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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA

HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS Fecha: 23-09-2014

ISO 9001:2008 CODIGO: Hoja : 1 de 7

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA

HIDROSTÁTICA EN TUBERIAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Carlos Lucero Miguel Quimbiurco
QC SERTECPET QA/QC SERTECPET

Fecha : 23-09-2014 Fecha : 23-09-2014 Fecha :

Firma : Firma : Firma :

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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA
HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS Fecha: 23-09-2014

ISO 9001:2008 CODIGO: Hoja : 2 de 7

CONTENIDO

0. HOJA DE DE MODIFICACIONES

1. OBJETO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES

4. REFERENCIAS

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD.

6. IDENTIFICACION

7. PROCEDIMIENTO

8. ANEXOS
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HIDROSTÁTICA EN TUBERÍAS Fecha: 23-09-2014

ISO 9001:2008 CODIGO: Hoja : 3 de 7

1. OBJETO :

Definir la metodología y actividades necesarias para realizar las pruebas de presión

en tuberías de acero y accesorios asociados a estos.

2. ALCANCE:

Este procedimiento es aplicado por el personal de SERTECPET, en todos los

montajes de tuberías que cumplen los códigos ASME B31.3 Y ASME B31.4.
En este procedimiento se incluyen todas las actividades relacionadas con pruebas
hidrostáticas entre las tuberías entre las que se incluyen: permiso de trabajo del
cliente, medio para la prueba, preparación para la prueba, verificación antes de la
prueba, ejecución antes de la prueba.

3. DEFINICIONES

Presión de prueba: De acuerdo al ASME B31.3 o ASME B31.4, la que aplique.

Tubería: Conducto redondo formado por material metálico y/o no metálico
Cronómetro. Instrumento utilizado para medición de tiempos.
Manómetro: Instrumento usado para medir la presión.
Termómetro: Instrumento usado para medir la temperatura
Calibrar: Establecer una medida estándar de cualquier instrumento en base a una
medida patrón.
Registrador de Presión: Instrumento que mide la presión en función del tiempo de
prueba.
Registrador de Temperatura: Instrumento que mide la temperatura durante la
prueba.
Fiscalizador: Representante del cliente.
IR: Ingeniero Residente
SSI: Supervisor de Seguridad Industrial.
SO: Supervisor de Obra
QA/QC: Es la persona encargada del control de calidad del proyecto.

4. REFERENCIAS

Este procedimiento esta basado en las siguientes referencias.

 INEN NTE TC ISO9001:2008
 ASME B31.3
 ASME B31.4

5.- RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

El responsable de elaborar el procedimiento es el ingeniero residente de obra de

acuerdo a las especificaciones dadas por el cliente y a las normas aplicables.

El responsable del control de calidad (QA/QC), revisa que el procedimiento este de

acuerdo a los requerimientos y verifica que los equipos e instrumentos de medición
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aplicables como: manómetros, termómetros, cronómetros etc., estén aptos para su

uso. Inspecciona y certifica que cada una de las pruebas se realice de acuerdo a este
procedimiento y normas, y posteriormente documenta en el formato de control de
calidad de pruebas hidrostáticas.

La aprobación del procedimiento esta a cargo del Jefe de Construcciones.

La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es del ingeniero residente, y la

responsabilidad de cumplir este procedimiento es de todos los involucrados en el
proceso de prueba de presión en tuberías.
Las modificaciones a este procedimiento se registran en la hoja de modificaciones y se
realizan de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de control de documentos
código RD.423.PRN.01.

6. - IDENTIFICACION

Este procedimiento se identifica como “PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE

PRESIÓN EN TUBERÍAS “.

7. - PROCEDIMIENTOS

Dentro de este procedimiento se incluyen todas las actividades relacionadas con

pruebas hidrostáticas en tuberías entre las que se incluyen: permiso de trabajo del
cliente, medio para la prueba, presión de prueba, preparación para la prueba,
verificación antes de la prueba, ejecución antes de la prueba.

7.1 PERMISO DE TRABAJO:

Antes de iniciar el trabajo el coordinador del proyecto, solicita al fiscalizador

representante del cliente el respectivo permiso de trabajo, el mismo que es
especifico y contiene los requisitos propios de cada cliente. El personal de
SERTECPET S.A., da estricto cumplimiento a este procedimiento.

7.2 MEDIO PARA LA PRUEBA:

El IR planifica la toma de agua y luego el SO de esa especialidad coordina las

actividades de instalación.
Se usa agua corriente, limpia y exenta de sólidos suspendidos, la cual es
analizada a solicitud del cliente y en los casos que aplique se realicen los análisis
de laboratorio.

7.3 PRESION DE PRUEBA:

a) El IR realiza los cálculos de la presión de prueba de acuerdo a la ASME B31.3,

se calcula basándose en la siguiente fórmula, según el criterio del IR y la
aceptación del cliente.

Pt = 1.5 x P x St / S si St/S≤6.5

Donde:
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Pt = Mínima presión manométrica de prueba (PSI )

P = presión interna manométrica de diseño ( PSI).
St = Tensión admisible a la temperatura de prueba ( PSI)
S = Tensión admisible a la temperatura de diseño (PSI).

La siguiente formula también es aplicable en base a otros parámetros:

Pm= 2YT/D

Donde:

Pm = Máxima presión de prueba (PSI)

Y = Mínimo esfuerzo de fluencia (PSI)
T = Espesor de la pared de la tubería (PULG)
D = Diámetro exterior de la tubería (PULG)

b) El IR realiza los cálculos de la presión de prueba de acuerdo a la ASME B31.4,

se calcula basándose en la siguiente fórmula, según el criterio del IR y la
aceptación del cliente.

Pt = 1.25P

Donde:

Pt = Mínima presión de prueba (PSI)

P = Presión de diseño (PSI)

c) La presión de diseño esta dada conforme a los requerimientos en la orden de

servicio del cliente. Si la presión de prueba así determinada pudiera producir
una tensión que sobrepase el límite elástico a la temperatura de prueba, la
presión de prueba puede ser reducida hasta la presión máxima que no haga
sobrepasar este límite elástico a la temperatura de prueba.

d) Si los sistemas de tuberías sometidos a pruebas hidrostáticas durante largos

períodos de tiempo, deben tener dispositivos protectores señalados por el
cliente, para aliviar excesos de presión debidos a expansión térmica del fluido
de prueba, esto solamente si es aplicable.

e) Los asientos de las válvulas no deben ser sometidos a presiones superiores a

la de trabajo de la válvula, dato suministrado por el cliente. La presión de
prueba en otras válvulas cerradas no debe exceder el valor máximo permitido
por el código ASME B31.3 Y ASME B31.4.

7.4 PREPARACION DE LA PRUEBA:

a) Las tuberías a ser probadas deben estar completamente liberadas de

reparaciones y de haber cumplido los E.N.D, respectivas, luego de la revisión
del IR y la verificación del fiscalizador.
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b) El SO previo a la prueba, elimina por medio de aire o agua todos los residuos
de suciedad, escombros y cualquier otra materia extraña.

c) El IR verifica que las tuberías conectadas a equipos pueden ser desconectadas

de estos, o bien ser aislados por medio de discos ciegos, o válvulas cuando se
tenga la seguridad de que la válvula, incluyendo sus mecanismos de cierres, es
adecuada para la presión de prueba que se va a aplicar.

d) El IR verifica por lo menos una válvula debe instalarse en el punto mas alto de
la línea sistema o ser probado, se deja abierta para purgar el aire contenido, y
luego ser cerrada cuando el sistema este completamente lleno.

e) El IR verifica que se instale un manómetro en la descarga de la bomba, para

constatar que se ha alcanzado la presión de prueba especificada. Se realiza
una verificación de la prueba y el IR registra en la lista de verificación.

f) El SO verifica que la bombas requerida para la prueba estén aptas para la

misma conforme las presiones de prueba que debe manejar y tengan, todos los
accesorios necesarios para conectar la misma a la tubería que se va a probar y
a los instrumentos de registro si aplica.

7.5 VERIFICACION ANTES DE LA PRUEBA

El QA/QC inspecciona visualmente que el trabajo este completo y verifica que:

a) Los planos y esquemas isométricos estén completos entregados por IR y

aprobados para construcción.

b) La dirección del flujo este de acuerdo a los planos y comprueba la instalación

de válvulas y accesorios de acuerdo a esta dirección.

c) No existan materiales extraños o suciedades dentro de las tuberías.

d) La correcta instalación de los discos ciegos.

e) La correcta instalación de soportes.

f) Las presiones de trabajo y de prueba.

g) Establecer el tiempo para la realización de la prueba.

h) Verificar que los instrumentos de registros estén instalados correctamente.

i) El QA/QC registra los resultados

7.6. REALIZACION DE LA PRUEBA.

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El IR previa a la realización de la prueba notifica al cliente indicando la fecha y

hora a la que se realizará la prueba para que testifique la misma.

a) El SO procede a llenar de agua el circuito, luego se realiza el purgado del

mismo

b) Se alcanza la presión de prueba mediante una bomba de presión. El operador

de esta bomba debe tener un control permanente durante toda la prueba para
verificar que no sobrepase la presión establecida.

c) Luego de alcanzada la presión de prueba esta se debe mantener al menos

durante 15 minutos para inspeccionar y detectar posibles fugas.

d) En caso que se presenten fugas, inmediatamente purgar el sistema

controlando el alivio de presión. Una vez hecha la reparación la prueba puede
volver a reiniciarse.

e) Luego de terminada la prueba y verificada por el cliente, la presión se debe

disminuir paulatinamente con el objeto que no cause peligro alguno al personal
o equipos.

f) El tiempo de ejecución y el tiempo que se mantiene la presión, las repeticiones

fallidas y las causas de estas se registran en el formulario

7.6 REGISTROS DEL CONTROL DE CALIDAD.

a) Todos los datos, resultados y la información obtenida durante la prueba se

detallaran en el formato “REGISTRO DE PRUEBA DE PRESIÓN EN
TUBERÍAS “

8.- ANEXO