INCREMENTO DE PRODUCCION DE HIDROCARBUROS MEDIANTE LA

ESTIMULACION POR FRACTURAMIENTO HIDRAULICO EN EL POZO SABALO-

X8.

1. INTRODUCCION

En Tarija que es el mayor productor de gas natural del país y el que, prácticamente,

sostiene la economía del estado boliviano. El 28% del valor de las exportaciones

bolivianas corresponde a ese comportamiento.

Dentro de la provincia del chaco, Tarija donde se encuentran los denominados mega

campos como el caso de San Alberto descubierto en el año 1967 y Sábalo

descubierto en 1994 entre otros son lo que más producción aportan a Bolivia.

Se estima que el inicio de la perforación del campo Sábalo data del año 1994, en el

pozo SBL- X1, el cual resulto seco, pero hoy en día el campo Sábalo es uno de los

principales campos productores de hidrocarburos líquidos en Bolivia.

Los pozos de gas y petróleo durante la etapa de producción pueden representar

problemas de flujo con disminución o incremento del caudal, inestabilidad de las

presiones, fluctuaciones en los valores de la RGP, producción de arenas de formación

u otros.

Estos problemas que pueden estar relacionados con el comportamiento de las arenas

o el funcionamiento de los equipos subsuperficiales son consideradas como síntomas

que pueden crear la necesidad de realizar trabajos de reparación o de

reacondicionamiento de pozos, aplicando técnicas de intervención para normalizar los

parámetros de flujo y normalizar la recuperación de hidrocarburos

En los campos productores en explotación estos problemas pueden afectar a un pozo

en particular o a un grupo de pozos haciendo variar las proyecciones de recuperación

1
de reservas por lo que es recomendable repararlos en sus inicios, aplicando métodos

sistematizados de intervención con programas específicos para cada pozo.

2. ANTECEDENTES

EL Campo Sábalo, descubierto en 1994, se ubica sobre el eje estructural San

Antonio, aproximadamente 70 km al norte de San Alberto. El anticlinal de superficie

esta en desarmonía estructural con el anticlinal profundo debido al desacople que

produce el apilamiento antiformal de Los Monos, que en este caso no llega a alcanzar

los 2000 m. la estructura profunda es un pliegue anticlinal por propagación de falla

trasladado, que ha sido rotado por otra trampa ubicada al este que también despega

en la base del silúrico.

Figura 1: mapa de trenes estructurales del subandino sur y ubicación de los

yacimientos

Fuente: Instituto Argentino del Petróleo y del Gas

La falla de propagación corta el sinclinal en su eje y tiene su punto ciego en

sedimentos del Carbonico. La culminación del anticlinal profundo esta segmentada

por una serie de fallas de convergencia, que producen hasta tres repeticiones de los

reservorios de interés.

2
El tope de la trampa se ubica en términos de Huamampampa a – 1765 msnm, unos

1000 m. más alto que San Alberto y los niveles mineralizados se ubican en

Huamampampa e Icla, cuyas características de reservorios y columna de

hidrocarburos son equiparables al campo San Alberto.

Figura 2: Ubicación del SBL - 1

Fuente: Instituto Argentino del Petróleo y del Gas

2.1 HISTORIA DEL FRACTURAMIENETO HIDRAULICO:

La primera estimulación por fracturamiento hidráulico fue realizada en el pozo Klepper

– 1 en julio de 1947, un pozo de gas operado por American Petroleum Corporation en

el campo de Hugoton, en el estado de Kansas.

Como resultado de años de experimentación en el laboratorio y estudios en el campo,

en marzo de 1949 una compañía norteamericana, realizo en forma simultánea los

primeros dos tratamientos de fracturamiento con fines comerciales en el estado de

Texas. Así comenzó uno de los procesos de estimulación de pozos más importantes

que se haya conocido en la historia de la industria petrolera.

3
En la actualidad si el fracturamiento hidráulico se hubiera dejado de lado muchos

campos productores se hubieran considerado improductivos o no comerciales.

La década de los 60 en Bolivia, estuvo caracterizada, al comienzo del periodo, por

algunos hechos que configuraban un estancamiento en el desarrollo de YPFB, debido

a la falta de cooperación del gobierno y a la política inflacionaria que a fines de la

década de los 50 soporto el país y descapitalizo a YPFB. A comienzos de 1961, con

el fin de contrarrestar la caída de producción de Camiri se vio la necesidad de

conseguir un crédito de organismos internacionales como el BID y el Banco

Internacional de Fomento y Desarrollo, para la compra de materiales, repuestos para

mantenimiento y aplicar un reacondicionamiento de pozos, para la Planta de Gas

mediante el fracturamiento hidráulico.

En 1962, se inicio un programa de fracturamiento hidráulico en Camiri, para el cual se

contrataron los servicios de la compañía Dowell Schlumberger que instalo sus

laboratorios en Camiri y se formo un equipo de fracturamiento hidráulico en el

departamento de producción.

El fracturamiento es una técnica de estimulación que consiste en inyectar a las

formaciones productoras de fluido fracturante preparado en base a la mezcla de una

fase liquida con una fase solida en porcentajes y pesos determinados. La fase liquida

tiene la función de transmitir la presión hidráulica necesaria para penetrar la

formación, efectuar su limpieza, su lubricación y prepararla para facilitar el ingreso de

la fase solida a través de esos conductos que deben ser permeables para que al

finalizar el tratamiento facilite el flujo de petróleo y/o gas hacia los pozos productores.

La fase solida es denominada agente de sostén o de relleno que es introducida a las

arenas de la formación para originar fracturas o canales de flujo, ensanchando las

4
fracturas naturales existentes, para incrementar o restaurar la producción de pozos

petrolíferos y/o gasíferos.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Debido a que la producción del pozo SBL – X8 se encuentra en declinación ya que

produce de un reservorio naturalmente fracturado (Huamampampa), siendo uno de

los mayores problemas generados es el daño a la formación que quiere decir que el

pozo SBL-X8 cuenta con una formación de fracturas naturales dañadas que esto

impide a que la producción no sea tan eficiente como se espera y la permeabilidad

sea baja por naturaleza del reservorio y esto llega a generar perdidas de circulación

de los hidrocarburos, por lo que este proyecto aprovechara las fracturas naturalmente

inducidas para aplicar el método de fracturamiento hidráulico para incrementar la

producción del pozo y aumentar la permeabilidad del reservorio, y de esta manera no

se tengan posibles pérdidas de circulación.

3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

La baja permeabilidad que existe en la formación de arenas en el pozo Sábalo X-8

provoca una declinación de la producción de hidrocarburos.

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un sistema aplicando la técnica de estimulación de fracturamiento

hidráulico para incrementar la producción de hidrocarburos en el pozo SBL – X8

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

a) Realizar un diagnostico de la situación actual del pozo SBL – X8.

5
 b) Identificar las etapas del proceso de estimulación por fracturamiento

hidráulico.

c) Determinar los cálculos necesarios para establecer los parámetros de

inyección del fluido para el fracturamiento hidráulico y evaluar las

propiedades del reservorio.

d) Desarrollar la integración de los componentes del sistema.

e) Realizar un análisis técnico – económico.

5. JUSTIFICACION

5.1 JUSTIFICACION TECNICA.

La consecuencia de las operaciones de estimulación en el pozo SBL – X8, es que se

utilizara la técnica de fracturamiento hidráulico, que es una de las técnicas más

utilizadas para realizar estimulación en reservorios naturalmente fracturados.

Figura 3: estimulación por fracturamiento hidráulico

Fuente: Hydraulic System of Hydrocarbons – University Texas

El fracturamiento hidráulicos es un método de estimulación que consiste en inyectar a

las formaciones productoras un fluido fracturante preparado en base a la mezcla de

6
una fase liquida con una fase solida en porcentajes y pesos determinados. La fase

solida es denominada agente de sostén o de relleno que se introduce a las arenas

para originar fracturas o canales de flujo ensanchándolos naturalmente existentes

para incrementar o restaurar la producción de pozos petrolíferos o gasíferos. La fase

liquida tiene la función de transmitirla presión hidráulica necesaria para penetrar hacia

la formación, efectuar su limpieza, su lubricación y preparara a las fracturas naturales

ensanchándolas para facilitar el ingreso de la fase solida a través de esos conductos

que deben ser permeables para que al finalizar el tratamiento facilite el flujo de

petróleo y gas hacia los pozos productores.

Como las formaciones productoras normalmente están saturadas de fluidos a

presiones que origina una combinación de esfuerzos roca – fluido cuya densidad

varía en función de la naturaleza y tipo de formaciones cuando se aplica presión

mediante la inyección de fluidos para fracturarla, los esfuerzos en la matriz provocan

tensiones y compresiones originando la ruptura de las rocas en las 3 dimensiones

dando lugar al proceso de fracturamiento.

Con la aplicación de la estimulación por fracturamiento hidráulico se pretende

incrementar la producción en el Campo Sábalo.

Figura 4: aplicación del fracturamiento hidráulico

Fuente: Hydraulic System of Hydrocarbons – University Texas

7
5.2 JUSTIFICACION OPERACIONAL.

El mecanismo de fracturamiento está basado en el siguiente procedimiento:

Aplicar presión a la formación hasta su ruptura usando el fluido adecuado para

transmitir la presión hidrostática necesaria con la siguiente secuencia de trabajos:

a) Rompimiento de la formación que se obtiene bombeando fluido fracturante

sin fase solida; para esta operación el volumen debe ser calculado

exactamente para bombear con presiones de inyección que está en función

a la dureza de las rocas.

b) Bombear el fluido fracturante con fase solida para invadir las fracturas

abiertas y dispersar en ellas el agente de sostén.

c) Posteriormente se inyecta un fluido acarreador que lleva el material de

sostén.

d) Desplazamiento inmediatamente después de calculada la fase solida

bombear un volumen de fluido de desplazamiento que es igual a la suma del

volumen de la cañería o tubería medida desde superficie hasta el nivel de

los baleos para no sobrepasar el volumen exacto requerido para desplazar

el fluido fracturante y evitar el ingreso de este fluido hacia la formación hasta

tener certeza del balance de volúmenes para iniciar recién la aplicación de

la presión de fracturamiento.

Esta técnica se utiliza básicamente con el propósito de crear un canal con alta

capacidad de flujo (conductividad) en la formación, para mejorar el índice de

productividad del pozo por medio de un cambio o incremento en el patrón de flujo del

mismo. Siempre que un pozo presente una o ambas de las condiciones siguientes se

pueden esperar un aumento en la producción con un fracturamiento hidráulico.

a) Baja permeabilidad

8
 b) Daños en la formación

5.3 JUSTIFICACION AMBIENTAL.

El proceso de estimulación por fracturamiento hidráulico a través del cual se

bombearan a la formación miles de litros de agua tratada con sustancias químicas, se

tendrá en cuenta las consideraciones para que las sustancias químicas sean mínimas

al impacto ambiental, cumpliendo con todas las normas requeridas por el sector

hidrocarburifero, como lo estipulado en el RASH, ley 1333, etc.

5.4 JUSTIFICACION SOCIOECONOMICA.

La inversión de esta operación de reacondicionamiento mediante la estimulación por

fracturamiento hidráulico está dentro de los costos de pozo previo a la puesta en

producción, los caudales a obtener posteriormente serán mayores a los actuales,

recuperando los volúmenes de hidrocarburos remanentes y obteniendo mayores

utilidades, al considerarse que tiene por objeto incrementar la producción que servirá

de parámetro técnico – económico para la implementación de nuevos proyectos de

optimización de la producción .

Este incremento de la producción beneficiara primeramente a la localidad de

Villamontes, posteriormente al departamento de Tarija y finalmente a Bolivia, por el

ingreso de las regalías que originara incrementar la producción en el Campo Sábalo.

6. ALCANCES

6.1 ALCANCE TEMATICO

El presente trabajo tiene relación con las siguientes materias:

 Ingeniería de reservorios

 Geología del petróleo

 Ingeniería de producción

9
6.2 ALCANCE TEMPORAL

El trabajo tendrá una duración de 11 meses desde la presentación del perfil de trabajo

6.3 ALCANCE GEOGRÁFICO

El presente trabajo será aplicado en el Campo Sábalo, en la provincia de Gran Chaco

en el departamento de Tarija, específicamente en el pozo SBL – X8.

Ubicación del pozo SBL – X8, coordenadas UTM.

X: 426747,37 m E

Y: 7610826,47 m E

Z: 737 m

Figura 5: Ubicación del Campo Sábalo

Fuente: hidrocarburosBolivia.com/herramientas/mapas-de-areas-bloques-y-
campos-html

10
7. MARCO TEORICO INICIAL

7.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

7.1.1. Propiedades petrofísicas de la roca

Son propiedades que correspondiente a la roca que constituyen el reservorio donde

está almacenado los fluidos de gas y petróleo. Estas propiedades son la porosidad, la

permeabilidad y la saturación.

7.1.1.1 Porosidad

La porosidad nos indica la habilidad de la roca para contener fluidos; es el volumen

de los poros por cada unidad volumétrica de formación; es la fracción del volumen

total de una muestra que es ocupada por poros o huecos.

7.1.1.2 Permeabilidad

La permeabilidad es una característica petrofísica de las rocas reservorios, que se

define como la capacidad que tiene una roca de permitir el flujo de fluidos a través de

sus poros interconectados. Si los poros de la roca no se encuentran interconectados

no puede existir permeabilidad1.

Figura 6: Permeabilidad de la roca

Fuente: conceptos de reservorio básico Meneses

1 Escobar Freddy Humberto, Fundamentos de la ingeniería de reservorios.

11
7.1.1.1.2.1. Factores que influyen en la permeabilidad

Los factores que influyen en la porosidad efectiva también influyen en la

permeabilidad, es decir2:

- El tamaño de los granos.

- El empaquetamiento.

- La redondez y esfericidad de los granos

- La distribución.

- La litificación (cementación y consolidación).

Figura 7: Características de la permeabilidad

Fuente: conceptos de reservorio básico Meneses

7.2 FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

7.2.1. Definición de fracturamiento hidráulico

El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante,

altamente viscoso, por encima de la presión de fractura de una formación, con el

objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de

2 Escobar Freddy Humberto, Fundamentos de la ingeniería de reservorios.

12
empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por

ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.

Es la propagación de fracturas en una roca a causa de un fluido presurizado. Estas

fracturas hidráulicas son utilizadas para mejorar o posibilitar la extracción de petróleo

o gas desde el subsuelo.

Este tipo de trabajo es realizado desde el pozo perforado en los puntos o

profundidades deseadas.

La energía de la inyección del fluido a altas presiones, crea nuevos canales en la

roca, la cual mejora su permeabilidad y se hace más susceptible a la extracción de

hidrocarburos.

Esta técnica se utiliza básicamente para lograr el incremento de la conductividad del

petróleo o gas y para reducir o eliminar el efecto de daño en los pozos. También se

utiliza para controlar la producción de arena en formaciones poco consolidadas y para

atenuar la velocidad de deposición de materiales que dañan la formación (asfáltenos,

parafinas y arcillas migratorias)

El fracturamiento hidráulico es también considerado una herramienta para realizar

una adecuada administración del yacimiento, que en estos últimos tiempos ha dado

resultados satisfactorios.

Un fracturamiento selectivo, con buena planeación optimiza la recuperación de

reservas y controla la producción en los yacimientos de hidrocarburos, tanto de

petróleo como de gas.

13
 Figura 8: Proceso del fracturamiento hidráulico

Fuente: Butler y Stephens. “hydraulic process” 1980;

7.2.2. Métodos de fracturamiento hidráulico

Son clasificados en base a los tipos de magnitud de las operaciones y los objetivos

que se persigue con el tratamiento, de acuerdo a estos factores se disponen de los

siguientes métodos.

 Fracturamiento hidráulico convencional múltiple o masivo.

 Fracturamiento hidráulico con entrada limitada.

 Fracturamiento hidráulico a baja velocidad.

El fracturamiento hidráulico masivo se practica generalmente en arenas abarcando

áreas de drenaje grandes en formaciones con valores altos de gradiente de

fracturamiento y bajas permeabilidades que fluctúan entre 0,01 a 1 (md) ubicados en

niveles profundos mayores a 1000 mts.

14
En algunos trabajos de estimulación el método de entrada limitada se utiliza para

iniciar la prolongación del fluido de fracturamiento en la matriz de las arenas para

luego completar el trabajo con el fracturamiento hidráulico masivo para tratar arenas

de gran espesor, bajas permeabilidades y durezas variables o sea arenas con

características heterogéneas.

7.3. FRACTURA

7.3.1. Definición de fractura

Es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo, a una tasa y presión que

supera la capacidad de admisión matricial de la formación expuesta, originando un

incremento de presión y la posterior ruptura.

7.3.2. Orientación de la fractura

La fractura de una roca se realiza perpendicularmente al mínimo esfuerzo y por lo

tanto en la mayoría de pozos, la fractura es vertical. Si la tasa de bombeo se

mantiene superior a la tasa de pérdida de fluido en la fractura, entonces la fractura se

propaga y crece, como se observa en la Figura 7.

Figura 9: Presión de fracturamiento de la roca en la formación productora

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidraulico

15
La perdida de fluido en la fractura es el resultado de un balance volumétrico. Una

parte del volumen del fluido abre la fractura y otra invade las vecindades de la misma.

Inicialmente se inyecta solo fluido pues se espera a que se abra la fractura para

comenzar a adicionar el material soportante.

Figura 10: Propagación de la fractura en la formación productora

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

7.3.3. Tipos de fractura

Aplicando los diferentes métodos de fracturamiento se pueden originar los siguientes

tipo:

7.3.3.1. Fractura Horizontal.

Suponiendo que se ejercen componentes verticales de fuerza contra la formación, la

condición necesaria para la iniciación de la fractura horizontal es que la presión del

fondo del pozo exceda el esfuerzo vertical mas la resistencia tensional vertical de la

roca.

16
 Figura 11: Fracturas horizontales

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

7.3.3.2. Fractura Vertical.

Las condiciones necesarias para la iniciación de una fractura vertical dependen de la

resistencia relativa de los dos esfuerzos horizontales principales compresivos.

Para que falle la formación, la presión del fondo del pozo debe ser un poco mayor

que el esfuerzo mínimo del fondo del pozo y debe también superar el esfuerzo

tensional de la roca.

Figura 12: Fracturas verticales

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

7.3.3.3. Fractura oblicua o inclinada

Se originan con la aplicación de la P de fracturamiento y los caudales de inyección,

se originan fracturas cuyo Angulo de inclinación varía entre 30 𝑦 45𝑜 , este tipo de

17
fractura es característico de formaciones medianamente compactas y arenas

homogéneas donde no se presentan sectores con componentes mineralógicos duros

como los silicatos.

Figura 13: Fracturas inclinadas

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

7.3.4. Modelos de fractura

La geometría de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que toman en

cuenta las propiedades mecánicas de las rocas, las propiedades del fluido de

fractura, las condiciones con las cuales el fluido es inyectado (cantidad, presión) y la

distribución de esfuerzo en el medio poroso.

En la descripción de propagación de fractura, que es un fenómeno particular complejo

que requiere dos tipos de leyes:

 Criterios de propagación

 Ley de conservación del momento

El cálculo de la geometría de fractura es esencialmente una aproximación, debido a

que se supone que el material es isotrópico, homogéneo y linealmente elástico, lo

cual sucede sólo en un material ideal.

Los modelos de fracturamiento hidráulico los podemos dividir en tres familias:

18
  Modelos en dos dimensiones (2-D).

 Modelos en pseudo tridimensional (p-3-D).

 Modelos tridimensionales (3-D).

7.3.4.1. PKN (Perkins - Kern y Nordgren)

El modelo PKN mostrado en la figura tiene una forma elíptica en el orificio del pozo. El

ancho máximo está en la línea central de esta elipse, con cero de ancho en la parte

superior y en el fondo.

Figura 14: Modelo geométrico PKN

Fuente: Fundamentos de la teoría del fracturamiento hidráulico, Jorge Pazmino

Urquiza 2004

7.3.4.2. KGD (Khristianovic-Zheltov y Geertsma de Klerk

El modelo KGD representado en la figura que gira 900 del modelo PKN, y es

particularmente aplicable para aproximar la geometría de fractura donde la altura de

fractura es mayor que la longitud de fractura (hf >> xf), de tal forma, que este modelo

no debería ser usado en casos donde la distancia larga de fractura sea generada.

19
 Figura 15: Modelo geométrico KGD

Fuente: Fundamentos de la teoría del fracturamiento hidráulico, Jorge Pazmino

Urquiza 2004

7.4. DISENO DE TRATAMIENTO DE FRACTURA HIDRAULICA

7.5.1. FUNDAMENTOS

Existen dos razones por las cuales se realiza un tratamiento de fractura en un pozo:

Para incrementar su producción o inyectividad. Si el tratamiento se realiza en un pozo

productor, asumiendo que contenga hidrocarburos para producir y que la presión sea

suficiente en el yacimiento, el tratamiento de fractura, por lo general incrementa la

producción, lo que da como resultado un retorno más rápido a la inversión, ya que las

reservas son recuperadas en periodo de tiempo más corto.

El diseño de un tratamiento involucra un proceso de optimización que permite

balancear la predicción del incremento de producción con su costo asociado. El costo

del trabajo depende del tipo y volumen de fluido de fractura, del uso de agentes

gelatinizantes y del control de pérdida de filtrado, tipo y cantidad de agente

sustentante y nivel de potencia requerida. Cada fracturamiento requiere diferentes

20
diseños hasta obtener la mejor propuesta a sus objetivos para la realización de un

trabajo de fracturamiento, debe contarse con una cantidad de información previa y

con una serie de herramientas como:

 Registros eléctricos.

 Análisis y pre y pos fractura de pozos vecinos.

 Estudios de laboratorio sobre propiedades en la formación.

 Características del fluido de fractura y del apuntalante.

 Resultado de análisis de la presión transitoria del yacimiento para estimar su

permeabilidad y daño.

 Simuladores del comportamiento de la producción del yacimiento.

 Modelos para el diseño de fracturas hidráulicas.

 Análisis de pruebas micro y minifrac.

 Análisis pos fracturas de pozos vecinos.

7.5.2. Variable a considerarse

Las variables que deben considerarse el diseño del proceso de fracturamiento son

seis:

1. Altura (HF), usualmente controlada por los diferentes esfuerzos in situ

existentes entre los diferentes estratos.

2. Modulo de Young (E) o resistencia a la deformación de la roca.

3. Pérdida de fluido, relacionada con la permeabilidad de la formación y las

Características de filtrado del fluido fracturante.

4. Factor de intensidad de esfuerzo crítico ( KIC ) (toughness). Resistencia

Aparente de la fractura, donde domina la presión requerida para propagar la

21
 Fractura.

5. Viscosidad del fluido (m), afecta la presión neta en la fractura, la pérdida de

Fluido y el transporte del apuntalante.

6. Gasto de la bomba (Q), que afecta casi todo el proceso.

7.5.3. Calculo de la geometría

El cálculo de la geometría de fractura es esencialmente una aproximación, debido a

que se supone que el materiales isotrópico, homogéneo y linealmente elástico, lo cual

sucede sólo en un material ideal; al comportarse este fluido como un modelo

matemático, la h se convierte en la mayor inexactitud.

Figura 16: Calculo de la geometría del tubo

Fuente: Trube, trans, AIME(1957),200, 355

Todos los procedimientos de diseño se basan en que la columna inyectada se divide

en dos partes.

Una parte es el fluido que se pierde por filtración y la otra es la que ocupa la fractura

creada; por lo que no hay una ventaja de uno sobre otro.

22
7.5.4. Métodos de diseño

Los métodos se pueden dividir en tres grupos, dependiendo de la forma que utilizan

para calcular el espesor de fractura.

 Grupo 1. Modelos desarrollados por Perkins y Kern (1961) y Nordgren (1972).

En ellos se supone que el espesor de fractura es proporcional a la altura de la

misma.

 Grupo 2 Modelos desarrollados por Kristianovich y Zheltov (1955), Le Tirant y

Dupuy (1967), Geertsma y de Klerk (1969) y Daneshy (1973). Estos modelos

proponen que el ancho de fractura es proporcional a la longitud de la misma, a

diferencia de Perkins y Kern y Nordgren, que proponen la proporcionalidad con

la altura de la fractura.

Figura 16: Diseño de la fractura

Fuente: Modelos de fractura por Kristianovich y Zheltov (1955).

Las principales suposiciones entre los modelos PKN (Grupo 1) y KGD (Grupo2) son

las siguientes:

 Ambos suponen que la fractura es plana y que se propaga perpendicularmente

al mínimo esfuerzo.

23
  Suponen que el flujo de fluidos es unidimensional (1D) a lo largo de la longitud

de fractura.

 Suponen que la fractura es fija en altura o completamente confinada.

 Grupo 3. Modelos tridimensionales y pseudo tridimensionales.

Figura 17: Diseño de la fractura en 3D

Fuente: Modelos de fractura por Kristianovich y Zheltov (1955).

Los modelos mencionados anteriormente están limitados debido a que se requiere

especificar la altura de la fractura o asumir que se desarrollará una fractura radial.

También la altura de la fractura varía del pozo a la punta de la fractura. Esto puede

remediarse usando modelos planos tridimensionales (3D) y pseudo tridimensionales

(P3D).

7.5.5. Proceso de fracturamiento

El proceso consiste en aplicar presión a una formación, hasta que se produce en ésta

una falla o fractura. Una vez producida la rotura, se continúa aplicando presión para

extenderla más allá del punto de falla y crear un canal de flujo de gran tamaño que

24
conecte las fracturas naturales y produzca una gran área de drene de fluidos del

yacimiento.

El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rápidamente con el tiempo. Esto

se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve a sus condiciones casi originales”.

Figura 19: Proceso de fracturamiento hidráulico

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

7.5.6. Descripción del proceso de fracturamiento hidráulico

Consiste en una mezcla de químicos especiales para obtener un fluido apropiado y

así poder bombear la mezcla del fluido dentro de la zona a altas tasas y presiones

para acuñar y extender la fractura. Inicialmente un fluido llamado “Pad” (fluido de

fracturamiento) es bombardeado para la fractura inicial, la primera cantidad de fluido

que entra en la fractura se encarga de la creación de la misma y del control de la

pérdida de fluido dentro de la formación, a lo largo de las superficies de la formación

creadas por la fractura, las cuales son paredes de la misma. Las fracturas se

extienden o se propagan a medida que se continúa bombeando el fluido de

tratamiento. La fractura producida proveerá canales de alta conductividad desde el

yacimiento hasta el fondo del pozo.

25
7.5. EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

La ejecución eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento exige la combinación

correcta de equipos en boca de pozo.

 Equipos de almacenamiento de fluidos.

 Equipos de almacenamiento de agentes de sostén.

 Equipos mezcladores.

 Equipos de bombeo de alta presión.

 Centro de control.

 Líneas de superficie y de distribución.

Figura 19: diseño de la organización de los equipos de fracturamiento

hidráulico

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

26
 Figura 19: diseño de la organización de los equipos de fracturamiento
hidráulico visto de lado

Fuente: guía de diseño para fracturamiento hidráulico

8. METODOLOGIA

8.1. CUADRO METODOLOGICO

TITULODEL PROYCTO DE GRADO. “INCREMENTO DE PRODUCCION DE

HIDROCARBUROS MEDIANTE LA ESTIMULACION POR FRACTURAMIENTO

HIDRAULICO EN EL POZO SABALO-X8”

Formulación del problema. “La baja permeabilidad que existe en la formación de

arenas en el pozo Sábalo X-8 provoca una declinación de la producción de

hidrocarburos”

Objetivo general. “Desarrollar un sistema aplicando la técnica de estimulación de

fracturamiento hidráulico para incrementar la producción de hidrocarburos en el pozo

SBL – X8”.

27
 OBJETIVOS ACTIVIDADES TECNICAS TEORIAS
ESPECIFICOS
Realizar un Recolectar Observación Técnicas de
diagnostico de la información, analizar recolección de
situación actual del la información, Cuestionarios información y
pozo SBL – X8. elaborar Entrevistas análisis
conclusiones del
diagnostico del pozo
SBL – X8
Identificar las Analizar la Observación Teoría sobre la
etapas del proceso información sobre la técnica de
de estimulación por técnica de Análisis estimulación de
fracturamiento estimulación de documental fracturamiento
hidráulico fracturamiento Análisis de hidráulico
hidráulico. sistemas
Determinarlos Análisis
instrumentos experimental
necesarios para la
identificación de los
procesos
Determinar los Recolección de datos Análisis de Análisis de los
cálculos necesarios para la evaluación de sistemas datos obtenidos y
para establecer los los cálculos sistemas
parámetros de necesarios del pozo Utilización de las
inyección del fluido SBL – X8 formulas
para el adecuadas para la
fracturamiento Analizar los procesos resolución
hidráulico y evaluar Determinar su
las propiedades del interrelación
reservorio
Desarrollar la Integrar los Análisis de Teoría de los
integración de los componentes del sistemas componentes del
componentes del sistema establecer sistemas
sistema sus canales de Integración de
comunicación y componentes Análisis de los
coordinación sistemas a tomar

Realizar un análisis Análisis técnico Análisis de Análisis de

técnico – procesos desde el procesos sistémico
económico Análisis económico punto de vista
técnico Costo – beneficio

Análisis financiero TIR

VAN

28
9. CRONOGRAMA DE TRABAJO

ACTIVIDAD Duración (meses)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Determinación
del tema
2 Planteamiento
del problema,
objetivos
3 Elaboración
de perfil
4 Elaboración
del marco
teórico
5 Estructuración
del marco
teórico y
referencial
6 Recolección
de datos
estadísticos
7 Elaboración
del
diagnostico
del marco
practico
8 Análisis y
procesamiento
de la
información
obtenida
9 Desarrollo de

la propuesta

10 Análisis de los

resultados

11 Evaluación del

proyecto

29
BIBLIOGRAFIA

 AHMED Tarek, Resevoir Engeering Handbook, Editor. Gulf Professional

Publishing. 3th Ed. 2006 p 1-35

 BEGGS H.D. Production Optimization Using Nodal Analysis. Oil & Gas

Consultants International, 1991

 DEMARCHOS, A.S., Chomatas, A.S y Economides, M.J.: “Pushing the limits in

Hydraulic Fracture Desing.” Paper SPE 86483, 2004

 Halliburton Energy Services, Estimulación, mecanismos de daño formación,

fracturamiento hidráulico. Abril 24 de 1997

 Hydraulic System of Hydrocarbons – Halliburton handbook pag. 3 – 9

 Ministerio de hidrocarburos y energía – Campos Gasíferos y Petrolíferos de

Bolivia 2011

 Plan de desarrollo del Campo Sábalo – Petrobras Bolivia 2013

 Plan de trabajo y desarrollo Petrobras para el campo Sábalo 2013

 SISTEMAS PETROLEROS DE LAS CUENCAS ANDINAS – Carlos E. Cruz –

Jorge F. Rodríguez pag. 5 – 7

 Teufel, L.W. and Clark, J.A. Hydraulic Fracture Propagation in Layered Rock:

Experimental Studies of Fracture Containment SPEJ 19, 198.

 Toapanta A. Henrry R., Estudio del incremento de la Producción Mediante la

Selección de Pozos Candidatos para Fracturamiento Hidraulico del Campo

Conoaco

 Warpinski, N.R. Shimidt, R.A. and Northop, D.A. In Situ Stresses: The

predominant Influence on Hydraulic Fracture Containment. JPT 27, February

1978

30
  Williams, B.B. Fluid Loss from Hydraulic Induced Fracture. JPT, 882 – 888 July

1970

ANEXOS

Equipos de fracturamiento en superficie

Bombas de fracturamiento

Visualización de un manifold conectado al blender

31
Sistema petroleros livianos en el departamento de Tarija

32
Columna estratigráfica generalizada del Campo Sábalo

33
 TEMARIO TENTATIVO

CAPITULO I GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION

1.2 ANTECEDENTES

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4 OBJETIVOS

1.5 JUSTIFICACION

1.6 ALCANCES

CAPITULO II MARCO TEÓRICO

2.1 ESTIMULACION DE FRACTURACION HIDRAULICA

2.2 CARARCTERISTICAS DEL POZO SBL – X8

2.3 ANALISIS DE LOS DATOS OBTENIDOS Y SISTEMAS

2.4 TEORIA DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA, ANALISIS DE LOS

SISTEMAS A TOMAR.

2.5 ANALISIS FINANCIERO (Costo – beneficio, TIR, VAN)

CAPITULO III MARCO PRACTICO

3.1 DIAGNOSTICO DEL POZO SABALO – X8

3.2 INDETIFICACION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE ESTIMULACION POR

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.

3.3 DETERMINACION DE LOS CALCULOS NECESARIOS PARA ESTABLECER

LOS PARAMETROS DE INYECCION DEL FLUIDO PARA EL

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Y LA EVALUACION DE LAS

PROPIEDADESDEL RESERVORIO.

3.4 DESARROLLO DE LA INTEGRACION DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

34
3.5 ANALISIS TECNICO – ECONOMICO.

CAPITULO IV EVALUACION DEL PROYECTO

4.1 EVALUACION TECNICA

4.2 EVALUACION ECONOMICA

CAPITULO V CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUCIONES

5.2 RECOMENDACIONES

BILIOGRAFIA

GLOSARIO

ANEXOS

35