Laboratorio de Mecánica de fluidos 1

MARCO TEÓRICO

En los diferentes procesos industriales que se tienen , en ciertas operaciones se necesita la presencia
de fluidos de trabajo en fase gaseosa ,los cuales nos pueden servir para generar reacciones , como
fluidos de refrigeración entre otros usos , por ende es necesario controlar el suministro y saber en
qué cantidad entra el flujo necesario para un proceso determinado , por ende entra a utilizarse
medidores de flujo , la mayoría de medidores de flujo permiten obtener medidas como el flujo
volumétrico o la velocidad , a partir de otras medidas indirectas que son de fácil medida , en esta
práctica donde se utilizó un medidor de flujo el cual al aplicar un balance de energía nos permite
determinar el flujo másico y el caudal volumétrico de aire a condiciones atmosféricas que entra al
proceso . Partiendo de un balance de energía se llega a la siguiente expresión:

𝐼∗𝑉=𝑄 (3.1)

De la ecuación 3.1 el efecto joule nos dice que el flujo de electrones, a través de una resistencia,
pierde energía cinética la cual se transforma en energía térmica (calor). Dando lugar a la expresión:

𝑄 = 𝑚̇ 𝑐𝑝∆𝑡 (ec-3.2)

Al igualar las ecuaciones -3.1 y la 3.2 se pueden hallar el flujo másico de aire:
𝑄
𝐶𝑝 ∆𝑇
= 𝑚̇ (Ec.-3.3)

Donde:

Cp. Es la capacidad calorífica a presión constante

Para hallar el flujo volumétrico se hace uso de la densidad y se obtiene:

𝑚̇
= 𝑣̇ (𝑒𝑐-3.4)
𝜌

RESULTADOS y ANALISIS DE RESULTADOS.

A continuación se muestran los datos tomados para esta experiencia y por medio de los cuales
se realizaran los cálculos requeridos.

Tabla 1. Datos tomados en la experiencia.

Lectura del Voltaje de Amperaje de Temperatura de Temperatura de

transformador resistencia (V) resistencia (A) entrada (ºC) salida (ºC)
30 110 11.5 30.5 42.3
37 110 11.5 30.5 42.2
44 110 11.5 30.4 41.1
51 110 11.5 30.4 39.3
57 110 11.5 30.1 38.2
 65 110 11.5 30.2 37.2
72 110 11.5 29.8 36.5
79 110 11.5 29.8 35.8
86 110 11.5 29.5 35.2
93 110 11.5 29.5 35.0
100 110 11.5 29.5 34.4

La tabla 1 muestra los diferentes valores de temperatura tomados durante la realización de la

práctica, siendo la temperatura de entrada del aire la del ambiente y la temperatura de salida, la del
aire al salir del motor.

Posteriormente, conocidas las mediciones de intensidad de corriente y voltaje, se procedió a calcular

la transferencia de calor o potencia (en kW) en el sistema. Puesto que dichos valores son constantes
es entendible que la transferencia de calor en nuestra práctica tendrá el mismo valor para todas las
corridas. Para este cálculo se emplea la ecuación 3.1 como se muestra a continuación:

𝐼∗𝑉=𝑄

𝑄 = (110 𝑉) (11.5 𝐴)
1 kW
𝑄 = 1265 𝑊∗ = 1.265 𝑘𝑊
1000 W

Las propiedades del aire a una temperatura de aproximadamente 30 ℃ son:

𝜌 =1.1604 𝑘𝑔/𝑚3 = 0.07244 𝑙𝑏/𝑓𝑡3

𝐶𝑝=1.007 𝑘j/𝑘𝑔 ℃

Las cuales se utilizan para calcular el flujo másico con la ecuación 3.3:

𝑄 = 𝑚 𝐶𝑝 (𝑇2−𝑇1) Despejando 𝑚̇:

𝑄
= 𝑚̇
𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 )

Ejemplo del cálculo:

𝐾𝑗
1.265 𝑠 𝐾𝑔
𝑚̇ 1 = = 0.106
𝐾𝑗 𝑠
1.007 (42.3 − 30.5)℃
𝐾𝑔 ∗ ℃
𝐾𝑔 2.20462 𝑙𝑏 60 𝑠
𝑚̇1 = 0.106 𝑠
∗ 1 𝐾𝑔
∗ 1 𝑚𝑖𝑛
= 14.082 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛

De igual forma, con la densidad podemos hallar el caudal o flujo volumétrico por medio de la ecuación
3.4, el cálculo se indica como sigue:
𝑚̇ 1
𝑣 =
ρ
 14.082 𝑙𝑏/𝑚𝑖𝑛
𝑣1 = = 192.40 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
0.07244 lb/𝑓𝑡 3

Con el mismo procedimiento se calcularon los flujos másicos y volumétricos de los demás datos, los
resultados se tabularon y presentaron así:

Tabla 2. Resultados de los cálculos realizados.

Lectura del Potencia (kW) flujo másico flujo volumétrico Diferencia de T

transformador (lb/min) (ft3/min) (°F)
30 1.265 14.082 192.400 53.24
37 1.265 14.206 196.114 53.06
44 1.265 14.206 196.114 51.26
51 1.265 18.664 257.650 48.02
57 1.265 20.516 283.214 46.58
65 1.265 23.744 327.774 44.60
72 1.265 24.802 342.380 44.06
79 1.265 27.700 382.385 42.80
86 1.265 29.154 402.457 42.26
93 1.265 30.212 417.062 41.90
100 1.265 33.920 468.250 40.82

Por último, se realizan las gráficas de lectura del transformador Vs Flujo másico y diferencia de
temperatura Vs rata de flujo, ambas en el sistema inglés.

Rata de flujo Vs lectura del transformador

40

35
y = 0.2989x + 3.4321
30
Rata de flujo

25

20

15

10
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Lectura del transformador

Grafico 1. Caudal Vs lectura del transformador.

Analizando la gráfica se puede observar que el flujo volumétrico y la lectura del transformador son
directamente proporcionales, es decir, a medida que se aumentaba la velocidad se aumentaba el
caudal y por ende también se aumentaba el flujo másico.
 Rata de flujo Vs Diferencia de T.
500
450
400
y = -20.798x + 1276.7
Rata de flujo

350
300
250
200
150
100
40 42 44 46 48 50 52 54
Diferencia de temperatura

Grafico 2. Rata de flujo Vs diferencia de temperatura.

Por el contrario de la gráfica anterior, se puede observar que en la gráfica 2 los parámetros son
inversamente proporcionales, debido a que cuando la masa de aire que va circulando por la
resistencia es mayor, el calor que produce la resistencia no es el mismo que cuando la masa era
menor. Por lo tanto la resistencia y el calor suministrado por esta dependerán de la masa de aire que
esté pasando por el ducto en ese momento.

CONCLUSIONES

Experimentalmente se comprobó que el flujo másico y volumétrico del aire aumentaban a medida
que las variaciones en las medidas del transformador iban siendo mayores y por el contrario menores
con respecto a la variación de temperatura, es decir, se pudo observar de forma clara la relación que
tiene el caudal con la diferencia de temperatura y con la lectura del transformador, comprobando de
esta forma lo planteado en la literatura.

PREGUNTAS

1. ¿Qué es un anemómetro térmico?

Es un dispositivo que sirve para medir fluctuaciones rápidas de flujo, mediante el cambio en la
resistencia del aparato a causa del calentamiento o enfriamiento del mismo cuando es expuesto los
efectos de la velocidad de un flujo gaseoso.

2. ¿Qué es un anemómetro de película caliente?

Es un dispositivo del tipo de los anemómetros térmicos implementado por primera vez por Gust. El
dispositivo consiste en una resistencia eléctrica en la forma de película calienta fina de metal aplicada
a un substrato, esta se calienta inicialmente hasta la temperatura adecuada, luego es expuesta a la
corriente del flujo de gas a medir, por acción de la velocidad de este (alta o baja), el dispositivo cambia
de temperatura lo que a su vez hace cambiar la resistencia eléctrica del mismo, este dato es
registrado por sensores y da evidencia de la rata de flujo de fluido de trabajo. Las frecuencias
necesarias para medir el 90% de la energía cinética son del orden de los 3-4 Hz, los datos se reportan
con una precisión aproximada de 0.01 cm/s. Los datos recolectados se relacionan las velocidades de
flujo local en el gas. Dado su pequeño tamaño en función de la naturaleza delgada de la película en
algunas ocasiones se puede pensar que el fluido que se maneja debe ser restringido en cuanto el
contenido de sedimentos.

3. ¿Qué es un termopar calentado?

Son dispositivos empleados en distintos baños termostáticos para diversos rangos de temperatura ya
que los líquidos conducen mejor el calor que el aire o algún bloque metálico. Los baños termostáticos
utilizan líquidos agitados para mejorar la conducción y para evitar la formación de gradientes, así
como puntos fríos o calientes. En función de la temperatura se utilizan diferentes fluidos de trabajo
y diseños. Los termopares son pues los equipos de medida de la temperatura que más se utilizan en
la industria. Son simples, robustos, de bajo coste, tamaño pequeño y amplio rango de temperatura
(desde –270ºC a 3000 ºC). En ocasiones cuando se utiliza un grupo de termopares para medir la
temperatura de un flujo de aire, a temperatura ambiente, que pasa por el centro de un conducto,
mientras que la temperatura de los termopares aumentada gracias a una fuente de radiación térmica,
cada termopar gana calor por radiación desde la pared calentada y pierde calor por convección al
flujo de aire y por conducción a lo largo del alambre. El resultado neto es un aumento de la
temperatura del termopar por encima de la temperatura del flujo de aire que debe medir. El
resultado es un error en la lectura del termopar, por lo cual plantear formas de eliminar estos errores.