Revestimiento Exterior Mortero de cemento
Diferencias y ventajas frente a otros sistemas de
revestimiento exterior de Tubería de Fundición
DIFERENCIAS Y REVESTIMIENTO
VENTAJAS EXTERIOR DE MORTERO
RELATIVAS A
Protección química I • Se aplica según la norma EN 545 / EN 598
Revestimiento • Protección pasiva : Se forma una capa de
superficial de Cinc oxido de cinc sobre la superficie del tubo
que evita el progreso de la corrosión sobre
la tubería de Fundición Dúctil.
• La capa de mortero absorbe la humedad del
terreno, activando también de este modo el
Protección química II poder de protección del Cinc.
Mortero exterior • El mortero “alcaliniza” la humedad exterior
presente en el terreno y evita que sus
propiedades agresivas debidas a las sales
afecten a la fundición dúctil.
• El mortero evita el problema de corrosión
en cualquier aplicación debido a que actúa
conjuntamente con la protección pasiva de
cinc.
• Sobre el revestimiento superficial de
Cinc se aplica un mortero según la
normativa DIN 30674 apartado 2. Su
espesor medio es de 5 mm.
Protección mecánica • Este mortero de cemento con fibras
plásticas y vendaje se cura en horno (una
vez aplicado) siguiendo un proceso de
varias etapas de secado.
• Este curado del mortero permite una
excelente resistencia al impacto por
encima del establecido como mínimo en el
apartado mencionado de la norma : 75 Nm.
• Mayor resistencia a cizallamientos e
impactos con el terreno en los trabajos de
instalación de la tubería.
• No hay necesidad de empleo de lechos
de arena ya que se permite el uso de
rellenos de zanja con un tamaño de bolo
hasta 100 mm. Indicado en la propia norma
DIN 30674 apartado 2.
• Los daños en el mortero son fácilmente
detectables y reparables (consúltese
nuestro manual técnico).
RECUBRIMIENTO EXTERIOR CON
POLIETILENO (PE) O POLIURETANO
EXTRUÍDO (PUR)
• Es incompatible
• No existe una protección pasiva, cualquier
fallo del recubrimiento expone la Fundición
Dúctil directamente a la humedad y agentes
agresivos del terreno. Problemas de corrosión
por puntos.
• No tiene propiedades para una protección
química.
• La aparición de fisuras o microfisuras en el
revestimiento de PE o PUR genera un
problema grave de corrosión por puntos a lo
largo de la superficie de la tubería.
• Cumple la misma normativa en su apartado 1
aunque ésta recoge diferentes espesores en
función de la resistencia al impacto requerida
• Las tuberías estándares con revestimiento de
PE o PUR tienen un grosor que soporta una
resistencia al impacto entre 9 - 15 Nm
• Para proporcionar al tubo una resistencia
equivalente al impacto de 75 Nm, el grosor del
polietileno tendría que ser de 6,5 mm.
• Ninguna resistencia al cizallamiento y roces
con el terreno en los trabajos de instalación de
la tubería. Necesidad de empleo de arenas o
rellenos cuidadosamente cribados en su
instalación en zanja.
• Las roturas en PE y PUR suelen presentarse
en forma de fisuras difícilmente detectables a
simple vista requiriéndose métodos de
inspección más complejos.