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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A.P. DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ing.José Mallqui Alvarado 1


DIAGNÓSTICO DE PRODUCCIÓN Y
TECNOLOGÍA

INTRODUCCIÓN

ESENCIA DEL TEMA

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

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En un período caracterizado por una intensa
rivalidad, una evolución continua y cambios
tecnológicos cada vez más rápidos, aquella
empresa que quiera ser competitiva debe de
prestar una atención especial a su herramienta
de producción.

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Entre los métodos mas conocidos de clasificación de los sistemas productivos
se tiene:

Se basa en dos criterios:


Tipología de •El ciclo de transformación
WOODWARD •El tamaño de la empresa

Se percataron de la existencia de otros criterios de


Tipología por clasificación dentro de la problemática de la
GOUSTY y producción:
KIEFFER •Complejidad
•Incertidumbre

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Criterio del tamaño de las series (WOODWARD)
PRODUCCION POR PEDIDO PRODUCCION SOBRE
INCERTIDUMBRE
STOCK
COMPLEJIDAD Productos específicos Productos estándar
Productos
ENSAMBLAJE complejos
Series grandes y
Productos Unitaria Series limitadas
muy grandes
simples
FABRICACIÓN Series pequeñas y medias Series medias y grandes
Criterio del tamaño de las series (GOUSTY y KIEFFER)
INCERTIDUMBRE PRODUCCION POR PEDIDO PRODUCCION SOBRE
STOCK
COMPLEJIDAD Productos específicos Productos estándar
Productos
ENSAMBLAJE complejos Entorno al producto

Productos Por líneas de productos


simples Anárquico

FABRICACIÓN Por sectores

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CICLO DE VIDA DE LOS PRODUCTOS
1 2 3 4

Producto único Pocos productos Varios productos Pocos productos


Débil volumen Volumen medio Volumen importante Volumen muy importante

1 Trabajo por pedido


CICLO DE VIDA DE LOS PROCESOS

Imprenta

2 Movimientos
discontinuos Materiales
por lotes pesados

3 Movimientos Automóvil
importantes
conectados
a la cadena de
ensamblaje Química
Petróleo
4 Movimientos muy
importantes e
interrumpidos

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Elementos Naturaleza de la información
Resultados (Volumen de productos/calidad/
rendimiento y costes)
Políticas (Inversiones/productividad/calidad)
Análisis Medios y Organización (Instalaciones/materiales/equipos/
interno personal/organización)
Métodos de gestión (Planificación de trabajo/control de
producción)

Mercado de materiales (Evolución tecnológica/calidad y


Análisis rendimiento)
Externo Competencia (Estrategias/innovación y patentes)
Marco general (Normas y reglamentación)

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• Perfeccionar los productos
• Idear nuevos procesos de fabricación
Misión • Organizar los medios materiales y humanos
• Fabricar productos en buenas condiciones

• Volumen de producción
• Calidad de los productos
Objetivos • Costos de fabricación
• Plazos de entrega

• Investigación e innovación (productos)


Tareas • Productividad (tecnología y organización)

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Se acude a indicadores de:
•Producción
•productividad
Para la obtención •Consumo
de resultados •Calidad
cuantitativos •Gestión
•Costes y cargos
•Gastos de estructura de producción

Para obtención de Se acude a indicadores de:


resultados •Avance tecnológico
cualitativos •Protección de conocimientos técnicos
•Imagen de marca “técnica” de la empresa.

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Políticas realizadas en diversos campos:
• Resultan el “seguro de vida” de la empresa de cara a la competencia
Investigación y • Mejoras en los productos ya existentes
desarrollo

• La decisión de invertir depende del tipo de estrategia mantenida por la empresa


• Categorías: Inv. de renovación, de Expansión, reglamentarias, de diversificación,
La Inversión social.

• Esta condicionada por el tipo de actividad de la empresa.


Política de
fabricación

• Esta responsabilidad recae en manos de un servicio especializado que puede


depender o no de los servicios de fabricación
Calidad • Se trata de desarrollar y controlar e informar a los mandos operativos de los
resultados obtenidos y de los problemas encontrados.

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Los medios con que cuenta la empresa son el resultado de las políticas
aplicadas en el terreno industrial y técnico.
Previo a evaluar se debe asegurar que las tecnologías y procesos se adapten a
los productos fabricados. GELINIER define cinco categorías de tecnología:

Tecnología sin vigencia u obsoleta

Tecnología común

Tecnología corriente pero evolutiva

Nuevas Tecnologías

Tecnología emergente

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Se analiza como se controla la producción asegurándose
de que los métodos se adecuen a la obtención de los
objetivos y a la mejora delos rendimientos técnicos.

• Las técnicas de auditoría debe ayudarnos a contestar:


¿Es eficaz la gestión de producción?

Previamente se debe precisar dentro de que criterio de


efectividad se delimitara:

• Eficacia técnica
• Eficacia económica

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Debe efectuarse sobre:
De estudios y métodos
* El plano técnico y el plano económico.

De planificación y Destinada a la preparación de programas de producción


lanzamiento en el tiempo.

Técnicas aplicadas en materia de gestión de equipos:


De gestión de equipos
*Mantenimiento curativo/*Mantenimiento preventivo

De control de Verifica si la producción se corresponde con los objetivos


fabricación de calidad, cantidad y costo.

Afecta tanto a la protección de bienes como de


De seguridad personas.

De gestión de Trata de conocer si se utilizan correctamente las técnicas


presupuesto de previsión y de control presupuestario.

De registro de Los indicadores estarán relacionados con aspectos


indicadores técnicos cuantitativos y cualitativos de la producción.

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MARCO GENERAL Y REGLAMENTACIÓN

Tecnologías de sustitución COMPETENCIA

MERCADO DE MATERIALES

Política industrial del estado


Protección/patentes
Ayudas a I+D

tecnológica

Precio de los
Evolución

materiales
FUNCIÓN
TÉCNICA

Calidad y rendimiento

Estrategia industrial de los componentes

Normas y reglamentación técnica

Identificación de las influencias por niveles


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PROBLEMAS:

Variantes o modificaciones no
previstas sobre algunos
productos vendidos

ANALISIS DE LA
ACTIVIDAD Y
PROBLEMASDEL
FUNCIONAMIENTO

ORIGEN: EFECTOS:

Servicio *Retraso de fabricación


comercial *Superación del precio costo

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Función comercial Función de personal

• Variedad de productos • Cualificaciones


• Series limitadas • Conciencia profesional
• Variantes no estándar • Nivel de motivación
• Prioridades en las entregas • Clima social
• Volumen de plantilla

Función de Función administrativa y


abastecimiento/Existencias financiera

• Variedad de proveedores • Imperativos financieros


• Gestión de stocks de materias • Posibilidades de financiación
primas de inversiones

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Síntesis del diagnostico de producción
Puntos claves Débil Medio Alto

TECNOLOGIA Y CONOCIMIENTOS
• Avance tecnológico
• Protección de los conocimientos técnicos
• I +D

MEDIOS Y MATERIALES
• Edificios y ubicación
• Estado y potencial del material
• Adaptación material/productos

MEDIOS HUMANOS
• Importancia/ nivel de plantilla
• Cualificación/ productividad
• Relaciones humanas

METODOS DE GESTION DE PRODUCCION


 Estudios y métodos
 Planificación y lanzamiento
Control de producción
Gestión de equipos y mantenimiento
 Higiene y seguridad
 Gestión presupuestaria
 Sistema de información y tabla de indicadores
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•Iniciar nuevos procesos.
Sobre La Políticas •Seguir la evolución tecnológica sin
De I +D esperar el desgaste o la rotura de
las maquinas.

Sobre medios •Conceder responsabilidades a aquellas


materiales, humanos personas motivadas y competentes.
y de organización •Simplificar la estructura, mejorar la
fluidez de la información.

•Introducir y utilizar la informática para la


Sobre los métodos planificación de la producción
de gestión •Efectuar simulaciones de cargas de trabajo
(material y personal)

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