PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

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TRANQUERAS UEA ILO
ÁREA: REFINERIA REV.: 01
CODIGO: RC-SIG-PTC-001 PAGINA 1 DE 14

AREA -- SUB-ESTACION
SERVICIO DE MANTENIMIENTO SWITCH GEAR DE MEDIA TENSION
EN REFINERIA

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

ROELC.SA

Supervisor de la
Operador del Contrato
Contratista y
Trabajadores Gerente de la Seguridad Toquepala SPCC
Contratista SPCC
Fecha de Elaboración: Fecha de
2018-05-16 Aprobación:2018-05-16
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1 OBJETIVO

Dar a conocer nuestros lineamientos referentes al servicio de mantenimiento de switch Gear en

refinería así teniendo nuestras actividades claras y poder elaborar un procedimiento de trabajo
seguro bajo las normas y reglamentos establecidos por la empresa Southern Perú.

2 ALCANCE
Garantizar disponibilidad de los equipos de media tensión en La Sub Estaciones de la
Refinería.

A continuación se detallan las actividades básicas requeridas para este servicio según
alcance proporcionado por Southern Perú:

 SOUTHERN – Área SUB ESTACION

Realizar el mantenimiento de 06 Switch Gear e interruptores de Media Tensión
105 KV y 3.8 KV de refinería.

3 DEFINICON Y ABREVIATURAS
Códigos aplicables, normas y definiciones:

 Análisis Seguro de trabajo (ATS).

 Permiso escrito de trabajo de alto riesgo (PETAR).
 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus controles (IPERC).
 Bloque y etiquetado (LOTO).
 Permiso escrito de trabajo seguro (PETS).
 Procedimiento de trabajo (PT).
 Norma técnica peruana (NTP).
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4 PERSONAL.

4.1 Listado de Personal:

ITEM PERSONAL PARA EL SERVICIO CARGO CELULAR

01 DERLIS MACHACA SEGURIDAD #990022402
02 EDISON EIZAGUIRRE RAMOS OPERARIO #953997515
03 AGUIRRE RIVERA, WAGNER HOUSTON OFICIAL #953673033
04 ABRIL MAMANI, RICARDO YUNIOR ELECTRICISTA 953542470
05 SALAZAR CULQUI,RUDY FRANZ ELECTRICISTA S/N
06 PAREDES CHOQUEHUANCA, JOSAFAT ELECTRICISTA S/N

07 AGUILAR ARIZACA, ELVIS ELECTRICISTA S/N

08 GARCIA RUIZ, KEVIN SOLDADOR S/N

S/N
09 CUTIPA CCAMA, NELSON CADISTA

4.2 Responsabilidades:

4.2.1 Monitor de Seguridad.

 Es el responsable de hacer cumplir las normas de seguridad, ambientales y
salud ocupacional en el presente trabajo.
 Sera el encargado de tramitar los permisos de trabajo diariamente antes de
realizar la jornada laboral.
 Sensibilizara y capacitará al personal involucrado en la labor sobre los riesgos
y peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar
para evitar cualquier incidente y/o accidente, debiendo regístralo en los
formatos establecidos.
 Verificar que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento
respectivo y estén operativas.
 Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad
necesarios para realizar un trabajo.
 Cumplimiento del reglamento interno de seguridad y salud ocupacional de
Southern Perú Copper Corporation.

4.2.1Supervisor Electricista.

 Sensibilizara y capacitará al personal involucrado en la labor sobre los riesgos

y peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar
para evitar cualquier accidente.
 Es el responsable de planear, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar
los recursos necesarios en obra, además de participar en la elaboración del
presente procedimiento.
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 Responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de salud, seguridad y

calidad establecidas.
 Responsable de tener permisos aplicables a este procedimiento en forma
oportuna.
 Coordinar constantemente con supervisión de SPCC sobre los avances y/o
modificación de obras.
 El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el
Contratista, pudiendo rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para
la función a cumplir.

4.2.2 Personal Obrero (técnico soldador, técnico electricista, técnico mecánico).

 Participar diariamente de la charla de 5 minutos de seguridad.
 Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son
las adecuadas.
 El personal obrero deberá solicitar sus implementos de seguridad para mayor
seguridad al momento de realizar el trabajo.
 Reportar al supervisor de campo de cualquier incidente o accidente ocurrido
en obra, así como cualquier acto o condición sub-estándar.
 Deberán coordinar con el supervisor a cargo para la realización del trabajo.
 El personal deberá dejar el área totalmente limpia culminada la jornada
laboral.

5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

CANTIDAD/
UNIFORME/IMPLEM. DE SEGURIDAD Nº TRAB
DIAS
ELECTRICOS/MECANICOS
MAMELUCO / UNIFORME 13.00 3
ZAPATOS DE SEGURIDAD (MARCA XXX) 13.00 3
CASCO 13.00 3
GUANTES MARCA XXX 13.00 3
LENTES DE SEGURIDAD 3M (MARCA XXXX) 13.00 3
RESPIRADORES ANTI POLVO 13.00 3
PROTECTOR DE OIDOS MARCA 3M 13.00 3
ARNESES CON LINEA DE VIDA 10.00 3

OTROS DETALLAR
BOTIQUIN PRIMEROS AUXILIOS 1 3
EXTINTORES 2 3
CAMILLA RIGIDA 1 3
MALLA DE SEGURIDAD 2 3
LETREROS DE SEGURIDAD 6 3
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6 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA REALIZACION DEL SERVICIO.

DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS UND CANTIDAD

ESCALERA TIJERA UNID 2
PRENSA TERMINALES PEQUEÑO UNID 1
MULTÍMETRO UNID 1
DADOS KIT 4
DESTORNILLADOR PLANO UNID 5
DESTORNILLADOR ESTRELLA UNID 5
PERILLEROS UNID 4
ALICATE PINZA UNID 4
ALICATE CORTE UNID 4
ALICATE UNIVERSAL UNID 4
LLAVES MIXTAS JUEGO 5

6.1 MATERIALES PARA LA REALIZACIÓN DEL SERVICIO.

DESCRIPCION DE MATERIALES MARCA UND. CANTIDAD

EMPAQUE EN PLATINA ¼” X 1” MT 300

EMPAQUE PERFIL “E” PARA PUERTA MT 80
GRASA DE LUBRICACIÓN MEDIA TENSIÓN KG 3.5
GRASA CONDUCTORA PARA CONTACTOS KG 3.5
PEGAMENTO PARA PERFILES DE CAUCHO ML 2500

6.2 Materiales proporcionados por SOUTHERN PERÚ.

DESCRIPCION DE MATERIALES UND. CANTIDAD

7 DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR

A continuación se detalla los trabajos que se realizaran para cumplir satisfactoriamente con
la ejecución del servicio:
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7.1 COORDINACIONES:

 El supervisor de Obra coordinará con el operador de servicio para obtener los permisos
escritos correspondientes para las labores PETS, PETAR, Permiso trabajos en caliente,
ATS, IPERC continuo.

7.2 LABORES PREVIAS DE SEGURIDAD:

De forma previa al mantenimiento de switch Gear e interruptores será necesario

realizar los siguientes trabajos:
 Señalización del área de trabajo.
 Coordinaciones de corte de energía a carga de personal SOUTHERN PERU.
 Verificación de ausencia de energía mediante equipo revelador de tensión.
 Bloqueo y etiquetado en la celda de llegada si el caso amerite (Celda de
seccionamiento y/o alimentación a barras de medida tensión)
 Disipación de energía residual.
 Inspección visual minuciosa de los interruptores.
 Notificaciones y obtención de permisos necesarios. El contratista será el
encargado de notificar los trabajos a los organismos correspondientes, y de
solicitar los permisos necesarios para la realización de todos los trabajos
relacionados con el mantenimiento de switch gear.
 Se estará identificando permanentemente los peligros, evaluando y controlando
los riesgos.
 Ingreso a áreas será con todos los implementos de seguridad obligatorios.
 Para todas las labores a realizar se tendrá comunicación por medio de radio UHF

7.3 LABORES A REALIZAR:

 Mantenimiento de interruptores
 Mantenimiento de switch Gear
 Reposición de energía
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DESARROLLO DE LAS TAREAS MENSIONADAS

7.3.1 MANTENIMIENTO DE INTERRUPTORES

 Habiendo culminado con las labores previas procederemos con la Extracción

de los interruptores a intervenir de su cubículo (celda)
 Realizar el mantenimiento de los interruptores.
 Despiece de las partes móviles y fijas limpieza general con solvente
dieléctrico.
 Inspección general de su accesorios (verificación del estado)
 Inspección de sus conexiones de control y mando, verificación de estado de
las bobinas de mando del interruptor.
 Verificación de los ajustes de los puntos de conexión.
 Lubricación de los accionamientos móviles y de los resortes de carga.
 Lijado de los soportes y/o accesorios que se encuentren oxidados en soportes
metálicos de su base y verificación de las condiciones operativas.
 Traslado d e l i nt err up t or a su celda de operación

7.3.2 MANTENIMIENTO DE SWITCH GEAR

 Cambio de empaques en las puertas frontales y posteriores.

 Cambio de filtros en las puertas
 Mantenimiento y limpieza de barras distribución
 Retirar interruptores y pulverizar
 Engrasar mecanismos de desplazamiento de interruptor
Inspeccionar y limpiar aisladores.
Ajustes de conexiones
Limpieza y pulverizado parte interna/externa.
Limpieza de aisladores
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La siguiente lista indica todos los equipos a intervenir, el mantenimiento comenzara con los
equipos que se encuentran sombreados como se muestra a continuación.

RELACION DE INTERRUPTORES MEDIA TENSION

1.- SWITCHGEAR DE 10. 5 SUBESTACIÓN

KV - PRINCIPAL

No. CIRCUITO A ALIMENTADOR DESCRIPCIÓN

1 Secundario Transformador 42 MVA - 52M1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

2 Rectificador FRIEM de 40 KA - 52R40 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 22000 A

3 Rectificador FRIEM de 25 KA - 52 R25 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

4 Filtros de Armónicos R40KA y R25KA - 52 FA40 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

5 Rectificador WESTINGHOUSE de 30 KA - 52 R30 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

6 Reserva Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

7 Tie Breaker - 52 TIE Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 33000 A

8 Primario Transformador 8.5 MVA - 52 MTR1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 33000 A

9 Primario Transformador 10 MVA - 52 MTR2 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 33000 A

10 Secundario Transformador 22.4 MVA - 52M2 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 33000 A

11 Transformador a Tierra GNR - 52 GNR Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 11200 A

 Mantenimiento y limpieza de barras distribución

 Retirar interruptores y pulverizar
 Engrasar mecanismos de desplazamiento de interruptor
Inspeccionar y limpiar aisladores.
Ajustes de conexiones
Limpieza y pulverizado parte interna/externa.
Limpieza de aisladores
 En este switch Gear no se realizara el cambio de empaques ni de filtros, ya que estos
tienen poco tiempo de haber sido remplazados.
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2.-SWITCHGEAR DE 3.8 KV - SUBESTACIÓN PRINCIPAL

SWITCHGEAR DE 3.8 KV

No. CIRCUITO A ALIMENTADOR DESCRIPCIÓN

1 Alimentador Subestación Toma de Mar - 52 TM Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

2 Alimentador Subestación Local-2 - 52FL2R Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

3 Alimentador Subestación Local 1 - 52FL1R Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

4 Alimentador Subestación Planta Electrolítica -52FTR Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

5 Alimentador Subestación PEL Norte - 52FAR Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

6 Secundario Transformador de 8.5 MVA - 52 FR1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 2000 A

7 Transformador a Tierra GNR - 52 GNR Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

8 Reserva 1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

9 Tie Breaker -Enlace Barra 1 - 52 TIE Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 2000 A

10 Reserva 2 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

11 Alimentador Planta Térmica - Magna One - 52 FGM Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

12 Reserva 3 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 2000A

13 Secundario Transformador de 10 MVA - 52 FR2
2000 A

 Cambio de empaques en las puertas frontales y posteriores.

 Cambio de filtros en las puertas
 Mantenimiento y limpieza de barras distribución
 Retirar interruptores y pulverizar
 Engrasar mecanismos de desplazamiento de interruptor
 Inspeccionar y limpiar aisladores.
 Ajustes de conexiones
 Limpieza y pulverizado parte interna/externa.
 Limpieza de aisladores
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3.- SWITCHGEAR FILTROS RECTIFICADORES WESTINGHOUSE R30KA

SWITCHGEAR
DE 10. 5 KV
1 Interruptor Principal Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 2000 A

2 Autotransformador ABB Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

3 Quinta (5ta) Armónica - 52B Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

4 Séptima (7ma) Armónica - 52C Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

5 Onceava (Uva - 13va) Armónica - 52D Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

6 Reserva Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

4.- SWITCHGEAR FILTROS RECTIFICADORES FRIEM

SWITCHGEAR DE 10. 5 KV
No. CIRCUITO A ALIMENTADOR DESCRIPCIÓN
1 Alimentador Principal Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 2000 A

2 Filtro de Quinta Armónica Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

3 Filtro de Sétima Armónica Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

4 Filtro de Onceava Armónica Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

5 Reserva Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

RELACION DE INTERRUPTORES - RECTIFICADORES

5.-SWITCHGEAR DE 10. 5 KV - RECTIFICADORES FRIEM 2 x 20 KA
No. CIRCUITO A ALIMENTADOR DESCRIPCIÓN
1 Transformador Rectificador FRIEM No.l - 52 RF1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

2 Transformador Rectificador FRIEM No.2 - 52 RF2 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

3 Transformador Rectificador FRIEM No.3 - 52 RF3 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A
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6.-SWITCHGEAR DE 10. 5 KV - RECTIFICADORES WESTINGHOUSE - 2 X 15 KA

4 Transformador ABB No.l - 52 RW1 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

5 Transformador ABB No.2 - 52 RW2 Vacuum Circuit Breaker 150 VCP - W40 1200 A

 Cambio de empaques en las puertas frontales y posteriores.

 Cambio de filtros en las puertas
 Mantenimiento y limpieza de barras distribución
 Retirar interruptores y pulverizar
 Engrasar mecanismos de desplazamiento de interruptor
 Inspeccionar y limpiar aisladores.
 Ajustes de conexiones
 Limpieza y pulverizado parte interna/externa.
 Limpieza de aisladores

7.3.3 REPOSICION DE ENERGIA

 Coordinación de reposición de energía eléctrica.

 Retiro del bloqueo y etiquetado de la celda de llegada y/o alimentación.
 Puesta en servicio del interruptor a cargo de personal de SOUTHERN PER

8 RESTRICCIONES

 No iniciar tareas de mantenimiento de no contar con EPP adecuado para la tarea.

 No se iniciara las tareas de encontrar algún riesgo no aceptable y este no haya
sido controlado.
 No se iniciaran tareas sin antes haber verificado el buen estado de los equipos
contra incendios.
 No se iniciaran tareas sin antes haber verificado el bloqueo y etiquetado de los
equipos involucrados.
 No se iniciaran tareas sin antes haber leído y entendido los MSDS de los
productos involucrados.
 No se iniciaran trabajos si no se cuenta con permisos del Operador y/o Supervisor
del Área completamente firmados PETAR, TRABAJOS EN CALIENTE,
TRABAJOS EN ALTURA según el PETS.
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 No se permitirán el uso de equipos que puedan ocasionar algún tipo de incendio,

mientras no hayan sido inspeccionados los extintores los cuales deben estar en
total funcionamiento.
 No iniciar actividades sin antes haber comunicado al personal la importancia de
las alarmas existentes en el área.
 No iniciar la tarea de no haberse revisado el Procedimiento Escrito de Trabajo
Seguro (PETS) y haber participado en las charlas de seguridad.
 No realizar sobre esfuerzos, ni adoptar posturas inadecuadas.
 No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
 No manipular las herramientas de forma incorrecta.
 No iniciarlas tareas si no se cuenta con los documentos debidamente aprobados,
requeridos para la tarea de mantenimiento programado (PETS, PETAR,
Permisos específicos para trabajos de alto riesgo, etc.).
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo,
herramientas, equipos, materiales, etc., verificando que no se encuentren en
condiciones subestándar.
 No realizar otras actividades simultáneas que no correspondan a las actividades
descritas en el presente Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber verificado que no existan
energías remanentes.

 No realizar las tareas sin antes haber realizado la inspección del equipo, tener
conocimiento del reglamento nacional de tránsito y estar autorizado para operar
los equipos de movilidad.
 No iniciar las tareas sin antes recomendar al personal el respeto de las
señalizaciones.
 No iniciar la tarea para realizar trabajos en altura o en distintos niveles, a partir
de 1.80 metros de no contar con un sistema de prevención y detención de caídas,
tales como: anclajes, líneas de vida o cuerdas de seguridad y arnés.
 No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado en
el uso de equipos que involucra la tarea
 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de
trabajo, la disponibilidad del equipo para combatir incendios y protección de áreas
aledañas, EPP adecuado, equipo de trabajo, capacitación respectiva y la
colocación visible del permiso de trabajo.
 No iniciar el trabajo sin antes se cuenta con todas las herramientas de izaje
(vientos, entre otros).

9 ANEXOS

9.1 N.A.
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CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES

(ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA)

N
NOMBRES Y APELLIDOS DNI OCUPACIÓN FIRMA
°
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
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