Sistemas de Armazenagem e Movimentação

O que é a armazenagem?

“Gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de um local adequado e seguro, colocando

à disposição para guarda de mercadorias que serão movimentadas rápida e facilmente, com
técnicas compatíveis às respectivas características, preservando a sua integridade física e
entregando-a a quem de direito no momento aprazo”
Rodrigues, Paulo Roberto Ambrosio

A armazenagem tem função de:

a) Criar utilidade de tempo;

b) Criar utilidade de localização;
c) Criar utilidade de forma.

A armazenagem e sua utilização no sistema logístico:

1. Necessidade de compensação das diferentes capacidades na fase da produção;

2. Equilíbrio Sazonal

3. Garantia de continuidade da produção

4. Custos e especulação

Razões contra a manutenção de um armazém ou dos estoques

a) A mercadoria estocada custa caro.

b) Ocupa espaço em edifícios e acarreta custos em instalação.
c) Os materiais mobilizam capitais.
d) Exigência de espaço em edifícios, em instalações próprias.
e) A armazenagem requer estruturas administrativas e organizações de controle.
f) O material pode perder a validade se não houver uma boa rotatividade
Objetivos da Armazenagem

a) Máximo Aproveitamento do espaço

b) Utilização efetiva da mão-de-obra e equipamentos

c) Movimentação eficiente dos itens

d) Acesso fácil a todos os itens

e) Máxima proteção dos itens

f) Boa qualidade do armazém

  Classificação dos tipos de armazéns

1. Armazéns de matérias-primas:

 Peças adquiridas de terceiros;

 Peças fundidas, forjadas, etc;
 Peças acabadas, de produtos semi-acabados;
 Abastecimento;
 Produtos acabados;
 Sobressalentes e itens de reserva;

2. Armazéns de material auxiliar:

 Matérias subsidiárias, óleos, detergentes, tintas, etc.

 Ferramentarias, instrumentos de medição, dispositivos, moldes;
 Material de embalagem.

3. Armazéns de produtos acabados:

 Junto a própria unidade fabril;

 Externo.

4. Armazéns de Granéis:

 Líquidos em tanques:
 Silos:
 Tanques, contêineres, etc.

5. Armazéns de Distribuição

 Atacadista
 Varejo
 Peças para reparo

 Planejamento das funções da Armazenagem

A acumulação de materiais ao longo dos pontos de estocagem tem sido um problema

constante nos armazéns. Através de aplicação de técnicas modernas, os especialistas têm
proporcionado as melhores soluções para planejamento do fluxo de materiais.

Para que haja um bom aproveitamento de todas as oportunidades de redução de custos no

armazém é preciso que seja mapeado todo fluxo de materiais através da fabrica. Avaliar a
quantidade movimentada e tipo de movimento por cada item pode eliminar esforços.
Não é preciso que o material fique imóvel durante um longo período para que ocorram
problemas de estocagem, pois, pode-se haver problemas mesmo quando o material fica
parado por um minuto, uma vez que entende-se que o mesmo será movimentado por várias
vezes.

Isso implica em uma análise ordenada das diversas áreas de atividades e dos muitos fatores
e considerações necessárias ao planejamento do espaço e das operações requeridas por área.

1. Recebimento

Todas as atividades necessárias para a aceitação do material a ser estocado.

Processamento imediato é o principal objetivo da função, que envolve:

- Controle e programação de entregas

- Obtenção e processamento de todas as informações para controle dos itens
- Análise de documentos
- Anotar os registros de uma maneira especial, de forma a sinalizar quando houve não-
conformidades.
- Pré-planejar a localização no estoque
- Processamento de entradas FIFO ou LIFO
- Programação e controle
- Manter as atividades balanceadas
- Sinalização
- Planejar a localização para facilitar a descarga dos materiais
- Evitar demoras
- Descarga

Há interface entre recebimento e suprimentos, uma vez que:

A função de recebimento e aceitação é a interface entre o fornecedor e o cliente.

Usualmente a propriedade muda nesse ponto.

Haverá a aceitação das mercadorias quando:

- há um pedido de compra feito ao fornecedor;

- os produtos correspondem ao total ou parte deste pedido
- a contagem e qualidade correspondem ao pedido e à nota de entrega.

Motivos para não ocorrer aceitação imediata:

a) os funcionários podem não ter conhecimento suficiente dos materiais.

b) A contagem pode não ser possível, somente para volumes.
c) Fazer a correlação dos itens recebidos com a descrição pode ser um procedimento
extenso
d) O produto não pode ser testado na doca de recebimento.
 e) Quando a desembalagem necessita de pessoas especializadas.
f) Não é prático fazer uma inspeção completa
g) A descarga dos veículos nas docas seria muito lenta.

 Inspeção no recebimento

É preciso gerenciar o tempo entre a inspeção e o recebimento, pois o atraso desnecessário

precisa ser evitado.

 Unidades de Estocagem

A determinação da unidade ótima de estocagem é vital para uma operação eficiente do

armazém. A utilização pode ser melhorada e a movimentação tornar-se mais fácil por meio
da redução do tamanho das unidades de estocagem e transferência dos itens para
contentores mais adequados.

 Contagem do armazém

Fazer a verificação da contagem recebida pode ser demorada e custosa, por este motivo
quando bem alinhado com o fornecedor, a identificação automática dos itens que chegam
ao armazém permite que as informações sobre ele sejam captadas e sua movimentação
rastreada.

O melhor meio de fazer esta identificação, atualmente, é por meio de códigos de barra.

- Implicações da identificação automática para o gerente do armazém:

a) Amplia o escopo de seu trabalho

b) Automatiza o controle do inventário
c) Prepara-se para ser parte integrante do sistema automático da fábrica
d) Pode exigir a impressão de código de barras como função adicional
e) Permite ao fornecer entregar em contentores já codificados
f) Fornece informações mais acuradas, permitindo maior controle.
g) Compartilhamento de dados entre fornecedor e cliente.
h) Exame do quadro de inventário em tempo real.

O início lento da operação, ou seja, no recebimento, causará atrasos irreparáveis nas demais
operações, por este motivo o planejamento é estritamente necessário.

Quanto às operações de descarga/carga, pode-se avaliar alguns problemas:

- O tempo necessário para descarregamento/ carregamento pode variar devido a picos de

movimento.
- Força de trabalho nos armazéns costuma ser fixa, mesmo em picos.
- Processos de recebimento e produção são inadequados por conta das transportadores e
fornecedores.

Cada operação de carga e descarga exigirá um planejamento específico, haja visto que as
cargas possuem dimensões e pesos diferentes. Alguns procedimentos são básicos para a
operação de descarga:

a) Linha de fluxo retilíneo

b) Fluxo contínuo
c) Localização
d) Movimentação eficiente

2. Identificação e endereçamento para estoque

Preocupação na determinação do que é recebido e onde deverá ser estocado.

Atividades:

- Relatório de recebimento ou documentos de entrada para notificar que a

mercadoria foi recebida.
- Registro da entrada de carregamentos, permitindo um controle básico dos
dados
- Verificação física dos itens e ressalvas quando discrepantes.
- Conferência dos itens - Ordem de compra x embalagem
- Determinar a quantidade recebida
- Em caso de dano e/ou excesso, separar os itens, e em caso de falta, deve-se
contatar o fornecedor/ transportador.
- Segregação de área para inspeção ou teste, para evitar que a mercadoria dê
entrada sem faze-lo.
- Remarcar, reetiquetar ou reidentificar se necessário
- Embalar ou reembalar se necessário
- Paletizar as mercadorias, se for apropriado e se ainda não tiver ocorrido na
descarga.

3. Envio para o estoque

Trata-se da movimentação de itens até a área onde serão necessários.

A atividade de envio para o estoque pode ser, também, uma movimentação para a área
de inspeção ou teste.

O envio pode ser feito logo após da descarga se houver uma identificação rápida.

Interface do recebimento com a estocagem

 A transferência de informações de recebimento positivo da carga provém órgão
administrativos, como a contabilidade, financeiro e ainda ao departamento de materiais
de que o produto encontra-se estocado, logo, poderão proceder, como por exemplo, com
o pagamento ao fornecedor, se for o caso.

- Unitização

É o projeto e provisão de contentores nos quais os itens são movimentados ou

estocados. Também têm a função de:

- Proteção
- Evitar contaminação
- Facilitar o empilhamento
- Padronização
- Contagem mais rápida
- Facilitar rotulação ou identificação
- Conversão de materiais em unidade de estocagem
- Exigem, eles mesmos, espaço para estocagem

4. Localização no estoque

O armazém terá diversos métodos de estocagem, podendo ser os materiais colocados no

chão, empilhados ou colocados em estruturas porta-palets.

Atentar-se aos critérios abaixo na seleção da localização dos estoques:

a) características dos produtos

b) uso de grandes áreas para grandes lotes ou vice-versa
c) uso dos locais mais altos para produtos que não ofereçam imprudência.
d) Itens pesados devem ser estocados em pisos resistentes e próximos a área de
expedição
e) Itens leves em pisos menos resistentes ou em mezaninos.
f) Locais altos para itens inativos ou fáceis de manuseio.
g) Os itens que se movimentam menos não necessitam estar perto do recebimento e da
expedição, e podem estar em estruturas mais altas.
h) Itens com alto giro devem ficar perto da expedição e em locais de baixo acesso.
i) Localizar os serviços auxiliar em área de menor pé direito.

Estocagem centralizada ou descentralizada?

a) estocagem centralizada

Onde todas as peças usadas na fábrica são estocadas em uma “área de material” central ou
uma área similar, até que sejam usadas. Elas são depois, destinadas às seções apropriadas.
Este método requer movimentação dentro da área de estoque, na área de estoque e retirada
do material novamente. Movimentação em distâncias maiores.

Motivos para centralização

- controle mais fácil

- economia em termos de operadores do armazém
- uso mais eficiente do espaço
- operação mais focalizada
- oportunidades para maior utilização de equipamentos de movimentação de
materiais.

Desvantagens

- O armazém pode estar distante de alguns pontos de consumo

- Maior número de equipamentos para movimentação
- Atrasos no atendimento que possam gerar insatisfações
- Usuários terão de antecipar seus pedidos e sempre com quantidade
suplementar

b) estocagem descentralizada

Usados vários almoxarifados pequenos. As condições são praticamente iguais a do item

anterior , no entanto movimenta-se em menores distâncias.

A grande vantagem é um maior controle.

Motivos para a descentralização:

Alguns materiais são incompatíveis e/ ou com características físicas e químicas. Bases
para agrupamento ou separação podem ser:

a. Líquido, sólidos ou gases

b. Formas regulares ou irregulares
c. Inflamáveis ou inertes
d. Tóxicos, comestíveis ou nocivos
e. Alto controle: isótopos radioativos, drogas e medicamentos controlados,
explosivos, documentos secretos, invenções
f. Fragilidade ou valor agregado
g. A identificação do produto é crítica e exige conhecimento especial
h. Itens de uso freqüentes ou restritos
i. Itens com temperatura controlada
j. Os materiais de embalagem são pesados ou a granel e ficam melhor
separados dos componentes pequenos e facilmente avariados, utilizados nas
operações de montagem
k. As peças de serviços são normalmente separadas dos componentes de
produtos, por motivo de rivalidades organizacionais.
l. Melhor supervisão
 m. Menos mão-de-obra no armazém
n. Familiaridade com os materiais estocados
o. etc

 Estocagem de matéria-prima

Normalmente as matérias-primas não são estocadas ao tempo e a decisão de onde estoca-las

deve ser analisada avaliando as vantagens e desvantagens.

Quando estocada de forma centralizada, promove um melhor planejamento da produção,

melhor controle do inventário por pessoal especializado em um ponto da fábrica; maior
controle sobre perdas, danos ou rejeições.

Estando estocada de forma descentralizada possibilita um inventário mais rápido,

principalmente por estar junto aos pontos de utilização. O trabalho de documentação e de
localização é reduzido e há melhor aproveitamento do espaço que antes seria ocioso se
centralizado o estoque.

 Estocagem em processo

Em relação aos itens em processamento, podemos organiza-los de diversas formas, assim

como as que seguem:

a) Almoxarifado central

b) Almoxarifado descentralizado

c) Almoxarifado móvel

d) Seções Móveis

e) Almoxarifado no local de uso

 Estocagem de produto acabado

A função desta estocagem é atender ao usuário, seja imediatamente ou por pedido.

Para atendimento ao usuário, o local de estocagem deve estar próximo a expedição,

enquanto que para atender pedidos, a localização não é mandatória, pois neste tipo de
estocagem pode haver um processo de montagem final, estando envolvida uma pequena
quantidade de documentos.
Quando o estoque trata-se de materiais de escritório, manutenção interna da fábrica o
sistema centralizado é preferido.