Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Si se abre un hueco de radio r a través de una barra, se reduce la sección transversal de la misma.
El esfuerzo efectivo en la barra en el hueco será:
𝑷
𝝈𝒏𝒐𝒎 = (5.3)
(𝒘 − 𝟐𝒓)𝒕
Donde:
𝝈𝒏𝒐𝒎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑷 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝒘 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝒕 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
2
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
Los defectos como éste, ha ocasionado falla desastrosa de muchos componentes que están bajo un
alto esfuerzo, especialmente en presencia de esfuerzos cíclicos. De hecho, el esfuerzo que se mide
en los lados del hueco no es el esfuerzo nominal, sino que es mucho mayor. Esto se debe a que los
esfuerzos que normalmente soportaría el material, que ocupaba el espacio del hueco, están
concentrados en el borde del hueco.
Adicionalmente, mientras menor sea la relación del radio del hueco respecto al ancho de la barra,
mayor será el coeficiente de intensidad de esfuerzos (tensiones), K.
1. Si se hace un hueco de radio r a través de una barra se reduce la sección transversal de la barra según la
figura:
𝑷
𝒔𝒏𝒐𝒎 = (𝒘−𝟐𝒓)𝒕 (b)
(a)
SOLUCIÓN. El esfuerzo efectivo de barra en el hueco es:
𝐹
𝜎(𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑡𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟í𝑎) =
𝐴
𝑭 𝑭
𝝈= =
𝑨 (𝑾 − 𝟐𝒓)𝒕
Dónde: σ = Esfuerzo (nominal teórico o de ingeniería)
F = Carga w = Ancho t = Espesor
Área normal de barra = wt
Área de sección transversal del hueco = 2rt
El esfuerzo que se mide en los lados del agujero no es el esfuerzo verdadero o real. Porque esto es mucho mayor debido
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
3
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
a que los esfuerzos que soporta el material están concentrados en los bordes del agujero.
APLICANDO FUERZAS EN LA BARRA DISEÑADA.
F = 20.000 lb-f r = 0,1 pulg. W = 1,0pulg. t = 1,0 pulg.
SOLUCIÓN:
𝑭 𝑭 𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎
𝝈𝑵𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = = = = 𝟐𝟓, 𝟎𝟎𝟎𝒍𝒃. 𝒇/𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
𝑨 (𝑾 − 𝟐𝒓)𝒕 [𝟏 − 𝟐(𝟎, 𝟏)]𝟏
𝒓 𝟎, 𝟏
𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒗𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅 = = = 𝟎, 𝟏
𝒘 𝟏
Según la gráfica (C) = Kσ = 2,7
𝝈𝑹𝒆𝒂𝒍 = 𝟐, 𝟕 (𝟐𝟓, 𝟎𝟎𝟎𝒍𝒃𝒇⁄𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐 ) = 𝟔𝟕, 𝟓𝟎𝟎 𝒍𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
En clases anteriores hemos visto que en el punto de aplicación de la carga se presenta una
concentración de esfuerzos, una distribución atípica a la que siempre hemos venido trabajando
hemos
PROBLEMA
Suponiendo que la barra anterior tiene un ancho de 1 pulgada y un espesor también de 1 pulgada y
un orificio transversal redondo de radio 0.1 pulgada. Determinar el esfuerzo máximo en el borde
del hueco, si la carga a la cual está sometida la barra es de 20,000 lb.
SOLUCIÓN:
Datos: 𝝈𝒏𝒐𝒎 =
𝑷
=
𝟐𝟎, 𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃
= 𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒊𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐 = 𝟏𝟕𝟐, 𝟓𝑴𝑷𝒂
w = 1 pulg. (𝒘 − 𝟐𝒓)𝒕 [𝟏𝒑𝒖𝒍𝒈 − 𝟐(𝟎, 𝟏𝒑𝒖𝒍𝒈)]𝟏𝒑𝒖𝒍𝒈
𝒓
t = 1 pulg. = 𝟎, 𝟏 → 𝑲𝝈 = 𝟐, 𝟕 (𝝈𝒎á𝒙⁄𝝈𝒏𝒐𝒎 )
𝒘
r = 0.1 pulg.
El esfuerzo en el borde del hueco es = (𝟐, 𝟕)(𝟐𝟓𝟎𝟎𝟎)
P = 20,000 lb.
𝝈𝒏𝒐𝒎 = 𝟔𝟕𝟓𝟎𝟎 𝒍𝒊𝒃⁄𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐 = 𝟒𝟔𝟔 𝑴𝒑𝒂
Área normal de barra=wt
𝝈𝒎á𝒙 = 𝟒𝟔𝟔 𝑴𝒑𝒂
Área de sección 𝑭
transversal del hueco=2rt 𝝈(𝒏𝒐𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒈𝒕𝒆𝒏𝒊𝒆𝒓í𝒂) =
𝑨
σ = Esfuerzo (nominal teórico o de ingeniería)
El esfuerzo que se mide en los lados del agujero no es el esfuerzo verdadero o real. Porque esto es mucho mayor debido
a que los esfuerzos que soporta el material están concentrados en los bordes del agujero.
Esta es la razón por la cual muchas fallas por fatiga se inician en los huecos y en otros "elevadores
de esfuerzo" como roscas, muescas etc.
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
4
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
5.2.- NECESIDAD DE LA MECÁNICA DE FRACTURA
La respuesta del material (comportamiento) a grandes esfuerzos localizados en gran parte,
determina la resistencia a la fractura o la tenacidad a la fractura del material.
Cuando un hueco o una muesca se aproxima a la geometría de una grieta aguda, no se puede medir
fácilmente el factor de concentración de esfuerzo K. Para grietas muy agudas, se debe recurrir a
los métodos de la Mecánica de la Fractura.
Si se realiza un ensayo de flexión a varillas de vidrio y de cobre, ambas de igual diámetro, y cada
una con una muesca de la misma profundidad, se obtendrán los siguientes resultados:
UE = (5.4)
E
Esta energía es liberada, donde E es el módulo de elasticidad del material.
5
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
CRITERIO DE GRIFFITH
"Una grieta se propagará y producirá fractura frágil, cuando un aumento diferencial en su longitud no cambie
la energía neta del sistema".
( U ) (U U ) C 2 2
E S
( 4C ) 0 (5.6)
c c c E s
2C 2
cri
4 s 0 (5.7)
E
2 s E
(5.8)
cri
C
Este criterio es válido para rotura frágil.
6
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO
Si la tensión aplicada es mayor que cri puede propagarse la grieta. El incremento de la longitud de la
grieta hace que disminuya el valor crítico de por lo que una grieta, una vez iniciada, requiere cada vez
menor tensión para extenderse.
Para una placa gruesa, comparada con la longitud de la grieta (deformación plana).
2 s E EP
= (5.9)
(1 )C C
Dónde: = Coeficiente de Poisson
OROWAN demostró, que cuando la deformación plástica se concentra en un área cuyo espesor es pequeño
comparado con la longitud de la grieta, el trabajo requerido, para la deformación plástica, puede considerarse
como una contribución a la energía superficial efectiva de esta grieta.
P = Trabajo de deformación plástica en la punta de la grieta.
P = 105 a 106 ergios/cm2, mil veces mayor que s
PROBLEMA
La sílice fundida tiene una energía de superficie
s = 17.1x105 (pulg-lb/pulg2) = 4.32 J/m2
2
y un módulo de elasticidad de 10 X 106 lb/pulg (70,000 Mpa). Una placa grande de este material debe
2
resistir un esfuerzo normal de 5,000 lb/pulg = 35 Mpa. ¿Cuál es el defecto más grande que se puede tolerar
sin que ocurra la fractura?
SOLUCIÓN
Datos:
2
s = 17.1 x 105 (pulg-lb/pulg )
2
E = 10 x 106 lb/plg
= 5000 lb/pulg2
2 E s
C 4.4 x10 5 p lg 1.1x10 4 cm
2
cri
2C = 2.2m
Un defecto tan pequeño, es invisible al ojo humano, sin embargo es común en el vidrio comercial.
MODOS DE FRACTURA
De acuerdo a la forma en que actúa la carga aplicada al cuerpo, existen tres modos de fractura, los cuales son,
K1, KII, KIII. En la figura 5.7 se muestran.
FIGURA 5.7.- MODOS DE FRACTURA: MODO KI - tracción, Modos KII, y KIII - CORTANTE.
7
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
5.4-. TENACIDAD A LA FRACTURA.
El parámetro análogo a la resistencia del material, es el factor crítico de intensidad de esfuerzo. (KC) también
llamado tenacidad a la fractura, el cual es un parámetro de extraordinaria importancia en la mecánica de la
fractura.
Por medio de ensayos o pruebas cuidadosamente controladas de un cierto material, se mide el factor de
intensidad de esfuerzo, según el cual se propagará una grieta. Esto corresponde al factor crítico de intensidad
de esfuerzo KC. Así pues, en el caso de un esfuerzo aplicado conocido que ocurra en un elemento en que existe
una grieta de longitud conocida o supuesta 2C, cuando la magnitud de K se hace igual a la de KC, ocurrirá la
K
propagación de la grieta. Por consiguiente, el factor de seguridad n para el diseñador es: n C
K
La gran potencia de este método de análisis, es que capacita al diseñador para utilizar el valor de KC (que, por
lo general, se mide en una probeta con una sola muesca en el borde), para un material determinado en el
diseño de un elemento, que puede ser mucho más complejo que la muestra de ensayo original.
La figura 5.8 muestra el tipo de probeta utilizado para determinar la tenacidad a la fractura.
La importancia práctica del parámetro KC, consiste en que, conociéndolo, puede determinarse el valor de las
tensiones de rotura (ver fig. 5.9) en dependencia de la forma y tamaño (l x m) del defecto y viceversa,
conociendo la tensión de trabajo de la pieza, puede predecirse, el tamaño de la grieta al llegar al cual se
producirá la rotura.
8
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2 Es 2 Es
1/ 2
(5.12)
C C 1 / 2
Si Y = 1
2Es K IC (5.13)
La relación entre la intensidad del esfuerzo KI y la tenacidad a la fractura KIC es semejante a la relación entre
el esfuerzo y la resistencia a la tracción.
La intensidad del esfuerzo (KI) representa el nivel de esfuerzo "en la raíz de la grieta en una muestra de ensayo
o en el componente que contiene la grieta (es función del esfuerzo) y la tenacidad a la fractura (KIC) es el
máximo valor de la intensidad de esfuerzo que la muestra puede soportar sin sufrir fractura (es función del
material).
K I C (5.14)
Donde:
KI - Puede tener cualquier valor.
KIC - Es un valor específico, lo cual es muy similar a la relación existente entre cualquier esfuerzo y
esfuerzo específico (como en el caso del esfuerzo correspondiente a la resistencia a la tracción).
9
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2. La longitud de la grieta existente (2C), mediante Ensayos No Destructivos.
3. Esfuerzo de operación, Determinación de la distribución del esfuerzo nominal.
10
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
FIGURA 5.12.- LÁMINA GRUESA SOMETIDA A TENSIÓN CON GRIETA INTERNA Y EXTERNA.
Para la grieta externa:
K IC 1.12 lcri (5.19)
Para la grieta interna:
lcri
K IC 0.2 (5.20)
2
Considerando que la longitud crítica de la grieta se determina por la condición KI = KIC y la tenacidad a la
fractura es la misma tanto en el centro de la lámina y en sus extremos, por esta razón.
K IC 1.12 lC ext (5.21)
11
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
12