Costeo Molino de Bolas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
INGENIERIA METALURGICA
FABRICACIÓN DE UN MOLINO DE BOLAS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar la propuesta del sistema de costos basado en actividades (ABC) que

permita apoyar al sistema de gestión para la toma de decisiones en nuestra
empresa de fabricación de molinos de bolas.
Objetivos específicos
1. Diagnosticar la situación actual del sistema de costos existentes en la

empresa con relación al cálculo de los costos de fabricación.
2. Desarrollar el modelo ABC como una herramienta del sistema de gestión
que permita determinar el costo de los productos
3. Mostrar la metodología de cálculo por el Modelo ABC y se establece una
comparación con el sistema tradicional vigente.
JUSTIFICACIÓN
Las empresas están obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al

mundo competitivo de hoy, y si estas estrategias no van acompañadas de las
herramientas de gestión que garanticen su materialización, los esfuerzos serán
inútiles. En tal sentido un adecuado diseño del Sistema de Control de Gestión
es de vital importancia.
Las empresas productoras son sin duda el candidato indiscutible para

implementar un sistema ABC. Las características que avalan la necesidad de
implementarlo son:
1. El porcentaje de costos, como por ejemplo los costos fijos de producción,

tienen un peso significativo dentro de los costos totales de la organización.
2. La situación actual de la industria y la competencia que deben enfrentar

los productores, hacen que se esté sometido a fuertes presiones de precios,
por lo que es fundamental conocer la composición del costo total del
producto que se está ofreciendo.
3. Diversificación de la producción. Diversas líneas de productos en

categorías, tienen un proceso distinto, lo que hace que el costo de
producción sea considerablemente distinto entre una y otra.
4. El nivel de inversión (estructural) que debe afrontar las empresas para

funcionar y las estrategias que deben seguirse para competir (marketing,
operaciones), hacen fundamental conocer la rentabilidad efectiva de los
bienes producidos, con el objeto de estimar el costo real de producción.
Fases del Sistema de Costeo
Según Cooper y Kaplan (1999), los sistemas de costeo pasan por cuatro fases,
dos de las cuales representan a los sistemas tradicionales de costeo y dos a los
contemporáneos. Estas son:
Fase 1. Esta fase la constituyen los sistemas de costos históricos en los

cuales no se hace distinción entre costos fijos y variables, ni entre
reales y estándares. No se posibilita la planificación ni el control.
Fase 2. Se ubican en esta fase los costos estándares y los presupuestos

flexibles en un intento de posibilitar la planeación y control,
efectuándose distinción de costos fijos y variables.
Fase 3. Es la aplicación del costeo basado en actividades, tomando como

base costos reales, es considerado un sistema de costos
contemporáneo, donde su diferencia con los sistemas de costos
tradicionales de las fases I y II son reparto de los costos indirectos
de fabricación el cual se realiza en función de las actividades
relevantes de la empresa.
Fase 4. Es igualmente la aplicación del Costo Basado en Actividades, pero

utilizando el enfoque adicional del cálculo de costos estándar y
análisis de variaciones.
COSTO BASADO EN ACTIVIDADES (ABC)
El ABC (siglas en inglés de "Activity Based Costing" o "Costo Basado en

Actividades") se desarrolló como herramienta práctica para resolver un problema
que se le presenta a la mayoría de las empresas actuales. Los sistemas de
contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron principalmente para
cumplir la función de valoración de inventarios, para incidencias externas tales
como acreedores e inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales
tienen muchos defectos, especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión
interna.
Ventajas del costeo ABC
Existen varios criterios como: Smith, Amat y Soldevila, Franco; pero siguiendo
los criterios de Smith (1995), las ventajas para las empresas que implantan el
sistema ABC son las siguientes:
A. Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una

ordenación totalmente distinta de los costos de sus productos.
B. Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos

estructuralmente puede mejorar el control que se ejecute sobre los costos
incurridos de esa naturaleza.
C. Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un

proceso de gestión de calidad total, para superar los problemas que limitan
los resultados actuales.
D. El uso de indicadores no financieros para valorar inductores de costos
E. Facilita medidas de gestión, además de medidas para valorar los costos de

producción.
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO DE BOLAS
EJECUCION DEL DISEÑO DEL MOLINO
La selección de la unidad de molienda y las condiciones de operación para un

funcionamiento óptimo, se basara en los cálculos de ecuaciones de molienda, de
acuerdo a los postulados empíricos.
Se diseñara y construirá un molino de bolas, por ser adecuado para materiales

finos y gruesos, moliendas e húmedo o en seco. Cuando el material puede ser
molido en vía húmeda o seca, el consumo de energía, desgaste del recubrimiento
y los costos de capital determinan el diseño.
SELECCIÓN DE MATERIALES
En los trabajos de construcción metálica la selección de materiales y los procesos

usados en la fabricación, son parte que integran el diseño de cualquier máquina.
Las condiciones de trabajo al cual va a ser sometido el equipo; son factores, muy
importantes que siempre se consideran en la selección de un material así como
también el costo y la disponibilidad de dicho material en nuestro ámbito
comercial.
MATERIALES PARA EL CUERPO DEL MOLINO Y LA ESTRUCTURA
Es difícil establecer una clasificación precisa y completa, sin embargo una de las
más generalizadas es la clasificación atendiendo a su composición química, el
mejor material para uso particular es el que proporciona el mejor valor definido
por el rendimiento global y el costo total. Por lo tanto el material designado por
presentar características adecuadas para la construcción de nuestro equipo es:
Acero PGLAC A36 (acero estructural) por ser maquinable; ya que nuestro molino
será de forma tubular siendo necesario obtener un tubo perfectamente cilíndrico,
con un espesor de ½” debido a que para molinos tamaño laboratorio no se
fabrican blindajes por ser anticomercial; este acero por ser resistente al desgaste
por impacto y fricción.
MATERIALES PARA MEDIOS DE MOLIENDA
Los medios de molienda para el molino, cuya acción de rotación de rotación de

molino le transmite fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por
abrasión e impacto.
PROCESO DE CONSTRUCCION DEL MOLINO
a) Calculo de diseño de las partes que constituirán el molino de bolas.

b) Construcción del casco o Shell.
 Compra de material para el casco, tapa, bolas.
 Trazado y corte de las partes del casco.
 Soldado del casco.
 Torneado de la tapa del molino.
 Construcción del mecanismo de cierre de la tapa del casco del
molino.
 Esmerilado.
c) Construcción de la mesa de soporte
 Compra de material para la mesa de soporte.
 Trazado y corte de la plancha.
 Armado del soporte.
 Soldado de la mesa de soporte.
 Esmerilado de acabado de la mesa de soporte.
d) Construcción del sistema de trasmisión.
 Compra de chumaceras.
 Compra de motorreductor eléctrico.
 Compra de ejes y poleas.
 Torneado de ejes y poleas.
 Compra de pernos.
MONTAJE DEL EQUIPO
El molino de bolas diseñado, es montado sobre su propio sistema de trasmisión,

el cual de dos rodillos sujetados sobre una estructura metálica accionados por
un motorreductor que trasmite movimiento a dos poleas laterales por medio de
una faja de trasmisión, accionado directamente los rodillos donde va montado el
molino, permitiendo darle movimiento.
El procedimiento del montaje del equipo se realiza de la siguiente manera:
1. Se construye la estructura metálica donde se instalara todo el sistema de

trasmisión, motorreductor y tablero de control de arranque del equipo.
2. Se realizara la fijación de los equipos de trasmisión de acuerdo al diseño,
sujetándolos con pernos en la base metálica , de tal manera que se
encuentre en posición firme y centradas para su buen funcionamiento; las
poleas serán reguladas para que las fajas estén bien templadas, bajo un
sistema de fijación del motorreductor hasta el correcto templado de las
fajas. Lo cual permitirá usar diferentes tamaños de fajas.
3. Se procede a la ubicación y fijación de la estructura ya instalada con el
sistema de transmisión, en un lugar adecuado que permita su fácil
operatividad.
4. Se elige el tipo de molino y se construye, el molino es independiente del
sistema de trasmisión, por lo cual solo va montado en el sistema de
trasmisión. Terminando de construir el molino se procede a llenado de
bolas por la tapa ubicada en la parte lateral del molino (la tapa del molino
se instaló en la parte lateral del molino para no perjudicar su rotación;
debido a que este molino será montado sobre dos rodillos que permitirán
su rotación).
5. Finalmente se monta el molino sobre los rodillos, verificando la correcta
instalación del sistema de trasmisión y ubicación del equipo se procede a
probar su funcionamiento.
COSTO DE FABRICACION
El presente trabajo se realizó evaluando los costos del equipo con las mismas
características en el mercado nacional, llegándose a construir un equipo
diseñado para cubrir las necesidades que se requiere de un molino de bolas, con
materiales disponibles en nuestro ámbito comercial.
A continuación presentamos los costos directos e indirectos, realizados en la

fabricación del molino de bolas.
a) Costos Directos
Los datos presentados en los siguientes cuadros nos muestran el costo
de todos los materiales que se encuentran directamente involucrados en
la construcción del equipo. Se realizó las cotizaciones en nuestra
localidad, tanto para los materiales, así como también para el costo de
servicio en distintas ferreterías y talleres dedicados a la fabricación de
maquinarias.
CUADRO N° 1.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DEL MOLINO
MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

UNITARIO (DOLARES)
Tubo de 8 pulg. de Ø por 9 pulg. de 01 30.00 30.00
largo(3/8” espesor de Acero PGLAC
A36).
Disco de 8.5 x1/2 ” de espesor. 01 9.00 9.00
Barra de 2”x 10”x1/2” 01 6.20 6.20
Empaquetadura de jebe 8” x 5mm. 01 10.00 10.00
Perno de 5/8” x 2.1/2” 01 1.00 1.00
Barra de 4” x 3” x 3/16” 01 4.10 4.10
Barra cuadrada de ½” x 200cm 01 16.52 16.52
Tubo de HDPE Ø8.1/2” x 7” 01 19.62 19.62
TOTAL $/. 96.44

CUADRO N° 2.- MATERIALES PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION

UNITARIO (DOLARES)
Eje de 2” de Ø x 65 cm de longitud. 1 26.44 26.44
Chumaceras de 1”. 4 5.10 20.40
Eje de 1” x 20cm 1 4.72 4.72
Revestimiento de caucho 2 63.06 126.12
Polea de aluminio de 3.5” de Ø. 1 9.69 9.69
Polea de aluminio de 3” 1 8.76 8.76
Faja liza en v ½” A57 1 10.93 10.93
Prisioneros 4 0.64 2.56
Tubo de SHC 80 de 2” x 140 cm 1 23.10 23.10
TOTAL $/. 232.72
CUADRO N° 3.- MATERIALES Y EQUIPOS AUXILIARES.

UNITARIO (DOLARES)
Tablero electrico 1 24.27 24.27
Motorreductor eléctrico monofásico 1 220.21 220.21
0.55Hp x 1700 rpm.
Cable eléctrico solido Nº 14 10 m. 2.09 20.90
Base para contactor riel DIN 01 2.55 2.55
Contactor 01 8.76 8.76
Bolas de acero (medios de molienda) 12.5 Kg. 2.55 31.87
Timer digital en minutos 1 22.72 22.72
pulsador 2 2.55 5.10
Pare de emergencia 1 5.65 5.65
Interruptor on -off 1 3.72 3.72
Luz LED verde 1 2.35 2.35
TOTAL $/.348.10
CUADRO N° 4.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE LA

ESTRUCTURA

UNITARIO (DOLARES)
Plancha de 1/8” x 240x120cm 1 100.30 100.30
Platina de ½” x 2” x 80cm 1 19.62 19.62
Tubo rectangular de 6”x 2” x 80cm 1 21.72 21.72
Eje de ½” x 100cm 1 7.21 7.21
Eje de 3/8” x 100cm 1 5.59 5.59
Eje de 5/8” x 20cm 1 4.10 4.10
Laton de 1/32” 25x60cm 1 5.65 5.65
Patas niveladoras de caucho 4 8.76 35.04
TOTAL $/.199.23
CUADRO N° 5.- INSUMOS PARA LA CONSTRUCCION DEL EQUIPO

UNITARIO (DOLARE
S)
Soldadura cellocord 5Kg 4.72 23.60
Hoja de sierra 1 2.48 2.48
Piedra esmeril 2 2.17 4.34
Piedra de lijado 1 4.65 4.65
Escobilla para esmeril 1 2.48 2.48
Pernos varios 16.52 16.52
TOTAL $/. 54.07
CUADRO N° 6.- MATERIALES DE ACABADO

UNITARIO (DOLARES)
Tinner estándar 1.0gl 3.10 3.10
Pintura base ½”gl 3.10 3.10
Pintura esmalte para estructura. 1/2gl 3.72 3.72
Pintura esmalte para molino. 1/4gl 2.17 2.17
TOTAL $/. 12.09

TOTAL DE GASTOS DIRECTOS = $/. 942.65
b) Costos Indirectos
Mano de Obra: Se necesitó mano de obra calificada.
CUADRO N° 5.7.- SERVICIOS REQUERIDOS

SERVICIO CANTIDAD PRECIO TOTAL
UNITARIO (SOLES)
Servicio de corte y plegado de plancha 01 38.24 38.24
Mano de Obra 01 227.21 227.21
Torneado 01 93.09 93.09
Canales chaveteros 01 7.21 7.21
Taladrado 01 19.52 19.52
Soldadura 01 47.24 47.24
TOTAL $/. 432.51
Costos de energía eléctrica y usos de maquinarias (10%)
Costo =$/. 110.65
Costo de investigación, movilidad y transporte.
Costo = $/. 170.55 Total de Gastos Indirectos = $/. 281.20
c) INVERSIÓN TOTAL
Es la suma de los gastos directos e indirectos.

GASTOS DIRECTOS: $/. 942.65
GASTOS INDIRECTOS: $/. 281.20
TOTAL: $/. 1223.85

Para verla diferencia del costo tradicional con el costo basado en actividades, en
esta tabla se aprecia un resumen de sus diferentes aspectos:
COSTO TRADICIONAL COSTO BASADO EN ACTIVIDADES

Divide los gastos de la empresa en Los costos de administración y ventas
costos de fabricación, los cuales son llevados a los productos.
son llevados a los productos en
gastos de administración y ventas
Utiliza apenas un criterio de Utiliza varios factores de asociación,

distribución de los CF a los buscando obtener el costo más real y
productos, por lo común horas preciso posible.
hombre, horas máquinas
trabajadas o volúmenes
producidos.
Los productos consumen los Las actividades consumen los costos,

costos. los productos consumen actividades
Asigna los costos indirectos de Asigna de los costos indirectos de

fabricación usando como base una fabricación en función de los recursos
medida de volumen. consumidos por las actividades (cost-
drivers).
Se preocupa de valorizar Se preocupa valorizar todas las áreas de

principalmente los procesos la organización
productivos
Valorización de tipo funcional. Valorización de tipo transversal y

mejoramiento
En el caso de nuestro molino de bolas se presenta como producto final la

reducción de tamaño del mineral para poder así ser llevado este mineral al
siguiente proceso que sería de concentración y/o de lixiviación.
RECURSO Inductor/Recur ACTIVIDADES Inductor/Actividad

so
MO supervisión Horas Hombre Controlar #Controles
granulometría granulometría.
concentrado final.
MO operadores Horas Hombre
Servicio #Computadores
Plataforma
Computacional
Servicio #Teléfono
Telefonía
Servicio Radios #Radio
Bolas Gramos Agregar bolas a #Operación agregar
molinos. bolas
Energía eléctrica Kilowatt - hora
MO operadores Horas Hombre Detener o iniciar #Operaciones de
operación de molino
molino.
MO supervisión Horas Hombre Controlar % de #Controles % sólido
sólido. molienda
Plataforma
Computacional
Servicio #Teléfono
Telefonía
Servicio Radios #Radio
Agua Fresca Metros Cúbicos Aumentar/disminu #Operaciones agua
ir agua de proceso o fresca molienda
fresca.
Mantención # Mantenciones Mantener equipos. #Mantenciones
Molienda molienda y
clasificación
Vehículo % Uso
Plataforma
Computacional
Servicio telefonía #Teléfono
Servicio radios #Radio
Por otro lado para los términos comerciales se daría de la siguiente forma:
RECURSO Inductor/ Actividades Contratos Inductor/ Objeto de

Recurso Actividad costo
MO Horas - Preparar términos # Servicio
contrato Hombre comerciales de Preparaciones contratació
supervisió contratación, incluyendo n
n
bases administrativas y
económicas.
MO Horas - Preparar evaluaciones # Evaluaciones
contrato Hombre económicas, incluyendo
supervisió análisis de sensibilidad en
n contratos (incluye
contratos estratégicos).
MO Horas - Licitar y adjudicar # Licitaciones
contrato Hombre contratos.
supervisió
n
MO Horas - Revisar y aprobar los # Estados de
contrato Hombre términos económicos de Pago
supervisió estados de pago,
n incluyendo cálculos de
reajustabilidad.
MO Horas - Participar en la resolución # Conflictos

contrato Hombre de conflictos comerciales
supervisió con los contratistas.
n
Seguidamente para generar convenios:
RECURSO Inductor/ Actividades Contratos Inductor/ Objeto de

Recurso Actividad costo
MO Horas - Generar convenios. # Nuevos Servicio
compra Hombre convenios compra
supervisió
n
MO Horas - Mantención de convenios. # Convenios
compra Hombre existentes
supervisió
n
MO Horas - Cotizar compras. # Cotizaciones
compra Hombre
supervisió
n
MO Horas - Adjudicar y emitir # Órdenes de
compra Hombre órdenes de compra. compra
supervisió
n
Camión Costo viaje Transporte. # Viajes

transporte
MO Horas - Gestionar importaciones. #
compra Hombre Importaciones
supervisió
n
Finalmente para el crecimiento de personal de la empresa:
RECURSO Inductor Actividades Contratos Inductor/ Objeto de

/ Actividad costo
Recurso
MO Horas - Procesar las # Empleados Servicio
supervisión Hombre remuneraciones. RRHH
RRHH
MO Horas - Gestionar planes de # Empleados
supervisión Hombre capacitación.
RRHH
MO Horas - Desarrollar planes de # Empleados
supervisión Hombre mejoramiento de
RRHH competencias y
compensaciones.
MO Horas - Asesor en relaciones # Empleados
supervisión Hombre laborales a las áreas.
RRHH
MO Horas - Entregar servicio de # Empleados
supervisión Hombre alimentación y hospedaje
RRHH en faena.
MO Horas - Entregar servicio de # Empleados
supervisión Hombre transporte de personal.
RRHH
CONCLUSIONES
El sistema de costos ABC se basa mayormente a los costos indirectos de la

empresa para así tener una vista mas clara de estos costos según las actividades
a realizarse.
El modelamiento de costo basado en actividades (ABC, Activity based Costing)

es un complemento fundamental a los sistemas de costeo tradicional, ya que
permite tener una visión de los costos desde la perspectiva de la operación. En
particular, si se busca mejoramientos a los procesos productivos de una
Compañía, el sistema de costeo ABC entrega información clave para la toma de
decisiones, sobre todo si se sabe que los costos indirectos en la estructura de
costos de la Compañía, tienen un peso específico importante del costo total de
producción.

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Diseñar la propuesta del sistema de costos basado en actividades (ABC) que

1. Diagnosticar la situación actual del sistema de costos existentes en la

Las empresas están obligadas a definir estrategias que le permitan el acceso al

Las empresas productoras son sin duda el candidato indiscutible para

1. El porcentaje de costos, como por ejemplo los costos fijos de producción,

2. La situación actual de la industria y la competencia que deben enfrentar

3. Diversificación de la producción. Diversas líneas de productos en

producción sea considerablemente distinto entre una y otra.

4. El nivel de inversión (estructural) que debe afrontar las empresas para

Fases del Sistema de Costeo

Fase 1. Esta fase la constituyen los sistemas de costos históricos en los

Fase 2. Se ubican en esta fase los costos estándares y los presupuestos

Fase 3. Es la aplicación del costeo basado en actividades, tomando como

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A. Las organizaciones con múltiples productos pueden observar una

B. Un mejor conocimiento de las actividades que generan los costos

C. Puede crear una base informativa que facilite la implantación de un

D. El uso de indicadores no financieros para valorar inductores de costos

E. Facilita medidas de gestión, además de medidas para valorar los costos de

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO DE BOLAS

EJECUCION DEL DISEÑO DEL MOLINO

La selección de la unidad de molienda y las condiciones de operación para un

Se diseñara y construirá un molino de bolas, por ser adecuado para materiales

En los trabajos de construcción metálica la selección de materiales y los procesos

MATERIALES PARA EL CUERPO DEL MOLINO Y LA ESTRUCTURA

MATERIALES PARA MEDIOS DE MOLIENDA

Los medios de molienda para el molino, cuya acción de rotación de rotación de

PROCESO DE CONSTRUCCION DEL MOLINO

a) Calculo de diseño de las partes que constituirán el molino de bolas.

MONTAJE DEL EQUIPO

El molino de bolas diseñado, es montado sobre su propio sistema de trasmisión,

El procedimiento del montaje del equipo se realiza de la siguiente manera:

1. Se construye la estructura metálica donde se instalara todo el sistema de

A continuación presentamos los costos directos e indirectos, realizados en la

CUADRO N° 1.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DEL MOLINO

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

TOTAL $/. 96.44

CUADRO N° 2.- MATERIALES PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

TOTAL $/. 232.72

CUADRO N° 3.- MATERIALES Y EQUIPOS AUXILIARES.

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

CUADRO N° 4.- MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE LA

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

CUADRO N° 5.- INSUMOS PARA LA CONSTRUCCION DEL EQUIPO

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

TOTAL $/. 54.07

CUADRO N° 6.- MATERIALES DE ACABADO

MATERIAL CANTIDAD PRECIO TOTAL

TOTAL $/. 12.09

TOTAL DE GASTOS DIRECTOS = $/. 942.65

CUADRO N° 5.7.- SERVICIOS REQUERIDOS

TOTAL $/. 432.51

Costos de energía eléctrica y usos de maquinarias (10%)

Costo =$/. 110.65

Costo de investigación, movilidad y transporte.

Costo = $/. 170.55 Total de Gastos Indirectos = $/. 281.20

Es la suma de los gastos directos e indirectos.

TOTAL: $/. 1223.85