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DISEÑO DE PAVIMENTOS CONTEXTO GENERAL DE LA EVALUACIÓN DE

MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE
Tema 5: Evaluación de calidad de materiales
granulares (subbase, base, y agregados)- MATERIALES GRANULARES PARA CAPAS
Especificaciones INVIAS. ESTRUCTURALES DE SUBBASE Y BASE

Inclusión de respuesta
Objetivo: Revisar los ensayos de laboratorio Evaluación de mecánica en diseño
básicos empleados para evaluar la calidad de Evaluación de
calidad. Tema 5.
respuesta mecánica.
Temas 6 y 12.
estructural. Tema 15,
Diseño estructural.
granulares y especificaciones INVIAS (2014).
Especificaciones;
Profesor: Allex E. Alvarez, Ph.D. normas de ensayo
(e.g., INVIAS-2013)
Febrero 21 de 2018
EVALUACIÓN
LABORATORIO Y CAMPO
1 4

INTRODUCCIÓN ESPECIFICACIONES INVIAS-2013

•Aspectos mínimos a considerar en el análisis de mat. granulares  Niveles de tránsito
 Selección de fuentes de materiales (facilidad explotación, costos, calidad)

 “Calidad” de los materiales (indicadores de comportamiento, durabilidad,

estabilización, compatibilidad)-definición uso potencial del material. Tema 5.
 Respuesta mecánica de subbase- y base-granular (acumulación de
deformación permanente; respuesta resiliente)-caracterización para diseño
estructural. Temas 6 y 12.
N80kN = tránsito de diseño expresado en número de ejes
equivalentes de 80 kN en el carril de diseño
 Tipos de base granular-uso, INVIAS-2013

Gradualidad en
exigencias de calidad!

Planta de producción de agregados. Fuente: Dr. E. Masad, CVEN-653-TAMU 2 5

ESPECIFICACIONES INVIAS-2013
MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE.
BASE GRANULAR-ARTÍCULO 330-13
AGREGADOS (e.g., CONCRETOS)

Adaptado de: Pavimentación

Base granular con adoquines de concreto.
Germán G. Madrid
Subbase granular
Concreto
hidráulico Subrasante

Concreto
asfáltico
3
6

1
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ESPECIFICACIONES INVIAS-2013 • Fracciones de ensayo

BASE GRANULAR-ARTÍCULO 330-13
CLASE C CLASE B CLASE A

 Parámetro: desgaste en la máquina de los Ángeles,

%pérdidas (%)
P1 = masa muestra seca antes de
P P ensayo (lavado-secado), g
%pérdidas  1 2 *100 P2 = masa muestra seca después de
P1 ensayo (lavada), retenida tamiz
No. 12 (1.7 mm), g

 Evaluación de: indicador de resistencia (relativa) intrínseca y

a la abrasión de las partículas de agregado
7 10

EVALUACIÓN DE CALIDAD DE AGREGADOS 2. RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO A LA

PROPIEDADES DE ORIGEN Y DE FABRICACIÓN DEGRADACIÓN POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL
APARATO MICRO-DEVAL, INV E-238-13
 Equipo, condiciones de ensayo:

Equipo Micro-deval
Fuente: Instituto
Nacional de Vías-
INVIAS. Manual de • Muestra inicial lavada y seca en horno; inmersión por mínimo 1 hora
normas de ensayo
de materiales para
• Carga abrasiva 5000 g de esferas metálicas, ensayo en presencia de agua!
carreteras. 2013. • Muestra final retenida (lavada) tamiz No. 16
8 11

ENSAYOS DE EVALUACIÓN DE CALIDAD (SUELOS)  Parámetro: degradación por abrasión en equipo

microdeval, % pérdida (%)
1. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS
POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES, INV E-218-
13 (tamaños menores de 37.5 mm)* A = masa seca antes de ensayo, g
AB
 Equipo, condiciones de ensayo:
% pérdida   100 B = masa seca retenida tamiz No. 16
A (1.18 mm) (después de ensayo-
lavado), g

 Evaluación de: resistencia a la abrasión y durabilidad de las

partículas de agregado en presencia de agua

Máquina de los Ángeles Muestra después de ensayo Lavado final de la muestra

• Muestra inicial lavada y secada en horno
• Carga abrasiva según granulometría, 500 revoluciones
• Muestra final retenida (lavada) tamiz No. 12
*Agregados de mayor tamaño se ensayan según norma INV E-219-13 9 12

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3. DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL 10% DE FINOS,  Parámetro 1 (cuantitativo): pérdida prom. ponderada, PS (%)
m pi
INV E-224-13 PFi  *100 PS   PFi * % Ri
Mi
 Equipo, condiciones de ensayo:
PFi = pérdida de masa de la fracción i (%) (1)
Mi = masa inicial de fracción i, g (2)
mpi = pérdida de masa fracción i, g (diferencia de masa inicial y masa retenida
en el tamiz de la fracción i)
%Ri = % retenido de la fracción i en la granulometría original (3)
PS = pérdida promedio ponderada (%) (4)

Molde de ensayo, recipiente cilíndrico de medida (con varilla de punta redonda) y pistón de penetración (izq.
a der.) Fuente: http://geotechnical-equipment.com
(3) (2) (1) (4)
• Ensayo sobre material, seco o humedecido, pasa 12.7 mm-retenido
9.5 mm
• Material apisonado (varilla punta semiesférica) en el molde de ensayo
Fuente: Instituto Nacional de Vías.
• Aplicación de carga para generar rotura del material: “finos” (pasa Manual de normas de ensayo de
tamiz No 8) entre 7.5% y 12.5% materiales para carreteras. 2013.

13

16

 Parámetro: fuerza necesaria para producir 10% de finos  Parámetro 2 (cualitativo): proporción de partículas que
en cada espécimen de ensayo cuyo contenido de finos exhiben alteración
esté entre 7.5 y 12.5%, F (kN)

M2 14 f
m  100 (%) F
M1 m4

m = porcentaje de finos (pasa tamiz No 8; 2.36 mm) producidos por la

fuerza estática f (7,5% < m < 12,5%), %
f = fuerza aplicada para alcanzar la penetración seleccionada (15 a Fuente: Instituto
Nacional de Vías.
24 mm según tipo de agregado), kN Manual de normas
M2 = masa de agregado (después de aplicar la fuerza f) que pasa el de ensayo de
materiales para
tamiz No. 8 (“finos”), g carreteras. 2013.
M1 = masa total de agregado usado en el molde de ensayo, g
 Evaluación de: efecto potencial de la expansión del
 Evaluación de: resistencia intrínseca de un agregado (INV). agua, alojada en poros/fisuras, por congelamiento.
Resistencia de las partículas ante rotura por carga estática Resistencia al efecto de agentes atmosféricos.
14 17

4. SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIÓN 5. DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO, INV E-125-13
DE SOLUCIONES DE SULFATO DE SODIO O MAGNESIO, LIMITE PLÁSTICO E ÍNDICE DE PLASTICIDAD, INV E-126-13
INV E-220-13  Equipo, condiciones de ensayo:
 Equipo, condiciones de ensayo:

Material antes de ensayo (a)

y después de ensayo (b)
Fuente: Ensayo de límite plástico Cazuela de Casagrande-límite líquido
http://pavementinteractive.org Fuente:http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice Fuente:http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/
(a) (b) 1603/lab4/lab4.htm lab4/lab4.htm

•Expansión del agua por congelamiento, simulada por la presión de  Parámetro: límite plástico, LP (%)  Parámetro: límite líquido, LL (%)
expansión en poros y fisuras por rehidratación de la sal después de
reinmersión en la sal (sulfato) M w LP 40 19 28
LP  wLP  35
Humedad (%)

•Aplicar 5 ciclos (a menos que se tenga indicación contraria) sucesivos de 30 LL

humedecimiento (16 a 18 h inmersión en solución de sulfato de Na o Mg) y
Ms
20
secado (en horno a 110C) Mw-LP = masa de agua del suelo en 10
•Lavado final con agua a 43 ± 6C y secado en horno; tamizado final condición de límite plástico, g 25
0
•Examen cualitativo y cuantitativo (fracciones ≥ 19 mm) del material MS = masa de sólidos, g 10 100
15 Número de golpes
18

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7. VALOR DE AZUL DE METILENO, INV E-235-13

Carta de plasticidad
IP = LL - LP
 Equipo, condiciones de ensayo:

Subbase granular
INVIAS

Base granular Material de ensayo (pasa

INVIAS clase C tamiz (PT) No 4 o PT 200) Equipo de ensayo:
LL
Fuente: http://geotechnical-
equipment.com
Clases A y B: NL-NP
Fuente: http://www.entradas.zonaingenieria.com
Fuente: Instituto
Nacional de Vías.
Manual de normas
 Evaluación de: actividad de los finos (por correlación); de ensayo de
materiales para
presentan “limitaciones” en suelos de reducida actividad carreteras. 2013.

Aureola de azul de metileno 22

19

6. EQUIVALENTE DE ARENA, INV E-133-13

 Parámetro: valor de azul, VA (gcolorante / Kgsuelo )
 Equipo, condiciones de ensayo:
V1
VA  * 10
M1

V1 = volumen total añadido de solución de AM, ml (valor a determinar al

Vertido de solución floculante y suelo,
reposo, en cilindro graduado de plástico
Agitación suelo-solución floculante
obtener AM libre—aureola de azul de metileno—durante la prueba).
M1 = masa de suelo seco, g (material PT No 4: aprox. 200 g; material PT
No 200: aprox. 30 g)
Irrigación, sedimentación
Nota: el factor 10 en la ecuación, es el factor de conversión para
expresar VA en gcolorante / Kgsuelo

 Evaluación de: “cantidad de arcilla nociva presente en un

agregado” (INVIAS)
 Interpretación alternativa de la evaluación: actividad de la
fracción PT No 4 o de la fracción PT No 200
Columna de sedimentación Medición de lectura de arena (disco de
asentamiento) 20 23

 Parámetro: equivalente de arena, EA (%) 8. DETERMINACIÓN DE TERRONES DE ARCILLA Y

PARTÍCULAS DELEZNABLES, INV E-211-13
Lecturaarcilla = nivel superior de suspensión  Equipo, condiciones de ensayo:
Lecturaarena de finos (evaluación: inspección visual)
EA  *100
Lecturaarcilla Lecturaarena = altura columna de arena
(evaluación: disco-sobrepeso: nivel
borde superior del indicador-10”)

 Evaluación: conjunta de cantidad y actividad de finos.

Que sucede ante exceso de finos? Realizar ensayo con Material deleznable; antes de Material deleznable; después de
manipulación manipulación
contenido de finos constante?
• Muestra obtenida de ensayo de contenido de finos, lavado (INV E-214-13)
• Material saturado por 24 ± 4 h
• Evaluación manual (presión entre los dedos) de cada partícula
• Tamizado de detritos
21
• Determinar masa de material retenido por fracción 24

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2. Índice global:
 Parámetro: porcentaje de terrones de arcilla y partículas
deleznables (TAPD), P (%) Partícula aplanada Partícula alargada
M i  Ri
Pi  * 100 P   Pi * % Ri  m *100  M  n *100  M
IA  3
IL  13
i i
Mi *100 *100
Pi = porcentaje de TAPD de la fracción i (%)
R i M 1 R i M 11

Mi = masa de muestra de ensayo de la fracción i, g

IA = índice de aplanamiento IL = índice de alargamiento
Ri = masa de partículas retenidas en tamiz de remoción de detritos
global (%) global (%)
de la fracción i , g
M3 = masa total de partículas M13 = masa total de partículas
%Ri = % retenido de la fracción i, (granulometría del material) aplanadas, g alargadas, g
M1 = masa total de material M11 = masa total de material
 Evaluación de: contenido de terrones de arcilla y partículas ensayado, g* ensayado, g*
deleznables (prever problemas de cambio de granulometría
durante construcción y operación de la estructura)  Evaluación de: contenido de partículas con formas
alejadas de la forma ideal (i.e., forma cúbica)
25 28
*Verificar fracciones que representen más del 5%

9. ÍNDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO, 10. PORCENTAJE DE PARTÍCULAS FRACTURADAS,

INV E-230-13 INV E-227-13

 Definición
• Partícula aplanada: dmínima  3/5 Dmedia de fracción i
• Partícula alargada: dmáxima  9/5 Dmedia de fracción i
 Definición
• Cara fracturada: superficie angulosa, áspera, o quebrada, formada
por trituración, por otros medios artificiales, o por la naturaleza

 Equipo, condiciones de ensayo: Xmáx Af > 0.25(Xmax)  Partícula fracturada

Af
• Muestra tamizada por fracciones y luego evaluada en: (i) plantilla de
partículas aplanadas y (ii) plantilla de partículas alargadas

Evaluación partícula aplanada Evaluación partícula alargada Bordes cortantes o

ligeramente despuntados
Partículas con caras fracturadas

 Equipo, condiciones de ensayo:

• Material RT No 4
Plantilla evaluación partículas aplanadas Plantilla evaluación partículas alargadas 29
26

 Parámetros: índice de aplanamiento global; índice de  Parámetro: porcentaje de partículas con el número
alargamiento global especificado de caras fracturadas, P (%)
1. Índice por fracción:  F 
P *100
 F  N 
Partícula aplanada Partícula alargada
F = masa de partículas fracturadas con al menos el número de caras
mi ni fracturadas especificado, g
IAi  *100 ILi  *100 N = masa de partículas no fracturadas o que no cumplen el criterio
Ri Ri de partículas fracturadas, g
IAi = índice de aplanamiento ILi = índice de alargamiento
fracción i (%) fracción i (%)  Evaluación: indirecta de angularidad de agregado grueso
mi = masa (pasa) partículas ni = masa (retenida) partículas
aplanadas fracción i, g alargadas fracción i, g
Ri = masa de la fracción i Ri = masa de la fracción i (Alternativa de evaluación directa: Aggregate Image System
evaluada, g evaluada, g (AIMS)-Texas A&M University, ACIM Lab)

27 30

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12. DETERMINACIÓN DE TAMAÑOS DE LAS PARTÍCULAS

AIMS DE LOS SUELOS (GRANULOMETRÍA), INV E-123-13
(Ver: Alvarez et al. 2008)
 Equipo, condiciones de ensayo:

Tamizado, agregado grueso Hidrometría, agregado fino (PT 200)

Fuente (ambas imágenes):
http://www.fhwa.dot.gov/engineering/geotech

 Parámetro: curva granulométrica

 W  WRA = masa retenida acumulada, g

% Pasa   1  RA  * 100
 Wtotal  Wtotal = masa total, g
Fuente: Alvarez et al. 2008 (Revista Ingeniería e Investigación)
31
34

11. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE VACÍOS EN  Evaluación: distribución de tamaño de partículas

AGREGADOS FINOS NO COMPACTADOS, INV E-239-13 (e.g., bases granulares de granulometría gruesa-INVIAS-Artículo 330)
 Equipo, condiciones de ensayo: PORCENTAJE QUE PASA 100
90
BG 40
80
BG 27
70
60
50
40
30
20
10
Equipo de ensayo, cono y cilíndro Gravas Arenas
Fuente: 0
http://www.pavementinteractive.org 100 10 T4 1 0.1 0.01
ABERTURA TAMIZ (mm)
• Ensayo sobre muestra con granulometría estándar: efecto de forma, Basado en especificaciones INVIAS-2013
angularidad y textura del agregado
• Ensayo con granulometría de la muestra tal como se recibe: efecto de la • Huso granulométrico. Trabajar en zona media del huso.
granulometría, forma, angularidad y textura del agregado • Tamaño máximo nominal (TMN)
32 35

 Parámetro: porcentaje de vacíos del agregado fino sin EVALUACIÓN DE AGREGADOS

compactar, U (%) ESPECIFICACIONES INVIAS-2013, CONCRETO HIDRÁULICO
AGREGADOS GRUESOS; ARTÍCULO 500-13
 F
V  G 
U   *100
 V 
 
V = volumen del medidor cilíndrico, ml
F = masa neta del agregado fino en el medidor, g
G = gravedad específica del agregado

 Evaluación: indirecta de angularidad, forma, y textura

superficial del agregado fino (estabilidad de la fracción de
agregado fino en un material granular)

33

36

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ENSAYO No 1.
Preparar ensayo individual de 1 página de extensión. Tema:
efecto de la fracción fina en la respuesta mecánica de
materiales granulares.

Referencias:
Artículo-consulta directa en bases de datos Biblioteca
German Bula Meyer u otras instituciones.

Trabajo recomendado: leer

secciones “objeto” e
“importancia y uso” de las
Normas INVIAS referidas
37

REFERENCIAS

Montejo, A. Ingeniería de Pavimentos para Carreteras. Universidad

Católica de Colombia. 2001.

Instituto Nacional de Vías. Manual de normas de ensayo de materiales

para carreteras. 2013.

Instituto Nacional de Vías. Especificaciones generales de construcción de

carreteras. 2013.

A.E. Alvarez, E. Arámbula, y S. Caro. Tomografía Computarizada con

Rayos-X y Sistema de Imágenes de Agregados (AIMS) para el Estudio de
Mezclas Asfálticas y Agregados. Revista Ingeniería e Investigación, Vol.
28, No 2, 2008, pp. 142-151.

38