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Materias primas para la fabricación del cemento portland:

Existen recursos minerales de origen natural (rocas y arcillas) y productos secundarios de la


industria (escorias, cenizas, lodos). Los componentes pueden ser:

Componentes calcáreos: En los materiales de partida se tienen un material rico en cal con otro
pobre de cal, pero que contiene alúmina y óxidos de hierro.

Entre los componentes calcáreos tenemos:

a) Caliza: Es el carbonato de calcio que abunda en la naturaleza.


b) La creta: Es una roca sedimentaria. En oposición a la caliza, la creta posee una
estructura suelta.
c) La marga: Son calizas que van acompañadas de sílice y productos arcillosos, así como
de oxido de hierro. Las margas forman el paso de transición se las arcillas. Debido a su
abundancia, se utilizan con mucha frecuencia porque contienen el material calcáreo y
arcilloso en estado homogenizado. Las margas son producto de sedimentación
geológica.

Componentes arcillosos:

La alúmina se encuentra en la naturaleza como componentes de la arcilla, en su forma mas


pura la arcilla se encuentra como caolinita, es el constituyente principal del caolín,
producto de la disgregación de las rocas (feldespatos principalmente), atacadas por los
agentes atmosféricos bajo determinadas condiciones geológicas.

Componentes correctores:

Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad
suficiente de uno de los químicamente necesarios en el crudo.

Principales materiales correctores son diatomeas, bauxita, cenizas volantes, cenizas de


pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena.

Componentes adicionados: óxido de Magnesio, álcalis, azufre, cloruro, floruros.

Proceso de fabricación:

La fabricación del cemento Portland es un proceso tecnológico complejo Que requiere


gran cantidad de energía y comprende las siguientes operaciones:

Extracción en La Cantera y Transporte de las materias primas: caliza y arcilla hacia la


fábrica. Se trituran primero por separado en una chancadora de martillo.

Preparación de la mezcla dura: Consiste en un secado previo luego en una molienda fina
en molinos de bolas, después se llevan en las cantidades previamente calculadas a un silo
con un dispositivo de mezclado en el que se consigue una mezcla íntima y homogénea, las
materias primas en la mezcla cruda están en la relación de 3 a 1, 75% de caliza y 25% de
arcilla. En esta operación se introducen aditivos que corrigen la composición química a fin
de regular la temperatura de sinterizacion de la mezcla y cristalización de los minerales del
clínker. Estos aditivos son el óxido de silicio, trípoli, escoria de pirita, etcétera.

Cocción de la mezcla cruda o calcinación hasta la sinterización: Se realiza generalmente en


hornos rotatorios.
En los hornos rotatorios existen zonas de temperaturas en función del carácter de los
procesos que transcurren según el principio de contracorriente frente a la materia prima.