Aplicaciones de las Bombas

Jesús Andrés García Giraldo.Codigo:35277 jandres-garciag97@hotmail.com Universidad ECCI-Bogotá D.C.

Abstract- This document shows the applications of the
pumps in the different industrial fields, from the food
industry, to the complex oil industry. In addition, the
main classes of pumps are explained, to become familiar
with their operation and use according to the company in
which it is used.
Palabras Clave: Bomba, Caudal, Cinetica, Densidad,
Energía, Maquina, Presión, Transformación, Velocidad,
Viscosidad.
I. INTRODUCCIÓN
atmosférica. Como hace falta un espacio determinado de
tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad de agua que
entra al espacio de desplazamiento dependerá de la velocidad
de la bomba, el tamaño de las válvulas de entrada y la
efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón.
Debido a la resistencia friccional que se desarrolla en sus
partes en movimiento, tienen una eficiencia relativamente
baja; las pérdidas en las correas, los engranes y las
chumaceras se añaden a la resistencia de las partes móviles
para dar un rendimiento bajo en proporción a la potencia
suministrada por la unidad motriz.

En una sociedad tan industrializada, como lo es actualmente,
fue necesario desarrollar elementos de alta ingeniería (como
lo son las bombas) que transportaran sustancias con
diferentes densidades, dependiendo de su utilización o
control (caudal o presión, por ejemplo), y así garantizar el
avance y la eficiencia de los procesos que desarrollan las
diferentes maquinas. Este documento tiene como objeto
explicar cuáles son las aplicaciones a las que a lo largo de los
años se les han asignado a estas piezas de ingeniería, y como
estas han contribuido a la mejora productiva de las diferentes
compañías, con las que de manera directa o indirecta influyen
en el quehacer cotidiano de cada individuo.
II. DESARROLLO
Las válvulas de las bombas de pistón son de dos tipos: Las
de succión, que permiten la entrada al espacio de
desplazamiento, y las de descarga, que dejan que el agua pase
hacia el tubo de descarga, Estas válvulas operan por la fuerza
que ejerce sobre ellas el peso del agua, o por la acción
ejercida por elemento de desplazamiento.
Estas bombas funcionan utilizando un movimiento en línea
recta de ida y vuelta. Los componentes más importantes son
el cilindro, el pistón, los anillos del pistón, válvulas de
succión, la válvula de escape, el empaque y la carcasa de la
bomba. El pistón se mueve hacia adelante y hacia atrás de la
bomba. Cada movimiento completo a lo largo del cilindro se
llama recorrido.

Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de

cualquier circulación de fluidos estamos, de alguna manera
entrando en el tema de bombas. El funcionamiento en sí de
la bomba será el de un convertidor de energía, o sea,
transformará la energía mecánica en energía cinética,
generando presión y velocidad en el fluido. Existen muchos
tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores
más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad
de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada
bomba varía según el tipo de gas). Las bombas se clasifican
en tres tipos principales:
Fig. 1
 De émbolo alternativo
 De émbolo rotativo Aplicaciones
 Rotó dinámicas
- Bombeo en pozos llanos
A. Bombas de émbolo alternativo - Bombeo en pozos profundos
Características de funcionamiento - Para niveles de agua variable
El pistón crea un vacío parcial dentro del cilindro - Bombas de incendio
permitiendo que el agua se eleve ayudada por la presión
- Bombas de transferencia y circulación Su campo de utilización abarca desde abastecimientos
públicos de agua, drenajes y regadíos, hasta transporte de
- Operación por molinos de viento hormigón o pulpas.
- Altas cargas a presión

- Alimentación de calderas

- Bombeo de aceite y gasolina

B. Bombas de embolo rotativo

Descripción y aplicaciones: Mediante émbolos rotativos

trilobulares conseguimos una máquina robusta y eficiente
capaz de transferir grandes caudales a bajas presiones o
vacíos, siendo especialmente útil en diferentes aplicaciones
de Tratamientos de Aguas, así como en muy diversos
Procesos Industriales (Oxigenación, Limpieza, Hornos...).

El soplante de émbolos rotativos se compone

fundamentalmente de un estator dentro del cual se alojan dos
émbolos simétricos, con forma de engranaje tridental que
giran en sentido contrario y velocidad uniforme.
El fluido a vehicular penetra en la cámara formada por el
estator y los émbolos que en su giro lo desplazan a la tobera
de compresión. La presión final de servicio depende
únicamente de la resistencia a vencer por rozamiento en las
conducciones de fluido y las prestaciones específicas de
utilización.
Manteniendo una presión constante y aumentando la
velocidad del soplante, aumenta proporcionalmente el caudal
del fluido impulsado. La potencia absorbida se ajusta
automáticamente a la presión real de trabajo, evitando
consumos de energía innecesarios.
Fig. 3
De acuerdo con la clasificación de las bombas, se pueden
emplear en varias industrias y segmentos. A continuación, se
presentan algunas aplicaciones:
INDUSTRIA TEXTIL
Las bombas de fábricas textiles manejan colorantes, agua,
sulfuros de carbono, ácidos, sosa cáustica, sosa comercial,
acetatos, solventes, decolorantes, alcoholes, sales, peróxidos
de hidrógeno, sales, engomado y butano. Se usan muchas
bombas de medición y dosificación en las aplicaciones
textiles para manejar las soluciones de decolorantes, control
de pH del agua de lavado de las fibras sintéticas, control de
color en el teñido, carbonización de la lana, etc.

Fig. 2 Fig. 4

C. Bombas Roto dinámicas INDUSTRIA PAPELERA

El tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado
rodete, que comunica velocidad al líquido y genera presión.
La carcaza exterior, el eje y el motor completan la unidad de
bombeo.
La bomba roto dinámica es capaz de satisfacer la mayoría de
las necesidades de la ingeniería y su uso está muy extendido.
Las bombas y separadores que proponemos para la industria
del papel y la celulosa ofrecen robustez y fiabilidad.
Además, dan solución a los problemas habituales de esta
industria como la movilización del almidón, dosificación de
materiales químicos (anti espumas, colorantes, retentivos
coagulantes o colorantes).
También trabajan con materias con alta materia seca, de hasta
el 40%.
Procesos de la industria papelera
La industria papelera es una de las más sofisticadas. La
maquinaria de Protech Continental es aplicable en diversos
procesos.
Preparación de la pulpa
Para el pretratamiento de la pulpa, elemento necesario para
la fabricación del papel, se trabaja de forma mecánica y con
químicos (cola, la caolina y el colorante) la mezcla la
celulosa tanto extraída de la madera o de otras fibras (como
de papel reutilizado).
Fabricación del papel
La pulpa entra en la zona de filtrado y prensado. Todo este
proceso se realiza a través de bombas que transportan la
mezcla sin pulsaciones para no dañarla y distribuyen los
químicos de forma precisa.
Acabado del papel
Tras la fabricación del papel bruto en el proceso de acabado
del papel se cubre con capas de barniz.
Fig. 5
Fig. 6
INDUSTRIA SIDERÚRGICA
La siderurgia es una industria que se centra en la
transformación de un mineral, como el hierro. Este mineral
se transforma normalmente en un alto horno, una instalación
industrial donde se funde el hierro en una cápsula cilíndrica
en la cual el combustible sólido del coque se somete a
reacciones químicas que lo convierten en hierro.
La obtención de hierro en la industria siderúrgica está
destinada a otro metal, el acero. No obstante, existen
acererías que obtienen el acero directamente a partir de la
chatarra férrica.
Las principales aplicaciones dentro de la industria
siderúrgica son: enfriamiento de molinos, enfriamiento de
hornos, servicios de suministro de agua, remoción de escoria
en los lingotes, etc. El proceso de remoción de escoria
mediante el impacto de un chorro de agua, requiere bombas
con presiones superiores a las 1,800 lb/plg2 las cuales
pueden descargar directamente o bien a través de una cámara
de compensación. Debido a que la industria siderúrgica tiene
procesos continuos se requieren más bombas duraderas lo
cual obliga al fabricante a usar materiales de alta resistencia.
Fig. 7
REFRIGERACIÓN
Los fluidos que se manejan para refrigeración son salmueras,
agua, freones, amoniaco, etano, propano, etc. El manejo de
los mismos requiere construcciones especiales. Las bombas
de salmuera están construidas totalmente de hierro, si
manejan salmuera de cloruro de calcio y totalmente de
bronce si está es de cloruro de sodio. Las bombas que
trabajan esa salmuera a baja temperatura generalmente están
aisladas con corcho granulado. Las bombas usadas en los
refrigeradores domésticos, son unidades herméticas
acopladas directamente a motores eléctricos; sus
características fundamentales, son la confiabilidad de
servicio con mantenimiento nulo, y funcionamiento
silencioso que se logran debido a una fabricación muy
cuidadosa.

Fig. 8
BOMBEO DE GAS
Debido a que su consumo ha aumentado tremendamente, se
necesita bombearlo a través de grandes distancias. Desde los
pozos el gas llega por bombeo a las plantas de absorción en
donde es tratado a fin de separar impurezas tales como ácidos
sulfhídricos, bióxido de carbono, y substancias
condensables, obteniéndose el gas seco. Para bombear el gas
emplean motores de gas provistos de pistones reciprocantes
que trabajan en ángulo recto o a 180º.
La industria del biogás genera energía mediante la
biodegradación de la materia orgánica. Nuestras soluciones
técnicas de bombeo, permiten optimizar los procesos para
hacer más rentable la creación de biogás.
Fig. 9
SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
Las bombas que manejan aguas residuales tanto en pequeños
sistemas industriales como en los grandes de bombeo de
aguas negras de las ciudades, son bombas centrífugas con
impulsores de flujo mixto o de flujo axial que pueden
manejar gastos elevados con presiones moderadas. El
desalojo de aguas negras de las grandes ciudades se puede
efectuar por gravedad o bombeo. La ventaja de este
procedimiento reside en que no ocasiona costos altos de
mantenimiento, aunque los costos de construcción suelen ser
elevados.
Tipos de aguas residuales
Aguas negras
Son las que provienen del uso humano doméstico. Se
conocen con este nombre a las aguas residuales que
provienen básicamente de inodoros. Contienen restos
orgánicos suspendidos, así como orina.
Aguas grises
Se incluye toda el agua que proviene del consumo doméstico
(lavadoras, duchas, picas…) exceptuando la de los inodoros.
Contienen sólidos, grasas, jabones...
Aguas negras industriales
Contienen los restos de usos industriales y son altamente
contaminantes.
Aguas Residuales - Definición
Las aguas residuales son el resultado del uso del agua en
varios ámbitos. Este uso puede ser doméstico industrial,
agrícola, ganadero...
Las aguas utilizadas y sucias contienen residuos orgánicos y
químicos que las hacen no potables ni aptas para el uso
humano. Esta contaminación y suciedad debe ser eliminada
antes de reintroducirlas en el circuito habitual del agua.
Las estaciones de depuración captan el agua mediante
bombas, las tratan y separan la porción sólida para luego
triturar los residuos. También aplican procedimientos
químicos que permiten potabilizar las aguas.
Fig. 10
BOMBEO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA
Generalmente las bombas para el manejo de alimentos o
“bombas sanitarias” como también se las conoce, deben tener
características especiales que no son necesarias en otros tipos
de servicio. Para esta aplicación específica, las bombas
sanitarias deben reunir las características siguientes: a) Gran
resistencia a la corrosión. b) No deben producir espuma o
triturar los alimentos. c) Deben ser fáciles de limpiar
interiormente d) Poseer un sistema de lubricación totalmente
estanco. e) Tener el menor número de partes que se desgasten
durante su funcionamiento. f) Sus empaques deben estar
totalmente sellados del lado interior de la carcasa g) Las
superficies interiores de las carcasas deben ser tersas y sin
esquinas. Las bombas generalmente están hechas de acero
inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal, porcelana u otras
aleaciones especiales, las tuberías y accesorios son de acero
inoxidable, aleaciones de níquel, hule duro, cristal o plástico.
Dichas bombas suelen ser centrífugas, rotatorias o
reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de tipos,
según el fluido a manejar.
Bombas Centrífugas
Para evitar que las aletas del impulsor dañen la apariencia de
los alimentos, las bombas de esta clase tienen impulsores con
sólo una o dos de ellas y, a menudo, se fabrican con el
impulsor del tipo “caracol”, sin aletas. Estas últimas pueden
manejar suavemente y sin maltratar los alimentos tales como
las manzanas, naranjas, fresas, maíz, ostiones, camarones,
huevo, aceitunas, jugos de frutas, etc. Para alimentos que
contienen pocos sólidos tales como el jugo de caña, purés,
aceites vegetales se usan bombas centrífugas normales,
aunque de materiales que no los contaminen. Cuando se trata
del bombeo de líquidos en el cual no debe ningún contacto
con metales, se utilizan bombas de tubo flexible.
Fig. 11
INDUSTRIA FARMACÉUTICA
La industria farmacéutica, es una de las que tienen los más
altos índices de crecimiento. Para sus procesos utiliza gran
variedad de bombas las que incluyen bombas de vacío,
compresoras, bombas para substancias químicas, agua
tratada, vapores, gases licuados, etc.
Fig. 12
INDUSTRIA QUÍMICA
La industria química es la que presenta problemas de bombeo
más complejos y la que requiere bombas para manejar
substancias de diferente naturaleza. Las materias primas en
estado líquido generalmente son abastecidas en carros tanque
de donde deben bombearse a través de las diferentes partes
del sistema de tubería. Dichos líquidos tienen distinta
composición química. Existen diseños especiales para
bombear metales fundidos y para manejar substancias con
sólidos en suspensión, tales como pulpas químicas, residuos
de cinc, dolomita, bauxita, etc. Dentro del campo de las
bombas rotatorias, son muy conocidas las bombas de tornillo
simple, para gran variedad de productos cáustico, ácidos,
colorantes, solventes, jabones, látex, resinas, etc. Las bombas
de volumen controlado, de medición y de dosificación se
usan en procesos químicos y metalúrgicos para inyectar
pequeñas cantidades de líquido. Para gastos mayores, las
bombas de diafragma de diferentes diseños tienen gran
aceptación. Las bombas de diafragma accionadas por aire,
tienen gran demanda en las plantas químicas y metalúrgicas
para manejar lodos, licores, ácidos, productos cristalinos, etc.
Las bombas reciprocantes mayores, son generalmente
unidades del tipo de émbolo, construidas de aleaciones
especiales, porcelanas, hule duro, etc. Algunas bombas están
provistas de cilindros resistentes al ácido, de porcelana y
tienen émbolos del mismo material.
Fig. 13
BOMBAS DE CRISTAL
Estas manejan una gran variedad de ácidos, jugos de fruta,
leche. El cristal resiste todos los ácidos y compuestos
químicos, excepto el ácido fluorhídrico y el ácido fosfórico
glacial. Las bombas de cristal no se recomiendan para
manejar soluciones alcalinas. En textos especializados de
ingeniería química, deberán estudiarse todas las posibles
aplicaciones de las bombas para las diferentes substancias.
Bombas de cristal para bombeo de ácido sulfúrico.
INDUSTRIA PETROLERA  Generación de vacíos.

Las bombas que se usan en la industria petrolera se dividen Entre los materiales más utilizados en el sector
en 8 grupos: perforación, producción, transporte, refinería, automovilístico están:
fracturación, pozos submarinos, portátiles y de dosificación.
En perforación, se usan las llamadas bombas de lodo, como  Aluminio utilizado para el bastidor, partes del
la que se muestra en la figura 14. Estas bombas son casi motor, el chasis y las llantas. También para la
siempre del tipo reciprocante. Deben desarrollar presiones construcción interior de los asientos.
altas a veces, superiores a los 200 kg/cm2. El lodo de  Cerámica: solo utilizado en los frenos de los
perforación que manejan estas bombas pesa entre 2 y 20 automóviles de alta gama.
kg/litro. En producción se usan cuatro tipos de sistemas de
bombeo para extraer el crudo de los pozos de producción y  Fibra de Carbono: Salpicaderos, apliques
descargarlo a nivel del suelo: sistema de cilindro de succión, especiales. Es muy ligero y resistente.
sistema hidráulico, sistema sumergible y sistema de
 Hierro y acero: chasis en general, llantas,
elevación por gas. Hay algunos pozos que no necesitan
suspensiones.
bombeo ya que es suficiente la presión del crudo. luyen el
manejo de ácidos, pinturas, abrasivos, etc.  Aceite y otros líquidos: batería, válvulas.

 Titanio: tornillería y carrocería en aleación con

otros materiales.

 Plásticos: parachoques, carcasas de los faros,

líquidos de frenos.

 Vidrio: lunas.

Fig. 15

Fig. 14
III. BIBLIOGRAFÍA
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

La industria de la automoción precisa de diversas soluciones

de bombeo, nuestras soluciones técnicas se aplican a varios
de los procesos en esta industria.
La industria automovilística que conlleva varios procesos
para los que ofrecemos diversa maquinaria que incluye
varios momentos en la fabricación:
 Dispensación de adhesivos.
 Sellados de faros, bujías.
 Aplicación de pintura.
 Enfriamiento de piezas.
http://www.monografias.com/trabajos14/bombas/bombas.sh
tml#ixzz57gAP9FXj
http://epsbombacentrifuga.blogspot.com.co/2016/01/bomba
s-de-desplazamiento-positivo-de.html
http://www.mapner.com/bombas/embolos-rotativos/
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw9.pdf
https://www.definicionabc.com/economia/siderurgia.php
http://www.protechcontinental.com/bombas-y-maquinaria-
para-la-industria-papelera/