnos o alumnas con NEE, previo diagnóstico
del orientador, se les realizará una adaptación curricular individualizada para tratar de
conseguir unos objetivos y contenidos mínimos que le ayuden a alcanzar los
resultados de aprendizaje relacionadas con el Ciclo y que les permitan desenvolverse
en el mundo laboral.
La evaluación inicial, así como el “sondeo” de los conocimientos previos al comienzo

de cada unidad didáctica, son instrumentos importantes para la detección de
necesidades especiales.
Para aquellos alumnos y alumnas que presenten dificultades en el aprendizaje se

diseñarán pautas metodológicas para el refuerzo. Algunas de estas estrategias a
seguir pueden ser: consulta de bibliografía inicial, a partir de la cual buscar y trabajar
conceptos previos básicos necesarios para desarrollar adecuadamente la temática de
la correspondiente unidad didáctica; proponer cambios en los hábitos de estudio;
realización de esquemas y mapas conceptuales; realización de resúmenes; aclarar
conceptos y resolución de dudas y cuestiones de forma individualizada; fomentar
trabajos en grupos pequeños donde los alumnos y alumnas sientan el apoyo de
compañeros y compañeras más aventajados; diseño de pruebas de evaluación de
recuperación similares a las no superadas, pero centradas en aspectos fundamentales
y orientadas a los niveles mínimos exigidos para la obtención de las capacidades
terminales correspondientes al ciclo.
En el caso de detectar en el grupo la existencia de alumnos y alumnas aventajados se

les diseñará pautas metodológicas para ampliación, con las que se consiga luchar con
la falta de motivación característica de este tipo de alumnado. Es conveniente, a la
hora de diseñar estrategias metodológicas, plantearse el objetivo de que el alumno o
alumna se sienta implicado en la dinámica de la clase.
Algunos ejemplos de actividades de ampliación son: la búsqueda de material

educativo en Internet para su uso posterior en el aula; búsqueda de noticias de
actualidad, en los medios tanto escritos como audiovisuales, relacionadas con la
temática tratada en las distintas unidades didácticas; realización de trabajos de
investigación sobre algún tema en concreto; exposición en el aula de temas
elaborados por el alumno o alumna, etc.
VIII. TRATAMIENTO DE CONTENIDOS TRANSVERSALES.
Una de las grandes novedades del nuevo sistema educativo es la inclusión en los
currículos de una serie de saberes actualmente demandados por la sociedad: son los
llamados contenidos transversales.
En el módulo de F.O.L. podemos abordar los siguientes temas: igualdad de género y

rechazo de todo tipo de discriminación (al abordar los derechos y deberes de los
trabajadores, o las medidas de conciliación de la vida laboral y familiar, o la especial
protección de las mujeres embarazadas y de otros colectivos por la legislación
laboral), la educación para la salud (en el bloque de salud y seguridad en el trabajo), el
fomento de valores cívicos (al explicar lo que es un Estado social y democrático de
derecho y hacer hincapié en la importancia del cumplimiento de las leyes) y la
educación para la paz (al abordar los temas de trabajo en equipo, negociación y
resolución de conflictos).
IX. ACTIVIDADES EXTRAESCOLARES Y COMPLEMENTARIAS:
1. El alumnado participará en las siguientes actividades propuestas en el marco

del Programa INNICIA que coordina este departamento y que ha sido aprobado
para este Centro:
-Visitas a empresas del entorno geográfico (Valeo, Koipe, Heineken)
-Asistencia a actividades organizadas por el IES con la colaboración del CADE de

Andújar: conferencias, talleres, visitas de emprendedores.
2. Asimismo, podrá participar en los torneos y otras actividades en el marco del

“Aula de Jaque” coordinada por este departamento.
3. Está prevista la visita a un Juzgado de lo Social en el tercer trimestre.
4. Finalmente, el alumnado participará en las actividades generales organizadas

por el Centro, como la Semana Cultural.
X. UNIDADES DIDÁCTICAS
UNIDAD 1
TÍTULO LA RELACIÓN LABORAL
OBJETIVOS Conocer el concepto de Derecho
Identificar el Derecho del Trabajo
Conocer los diferentes tipos de normas jurídicas
Conocer los diferentes principios de aplicación e interpretación del

Derecho del Trabajo
CONTENIDOS Concepto de Derecho
Clasificación del Derecho
Objeto de Derecho del Trabajo
El proceso histórico de formación del Derecho del Trabajo
Las fuentes del Derecho del Trabajo
Los principios de aplicación e interpretación
TEMPORALIZACIÓN 4 horas
RESULTADOS DE RA3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan
APRENDIZAJE de las relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes
contratos de trabajo.
CRITERIOS DE a) Se han identificado los conceptos básicos del Derecho del

EVALUACIÓN Trabajo.
ACTIVIDADES Resolución de ejercicios
Búsqueda de información en Internet
INSTRUMENTOS DE A) Exámenes (60%)

EVALUACIÓN
B) Aprendizaje presencia de aula (20%)
C) Trabajo en casa, en clase y actividades voluntarias (20%)

UNIDAD 2
TÍTULO EL CONTRATO DE TRABAJO
OBJETIVOS Conocer el contrato de trabajo
Reconocer las notas características de la relación laboral
Identificar las diferentes modalidades de contrato de trabajo
Conocer los contratos de trabajo más utilizados en el sector profesional
Identificar las principales obligaciones y los derechos que se derivan de la

suscripción de un contrato de trabajo
Conocer los poderes empresariales en el marco de la relación laboral
CONTENIDOS El contrato de trabajo: concepto, funciones y elementos
Relaciones laborales excluidas
Relaciones laborales especiales
Los sujetos del contrato de trabajo: trabajador y empresario
El período de prueba
Modalidades de contrato de trabajo
Deberes del trabajador
Poderes empresariales
RESULTADOS DE RA3: Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las
APRENDIZAJE relaciones laborales, reconociéndolas en los diferentes contratos de
trabajo.
CRITERIOS DE c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la

EVALUACIÓN relación laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de contratación,

identificando las medidas de fomento de la contratación para determinados
colectivos.
Análisis de casos prácticos
INSTRUMENTOS DE A) Examen (60%)

EVALUACIÓN B) Aprendizaje presencial en aula (20%)
UNIDAD 3
TÍTULO CONDICIONES DE TRABAJO, JORNADA Y SALARIO
OBJETIVOS Saber cuáles son los derechos de los trabajadores en relación con
los descansos, vacaciones, permisos retribuidos…
Conocer las medidas legales existentes para favorecer la

conciliación de la vida familiar y laboral
Conocer qué es el salario y su estructura
Ser capaz de aplicar en su vida laboral aquellos aspectos más

relevantes del salario como el SMI, su forma de pago y medidas de
protección
Identificar una nómina y los distintos conceptos que figuran en la

misma
CONTENIDOS Jornada de trabajo: horas extraordinarias y horario de trabajo
Descansos, festivos y vacaciones
Salario: concepto y estructura
Percepciones extrasalariales
Determinación y pago del salario
Protección del salario
CRITERIOS DE e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación

EVALUACIÓN vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales
elementos que lo integran.
j) Se han identificado las características definitorias de los nuevos
entornos de organización del trabajo.

UNIDAD 4
TÍTULO MODIFICACIÓN, SUSPENSIÓN Y EXTINCIÓN DEL CONTRATO

DE TRABAJO
OBJETIVOS Saber cuáles son los tipos de modificaciones que puede efectuar el
empresario en el contrato de trabajo
Identificar los tipos de despidos
Conocer las causas de interrupción temporal de la relación laboral
Saber qué acciones legales puedes emprender en caso de

disconformidad con las decisiones empresariales
Conocer las diferentes cuantías de las indemnizaciones y saber

calcular una liquidación de haberes
CONTENIDOS Interrupciones del contrato: permisos y reducciones
Suspensión del contrato
Excedencias laborales
Modificaciones de las condiciones del contrato
Extinción del contrato
Despido
CRITERIOS DE e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislación

EVALUACIÓN vigente para la conciliación de la vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las causas y efectos de la modificación,

suspensión y extinción de la relación laboral
ACTIVIDADES Resolución de ejercicios y supuestos

UNIDAD 5
TÍTULO REPRESENTACIÓN DE LOS TRABAJADORES
OBJETIVOS Descubrir los derechos de los trabajadores en materia de

representación, participación y reunión en la empresa
Conocer las garantías y competencias de los representantes de los

trabajadores
Distinguir la representación unitaria de la sindical.
Analizar los aspectos más relevantes de la negociación colectiva y

de los convenios colectivos
Estudio del convenio colectivo del sector
Saber cuáles son las medidas de conflicto colectivo y en qué

consiste el cierre patronal
Aprender las implicaciones del ejercicio del derecho de huelga
CONTENIDOS Sindicatos y asociaciones empresariales
La representación colectiva unitaria
La representación colectiva sindical
El convenio colectivo
Los conflictos colectivos
CRITERIOS DE h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y

EVALUACIÓN los procedimientos de solución de conflictos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un

convenio colectivo aplicable a su sector profesional.


UNIDAD 6
TÍTULO SEGURIDAD SOCIAL
OBJETIVOS -Identificar y valorar la importancia del sistema y los regímenes de la

Seguridad Social
-Determinar las obligaciones del empresario y del trabajador con
respecto a la Seguridad Social
-Conocer las diferentes prestaciones de la Seguridad Social
-Identificar los requisitos fundamentales que dan derecho a las
distintas prestaciones
-Realizar los cálculos básicos para determinar la cuantía de las
diferentes prestaciones
CONTENIDOS El sistema de Seguridad Social
Obligaciones con la Seguridad Social de empresarios y trabajadores
La acción protectora de la Seguridad Social
Protección en situaciones de desempleo
RESULTADOS DE RA4: Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad

APRENDIZAJE Social ante las distintas contingencias cubiertas, identificando las
distintas clases de prestaciones.
CRITERIOS DE a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar

EVALUACIÓN esencial para la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el
sistema de Seguridad Social.
c) Se han identificado los regímenes existentes en el sistema de la
Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de empresario y trabajador
dentro del sistema de Seguridad Social.
e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases de
cotización de un trabajador y las cuotas correspondientes a
trabajador y empresario.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Seguridad
Social identificando los requisitos.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de
desempleo en supuestos prácticos sencillos.
h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía de una
prestación por desempleo de nivel contributivo básico.

UNIDAD 7
TÍTULO SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
OBJETIVOS Valorar la importancia de trabajar en condiciones de seguridad para

evitar los riesgos que afecten a nuestra salud
Identificar y clasificar los daños derivados del trabajo
Conocer el marco normativo básico en materia de prevención de
riesgos laborales
Clasificar los distintos organismos públicos en materia de
prevención e identificar sus funciones
CONTENIDOS El trabajo y la salud
Marco normativo básico
Daños a la salud
Derechos de los trabajadores y participación
Obligaciones empresariales
Responsabilidades y sanciones
Autoridades y organismos especializados
RESULTADOS DE RA5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las

APRENDIZAJE condiciones de trabajo y los factores d riesgo presentes en su
entorno laboral.
RA6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de

riesgos en una pequeña empresa, identificando las
responsabilidades de todos los agentes implicados.
CRITERIOS DE a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos

EVALUACIÓN los ámbitos y actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del
trabajador
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profesionales,
con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, relacionados con su perfil profesional.
a) Se han determinado los principales derechos y deberes en
materia de prevención de riesgos laborales.
d) Se han identificado los organismos públicos relacionados con la
prevención de riesgos laborales.

UNIDAD 8
TÍTULO FACTORES DE RIESGO LABORAL
OBJETIVOS Detectar e identificar los riesgos que pueden existir en un puesto de

trabajo
Clasificar los riesgos en función de las condiciones que los generan
Conocer y relacionar los efectos de los diferentes riesgos laborales

sobre la salud
Valorar positivamente la importancia de conocer los factores de

riesgo del puesto de trabajo para evitar los daños sobre la salud
CONTENIDOS Los riesgos laborales: definiciones y clasificación
Factores de riesgo relacionados con las condiciones de seguridad
Factores de riesgo medioambientales
Factores de riesgo psicosociales
Factores de riesgo relacionados con la ergonomía
RESULTADOS DE RA5: Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizando las

APRENDIZAJE condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes en su
entorno laboral.
CRITERIOS DE c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los

EVALUACIÓN daños derivados de los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en

los entornos de trabajo de su perfil profesional.

EVALUACIÓN
B) Aprendizaje presencial en aula (20%)

UNIDAD 9
TÍTULO PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN
OBJETIVOS Identificar y comprender los elementos que conforman la gestión de

la prevención
Determinar el contenido básico del plan de prevención de riesgos
Evaluar los riesgos laborales en función de su análisis y valoración
Conocer los principios básicos de la prevención
Diferenciar entre medidas de prevención y medidas de protección
Identificar las medidas de protección individual y colectiva
Conocer y diferenciar las diferentes formas de organizar la
prevención en la empresa
Conocer y analizar la representación de los trabajadores en la
empresa en materia de prevención
CONTENIDOS Medidas de prevención: principios y técnicas
Medidas de protección
La gestión de la prevención
La evaluación de riesgos
El Plan de prevención
Organización de la prevención
Representación de los trabajadores en PRL
Vigilancia de la salud
Colectivos específicos
RESULTADOS DE RA6: Participa en la elaboración de un plan de prevención de

APRENDIZAJE riesgos en una pequeña empresa, identificando las
responsabilidades de todos los agentes implicados.
RA7: Aplica las medidas de prevención y protección, analizando las
situaciones de riesgo en el entorno laboral relacionado con su perfil
profesional.
CRITERIOS DE a) Se han definido las técnicas de prevención y de protección que
EVALUACIÓN deben aplicarse para evitar los daños en su origen y minimizar sus
consecuencias en caso de que sean inevitables.
e) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia
de la salud del trabajador y su importancia como medida de
prevención.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestión de la
prevención en la empresa, en función de los distintos criterios
establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.
c) Se han determinado las formas de representación de los
trabajadores en la empresa en materia de prevención de riesgos

UNIDAD 10
TÍTULO TRABAJO EN EQUIPO
OBJETIVOS Identificar las diferentes clases de equipos de trabajo, sus

características y sus etapas
Distinguir las características de un equipo de trabajo eficaz con

respecto a los equipos ineficaces
Diferenciar y valorar positivamente las existencia de diferentes roles

y opiniones de los componentes de un equipo de trabajo
Conocer y valorar las ventajas del trabajo en equipo
Aplicar y comprender las diferentes técnicas de dinámica de grupos

de los equipos de trabajo
CONTENIDOS Los equipos de trabajo
La comunicación en un equipo de trabajo
Características de un equipo de trabajo eficaz
Los roles en el equipo de trabajo
Técnicas de dinámicas de trabajo en equipo
RESULTADOS DE RA2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su

APRENDIZAJE eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la
organización.
CRITERIOS DE a) Se han valorado las ventajas del trabajo en equipo en situaciones

EVALUACIÓN de trabajo relacionadas con su perfil profesional.
b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden
constituirse en una situación real de trabajo.
c) Se han determinado las características del equipo de trabajo
eficaz frente a los equipos ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de
diversidad de roles y opiniones asumidos por los miembros de un
equipo.
Dinámicas de grupos
UNIDAD 11
TÍTULO CONFLICTO Y NEGOCIACIÓN
OBJETIVOS Conocer el concepto de conflicto
Identificar los tipos de conflictos y sus características
Valorar la importancia de la negociación como método de resolución

de conflictos
Conocer y comprender las distintas fases de un proceso de

negociación
Aplicar los métodos de resolución de conflictos más adecuados a

cada situación
CONTENIDOS El conflicto
Tipos de conflictos
Procedimientos de resolución de conflictos
La negociación como método de solución de conflictos
Otros métodos para la resolución de conflictos
RESULTADOS DE RA2: Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su

APRENDIZAJE eficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de la
organización.
CRITERIOS DE e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los

EVALUACIÓN miembros de un grupo como un aspecto característico de las
organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la resolución del

conflicto.
Dinámicas de grupos

UNIDAD 12
TÍTULO LA CARRERA PROFESIONAL
OBJETIVOS Comprender el funcionamiento del mercado laboral, así como

identificar sus principales componentes e indicadores
Conocer la estructura de la formación profesional en España
Analizar las diferentes opciones académicas y profesionales que

existen al finalizar un ciclo formativo
Identificar las capacidades, las aptitudes, las actitudes y los

intereses requeridos para la actividad profesional
Realizar y valorar positivamente la realización de un proyecto

profesional
CONTENIDOS El mercado laboral
La formación profesional en España
Los itinerarios formativos
El proyecto profesional
La toma de decisiones
RESULTADOS DE RA1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las

APRENDIZAJE diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de
CRITERIOS DE a) Se ha valorado la importancia de la formación permanente como

EVALUACIÓN factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias
del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativos profesionales
relacionados con su perfil profesional.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la
actividad profesional relacionada con el perfil del título.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de
inserción laboral para su perfil profesional.
g) Se ha realizado la valoración de la personalidad, aspiraciones,
actitudes y formación propia para la toma de decisiones.
Elaboración proyecto profesional
INSTRUMENTOS DE B) Aprendizaje presencial en aula (60%)
EVALUACIÓN C) Trabajo en casa, en clase y actividades voluntarias (40%)
UNIDAD 13
TÍTULO PROCESO DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
OBJETIVOS Identificar y diferenciar las diferentes fuentes de información para la

búsqueda activa de empleo
Conocer y valorar la importancia de internet como fuente de

información básica para la búsqueda de empleo
Identificar las oportunidades de aprendizaje y empleo en otros

países
Conocer y poner en práctica las distintas herramientas para la

búsqueda de empleo
Identificar y analizar las diferentes pruebas de selección existentes
CONTENIDOS El proceso de búsqueda de empleo
La búsqueda de empleo a través de Internet
Trabajar en Europa
Herramientas para la búsqueda de empleo
La selección de personal
RESULTADOS DE RA1: Selecciona oportunidades de empleo, identificando las

APRENDIZAJE diferentes posibilidades de inserción y las alternativas de
CRITERIOS DE e) Se han determinado las técnicas utilizadas en el proceso de

EVALUACIÓN búsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores

profesionales relacionados con el título.
Elaboración del currículum
INSTRUMENTOS DE B) Aprendizaje presencial en aula (60%)

EVALUACIÓN
DE
EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA.
GRADO SUPERIOR: MECATRÓNICA 2º

CURSO.
CURSO: 2017/18.
IES JÁNDULA, ANDÚJAR.
1
ÍNDICE:
PÁGINA
I. INTRODUCCIÓN… .....................................................................................................3
II. OBJETIVOS.. .............................................................................................................. 5
III. CONTENIDOS............................................................................................................. 8
IV. METODOLOGÍA ......................................................................................................... 15
V. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS ............................................................. 16
VI. EVALUACIÓN… ........................................................................................................... 16
VII. CRITERIOS DE EVALUACIÓN................................................................................... 19
VIII. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES .......................... 23
2
I. INTRODUCCIÓN:
1.1. Importancia de este Módulo
La formación profesional, en el ámbito del sistema educativo, tiene como finalidad

principal la preparación de los alumnos para la actividad en un campo profesional,
proporcionándoles una formación polivalente que les permita adaptarse a las
modificaciones laborales que puedan producirse a lo largo de su vida.
El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la
ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, incide en estos
aspectos:
- Preparar a los alumnos para la actividad en un campo profesional y facilitar su

adaptación a las modificaciones laborales que pueden producirse a lo largo de su
vida.
- Contribuir a su desarrollo personal, al ejercicio de una ciudadanía democrática y al

aprendizaje permanente.
Este módulo responde al nuevo planteamiento de la LOE respecto a la formación

profesional. Es un compromiso que el sistema educativo español adquirió con la Unión
Europea para homogeneizar el sistema español de formación profesional con el resto de
objetivos de la formación profesional establecidos en el artículo 40 de la Ley Orgánica
2/2006, de 3 europeos,
los sistemas de mayo, de Educación,
forma que lasestas enseñanzas
titulaciones tienen
sean poren
válidas objeto
todo conseguir que
el territorio delos
la
alumnos adquieran las capacidades que les permitan:
UE y que los módulos sean transferibles entre los distintos países miembros.
- Desarrollar la competencia general correspondiente a la cualificación o
cualificaciones objeto
Igualmente, este de Decreto
Real los estudios realizados.
establece que, de acuerdo con la Ley Orgánica
- Comprender la organización y características del sector productivo correspondiente,
5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, y con los
así como los mecanismos de inserción profesional; conocer la legislación laboral y
los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
- Aprender por sí mismos y trabajar en equipo, así como formarse en la prevención de
3
conflictos y en su resolución pacífica en todos los ámbitos de la vida personal,
familiar y social.
- Trabajar en condiciones de seguridad y salud, así como prevenir los posibles riesgos
derivados del trabajo.
- Desarrollar una identidad profesional motivadora de futuros aprendizajes y
adaptaciones a la evolución de los procesos productivos y al cambio social.
- Afianzar el espíritu emprendedor para el desempeño de actividades e iniciativas
profesionales.
- Lograr las competencias relacionadas con las áreas prioritarias referidas en la Ley Real
Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación

Profesional.
- Hacer realidad la formación a lo largo de la vida y utilizar las oportunidades de
aprendizaje a través de las distintas vías formativas para mantenerse actualizado en
los distintos ámbitos: social, personal, cultural y laboral, conforme a sus
expectativas, necesidades e intereses.
1.2. Marco Legal
Decreto576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de Técnico Superior

en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
- Orden de 29 de abril de 2013, por la que se desarrolla el currículo correspondiente al título

de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial.
II. OBJETIVOS
1. OBJETIVOS GENERALES:
A. Desarrollar la creatividad y el espíritu de innovación para responder a los retos que

se presentan en los procesos y en la organización del trabajo y de la vida personal.
B. Desarrollar técnicas de liderazgo, motivación, supervisión y comunicación en
contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organización y coordinación de
equipos de trabajo.
C. Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y
de iniciativa profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o
4
emprender un trabajo.
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
*UNIDAD DIDÁCTICA 1: LA INICIATIVA EMPRENDEDORA.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Conocer los motivos y la motivación para crear una empresa
- Conocer los requisitos y las distintas teorías sobre la figura del empresario.
- Valorar la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la
formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito
en la actividad emprendedora.
- Definir la figura del emprendedor.
- Autoevaluar la capacidad emprendedora.
- Saber redactar una idea de negocio y su propuesta de valor.
*UNIDAD DIDÁCTICA 2: EL ENTORNO DE LA EMPRESA.

- Conocer los factores del entorno general y del entorno específico que afectan
a la empresa.
- Realizar un estudio D.A.F.O. del entorno y la empresa.
- Definir la misión, visión y valores de la empresa.
- Sensibilizar sobre la responsabilidad social corporativa de las empresas hacia
el entorno.
- Valorar los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa y su
5
relación con los objetivos empresariales.
- Identificar prácticas que incorporan valores éticos y sociales.
*UNIDAD DIDÁCTICA 3: EL MERCADO.

- Identificar los conceptos de oferta y demanda de mercado.
- Conocer las características y el tipo de mercado al que se dirige la empresa.
- Realizar una segmentación del mercado.
- Analizar los elementos básicos para realizar un estudio de mercado: Cliente
objetivo, competencia, productos sustitutivos y proveedores.
- Tomar una decisión sobre la localización de la empresa basada en criterios
de mercado.
*UNIDAD DIDÁCTICA 4: EL MARKETING

- Valorar el marketing como una estrategia de satisfacción del cliente y el
mercado.
- Diseñar estrategias de marketing de posicionamiento en calidad-precio.
- Conocer y diseñar estrategias de marketing operativo en cuanto al producto,
precio, promoción y distribución.
- Valorar la importancia de la atención al cliente.
*UNIDAD DIDÁCTICA 5: RECURSOS HUMANOS.

- Distinguir entre dirección y liderazgo.
- Conocer las distintas teorías sobre liderazgo.
- Conocer los motivos laborales y las técnicas de motivación.
- Elaborar un organigrama y un análisis de puestos.
- Conocer las obligaciones laborales de la empresa.
*UNIDAD DIDÁCTICA 6: FORMAS JURÍDICAS.

- Analizar las diferentes formas jurídicas de la empresa y sus características.
- Especificar el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la
empresa en función de la forma jurídica elegida.
- Diferenciar el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas
jurídicas de la empresa.
- Valorar cuál es la forma jurídica más adecuada.
- Conocer los trámites en la creación de empresas, tanto de forma presencial
como telemática.
*UNIDAD DIDÁCTICA 7: EL PLAN DE PRODUCCIÓN.

- Elaborar un plan de producción.

- Valorar los criterios para seleccionar a los proveedores.
- Conocer la gestión de pedidos bajo demanda y manteniendo un stock de
seguridad.
- Clasificar los costes en fijos y variables.
6
- Calcular el umbral de rentabilidad y el precio de venta.
*UNIDAD DIDÁCTICA 8: INVERSIÓN Y FINANCIACIÓN.

- Calcular las inversiones y gastos iniciales del proyecto.
- Conocer las distintas fuentes de financiación propia y ajena.
- Valorar qué fuentes de financiación necesitará el proyecto.
- Saber localizar las posibles ayudas y subvenciones.
*UNIDAD DIDÁCTICA 9: ANÁLISIS CONTABLE Y FINANCIERO.

- Clasificar los elementos patrimoniales en activo, pasivo y patrimonio neto.
- Representar gráficamente un balance ordenado por masas.
- Calcular la cuenta de resultados.
- Elaborar un plan de tesorería.
- Calcular el fondo de maniobra y los ratios más importantes.
*UNIDAD DIDÁCTICA 10: GESTIÓN CONTABLE, ADMINISTRATIVA Y FISCAL.

- Conocer y elaborar los distintos documentos relacionados con la
compraventa.
- Conocer los impuestos del IRPF, Impuesto de sociedades e IVA, que afectan
a las empresas.
- Conocer el calendario fiscal de ingresos de impuestos en Hacienda.
- Conocer los libros obligatorios contables según el tipo de empresa.
7
III.CONTENIDOS:
Los contenidos básicos del módulo de EIE se encuentran agrupados en 4 bloques, los
cuales se corresponden cada uno de ellos con los 4 resultados de aprendizaje del módulo
de EIE:
BLOQUE 1: Iniciativa emprendedora (resultado de aprendizaje 1.- Reconoce las

capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los requerimientos
derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales):
– Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la

actividad de los sistemas microinformáticos y redes (materiales, tecnología,
organización de la producción, etc.).
– Factores claves de los emprendedores. Iniciativa, creatividad y formación.
– La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de informática.
– La actuación de los emprendedores como empresarios, de una pequeña empresa en el
sector de la informática.
– El empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
– Plan de empresa. La idea de negocio en el ámbito de la informática.
Objetivos de la empresa u organización.
Estrategia empresarial.
– Proyecto de simulación empresarial en el aula.
Elección de la forma de emprender y de la idea o actividad a desarrollar a lo
largo del curso.
Elección del producto y/ o servicio para la empresa u organización simulada.
Definición de objetivos y estrategia a seguir en la empresa u organización
simulada.
BLOQUE 2: La empresa y su entorno (resultado de aprendizaje 2.- Define la

oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto sobre el entorno
de actuación e incorporando valores éticos):
– Funciones básicas de la empresa.

– La empresa como sistema.
– Análisis del entorno general de una «pyme» de informática.
– Análisis del entorno específico de una «pyme» de informática.
– Relaciones de una «pyme» de informática con su entorno.
– Cultura empresarial. Imagen e identidad corporativa.
– Relaciones de una «pyme» de informática con el conjunto de la sociedad.
Responsabilidad social corporativa, responsabilidad con el medio ambiente y
balance social.
– Estudio inicial de viabilidad económica y financiera de una «pyme» u organización.
Análisis del entorno de nuestra empresa u organización simulada, estudio de la
viabilidad inicial e incorporación de valores éticos.
Determinación de los recursos económicos y financieros necesarios para el
8
desarrollo de la actividad en la empresa u organización simulada.
BLOQUE 3: Creación y puesta en marcha de una empresa (resultado de aprendizaje

3.- Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa,
seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas):
– Tipos de empresa y organizaciones.
- Elección de la forma jurídica. Exigencia legal, responsabilidad patrimonial y legal,

número de socios, capital, la fiscalidad en las empresas y otros.
– Viabilidad económica y viabilidad financiera de una «pyme» de informática.
– Trámites administrativos para la constitución de una empresa.
– Plan de empresa. Elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y
financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.
Constitución y puesta en marcha de una empresa u organización simulada.
Desarrollo del plan de producción de la empresa u organización simulada.
Definición de la política comercial de la empresa u organización simulada.
Organización, planificación y reparto de funciones y tareas en el ámbito de la
empresa u organización simulada.
BLOQUE 4: Función administrativa (resultado de aprendizaje 4.- Realiza actividades

de gestión administrativa y financiera básica de una “pyme”, identificando las
principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la documentación):
– Concepto de contabilidad y nociones básicas.

– Análisis de la información contable.
– Obligaciones fiscales de las empresas.
– Gestión administrativa de una empresa de informática. Documentos relacionados con
la compraventa. Documentos relacionados con el cobro y pago.
Comercialización del producto y/o servicio de la empresa u organización
simulada.
Gestión financiera y contable de la empresa u organización simulada.
Evaluación de resultados de la empresa u organización simulada.
Se ha dividido la programación en 10 Unidades Didácticas, agrupadas en los

arriba citados 4 bloques de contenidos, cada uno referidos a cada uno de los 4 resultados
de aprendizaje que forman el módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora. Estas 10
Unidades Didácticas quedan distribuidas del siguiente modo:
BLOQUE 1: INICIATIVA EMPRENDEDORA

- UNIDAD DIDÁCTICA 1.- La iniciativa emprendedora.
BLOQUE 2: LA EMPRESA Y SU ENTORNO

- UNIDAD DIDÁCTICA 2.- El entorno de la empresa.
- UNIDAD DIDÁCTICA 3.- El mercado.
- UNIDAD DIDÁCTICA 4.- El marketing.
9
- UNIDAD DIDÁCTICA 5.- Recursos humanos.
BLOQUE 3: CREACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UNA EMPRESA

- UNIDAD DIDÁCTICA 6.- Formas jurídicas.
- UNIDAD DIDÁCTICA 7.- El plan de producción.
- UNIDAD DIDÁCTICA 8.- Inversión y financiación.
BLOQUE 4: FUNCIÓN ADMINISTRATIVA

- UNIDAD DIDÁCTICA 9.- Análisis contable y financiero.
- UNIDAD DIDÁCTICA 10.- Gestión contable, administrativa y fiscal.
10
Los contenidos que van a trabajarse en cada una de las Unidades Didácticas descritas
más arriba son los siguientes:
UNIDAD DIDÁCTICA 1: LA INICIATIVA EMPRENDEDORA.
- 1. Trabajador por cuenta propia / ajena

- 2. Requisitos y teorías del empresario
- 3. El espíritu emprendedor
- 4. Características personales de los emprendedores
- 5. La idea de negocio
- 6. ¿Autónomo o con socios?
- 7. Guión plan de empresa.
UNIDAD DIDÁCTICA 2: EL ENTORNO DE LA EMPRESA
- 1- El entorno de la empresa
- 2- Entorno general de las empresas
- 3- El entorno específico del sector
- 4- Tipos de entorno: sencillo / cambiante
- 5- El análisis D.A.F.O. del entorno y la empresa
- 6- La cultura empresarial e imagen corporativa
- 7. La responsabilidad social corporativa
UNIDAD DIDÁCTICA 3: EL MERCADO.
- 1. El mercado
- 2. Tipos de mercado
- 3. La segmentación del mercado
- 4. Estudio de mercado
- 5. Localización del proyecto empresarial
UNIDAD DIDÁCTICA 4: EL MARKETING
- 1- El marketing
- 2. El marketing estratégico
- 3. Herramientas del marketing operativo
- 4. El producto
- 5. El precio
- 6. La promoción
- 7. La distribución
- 8. La atención al cliente
- 9. La franquicia
UNIDAD DIDÁCTICA 5: RECURSOS HUMANOS
- 1. La dirección y el liderazgo
- 2. La motivación laboral
- 3. La organización de la empresa
- 4. Obligaciones de la empresa en materia laboral
11
UNIDAD DIDÁCTICA 6: FORMAS JURÍDICAS
- 1. Las formas jurídicas

a) Empresario individual.
b) Sociedad limitada.
c) Sociedad limitada nueva empresa.
d) Sociedad anónima.
e) Sociedad laboral.
f) Cooperativa de trabajo asociado.
g) Otras formas jurídicas.
- 2. Trámites para la constitución de una empresa
a) Trámites para constituir una sociedad.
b) Trámites generales para todas las empresas.
UNIDAD DIDÁCTICA 7: EL PLAN DE PRODUCCIÓN
- 1. El plan de producción
- 2. El aprovisionamiento.
a) Las compras.
b) El almacenamiento.
c) La gestión de inventarios.
- 3. El análisis de costes.
a) Costes fijos y variables.
b) El umbral de rentabilidad.
c) Calculo de beneficios y de precios de venta.
UNIDAD DIDÁCTICA 8: INVERSIÓN Y FINANCIACIÓN
- 1. La inversión y los gastos iniciales

- 2. La financiación de la empresa
- 3. Fuentes de financiación propias
a) Aportaciones de socios.
b) Inversores.
c) Autofinanciación.
- 4. Fuentes de financiación ajenas
a) El préstamo bancario.
b) El crédito bancario.
c) El leasing y el renting.
d) Los créditos comerciales.
e) El descuento de letras y pagarés.
f) El factoring.
- 5. Ayudas y subvenciones públicas
UNIDAD DIDÁCTICA 9: ANÁLISIS CONTABLE Y FINANCIERO
3. La contabilidad y las finanzas

4. El balance de situación
a) El activo.
12
b) El pasivo.
c) El patrimonio neto.
5. La cuenta de resultados o pérdidas y ganancias.
6. El plan de tesorería
7. El análisis de balances
UNIDAD DIDÁCTICA 10: GESTIÓN CONTABLE, ADMINISTRATIVA Y FISCAL
1. Gestión administrativa: proceso general.

a) Pedido.
b) Albarán.
c) Factura.
d) Recibo.
e) Cheque.
f) Pagaré.
g) Letra de cambio.
2. Gestión fiscal
a) El IRPF: métodos de cálculo, pagos fraccionados, retenciones a cuenta.
b) El impuesto de sociedades.
c) El IVA.
3. Gestión contable: libros de contabilidad.
4. DISTRIBUCIÓN TEMPORAL (SECUENCIACIÓN).
El módulo de Empresa e Iniciativa Emprendedora tiene asignadas un total de

ochenta y cuatro horas.
Su impartición en el presente Ciclo Formativo tiene lugar a lo largo del segundo

curso, de los dos de que consta este título, correspondiéndole cuatro horas semanales.
Las ochenta y cuatro sesiones están distribuidas del siguiente modo:
- Una sesión para el primer día de clase, y se empleará en la presentación personal

y la de los alumnos/as, de modo que se establezca un primer contacto, así como
en explicar a los alumnos/as los objetivos del módulo de Empresa e Iniciativa
Emprendedora y los bloques de contenidos que trabajaremos para alcanzar
dichos objetivos. De esta forma, los alumnos/as podrán tener una visión global
de lo que será este módulo. Asimismo, se abrirá un debate con el que se pretende
que los alumnos/as manifiesten las expectativas que tienen respecto al módulo
en particular y respecto del título que cursan, en general.
- Una sesión para la realización de la evaluación inicial.
- Dos sesiones (una al final de cada trimestre) para exposición del Plan de
empresa.
- Se reservan tres sesiones para posibles incidencias que puedan ocurrir a lo largo
del curso de difícil o imposible previsión y programación previa.
- Las setenta y siete restantes quedan distribuidas de la siguiente forma:
13
CONTENIDOS BÁSICOS UU.DD. EVALUACIÓN Nº %
SESIONES DE
HORAS
U.D. 1 1ª 7 9,10%
1. INICIATIVA EMPRENDEDORA
EVALUACIÓN
U.D. 2 1ª 7 9,10%
EVALUACIÓN
U.D. 3 1ª 8 10,30%
EVALUACIÓN
2. LA EMPRESA Y SU ENTORNO
U.D. 4 1ª 10 13,00%
EVALUACIÓN
U.D. 5 1ª 7 9,10%
EVALUACIÓN
U.D. 6 1ª 7 9,10%
EVALUACIÓN
3. CREACIÓN Y PUESTA EN U.D. 7 2ª 7 9,10%
MARCHA DE UNA EMPRESA EVALUACIÓN
U.D. 8 2ª 7 9,10%
EVALUACIÓN
U.D. 9 2ª 7 9,10%
EVALUACIÓN
4. FUNCIÓN ADMINSITRATIVA
U.D. 10 2ª 10 13,00%
EVALUACIÓN
14
III.METODOLOGÍA:
1. Actividades de enseñanza-aprendizaje:
A lo largo de cada unidad didáctica programamos las siguientes actividades:
- Actividades de iniciación, han de servir para incentivar al alumno y ponerlo en una situación
activa e interesada ante los nuevos aprendizajes.
- Actividades de desarrollo, servirán para alcanzar los objetivos didácticos y los contenidos
propuestos. Dichas actividades serán una combinación de actividades: del libro de texto,
actividades propias, actividades de otros textos, comentarios de artículos de la Constitución
española y debates, comentarios sobre artículos de prensa, cuestiones sobre películas vistas
en clase o en actividades extraescolares, cuestiones sobre búsqueda de información en
internet, actividades sobre visitas realizada.
- Actividades finales, se hacen al finalizar una unidad didáctica con el fin de que los alumnos
aprecien el progreso realizado desde el inicio. Les ayudará a esquematizar las ideas más
importantes, a organizar y relacionar los contenidos, y, en definitiva, a construir los
aprendizajes.
- Actividades de evaluación., Nos servirán para medir el grado de desarrollo del proceso de
enseñanza-aprendizaje.
1. Agrupamientos de los alumnos:
Trabajo individual
a) Estudio de contenidos de la unidad didáctica, y realización de actividad inicial.
b) Realización de la batería de ejercicios prácticos de desarrollo y finales propuestos.
c) Desarrollo de las pruebas propuestas, como actividad de evaluación.
15
Equipo de trabajo (2-3 alumnos)
a) Realización del análisis y resumen de la película propuesta.
b) Actividad de búsqueda de información en internet.
Grupo - clase
a) Coloquio a realizar a partir de la película.
b) Debates sobre artículo de prensa, y fragmentos de textos económicos.
2. Organización de espacios y tiempos
El proceso de aprendizaje-enseñanza se realizará en el aula de referencia del grupo
V. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS.-
1. Recursos y materiales didácticos impresos:

- Manual recomendado: García González, B.J. y Muñoz Gil, J.: Empresa e Iniciativa
emprendedora, editorial tulibrodefp, julio 2017.
2. Recursos audiovisuales: documentales y/o películas de contenido económico.
3. Recursos basados en las nuevas tecnologías de la información: Plataforma MOODLE y cañón

.A efectos de dotar de recursos adicionales (preguntas tipo test, problemas, enlaces a videos
explicativos, recomendación de documentales y películas, artículos de prensa, etc.) al
alumnado de la materia.
4. Otros recursos convencionales: la calculadora, la pizarra, etc.
VI. EVALUACIÓN.
La evaluación se llevará a cabo en dos sesiones de evaluación parciales y una final.
1. Instrumentos de evaluación y valor ponderado de cada uno en la calificación de

cada evaluación:
A) Exámenes (50%): los exámenes o pruebas escritas sobre contenidos teóricos. En cada
prueba escrita que realice el alumno se les especificará de forma oral o por escrito la
puntuación de cada uno de los ejercicios y como se debe contestar a cada uno de ellos.
B) Aprendizaje presencial en aula (20%): por ser una enseñanza presencial resulta
obligatoria la asistencia regular a clase del alumnado a clase, y la puntualidad en el inicio y
finalización de la misma. También se tendrá en cuenta en la calificación la escucha activa
y participación del alumno en el aula, así como su actitud de respeto hacia el profesor,
16
compañeros, mobiliario y material didáctico.
Al ser obligatoria la asistencia a las sesiones de clase la suma de más del 20% de horas de
ausencia a un determinado módulo o materia entre faltas justificadas e injustificadas
determinará que no podrá acogerse al proceso de evaluación continua, según lo previsto
en el artículo 2.2 de la Orden de Evaluación de 29/9/2010. Ello implica que:
- Tendrá derecho a la asistencia a clase y a la realización de pruebas teóricas y prácticas.

- Estos alumnos obtendrán una calificación de “no evaluado” en las evaluaciones trimestrales
del módulo correspondiente.
- Se le realizará la prueba de evaluación final en Junio.
C) Trabajo en casa, en clase y actividades voluntarias (30%): el trabajo diario, la realizando todas
las actividades propuestas –dentro y fuera del aula-, la entrega de estas en las fechas indicadas.
Aclaración: Para alcanzar el nivel de suficiente se podrá exigir como requisito haber alcanzado al
menos el 4 de puntuación en cada uno de los diferentes pruebas referidas al apartado A). Sólo
cumpliendo este requisito el alumnado derecho a que se le acumule en la calificación global la
puntuaciones porcentuales obtenidas por los apartados correspondientes B) y C) de los
instrumentos de evaluación.
2. Criterios para el cálculo de la calificación.
La calificación de cada alumno en cada sesión de evaluación resultará de la ponderación de los

tres aspectos anteriores. Se calificará de 1 a 10, siendo el 5 el aprobado. Al no admitirse
decimales se hará una aproximación al número natural más próximo. Se redondeará al entero
anterior en caso de que la parte decimal sea inferior a 5, o al entero siguiente, en caso de que la
parte decimal sea igual o superior a 5. Dicho redondeo matemático se aplicará a todos los
intervalos a excepción del intervalo 4-5. En este último caso una nota inferior a 4,80 se considera
4; y una nota igual o superior a 4,80 se considera 5.
La nota final de la evaluación ordinaria será la media aritmética de las notas conseguidas en cada
evaluación (sin redondear), siempre y cuando estén todas ellas aprobadas. Si sólo en una de ellas
se ha obtenido una calificación inferior a 5 pero igual o superior a 4, se podrá considerar la
posibilidad, de realizar la media. Con respecto al redondeo, se aplicará lo dispuesto anteriormente
para la nota de cada una de las evaluaciones.
3. Sesiones de evaluación.
Se realizarán 2 sesiones de evaluación parcial. Además, se llevará a cabo una sesión de

evaluación inicial (sólo de contacto del Equipo Educativo) y una sesión de evaluación final en
cada uno de los cursos académicos.
El alumnado de 2º curso que tenga módulos NO SUPERADOS en evaluación parcial y no

pueda cursar los módulos FCT y/o PI, continuará con las actividades lectivas hasta la
fecha de finalización del régimen ordinario de clase que no será anterior al día 22 de junio
de cada año.
4. Evaluación final.
El alumnado que tenga el módulo NO SUPERADO en evaluación parcial o desee mejorar los
resultados obtenidos, tendrá obligación de asistir a clases y continuar con las actividades lectivas
hasta la fecha de finalización del régimen ordinario de clase, así como realizar las pruebas
requeridas para su evaluación final.
17
Los alumnos que tengan que recuperar el módulo al no obtener una evaluación positiva al finalizar
el régimen ordinario de clases están obligados a asistir a clase durante el período establecido al
efecto. El profesorado indicará al alumno las actividades de recuperación y trabajos a desarrollar,
así como las partes (contenidos) de las que se examinará en la fecha correspondiente.
En cuanto a la posibilidad de mejorar la nota, el alumno que lo desee deberá comunicar tal
circunstancia al profesor correspondiente en el momento en que finalice el régimen ordinario de
clases. El profesor le indicará al alumno las actividades y trabajos a llevar a cabo. En todo caso,
para subir nota será preceptiva la realización de un examen sobre toda la materia impartida, cuyo
diseño corresponde a cada profesor del módulo. La nota que el alumno obtenga en dicho examen,
se descartará de ser ésta inferior a la obtenida en la evaluación final.
El alumnado, o sus representantes legales, podrán formular reclamaciones sobre la evaluación
final de acuerdo con el procedimiento que se recoge en el Capítulo V de la ORDEN de 29 de
septiembre de 2010 (BOJA núm. 202 15 de octubre 2010).
5. Evaluación de la práctica docente.
Por último, se hace necesario un procedimiento de autoevaluación de la práctica docente y sus

resultados para detectar debilidades y definir estrategias de mejora. Se prestará especial atención
a la metodología empleada durante las clases, a la adecuación de los materiales didácticos
trabajados y a la adecuación de las propuestas de trabajo a los intereses, niveles y capacidad del
alumnado.
18
IES JÁNDULA.
VIII. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
Así, los criterios de evaluación estarán asociados a cada uno de los resultados de
aprendizaje, que para el módulo de EIE son cuatro:
1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando

los requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades
empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de
la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como
fuente de creación de empleo y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la
formación y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la
actividad emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada
en una “pyme” dedicada al montaje y mantenimiento de los sistemas
microinformáticos y redes locales.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario que
se inicie en el sector de la informática.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda
actividad emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario y los requisitos y actitudes necesarios
para desarrollar la actividad empresarial.
h) Se ha descrito la estrategia empresarial relacionándola con los objetivos de la
empresa.
i) Se ha definido una determinada idea de negocio del ámbito de los sistemas
microinformáticos y redes locales, que servirá de punto de partida para la elaboración
de un plan de empresa.
j) Se han analizado otras formas de emprender como asociacionismo,
cooperativismo, participación, autoempleo.
k) Se ha elegido la forma de emprender más adecuada a sus intereses y
motivaciones para poner en práctica un proyecto de simulación empresarial en
el aula y se han definido los objetivos y estrategias a seguir.
l) Se han realizado las valoraciones necesarias para definir el producto y/o servicio
que se va a ofrecer dentro del proyecto de simulación empresarial.
2. Define la oportunidad de creación de una pequeña empresa, valorando el impacto

sobre el entorno de actuación e incorporando valores éticos.
a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en una empresa y se ha
analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a
la empresa; en especial, el entorno económico, social, demográfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con
los clientes, con los proveedores y con la competencia como principales
IES JÁNDULA.
integrantes del entorno específico.

d) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y
su relación con los objetivos empresariales.
e) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y
su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
f) Se ha elaborado el balance social de una empresa de informática, y se han descrito
los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los
beneficios sociales que producen.
g) Se han identificado, en empresas de informática, prácticas que incorporan
valores éticos y sociales.
h) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económica y financiera de una
«pyme» de sistemas microinformáticos y redes locales.
i) Se ha analizado el entorno, se han incorporado valores éticos y se ha estudiado
la viabilidad inicial del proyecto de simulación empresarial de aula.
j) Se ha realizado un estudio de los recursos financieros y económicos necesarios para
el desarrollo del proyecto de simulación empresarial de aula.
3. Realiza las actividades para la constitución y puesta en marcha de una empresa,

seleccionando la forma jurídica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la empresa.
b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios de la
empresa en función de la forma jurídica elegida.
c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas
jurídicas de la empresa.
d) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la

constitución de una «pyme».
e) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación
de empresas de informática en la localidad de referencia.
f) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la
forma jurídica, estudio de viabilidad económico financiera, trámites administrativos,
ayudas y subvenciones.
g) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos
existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
h) Se han realizado los trámites necesarios para la creación y puesta en marcha de
una empresa, así como la organización y planificación de funciones y tareas
dentro del proyecto de simulación empresarial.
i) Se ha desarrollado el plan de producción de la empresa u organización simulada y
se ha definido la política comercial a desarrollar a lo largo del curso.
4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una «pyme»,

identificando las principales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando la
documentación.
a) Se han diferenciado las distintas fuentes de financiación de una «pyme» u
organización.
b) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas
IES JÁNDULA.
de registro de la información contable.

c) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en
especial en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
d) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa de informática.
e) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
f) Se ha cumplimentado la documentación básica de carácter comercial y
contable (facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y
otros) para una
«pyme» de informática, y se han descrito los circuitos que dicha documentación
recorre en la empresa.
g) Se ha incluido la anterior documentación en el plan de empresa.
h) Se han desarrollado las actividades de comercialización, gestión y
administración dentro del proyecto de simulación empresarial de aula.
i) Se han valorado los resultados económicos y sociales del proyecto de
simulación empresarial.
j) Se han analizado los trámites exigidos por la legislación vigente para la
constitución de una «pyme».
k) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creación
de empresas de informática en la localidad de referencia.
l) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo a la elección de la
forma jurídica, estudio de viabilidad económico financiera, trámites administrativos,
ayudas y subvenciones.
m) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externos
existentes a la hora de poner en marcha una «pyme».
n) Se han realizado los trámites necesarios para la creación y puesta en marcha de
una empresa, así como la organización y planificación de funciones y tareas
dentro del proyecto de simulación empresarial.
o) Se ha desarrollado el plan de producción de la empresa u organización simulada y
se ha definido la política comercial a desarrollar a lo largo del curso.
COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES.
Las competencias profesionales, personales y sociales que se alcanzan a través del

módulo de EIE son las siguientes
- Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo las

normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del ámbito de su
competencia.
- Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con

una actitud crítica y responsable.
- Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando un estudio de viabilidad

de productos, planificación de la producción y comercialización.
IES JÁNDULA.
VINCULACIÓN ENTRE UNIDADES DIDÁCTICAS, BLOQUES DE CONTENIDOS,

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y TEMPORALIZACIÓN
UNIDADES BLOQUES DE RESULTADOS TEMPORALIZACIÓN

DIDÁCTICAS CONTENIDO DE (Nº SESIONES)
APRENDIZAJE
1 BLOQUE 1 1 7
2 BLOQUE 2 2 7
3 BLOQUE 2 2 8
4 BLOQUE 2 2 10
5 BLOQUE 2 2 7
6 BLOQUE 3 3 7
7 BLOQUE 3 3 7
8 BLOQUE 3 3 7
9 BLOQUE 4 4 7
10 BLOQUE 4 4 10
IES JÁNDULA.
BLOQUE 4: FUNCIÓN ADMINISTRATIVA
- UNIDAD DIDÁCTICA 9.- Análisis contable y financiero.
- UNIDAD DIDÁCTICA 10.- Gestión contable, administrativa y fiscal.
IX. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

El alumnado participará en las siguientes actividades propuestas en el marco del
Programa INNICIA que coordina este departamento y que ha sido aprobado para
este Centro:
-Visitas a empresas del entorno geográfico (Valeo, Koipe, Heineken)
-Asistencia a actividades organizadas por el IES con la colaboración del CADE de Andújar:
conferencias, talleres, visitas de emprendedores.
Asimismo, podrá participar en los torneos y otras actividades en el marco del “Aula
de Jaque” coordinada por este departamento.
Finalmente, el alumnado participará en las actividades generales organizadas por el

Centro, como la Semana Cultural.
Programación didáctica Módulo Formación en centros de trabajo.
MÓDULO:
FORMACIÓN EN CENTROS DE TRABAJO.
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 11
7.2. ACTIVIDADES FORMATIVAS 12
8. EVALUACIÓN 13
8.1. CRITERIOS DE SEGUIMIENTO 13
8.3. RECUPERACIÓN 14
9. ASIGNACIÓN DE ALUMNOS A EMPRESAS 14
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo (con una equivalencia en créditos ECTS:
22, Código: 0948) se desarrolla en el segundo curso académico, en el período lectivo comprendido, con
carácter general, entre la fecha de celebración de la sesión de evaluación previa a la realización de
este módulo profesional y la fecha establecida para la sesión de evaluación final. Se considera período
no lectivo para la realización de este módulo profesional los sábados y domingos, días festivos y demás
periodos vacacionales establecidos en el calendario escolar. Para el alumnado que sólo cursa el módulo
profesional de Formación en Centros de Trabajo, y en su caso el de Proyecto, se fijan a lo largo del
curso escolar, además del período establecido con carácter general para su realización, otros dos
períodos, que coinciden, respectivamente, con el primer y segundo trimestre del curso escolar.
La duración del módulo de Formación en Centros de Trabajo, indicada en la normativa reguladora del
ciclo formativo, es de 370 horas. El horario del módulo profesional estará comprendido entre las 7,00 y
la 22,00 horas y será, como máximo, igual al horario laboral del centro de trabajo, no pudiéndose
superar en ningún caso la duración máxima de la jornada ordinaria de trabajo legalmente establecida. Si
3
la empresa o entidad colaboradora tiene establecidos turnos de trabajo, el horario del alumnado se
adaptará a esos turnos.
Este módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales
del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difíciles de
conseguir en el mismo.
Las competencias profesionales, personales y sociales son el conjunto de conocimientos, destrezas y

competencia, entendida ésta en términos de autonomía y responsabilidad, que permiten responder a los
requerimientos del sector productivo, aumentar la empleabilidad y favorecer la cohesión social. El
módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo contribuye a completar las competencias del
título. Por tanto, las competencias implicadas en el módulo son:
mecatrónicos.
b) Configurar sistemas mecatrónicos industriales, seleccionando los equipos y elementos que las
componen.
c) Planificar el montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos industriales: maquinaria, equipo
industrial y líneas automatizadas de producción, entre otros, definiendo los recursos, los tiempos
necesarios y los sistemas de control.
g) Elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción de repuestos y consumibles, a partir de
la documentación técnica, para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas
de producción.
h) Establecer los niveles de repuestos mínimos para el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y
líneas automatizadas de producción.
i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación, efectuando las
pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la
documentación técnica, asegurando la fiabilidad y la eficiencia energética del sistema.
j) Programar los sistemas automáticos, comprobando los parámetros de funcionamiento y la seguridad
de la instalación, siguiendo los procedimientos establecidos en cada caso.
4
Ñ) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo actualizados los conocimientos científicos,
comunicación.
q) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su responsabilidad, utilizando vías
eficaces de comunicación, transmitiendo la información o conocimientos adecuados y respetando la
autonomía y competencia de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.
s) Supervisar y aplicar procedimientos de gestión de calidad, de accesibilidad universal y de «diseño
para todos», en las actividades profesionales incluidas en los procesos de producción o prestación de
servicios.
t) Realizar la gestión básica para la creación y funcionamiento de una pequeña empresa y tener iniciativa
en su actividad profesional con sentido de la responsabilidad social.
u) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de su actividad profesional, de acuerdo
con lo establecido en la legislación vigente, participando activamente en la vida económica, social y
cultural.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Procesos de Fabricación:

automatizadas.
5


El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo contribuye a completar los objetivos

generales del ciclo, tanto aquellos que se han alcanzado en el centro educativo, como los que son difíciles
de conseguir en el mismo. Por tanto, los objetivos generales del ciclo formativo implicados en el módulo
son:

mantenimiento.
j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación técnica, para el mantenimiento
de maquinaria y para elaborar los procedimientos de aprovisionamiento y recepción.
6
m) Elaborar programas de control, utilizando la documentación técnica de la instalación y de los equipos

para programar los sistemas automáticos.
s) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los contenidos que se van a transmitir,
a la finalidad y a las características de los receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de
comunicación.
aplicando medidas de prevención, personales y colectivas, de acuerdo con la normativa aplicable en los
w) Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de iniciativa
profesional, para realizar la gestión básica de una pequeña empresa o emprender un trabajo.
x) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, teniendo en cuenta el marco
legal que regula las condiciones sociales y laborales, para participar como ciudadano democrático.
RA1. Identifica la estructura y organización de la empresa, relacionándolas con la producción y

comercialización de los productos que obtiene.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.

b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo existentes en
7
el sector.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores,
clientes, sistemas de producción y almacenaje, entre otros.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestación de servicio.
e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de
la actividad.
f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes en esta actividad.
RA2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con
las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
a) Se han reconocido y justificado:
o La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.

o Las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza,
responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
o Los requerimientos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional.
o Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
o Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquías establecidas en la
empresa.
o Las actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito
laboral.
o Las necesidades formativas para la inserción y reinserción laboral en el ámbito científico y
técnico del buen hacer del profesional.
b) Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales de aplicación en la actividad profesional.
c) Se han utilizado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y
las normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades desarrolladas.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstáculos el puesto de trabajo o el área
correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las instrucciones recibidas.
g) Se ha establecido una comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes que se presenten.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptación a los cambios de tareas.
j) Se ha responsabilizado de la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo de su
trabajo.
RA3. Determina las características de los sistemas mecatrónicos a partir de un anteproyecto o

condiciones dadas, aplicando la reglamentación y normativa correspondientes.
a) Se ha identificado la normativa de aplicación.

b) Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.
c) Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.
8
d) Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.

e) Se ha definido el proceso tecnológico para el montaje.
f) Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrónicos.
g) Se ha utilizado la simbología y escalas normalizadas.
RA4. Planifica el montaje de sistemas mecatrónicos, estableciendo etapas y distribuyendo los

recursos, a partir de la documentación técnica del proyecto.
a) Se han identificado las etapas del proceso de montaje.

b) Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
c) Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas y útiles de medida y comprobación.
d) Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de los equipos y
materiales.
e) Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.
f) Se han definido las especificaciones técnicas de montaje y protocolos de pruebas.
g) Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las instalaciones.
h) Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos.
.
RA5. Supervisa el montaje de los sistemas mecatrónicos, colaborando en su ejecución y respetando

los protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa.
a) Se ha interpretado la documentación técnica, reconociendo los elementos, su función y su disposición

en los sistemas.
b) Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el plan de montaje.
c) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el plan de montaje.
d) Se han supervisado técnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y mecanizado,
entre otros.
e) Se ha comprobado el empleo de los elementos de protección individual definidos en el plan de
seguridad.
f) Se han ejecutado las operaciones según los procedimientos del sistema de calidad.
g) Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.
RA6. Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrónicos, supervisándolos y

colaborando en su ejecución, siguiendo los procedimientos establecidos.
a) Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.

b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
9
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores

eléctricos de la instalación.
d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos según sus características de
funcionalidad.
e) Se han verificado los parámetros de funcionamiento del sistema.
f) Se han utilizado las herramientas de mano, informáticas e instrumentos para la puesta en marcha de
manera adecuada.
g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y la reglamentación vigente.
h) Se ha cumplimentado la documentación técnico-administrativa requerida para la puesta en servicio.
RA7. Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrónicos, colaborando en su

ejecución, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los recursos
disponibles.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento.

b) Se han elaborado los procesos de intervención interpretado los programas de mantenimiento.
c) Se han comprobado las existencias en el almacén.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
f) Se han comprobado la funcionalidad, los consumos eléctricos y los parámetros de funcionamiento,
entre otros.
g) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
h) Se ha actualizado la documentación técnica necesaria para garantizar la trazabilidad de las
actuaciones.
i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y con criterios de
respeto al medio ambiente.
j) Se han utilizado aplicaciones informáticas para la planificación del mantenimiento.
RA8. Supervisa la reparación de averías y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su

ejecución y verificando la aplicación de técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
a) Se han organizado las intervenciones a partir del plan de mantenimiento.

b) Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la
observación de la funcionalidad de la instalación o equipo.
c) Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en el sistema.
d) Se ha localizado la avería de acuerdo a los procedimientos específicos para el diagnóstico y
localización.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el proceso de
reparación.
f) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad, calidad y respeto al
medio ambiente.
g) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
h) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.
10
i) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los trabajos realizados.
j) Se ha cumplimentado la documentación establecida en los programas de mantenimiento.
7. METODOLOGÍA
- La calidad de la educación para todo el alumnado.

discriminación.
toda la vida
sociedad.
valores

metodológicas:

trabajo en equipo.
11
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES FORMATIVAS
Las actividades formativas que permitirán al alumnado alcanzar los resultados de aprendizaje del módulo
se indicarán en los programas formativos del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo
personalizados para cada centro de trabajo en función de sus características.
El profesor responsable del seguimiento elaborará dicho programa formativo individualizado, que
cada alumno desarrollará en el centro de trabajo. Éste se consensuará con la persona que ejerza la
tutoría del alumno en el centro de trabajo y recogerá los siguientes elementos: las actividades
formativo-productivas, el calendario y horario en el que se desarrollará el módulo profesional, y los
criterios de evaluación que permitan al alumnado demostrar la consecución de cada resultado de
aprendizaje.
Las actividades formativas estarán relacionadas con los resultados de aprendizaje del módulo
profesional de Formación en Centros de Trabajo y con la competencia general de título de Mecatrónica
Industrial. Dichas actividades cumplirán las características siguientes:
1º. Ser reales y poder realizarse, adaptándolas a las características del puesto de trabajo.
2º. Permitir el uso de medios, instalaciones y documentación técnica propios de los procesos productivos
de la empresa con las limitaciones que procedan.
3º. Favorecer la rotación del alumnado por los distintos puestos de trabajo de la empresa, acordes con el
perfil profesional.
4º. Evitar tareas repetitivas que no sean relevantes para la adquisición de las destrezas.
El alumnado dispondrá durante la realización del módulo de su correspondiente programa formativo.

Asimismo, a los alumnos se les proporcionará un modelo de ficha semanal, donde anotarán las actividades
diarias que realicen en el centro de trabajo y las horas de formación empleadas en dichas actividades.
12
8. EVALUACIÓN
La evaluación del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo tiene por objeto determinar
que el alumno que lo cursa ha adquirido la competencia general del título, a partir de la superación de los
resultados de aprendizaje de dicho módulo profesional.
La evaluación se realizará tomando como referencia los objetivos, expresados en resultados de

aprendizaje, los criterios de evaluación, así como los objetivos generales del ciclo formativo. Los
criterios de evaluación constituyen los indicadores para orientar la evaluación de los resultados de
aprendizaje.
8.1. CRITERIOS DE SEGUIMIENTO
El seguimiento del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo, para comprobar la

consecución de los resultados de aprendizaje, se realizará mediante las visitas presenciales a los
centros de trabajo. Se establece un plan de seguimiento teniendo en cuenta los siguientes criterios de
organización:
- El calendario de visitas presenciales de seguimiento se establecerá con el centro de trabajo.

- Las visitas se distribuirán a lo largo del período en el que el alumnado cursa el módulo
profesional de Formación en Centros de Trabajo.
- El calendario de visitas contemplará un mínimo de tres visitas a realizar a cada centro de
trabajo, dependiendo de la situación geográfica del mismo y las características del alumnado.
La evaluación del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo la realizará para cada alumno
el profesor que haya realizado el seguimiento.
Para el control y valoración de las actividades formativas se utilizarán las fichas semanales de
seguimiento, que serán supervisadas por el tutor laboral.
La evaluación del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo se realizará teniendo en

cuenta, además de la información recogida en las fichas semanales de seguimiento y en las visitas de
seguimiento realizadas, el informe emitido por el tutor laboral.
Una vez realizado el módulo profesional, se celebrará la evaluación conforme a lo regulado en la

normativa vigente sobre evaluación de ciclos formativos. El módulo profesional de Formación en Centros
de Trabajo se calificará en la sesión de evaluación final correspondiente en términos de «APTO» o «NO
APTO».
Se calificará con APTO el alumnado que supere suficientemente todos los Resultados de Aprendizaje.
13
El alumno obtendrá una calificación de NO APTO cuando se dé alguna de las siguientes circunstancias:
- No superar suficientemente todos los Resultados de Aprendizaje.

- Mostrar una actitud de falta de respeto a los procedimientos y normas de la empresa, previa audiencia
del interesado.
- No incorporarse puntualmente al puesto de trabajo o abandonando el centro de trabajo antes de lo
establecido sin motivos debidamente justificados.
- Incumplimiento del programa formativo en el centro de trabajo.
- El alumno que no entregue las fichas semanales en las fechas acordadas con el tutor docente.
8.3. RECUPERACIÓN
El alumno dispone de dos convocatorias para aprobar el módulo de “Formación en centros de trabajo”. En
el caso de no superar la primera convocatoria, deberá volver a matricularse para cursar el módulo. En el
caso de que el módulo no superado se desarrollase en la 1ª o 2ª evaluación y siempre que no haya agotado
las dos convocatorias, el alumno podrá excepcionalmente hacerlo en los siguientes trimestres.
El módulo lo cursará en la empresa que se seleccione atendiendo a las reglas establecidas de asignación,
que puede ser la misma u otra empresa.
9. ASIGNACIÓN DE ALUMNOS A EMPRESAS
El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo se realizará fuera del centro docente, en
empresas o instituciones cuyas actividades estén relacionadas con el ciclo formativo de Mecatrónica
Industrial y, por tanto, se dediquen al desarrollo de proyectos, a la gestión y supervisión del montaje y
mantenimiento de sistemas mecatrónicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas.
Los datos de los centros de trabajo, representantes legales y tutores laborales de las empresas e
instituciones que han colaborado en la fase de formación en centros de trabajo en otros cursos
académicos están grabados en el sistema de información Séneca.
Se realizará la asignación de los alumnos a las empresas colaboradoras teniendo en cuenta la afinidad de
las empresas con el grado de competencias profesionales que han adquirido, sus competencias personales
y sociales, la distancia de la empresa a su domicilio y la disponibilidad de vehículo propio.

Si se incorporara en el grupo alumnado con algún tipo de discapacidad y tuviera que realizar el módulo de
Formación en Centros de Trabajo, cumpliendo con lo dispuesto en el artículo 2 de la Orden de 29/09/10,
se le adecuarían las actividades formativas, así como los criterios de evaluación. Esta adaptación en
ningún caso supondría la supresión de resultados de aprendizaje y objetivos generales del ciclo que
afectaran a la adquisición de la competencia general del título. Asimismo, se priorizaría la firma de
acuerdos de colaboración con centros de trabajo accesibles para el alumnado con discapacidad motórica
o dificultades de movilidad y en los que se posibilite la adaptación de los puestos de trabajo.
14
ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.

mi programación.
15

del currículo.

Industrial.
16
Programación didáctica Módulo Horas de Libre Configuración
MÓDULO:
HORAS DE LIBRE CONFIGURACIÓN
Curso 2017-2018
1
INDICE
2. INTRODUCCIÓN 3
7. METODOLOGÍA 7
7.2. ACTIVIDADES 8
8. CONTENIDOS 10
9. EVALUACIÓN 12
2

2. INTRODUCCIÓN
Andalucía.

Concretamente, Las horas de libre configuración corresponden al segundo curso del ciclo formativo y
computan un total de 63 horas, a razón de 3 horas semanales.
Dadas las carencias formativas observadas en el alumnado en relación a la adquisición de la competencia
general del título y concretamente en la implementación de técnicas CAD/CAM, el departamento ha
decidido asociar las horas de libre configuración al módulo "Configuración de sistemas mecatrónicos"
para complementar las enseñanzas referentes al estudio de estas técnicas y a tecnologías específicas
avanzadas empleadas en sistemas mecatrónicos.
De esta forma, consideramos que el alumnado tendrá más herramientas para poder justificar
debidamente las afirmaciones y conclusiones que establezca al redactar la memoria, el diseño de los
3
planos y la confección de los restantes documentos que conformarán el proyecto mecatrónico que deberá
realizar.
En consecuencia, el departamento ha considerado que las horas de libre configuración se dedicarán a
actividades dirigidas a favorecer el proceso de adquisición de la competencia general del título,
reforzando las áreas anteriormente señaladas.
continuación, a las que contribuye el módulo de Horas de libre configuración:
mecatrónicos.
componen.
comunicación.

servicios.

profesionales incluidas en el título y a las que contribuye el módulo de Horas de libre configuración:

4

automatizadas.

Los objetivos generales de este ciclo formativo, a los que contribuye el módulo Horas de libre
configuración, son los siguientes:
5
RA1. Configura el entorno del software CAD para implementar el diseño de elementos
mecatrónicos.
a) a) Se han identificado los planos de referencia en el entorno de solidwork.
b) Se han relacionado los diseños del boceto con el entorno de programación.
c) Se han analizado las distintas herramientas de solidwork para la modificación de los bocetos.
d) Se han aplicado los distintos comandos de la barra de herramientas de dibujo.
e) Se han aplicado los comandos existentes en solidwork para la manipulación de elementos.
f) Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
g) Se ha mostrado interés por el estudio del programa de modelado de sólidos "solidwork".
RA2. Reconoce las operaciones de base y tratamiento de software CAD y las aplica al modelado de
piezas 3D
a) Se ha analizado el flujo de trabajo de operaciones basadas en un perfil.
b) Se han diseñado perfiles válidos para operaciones de protrusión.
d) Se han aplicado los distintos comandos para protrusiones sobre bocetos 2D.
e) Se han seleccionado planos permanentes para la edición y/o modificación de operaciones.
f) Se han aplicado operaciones de tratamiento para el modelado de sólidos.
g) Se ha utilizado la biblioteca de operaciones para la modificación del modelado.
h) Se ha colaborado entre compañeros durante la realización de las tareas.
i) Se ha mostrado interés por el estudio del modelado de piezas en 3D.
6
RA3. Confecciona planos mediante utilización de software CAD.
a) Se ha configurado correctamente la hoja de dibujo en solidwork.
b) Se han utilizado los comandos de vistas de pieza y plano.
c) Se han creado vistas principales y auxiliares.
d) Se han modificado las propiedades de las vistas de dibujo.
e) Se han editado y actualizado las vistas a través de las utilidades del programa.
f) Se han manipulado las vistas con los comandos adecuados para ello.
g) Se han acotado las vistas correctamente.
h) Se ha creado el cajetín personalizado para la obtención del plano correspondiente.
RA4. Diseña prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrónicos, utilizando programas

específicos para la simulación en tres dimensiones.
a) Se ha seleccionado el software idóneo para optimizar el diseño de sistemas mecatrónicos.
b) Se han ideado soluciones constructivas de sólidos y superficies.
c) Se han diseñado los ensamblajes de los sistemas mecatrónicos.
d) Se han importado/exportado elementos mecatrónicos.
e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y seleccionar el diseño
adecuado.
7. METODOLOGÍA

discriminación.
7

toda la vida
sociedad.
valores

metodológicas:

trabajo en equipo.
interdisciplinar.
7.2. ACTIVIDADES

8
información).
básicas.
7.3. AGRUPAMIENTOS
9
Los recursos y materiales didácticos que se emplearán en las clases del Módulo de Horas de libre
configuraciónson los siguientes:
- Aula del grupo.

- Pizarra.
- Entrenadores de neumática.
- Componentes de neumática.
- Simuladores de neumática.
- Taller.
- Herramientas.
8. CONTENIDOS
Los contenidos básicos del módulo Horas de libre configuración se agrupan en los siguientes bloques:
Bloque 1. Sistemas CAD: Software de diseño.
10
- Planos de referencia.
o El entorno boceto.
o Función quickpick.
- Modificación de bocetos.
o Herramienta intellisketch.
o Controladores de relaciones.
- Comandos de la barra de herramientas de dibujo.
o Líneas, arcos, circunferencias y elipses, rectángulos y curvas.
o Redondeos, chaflanes y desplazamientos.
o Recortar, alargar y dividir.
o Smartdimension y acotación.
- Comandos para manipulación de elementos.
o Controladores y construcción.
o Comandos mover, rotar, simetría, borrar, estirar e incluir.
Bloque 2. Aplicación de técnicas CAD al modelado de piezas:

- Flujo de trabajo de operaciones basadas en un perfil.
o Perfiles válidos en protrusiones.
o Iconos: protrusión y vaciado por proyección, revolución, barrido, secciones, helicoidal y
perpendicular. Agujero y rosca
- Planos permanentes.
o Edición o modificación de operaciones.
o Reproducción de piezas.
- Operaciones de tratamiento.
o Agregar desmoldeo, redondear, achaflanar, patrón, simetría y espesor.
o Pathfinder.
- Biblioteca de operaciones.
o Tareas pendientes.
Bloque 3.Obtención de planos mediante software CAD:

- Configuración de la hoja de dibujo.
o Herramientas-opciones-normas de dibujo.
- Tipos de vistas de dibujo.
o Comandos vistas de pieza y vistas de plano-modelo 2D.
o Creación de vistas principales, auxiliares, en corte y de detalle.
o Modificación de propiedades de vistas de dibujo.
- Edición y actualización de vistas.
o Utilidades de la barra de herramientas de dibujo.
o Comandos de dibujar en vista, rellenar, medición de áreas y distancias.
o Manipulación de vistas: rotar, escalar, alinear y desalinear.
- Acotación y ploteado de planos.
o Cotas de coordenadas lineales y angulares.
o Diámetro simétrico y línea de centros.
o Llamadas de referencia a objetos.
o Creación de un cajetín personalizado.
o Nuevos estilos de acotación. Confección de planos.
11

Primero UD1. Introducción al entorno de solidwork. (Bloques 1) 18
Primero UD2. Modelado de piezas con operaciones base y de tratamiento (Bloques 1) 20
Segundo UD3. Generación de vistas de pieza y preparación de planos. (Bloques 2) 25
TOTALES 63
9. EVALUACIÓN
12
13

o Cuestionarios
obtenida.
o Cuaderno de clase
- Pruebas escritas:
- Pruebas orales
o Entrevista
o Diálogo
o Mapa conceptual
o Resúmenes
o Prácticas
o Diario
14
NOTA: 0 1 2 3 4


15
previas.
puntos.
Aprendizaje.
justificada.
16

DONDE SE IMPARTEN
Empresa
educativo
RA1. Configura el entorno del software CAD para implementar el
diseño de elementos mecatrónicos.
100%
RA2. Reconoce las operaciones de base y tratamiento de software
CAD y las aplica al modelado de piezas 3D
100%
RA3. Confecciona planos mediante utilización de software CAD. 100%
RA4. Diseña prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrónicos,
utilizando programas específicos para la simulación en tres 100%
dimensiones.
TOTALES: 4
PORCENTAJES: 100%
clase.

17
(17/2007).

vigentes.


- Los intereses.

18
ESTATAL AUTONÓMICO

Andalucía.


mi programación.
19


del currículo.



Industrial.
20

Programación Didáctica Del Departamento Instalación y Mantenimiento

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IES JÁNDULA, ANDÚJAR (JAÉN)

C.F.G.S. DUAL MECATRÓNICA INDUSTRIAL

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DEL

IES JÁNDULA, ANDÚJAR (JAÉN)

1º C.F.G.S. DUAL MECATRÓNICA INDUSTRIAL

3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES 4

4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES INCLUIDAS EN EL TÍTULO 5

5. OBJETIVOS GENERALES DEL CFGS EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL 5

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN 6

7.1. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS 9

7.4. RECURSOS Y MATERIALES DIDÁCTICOS 11

7.5. ESPACIOS Y TIEMPOS 11

8.1. TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS 13

9.1. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN 16

9.2. EVALUACIÓN INICIAL 17

9.3. EVALUACIÓN DE LA FORMACIÓN INICIAL 17

9.4. EVALUACIÓN CONTÍNUA 17

9.5. RECUPERACIÓN DURANTE EL CURSO 18

9.6. EVALUACIÓN FINAL 18

9.7. CRITERIOS DE CALIFICACIÓN 18

9.8. EVALUACIÓN DEL PROCESO DE ENSEÑANZA 19

10. ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD 20

11. REFERENCIAS LEGISLATIVAS 21

1. POR QUÉ PROGRAMAR

La realización de la presente Programación Didáctica se realiza debido a que en el Decreto 327/2010

Elementos del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial

Denominación: Mecatrónica Industrial.

Concretamente, el módulo objeto de la presente programación es el de Sistemas Mecánicos, que se

- La ubicación de los equipos y replanteo de la instalación.

-La supervisión y aplicación de las medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

- El montaje de sistemas mecánicos.

3. COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES

4. CUALIFICACIONES PROFESIONALES INCLUIDAS EN EL TÍTULO

Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones

1. Cualificación profesional completa: Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión

2. Cualificación profesional incompleta: Diseño de productos de fabricación mecánica FME037_3 (Real

5. OBJETIVOS GENERALES DEL CFGS EN MECATRÓNICA INDUSTRIAL

a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación técnica para obtener

6. RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RA1. Ajusta sistemas mecánicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y

a) Se ha obtenido información de los planos y de la documentación técnica referida a los elementos o

RA2. Aplica técnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecánicos, realizando operaciones e

a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de mantenimiento.

RA3. Diagnostica averías y disfunciones en sistemas mecánicos, relacionando la disfunción con la

a) Se ha obtenido información de la documentación técnica del sistema.

RA4.Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecánicos, justificando las

a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento que se

RA5.Diagnostica el estado de los elementos de máquinas, aplicando las técnicas de medición y

a) Se ha seleccionado la documentación técnica relacionada con el elemento que se va a analizar.

- La calidad de la educación para todo el alumnado

7.1. ORIENTACIONES METODOLÓGICAS

Para la elaboración de la Programación, se han tenido en cuenta las siguientes orientaciones

i. Consideración de la atención a la diversidad y del acceso de todo el alumnado a la educación

ii. Se fomentará especialmente una metodología centrada en la actividad y participación.

iii. El aprendizaje debe desarrollar una variedad de procesos cognitivos.

Se plantean los siguientes tipos de actividades:

- Actividades de iniciación-motivación. Han de producir el interés de los alumnos por lo que

debe hacer hincapié en la actividad de análisis (búsqueda, registro y tratamiento de la

7.4. RECURSOS Y MATERIALES DIDÁCTICOS

- Aula del grupo.

7.5. ESPACIOS Y TIEMPOS

Bloque 1. Montaje y puesta a punto de sistemas mecánicos:

o Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a