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INTRODUCCION
El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%.
Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se
le pueden añadir otros materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DEFINICIÓN
Temple
Revenido
Recocido
Cementación
Nitruración
Carbo nitruración
Temple
Revenido
Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos
del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a
temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido
Cementación
Nitruración
Carbonitruración
TIPOS DE CORROSIÓN
Los aceros inoxidables son por lo general muy resistentes a la corrosión y su rendimiento
será satisfactorio en la mayoría de los entornos. El límite de la resistencia a la corrosión de un
acero inoxidable determinado depende de los elementos de la aleación, lo que significa que cada clase
tiene una respuesta ligeramente diferente cuando se la somete a un entorno corrosivo. Por lo
tanto debe tenerse cuidado de seleccionar la clase más apropiada de acero inoxidable
para una aplicación determinada. Por lo general, cuanto mayor sea el nivel de resistencia a la
corrosión requerida, mayor será el coste del material. Las razones más frecuentes para que un
metal no cumpla con las expectativas en lo referente a la resistencia a la corrosión son:
Picadura
La picadura es una forma localizada de corrosión que puede producirse como resultado de una
exposición a ambientes específicos, principalmente los que contienen cloruros. La pica-dura se produce porque
los iones de cloruro penetran la película pasiva en puntos débiles. Se forma un elemento local con el área
penetrada actuando como ánodo y la película pasiva a su alrededor actuando como cátodo. Puesto que
el área del ánodo es pequeña y el área del cátodo es grande, la densidad de la corriente y, por ende, la tasa de
corrosión en la superficie del ánodo, se hace muy alta. En la mayoría de las aplicaciones estructurales, la
extensión de la picadura será proba-blemente superficial y la reducción de la sección del componente será
despreciable. No obstante, los productos corroídos pueden empañar características
arquitectónicas. En servicios como conductos, tuberías y estructuras de contención debe
adoptarse una visión menos tolerante de la picadura. Si existe un riesgo conocido de picadura, será necesario
utilizar un acero inoxidable al molibdeno.
Corrosión en Fisuras
La corrosión en fisuras es una forma localizada de ataque que se inicia debido a la
disponibilidad extremadamente baja de oxígeno en una fisura. Probablemente sólo será un
problema en soluciones estancadas en las que se produce una acumulación de cloruros. La
gravedad de la corrosión en fisuras depende en gran medida de la geometría de la fisura;
cuanto más estrecha y profunda sea la fisura, más grave será la corrosión. Las fisuras se
producen típicamente entre tuercas y arandela s o alrededor de la rosca de un tornillo
o la espiga de un bulón. Pueden producirse fisuras asimismo en soldaduras que no han
penetrado y debajo de depósitos en la superficie del acero. En principio, la picadura y la
corrosión en fisuras son fenómenos similares, pero los ataques se inician más
fácilmente en una fisura que en una superficie libre.
Corrosión Bimetálica
La corrosión bimetálica (galvánica) puede producirse cuando metales disimilares están en
contacto eléctrico en un electrolito común (por ejemplo lluvia, condensación, etc.). Si fluye
corriente entre ambos, el metal menos noble (el ánodo) se corroe más rápido de lo que se corro-ería si
los metales no estuvieran en contacto. La velocidad de la corrosión depende asimismo de las áreas relativas de los
metales en contacto, la temperatura y la composición del electrolito. En particular, cuanto mayor sea el área del
cátodo en relación con la del ánodo, mayor será la velocidad del ataque. En uniones y juntas es probable que se
produzcan relaciones de área adversas. Los bulones de acero al car-bono en barras de acero inoxidable deben
evitarse porque la relación del área de acero inoxidable respecto a la de acero al carbono es grande y los bulones
quedarán sujetos a un ata-que agresivo. Inversamente, la velocidad de ata-que de una barra de acero al carbono
por un bulón de acero inoxidable es mucho menor. Normalmente resulta útil recoger experiencias
previas en lugares similares, ya que los metales disimilares pueden a menudo acoplarse con seguridad en
condiciones de condensación o humedad ocasionales sin efectos adversos, especialmente
cuando la conductividad del electrolito es baja.
Ataque Intergranular y Degradación de la Soldadura
Cuando el acero inoxidable autentico está sujeto a un calentamiento prolongado entre450-850°C, el
carbono del acero se difunde a los contornos del grano y precipita carburo de cromo. Este proceso
elimina cromo de la solución sólida y deja un menor contenido de cromo adyacente a los contornos del
grano. Los aceros que se encuentran en este estado se denominan ‘sensibilizados'. Los contornos del
grano se hacen susceptibles al ataque preferencial en exposiciones subsiguientes a un ambiente corrosivo. Este
fenómeno se conoce como degradación de la soldadura cuando se produce en la zona afectada por el calor de
una soldadura. Existen tres maneras de evitar la corrosión intergranular:
•Utilizar acero estabilizado con titani o o niobio. Estos elementos tienen una
mayor capacidad para ligar carbono quela que tiene el cromo, por lo que reducen el riesgo de formación de
carburo de cromo.
•Utilizar un tratamiento térmico. Este método se utiliza rara vez en la práctica. La experiencia ha
demostrado que un bajo contenido en carbono (~0,05%) es suficiente en la mayoría de los casos para
proteger contra la corrosión intergranular después de la soldadura. Esto es particularmente cierto
cuando la soldadura se realiza por arco (con calentamiento y enfriamiento rápidos) incluso para
espesores de chapa de hasta 20 mm.
Tipos de aceros inoxidables
Las soluciones que contengan cloruros podrían atacar por una acción de picado, y en
las picaduras se podrán desarrollar celdas galvánicas. Los daños debidos a este
picado son también llamados pinchazos de alfiler causados por la corrosión. Los
cloruros ácidos, tales como el cloruro férrico y el cloruro sódico son particularmente
peligrosos, pero cualquier cloruro en concentración apreciable puede ser la causa
posible de perturbaciones. Generalmente los fracasos del acero inoxidable en un
medio supuestamente a salvo de la corrosión son atribuibles a la presencia del ion
cloruro en mayor concentración que la previsible.