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Centro de Tecnologias do Gás e Energia Renováveis

Curso de Aperfeiçoamento em Energia Eólica

Sistemas Elétricos Aplicados a


Parques Eólicos

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SENAI
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial
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Av. Capitão | Mor Gouveia, 1480 | Lagoa Nova | Cep: 59.063-400 | Natal/RN | Brasil Tel.: +55 0**84
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Diretora Executiva
Cândida Amália

Diretor de Tecnologias
Pedro Neto Nogueira Diógenes

Diretor de Negócios
José Geraldo Saraiva Pinto

Unidade de Negócios de Educação – UNED

Coordenadora
Elenita dos Santos

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Sistemas Elétricos Aplicados a


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Hudson da Silva Resende

Natal, 2012

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© 2011 CTGAS-ER
Qualquer parte desta obra poderá ser reproduzida, desde que citada a fonte.

Equipe técnica que participou da elaboração desta obra

Nucleo de Educação a Distância


Mirtz de Aguiar Santos

Maria Luciana Bezerra de Oliveira

Coordenador de NEAD - CTGAS-ER


Elenita dos Santos

Ficha catalográfica

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SUMÁRIO

I – INTRODUÇÃO 8

II – OBJETIVO GERAL 9

III – APRESENTAÇÃO E OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM. 10

IV – SIGLAS 11

V – FIGURAS. 12

1. INFRAESTRUTURA ELÉTRICA SIMPLIFICADA DOS AEROGERADORES. 14

1.1. PRINCIPAIS CIRCUITOS E EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS 14

1.1.1 Descrição Básica dos Circuitos e Equipamentos de uma Aerogerador 14

2. REDE DE DISTRIBUIÇÃO INTERNA /COLETORA DE MÉDIA 26

2.1 Rede de Distribuição Interna Subterrânea. 27


2.2 Rede de Distribuição Interna Aérea. 31

3. SUBESTAÇÕES ELÉTRICAS EM PARQUES EÓLICOS. 33

3.1 DEFINIÇÃO BÁSICA DE UMA SUBESTAÇÃO 34


3.2 TIPOS DE SUBESTAÇÕES (CLASSIFICAÇÃO): 34
3.2.1 FUNÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO: 34
3.2.1.1 Subestação Transformadora 34
3.2.1.2 Subestação Seccionadora, de Manobra ou de Chaveamento. 34
3.2.2 MODO DE INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EM RELAÇÃO AO MEIO AMBIENTE: 35
3.2.2.1 Subestação Externa ou Ao Tempo 35
3.2.2.2 Subestação Interna ou Abrigada 35
3.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DE UMA SUBESTAÇÃO E SUA FUNÇÃO. 36
Aterramento e Sistema de Proteção contra descargas atmosféricas. 47

4 LINHA DE TRANSMISSÃO E CONEXÃO COM A REDE DE DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA. 50

4.1 Definição. 51
4.2 Características gerais da Linha de Transmissão 51
4.3.2. Dispositivos de proteção 55

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5 QUALIDADE DE ENERGIA ELÉTRICA FORNECIDA POR AEROGERADORES. 62

5.2.1 Escopo da Norma 63

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I – INTRODUÇÃO
Hoje em dia há uma tendência mundial do uso de fontes de energia renováveis para a
geração de energia elétrica. Com o intúito de diversificar sua matriz energética, o governo
brasileiro, buscando também permanentemente a utilização de energias renováveis para a
redução dos efeitos do aquecimento global, tem na geração eólica uma fonte de energia
que entre as fontes renováveis de energia, a que mais apresenta forte crescimento
mundial. E por se tratar de o objetivo final desse processo de transformação energética ser
a geração de energia elétrica, nesse sentido, fica óbvia a grande utilização e aplicação da
engenharia elétrica em parques eólicos.

Dessa forma, neste trabalho é apresentado de forma resumida 05 (Cinco) etapas


macros (aqui descritas como unidades) da construção de um parque eólico com um foco na
parte elétrica, considerando desde o ponto desde os componentes internos do aerogerador
até o ponto de conexão e linha de transmissão, assim como, o impacto do mesmo na
qualidade da energia elétrica da rede após a conexão. As mesmas podem ser visualizadas
na figura 01, abaixo.

Figura 1 Visão geral das etapas de implantação de um parque Eólico com foco na engenharia elétrica

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II – OBJETIVO GERAL

O presente trabalho tem como objetivo apresentar as principais características da

aplicação da engenharia elétrica na construção de parques eólicos.

Divididas em 05 etapas macros de implantação do parque, com foco nas instalações

elétricas, proporciona ao leitor (aluno do Curso de Aperfeiçoamento em Energia Eólica do

CTGAS-ER) uma base de conhecimento técnico.

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III – APRESENTAÇÃO E OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM.


Os trabalhos referentes às instalações industriais elétricas em um parque eólico,
abrangem os seguimentos de obra de infraestrutura desde os aerogeradores até a o ponto
de conexão, passando pela rede coletora, subestações unitárias, subestação elevadora e
linha de transmissão, incluindo todas as interligações e interdependências entre os distintos
projetos. Tais etapas, assim como o impacto destas instalações no sistema elétrico, serão
abordadas de modo geral de acordo a sequência dos capítulos abaixo:

Unidade 1 – Infra-Estrutura Elétrica Simplificada dos Aerogeradores.

• Nesta unidade você terá subsídios para: Identificar os principais circuitos e


componentes de um Aerogerador.

Unidade 2 – Rede de Distribuição Interna (Rede Coletora);

• Nesta unidade você terá subsídios para: Identificar os principais circuitos e


componentes, função e procedimentos para instalação de uma rede coletora de média
tensão. Tanto subterrâneas como aéreas, aplicadas nos parques eólicos.

Unidade 3 – Subestação Elevadora (SE);

• Nesta unidade você terá subsídios para: Identificar a função, os principais tipos e
componentes de uma subestação elétrica aplicadas nos parques eólicos.

Unidade 4 – Linha de Transmissão;

• Nesta unidade você terá subsídios para: Identificar a função, os principais e


componentes de uma linha de transmissão elétrica aplicadas na conexão dos parques
eólicos a rede elétrica existente.

Unidade 5 – Impacto da energia Gerada pelas turbinas eólicas na qualidade da energia


elétrica da Rede.

• Nesta unidade você terá subsídios para: A partir da apresentação da Norma IEC
61400-21, identificar os principais parâmetros para avaliação da qualidade de energia
gerada por aerogeradores e seu impacto na rede elétrica local onde o mesmo está
instalado.

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IV – SIGLAS

WEC – Conversor de Energia Eólica (Wind Energy Converter).

UPS – Fonte de Interrupção Ininterrupta (Uninterruptible Power Supply)

LM – Linha de Média Tensão;

IED´s – Dispositivos Eletrônicos Inteligentes (Inteligent Eletronic Dispositive)

SE – Subestação Elevadora;

PAC/PCC – Ponto de acoplamento comum/ Ponto de conexão comum.

PRs – Para-raios;

TR – Transformador de Força;

TPs – Transformador de Potencial;

TCs – Transformador de Corrente;

LT – Linha de Transmissão;

FO – Fibra Ótica;

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V – FIGURAS.

Figura 1 Visão geral das etapas de implantação de um parque Eólico com foco na engenharia
elétrica ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
Figura 2 Fluxograma de potência no aerogerador – Modelo E-82 Wobben Enercon------------------------ 14
Figura 3 Painel com chave seccionadora com cabos da rede coletora desconectados para teste. ----- 16
Figura 4 Transformador interno instalado em edícula ao lado da torre de um aerogerador --------------- 17
Figura 5 ransformador interno instalalado dentro da torre do aerogerador – Aerogerador E-82
Wobben-Enercon. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Figura 6 Transformador externo fixado na torre do aerogerador. ------------------------------------------------ 17
Figura 7 Cable Switch – Sensor de segurança de cabos na nacele. -------------------------------------------- 19
Figura 8 UPS modelo Symetra RM da fabricante Schneider Electric.------------------------------------------- 20
Figura 9 Esquema elétrico de um gerador com velocidade constante (Fonte: DEWI,2005) --------------- 21
Figura 10 Esquema elétrico de um gerador com velocidade variável que usa um conversor de
frequência para o controle da frequência da geração elétrica (Fonte:DEWI,2005) ------------------------- 21
Figura 11 Lay-out e detalhes do perfil e anel de alumínio nas pás (Fonte: Wobben- Enercon)----------- 23
Figura 12 Detalhes da estrutura de proteção dos aparelhos de medição e do dispositivo de centelha
dentro do cubo na nacele (Fonte: Wobben-Enercon) --------------------------------------------------------------- 24
Figura 13 Dispositivo de proteção eletrônica contra surto modelos SD7 056 Siemens e Quick PRD
Scheneider Electric respectivamente. ----------------------------------------------------------------------------------- 24
Figura 14 Detalhes do sistema de aterramento; a) Conexão entre a estrutura metálica da torre de
concreto e os eletrodos da malha de terra à esquerda; b) Barramento de terra dos equipamentos à
direita superior; c) Detalhes da instalação dos eletrodos de terra na fundação metálica da
torre.(Wobben-Enercon) ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 15 Exemplo de detalhe do sistema de combate a incêndio no Aerogerador E-82 Wobben-
Enercon -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 16 Visão Geral da Rede Coletora MT em um Parque Eólico (Fonte: Catálogo Schneider
Electric – Modificado para a apostila) ------------------------------------------------------------------------------------ 26
Figura 17 Detalhamento orientativo para valetamento típico; b) Valeta com cabos enterrados em
trecho da Linha de Média em Parque eólico. -------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 18 Detalhe do procedimento de lançamento dos cabos vista do lado oposto ao carro
tracionador. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 28
Figura 19 Detalhe de preparação para lançamento dos cabos de força na LM – Vista em direção ao
carro tracionador -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
Figura 20 Detalhe dos carretéis utilizados dentro das valas no processo de lançamento dos cabos
na LM ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29
Figura 21 Detalhe de proteção física com lançamento das placas de PVC. ----------------------------------- 30
Figura 22 Detalhe de processo de emenda em cabo de média tensão.----------------------------------------- 31
Figura 23 Detalhe de cabo de média tensão após processo de emenda. -------------------------------------- 31
Figura 24 Exemplo de Estrutura aérea utilizada em Redes coletoras Aéreas 13,8 kV. --------------------- 32
Figura 25 Visão Geral da Subestação Elevadora em um Parque Eólico (Fonte: Catálogo Schneider
Electric – Modificado para a apostila) ------------------------------------------------------------------------------------ 33
Figura 26 Vista Geral de SE de 13,8 kV ao Tempo ------------------------------------------------------------------- 35
Figura 27 Vista Geral de SE de 13,8 kV ao Tempo ------------------------------------------------------------------- 35
Figura 28 Desenho de SE Abrigada --------------------------------------------------------------------------------------- 36
Figura 29 Exemplo de Transformador de Força (Fonte: Catálogo Blutrafos) ---------------------------------- 38

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Figura 30 Exemplo de Sistema de proteção de Geradores Síncronos com Trafo de aterramento. ------ 39
Figura 31 Exemplo de transformador de força e de aterramento em subestação elétrica (TOSHIBA). 39
Figura 32 Exemplo de um TP. ---------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Figura 33 Exemplo de um TC. ---------------------------------------------------------------------------------------------- 40
Figura 34 Exemplo de um Disjuntor. -------------------------------------------------------------------------------------- 41
Figura 35 Exemplos de pára-raios e relé respectivamente.--------------------------------------------------------- 42
Figura 36 Exemplo de grupo gerador acionado por motor diesel – Modelo C20D6 da Power
Generation®. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
Figura 37 Exemplo de Retificador trifásico e banco de baterias em casa de comando de subestação,
respectivamente. -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
Figura 38 Imagem das paredes corta fogo ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 39 Bacia coletora de óleo da subestação e sistema de drenagem oleosa do transformador ---- 45
Figura 40 Exemplo de extintor incêndio e sensor de fumaça em casa de comando em controle. ------- 46
Figura 41 Detalhe de conexão da malha feita com solda exotérmica, montagem e instalação da
malha de aterramento em subestação ---------------------------------------------------------------------------------- 47
Figura 42 Detalhe da aplicação das pontas e cabos pára-raio em subestação. ------------------------------ 48
Figura 43 Detalhe da aplicação de equipamentos Pára-raios em subestações. ------------------------------ 49
Figura 44 Vista Geral da conexão da subestação com a Linha de Transmissão. ---------------------------- 50
Figura 45 Chave e elo Fusível. --------------------------------------------------------------------------------------------- 56
Figura 46 Exemplo de Curvas de Fusão de Elos Fusíveis. --------------------------------------------------------- 57
Figura 47 Religador Eletrônico ---------------------------------------------------------------------------------------------- 59
Figura 48 Exemplo de curva de Operação de Religador . ----------------------------------------------------------- 60
Figura 49 Seccionador Automático Instalado --------------------------------------------------------------------------- 61

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Unidade 1

1. INFRAESTRUTURA ELÉTRICA SIMPLIFICADA DOS


AEROGERADORES.

1.1. PRINCIPAIS CIRCUITOS E EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS

Neste item serão apresentadas as informações que caracterizam de forma


simplificada e geral o sistema elétrico, e principais componentes dos conversores de
energia eólica, aqui denominados de Aerogeradores e/ou WEC (Wind Energy Converter)
aplicados para geração de energia elétrica.

1.1.1 Descrição Básica dos Circuitos e Equipamentos de uma Aerogerador

Todas as instalações elétricas no conjunto aerogerador, são fundamentadas no em


fluxogramas de potência como no exemplo demonstrado abaixo (Aerogerador de
Velocidade Variável), no qual o sistema montado é dividido basicamente em três
compartimentos: Nacele, torre e transformador. A distribuição dos equipamentos assim
como o tipo de equipamentos é que variam de um modelo de WEC para o outro. Tal
variação não é o escopo desse trabalho. Além dessa distribuição, do ponto de vista da
engenharia elétrica, podemos analisar o sistema elétrico do aerogerado a partir de 03
circuitos básicos: Circuito de energia principal, circuito de controle da turbina e circuitos
auxiliares.

Figura 2 Fluxograma de potência no aerogerador – Modelo E-82 Wobben Enercon

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a) Circuito de Energia Principal:

Neste circuito se encontram instalados os geradores elétricos que


podem ser assíncronos ou de indução usados na conexão direta com a
rede em aerogeradores de velocidade constante, dispensando
dispositivos de sincronismo. Em Aerogeradores de velocidade variável
dependendo do modelo são utilizados geradores sincronos ou
assíncronos (Ou de Indução) onde é necessária a utilização de
sistemas eletrônicos (Inversores e placas de sincronismo) para
sincronismo com a frequência e tensão da rede (Parte intregrante do
circuito de controle da Turbina). A maioria dos geradores elétricos
utilizados em parques eólicos atualmente, gera uma faixa média de
tensão elétrica 400 a 1000 VAC e em alguns casos específicos em
tensões contínuas 1320 VDC.

Além dos geradores elétricos mencionados acima, temos outros


componentes principais como:

• Interruptores Fusíveis com correntes que geralmente podem variar


de 400 a 2600 A.

• Disjuntores de circuito de Baixa Tensão, geralmente com classe


AC3 podendo variar em média de 400 a 2600 A de 400 VAC a 690
VAC.

• Inversores de Frequência com potências podendo variar de 10 kW


a 5,3 MW para geradores síncronos ou assíncronos trabalhando
em frequências de 50 ou 60 Hz.

• Barramentos, geralmente em cobre com capacidade média de 100


a 800 A/ 800 a 5000 A. Alguns com isolação IP54 e isolamento
médio 690V.

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• Tranformadores BT/MT tipo seco ou a óleo. A geração de


energia é normalmente em Baixa tensão e injetada na rede
coletora em média tensão em valores nominais médios no
Brasil de 13,8 kV a 34,5 kV.

Os mesmos podem ser instalados dentro da Nacele, como é


mostrado na ilustração ao lado, interno em edícula, na base
dentro da torre do aerogerador ou externo instalado na estrutura
da torre como é mostrado respectivamente nas figuras 4 a 6.

• Paineis de Seccionamento – Painéis onde é feita a conexão


entre o circuito de força principal dos aerogeradores com os
cabos da rede coletora. Geralmente por se tratar a rede
coletora com tensões elevadas, as conexões são feitas através
de muflas como pode ser visto na figura 3 abaixo.

Figura 3 Painel com chave seccionadora com cabos da rede


coletora desconectados para teste.

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Figura 4 Transformador interno instalado em edícula ao lado da torre de um aerogerador

Figura 5 ransformador interno instalalado dentro da torre do aerogerador – Aerogerador E-82


Wobben-Enercon.

Figura 6 Transformador externo fixado na torre do aerogerador.

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b) Circuito de Controle da Turbina:

Neste circuito se encontram instalados todos os componentes


destinados ao controle automático da turbina, dentre os principais
podemos citar o(s):

• CLPs ou PLCs (Controladores Lógicos programáveis): Funciona


como o “cérebro” da turbina eólica. Se constitue basicamente em
uma central de processamento de dados de alta velocidade,
geralmente em tempo real e montada em um chassis (Rack) com
módulos de entrada e saídas analógicas e e/ou digital. Na maioria
dos casos possui interface de comunicação através de protocolo
padrão internacional ou próprio do fabricante do aerogerador com a
IHM e supervisório de monitoramento do WEC.

Existem vários fabricantes e modelos no mercado aplicados à


geração eólica, inclusive modelos dedicados dos próprios
fabricantes dos aerogeradores.

• Em conjunto com os CLPs é utilizado uma gama variada de


sensores com as mais diversas funções de monitoramento e
controle.Dentre eles podemos citar:

o Sensores de velocidade: Geralmente sensores de


pulso do tipo indutivo e/ou encoders analíticos e/ou
incrementais;

o Sensores fim-de-curso de ângulo de ataque das pás:


Geralmente sensores de pulso do tipo indutivo e/ou
encoders analíticos e/ou incrementais;

o Sensor de entreferro: Geralmente utilizados em


geradores síncronos cujo rotor é acoplado
diretamente no cubo das pás. É constituido de micro-

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switches e instalado no espaço existente entre o


estator e rotor do gerador.

o Sensor de seguraça dos cabos da nacele (Cable


Switch): Sensor similar a um controlador de came,
onde a nacele ao girar em um ângulo máximo de
projeto do fabricante, aciona um fim de curso interno
do sensor que por sua vez interrompe o movimento
de giro da necele através do circuito elétrico ligado ao
mesmo, impedindo destaforma que os cabos de força
e comando se rompam por tração.O mesmo também
possibilita a visualização da posição da necele em um
supervisório através da variação da resistência de um
potenciômetro.

Figura 7 Cable Switch – Sensor de segurança de cabos na


nacele.

o Dentre outros temos: Sensor de aceleração do rotor


do gerador, sensores de temperatura, sensores de
vibração das pás e sensores falta de fase e
sobrecorrente dos motores (Relés de proteção)

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• UPS (Uninterruptible Power Supply) – Sistema de alimentação


ininterrupta: Sistema similar ao sistema de No-break que fornece
energia ao circuito de alimentação do CLP mantendo o mesmo
funcionando mesmo quando a energia eólica está sendo coletada.
A potência da mesma varia de acordo com a potência projetada
para o aerogerador. Logo abaixo temos um exemplo de UPS que
tem potência que varia de 2 a 6 kVA.

Figura 8 UPS modelo Symetra RM da fabricante Schneider Electric.

A Estratégia de Controle.

Do ponto de vista da engenharia elétrica a principal


preocupação de controle em um WEC é a estratégia de controle de
potência (Ativa e Reativa) gerada por um aerogerador e em
seguida as pertubações que o mesmo pode gerar na rede elétrica,
sendo o primeiro prioritário em relação aos fabricantes. Afinal,
tradicionalmente, toda a energia que o vento pode fornecer flui pela
rede elétrica de forma a reduzir custos de investimentos em
equipamentos. Contudo, se um aerogerador for forçado a entregar
uma potência constante à rede, definida em contratos de despacho
de cargas, se fará necessário o controle dessa potência.
Consequentemente haverá uma diferença entre a potência
mecânica no eixo e a potência elétrica gerada no estator da
máquina.

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Com essa restrição, as tensões do rotor deverão ser controladas, de forma que esse
excesso ou falta de potência mecânica seja absorvida ou suprida pelo sistema elétrico
principal e controlada logicamente considerando também as perdas energéticas inerentes
ao próprio sistema. Tal controle é feito através da sintonia dos parâmetros de controle PID
(Proporcional – Integrativo – Derivativo) nos quais os valores programados nos
equipamentos são segredo industrial, pois variam de equipamento para equipamento e de
fabricante para fabricante. Está de acordo com a tecnologia empregada e o que influencia
bastante no rendimento final do equipamento. Na sequência temos abaixo a representação
de dois esquemas básicos de um aerogerador com velocidade constante e outro com
velocidade variável, respectivamente. Ambos tendo o bloco de Controle de sistemas
interagindo em todas as etapas do processo.

Figura 9 Esquema elétrico de um gerador com velocidade constante (Fonte: DEWI,2005)

Figura 10 Esquema elétrico de um gerador com velocidade variável que usa um conversor de
frequência para o controle da frequência da geração elétrica (Fonte:DEWI,2005)

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c) Circuitos auxiliares.

É constituído de todo o conjunto de equipamentos de manobra


e/ou proteção incluindo também alguns componentes do sistema de
controle que ainda eventualmente tem a função de auxiliar na
garantia do funcionamento pleno da turbina eólica em condições
inóspitas como calor extremo, frio cortante, umidade excessiva e até
mesmo raios que são apenas algumas das condições ambientais.
Existe uma gama bastante diversa de circuitos auxiliares que
pode variar de WEC para WEC, onde podemos citar os principais
abaixo:

• Interfaces Homem-Máquina (HMIs) que fornecem uma


visualização de status e situação em tempo real dos
aerogeradores.

• Sistema de iluminação interna e externa.

Conjunto de componentes com a função de iluminação interna


e externa do ambiente no aerogerador, constituído de toda a fiação,
interruptores, lâmpadas e dispositivos de proteção como fusíveis e
disjuntores inerentes ao circuito.

• Sistema de Ventilação e exaustão do Aerogerador

Conjunto de acionamento e motores-ventiladores para


ventilação e/ou exaustão do ar quente proveniente do aquecimento
de equipamentos internos no aerogerador, principalmente geradores
e transformadores de potência.

• Sistema de sinalização interna e externa.

Conjunto de Luzes-piloto, interruptores e botoeiras, Luzes de


sinalização extroboscópica externa.

• Sistema de comunicação e supervisão do aerogerador.


Conjunto de componentes responsáveis pelo tráfego de
informações elétricas no aerogerador, desde as IHMs, distribuidores
óticos, fibras óticas até os cabos de comunicação.

• Sistema de Proteção contra descargas atmosféricas (SPDA).

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O sistema de proteção contra descargas atmosféricas


geralmente é dividido em dois subsistemas nos quais estão
respectivamente descritos abaixo.

o Sistema de proteção externa.

Os bordos de ataque e de fuga das pás, assim como as suas pontas, estão equipados com
perfis de alumínio que estão interligados por meio de um anel, também de alumínio, junto
ao cubo do rotor. Uma descarga atmosférica será absorvida com segurança por estes
perfis, a corrente da descarga atmosférica é conduzida por um dispositivo de centelha
(Varões) e por cabos para a malha de aterramento em volta da fundação.
Os aparelhos para a medição do vento e a nacele estão protegidos contra a descarga
atmosférica, através de uma estrutura de proteção.

Figura 11 Lay-out e detalhes do perfil e anel de alumínio nas pás (Fonte: Wobben- Enercon)

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Figura 12 Detalhes da estrutura de proteção dos aparelhos de medição e do dispositivo de


centelha dentro do cubo na nacele (Fonte: Wobben-Enercon)

o Sistema de proteção interna.

Todos os principais componentes condutores do aerogerador são ligados aos


barramentos de terra com secções transversal apropriadas. Nos principais conectores do
aerogerador estão instalados DPS (Dispositivos de proteção contra Surtos), os quais estão
ligados a terra com baixa impedância.

Figura 13 Dispositivo de proteção eletrônica contra surto modelos SD7 056 Siemens e Quick
PRD Scheneider Electric respectivamente.

o Sistema de Aterramento.

Toda a estrutura metálica interna dentro e fora das torres, assim como os condutores
para escoamento das correntes de descarga atmosférica em torres de concreto, assim
como torres metálicas, são interligadas aos eletrodos de terra, instalados na estrutura
metálica da fundação da mesma, através de barramentos e conectores, como pode ser
visto na figura abaixo.

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Figura 14 Detalhes do sistema de aterramento; a) Conexão entre a estrutura metálica da torre


de concreto e os eletrodos da malha de terra à esquerda; b) Barramento de terra dos
equipamentos à direita superior; c) Detalhes da instalação dos eletrodos de terra na
fundação metálica da torre.(Wobben-Enercon)

o Sistema de Combate a incêndio.

De acordo com o projeto de cada fabricante de aerogeradores, sobre o ponto de vista


ergonômico e de proteção a combate a princípios de incêncio e evacuação, possui um
extintor de CO2 instalado na nacele conforme a figura exemplo abaixo.

Figura 15 Exemplo de detalhe do sistema de combate a incêndio no Aerogerador E-82


Wobben-Enercon

O sistema de combate a incêndio é complementado com a instalação de sensores de


fumaça inteligados oo circuito de intertravamento do aerogerador, onde na existência de
um sinistro (incêndio) o mesmo atua no circuito elétrico principal, parando o processo de
geração e ativando o sistema de alarme.

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Unidade 2
2. REDE DE DISTRIBUIÇÃO INTERNA /COLETORA DE MÉDIA

Neste item serão apresentadas as principais características da rede de média


tensão,também denominada de rede de distribuição interna e/ou rede coletora aplicadas
em parques eólicos.
De acordo com as normas da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas),
através da NBR -14039, a faixa de tensão copreendida entre 1kV e 36,2 kV é chamada de
média tensão. A norma regulamentadora Nº 10 (NR-10) do Ministério do Trabalho e
Emprego Classifica como Alta Tensão todo valor superior a 1 KV.
Normalmente a topologia da rede de média tensão de ligação dos aerogeradores com
a subestação é radial. Essa rede coletora que aqui é considerada desde o ponto de
entrega nos terminais da turbina eólica até os cubículos blindados na subestação podem
ser instaladas de acordo com dois tipos de procedimentos:
• Instalação de Rede de distribuição Interna subterrânea
• Instalação de Rede de distribuição Interna Aérea: Ponto de Entrega nos
Terminais da Turbina
Eólica
REDE COLETORA

Barramento coletor
nos Cubículos da SE

Figura 16 Visão Geral da Rede Coletora MT em um Parque Eólico (Fonte: Catálogo Schneider Electric –
Modificado para a apostila)

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2.1 Rede de Distribuição Interna Subterrânea.

a) Descrição básica da Rede Coletora Subterrânea

É uma rede de distribuição interna utilizada em sistemas de geração, incluindo


sistemas de geração eólica, onde os cabos de força, aterramento e/ou comunicação são
instalados em eletrodutos ou não, agrupados em bancos de dutos enterrados, podendo as
mesmas compartilharem ou não o uso do subsolo com outras linhas de serviço público
como gás canalisado, telecomunicações, água e esgotos, além de galerias pluvias,entre
outros no subsolo das cidades.

b) Processo de instalação.

Existem 04 modalidades de instalações subterrâneas para cabos de energia. São


elas: Instalação em dutos subterrâneos, instalação direta no solo, instalação em canaletas
e instalação em bandejas, apesar de ser possível a instalação em modalidades mistas. A
maneira de se instalar tem grande influência não somente no investimento inicial, mas
também no custo operacional e na continuidade do serviço do sistema.
Devido ao atrativo econômico, a instalação de condutores direto no solo vem sendo
cada vez mais difundida, principalmente no que diz respeito a sistemas de distribuição
interna em parques eólicos de geração de energia como na ilustração abaixo.

Figura 17 Detalhamento orientativo para valetamento típico; b) Valeta com cabos enterrados
em trecho da Linha de Média em Parque eólico.

Os valetamentos são executados por escavação mecanizada (Máquinas


escavadeiras) e são providos acessórios de separação física (Canaletas de PVC) e
sinalização (Fitas de Sinalização) de circuito energizado

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A separação física tem como finalidade a proteção dos cabos contra deteriorização
por movimentação de terra, contatos com corpos duros, choques de ferramentas em caso
de escavações.
A sinalização serve para avisar através da visualização da fita que naquele trecho tem
uma LM e que há o risco de danificar a rede e de acidente.
Quando no valetamento existe mais de um trifólio a separação entre eles deve se de
no mínimo 400 mm e os cabos devem sofrer amarração em espaços regulares a fim de
garantir esta configuração.
O condutor de proteção (aterramento-Tem bitola de acordo com o projeto elétrico da
LM) segue no segundo nível, trecho intermediário de 200 mm ao lado do eletroduto de fibra
ótica (Comunicação) de acordo com a figura 08.
O valetamento deve seguir preferencialmente na faixa de servidão de linhas de
transmissão, faixa de servidão da rodovia e trechos propostos para a mínima interferência
com instalações, obras de infraestrutura existentes, o que também diminui o custo de
execução da mesma, já que não são necessário novas supressões vegetais por onde
passará a rede coletora.

Figura 18 Detalhe do procedimento de lançamento dos cabos vista do lado oposto ao carro
tracionador.

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Figura 19 Detalhe de preparação para lançamento dos cabos de força na LM – Vista em direção ao
carro tracionador

Figura 20 Detalhe dos carretéis utilizados dentro das valas no processo de lançamento dos cabos na
LM

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Figura 21 Detalhe de proteção física com lançamento das placas de PVC.

c) Exemplo de cabo utilizado em redes coletoras subterrâneas.

d) Terminações e Emendas.

As terminações são dimensionadas de acordo com a bitola dos respectivo cabos para
instalação interna, geralmente tipo terminal modular.
As emendas que é o procesimento sistemático de reconstrução de um trecho do cabo
no campo dando continuidade elétrica e dielétrica com um grau de confiabilidade
relativamente alto, são posicionadas de acordo com o maior lance possível de fabricação e
devidamente identificadas a sua posição com placas de concreto pintadas nas
padronizadas em projeto na superfície do terreno. As emendas estarão devidamente
enterradas no caminhamento do trecho respectivo.

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Figura 22 Detalhe de processo de emenda em cabo de média tensão.

Figura 23 Detalhe de cabo de média tensão após processo de emenda.

2.2 Rede de Distribuição Interna Aérea.

a) Descrição Básica de um Rede de Distribuição interna Aérea

É a rede de distribuição interna utilizada em sistemas de geração, incluindo sistemas


de geração eólica, onde os cabos de força, aterramento e/ou comunicação são instalados

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com base em diretrizes técnicas em média tensão, com níveis de tensão, padronizadasde
acordo com as normas da concessionária onde a mesma é instalada.

b) Processo de instalação.

As redes aéreas possuem características de instalação de acordo com o


procedimento de acesso, conexão e uso do sistema distribuição por agentes geradores de
energia elétrica da concessionária da região onde o parque será instalado. Tais
procedimntos visão estabelecer os critérios e requisitos mínimos para a conexão. Os
componentes de proteção dessas linhas são similares aos equipamentos a serem
abordados na unidade de Linhas de Transmissão neste trabalho. Abaixo segue umexemplo
de LM aérea aplicada ao Parque eólico em Macau de acordo com os padrões de estrutura
da COSERN, que é a concessionária na cidade de Natal/RN onde o parque foi implantado.
Foram utilizados postes duplos “T” em concreto armado,10,5m,11m, 12 e 13 metros
de altura e resistências de 200, 300 e 600 daN. Usadas cruzetas em concreto armado tipo
“T” normal 1900 mm.

Pára-raios

Chave fusível

Isolador Tipo Pino

Mufla de terminação

Figura 24 Exemplo de Estrutura aérea utilizada em Redes coletoras Aéreas 13,8 kV.

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Unidade 3
3. SUBESTAÇÕES ELÉTRICAS EM PARQUES EÓLICOS.

Neste capítulo serão apresentadas as informações básicas que caracterizam a


infraestrutura eletromecânica de subestações elétricas aplicadas em parques eólicos, um
descritivo resumido dos tipos e apresentação dos principais equipamentos que compõem
as mesmas.

Subestação Elevadora
do no Parque eólico.
(SE).

Figura 25 Visão Geral da Subestação Elevadora em um Parque Eólico (Fonte: Catálogo Schneider
Electric – Modificado para a apostila)

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3.1 DEFINIÇÃO BÁSICA DE UMA SUBESTAÇÃO

Uma subestação (SE) é um conjunto de equipamentos de manobra e/ou


transformação e ainda eventualmente de compensação de reativos usado para dirigir o
fluxo de energia em sistema de potência e possibilitar a sua diversificação através de rotas
alternativas, possuindo dispositivos de proteção capazes de detectar os diferentes tipos de
faltas que ocorrem no sistema e de isolar os trechos onde estas faltas ocorrem.

Num sistema de distribuição elétrica, as subestações construídas após as ETDs


(Estações Transformadoras de Distribuição), rebaixam o valor de tensão para níveis
capazes de serem distribuídos pelos postes nas ruas em padrões de tensões que vão de
3,8kV a 34,5kV,são comumente chamadas de “Cabine Primária”, O glossário da NBR
14.039, que trata de instalações elétricas de 1kV a 36,2 kV (Já mencionada), não possui
denominação de “Cabine Primária”,por tanto esta apostila trata essas instalações somente
como subestações.

3.2TIPOS DE SUBESTAÇÕES (CLASSIFICAÇÃO):

As subestações podem ser classificadas quanto à sua função e ao seu modo de


instalação em relação ao ambiente onde foi instalada.

3.2.1 FUNÇÃO NO SISTEMA ELÉTRICO:

3.2.1.1 Subestação Transformadora

É aquela que converte a tensão de suprimento para um nível diferente (maior ou


menor) sendo designada, respectivamente, SE Transformadora Elevadora e SE
Transformadora Abaixadora.
Geralmente, uma subestação transformadora próxima aos centros de geração é uma
SE elevadora. Subestações no final de um sistema de transmissão, próximas aos centros
de carga, ou de suprimento a uma indústria é uma SE transformadora abaixadora.
Geralmente em parques eólicos temos SE Transformadoras Elevadoras, já que a
tensão média gerada nos aerogeradores hoje no mercado Brasileiro está na faixa de 380 a
690 VAC e é elevada para uma média tensão que vai de 13,8kV a 34,5kV e dependendo
do caso a partir da LM, elevar para altas tensões (Como por exemplo de 34,5 kV para
138kV na SE do parque eólico de Mangue Seco – Guamaré/RN). Essas tensões podem
variar de acordo com o projeto do parque e o ponto de conexão com a rede elétrica
existente e tensões disponíveis.

3.2.1.2 Subestação Seccionadora, de Manobra ou de Chaveamento.


É aquela que interliga circuitos de suprimento sob o mesmo nível de tensão,
possibilitando a sua multiplicação. É também adotada para possibilitar o seccionamento de
circuitos, permitindo sua energização em trechos sucessivos de menor comprimento.

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3.2.2 MODO DE INSTALAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS EM RELAÇÃO AO MEIO


AMBIENTE:

3.2.2.1 Subestação Externa ou Ao Tempo

É aquela em que os equipamentos são instalados ao tempo e sujeitos às condições


atmosféricas desfavoráveis de temperatura, chuva, poluição, vento, etc., as quais
desgastam os materiais componentes, exigindo, manutenção mais freqüente e reduzem a
eficácia do isolamento.
Esse tipo de subestação é a mais empregada em parques eólicos em decorrência
principalmente da potência gerada pelos mesmos.

Figura 26 Vista Geral de SE de 13,8 kV ao Tempo

Figura 27 Vista Geral de SE de 13,8 kV ao Tempo

3.2.2.2 Subestação Interna ou Abrigada

É aquela em que os equipamentos são instalados ao abrigo do tempo, podendo tal


abrigo consistir de uma edificação e de uma câmara subterrânea.

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Subestações abrigadas podem consistir de cubículos metálicos, além de subestações


isoladas a gás, tal como o hexafluoreto de enxofre (SF6).

Pode ocorrrer de uma subestação ser semi-abrigada.

Figura 28 Desenho de SE Abrigada

3.3 PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DE UMA SUBESTAÇÃO E SUA FUNÇÃO.

3.3.1 Equipamentos de Transformação

Transformadores, são máquinas elétricas que por meio de indução eletromagnética,


transfere energia elétrica de um circuito (bobinas do primário), para outros circuitos
(Bobinas do Secundário e Terciário), mantendo a mesma frequência, mas geralmente com
tensões e correntes elétricas diferentes. De acordo com os tipos utilizados na construção
de um parque eólico, podem ser:

• Transformador de força;
• Transformador de aterramento;
• Transformadores de instrumentos: de corrente de potencial (capacitivos ou
indutivos).

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Transformadores de Força ou de Potência.

Existem basicamente dois tipos construtivos de transformadores aplicáveis


a subestações, sendo a óleo e a seco. Geralmente é utilizado nas subestações
eólicas o transformador a óleo. Transformadores de potência são destinados
primariamente à transformação da tensão e das correntes operando com altos
valores de potência, de forma a elevar o valor da tensão e conseqüentemente
reduzir o valor da corrente. Este procedimento é utilizado, pois ao se reduzir os
valores das correntes, reduz-se as perdas por efeito Joule nos condutores.

Suas partes principais são:

• Tanque principal: Atrávés do mesmo que se libera o calor transferido pelo núcleo e
do enrolamento através do óleo isolante, que por sua vez tem as finalidades de isolar as
partes energizadas e refriregar o transformador, tranferindo calor do núcleo para o exterior
do tanque. Abriga o núcleo.

• Conservador de Líquido isolante (Balonete): Consiste num reservatório fixado ao


transformador na parte superior da carcaça. É destinado a receber o óleo do tanque
quando esse se expande, devido aos efeitos do aquecimento por perdas internas.

• Secadores de Ar: Recipientes contendo Sílica-Gel, que serve retirar a umidade do ar


que entra no transformador. Éuma comunicação do ambiente externo para o interno do
transformador. Os transformadores operam em ciclos de carga variável, o que provoca o
aquecimento do líquido isolante (Período de carga máxima), que se expande expulsando o
ar que ficacontido na câmara de compensação e/ou no balonete. No período de carga leve,
o líquido se resfria provocando a entrada de ar no interior do trafo (Exceto nos trafos
selados). A penetração de umidade no interior do mesmo reduz substancialmente as
características dielétricas do líquido isolante,resultando em perdas de isolamento das
partes ativas e consequente queima do equipamento.


• Núcleo: Constituído do núcleo de aço (Grande quantidade de chapas de ferro-silício
de grãos orientados, montados em superposição para evitar perdas de magnetização) e
Enrolamentos(Formados por bobinas primárias ,secundárias e, em alguns casos, terciários.
Os fios normalmente de cobre eletrolítico,isolados com esmalte, fitas de algodão ou papel
especial de acordo com as classes de isolamentos.

• Sistema de Resfriamento:Sistema destinado ao processo de transferência de calor


do núcleo para o óleo, como do tanque para o ambiente, onde o processo de transferência
por convecção é basicamenteo responsável. O mesmo pode ser feito de duas formas:
Convecção Natural e/ou Forçada, onde os trafos são designados quanto ao tipo de

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resfriamento por um conjunto de letras que representam as iniciais das palavras


correspondentes, ou seja, transformador à:

o Óleo Natural com resfriamento a Ar Natural (ONAN)


o Óleo Natural ventilação a Ar Forçada (ONAF)
o Óleo com circulação do óleo isolante Forçada com ventilação a Ar Natural (OFAF)
o Óleo com circulação do óleo isolante Forçada com resfriamento a Água Forçada –
Water (OFWF)
o Seco com resfriamento a Ar Natural (AN)
o Seco com resfriamento a Ar Natural (AF)

Além desses principais temos outros componentes importantes como o próprio óleo
isolante, componentes estruturais e identificação, Derivações, componentes de medição,
de indicação de níveis, e de retirada de amostra, de segurança como respectivamente:
o Quadro de comando em controle, Base para arrastamento e Base com rodas
bidirecionais , placas de identificação;.
o Derivações de primário e secundário (Buchas), Comutadores de Tapes;
o Indicadores de Nível e temperatura;
o Dispositivos para retirada de amostras de óle;
o Válvulas de alívio de pressão, Relé de súbita pressão e Relé de Bucholz.

Balonete Indicador de
Temperatura

Relé de Bulcholz Buchas Primárias

Sistema de Resfriamento
Quadro de Comando e por Ar forçado
Controle

Dispositivo de absorção
de umidade

Tanque Principal

Base para
Arrastamento

Figura 29 Exemplo de Transformador de Força (Fonte: Catálogo Blutrafos)

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Transformadores de Aterramento.

Transformadores de aterramento e/ou reatores de aterramento são equipamentos


geralmente utilizados em métodos convencionais de proteção contra faltas de fase-terra de
geradores síncronos aterrados com alta impedância (Que no caso, pode ser o conjunto de
geradores síncronos dos aerogeradores instalados nos barramentos das redes coletoras).
O método geralmente utiliza um relé de sobretenção indicado por 59GN conectado em
paralelo com o reator como é representado no circuito abaixo.
Gerador Síncrono
Aterrado

PCC ou PAC

Relé de Sobretensão

Transformador e/ou
Reator de Aterramento

Figura 30 Exemplo de Sistema de proteção de Geradores Síncronos com Trafo de aterramento.

Trafo de Força

Trafo de Aterramento

Figura 31 Exemplo de transformador de força e de aterramento em subestação elétrica (TOSHIBA).

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Transformadores de Instrumentos.

Os transformadores de instrumentos (TC’s e TP’s) têm a finalidade de reduzir a


corrente ou a tensão respectivamente a níveis compatíveis com os valores de suprimento
de relés e medidores.

Figura 32 Exemplo de um TP.

Figura 33 Exemplo de um TC.

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Equipamentos de Manobra

• Disjuntores
• Chaves seccionadoras

Disjuntores: Os disjuntores são os mais eficientes e mais complexos aparelhos de manobra


em uso de redes elétricas, destinados à operação em carga, podendo sua operação ser
manual ou automática. As chaves seccionadoras são dispositivos destinados a isolar
equipamentos ou zonas de barramento, ou ainda, trechos de linhas de transmissão.
Recomenda-se ser somente operados sem carga, muito embora possam ser
operadas sob tensão.

Figura 34 Exemplo de um Disjuntor.

Equipamentos para Compensação de Reativos

• Reator derivação ou série;


• Capacitor derivação ou série;
• Compensador síncrono;
• Compensador estático.

Desses equipamentos o que é utilizado com mais freqüência nas SE’s de pequeno e
médio porte é o capacitor derivação.

Equipamentos de Proteção
• Pára-Raios;
• Relés de Proteção;
• Fusíveis;
• Transformadores de Aterramento.

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O Pára-raios é um dispositivo protetor que tem por finalidade limitar os valores dos
surtos de tensão transitantes que, de outra forma, poderiam causar severos danos aos
equipamentos elétricos. Eles protegem o sistema contra descargas de origem atmosféricas
e contra surtos de manobra, o mais comum em subestações são o do tipo Válvula.

Os Relés têm por finalidade proteger o sistema contra faltas, permitindo através da
atuação sobre disjuntores, o isolamento dos trechos de localização das faltas.

O Fusível se destina a proteger o circuito contra curtos, sendo também um limitador


da corrente de curto. Muito utilizado na indústria para a proteção de motores.

Figura 35 Exemplos de pára-raios e relé respectivamente.

Equipamentos de Medição

Constituem os instrumentos destinados a medir grandezas tais como corrente,


tensão, freqüência, potência ativa e reativa, etc.
A uma necessidade do acompanhamento das medidas elétricas. Através delas
são resolvidos problemas, exemplos: remanejamento de cargas, ampliação do sistema,
sobrecargas, sobre-tensão, conferencia de desligamento, etc. Os instrumentos de
medição são aparelhos utilizados para medirem diversas grandezas elétricas, tais como
tensão, corrente, freqüência, etc. Normalmente nas estações são conectados a TP’s e
ou TC’s em virtude dos valores medidos. Os instrumentos podem ser classificados
como:
Acumuladores. São aqueles que registram valor acumulado de grandezas
medidas, desde o momento de sua instalação ou de tempo predeterminado. (Medidor
de energia ativa e reativa).
Indicadores. São aqueles que em qualquer momento indicam o valor nominal ou
pico da grandeza medida. Podem ser de leitura direta ou registrador gráfico.
(Amperímetro, fasímetro, voltímetro, frequencímetros).

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Circuitos auxiliares em SE.

Constituem os instrumentos destinados auxiliar e suprir as funções secundárias de


uma subestação, como suprir iluminação, garantia da continuidade do sistema de controle,
mesmo quando na falta de energia gerada e proveniente do sistema elétrico connevcional,
assim como proteção dos bens materiais, estruturais e humanos dentro da subestação.
Dentre os vários equipamentos existentes no mercado podemos citar:

Geradores Elétricos

Constituem os equipamentos destinados a suprir a energia aos circuitos de comando


e proteção no caso de uma falta de energia causada por algum problema na alimentação
elétrica da subestação e/ou simplesmente acionado pelo operador da subestação numa
operação padrão da mesma. Geralmente é instalado em local específico da subestação
(Casa de geradores)

Figura 36 Exemplo de grupo gerador acionado por motor diesel – Modelo C20D6 da Power
Generation®.

Retificador e Banco de Baterias.

Em grandes instalações como subestações, não ficando de fora as subestações


eólicas, e usinas, os comandos de equipamentos utilizados nas unidades são realizados
em corrente contínua, normalmente esta é fornecida por um retificador (geralmente trifásico
em sistemas eólicos) que é ligado no sistema auxiliar da unidade. Devido à necessidade de
manobrar equipamentos em caso de perda das fontes de corrente alternada em que o
retificador perde sua função, as baterias são fonte de energia emergencial, pois é
necessário preparar a unidade para receber energia novamente, ou seja, abrir disjuntores
para isolar equipamentos danificados, desligar cargas que enventualmente tenham ficadas
ligadas,comandar comutadores de derivação dos transformadores e/ou realizar
comunicação com as partes envolvidas no pronto restabelecimento do sistema.

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Figura 37 Exemplo de Retificador trifásico e banco de baterias em casa de comando de subestação,


respectivamente.

Sistema de combate a incêndio.

Constituem os equipamentos destinados a proteção e combate a incêndio dentro das


casas de comando e na área externa da subestação.
• Parede corta Fogo
• Caixa de óleo dos transformadores de força e aterramento (Caixa de brita)
• Extintores de Incêndio.
• Sensores de fumaça

Parede Corta Fogo

São paredes projetadas para que no caso de um sinistro de explosão e/ou incêndio
dos transformadores de força localizado, a chama não se propague para os demais
circuitos e equipamentos laterais ao transformador.

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Parede Corta Fogo

Figura 38 Imagem das paredes corta fogo

Bacia Coletora e sistema de drenagem oleosa.

São projetadas e construídas no perímetro dos transformadores, incorporadas às


suas respectivas bases com a finalidade de coletar o óleo em um eventual vazamento e a
água de chuva, encaminhando essa mistura a uma caixa separadora de água e óleo,
podendo também ter a função de manutenção para troca de óleo.

Bacia Coletora de Óleo

Figura 39 Bacia coletora de óleo da subestação e sistema de drenagem oleosa do transformador

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Extintores.

Devem ser previstos a instalação de extintores portáteis sobre rodas (carreta) de pó


químico seco, próximo a cada transformador com capacidade de 50Kg.

Devem ser instalados extintores de gás carbonico – CO2 (6kg) para proteção da sala
de painéis dispostos tais que o operador não percorra mais que 20m entre eles, sendo 01
dentro da sala de operação e comando e outro externo em frente a sala do gerador de
emergência.
Todos extintores devem possuir marcas de conformidade concedida por órgão
credenciado pelo Sistema Brasileiro de Certificação.
Complementando a proteção foi instalado na sala de controle um sistema com sensor
de detecção de fumaça atendendo a norma ABNT NBR 14039.
Sensore de Fumaça

Figura 40 Exemplo de extintor incêndio e sensor de fumaça em casa de comando em controle.

Sensores de fumaça.

Complementando a proteção deve ser instalado na sala de controle um sistema com


sensor de detecção de fumaça atendendo a norma ABNT NBR 14039.

Sinalização.

Deverão ser instaladas placas de sinalização indicando as rotas de fuga e a


localização dos equipamentos de proteção e combate a incêndio.

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Aterramento e Sistema de Proteção contra descargas atmosféricas.

Aterramento

O aterramento da subestação deve ser foi feita em atendimento as normas técnicas


no Brasil (NBR 14039 e NR10), através de uma malha de terra, sendo dimensionada a
partir da medição da resistividade do solo no local da instalação. Utilizando-se em sua
contituição, geralmente cabos de cobre nú e soldando as conexões dos mesmos com solda
exotérmica na parte enterrada da rede. Devem ser previstos a instalação poços de
inspeção de aterramento.

Figura 41 Detalhe de conexão da malha feita com solda exotérmica, montagem e instalação da malha
de aterramento em subestação

Algumas Regras Básicas para a elaboração da malha de aterramento:

- Todos os componentes metálicos da subestação (Estruturas, cercas e portões,


etc..), inclusive aqueles localizados na sala de controle, devem ser solidamente conectados
a malha de aterramento diretamente com conectores, solda exotérmica ou cordoalhas
flexíveis de cobre.
- Toda estrutura que possa fazer parte integrante do caminho da corrente de falta
deverá possuir, no mínimo, 02 pontos de conexão à malha.
- Tubulações metálicas instaladas na área da subestação devem ser conectadas à
malha em um único ponto para se evitar que através das mesmas circulem correntes de
falta.
- Toda malha deve ser coberta com uma camada de 100 mm de espessura de brita. A
área da malha deve ser circundada por meio fio, de modo a delimitar a superfície britada.
Em geral o meio fio é instalado a 1 m de distância externamente ao último condutor de
malha. (Essa camada de brita, além de funcioanar como dreno de águas pluviais,atua
como isolante, haja visto que sua resistividade, quando encharcada é da ordem de 3000
Ohms.metros)
- “Instalar hastes (eletrodos) de aterramento, preferencialmente do tipo copperweld
com diâmetro de ¾” x 3000 mm de comprimento, com prioridade em locais como: cantos
da malha, aterramentos de cada pára-raio, neutros de transformadores e reguladores de
tensão.

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- Junto aos mecânismos de manobra das chaves seccionadoras,deverá ser instalada


uma chapa chadrez no piso, ao qual deverá ser devidamente conectada a malha equalizar
o potencial nos pés do operador.

SPDA.

O Sistema de Proteção contra descargas atmosféricas da subestação devem ser


executadas com base nas normas técnicas no Brasil (ABNT NBR 5419), e internacionais
IEEE Std. 998 – 1996; NFPA 780 – 1995.

Geralmente são instalados pára-raios com pontas tipo Franklin e Cabo- Pára raios
sob os pórticos de entrada de todas as linhas aéreas e nos transformadores de potência e
cabines de comando. Geralmenteem modelo de proteção Eletrogeométrico para proteção
dos equipamentos no pátio e aplicação da blindagem eletromagnética –Gaiola de Faraday
nas estruturas das casas de comando, controle e operação.

Figura 42 Detalhe da aplicação das pontas e cabos pára-raio em subestação.

Proteção contra descargas diretas.

Trata-se de componentes do sistema que elétrico que possuem a característica de


captar e escoar para o potencial de terra as sobretensões (impulsos gerados por descargas
atmosféricas) e surtos de tensão (sobretensões impostas ao sistema elétrico por ele
próprio), p. ex.: operação de disjuntores, etc.;

• A tecnologia atual dos para-raios utiliza blocos de óxido de zinco (ZnO)


encapsulados em suportes isolantes;
• A instalação dos para-raios pode ser sobre suporte no piso ou presos aos
condutores das linhas de transmissão.

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O tipo de pára-raios mais utilizado é o do tipo válvula em conjunto com contador


descargas

Figura 43 Detalhe da aplicação de equipamentos Pára-raios em subestações.

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Unidade 4

4 LINHA DE TRANSMISSÃO E CONEXÃO COM A REDE DE


DISTRIBUIÇÃO ELÉTRICA.

Neste capítulo são apresentadas as informações e definições que caracterizam Linha


de transmissão, nos casos onde a conexão do sistema de geração eólica ao sistema
interligado nacional (SIN) ou ao circuito interno, no caso de uma geração autosuficiente é
feita através da mesma .

Figura 44 Vista Geral da conexão da subestação com a Linha de Transmissão.

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4.1 Definição.

A linha de transmissão é um sistema usado para transmitir energia eletromagnética.


Esta transmissão não é irradiada, é sim guiada de uma fonte geradora para uma carga
consumidora, geralmente constituída de cabos trançados, estruturas metálicas e/ou de
concreto e equipamentos de proteção.

a) Configuração das fases e Definição dos Cabos Pára-raios.

A LT em parques eólicos geralmente é constituída de circuito trifásico simples, com 01 (um)


cabo condutor CAA (Alumínio com alma de aço) por fase, tendo sua disposição em formato
triangular.

Para o sistema de pára-raios, geralmente, também é utilizado 01 (um) cabo CAA aterrado, em
todas as estruturas. O mesmo é situado acima da linha de transmissão aérea com a finalizade de
protegê-los contra as descargas atmosféricas.

4.2 Características gerais da Linha de Transmissão

a) Cabo codutor e cabo pára-raios.

A LT em parques eólicos geralmente é constituída de circuito trifásico simples, com 01


(um) cabo condutor CAA (Alumínio com alma de aço) por fase, tendo sua disposição em
formato triangular. Para o sistema de pára-raios, geralmente, também é utilizado 01 (um)
cabo CAA aterrado, em todas as estruturas. O mesmo é situado acima da linha de
transmissão aérea com a finalizade de protegê-los contra as descargas atmosféricas.

Disposição de Cabos em Linhas de Transmissão.

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Exemplo de cabos utilizado em linhas de transmissão.

b) Isoladores.

Geralmente os isoladores utilizados na LT são do tipo polimérico, cujas características


estão apresentadas na tabela exemplo a seguir.

c) Condições de projeto.

São consideradas no projeto de linhas de transmissão, várias característicasinerentes


ao processo de execução de instalação das mesmas.Dentre as mais importantes podemos
citar:
As trações de trabalho para o cabo condutor e pára raios.
Flecha do cabo condutor e Pára-raios em relação distância de segurança aos
obstáculos.
Condições de governo dos cabos e estruturas em relação à temperatura ambiente e
de trabalho, assim como a velocidade do vento no local da instalação.
Determinação da profundidade das cavas de fundações para engastamento dos
postes e/ou estruturas no terreno.

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Detalhamento: Temperatura de Locação/Condição de flexa máxima:

Na contrução de linha de transmissão, como já mencionado, são considerados dois


fatores importantes de projeto, além das condições de vento onde serão instaladas as
mesmas que são:

- Temperatura de Locação: considerando a EDS (Every Day Stress), que se trata de


um estado de tração que os cabos da LT experimentam durante o maior período de sua
vida útil. Normalmente a temperatura média varia e, desta forma, usualmente é
considerada uma temperatura média. Tal temperatura irá influenciar no CREEP (ou
fluência) que é o alongamento permanente sofrido pelo cabo quando submetido por longo
período de tempo às condições de EDS. Este alongamento pode ser devido à acomodação
da cordoalha, deformação plástica transversal do cabo, dentre outros.

- Condição de flecha: Os alongamentos (creeps) de um cabo da LT, devem ser


acrescidos aos demais alongamentos devidos à acrescimos de cargas e/ou por variações
de temperaturas. Assim, tal efeito afeta os cálculos de tração e de flecha. Num cabo
suspenso em condições de EDS, a tração diminui e a flecha aumenta.

Tais dados geramente podem ser descritos em um projeto de LT e/ou Linha aérea de
distribuição interna (LM) da seguinte maneira abaixo.

A LT foi projetada para a temperatura de 75º C, final (“creep” de 10 anos), sem vento.

Foi considerado a codição de flecha máxima de para o cabo de pára-raios, temperatura


de 40º C, final (“creep” de 10 anos), sem vento.

Podem ser consideradas, para a instalação das estrututas na LT os seguintes valores.

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Tabela de distância de Segurança para estruturas em linhas de transmissão.

4.3. Proteção de Redes Aéreas de Distribuição e Linhas de Transmissão

4.3.1. Considerações gerais

Os sistemas de distribuição de energia são responsáveis pela ligação entre o


consumidor final e o sistema de transmissão, provendo energia na tensão e freqüência
corretas e na quantidade exata necessária para o consumidor. Para este último, a energia
elétrica fornecida aparenta ser constante e de infinita capacidade. No entanto, sistemas de
energia, especialmente sistemas de distribuição, estão sujeitos a diversas perturbações
causadas por acréscimos de cargas, faltas ocasionadas por fontes naturais, falhas de
equipamentos, etc. O caráter de regime permanente da energia fornecida ao consumidor é
mantido basicamente por dois fatores: A grande dimensão do sistema frente às cargas
individuais e as corretas ações corretivas tomadas pelos sistemas de proteção em casos
de distúrbios.

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Assim os sistemas de proteção são de fundamental importância no fornecimento de


energia elétrica. De modo a manter a qualidade do fornecimento de energia elétrica ao
consumidor, os sistemas de proteção devem atender aos seguintes requisitos,
conforme:

• Seletividade: Somente deve ser isolada a parte defeituosa do sistema,


mantendo em serviço as demais partes;

• Rapidez: As sobrecorrentes geradas pela falta devem ser extintas no menor


tempo possível, de modo a dificultar que o defeito interfira em outras partes do
sistema e danifique os equipamentos da instalação;

• Sensibilidade: A proteção deve ser sensível aos defeitos que possam ocorrer
no sistema;

• Segurança: A proteção não deve atuar de forma errônea em casos onde não
houver falta, bem como deixar de atuar em casos faltosos;

• Economia: A implementação do sistema de proteção deve ser


economicamente viável.

De modo a satisfazer os requisitos acima, a instalação e ajuste dos equipamentos de


proteção em uma linha de distribuição (geralmente chamado de alimentador) devem levar
em conta a existência de cargas e ramificações em seu 24 percurso. Além disso, chaves
distribuídas ao longo do sistema podem mudar a topologia de um determinado alimentador
em caso de ocorrência de faltas, sobrecargas ou manutenções programadas, o que
também deve ser considerado naproteção. Estas características fazem com que
freqüentemente haja a necessidadede instalação de dispositivos de proteção em diversos
pontos do sistema.

Com a utilização de vários dispositivos de proteção ao longo do alimentador, surge


outro fator a ser considerado no projeto de sistemas de proteção: A coordenação dos
diversos dispositivos de proteção. A coordenação é necessária para que somente o
dispositivo de proteção mais próximo da falta atue, isolando esta do resto do sistema,
satisfazendo o requisito da seletividade e proporcionando maior confiabilidade ao sistema.
Sua implementação é feita com a escolha e ajuste adequados dos dispositivos de proteção
utilizados.

4.3.2. Dispositivos de proteção

Uma das alternativas na busca de altos níveis de confiabilidade de fornecimento com


o melhor custo benefício está na correta utilização dos dispositivos de proteção existentes
nos sistemas de distribuição, os quais devem ser eficazes e seletivos, pois caso os
mesmos não sejam corretamente aplicados podem vir a interferir diretamente nos

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indicadores técnicos de continuidade de forma negativa. Dentre os diversos componentes


dos sistemas de distribuição, os dispositivos de proteção apresentam uma importância
fundamental, visto que visam manter a integridade física não só de equipamentos, mas
também dos eletricistas e da população em geral. A aplicação correta destes dispositivos
demanda um tempo elevado e é extremamente trabalhosa, devido ao seu grande número,
bem como ao fato de que ao se estudar seus ajustes é necessário levar em conta diversos
fatores, tais como, a corrente de carga futura, níveis de correntes de curto-circuito máximos
e mínimos, ajustes dos dispositivos de proteção a jusante e a montante.

Os dispositivos de manobra e proteção tradicionalmente utilizados nas redes de


distribuição são as chaves fusíveis, chaves repetidoras (religadoras),seccionalizadoras,
chaves unipolares do tipo faca e chaves trifásicas com abertura sob carga. Estes
dispositivos apresentaram nos últimos anos apenas evoluções construtivas, pois os seus
princípios de funcionamento não evoluíram muito. Cada um destes equipamentos
apresenta características próprias de aplicação, operação e ajustes. Para uma melhor
compreensão, descreve-se a seguir as suas características construtivas e operacionais.

a) Chave e Elos Fusíveis

Os elos fusíveis são dispositivos de proteção amplamente utilizados em sistemas de


distribuição. Suas aplicações envolvem basicamente a proteção de ramais de
alimentadores, cargas e transformadores de distribuição. Em caso de atuação, os fusíveis
resultam na súbita interrupção da corrente que circula pelo circuito, necessitando serem
manualmente substituídos para que o sistema volte a sua condição de operação normal.
O elo fusível atua quando uma corrente de valor acima de sua capacidade de
condução circula pelo elemento fusível, que entra em fusão, interrompendo o circuito.
Apresenta um tempo de atuação que varia de acordo com a intensidade da corrente. O
elemento fusível é o principal componente do elo fusível, formado por um fio composto de
liga de estanho, prata ou níquel-cromo, conforme mostrado na Figura 45(a). Os elos
fusíveis são utilizados juntamente com chaves mecânicas que abrem os contatos em casos
de rompimento do fusível, facilitando também a sua troca e o religamento do circuito. Estas
chaves são chamadas chaves fusíveis e um exemplo delas pode ser visto na Figura 45(b).
O elo fusível é alojado dentro de um tubo de fibra isolante o qual é revestido
internamente por uma fibra especial. A queima desta fibra no instante de fusão do elemento
fusível produz gases desionizantes importantes na extinção do arco elétrico que surge no
momento em que o circuito é aberto.

Figura 45 Chave e elo Fusível.

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Os elos fusíveis têm a característica inversa na relação tempo x corrente, isto é,


quanto maior a corrente de curto-circuito, menor o tempo de fusão do elo fusível. Existem
diversos tipos de bases para as chaves fusíveis dependendo de sua aplicação. Para os
sistemas de distribuição de energia elétrica, os tipos de bases mais utilizadas são do tipo A
e C, na qual a sua diferenciação está no tamanho, na sua corrente nominal e capacidade
de interrupção de corrente de curto-circuito.
Da mesma forma que as chaves fusíveis, existem diversos tipos de elos fusíveis que
variam de acordo com as suas aplicações. Para os sistemas de distribuição de energia os
mais utilizados são os elos do “TIPO K”. Os elos “TIPO K” têm características rápidas de
atuação e admitem sobrecargas de 1,5 vezes os seus valores nominais, sem causar
excesso de temperatura ou perda de sua característica “tempo x corrente” (Corrente
admissível). Por outro lado, a fusão dos elos “TIPO K” se dá com duas vezes o seu valor
nominal.
Os elos fusíveis não possuem um tempo de atuação exato, pois como a sua atuação
depende da temperatura de fusão do elemento fusível, esta é influenciada pela temperatura
ambiente, corrente de carga, dentre outros. Desta forma o fabricante determina uma faixa
de operação aceitável entre duas curvas. Para um mesmo elo fusível, existe a curva de
tempo mínimo de fusão (T.mín. F) e a curva de tempo máximo de fusão (T.máx. F). Em
resumo, um elo fusível "nunca deve” fundir antes do T.mín. F e nem ultrapassar o T.máx.F.
Desta forma o fabricante estabelece uma faixa de tolerância onde pode ocorrer a fusão,
que é chamada de "faixa de operação" do elo fusível.

elo

Figura 46 Exemplo de Curvas de Fusão de Elos Fusíveis.

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O elo fusível deve suportar em regime permanente a carga máxima no ponto de sua
instalação. Sua corrente nominal não deve ser superior a mínima corrente de falta no
trecho a ser protegido, se possível considerando o fim do trecho para o qual é proteção de
retaguarda.

b) Religadores

Os religadores automáticos são amplamente utilizados pelas concessionárias de


distribuição de energia. Seu uso aumentou em função das desvantagens geradas pela
atuação dos elos fusíveis em alguns casos, pois estes não são capazes de diferenciar uma
falta permanente de uma transitória, sendo que estas últimas representam de 60 a 90%
dos casos de falta ocorridos . A atuação dos elos fusíveis em casos de faltas transitórias
gera elevados custos de operação e principalmente um maior período da interrupção,
sendo os índices de qualidade relacionados avaliados pelas agências reguladoras,
podendo resultar em multas para a empresa.
O religador é um dispositivo que pode ser trifásico ou monofásico e constituído de
chaves controladas e submersas em óleo ou a vácuo. Estas são ligadas em série no
circuito, interrompendo-o de forma temporizada. Após detectar o defeito através da medida
da corrente em seus terminais o religador dispara rapidamente, abrindo o circuito. Após um
determinado tempo os terminais do religador são fechados. Se a falta for de caráter
transitório, o sistema continua operando após um mínimo tempo de interrupção. O
processo de abrir e fechar pode se repetir várias vezes até que a falta seja eliminada. Se o
defeito continuar após as várias tentativas, o religador abre definitivamente seus contatos,
isolando a parte defeituosa do sistema. Os tempos de operação, o número de interrupções,
os ajustes da corrente de disparo e outros parâmetros podem ser facilmente modificados
pelo usuário, resultando em grande flexibilidade e possibilitando a coordenação com outros
dispositivos de proteção, como os fusíveis, por exemplo [6].

A operação do religador não se limita apenas a sentir e interromper os defeitos na


linha e efetuar os religamentos. O religador é dotado também de um mecanismo de
temporização, o qual pode ser ajustado em duas características distintas, as operações
rápidas, que reduzem ao mínimo as possibilidades de danos ao sistema, evitando ao
mesmo tempo a queima de elos fusíveis entre o local do defeito e o religador e as
operações lentas, proporcionando maior tempo para eliminar defeitos permanentes
queimando os elos fusíveis entre o local do defeito e o religador.

É importante citar que entre um religamento e outro, o sistema permanece por um


curto período de tempo desenergizado, o que para consumidores residenciais, por
exemplo, é quase imperceptível, porém para alguns consumidores industriais esse período
pode comprometer seriamente o processo industrial, acarretando paradas da linha de
produção, perda da qualidade do produto e outros prejuízos possíveis.

Os religadores são classificados em diferentes classes como monofásicos ou


trifásicos, com controle hidráulico ou eletrônico, com meio de interrupção do arco elétrico a
vácuo, a óleo ou a gás SF6.

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Figura 47 Religador Eletrônico

Independentemente de seus princípios construtivos, através de bobinas, resistores,


controles hidráulicos ou eletrônicos, o seu funcionamento está diretamente relacionado à
corrente de falta, obedecendo a um gráfico de “tempo x corrente”, no qual quanto maior a
corrente de falta, menor é o tempo de atuação do religador.
Normalmente os religadores possuem curvas de atuação e ajustes de proteção
individualizados para defeitos de “fases” (proteção de fase) e para os defeitos envolvendo
retorno por terra, “neutro” (proteção de neutro).
Um exemplo de uma dessas curvas pode ser visto na figura 48.

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Figura 48 Exemplo de curva de Operação de Religador .

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c) Seccionador Automático

O seccionador automático pode ser definido como: “Um equipamento utilizado para
interrupção automática de circuitos, que abre seus contatos quando o circuito é
desenergizado por um equipamento de proteção situado à sua retaguarda e equipado com
dispositivo para religamento automático”.
Os seccionadores automáticos são dispositivos projetados para operar em conjunto
com os religadores. Basicamente, eles são constituídos de uma chave a óleo monofásica
ou trifásica e possuem a aparência de um religador. Seu controle pode ser tanto hidráulico
quanto eletrônico.
Diferentemente do religador, o seccionador automático não interrompe a corrente de
defeito. Ele é ligado a certa distância do religador, no seu lado de carga.
A cada vez que o religador interrompe um corrente de falta, o seccionador conta a
interrupção, e após um pré-determinado número de interrupções abre seus contatos antes
da abertura definitiva do religador. Desta forma, um trecho sob condições de falta
permanente pode ser isolado, permanecendo o religador e os demais trechos em situação
normal. Além de sua operação normal, o seccionador pode ser operado manualmente para
interromper a corrente nominal de carga e ser empregado como chave para seccionamento
manual de alimentadores. A Figura 49 apresenta uma vista de um seccionador instalado
em um sistema de distribuição de energia.

Figura 49 Seccionador Automático Instalado

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Unidade 5

5 QUALIDADE DE ENERGIA ELÉTRICA FORNECIDA POR


AEROGERADORES.
5.1 O impacto de centrais eólicas na qualidade de energia.

A variabilidade do vento, aliada a outros fatores dinâmicos das turbinas eólicas, pode
ocasionar, em algumas circunstâncias, distúrbios nos padrões de qualidade energia da
rede elétrica local.

Aerogeradores operando em paralelo com o sistema elétrico podem causar


interferência na qualidade da energia. As interferências observadas são, principalmente,
flutuações de tensão no domínio no tempo, tais como sobretensões, flicker (1 a 35 Hz),
Harmônicos (50 ou 60 Hz a 2,5 kHz ou 3,0 KHz) e picos de tensão.

Conversores estáticos, utilizados nos aerogeradores de velocidade variável, com a


função de sicronismo do mesmo com a rede elétrica, produzem variações de tensões e
picos de potência ativa e reativa devido as operações de chaveamento durante as partidas
(“Cut-in”),paradas (“Cut-Out”) ou comutações de gerador, no caso de máquinas com dois
geradores.

5.2 A Norma IEC 61400-21.

Para garantir um padrão mínimo na qualidade de energia fornecida pelos


aerogeradores, foi formulada a norma IEC 61400-21 que trata da medição e avaliação das
características da qualidade de energia de turbinas eólicas conectadas à rede (aqui
denominadas aerogeradores) – Measurement and assessment of power Quality
Characterístics of Grid Connected Wind Turbine.

A mesma considera os parâmetros mínimos para teste , medição e avaliação da


qualidade de energia produzida por um parque eólico, estando dividida em três blocos
principais detalhado logo a frente no escopo da norma:

1_ Parâmetros Característicos da qualidade de potência em turbinas eólicas;


2_ Procedimentos de Medição;
3_ Avaliação da qualidade de potência

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5.2.1 Escopo da Norma

Esta parte da IEC 61400 inclui:


• a definição e a especificação dos valores a serem determinados para
caracterizar a qualidade da potência gerada por uma turbina eólica conectada à rede;
• Procedimentos de medição para quantificar essas características;
• Procedimentos para avaliar o cumprimento das exigências de potência,
incluindo a estimativa da qualidade da potência esperada de um tipo de turbina eólica
instalada em um sítio específico, possivelmente entre grupos de turbinas.

Os procedimentos de medição são válidos para turbinas eólicas individuais, com


conexão trifásica à rede, e desde que a turbina não seja operada para controlar ativamente
a freqüência ou a tensão em qualquer local da rede. Os procedimentos de medição são
válidos para qualquer tamanho de turbina eólica, embora esta norma exija somente os tipos
de turbina destinados ao ponto comum de conexão em MT ou AT a serem testadas e
caracterizadas conforme especificado nesta norma.

As características medidas são válidas somente para a configuração específica da


turbina eólica avaliada. Outras configurações, inclusive com parâmetros de controle
alterados que levem a turbina a se comportar de forma diferente em relação à qualidade da
potência, exigirão uma avaliação em separado.

Os procedimentos de medição são projetados para não dependerem, tanto quanto


possível, do local específico onde a turbina tiver sido instalada, de tal modo que as
características da qualidade da potência medida, por exemplo, em um local de teste
possam ser consideradas válidas também para qualquer outro local.

Os procedimentos para avaliação do cumprimento das exigências de qualidade da


potência são válidos para turbinas eólicas com ponto comum de conexão à rede (PCC) em
MT ou AT em sistemas de potência com freqüência fixa dentro de mais ou menos 01 Hz, e
com possibilidades de regulagem suficiente da potência ativa e reativa e com carga
suficiente para absorver a produção da energia eólica. Nos demais casos, os princípios
para avaliar o cumprimento das exigências de qualidade da potência poderão ainda ser
utilizados como guia.

NOTA 01. Esta norma utiliza os seguintes termos para a tensão do sistema:
– baixa tensão (BT) refere-se a Un ≤≤1 kV;
– média tensão (MT) refere-se a 1 kV < Un ≤≤35 kV;
– alta tensão (BT) refere-se a Un >≤35 kV;

NOTA 02. A emissão de inter-harmônicos também passou a ser abordada nesta norma a partir a
ed.1 de 2008, passando a ser objeto de consideração, com procedimentos adequados de medição
e avaliação pelo comitê respectivo da IEC.

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6_ BIBLIOGRAFIA.

NBR 5422 - Projeto de Linhas Aéreas de Transmissão de Energia Elétrica –


Procedimento;

N-2039 – Projeto de Subestações – PETROBRAS.

NBR 14039/03 - Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kV a 36,2 kV;

IEC 61400-21 - Measurement and assessment of power Quality Characterístics of


Grid Connected Wind Turbine.

RESENDE, H.R.- Anotações de trabalho.

Estanqueiro,A.I., J.M. Ferreira de Jesus, e J.G. Saraiva (1991). Integração de


Conversores eólicos no Sistema de Energia Elétrica.

Rosas, P.A.C, Estanqueiro, A.I., Guia de Projeto Elétrico de Centrais Eólicas –


CBEE

Monaro, R.M – Artigo: Proteção convencional de geradores sincronos-SEL-EESC-


USP.

Mamede, J.- Manual de equipamentos Elétricos,Vol.1 2ª edição – Editora UFPE,


Recife,1980.

Heron, D.M.Braz, Melo, G.H.S.V, Benemar, A.S. – Planejamento da Rede Coletora


de um parque de geração eólica usando algorítmos geréricos.

FONSECA, C.S. – Subestações: Tipos, Equipamentos e Proteção – CEFET Nov/99.

COSERN – Norma: Acesso, Conexão e uso do sistema de distribuição por agentes


geradores de energia elétrica – 1º Ed. 21/12/2001.

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COSERN – Norma: Padrão de Estruturas de Baixa e Média Tensão – 2º Ed.


25/06/2009.

BURIN, F.S. – Trabalho de conclusão de curso de Gradução: Modelagem do


Comportamento Mecânico de Cabos Suspensos Através de Métodos Analíticos e
Numéricos -UFRS /2010

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