“Año de la consolidación del mar de Grau”

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN 

MARCOS 
(Universidad del Perú, Decana de América) 

Facultad de Ingeniería Industrial

E.A.P. Ingeniería Industrial

“TORNEADO DEL PEÓN”

Curso
:

Procesos de Manufactura – Laboratorio.

Profesor:
Ing. Rosales Urbano, Víctor
Alumno:
Gaspar Trejo Benny Brayhan 13170175

Turno: Martes 10:00 am a 12:00 pm 

 

Ciudad Universitaria, 2016. 

Contenido
I. Introducción
II. Marco teórico
III. Experiencia en el laboratorio
IV. Datos
V. Conclusiones
VI. Bibliografía
VII. Anexos
 Universidad Nacional Mayor de San 
Marcos Facultad de 
Ingeniería Industrial 
Procesos de Manufactura 
 

I. INTRODUCCIÓN

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hallamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida
con mayor comodidad.

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se

están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden
procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de tales
conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que los alumnos
como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la materia de
Manufactura Industrial.

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración

de piezas cilíndricas, cónicas y esféricas, mediante el movimiento uniforme de
 rotación alrededor del eje fijo de la pieza. En las siguientes páginas se
encontrará la secuencia de operación para el maquinado de la pieza y el dibujo
de la misma, la descripción de la maquinaria y materia prima utilizadas.

Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga

conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicación para la
fabricación de piezas y materiales, así como de los procesos industriales
básicos, ya que con la numerosa incorporación de empresas pequeñas y
medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporación de
tecnología de punta para mantener o aumentar sus índices de competitividad
se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el salón de clases sean
llevados a la práctica con la elaboración de trabajos como éste.

II. MARCO TEÓRICO

MECANIZADO

El Mecanizado es el conjunto de operaciones que partiendo de una pieza en

bruto (tocho), y eliminando o arrancando parte del material que la compone se
obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este
tipo de proceso, por definición, no se produce aporte de material, ni se le da
forma por doblado, ni estiramiento.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

El material es arrancado o cortado con una

herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente,
de uno o varios filos o cuchillas que separan la
viruta de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se dan
procesos de desbaste (eliminación de mucho
material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco
material con mucha precisión; proceso final
cuyo objetivo es el de dar el acabado
superficial que se requiera a las distintas
superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el
esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

TORNO

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre

unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot
que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas.
MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN DEL TORNEADO

En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos

movimientos:

El movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material y el

movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material
para cortar.

Movimiento de corte
Por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje
principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro
al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo
principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de
garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a
mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de
giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro
del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas
que el mecanizado permite.
Movimiento de avance
Es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza
que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo,
determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la
pieza.

Profundidad de pasada
Movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser
arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material
mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.

OPERACIÓNES DE TORNO
Cilindrado
​El cilindrado es una operación realizada en
el ​torno​ mediante la cual se reduce el diámetro de la
barra de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el
carro transversal se han de situar de forma que ambos
formen un ángulo de 90º (​perpendicular​), y éste último
se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de
avance. Esto es así por el hecho ​de que por el ángulo
que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a
90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza,
provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte
en una «pasada», así como también el tipo y condición de la herramienta de
corte que se esté empleando, deben ser observados.

​Refrentado

La operación de refrentado consiste en un mecanizado

frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza
para producir un buen acoplamiento en el montaje
posterior de las piezas torneadas. La problemática que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de
la herramienta va disminuyendo a medida que avanza
hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para
mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan
variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza​.

Ranurado

El ranurado consiste en mecanizar unas

ranuras cilíndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se
tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para
alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En
este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando
con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las
poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.

Chaflanado

El chaflanado es una operación de torneado

muy común que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez
facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común
suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente los
cantos con una herramienta adecuada.

Segado o tronzado

Se llama segado a la operación de torneado que se

realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el
mecanizado de la pieza correspondiente es
necesario cortar la barra para separar la pieza de la
misma. Para esta operación se utilizan
herramientas muy estrechas con un saliente de
acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita
con el carro transversal llegar al centro de la barra.
Es una operación muy común en tornos revólver y
automáticos alimentados con barra y fabricaciones
en serie.

III. EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO

Materiales:

➢ Acero
➢ Torno
➢ Llaves
➢ Vernier
➢ Calculadora

Procedimiento:

● Ajustar el fierro al husillo, y con las

llaves ajustarlo bien.
● Pintar con tiza el material de trabajo
para tener como referencia hasta donde hacer el cilindrado.
● Calcular la velocidad del husillo con la fórmula que se muestra en la
sección “Cálculos”, la Vc es indicado por el docente que en esta
 experiencia nos dio el valor de 50(m/min) y el D será el diámetro del
fierro sin mecanizar.
● Encender el torno y acercar de a pocos la cuchilla hasta darle un
pequeño toque.
● Se comienza a cilindrar la pieza de poco en poco hasta llegar al extremo
máximo de la pieza que en este caso sería una longitud de 40mm.
● Una vez cilindrado a 7/16 pulgadas se procederá a realizar otro
cilindrado por un extremo con una longitud de 8 mm a 9.5 pulgadas de
diámetro.
● Hallamos el número de revoluciones en cada proceso.

IV. DATOS

1000*V c
n= π*∅

n: Número de revoluciones
Vc: Velocidad de corte
∅ : Diámetro del material

Velocidad de corte asignada por el docente es 50 mm/min.

● Sabemos que 1 pulgada =25.4 mm pero el diámetro final al que al final

se querrá obtener es 7/16 pulgadas , es decir 11.125 mm

V c (mm/min) n(rev/min) ∅ (mm)

50 636.62 25

50 691.98 23
 50 936.30 17

50 1105.24 14.4

50 1460.13 11.125

● Obteniendo el siguiente peón.

V. CONCLUSIONES

✓ Este trabajo fue una aplicación práctica de gran parte de los temas que
hemos aprendido en la clase de Prácticas en la teoría como en el
laboratorio ya que se utilizaron los conocimientos de mecanizado en
torno.
✓ Podemos decir que con la aplicación práctica de estos temas es
suficiente para entender lo que se aprendió en el curso ya que todos
están relacionados y, aunque cada uno tiene sus características,
aprendimos a hacer cálculos respecto a las máquinas y tiempo
empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de corte
y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de
ciertas especificaciones, dándonos cuenta de que nosotros como
Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados respecto de
las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar las piezas,
controlando así al capital humando, materia prima, calidad y, por ende,
los costos.
 ✓ Después de conocer un proceso de maquinado de una pieza podemos
decir que lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en
la industria o tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, ¿qué es
lo que quiero lograr? En cuanto a cantidad, calidad, etc. Posteriormente
debemos definir, en base a las características deseadas, el proceso de
fabricación adecuado, lo que implica la selección de la maquinaria y
herramental así como la cantidad de mano de obra empleada. La
selección del material es otro punto importante y debe estar de acuerdo
con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de maquinaria en la cual
se invirtió. Es necesario también hacer dibujos de la pieza para evitar
confusiones y lograr que ésta sea un producto terminado tal y como fue
planeada.
✓ Finalmente, después de entender cuál fue el fin de la aplicación práctica
de la materia realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro
objetivo se cumplió, ahora tenemos una idea más clara de lo que
significa el maquinado de una pieza, conocimiento que seguramente
será aplicado en el futuro.

VI. BIBLIOGRAFIA

● Diccionario Enciclopédico Quillet, decimotercera edición, cuarta

reimpresión, Cumbre Grolier, México, 1989, Tomo II y XI.
● MARTINO, R.L., “Sistemas Integrados de Fabricación”, Limusa-
Noriega, México, 1990, p.115.
● ROSSI Mario, “Máquinas-herramientas Modernas”, Octava Edición,
● Dossat, S.A., España, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.

VII. ANEXOS

HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO

MEDICIONES

VIRUTA EN EL MECANIZADO
TORNEADO Y PIEZA TORNEADA-CLASE