Tratamiento de Materiales

Iván Calizario González

Resistencia de los Materiales

Instituto IACC

04 Junio 2017
 Desarrollo

1. ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frio que elementos aleantes para

el endurecimiento de alambres de cobre para aplicaciones eléctricas?

El endurecimiento por deformación plástica en frio de un metal dúctil lo transforma en

más resistente y duro a medida que va siendo formado, a la vez, el material dúctil va

perdiendo ductilidad, esto es, que si doblamos repetidamente un alambre en el mismo

lugar, este se cortará. Pues bien, en el alambre de cobre al realizar el moldeado en frio

se logra una mayor resistencia a la fluencia y a la tracción y una menor resistencia a la

elongación lo que provoca que se rompa, estas características son fundamentales al

considerar que es un conductor eléctrico y ante cualquier situación se puede cortar

causando un corte en el suministro y protegiendo de alguna forma a una persona o

instalación. De la misma forma, el cable de cobra es más dócil y manejable,

característica que le entrega el endurecimiento en frio aumentando la densidad en las

dislocaciones del cobre

2. ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la perdida de

resistencia del material en la zona afectada por el calor (ZAC)?

Veamos, el proceso de soldadura puede ser perjudicial para el material que se utilizara,

esto es, la transmisión de calor puede provocar una transformación de la consistencia

del material. Debido a esto, dependiendo del material que se soldara tenemos que no e s

lo mismo soldar con un equipo Oxiacetilénico que entrega una transmisión de calor

mayor en gran parte de la superficie a la redonda o usar un sistema de soladura por

Laser, que tiene una concentración de calor focalizada lo cual evita la transmisión

innecesaria de calor manteniendo de mejor forma las propiedades de los materiales.

 También se puede usar la soldadura al arco, cuyo rango de calor es mayor que la del

laser pero menor que la oxiacetilénica.

3. Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.

El proceso de recocido, se utiliza para eliminar los efectos del endurecimiento en frio en

forma parcial o total. El objetivo del recocido es eliminar las tensiones internas

producidas por tratamientos anteriores y aumentar las propiedades de ductilidad,

plasticidad y tenacidad del material.

En base a varios recocidos y enfriamientos se logran conseguir grandes deformaciones

en el metal, cosa que no se puede lograr de otra forma. Por lo cual tenemos:

a. Recocido de eliminación de tensiones.

b. Recocido de ablandamiento.

c. Recocido normal.

d. Recocido por cortocircuito.

En resumen, el recocido se utiliza en materiales para eliminar los esfuerzos residuales y

lograr un material más dócil.

4. ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo?

Generalmente, es deseable un acero de temple incompleto debido a las ventajas que

presenta:

a. Permite que el acero se enfríe más lento

b. disminuye las tensiones que se forman internamente.

c. Disminuye el riesgo de formación de grietas durante el temple.

Por tanto, un acero de condición de templado incompleto permite que el acero sea más

maleable, con propiedades mas “sanas” evitando de esa forma las grietas internas y otros males

que disminuyen su vida útil.

5. ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales

para los productos manufacturados?

Los recubrimientos son un material adicional depositado en algunas superficies para

asegurar ciertas características y propiedades del material. Los recubrimientos logran:

a. Mejora la resistencia al desgaste del material, esto es evita o reduce la fricción del

material con otras superficies prolongando su vida útil.

b. Evita la erosión del material por corrosión aislándolo del medio ambiente.

c. Reduce la adhesión por contacto, especialmente en conexiones eléctricas, evitado de

esa forma los cortocircuitos y otros accidentes.

d. Mejora la resistencia a la fatiga

e. Mejora la lubricación, manteniendo un sistema lubricador bajo capa en contacto con

el material y evitando que este escape.

En resumen, los recubrimientos otorgan una protección a los materiales que es

especifica al uso que se le dará, esto es, el recubrimiento de un cable eléctrico no es

similar al recubrimiento de una manguera de fluidos, ambos protegen y evitan la

corrosión pero son para fines diferentes.

6. ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado?

El granallado genera u origina esfuerzos residuales compresivos sobre la superficie

prolongando de esta forma la vida útil de la pieza evitando la formación de grietas, o sea,

demora en parte, por así decirlo, la fatiga del material. Elimina los rastros de corrosión

y con ello reduce el daño del mismo.

7. Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio de

cocina y un recipiente para líquidos y comente el tipo de recubrimiento que tienen.

a. Cuchillo cocinero, la hoja es de acero inoxidable continuando hasta el mango, el

cual esta recubierto de una aleación de goma antideslizante, esto permite una mejor

adherencia a la mano al momento de usarlo y otorga una mayor superficie de presión

al momento de cortar con él.

b. Cable eléctrico del cargador de la computadora, son 3 cables eléctricos en el interior

de un cable negro. Este cable cuenta con una cubierta de goma negra. Esta goma

permite el aislamiento del cable eléctrico y le permite ser dócil evitando los cortes y

abrasiones, también le permite estar aislado del medio ambiente y ser seguro para

manipularlo con las manos.

c. Termo, de la marca Thermo, es un contenedor para el agua caliente. En su interior

podemos encontrar un espacio en donde se pone el agua, la cual no tiene contacto

con la cubierta externa debido a un espacio de aire que hay entre el cubículo interior

y la cubierta externa. Esta cubierta es de aluminio, claro, transmite el calor pero el

espacio interior no entrega transferencia de calor por lo cual la parte externa se

mantiene fría, pero al ser de aluminio otorga protección al termo ante posibles

caídas.
 Bibliografía

IACC (2017). Tratamiento de Materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7

IACC (2017). Material de apoyo. Semana 7