FORAGRI PROCEDURE DE TRAÇABILITE DES SAP-PR-005

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RQSE/RCQ/SH/RPR/RS/SAP 01/09/2016 Page 1/5

1. OBJET

Cette procédure a pour but de décrire les étapes d’utilisation des emballages dans le
processus de fabrication des produits finis depuis leur arrivée sur le site de FORAGRI
jusqu’à l’expédition au client.

2. DOMAINE D’APPLICATION

Elle s'applique à tous les emballages (Cartons, Sacs kraft et saches) réceptionnés pour la
production de masse et des nibs.

3. DOCUMENT DE REFEREN CE

SAP-IM-002 : Bon de commande

Bon de livraison (Délivré par le fournisseur)
SAP-IM-001 : Contrôle à réception cartons masse
SAP-IM-008 : Contrôle à réception saches masse
SAP-IM-003 : Bon de sortie magasin
UT-IM-004 : Suivi emballages
UT-IM-025 : Suivi palettisation des produits finis
UT-IM-003 : Bon de livraison produits finis export
Certificat d’analyse : ( envoyer au client)
UT-CO-001 : Manuel de codification des produits finis

4. DEFINITIONS

Emballage : ce qui sert à emballer, à envelopper.

Emballages primaires : Emballages entrant directement en contact avec le produit ;
exemple : les saches bleues utilisées pour l’emballage de la masse de cacao.
Emballages secondaires : Emballages de protection de l’emballage primaire ; exemple :
les cartons ondulés à rabat.

Date de mise en
Rédacteur Vérificateur Approbateur
application
Magasinier RQSE RAA
01/09/2016
Annule et remplace
la version Date : Date : Date :

1 Visa : Visa : Visa :

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5. CONTENU
5.1. Réception des emballages

5.1.1. Arrivée des emballages

A l’arrivée des emballages le chauffeur du camion entre en contact avec le service de
sécurité pour la vérification du contenu du camion.
Le chauffeur du camion remet le Bon de livraison à l’agent de sécurité, avec lequel celui-
ci se chargera du contrôle.
Après la vérification, le bon de livraison est enregistré puis le camion admis sur le site de
FORAGRI pour le déchargement.

5.1.2. Inspection visuelle du camion et son contenu

Avant le déchargement, le Service Qualité va procéder à un contrôle visuel du camion ;

Cela consistera à vérifier si:
le camion est propre ou sale,
le chargement est couvert ou non,
le chargement comporte un chargement autre que la commande.
Présence d’allergènes
l’état des palettes (Mitées, moisies, sales)

5.1.3. Déchargement
Après l’inspection visuelle du camion, le magasinier sollicite une équipe pour le
déchargement de la livraison. Le déchargement des emballages requiert des précautions.
Les déchargeurs doivent être munis d’EPI (Tenues blanches, Charlottes, Gants, Cache-
nez, sur-chausse).
Tous les emballages livrés sont filmés sans agrafes, ni trombones ni punaises.
La documentation qui accompagne la livraison est composée du:
certificat d’analyse
certificat de conformité
certificat de traitement phytosanitaire
certificat d’alimentarité
bon de livraison ou bon de commande
5.2. Echantillonnage et contrôle des emballages

5.2.1. La méthode d’échantillonnage

L’échantillonnage se fait par prélèvement d’un emballage par lot, par le service Contrôle
Qualité.
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5.2.2. Contrôle des emballages

5.2.2.1. Contrôle de l’aspect visuel lors du prélèvement
Il consiste à vérifier si:
les emballages sont filmés ou protégés
les films des emballages sont sales ou déchirés
absence ou présence d’agrafes de trombones ou punaises
5.2.2.2. Contrôle de l’aspect visuel lors de l’analyse
Il consiste à vérifier si :
les emballages ne présentent pas de problème de couture au niveau des soudures
Les emballages sont sales
les emballages sont déchirés ou froissés

5.2.2.3. Contrôle mécanique des emballages

Il consiste à vérifier si :
le test de résistance est conforme
le test d’empilage est conforme
le test de résistance des coutures est conforme
le test d’étanchéité est conforme
les dimensions sont conformes

5.3. Critère d’acceptation

L’acceptation des emballages suppose la conformité de tous les critères ci dessus.
Un lot peut être aussi accepté par dérogation avec l’accord du Directeur d’usine.
5.4. Non-conformité

En cas de non-conformité :
l’Assistant Qualité Sécurité et Environnement ouvre une fiche de non-conformité dont les
copies seront remises au Responsable Qualité Sécurité et Environnement, au Gestionnaire
de stock, au Magasinier et au Responsable de production.
5.5. Enregistrements

Toutes les informations relatives au contrôle des emballages sont mentionnées sur la
Fiche de contrôle à réception cartons masse (SAP-IM-001)
Fiche de contrôle à réception saches masse (SAP-IM-008)
5.6. Non-conformité

En cas de non-conformité :
l’Assistant Qualité Sécurité et Environnement ouvre une fiche de non-conformité dont les
copies seront remises au Responsable Qualité Sécurité et Environnement, au Gestionnaire
de stock, au Magasinier et au Responsable de production.
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5.7. Ré étiquetage et Stockage des Emballages

5.7.1. Ré étiquetage

Les sacs kraft sont ré étiquetés par lots de 100 sur la base du numéro de lot du fournisseur.
Les saches bleues sont ré étiquetées par lot de 50 sur la base du numéro de lot du
fournisseur.
Les saches vertes sont ré étiquetées par lot 25 sur la base du numéro de lot du fournisseur.
Ces ré étiquetages sont faits en interne par le magasinier avec des étiquettes autocollantes.

5.7.2. Stockage

Les sacs kraft et les saches sont stockés dans le conteneur de la « zone Emballages » et
séparés par une délimitation. Les saches dans le conteneur sont rangés en fonction de
leur couleur (Bleue, Verte).

Les emballages cartons sont stockés dans la « zone Emballages » à une distance d’au
moins 30 cm du mur.

5.8. Mise à disposition à la production

L’utilisation des emballages est faite sur la base de la méthode FIFO (First In First Out).
La production exprime ses besoins sur le bon de sortie magasin (SAP-IM-003).
Le magasinier fait la mise à disposition sur la base des besoins de la production.

5.9. Utilisation des emballages

Les emballages mis à la disposition de la production sont utilisés pour emballer le produit
fini (masse, nibs). Les informations mentionnées sur les étiquettes auto collantes sur les
emballages sont enregistrées dans un document à la disposition du moulage.

5.10. Palettisation du produit emballé

Le produit fini mis dans l’emballage est palettisé en chambre froide après être passé à la,
codification, laquelle codification indique sur l’emballage l’année et le jour de production
du produit, la recette utilisée, le numéro d’ordre de remplissage de l’emballage et le
numéro de lot du produit. Toutes ces informations sont également inscrites dans le cahier
de suivi palettisation.

5.11. Rangement au magasin produits finis

Le produit emballé, avec toutes les informations le concernant inscrites sur l’emballage,
est ensuite rangé par lot de 20 tonnes (pour la masse), et de 26 tonnes (pour les nibs) au
magasin produit finis. Le document accompagnant donc la sortie du lot au magasin est le
bon de livraison magasin produits finis.
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5.12. Empotage du produit emballé

Le produit emballé est empoté dans des conteneurs dédiés, pour expédition chez le client.
Le document accompagnant cette expédition est le Certificat d’Analyse portant toutes les
informations sur le produit emballé.

5.13. Audit Fournisseur

Un audit qualité est prévu au moins une fois par an pour tous les fournisseurs
d’emballages. Au cours de cet audit, un test de traçabilité des emballages est effectué.

6. RESPONSABILITES

Le Responsable Contrôle Qualité : Assure le contrôle à réception des emballages et vérifie

les caractéristiques physiques des emballages et effectue les prélèvements des échantillons
d’emballages en vue de leur analyse.

Le Service Achats et Approvisionnement : vérifie les certificats d’alimentarité et la

documentation accompagnant les emballages et adresse une réclamation au fournisseur
sur la base des non conformités constatées.

Le Gestionnaire de Stocks : Assure la gestion des emballages pour la prodution

L’Assistant Qualité Sécurité et Environnement : Ouvre une fiche de non-conformité en

cas de non-conformité

7. REVISION ET MODIFICATION

Date Modification Raison de la modification Service

26/08/2015 Création
01/09/2016 Révision
Suite aux exigences du BRC 7 SAP
3. Document de référence :
Ajout SAP-IM-001 : Contrôle à réception SAP
cartons masse et SAP-IM-008 : Contrôle à
réception saches masse