CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18

Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
 Parte 1
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
 Organigrama ACONCAGUA

Departamento
de Calidad

Viviana Méndez
(Jefe Zonal de calidad)

José Navea Leandra Carrasco

(Ayudante de (Encargada de
Calidad) digitación)
Romina Muñoz
(Encargada de auditorias
de proceso e inspectores)
Florencia Breen
(Supervisor de calidad)
3
 OBJETIVO

▪ El objetivo principal del Departamento de Calidad de Exportadora

RIOblanco SpA., es cumplir con todos las normativas, procedimientos,
instructivos y registros. Ya que estos parámetros establecen la calidad y
condición de la fruta con la finalidad de cumplir con los requerimientos de
cada mercado, en forma consistente durante la temporada, los cuales son
aspectos indispensables para su comercialización.

4
 ORGANIGRAMA FLUJO DE VERIFICACIÓN
Limpieza y
Huerto Selección

Packing

Limpieza y
Selección

Embalaje

Destino

Especial, Guarda y
Palletizaje var. nuevas
(Tolerancia 1)

Resolución Frigorífico Embarque

Verificación Genérico
(Tolerancia 1-2)

5
 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR:

▪ Verificador de Calidad: Es la persona encargada de ejecutar la verificación

de embalaje, calidad y condición de la uva de mesa de un producto
terminado.
▪ Responsabilidades
▪ Coordinador
▪ Check List

6
 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR:

▪ Los verificadores deben cumplir con las normas internas de los packing o
frigoríficos donde se presenten a trabajar. El comportamiento en cuanto a
higiene y al vestuario operacional, debe cumplir con el procedimiento
aspecto personal que menciona como requisito.

7
 USO OBLIGATORIO DENTRO DE LA ZONA DE TRABAJO:

▪ Delantal o cotona de color blanco.

▪ Jockey con logo de la empresa, con cofia para personas con pelo largo.
▪ Zapatos Cerrados.
▪ Está Prohibido el uso de relojes, joyas u otros adornos.
▪ Higiene personal, incluyendo afeitado diario de los varones.
▪ Tablet colgada del cuello.

8
 LOS VERIFICADORES SIEMPRE DEBEN PORTAR:
▪ Tarjeta de Identificación a la vista, con foto, nombre y empresa a la que
pertenece, colgada del cuello o de la cintura hacia abajo
▪ En una sola carpeta en forma ordenada y clasificada:
▪ Documentos en la Tablet: Norma RIOblanco.
-Calidad y Condición NRB-CCAL-00.
-Procedimiento de verificación PRB-CCAL-01.
-Norma de embalaje NRB-CCAL-10.
-Instructivo rotulación IRB-OPER-14.
-Instructivo de palletizaje IRB-PACK-015
-Catastro.
-Listado de packing.
-Fichas técnicas de embalajes.
-Todos los informativos que se les hagan durante la
9 temporada.
 LOS VERIFICADORES

▪ Cuando la verificación se realiza en el packing, la información debe estar

disponible para ser revisada por el Jefe de Packing, el Productor, Personal
de Calidad y de Producción de la Exportadora, en el sistema informático
de calidad, para recopilación de información oportuna se debe sincronizar
cada media hora. Terceras personas que tengan interés en ver la
información, deben estar expresamente autorizadas por personal de la
Exportadora.

▪ Es responsabilidad del verificador informar a tiempo los problemas que se

detecten en el PRODUCTO TERMINADO.

10
 AUDITORIA AL INSPECTOR EN PACKING Y FRIGORÍFICO

▪ Todos los inspectores deben ser auditados al menos tres veces a la semana, con el registro
RB-ICAL-REG-072 “Auditoría verificador de calidad packing y frigorífico”, el cual evalúa el
cumplimiento del manejo de documentos, llenado de registros, uso de uniforme y el
cumplimiento del correcto ingreso de información al sistema de verificación RIOblanco, que
el inspector realiza en packing, de acuerdo a la calidad y condición de la fruta.

Evaluación del
Packing cumplimiento de
Auditoria Inspector

manejo de documentos
e ingreso de
información a sistema
Frigorífico de verificación Inglobo

Uniforme, presentación
Packing
personal y materiales.
11
 PRODUCTO TERMINADO

▪ Las cajas para realizar la

verificación, se deben tomar
desde el pallet de cualquier punto
de este. Para evaluar parámetros
como el tapado, palletizaje,
rotulación, desgrane, presión de
embalaje, entre otros.
1
▪ Previo a la toma de la muestra, se 2
debe rotular la base de pallet en 2 3 Muestra
cara opuestas con plumón
permanente, con número
correlativo pa

12
 Formatos de Compactos IRB-OPER-014

Formato U.S.A Formato Otros Mercados

Formato Europa

Formato U.K Formato Walmart

13
 INSTRUCTIVO DE VERIFICACIÓN EN ROTULACIÓN IRB-OPER-018 (PAG. 9)
ESPECIFICACION DE COMPACTO

Código Código Código

Predio Cuartel Variedad Nombre Variedad

Categoría (Información sin

Peso Neto modificación y permanente)

Código PLU (Variedad) Código SAG Packing

Código Lobesia Packing
Localización Packing
Bolsa
Código SAG Productor
Calibre

Código Lobesia Productor Código Embalaje

Código Global Gap Productor

Fecha
Localización Productor

Código Productor
Tratado con Anhídrido Sulfuroso
Información Exportadora

Fecha Código
Packing
DUN
1 780014800026 5
Emba laje Productor Di gi to
Veri ficado

Azul Corresponde a información del LISTADO DE PACKING.

Verde Corresponde a información de CATASTRO .
Información
Rojo Corresponde a información del INSTRUCTIVO DIARIO DE EMBALAJE.
Grupos
Café Corresponde a información de FICHA TECNICA.
14 Negro Corresponde a información de IRB-OPER-014 Ver 11 Rotulación de cajas y Pallet SEGÚN FORMATO DE COMPACTO
 ROTULACIÓN PARA VARIEDADES NUEVAS

15
 UBICACIÓN DEL COMPACTO EN LA CAJA

16
 Fichas Técnicas
Embalaje de Uva de
Mesa

17
 ▪ Las planillas de rechazos y registros se deben completar con lápiz pasta, no se
debe borrar información, ni ocupar corrector.
▪ Al final de cada jornada dejar una copia al Jefe de Packing

18
 LOS VERIFICADORES DEBEN PORTAR INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS PARA REALIZAR LOS ANÁLISIS CORRESPONDIENTES:

19
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

20
 NORMA DE CALIDAD

▪ Esta norma tiene dos grupos en cuanto a su tolerancia:

Genérico T1-T2
Norma Calidad
Guarda
Especial
Variedades Nuevas
T1

21
 VERIFICACIÓN DE CALIDAD

B = 1 Verde R = 2 Amarillo R = 4 Rojo

22
 NOTA 1 NOTA 2 NOTA 4
Bueno Regular Malo

23
 PESO FIJO

24
 TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD PARA UVA DE MESA
GENÉRICO

25
 TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD DE UVA DE MESA
GUARDA (THOMPSON SEEDLESS), ESPECIALES Y VARIEDADES NUEVAS

26
 ALGUNOS DEFECTOS DE CALIDAD
Bajo Color Crimson
Cuello Verde Red Globe

Golpe Sol

Manchas Russet
Racimo Apretado
27
TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CONDICIÓN DE UVA DE MESA
GENERICO

28
 TABLA TOLERANCIA DE DEFECTOS CALIDAD DE UVA DE MESA
GUARDA (THOMPSON SEEDLESS), ESPECIALES Y VARIEDADES NUEVAS

29
 ALGUNOS DEFECTOS DE CONDICIÓN

P. Botrytis P. Ácida Waterberries o Bayas Acuosas Fruta Mojada

Oídio Herida Abierta Palo Negro D. Moderada D. Severa

30
 CALIFICACIÓN PARA EMBALAJE-CALIDAD-CONDICIÓN

B 1 (Verde)
R 2 (Amarillo)
M 4 (Rojo)

31
 ▪ CALIFICACIÓN ÍTEM
CALIDAD Y CONDICIÓN

32
 Embalaje Calidad
Descripción Cód
Condición
Descripción Cód
Palletizaje Base de pallet 101 Descripción Cód
Palletizaje 102
Brix Bajo grado 300
Color Bajo color 304
Deshidratacion moderada 402
Parrillas 103
Esquineros 104 Amarillo 305 severa 403
Zunchos 105 Color no corresponde 307 Pudrición Botrytis 410
Rotulación de Pallet 107 Cuello verde/blanco 308 P. ácida 411
de cajas Sin rotular 110
Calibre Bajo calibre 311 Oidio Escobajo 460
Otros 116
Materiales Caja Mal estado/otro 120 Largo de baya 312
Bayas 461
No corresponde 121 Deforme Deforme 320
Sin tapa 122 Apretado 321
Débil 420
Bolsa camisa Perfororaciones 126 Otros Manchas 340 Bayas partidas 425
No corresponde 124
Russet 344 Condensación 492
Papel camisa No trae 131
Perfororaciones 132 Golpe de sol 347 Decoloración SO2 491
Contenedor Rotulacion 135 Insectos Chanchito blanco 370 Desgrane 490
(bolsita/cesta) No corresponde 137 Mosca chichera 373
PLU no corresp 140
Desprend pedicelar 424
Otros insectos 378

Códigos Corrugado
Bolsita rota
No corresponde
No trae
149
150
151
Residuos Tierra/Barro
Agroquímicos
380
381
Fruta mojada
Herida abierta
496
430
Azufre 382 Hairline 435
causales de
Absorb pad No corresponde 155
No trae 156 Fecas 383 Machuc y/o reventadas 471
Generador No corresponde 160 Materias Cochetes/Clavos 390
No trae 161
Palo negro 422

objeción Bottom No corresponde

No trae
166
167
extrañas Vidrios
Otros
391
399
Pardeamiento interno
Waterberries
469
421
Adhesivo No corresponde 172
No trae 173 No cumple USDA 409
Mal ubicado 174 Pallet Sin Revisión 100 Sumatoria Condición 499
Madera Sin timbrar 170
Empaque No corresponde al rotulado 177
Disposición paquetes 178
Bolsa camisa mal cerrada 128
Ctdad papeles no corresponde 134
Mal llenado cesta / bolsita 136
Mal sellado cesta / bolsita 138
Absorb pad mal ubicado 157
Generador mal ubicado 162
Bottom mal ubicado 168
Apariencia fruta 185
Apariencia embalaje 186
Peso neto Bajo peso 180
Sobre peso 181
Nº paquetes No corresponde 190
Gasificación Sin gasificar 199
33
 RESOLUCIÓN FINAL
Condición
Descripción Cód
Deshidratacion moderada 402
severa 403
Pudrición Botrytis 410
P. ácida 411
Oidio Escobajo 460
Bayas 461
Débil 420
Bayas partidas 425
Condensación 492
Decoloración SO2 491
Desgrane 490
Desprend pedicelar 424
Fruta mojada 496
Herida abierta 430
Hairline 435
Machuc y/o reventadas 471
Palo negro 422
Pardeamiento interno 469
Waterberries 421
No cumple USDA 409
Sumatoria Condición 499

34
 OBJETA APRUEBA

35
OBJETA APRUEBA
 OBJETA APRUEBA

NOTA 3 (Naranjo) solo para aprobación por secretaria (Aprobación por

Depto. Técnico o Gerencial)
OBJETA APRUEBA

- Variedades Nuevas
 OBJETA APRUEBA

- Variedades Nuevas

NOTA 3 (Naranjo) solo para aprobación por secretaria (Aprobación por

Depto. Técnico o Gerencial)
 PRIMERA CAJA OBJETADA

40
 RESOLUCIÓN PALLET RECHAZADOS
-Reclacificar calibre -Reetiquetado -Repesado -Devolución a productor packing

-Reembalado -Reepalletizado -Aprobado por secretaría

RIO BLANCO SPA Código RB-ICAL-REG-070

GERENCIA CALIDAD Y DESARROLLO Versión 01 del 26-10-16
Elabora Jefe Calidad Nacional
NOTIFICACIÓN DE PALLET RECHAZADOS EN PACKING Aprueba Gte Cal y Desarr
Correlativo:

ESPECIE
VARIEDAD

FECHA EMBALAJE

INSPECTOR

Productor Variedad Calibre Emba Nº Planilla Folio Cajas Causal de rechazo AVISO Jefe Packing RESOLUCIÓN DE LA ZONA Cumple Observaciones
laje verificación pallet AL PALLET RECHAZADO packing
caja 1 Hora Hora

caja 2 Nombre Técnico Si 

Firma Resolución No 

MEDIA Firma

41
 NOTIFICACIÓN EN PACKING

RIO BLANCO SPA Código RB-ICAL-REG-046

GERENCIA CALIDAD Y DESARROLLO Versión 01 del 26-10-16
NOTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Elabora Jefe Calidad Nacional
Aprueba Gte Cal y Desarr
EN PRODUCTO TERMINADO EN PACKING Correlativo:

ESPECIE FECHA EMBALAJE

PACKING INSPECTOR

AVISO ALARMA
Productor Variedad Embalaje Calibre Nº Planilla Problema detectado Jefe de Packing Jefe Calidad
verificación Hora Firma Hora

42
 Parte 2
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Diciembre 2017
Departamento de Calidad
 USO E INGRESO DE DATOS DE CONTROL DE CALIDAD EN
SISTEMA INGLOBO

1.- Encender la Tablet, en escritorio del Tablet, ir a “Bit Web Server” y

presionar icono (Imagen 1).

44
 2.- Activar los dos check “Web server” y “Database server” luego presionar
“localhost” (Imagen 2).

3.- Previo a cada jornada “Sincronizar embalajes”, para asegurar el ingreso de

datos a la norma actualizada.

45
 4.-Ingreso de datos presionar “Planilla pallet”

5.- Ya ingresado en la planilla pallet, colocar nuevo y empezar a completar el

encabezado, al termino presionar icono “Guardar” .

46
 6.-Una vez guardado el encabezado, se debe presionar icono “Ingresar”

7.-Al ingresar se debe presionar icono “Nuevo pallet”

47
 8.- Se abre la planilla y se presiona icono “Editar”, acá se deben ingresar todo
de la muestra en revisión y luego presionar icono “Guardar”.

9.- Si el pallet esta rechazado, se debe ingresar

una contramuestra, para esto debe presionar el
icono “Muestra igual” y al revisar la segunda
caja, solo modificar el valor de la causal de
rechazo. Si existe otro defecto de condición
como; pudriciones, reventones o bayas acuosas,
entre otros, dar resolución según parámetros
de la norma.
48
 10.-Si un pallet queda rechazado y necesita una resolución por parte de
Exportadora RIOblanco SpA, presionar icono “Opciones” y te aparecerán todas
las opciones de resolución.
11.-Dada la resolución, se debe presionar el icono “Resolución” y se selecciona
la opción correspondiente, una vez finalizada esta acción se presiona icono
“Guardar”.

49
 12.-Finalizada la jornada, se deben cerrar
todas las planillas, para realizar esto se debe
presionar icono “Volver” (Imagen 11).
También existe la opción de modificar el
ingreso de observaciones si se requiere.

13.-Finalizado y revisada la información

ingresada durante el día, se procede a cerrar,
presionando el icono “Cerrar” .

50
 14.-El inspector debe sincronizar en “Sincronice” como tiempo máximo cada 1
hora su Tablet. Al igual que la “Sincronización de fotos”

51
 Toma de fotografías
▪ Compacto ▪ Apariencia ▪ Defecto de calidad

▪ Apertura ▪ Defecto de condición

▪ Palletizaje

52
CAPACITACIÓN TEMPORADA UVA DE MESA 2017-18
Zona Aconcagua
Departamento de Calidad