SISTEMA TRADICIONAL SISTEMA CONTEMPORÁNEO

 El detonador para asignar se basa  El detonador para asignar no usa unidades,

siempre en unidades. sino algo que tenga relación
lógica.
 Prorrateo intensivo.  Identificación intensiva para distribuir los
costos indirectos.
 Fuerte orientación a costear, no  Fuerte orientación para incrementar la
propiciar el mejoramiento. eficiencia con el fin de lograr liderazgo en
costos.
 Rígido.  Flexible en función de necesidades del
usuario.
 Utiliza solo indicadores financieros para  Utiliza indicadores financieros y no
evaluarla actuación. financieros para evaluar la actuación.

 Poca orientación hacia los usuarios  Mucha orientación hacia a los usuarios
internos. internos.
 B.- TENDENCIAS EN EL PROCESO C.- TENDENCIAS EN LOS
A.- TENDENCIAS MUNDIALES.
DE MANUFACTURA SISTEMAS.
 Orientan los sistemas de manufactura a la fabricación de productos de calidad, a
mantener inventarios al mínimo nivel, a usar líneas de producción flexibles, a automatizar
los procesos, a organizarse por línea de productos y a utilizar estratégicamente la
información.

 Es necesario que los sistemas de información administrativa provean información

apropiada, oportuna y detallada de acuerdo con los cambios de las tendencias mundiales de
los negocios.
 NUEVOS ENFOQUES DE MANUFACTURA. FABRICACIÓN CONVENCIONAL
Celdas de manufactura concentradas en un Los departamentos trabajan en todos los
producto. productos.
Trabajadores multidisciplinarios. Trabajadores especializados.
Control Total de la calidad. Algunos defectos se consideran como inevitables.
Ciclo de producción corto. Ciclo de producción largo.
Inventarios mínimos, tendientes a nulos. Inventarios grandes a manera de protección.
Entrega diaria de materiales y componentes. Entrega de intervalos irregulares de tiempo.
Búsqueda de mejoramiento continuo y eliminación Búsqueda de un nivel aceptable de desempeño.
de desperdicio.
Diseño y manufacturas integradas. Diseño y manufactura se encuentran por
separado.
 CIM.

Grupos Sistemas de
Justo a Manufactu-ra
Tecnológi-cos
tiempo. Integrados.
automatiza-dos.
¤ MRP I
Control total
Control de la calidad.
¤ MRP II
Básico.

CONTROL DISCIPLINA SIMPLICIDAD INTEGRACIÓN

VISIBILIDAD

* Programa de Requerimientos de Materiales.

 Así como en el área administrativa se han diseñado diferentes
tecnologías y herramientas que propician la optimización de la
empresa.

 Se requiere integrar las diferentes tecnologías de información que

permiten la integración de un sistema de administración de costos.
 Sistema de
Acumulación de Administración de
Costos por Costos.
Sistema de Actividad.
Acumulación de Costeo.
Control Básico Costos.
de Existencias.

CONTROL DISCIPLINA ESPECIFICACIÓN MÍNIMA RELEVANCIA USO ESTRATÉGICO DE

ACEPTABLE VISIBILIDAD COSTOS

* Programa de Requerimientos de Materiales.

 1.- Pone en
evidencia los costos
que no agregan
6.- Mejora la valor. 2.- Identifica los
actuación en la procesos caros o
toma de decisiones. pocos eficientes.

7.- Permite utilizar

un sistema de
costos.
5.- Identifica los
3.- Hace evidente la
síntomas,
necesidad de contar
problemas y
con programas.
soluciones.
4.- Permite auditar
inversiones de
capital.
 c) EN RELACIÓN CON LAS
a) EN RELACIÓN CON EL b) EN RELACIÓN CON LA DECISIONES SOBRE PRECIOS
RENDIMIENTO: COMPETENCIA: DE PRODUCTOS:

• Productos difíciles de hacer • Poca competencia en • Frecuentemente se pierde o

que se reportan como muy productos que reportan se gana con bajo o alto
redituales, aún cuando no se grandes márgenes de utilidad. precio.
les cargue un margen extra.
• Márgenes de utilidad que son • La competencia pone precios • Los clientes no disminuyen
difíciles o imposibles. muy bajos a sus productos de sus compras cuando se
• Cuando los gerentes desean «alto volumen». aumenta el precio.
eliminar productos que el
sistema de costos reporta
como productos de buen
rendimiento.
 d) EN RELACIÓN CON LOS e) EN RELACIÓN CON LOS f) EN RELACIÓN CON LOS
INVENTARIOS: COSTOS: USUARIOS:

• Grandes e inesperados ajuste • Grandes variaciones de • Poco interés de los gerentes

de inventarios.
• Reporte de auditores que
describen controles de
inventarios no adecuados.
costos. hacia presupuestos y
reportes de costos.
• Demoras y dificultad para
obtener respuestas sobre • Los gerentes e ingenieros
costos. tienen su sistema privado de
costos.
• El personal contable pasa
mucho tiempo desarrollando
estudios especiales de
costos.

• Tendencias a mayores tasas

de fabricación.
ADMINISTACIÓN DE COSTOS
Sistema de planeación y control administrativo que, basado en el uso de costos, impulsa la mejora de las
empresas.

¿Qué es planeación?

¿Qué es un control
administrativo?
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE COSTOS
(SAC)
Pone en evidencia los costos que no agregan valor.
Identifica los procesos caros o poco eficientes.
Hace evidente la necesidad de contar con un programa de
calidad, de entrega a tiempo, de flexibilidad, de
automatización, etc.
Permite auditar inversiones de capital.
 Identifica los síntomas, problemas y soluciones para
desplazarse hacia otros ambientes de manufactura.
Es una herramienta que ya ha sido implementada por muchas empresas con el fin de
identificar y eliminar las actividades innecesarias, para disminuir los costos ocasionados por
ineficiencias en los sistemas tanto de producción y comercialización como de administración.
Esta tecnología debe ser adoptada por quienes pretenden obtener un liderazgo en costos que
les permita competir.
 RESULTADOS
╬ Posición líder en el mercado.
╬ Orientación a la satisfacción dl cliente.
╬ Desarrollo y satisfacción del personal.
╬ Rentabilidad
╬ Crecimiento.

INFORMACION ESTRATÉGICA Y OPERATIVA ACCIONES Y REDISEÑOS

4.
Optimización Atractividad
De Productos ф Análisis de la
industria.
Y Clientes ◙ Desarrollo de la
actividad
ф Análisis de la
3. Rentabilidad Estrategia organización.
competitiva.
Bases de ◙ Servicio excelente
5. Cadena competenc al cliente.
ф Análisis del
Costos
1. De Valor ia. personal.
◙ Procesos
directo Impulso simplificados.
2. Costos
estratégic ◙ Reducción de
s CBA ф Análisis de
costos.
o. actividades.
6.Costos De ◙ Mejora continua.
Calidad ◙ Mejora radica.
ф Análisis de valor.
7.Sistema
De
Indicadores
COSTO VARIABLE DE LOS PRODUCTOS. ESTE COSTO INCLUYE LOS INSUMOS, SERVICIOS Y GASTOS
VARIABLES EN FUNCIÓN DE LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS O COMPRADOS.
LOS BENEFICIOS de ESTÁ TECNICA PARA LA ADMINISTRACIÓN SON:

ЊPermite conocer el costo directo o variable de la producción de los diferentes

productos fabricados.
ЊAyuda a identificar las variaciones de precio y cantidad en cada uno de los insumos por
producto, a fin de conocer los desperdicios y tratar de minimizarlos.
ЊFacilita la identificación de las variaciones de tarifa y eficiencia de cada categoría de
mano de obra por producto, a fin de detectar áreas de oportunidad e implantar acciones
de mejora .
ЊPermite obtener el costo directo integrado de los productos fabricados que maneja la
empresa en forma sistemática.
ЊPropicia una simplificación administrativa en lo referente al control de consumo de
materias primas.
ЊGenera una información de costos actualizada para que las áreas productivas
mantengan los tiempos reales las fuentes de información del sistema de costos.
Costeo basado en actividades consiste en eliminar toda actividad o proceso de la cadena de valor de la
empresa que no agrega valor al producto o servicio, con ello se puede competir exitosamente al ofrecer los
mejores precios, debido a que tiene un buen sistema de costos que promueve un mejoramiento continuo.

Es el uso explicito, formal y consciente de la información de

CADENA DE VALOR. costos de valor para el desarrollo de estrategias, visualizando
los procesos de la empresa a través de las cuales se hace
llegar un satisfactor de los clientes.

Diseño de
Investigación y productos, Servicio al
Producción Marketing Distribución
desarrollo servicios o cliente.
procesos.
BENEFICIOS QUE PROPORCIONA:

 Permite tener una visión estratégica y global de la incidencia de las actividades

de cada tipo de producto.
 Ayuda a toma medidas con respecto al precio o rediseño de la cadena de valor de
los productos.
 Facilita detectar las mejoras de los métodos de trabajo de las áreas de la
empresa, pasando de un análisis de costos( materiales, MO, gastos indirectos) a
un análisis de costos basado en actividades que agregan o no valor.
 Permite evaluar cuantitativamente cada uno de los departamentos que integran la
organización para promover la mejora continua y comparar su competitividad con
los bienes y servicios obtenidos externamente.
 3.- MODULO DE RENTABILIDAD
Es importante porque facilita la toma de decisiones acerca de las líneas o los productos que deban
mantenerse o eliminarse, así como el análisis de cuales clientes deben conservarse o perderse, o que
rutas o zonas deben permanecer o desaparecer. Hoy en día es serie de decisiones son fundamentales
para que una empresa pueda permanecer a largo plazo.
LOS BENEFICIOS de ESTÁ TECNICA PARA LA ADMINISTRACIÓN SON:

╪ Facilita la identificación de causas de alta o baja rentabilidad y permite planear estrategias de

negociación o de costos para la mejora.
╪ Ayuda a promover las líneas de los productos y de clientes de mayor rentabilidad y a cuestionar a los
no rentables.
╪ Genera un sistema con el que se puede tener una visión estratégica y detallada de la rentabilidad de
cada producto, cliente, punto de venta, tipo de canal de distribución, medio de comercialización y
otros puntos de vista clave para la empresa.
4.- MÓDULO DE ANALISIS DE ATRACTIVIDAD
El grado de potencialidad de las contribuciones futuras de
efectivo que los productos y clientes pueden aportar a la
ATRACTIVIDAD organización, tanto los clientes como los productos pueden
clasificarse según dicho potencial como se puede mostrar en la
figura.

Alto

Crecimiento de
Medio
mercado

Bajo Posibilidad
No requieren gastos Alto Medio Bajo de ser
de investigación y eliminados.
desarrollo.

Participación del producto en el mercado

LOS BENEFICIOS ESPERADOS EN ESTE MODULO PARA LA ADMINISTRACIÓN SON INCREMENTAR EL
FLUJO DE EFECTIVO DEL NEGOCIO Y MAXIMIZAR SU RENTABILIDAD A TRAVÉS:

►Definir la mezcla optima de productos considerando su ciclo de vida.

►Definir una cartera óptima de clientes.
►Identificar las metas para elaborar estrategias enfocados a la
racionalización de los recursos destinados a apoyar cada línea de
producto.
5.-MÓDULO DE ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR.

Es el motivo que atrae a las personas hacia aquellos productos

valor o servicio que satisfacen sus necesidades.

Es el uso explicito, formal y consciente de la información de

costos y de valor en el desarrollo estratégico encaminados al
Cadena de valor logro de una ventaja competitiva sostenible para la empresa.

Factores de medición del valor de los clientes dan a cada

Generados del valor proceso estratégico de la empresa.
LOS BENEFICIOS ESPERADOS PARA LA
ADMINISTRACIÓN

• Permite conocer sí las operaciones diarias y el desempeño de

las mismas son reconocidos y apreciados por los clientes
internos y externos de la empresa.
• Ayuda a visualizar el marco de los principales procesos cuyo
desempeño, en conjunto optimizan la producción y el
acercamiento al cliente
• Permite medir la ventaja competitiva de la empresa en cada
uno de los procesos, tomando en cuenta la opinión de los
clientes y el valor del negocio para los accionistas. .
 ES EL COSTO EN EL QUE SE INCURRE PARA NO HACER LAS
COSTO DE CALIDAD COSAS BIEN EN LA MATERIA DE LA OCASIÓN.

LOS BENEFICIOS de ESTÁ TECNICA PARA LA ADMINISTRACIÓN SON:

 Permite tener una visión del costo de no hacer las cosas bien a la primera vez.
 Facilita la identificación de causas y disminuye los costos por fallas en todas las secciones de la

6.- MÓDULO DE COSTOS DE CALIDAD

empresa.
 Ayuda a analizar las tendencias de los costos de prevención, evaluación, fallas internas y fallas
externas de la empresa.
 7.-MODULO DE SISTEMA DE INDICADORES.
Esté modulo integra una serie de indicadores que cada organización debe seleccionar de tal manera
que propicie el mejoramiento continuo.

LOS BENEFICIOS de ESTÁ TECNICA PARA LA ADMINISTRACIÓN SON:

Permite detectar áreas de mejora en los proceso, productos y actividades.

Ayuda a establecer acciones para aprovechar las áreas de oportunidad
detectada.
Facilita la determinación de las causales reales de cada área de oportunidad
detectada.
Propicia el mejoramiento del servicio del cliente interno y externo.
 NO es prorratear costos comunes (materia prima, mano
META: de obra) a los productos; SINO medir y luego asignar un
costo a todos los recurso utilizados por las actividades.

NO es tener el sistema más exacto, SINO uno que

BUSCA: equilibre el costo ocasionado por las estimaciones
incorrectas en la medición de los costos.

A una empresa analizar las funciones, los procesos y las

actividades que se realizan en toda su cadena de valor,
PERMITE: dado que la empresa, como resultado del costeo, es
segmentada en actividades que a su vez integrarán
procesos y funciones
 COSTEO TRADICIONAL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

Se basa en el Todos los gastos indirectos de Los productos consumen actividades y

supuesto fabricación son generados conforme el éstas, recursos
producto pasa por su proceso de
producción.
Busca Prorratear los costos entre los Realiza un proceso de estimación, para
productos, utilizando arbitrariamente apegarse lo más posible a la realidad
una tasa predeterminada. para asignar los costos a los productos o
servicios.
 El proceso para la implementación de CBA
consiste en las siguientes fases:

3.- ASIGNAR LOS

1.- IDENTIFICA- CIÓN 2.- ASIGNACIÓN DE 4.- ASIGNAR LOS
COSTOS DE LAS
DE LAS ACTIVIDADES COSTO A LAS COSTOS AL
ACTIVIDADES A
Y SUS ATRIBUTOS. ACTIVIDADES. PRODUCTO.
OTRAS ACTIVIDADES.
ACTIVIDAD: Acción realizada por una persona o una máquina para entregar algo a otra
persona

Requiere de una serie de observaciones y entrevistas en el área de trabajo, en

donde se determinen cuestiones tales como: recursos, tiempo, beneficiarios
inmediatos, etc.

Se forma un diccionario de actividades en donde se enumeran las diferentes

actividades y atributos particulares.

 Tres factores que hay que tener en cuenta para la identificación de las actividades
en un proceso productivo:
1. Las actividades deben tener un resultado o «producto» identificable.
2. Deben tener un cliente para ese producto.
3. Debe absorber una proporción importante de tiempo de una persona al menos.
Determinar el costo que se incurren en cada una de las actividades. Implica
que deben identificarse los recursos que se consumen para realizarlas, tales
como: mano de obra, tiempo, materiales, energía, etc.

La forma de correlacionar las actividades con objetos de costos es a través

de los detonadores de costos por actividades ( Cost – Driver y Medida
cuantitativa de lo que se invierte en un determinado recurso en una
actividad.)

Existen tres tipos de cost – drivers en ABC, de
acuerdo con la función a la cual se asigna el costo de
las actividades al producto o al cliente:
CONJUNTO DE ACTIVIDADES HOMOGÉNEAS
Se requiere:
a).- Se encuentran correlacionadas lógicamente.
b).- Tienen la misma razón de consumo para todos
los productos.

a).- POR LA TRANSACCIÓN: Es el más fácil de

obtener y el menos costoso. También el más
inexacto puesto que se asume que se utiliza la
misma cantidad de recursos cada vez que la Clasificar a las actividades en 4 niveles:
actividad se lleva a cabo. a).- NIVEL UNITARIO.
b).- POR DURACIÓN: Representa el tiempo b).- NIVEL DE PRODUCTO.
requerido para llevar a cabo una actividad.
d).- NIVEL FÁBRICA.
c).- POR INTENSIDAD: Este tipo de detonadores
son lo más exactos y los más costosos de
implementar.
Se debe asignar en función a los cost – drivers utilizados para cada actividad.

Obteniendo una tasa predeterminada por cada detonador de costo y luego

multiplicándola por la base real utilizada para cada actividad consumida para
poder producirlo.
 b.-) INCREMENTAR LAS UTILIDADES A
a.-) INCREMENTAR EL VALOR AGREGADO
TRAVÉS DEL VALOR AGREGADO QUE SE
EN BENEFICIO DEL CLIENTE.
LE PROPORCIONA AL CLIENTE.

Para satisfacer las necesidades Importante establecer que:

del cliente, se requiere:

1.- Eliminar las actividades que no son 1.- Si el cliente tiene necesidades únicas.
apreciadas por el cliente. 2.- Si los cliente tienen necesidades
2.- Seleccionar la actividad de menor comunes.
precio que puede reducir costos.
3.- Reducir el tiempo y esfuerzo para
desempeñar una actividad.
La principal razón de Costeo Basado en Actividades, es ayudar al
mejoramiento continuo. Para ello que cumpla con su cometido se
recomienda:
1. Identificar las actividades innecesarias.
2. Analizar las actividades significativas.
3. Comparar una actividad con una similar de otra compañía o de otra
área de la organización.
4. Tener en cuenta si la actividad agrega valor.
Pueden visualizarse.

Consumen recursos.

Fáciles de entender para la mayoría de personas.

Enlazan planeación y control e integran medidas de

actuación financieras y no financieras.

Destacan las interdependencias entre diversos

departamentos.

Facilitan el entendimiento de los «generadores» o

impulsadores de costos.

Proporcionan la base para un mejoramiento continuo.

ZAPATILLAS PERÚ-NIKE es una empresa que se dedica a la producción y a la comercialización de
zapatillas para damas, caballeros y niños, conocidas como Z-D, Z-C, Z-N.
Todos sus ventas se realizan en Lima y actualmente la empresa cuenta con 160 trabajadores.
Las ventas el año pasado fueron de $ 1´200,000.
Desde sus inicios en el año 2000, sus directivos aplican, el costeo por Absorción, el Costeo
Directo y además, asignan sus CIF, sobre la base de las horas MOD consumidas en la fabricación
de cada zapatilla.
El dueño de la organización, está evaluando la posibilidad de aplicar el Costeo ABC; es decir, de
implantar un sistema de Costos que se base en las actividades, que mejore el actual, que se basa
en el volumen de Producción.
Se dispone de los siguientes datos correspondientes al último año:
1.- Datos de Unidades producidas, vendidas y elementos del costo.(Ver Cuadro N° 1)
 CUADRO N°1
CONCEPTO Z-D Z-C Z-N TOTALES

Unidades producidas y vendidas 20 pares 50 pares 10 pares

Costo Materiales Directos por unidad. S/. 15.00 S/. 60.00 S/. 150.00
Costo MOD por unidad. S/. 15.00 S/. 45.00 S/. 30.00
Costos Indirectos de Fabricación. S/. 6,000.00

Horas MOD/ Unidad. 10 horas 15 horas 5 horas 1,000 horas

En el área de Producción.

2.- Los CIF, ascienden a S/. 6,000 y han sido incurridos por tres Centros de Costos, que son
Ingeniería, Fabricación, Almacén y Despacho. (Ver cuadro N°2)

CUADRO N°2
CENTROS DE COSTOS C.I.F.

1.- Ingeniería. S/. 900.00

2.- Fabricación. S/. 3,150.00

3.- Almacén y Despacho. S/. 1,950.00

3.- Se han analizado las Actividades, los Inductores de Costos respectivos y los C.I.F. por
Actividad. (Ver Cuadro N° 3).

CUADRO N°3
ACTIVIDADES INDUCTORES C.I.F.

1.- Diseñar modelos. Número de Órdenes de Diseño. S/. 900.00

2.- Preparar Maquinaria. Número de Horas de Preparación. S/. 450.00

3.- Maquinar. Número de Horas Máquina. S/. 2,700.00

4.- Recepcionar Materiales. Número de Recepciones. S/. 1,200.00

5.- Despachar Productos. Número de Envíos a Clientes. S/. 750.00

TOTAL C.I.F. : S/. 6,000.00

4.- Además, se ha revelado los datos, referentes al número de inductores (medida de actividad
de cada actividad). (Ver Cuadro N° 4).
 CUADRO N°4
CONCEPTO Z-D Z-C Z-N

A. Número de Órdenes de Diseño. 2 3 1

B. Número de Horas de Preparación. 5 5 5

C. Número de Horas Máquina. 20 30 10

D. Número de Recepciones. 5 10 5

E. Número de Envíos a Clientes. 5 15 5

SE PIDE:
1.- Costear los productos utilizando el Sistema Tradicional de Costeo y el ABC.
2.- Realizar Cuadros Comparativos de los Resultados obtenidos con la aplicación de cada
Sistema de Costeo, identificando las Utilidades o Pérdidas Ocultas para:
→ Costo Unitario de Productos Terminados.

→ C.I.F. por Unidad de Producto.

→ C.I.F. Totales por Producto.

 SOLUCIÓN:
A.- COSTEO TRADICIONAL:
«HOJA DE COSTOS»
Artículo «Z – D»; «Z – C»; «Z – N».
Z-D Z-C Z-N

Materiales Directos. S/. 15.00 S/. 60.00 S/. 150.00

Mano de Obra Directa. S/. 15.00 S/. 45.00 S/. 30.00

Costos Incurridos de Fabricación. S/. 60.00 S/. 90.00 S/. 30.00

COSTO TOTAL: S/ 90.00 S/. 195.00 S/. 210.00

Unidades Producidas 20 pares 50 pares 10 pares

COSTO UNITARIO: S/. 4.50 S/. 3.90 S/. 21.00

Gastos Indirectos de Fabricación.

TASA = Z – D = S/. 6. x 10 horas
Horas de Mano de Obra.

ASIGNACIÓN DE COSTOS Z – C = S/. 6. x 15 horas

TASA = S/. 6,000 = S/. 6.00
1,000 Z – N = S/. 6. x 5 horas
A.- COSTEO ABC:
ACTIVIDAD COST – DRIVER COSTO TOTAL.
1.- DISEÑAR MODELOS N° Órdenes de Diseño. S/. 900.00

COSTO UNITARIO = S/. 900.00 = S/. 150.00

POR ACTIVIDAD 6

CORRIDA PRODUCTO N° ORD. DE COSTO UNID. POR COSTO POR PAR

DISEÑO ASIGNADO CORRIDA
1 Z-D 2 S/. 300.00 20 pares S/. 15.00

2 Z-C 3 S/. 450.00 50 pares S/. 9.00

3 Z-N 1 S/. 150.00 10 pares S/. 15.00

S/. 900.00

ACTIVIDAD COST – DRIVER COSTO TOTAL.

2.- PREPARAR MÁQUINAS N° Horas de Preparación. S/. 450.00

COSTO UNITARIO = S/. 450.00 = S/. 30.00

POR ACTIVIDAD 15
CORRIDA PRODUCTO N° ORD. DE COSTO UNID. POR COSTO POR PAR
DISEÑO ASIGNADO CORRIDA
1 Z-D 5 S/. 150.00 20 pares S/. 7.50

2 Z-C 5 S/. 150.00 50 pares S/. 3.00

3 Z-N 5 S/. 150.00 10 pares S/. 15.00

S/. 450.00

ACTIVIDAD COST – DRIVER COSTO TOTAL.

3.- MAQUINAR N° Horas Máquina. S/. 2,700.00
COSTO UNITARIO = S/. 2,700.00 = S/. 45.00
POR ACTIVIDAD 60

CORRIDA PRODUCTO N° ORD. DE COSTO UNID. POR COSTO POR PAR

DISEÑO ASIGNADO CORRIDA
1 Z-D 20 S/. 900.00 20 pares S/. 45.00

2 Z-C 30 S/. 1,350.00 50 pares S/. 27.00

3 Z-N 10 S/. 450.00 10 pares S/. 45.00

S/. 2,700.00
 ACTIVIDAD COST – DRIVER COSTO TOTAL 4.-
RECEPCIONAR MATERIALES N° de Recepciones. S/. 1,200.00
COSTO UNITARIO = S/. 1,200.00 = S/. 60.00
POR ACTIVIDAD 20

CORRIDA PRODUCTO N° ORD. DE COSTO UNID. POR COSTO POR PAR

DISEÑO ASIGNADO CORRIDA
1 Z-D 5 S/. 300.00 20 pares S/. 15.00

2 Z-C 10 S/. 600.00 50 pares S/. 12.00

3 Z-N 5 S/. 300.00 10 pares S/. 30.00

S/. 1,200.00

ACTIVIDAD COST – DRIVER COSTO TOTAL 5.-

DESPACHAR PRODUCTOS N° de Envíos a Clientes. S/. 750.00

COSTO UNITARIO = S/. 750.00 = S/. 30.00

POR ACTIVIDAD 25
 CORRIDA PRODUCTO N° ORD. DE COSTO UNID. POR COSTO POR PAR
DISEÑO ASIGNADO CORRIDA
1 Z-D 5 S/. 150.00 20 pares S/. 7.50

2 Z-C 15 S/. 450.00 50 pares S/. 9.00

3 Z-N 5 S/. 150.00 10 pares S/. 15.00

S/. 1,200.00

COSTO DEL PRODUCTO:

INDUCTORES Z-D Z-C Z-N

A. Número de Órdenes de Diseño. S/. 15.00 S/. 9.00 S/. 15.00

B. Número de Horas de Preparación. S/. 7.50 S/. 3.00 S/. 15.00

C. Número de Horas Máquina. S/. 45.00 S/. 27.00 S/. 45.00

D. Número de Recepciones. S/. 15.00 S/. 12.00 S/. 30.00

E. Número de Envíos a Clientes. S/. 7.50 S/. 9.00 S/. 15.00

COSTO UNITARIO: S/. 90.00 S/. 60.00 S/. 120.00

 CUADRO COMPARATIVO COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

COSTEO COSTEO ABC UTILIDAD O PÉRDIDA UTILIDAD O PÉRDIDA

PRODUCTO TRADICIONAL OCULTA UNITARIO OCULTA TOTAL.
Z-D S/. 60.00 S/. 90.00 ( S/. 30.00 ) ( S/. 600.00 )

Z-C S/. 90.00 S/. 60.00 S/. 30.00 S/. 1,500.00

Z-N S/. 30.00 S/. 120.00 ( S/. 90.00 ) ( S/. 900.00 )

CUADRO COMPARATIVO COSTO DE PRODUCCIÓN:

COSTEO COSTEO ABC UTILIDAD O PÉRDIDA UTILIDAD O PÉRDIDA

PRODUCTO TRADICIONAL OCULTA UNITARIO OCULTA TOTAL.
Z-D S/. 90.00 S/. 120.00 ( S/. 30.00 ) ( S/. 600.00 )

Z-C S/. 195.00 S/. 165.00 S/. 30.00 S/. 1,500.00

Z-N S/. 210.00 S/. 300.00 ( S/. 90.00 ) ( S/. 900.00 )

 CUADRO RESUMEN:
«Z – D» «Z – C» «Z – N»

ACTIVIDAD COST-DRIVER COSTO COST- C.ASIG- COST- C.ASIG- COST- C.ASIG-

TOTAL DRIVER NADO DRIVER NADO DRIVER NADO
1.- Diseñar N° ORD. S/. 900. 2 Ord. S/. 300. 3 Ord. S/. 450. 1 Ord. S/.150.
Modelos. DISEÑO.
2.- Preparar N° DE HRS S/. 450. 5 hrs. S/.150. 5 hrs. S/.150. 5 hrs. S/.150.
Máquina. PREP
3.- Maquinar. N° HRS S/.2,700 20 hrs. S/. 900. 30 hrs. S/.1,350 10 hrs. S/. 450.
MÁQUINA
4.- Recepcionar N° RECEPC. S/.1,200 5 Rep. S/. 300. 10 Rep. S/. 600. 5 Rep. S/. 300.
Materiales.
5.- Despachar N° DE S/. 750. 5 Env. S/.150. 15 Env. S/. 450. 5 Env. S/.150.
Productos. ENVÍOS
COSTO TOTAL ASIGNADO:

UNIDADES PRODUCIDAS: 20 pares 50 pares 10 pares

COSTO UNITARIO DE LOS CIF:

 COSTEO BASADO EN METAS
• El costeo basado en metas toma en cuenta la realidad y, allegándose de la
experiencia realizada por sistemas contemporáneos como el costo basado en
actividades, propone un esquema que invierte la manera tradicional de costear.

El objetivo del costeo basado en metas es simple

y se basa en 3 premisas básicas:

•orientar los productos a la capacidad adquisitiva del cliente o

hacia un precio acorde con el mercado.
•Tratar a los costos del producto como una variable
independiente durante la definición de las especificaciones del
producto.
•Trabajar proactivamente para alcanzar el costo meta
durante el desarrollo del producto y de los procesos
productivos. En pocas palabras, podemos hablar de que:
Costo meta = precio de venta – margen de utilidad deseada
 REQUISITOS DEL PRODUCTO Y ANALICES DEL MERCADO

UTILIDAD DESEADA

NIVELAR EL COSTO META Y LOS REQUISITOS DEL PRODUCTO

FABRICAR O COMPRAR POR PROYECCIONES DE COSTO

FUERA
ANALIZAR OPCIONES EN EL
DISEÑO DEL PRODUCTO Y EN SU
PRODUCCION
ANALICES DEL VALOR
COSTO META PROVEEDOR

COSTEO DE LAS ACTIVIDADES EN FUNCION A LAS METAS

PRODUCION/ PROCESO DE MEJORA CONTINUA

 Metodología de costo basado en metas
• Primer paso: consiste precisamente en • Segundo pasó: se establece el precio de • Tercer paso: se determina el costo meta
determinar qué necesidad el mercado venta del producto con base en factores a alcanzar.
desea satisfacer la empresa e identificar como su participación en el mercado, la
la característica en el producto y estrategia de penetración del negocio en
servicio que cumpla dicha necesidad el mercado, la competencia, nicho de
mercado y la elasticidad de la demanda.

• Cuarto paso: es la implementación del •Quinto paso:

costo basado en metas es el desglose de Es aquí donde se hace más patente la
los costos en los que incurrirá el necesidad implícita del trabajo en equipo y
producto el compromiso de los miembros de la
empresa con su visión estratégica
 IMPLEMENTACIÓN DEL COSTEO BASADO EN METAS:
a) Determinar cuáles son los requisitos del nuevo producto y su
precio de venta: en esta primera etapa, se analizan las necesidades
de los clientes de la marca utilizando las opiniones de sus clientes,
estudios de mercado y análisis de los precios de productos de marcas
competidoras, para determinar qué tipo de automóvil demanda el
mercado y a qué precio.

b) Establecer el margen de utilidad deseado: de acuerdo con la estrategia

de la empresa y al nicho de mercado que el nuevo producto desea atacar se
establece el margen de utilidades que se desea obtener del nuevo automóvil
.por ejemplo, si el nuevo automóvil será de tipo sub. Compacto y enfocado a
un mercado de poder adquisitivo limitado, la marca probablemente buscara
seguir una estrategia de volumen con bajos márgenes de utilidad por unidad.

c) Establecer el costo meta del nuevo producto: en esta etapa se determina

finalmente el costo por unidad máximo aceptado .esto es, al precio de venta del
producto se restara el margen de utilidad deseado para llegar al costo de producción
más alto que puede tener el nuevo producto. De esta manera, si por ejemplo se desea
que el nuevo automóvil tenga un precio de $ 80 000 y se desea un margen de
utilidades de 7%, el costo meta será de $ 74 400 ($ 80 000 que es el precio de venta
menos $ 5 600, que es la utilidad deseada por cada unidad vendida).
d) Asignar tareas y desglosar actividades: en esta
etapa los equipos de trabajo que antes participaron
con sus opiniones serán asignados a un aspecto
particular de la producción.

e) Costear las actividades y los recursos

necesarios: este punto es uno de los más importantes
del costeo basado en metas. Es aquí en donde los
costos son asignados a las actividades realizadas por
diferentes equipos de trabajo.

f) Inicio de la producción: esta es la fase terminal del

proceso de costeo basado en metas. Una vez iniciada la
producción del nuevo automóvil, la retroalimentación
del proceso comienza y se debe ejercer un control
riguroso para que la meta de costos establecida sea
cumplida.