INFORME TÉCNICO

4830 – IN – IT – 001

CONTENIDO

1.0 ALCANCE ................................................................................................ 1

2.0 OBJETIVOS ............................................................................................ 1
3.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA ...................................... 1
4.0 ANTECEDENTES ..................................................................................... 2
5.0 NORMAS Y CÓDIGOS ............................................................................. 3
6.0 METODOLOGÍA ...................................................................................... 3
7.0 DESARROLLO ......................................................................................... 4
7.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS ......................................... 5
7.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ..................................... 6
7.3 TRABAJOS DESARROLLADOS ................................................................ 6
8.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................ 7
9.0 CONCLUSIONES ................................................................................... 10
10.0 RECOMENDACIONES ........................................................................... 10
10.1 POTENCIAMIENTO DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................................. 10
10.2 CONTROL Y MONITOREO DEL SISTEMA .............................................. 11
10.3 MEJORAS DEL SPC - ELECTRODOS PERMANENTES/CUPONES ............ 12
 INFORME TÉCNICO
4720 – IN – IT – 001

1.0 ALCANCE

Nuestra empresa se encuentra calificada para desarrollar este tipo de

proyecto, donde el personal profesional que participó en el presente estudio
cuenta con certificación NACE (National Association of Corrosión Engineers)
CATHODIC PROTECTION.

2.0 OBJETIVOS

Los objetivos del presente levantamiento y control anual son los siguientes:

 Verificar el grado de protección, contra la corrosión, de la Línea de

Relaves – Planta PAC. A través de Medición de Potenciales del SPC y
contrastarlo con la norma NACE SP 0169

 Reemplazo de puntos de control por aquellos puntos que se encuentran

con medición de potenciales del SPC deficiente

 Post reemplazo de los puntos de control, registrar los potenciales del SPC
con respecto a su registro histórico (inspección anterior / inspección
actual).

 Entregar recomendaciones y buenas prácticas para la regularización del

SPC (si conlleva ) y su correcta mantención y control en el tiempo.

3.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL SISTEMA

El SPC de la Tubería de la Línea de Relave, consta de 51 ánodos de magnesio

de alto potencial con backfill, distribuidos a lo largo de la cañería.

A) ÁNODO

El ánodo instalado tiene como finalidad proteger a la tubería de relave de los

efectos de la corrosión, corroyéndose de esta forma sólo el ánodo de sacrificio
y no la tubería de relave. El ánodo instalado tiene las siguientes características:

 General: Ánodo preempacado con backfill, fabricado de magnesio de alta

pureza.

 Modelo: AG-M-CB.

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  Potencial circuito abierto: 1.75 – 1.77 [V].

 Backfill: 75% yeso, 20% bentonita y 5% sulfato de sodio.

 Cable propio: Calibre #12 AWG.

 Dimensiones: Ø 180 [mm] x 800 [mm] (c/backfill).

 Peso bruto: 23 [Kg].

Tabla 3-1. Composición Química Ánodo de Magnesio AG-M-CB.

Elemento Contenido
Aluminio 0.010% máx.
Manganeso 0.50 - 1.30% máx.
Zinc 0.50% máx.
Silicio 0.50% máx.
Cobre 0.02% máx.
Níquel 0.001% máx.
Fierro 0.03% máx.
Otros 0.30% máx.
Magnesio 97.34 – 98.14% máx.

B) PUNTO DE CONTROL

Los puntos de control instalados, tienen como objetivo la evaluación in-situ de

los potenciales electroquímicos, a través de un voltímetro de alta impedancia y
un electrodo de referencia portátil.

 General: Punto de control para montaje sobre nivel terreno.

 Modelo: TS-800-5P.

 Material: Cuerpo y tapa de aluminio fundido; paramento vertical de acero

galvanizado.

 N° terminales: Cinco (5) Estándar.

 Dimensiones: Cuerpo Ø 4 ½” x 3”; paramento vertical Ø 1” x 100 [cm].

4.0 ANTECEDENTES
Se considerarán como antecedentes, todos aquellos documentos referidos al
SPC del proyecto:

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  Informe de Ingeniería Sistema de Protección Catódica “Línea de Relaves
Planta PAC – 2610-PI-IT-001 CORROTEK (17/06/2008).

 Registro de Control 2610-PI-RC-001 CORROTEK (30/05/2008).

 Plano N° 2610-PI-PL-001 Rev.0 – Tubería de Relaves planta PAC –

Sistema de Protección Catódica - CORROTEK (16/06/2008).

 Levantamiento y control anual del sistema de protección catódica “Línea

de Relaves Planta PAC – 3550-ES-LD-001 REV.0 CORROTEK
(02/02/2012).

 Servicio de rehabilitación del sistema de protección catódica “Línea de

Relaves Planta PAC – 3620-PI-IT-001 REV.0 CORROTEK (12/06/2012).

 Levantamiento y control anual del sistema de protección catódica “Línea

de Relaves Planta PAC – 3950-ES-LD-001 REV.0 CORROTEK
(15/10/2013).

 Levantamiento y control anual del sistema de protección catódica “Línea

de Relaves Planta PAC – 4130-ES-IT-001 REV.0 CORROTEK (03/06/2014).

5.0 NORMAS Y CÓDIGOS

Las actividades de la presente inspección se enmarcaron principalmente dentro

la siguiente normativa afecta:

 NACE – National Association of Corrosion Engineer’s (E.E.U.U.).

o NACE SP0169.
o NACE TM0497.

Se consideró además toda publicación de NACE Internacional (National

Association of Corrosión Engineer’s) o afín, que ameritó y fue un complemento
a las normas antes mencionadas.

6.0 METODOLOGÍA

La metodología de trabajo involucró las siguientes actividades de terreno:

 Reunión de Inicio.

 Demarcación e identificación puntos a reparar, reemplazar, reponer

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  Inspección operatividad del sistema.

 Reparar, reemplazar y reponer puntos de control si conlleva

 Reunión de término.

7.0 DESARROLLO

El presente procedimiento pretende identificar y describir la forma en que se

realizó el levantamiento general del SPC de la línea de relaves Planta PAC.

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7.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS

Acorde al alcance y campo de aplicación involucrado, a continuación se describe

en forma genérica las actividades principales comprometidas:

A) Reunión de Inicio.

Objetivo: Coordinar los trabajos en terreno, constatar los alcances de los

trabajos y las características de las áreas involucradas.

B) Demarcación e identificación de puntos de control a reemplazar según

potenciales deficientes y fuera de norma NACE SP 0169, previo medición de
todo el sistema de protección catódica

Objetivo: Medición de Potenciales de todo el SPC y verificar estado de cada uno

que componen el tramo de cañería y realizar los reemplazos de puntos de
control según mediciones de Potencial Electroquímico en Línea de Relaves.

C) Inspección operacional del sistema.

Objetivo: Identificar los elementos del SPC, y mediante instrumentos de

medición se registraran sus valores de potenciales.

D) Reunión de Término.

Objetivo: Se reunirá con cliente, dando a conocer los trabajos ejecutados y

tiempo aproximado de entrega de Informe final.

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7.2 SECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Tabla 7-1. Secuencia de Ejecución de Actividades

Actividad Nº Actividad Involucrada

1° Reunión de Inicio.

Demarcación e identificación de puntos de

control a reemplazar. previo medición de
2°
todo el sistema de protección catódica
línea relave-ducto

3° Inspección operacional del sistema.

4º Reunión de Término.

7.3 TRABAJOS DESARROLLADOS

Los trabajos comienzan el día Lunes 25/09/2017 con la inducción del personal
de CORROTEK en terreno. Posteriormente se comienza con el recorrido del
trazado y marcaciones de terreno a puntos de control a intervenir previo
medición de potenciales del SPC. Para estas labores participan el señor Claudio
Marín (OJOS DEL SALADO) y Juan Arancibia B. (CORROTEK).

El día lunes 25 de Septiembre del presente año, el contratista preparara los

permisos y herramientas afines al trabajo para comenzar con las excavaciones
el día martes 26/09/2017 se da comienzo la medición de potenciales antes de
proceder con la instalación de trece puntos de control durante dicha jornada. El
día miércoles 27/09/2017 se finaliza los trabajos de instalación quedando
pendiente las conexiones en el punto de control (ánodo galvánico con tubo de
relave), Jueves 28/09/2017 se realiza las conexiones pendientes en puntos de
control, humectación y post medición de potenciales del SPC. Todos los puntos
de control instalados consideran un ánodo galvánico con sus respectivas red de
humectación.

Los puntos de control instalados corresponden a los puntos TS-21 a TS-32

(doce puntos en total) . Debido a los trabajos de pavimentación en la zona, el
punto TS-24 fue trasladado aproximadamente 150m hacia el inicio de la línea,
ubicándose entre los puntos TS-21 y TS-22.

Posterior a todos los trabajos de excavaciones, red de humectación y

conexionado de cables pertenecientes a los puntos de control se realiza un

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 recorrido por todo el trazado, observando si quedaron algún tipo de detalles
para continuar con las mediciones de potencial electroquímico del SPC.

8.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A) PUNTOS DE CONTROL

REGISTRO DE POTENCIAL Y ESTADO DE PUNTOS DE CONTROL PREVIO A LOS

TRABAJOS
De la totalidad de los cuarenta y cinco (45) puntos de control originales del
proyecto se midieron potenciales de todo el sistema encontrando lo siguiente:
puntos de control operativos (23), puntos de control excavados (13), puntos de
control perdidos (9), puntos de control en mal estado, medibles (2), puntos de
control con potencial igual o menor la norma NACE SP0169 (7), puntos de
control con potencial mayor a la norma NACE SP0169 (16)

REGISTRO DE POTENCIAL Y ESTADO DE PUNTOS DE CONTROL DESPUES DE

LOS TRABAJOS EJECUTADOS
De la totalidad de los cuarenta y cinco (45) puntos de control originales del
proyecto se midieron potenciales de todo el sistema post instalado los puntos
de control por reemplazo encontrando lo siguiente: puntos de control
operativos (36), puntos de control excavados (0), puntos de control perdidos
(9) TS-22, TS-26, TS-27, TS-28, TS-30, TS-32, TS-37, TS-40, TS-43, puntos de
control en mal estado, medibles (2), puntos de control con potencial igual o
menor a la norma NACE SP0169 (24), puntos de control con potencial mayor a
la norma NACE SP0169 (12)
Puntos de control que se encuentran fuera de los criterios de protección
catódica (12) (ver planilla de registros 4830-IN-RC-001 “Chequeo Sistema de
Protección Catódica”).

B) POTENCIALES ELECTROQUÍMICOS

Los resultados del perfil de potenciales electroquímicos del SPC, indica lo

siguientes: puntos de control que se encuentran dentro del potencial de
inmunidad, TS-01, TS-02, TS-03, TS-04, TS-05, TS-09, TS-11, TS-12, TS-15,
TS-16,TS-18, TS-20, TS-21, TS-23, TS-25, TS-29, TS-31,TS-33,TS-35, TS-36,
TS-38, TS-39, TS-41 y TS-44 de la Línea de Relaves, y puntos de control que se
encuentran con potenciales de corrosión acorde a lo establecido por norma
NACE SP0169 (potenciales mas electropositivos a -850 [mV-Cu/CuSO4], ver
tabla 8-1 Grado de Corrosión según potencial electroquímico), TS-06, TS-07,
TS-08, TS-10, TS-13, TS-14, TS-17, TS-19, TS-24, TS-34,TS-42 y TS-45 lo que
indica que no se ha logrado un nivel de protección del sistema que puede ser
falta de humectación o el ánodo ya se encuentra desgastado.

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 Tabla 8-1. Grado de corrosión según potencial electroquímico

Potencial
Electroquímico Grado de corrosión
[mV]
< -850 Inmunidad.
-849 a -800 Corrosión Uniforme Leve.
-799 a -700 Corrosión Uniforme Moderada.
> -699 Corrosión Uniforme Severa.

Los resultados obtenidos en los puntos de control restantes de la Línea de

Relaves de la Planta PAC, ver gráfico 8-1, nos indican una baja en los niveles
de polarización y que pueden ser producto de las siguientes causas:

i. Continuidad eléctrica: Pérdida de corriente de la protección catódica por

contacto de la Línea de Relaves con otras estructuras enterradas a lo
largo del trazado, tales como cañerías de servicio, mallas a tierra, etc.

ii. Agotamiento del material anódico.

iii. Mantención preventiva: De acuerdo a las recomendaciones establecidas

en proceso inicial de instalación, la cual hacía mención de humectar
profusamente los ánodos mediante el uso de sus respectivas redes de
riego. Se recomienda utilizar no menos de 50 Lts distribuidos de forma
quincenal hasta cumplir el período de polarización. De no cumplir esta
recomendación, se aumenta la resistencia del circuito, disminuye el
drenaje de corriente hacia la Línea de Relaves y se pasiva el magnesio
del ánodo instalado.

Gráfico 8-1. Potenciales ON Cañería-Suelo Antes y Después

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 Potenciales Antes y Después de Instalar y Humectar Puntos de Control

C)

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D) CONCLUSIONES

De acuerdo a lo observado en terreno, la cañería inmersa en el electrolito

presenta valores de corrosión en los doce puntos de control anteriormente
mencionados.

Según gráfico 8-1, del total de puntos de control operativos, un 53.33%

presentan un registro de potencial de protección electroquímico según lo
indicado por NACE SP0169 [-850mV]. En el 26.67% de puntos de control
restantes de la cañería se presentan con potencial de corrosión y un 20.00% de
los puntos se encuentran perdidos, en los dos últimos casos los que presentan
grado de corrosión puede ser por dos motivos, una por falta de humectación o
el ánodo se encuentra desgastado, para ello reprogramar las humectaciones en
forma más frecuente y medir potencial su nivel de polarización y el segundo
caso de los puntos de control perdidos implementar un sistema de resguardo
con el fin de proteger los puntos por terceras intervenciones una vez repuestos
los puntos mencionados anteriormente

De los puntos de control con potenciales deficitarios, se identifican aquellos que

presentan potenciales más electropositivos a -760 mV (Cu/CuSO4). Dichos
puntos requieren una intervención inmediata para asegurar que al menos se
genere una corriente de protección mínima hacia el sustrato exterior de la
cañería. Los puntos de control anteriormente mencionados corresponden al:
TS-06, TS-07, TS-08, TS-10, TS-13, TS-14, TS-17, TS-19, TS-24, TS-34,TS-42 y
TS-45

9.0 RECOMENDACIONES

9.1 POTENCIAMIENTO DE PROTECCIÓN CATÓDICA

Esta recomendación va dirigida a potenciar la protección catódica de la Línea de

Relaves de Planta PAC en los tramos donde se presentan los niveles de
polarización deficientes.

A) REACTIVACIÓN DE ÁNODOS DE SACRIFICIO

Tomando en consideración las mediciones e inspección realizada en terreno,

doce (12) puntos de control se encontraban con potencial de corrosión más
positivos a -760 mV, por lo que se recomienda su reactivación inyectando
humectación en sus redes de riego y en terreno, aumentando la periodicidad de
las humectaciones y cantidades de agua en todos los puntos de control del
sistema.

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B) RECAMBIO DE ÁNODOS DE SACRIFICIO REPOSICIÓN DE PUNTOS DE
CONTROL PERDIDOS

En el caso de los punto de control que se encontraban con daños o con

potenciales más positivos a -760 mV, se recomienda el reemplazo de los puntos
de control y todo su material anódico. Los puntos son los siguientes:

RECAMBIO DE ANODOS
 TS-06
 TS-07
 TS-08
 TS-10
 TS-13
 TS-14
 TS-17
 TS-19
 TS-24
 TS-34
 TS-42
 TS-45

REPOSICIÓN DE PUNTOS DE CONTROL PERDIDOS

• TS-22
• TS-26
• TS-27
• TS-28
• TS-30
• TS-32
• TS-37
• TS-40
• TS-43

9.2 CONTROL Y MONITOREO DEL SISTEMA

 La importancia de un registro histórico para el SPC existente, tiene directa

relación con el asegurar y mantener la protección frente a la corrosión de
la cañería de acero involucrada a este sistema y detectar a tiempo
cualquier anomalía que pudiese producirse y así darles solución inmediata
para no perder los niveles de protección alcanzados y mantener el
horizonte de vida útil del SPC., siendo esta una excelente base para el
control técnico-económico a considerar en el futuro.

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  Se sugiere, acorde a los estándares internacionales afectos, un control
mínimo anual, el cual deberá considerar como mínimo lo siguiente:
o Inspección visual de puntos de control y redes de riego: Estado
físico y operativo de cada uno de estos elementos.
o Registro permanente de potenciales electroquímicos: En puntos
de control con celdas de referencia permanente.
o Registro portátil de potenciales electroquímicos: En todos los
puntos de control involucrados (mínimo dos registros por punto).
Se deberá entregar un perfil de potenciales de dichos registros.
o Registro y análisis de las condiciones o variaciones del electrolito:
Deberá incluir registro de resistividades mediante método
Wenner de 4 picas, en ubicación de cada punto de control, y
extracción de al menos dos (2) muestras de suelo a una
profundidad no menor a 30 [cm], para su posterior análisis en
laboratorio (pH, cloruros, sulfatos, sulfuros y % de humedad).

 Cabe mencionar que para la ejecución de estos controles es

recomendable que estos sean efectuadas por personal o empresa
capacitada, con certificación vigente NACE (National Association of
Corrosion Engineer´s) CATHODIC PROTECTION CP-3 como mínimo.

 Controles rutinarios: Independiente del control anual anteriormente

mencionado, es recomendable que Minera Ojos del Salado
periódicamente cheque en terreno el estado de los puntos de control y
reparar o reemplazar todo daño o defecto. Se deberá, a su vez,
inspeccionar que la red de riego de la camada no se encuentre obstruida,
así como asegurar que las conexiones, en los puntos de control, estén
seguras y apretadas.

9.3 MEJORAS DEL SPC - ELECTRODOS PERMANENTES/CUPONES

Tiene como objetivo el monitoreo del verdadero potencial electroquímico de las

estructuras, mediante la implementación de cupones/electrodos permanentes,
con la finalidad de determinar la caída Óhmica real y el grado de protección
final de la tubería.

La medida del potencial ON está afectado directamente por el ánodo, quien

está suministrando corriente a la cañería. El verdadero potencial es medido,
descartando el valor de la caída IR, en el primer instante de desconexión, tal
como muestra lecturas periódicas de la figura 9-1. Esta lectura es lograda con
un cupón, previamente instalado en el trazado.

Figura 9-1. Medición Potencial Instant OFF (Potencial Real)

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 El sistema de monitoreo local recomendado comprende la implementación de
los siguientes elementos:

 Cupones/electrodos permanentes: Instrumento de referencia

comúnmente utilizado para registrar, con respecto a la estructura, los
potenciales Instant Off de las estructuras a proteger (ver figura 10-2).

 Conexionado estructura: Conexión de referencia para la lectura del

potencial electroquímico, mediante un electrodo incorporado, con
respecto al cupón permanente.

 Cableado y canalización: Cableado necesario para extender, desde su

ubicación de instalación, el cupón/electrodo de referencia al punto de
control.

 La ubicación de éstos, puede ser, utilizando los puntos de control a

instalar.

 Se recomienda su instalación cada 1 [Km] de la cañería instalada.

Figura 9-2.Estación de Medición – Electrodos Permanentes

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