Análisis de miembros a tensión

Es común encontrar miembros sujetos a tensión en armaduras de puentes y techos, torres,

sistemas de arriostramiento y en situaciones donde se usan como tirantes. La selección de un
perfil para usarse como miembro a tensión es uno de los problemas más sencillos que se
encuentran en el diseño de estructuras.

Los miembros a tensión en puentes y armaduras de techos grandes pueden consistir en canales,
secciones W o S, o incluso secciones armadas a partir de alguna combinación de ángulos, canales y
placas.

ÁREAS NETAS

La tensión se supone uniformemente distribuida sobre la sección neta del miembro, aunque
estudios de fotoelasticidad demuestran que existe un incremento en la intensidad del esfuerzo
alrededor de los bordes de los agujeros, que en ocasiones puede alcanzar varias veces el valor del
esfuerzo que se tendría si los huecos no estuvieran presentes.

El término “área neta de la sección transversal”, o simplemente, “área neta”, se refiere al área
bruta de la sección transversal menos la de agujeros, ranuras u otras muescas. Al considerar el
área de éstos, por lo general es necesario restar un área un poco mayor que la nominal del
agujero.
ÁREAS NETAS EFECTIVAS

El área total de un miembro, Ag, es el área completa de su sección transversal,y el área neta, An, y
neta efectiva, Ae, son las que se obtienen al hacer lasdeducciones correspondientes por la
presencia de agujeros para tornillos y porel efecto de concentración de esfuerzo de cortante,
producto de la perforación.El área total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el
ancho detodos los elementos que componen la sección, medidos en un planoperpendicular al eje
del miembro.

Si un miembro que no sea una barra o una placa plana se somete a tensión axial hasta que ocurre
la falla en su sección neta, el esfuerzo real de falla a tensión probablemente será menor que el
obtenido en una probeta, a menos que las diversas partes que conforman la sección estén
conectadas de manera que el esfuerzo se transmita uniformemente a través de la sección.

Miembros atornillados

Si una carga de tensión debe transmitirse por medio de tornillos, el área bruta se reduce al

área neta An del miembro, y U se calcula como sigue:

La longitud L usada en esta expresión es igual a la distancia entre el primero y el últimotornillo en

la línea. Cuando hay dos o más líneas de pernos, L es la longitud de la línea conel número máximo
de tornillos. Si los pernos están a tresbolillo, L es la dimensión fuera a fuera entre los tornillos
extremos en una línea. Notará usted que entre más larga se vuelve la conexión (L), más grande
resultará U, así como el área efectiva del miembro.

Miembros soldados
BLOQUE DE CORTANTE

Las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de los miembros a tensión no siempre

están controladas por la fl uencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por la resistencia de

los tornillos o las soldaduras con que se conectan. En lugar de ello, pueden estar controladas

por la resistencia de su bloque de cortante, como se describe en esta sección.

La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión

en un plano y cortante en otro plano perpendicular, como se muestra en la Figura 3.16,

donde se ilustran varias fallas posibles en el bloque de cortante. Para estas situaciones, es

posible que un “bloque” de acero se desgarre.

Diseño de miembros a tensión
SELECCIÓN DE PERFILES
La determinación de las resistencias de diseño de varios miembros a tensión se presentó
en el Capítulo 3. En este capítulo se describe la selección de miembros que deben soportar
cargas de tensión. Aunque el proyectista tiene plena libertad en la selección, los miembros
escogidos deben tener las siguientes propiedades: a) deberán ser compactos, b) tener dimensiones
que se ajusten en la estructura con una relación razonable a las dimensiones de
los otros miembros de la estructura y c) tener conexiones con tantas partes de las secciones
como sea posible para minimizar el retardo del cortante.
MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS A TENSIÓN
Las secciones D4 y J3.5 de la Especifi cación AISC dan un conjunto de reglas que describen
cómo deben conectarse entre sí las diferentes partes de miembros compuestos sometidos a
tensión.
1. Cuando se construye un miembro a tensión con elementos en contacto continuo entre
sí, como una placa y un perfi l o dos placas, la separación longitudinal de los conectores
entre esos elementos no debe exceder de 24 veces el espesor de la placa más delgada,
o de 12 plg si el miembro va a ser pintado o si no va a ser pintado y no estará sometido
a efectos corrosivos.

2. Si el miembro consiste en elementos de acero intemperizado sin pintura en contacto

continuo y sometidos a corrosión atmosférica, la separación máxima permisible entre
conectores es de 14 veces el espesor de la placa más delgada, o 7 plg.
3. Si un miembro a tensión se construye con dos o más perfi les separados por rellenos
intermitentes, los perfi les deben conectarse entre sí a intervalos tales que la relación
de esbeltez de los perfi les individuales entre los conectores no exceda de 300.
4. La distancia del centro de cualquier perno al borde más cercano de la parte conectada
en consideración no debe ser mayor de 12 veces el espesor de la parte conectada, o de
6 plg.
5. Para elementos en contacto continuo entre sí, la separación de los conectores se da en
las Secciones J3.3 a J3.5 de la Especifi cación AISC.

VARILLAS Y BARRAS

Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse simplemente

sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas (cuerdas) con tuercas. El

esfuerzo de diseño nominal a tensión del AISC para varillas roscadas, Fnt, se da en la Tabla

J3.2 del AISC y es igual a 0.75Fu. Esto se aplica al área total AD de la varilla calculada con

el diámetro mayor de la rosca; es decir, el diámetro de la extremidad exterior de la rosca.

Entonces, el área requerida para una carga específi ca a tensión puede calcularse como sigue: