Você está na página 1de 17

ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

FERRAMENTAS DE
CONFORMAÇÃO
R Ç
PLÁSTICA

Ferramentas
d Corte
de C t
Parte II

1
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

2‐) APRESENTAÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE
) Ç

FERRAMENTA DE CORTE PARA UMA ARRUELA 
FERRAMENTA DE CORTE PARA UMA ARRUELA
DIAMETRO 30 mm COM UMA FACA DE AVANÇO
2
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

3
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

4
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

PROJETO DA FERRAMENTA DE CORTE 
Da tabela de Retalhos
x= 3,5 mm
t  4 mm
t= 4 mm
z= 4 mm
MATERIAL‐ AÇO ABNT 1020

 r = 38  (Kgf /mm
2 )
(Tensão de ruptura ao cisalhamento)

Desenho da Tira com uma disposição da peça para estudo do Rendimento
5
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

Dimensões da Tira
Dimensões da Tira
LL = (altura total da peça 
(altura total da peça + 2.t 
2.t +z)
z)
a = avanço (distancia a ser considerada para que a peça se 
desloque entre punções).
q p ç )

Dimensões da Matriz
Depende da posição da peça na tira.

Lm =  Largura da Matriz = L tira +4 x D(diâmetro da cabeça do 
parafuso)

Cm = Comprimento Total da Matriz= (Quantidade de avanços que 
Cm = Comprimento Total da Matriz= (Quantidade de avanços que
a peça deve percorrer para ser fabricada completa)x AVANÇO + 1  
dimensão da peça
dimensão da peça.
6
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

PROJETO DA FERRAMENTA DE CORTE 
O O O

7
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

LL = (altura total da peça + 2.t +z)
= (altura total da peça + 2 t +z)
a = distancia a ser considerada para 
que a peça se desloque entre punções. 

Depende da posição da peça na tira.
Lm =  Largura da Matriz = L tira +4 x D

Cm = Comprimento Total da Matriz= 
Q
Quantidade de avanços para a peça 
ç p p ç
ser fabricada mais uma vez a 
dimensão da largura da peça

8
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

DIMENSIONAMENTO
DA FERRAMENTA DE
CORTE
DIMENSÕES
PRINCIPAIS
RÉGUA

9
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

Réguas
g ou Gaveta

Espessura = ( 1,5 a 2 ) . e
e = espessura da chapa
Placa guia dos punções
ou extrator da chapa
Espessura = 2. K

K = altura da cabeça
do parafuso DIN 912

Placa de Fixação dos


Punções
ou Porta Punções
ç
Espessura = 2. K

Pl
Placa de
d choque
h

Espessura
p = 6mm

10
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

O número mínimo de parafusos deverá ser de 4 (quatro) distribuídos


igualmente nas laterais da matriz se o comprimento Cm <= 100mm. Se Cm =
200mm aumentamos a quantidade total em 2 parafusos no total. A partir de
Cm > 300mm aumentamos a quantidade em dois parafusos para cada 100
mm de aumento em Cm.
Dimensões dos parafusos e pinos de acordo com a Força total de Corte para a 
Di õ d f i d d F t t ld C t
fixação da matriz.
Os pinos são necessários e a quantidade mínima é de dois para cada matriz 
p q p
caso a matriz seja fabricada montada, para maior rigidez da matriz com 
relação a possíveis movimentos de translação, usamos 2 (dois) por matriz.
FORÇA  DIN 912 Pino D K Tabela para escolha de
(ton) Rosca  d componentes de fixação da
Ferramenta
até 20  M6  5 10 6
D= Diâmetro da cabeça do
de 20 a 80  M8  6 13 8 parafuso DIN 912.
>    80  M12 7 18 12 K=Altura da cabeça do parafuso
DIN 912.
d=Diâmetro do ppino de fixação
ç

11
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

Parafuso cabeça Cilíndrica com sextavado 
a a uso cabeça C d ca co se ta ado
Interno  DIN 912

D

K = Altura da cabeça
K  Altura da cabeça
d = Diâmetro da Rosca
 D = Diâmetro da cabeça
D = Diâmetro da cabeça

12
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

COMPRIMENTO DE FLAMBAGEM
COMPRIMENTO DE FLAMBAGEM
l ppmax =  Comprimento máximo do Punção de Corte prevendo flambagem
p ç p g

l p max 
2  E. J
Fc ( só no punção)
(mm)
2

E = Modulo de Elasticidade do aço (Kgf/mm2 )
E aço = 21.000  (kgf/mm2)

J = Momento de Inércia da secção transversal do punção 
(mm4 )

 d4
Jo  (mm 4 )
64

13
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

ESPESSURA DE MATRIZ
ESPESSURA DE MATRIZ

E m  3 Fct K f ] mm 
F t [Kgf
Fct = Força Total de Corte na Ferramenta  [Kgf]

ESPESSURA TOTAL DA MATRIZ
Et= Em + s  (mm)
Et Em + s (mm)
s = Gola ou vida da 
Matriz de Corte (mm) 
i d ( )
tabelado
P
Para aço usar tipo C
ti C

14
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

15
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

E
Exercício Proposto
í i P
1‐)Calcular o rendimento da chapa
2000x1000 para a disposição
apresentada abaixo, sabendo que a
ferramenta tem uma faca de avanço.
2 )Calcular a Força de Corte Total na
2‐)Calcular
ferramenta.
3‐)Calcular a Espessura Total da matriz
São dados:
e = espessura da chapa = 3,5 mm
A= 30 mm
A= 30 mm
N= 16 mm
D= 5 mm
K A/2
K=  A/2 mm
T= 13 mm
E= 61 mm
Mat. Chapa Aço ABNT 1025 

 r = 38 Kgf/mm 2

16
ME8810‐NMA810‐Projeto de Ferramentas de Conformação ‐ Estampos de Corte II

Exercício Proposto 2
e c c o oposto
1‐)Calcular o rendimento da chapa
2000x1000 para a peça
apresentada ao lado, para duas
disposições da peça na tira, sendo
uma delas com a peça inclinada e
outra com a peça invertida e
encaixada, sabendo que a
Ferramenta tem uma faca de
avanço.
2‐)Calcular a Força de Corte Total
na Ferramenta.
F t
3‐)Calcular a Espessura Total da
Matriz
Mat. Chapa Aço ABNT 1010 

 r = 42 Kgf/mm
r = 42 Kgf/mm 2

17