INGENIERIA EN PETROLEO

Trabajo practico nº1:

COMPONENTES DEL EQUIPO DE
PERFORACION

Nicolás Romeros 2
OBJETIVO
 El objetivo de este trabajo es conocer las etapas de un
proyecto de desarrollo de un yacimiento, los distintos
tipos de equipos de perforación, una manera de
clasificarlos y conocer las partes principales y su
principio de funcionamiento.

Nicolás Romeros 3
Perforación:
El proceso de perforación abarca desde el proyecto hasta
la puesta en producción del pozo.
Podemos dividir a la perforación en una serie de etapas o
fases.
1. Fase 1.
2. Fase 2.
3. Fase 3.
4. Fase 4.

Nicolás Romeros 4
 Fase 1
Esta relaciona con actividades de ingeniería civil.
 Se marca el pozo en locación (coordenadas x, y)
 Estas coordenadas pueden ser definitivas o provisoria
en función de las condiciones del terreno.
Una vez definida la locación exacta.
 Se determinan caminos principales.
 Se crean los caminos de acceso a la locación.
 Se prepara el terreno para la perforación.

Nicolás Romeros 5
 Fase 2
En esta etapa se realizan la perforación y entubamiento
del pozo.

Nicolás Romeros 6
 Fase 3
Esta etapa corresponde a la terminación del pozo.
Para ello se determinan cuantas zonas y en que
formaciones exactamente se van a producir.

Nicolás Romeros 7
 Fase 4
Esta es la etapa final en el proyecto de desarrollo de un
yacimiento y corresponde a la producción.

Nicolás Romeros 8
Contrato de equipo de perforación
El contrato del equipo de perforación se puede realizar
siguiendo diferentes criterios, según el acuerdo entre las
partes intervinientes.
1. Tarifa Horaria: se paga por hora con tarifas diferenciadas
dependiendo el proceso que se este realizando.
 Tarifa A: contempla herramienta trabajando (dentro del
pozo)
 Tarifa B: herramienta no esta en el pozo.
 Tarifa C: Tarifa de mantenimiento.
 Tarifa D: contempla factores del tiempo.
2. Tarifa métrica: se paga por metro perforado.
3. Llave en mano: se paga por el pozo terminado.
4. Llave en mano con premio/castigo: ídem anterior pero
con premio o castigo dependiendo si la empresa
operadora termino antes o después del tiempo pactado.

Nicolás Romeros 9
 Clasificación de equipos de
perforación.
Según su tiro
 •Simple (maniobras con una barra de sondeo) ≈ 9m
 •Doble (maniobras con dos barras de sondeo) ≈ 18m
 •Triple (maniobras con una barra de sondeo) ≈ 27m

Según la distancia de perforación

 •Ligero (3.000 - 5.000ft, 1.000 - 1.500mts)
 •Medio (5.000 - 10.000ft, 1.500 - 3.000mts)
 •Pesado (10.000 - 16.000ft, 3.000 - 5.000mts)
 •Ultra pesado (16.000 - 25.000ft, 5.000 - 7.000mts)

Según su potencia:
 •Livianos (1000 a 1200 HP)
 •Medianos (1200 a 2000 HP)
 •Pesados (2000 a 2500 HP)
 •Ultra pesados (+2500 HP)
Nicolás Romeros 10
Nicolás Romeros 11
Equipos de perforación terrestres
 Convencionales
 Auto transportables

Nicolás Romeros 12
Equipo de perforación
convencional

Nicolás Romeros 13
Equipo de perforación auto
transportable

Nicolás Romeros 14
Fijo en superficie

Nicolás Romeros 15
Helitransportables

Nicolás Romeros 16
Equipo marino (off shore)
Se refiere al desarrollo de yacimientos de petróleo y depósitos de
gas natural bajo el océano.

Nicolás Romeros 17
Plataforma fija

Nicolás Romeros 18
Jack up

Nicolás Romeros 19
Semi sumergible

Nicolás Romeros 20
Barco de perforación (Drilling ship)

Nicolás Romeros 21
Tipos de perforación
 Coiled tubing drilling
 Casing drilling
 Under-balance
 Over-balance

Nicolás Romeros 22
 Coiled tubing drilling
La perforación con tubería
flexible (CTD) toma el
concepto bien establecido
de tubería flexible y lo
combina con perforación
direccional utilizando un
motor de lodo para crear
un sistema de perforación
de yacimientos. Los
ensambles de orificios
inferiores (BHA) ahora
pueden perforar pozos
direccionales, de curva S.

Nicolás Romeros 23
 Casing drilling
 Casing drilling consiste
en revestir el pozo a
medida que este es
perforado.

Nicolás Romeros 24
 Under-balance
La perforación poco balanceada , o UBD, es un
procedimiento utilizado para perforar pozos de petróleo
y gas donde la presión en el pozo se mantiene por debajo
de la presión estática y luego se perfora la formación. A
medida que se perfora el pozo, el fluido de formación
fluye hacia el pozo y hasta la superficie. Esto es lo
contrario de la situación habitual, donde el pozo se
mantiene a una presión por encima de la formación para
evitar que el fluido de formación entre en el pozo

Nicolás Romeros 25
Over-balance
 La cantidad de presión del pozo excede la presión de
los fluidos de la formación. Este exceso de presión es
necesario para evitar que los fluidos del yacimiento
(petróleo, gas, agua) ingresen en el pozo. No obstante,
el sobrebalance excesivo puede retardar
considerablemente el proceso de perforación a través
del fortalecimiento efectivo de la roca de la región
vecina al pozo y la limitación de la remoción de los
recortes perforados por debajo del trepano.

Nicolás Romeros 26
Nicolás Romeros 27
Organización del trabajo
En este trabajo se dividirá el equipo de perforación en un
conjunto sistemas principales, para su posterior
desarrollo y explicación detallada de las partes que
componen cada sistema.

Nicolás Romeros 28
Componentes del equipo de
perforación
1. Estructura
2. Sistema de izaje
3. Sistema de rotación
4. Sistema de perforación
5. Sistema de seguridad
6. Sistema de circuito hidráulico
7. Sistema de potencia

Nicolás Romeros 29
 Sub estructura:
La subestructura es un
marco de acero grande
que es ensamblado
directamente encima del
pozo a perforar. Soporta el
conjunto de herramientas
y equipos utilizados en el
proceso de perforación
para levantar, bajar o
suspender la sarta de
perforación y provee el
área de trabajo para los
equipos y personal sobre
y debajo del piso de
perforación.
 Torre
Se han utilizado para
perforar pozos en tierra
pero actualmente es mas
común en locaciones costa
afuera. La torre es mas
grande que el mástil y es
erigida o desmantelada
pieza por pieza.
El piso de perforación
entero esta bajo la torre, lo
que provee un área de
trabajo mas grande
Nicolás Romeros 31
 Mástil
El mástil a reemplazado a la
torre de perforación en la
mayoría de los equipos de
tierra debido a su mayor
portabilidad. Se pueden pre
ensamblar, erigir y movilizar
con mayor eficiencia que la
torre.
El mástil es mas delgado,
generalmente montado
hacia la rampa, por lo que
solo cubre una parte del
piso de perforación.
Nicolás Romeros 32
 Piso de trabajo
Esta ubicado sobre la
subestructura. Se realizan
la mayoría de las tareas en
la operación de
perforación.
en el piso de perforación va
montada la mesa Rotary.
Además se encuentra el
mausehole y el rathole

Nicolás Romeros 33
 Dog house
Es un pequeño cuarto
ubicado en el piso del
taladro, usado como
oficina del perforador y
como almacén para
pequeñas herramientas.

Nicolás Romeros 34
 Mouse hole
es un compartimiento
(pozo auxiliar o vaina)
para alojar la proxima
barra de sondeo a utilizar.

Nicolás Romeros 35
 Rat hole
Es otro pozo
auxiliar o vaina
que se usa para
alojar al vástago
junto con el
buje de impulso.

Nicolás Romeros 36
 Piso de enganche
Es la plataforma del
enganchador desde donde
organiza la tubería de
perforación.
Su altura depende del
numero de tubos
conectados que se
manejen.
 Peine

Nicolás Romeros 37
Rampa para tuberías

Nicolás Romeros 38
El sistema de Elevación está
compuesto por:
 Cuadro de maniobras.
 Cables o líneas de
maniobras.
 Ancla de la línea Muerta.
 Bloque Viajero.
 Gancho.
 Corona

Nicolás Romeros 40
 Cuadro de maniobras
Es el centro de control de
fuerzas de la torre ya que
en el se encuentran los
controles requeridos para
el trabajo del equipo

Nicolás Romeros 41
 Malacate
Es un ensamblaje de gran
potencia utilizado para izaje de
cargas que generalmente se
monta sobre el piso de
perforación.
Es uno de los componentes mas
importantes del sistema de
izaje.
Sus funciones principales son:
 Realizar las operaciones de
levantamiento o bajada de la
sarta en el pozo.
 Transmitir potencia al
carretel montado sobre su eje
para apretar o aflojar las
diferentes secciones de la
sarta de perforacion.
Nicolás Romeros 42
 Componentes del malacate
 Tambor elevador: Es la pieza más importante ya que
transmite la fuerza para sacar la herramienta de perforación.
La fuerza para el tambor viene de una planta de fuerza por
una transmisión mecánica, hidráulica o eléctrica.
 Aparejo de gatos: Tambores colocados a ambos lados del
malacate, se usan como fuentes de fuerza para operaciones
de rutina. Son instalados sobre los ejes, dos de ellos son de
fricción y los otros mecánicamente automáticos.
 Frenos: De ellos depende que el giro del tambor sea con
precisión cuando se están manejando cargas de gran peso
que se bajan al pozo. Deben diseñarse de modo que el calor
generado al frenar se disipe rápidamente.

Nicolás Romeros 43
Nicolás Romeros 44
 Camisa lebus
Es una camisa que sirve
para enrollar el cable en el
malacate.
Es sumamente útil ya que
al desgastarse solo se
cambia la camisa, y no
todo el tambor. Con lo que
se disminuyen los costos.

Nicolás Romeros 45
 Freno hidráulico: utiliza fricción de fluido para
absorber el trabajo hecho por los cables al bajar el
equipo.
 Freno electromagnético: utiliza campos
magnéticos opuestos cuya magnitud depende de la
velocidad de rotación del tambor y la magnitud de
la corriente.
 Embrague: Se usa para acoplar el tambor elevador
con la fuerza transmitida.

Nicolás Romeros 46
 Cables líneas de maniobra
 Cable de acero que es
enrollado en el tambor del
malacate, montados en las
poleas de la corona y
bloque viajero y sujeto a un
extremo al ancla de la línea
muerta. La confección,
consiste en armar alambres
de menor diámetro en
madejas que luego se
entrelazan en un especie de
trenzas, envueltas en forma
de espiral alrededor de un
alma.

Nicolás Romeros 47
 Corona
 Arreglo de poleas
montadas en vigas, en el
tope de la torre.
 El número de poleas está
determinado por el peso
que este deberá levantar.
Las poleas son fabricadas
de acero de manganeso
templado a fuego y/o de
acero de aleación especial.

Nicolás Romeros 48
Las poleas son fabricadas de acero de manganeso
templado a fuego y/o de acero de aleación
especial.
Hay dos características importantes que se deben
tener presentes:
 El radio de las ranuras de las poleas, por donde
deberá correr el cable, tiene que coincidir con el
diámetro externo del cable.
 El diámetro de la superficie del rodamiento es
muy importante para juzgar si el cable y la
polea podrán funcionar bien en conjunto.

Nicolás Romeros 49
 Bloque viajero
 Sube y baja entre dos
posiciones del la torre.
Está compuesto por un
sistema de poleas
múltiples y movibles
en las que va
ensamblado en su
extremo inferior el
gancho el cual soporta
la sarta y los eslabones
que sostienen los
elevadores.

Nicolás Romeros 50
Provee ventajas mecánicas apara alinear el manejo de
cargas pesadas. La sección de cable entre la corona y el
malacate se llama línea viva porque es la parte del cable
que se mueve cuando el bloque viajero sube o baja en la
torre. La punta que baja de la corona hasta el ancla se
llama línea muerta porque esta fija al ancla y no se
mueve.

Nicolás Romeros 51
 Gancho
 Es una pieza de conexión
suspendida en el bloque
viajero que sirve para
agarrar las diferentes
piezas del equipo. Puede
ir enganchado al bloque
viajero o ser una parte
integral de este.

Nicolás Romeros 52
 Un fuerte resorte dentro del gancho amortigua el peso
de la tubería para que las roscas de las uniones no se
dañen al enroscarlas o desenroscarlas. Tiene un cerrojo
de seguridad para la unión giratoria y orejas a ambos
lados para agarrar los eslabones del elevador.
 Algunos tienen accesorios especiales como
amortiguadores para absorber los choques y evitar que
la tubería rebote, conexión de pasador flexible para
eliminar la carga desigual sobre las orejas del elevador,
posicionador opcional que hace girar al elevador hasta
la posición requerida y también impide que el gancho
y el elevador giren cuando se enrosca tubería.

Nicolás Romeros 53
 Ancla de línea muerta

 Ancla de la Línea
Muerta. Colocada en el
pata de la torre, la línea
muerta se enrolla
alrededor del ancla y se
asegura entre la corona y
el tambor de reserva
(carretel).

Nicolás Romeros 54
En el ancla está instalado un sistema que envía señales
al indicador de peso (Martín Deker), este nos da:
 Peso de la Hta sin tocar superficie.
 Peso sobre el trépano.
 Peso de arrastre cuando se está sacando la Hta.
 Peso de enchufe, se produce antes de llegar al fondo
durante las bajadas.

Nicolás Romeros 55
Tambor de reserva (carretel).
 Contiene bastante cantidad de cable el cual es
usado para cambiar la posición de los puntos
críticos donde existe un mayor esfuerzo y desgaste
del cable. También utilizado para reemplazar al
cable cuando ya cumplió sus Toneladas-Millas de
trabajo.

Nicolás Romeros 56
 Elevadores
 Los elevadores son
abrazaderas o grapas
para trabajo extra
pesado que sujetan la
tp y los lastra barrenas
para que puedan ser
introducidos en el
hoyo o sacados fuera
del hoyo

Nicolás Romeros 57
Amelas
Es la vinculación entre el
gancho y el elevador. Hay
distintos tipos, diámetros y
largos, según sea la
necesidad de capacidad de
carga o por la operación.
Estas no deben ser
reparadas ni soldadas, se
cambian.

Nicolás Romeros 58
El sistema de rotación es uno de los componentes mas
importantes en el equipo perforación. Su función principal es
hacer rotar la sarta de perforación y la barrena.
El sistema de rotación tiene tres sub-componentes principales:
1. La mesa rotatoria y/o el top drive
2. La sarta de perforación
3. La barrena
 La mesa rotary
La mesa rotatoria se
encuentra en el piso de
perforación sobre el pozo

Nicolás Romeros 60
Para rotar la sarta de
perforación se utiliza la mesa
rotatoria, el buje principal
(master bushing) y el buje de la
flecha (kelly bushing). Desde el
gancho, la unión giratoria y la
flecha se encuentran
enroscadas en la tubería de
perforación. La mesa rotatoria
no puede hacer girar la flecha
(vástago) directamente. El buje
principal y el buje de la flecha
transfieren la rotación de la
mesa a la flecha.

Nicolás Romeros 61
 Master bushing (buje principal)
 Acoplado a la mesa Rotary,
tiene cuatro agujeros
donde se introducen los
cuatro pernos del buje de
impulso. Cuando rota, los
pernos, conectados en los
agujeros hacen que rote el
buje de impulso y el
vástago.
 También proporciona una
superficie cónica, necesaria
para sostener las cuñas
cuando estas sostienen la
sarta.

Nicolás Romeros 62
Kelly bushing
Es un adaptador que sirve
para conectar el master
bushing con el kelly
(vástago)
La abertura del kelly
bushing depende de la
sección del kelly (flecha-
vástago) que se este
utilizando, que puede ser
cuadrada o rectangular.

Nicolás Romeros 63
Kelly (flecha- vástago)
 Es un tubo de sección
cuadrada o hexagonal
encargado de transmitir
el movimiento de
rotación a la columna de
perforación.
 Es hueco, de modo que el
fluido de perforación
puede fluir a través de el.

Nicolás Romeros 64
Swivel (cabeza giratoria)
Un sistema de mesa rotary
tiene una cabeza giratoria
(swivel) y un manguerote
giratorio (Rotary hose).
El swivel va sujeto del
gancho que lo une al
bloque viajero y conectado
al kelly (vástago).
Su función es permitir la
rotación de kelly y a su vez
inyectar fluido a través de
el a la sarta de perforación.

Nicolás Romeros 65
Kelly spinner
Es un dispositivo mecánico
que sirve para gira al vástago.
Generalmente es neumático
y sirve para acelerar la unión
de las roscas, no sirve para
dar torque.
En caso de no estar esta
operación se realiza con
cadenas de giro, con lo que es
un proceso mas lento, y ha
sido responsable de
numerosos accidentes.

Nicolás Romeros 66
Top drive (TDS)
El sistema TDS reemplaza la
mesa rotary, el vástago y la
unión giratoria. Esta colgado
del gancho en el bloque
viajero. Un motor para
trabajo pesado montado en
el top drive provee la
potencia necesaria.
La lingada superior se
enrosca directamente al top
drive. El top drive hace girar
la sarta de perforación
directamente.
Nicolás Romeros 67
 Motor de fondo
Se utiliza para rotar el
trepano sin necesidad de
rotar toda la sarta de
perforación.
Para su rotación utiliza la
energía hidráulica del lodo
o fluido de perforación.
Se usan generalmente en
pozos direccionales y
horizontales.

Nicolás Romeros 68
Ventajas:
 Un mejor control de
desviación. Ya que puede
perforar de manera recta
(benhousing 0°) o inclinada
(benhousing 3°)
 Permite obtener mayor
velocidad en el trepano.
 Permite desviar el curso, en
cualquier parte del pozo.
 Permite obtener mayor
velocidad en el trepano ya
que se puede combinar con
top drive o mesa rotary.
Nicolás Romeros 69
 Sarta de perforación

La sarta de perforación
esta suspendida debajo del
gancho y el bloque viajero
por los brazos y la unión
giratoria.
La sarta de perforación es
una columna de tubería de
perforación unidas por
juntas.

Nicolás Romeros 71
La sarta de perforación es
normalmente utilizada
para dos cosas.
1. Servir como conducto
para el fluido de
perforación.
2. Transmitir la rotación
de la mesa rotary o el
top drive a el trepano
en el fondo.

Nicolás Romeros 72
Sus componentes son:
 Drill pipe: barra de
sondeo
 Heavy weight drill pipe:
sondeo extra pesado.
 Drill collar: porta mecha
 Trepano
 Uniones

Nicolás Romeros 73
Drill Pipe (barra de sondeo)
Es el medio de vinculación
entre el vástago y el BHA.
Son tubos de acero sin
costuras, con conexiones en
sus extremos (tool joints).
Los tool joints están soldados
a los tubos por fricción.
El drill pipe no esta diseñado
par trabajar a compresión.
Por lo que al diseñar la sarta
de perforación se debe tener
esa precaución.

Nicolás Romeros 74
Tool joints
 En el extremo superior se
encuentra el BOX, que es
la conexión hembra.
 En el extremo inferior,
esta el PIN, que es la
conexión macho,

Nicolás Romeros 75
Heavy weigth drill pipe (HWDP)
Son barras de acero ultra
pesadas y sirven de
transición entre drill pipe o
barra de sondeo y el drill
collar o porta mecha.

Nicolás Romeros 76
la HWDP se fabrica con
paredes mas gruesas que
aquellas en tubería de
perforación estándar y se le
colocan tool joins de mayor
longitud.
Los HWDP se colocan
generalmente justo encima
de los porta mecha.
Pueden tener hasta tres
upset en cuerpo para darle
rigidez y resistencia a los
esfuerzos de tracción al tener
mas puntos de apoyo.

Nicolás Romeros 77
Características principales:
 Son ultra pesadas, su peso
depende del espesor de
pared.
 Tienen uno, dos o hasta
tres upset.
 El tamaño del tool joints es
el doble que el del drill
pipe.
 Pueden ser helicoidales o
de pared lisa.
 Pueden trabajar a tracción
o compresión.
Nicolás Romeros 78
 Drill collar o porta mecha
Los porta mechas son
tuberias de pared gruesa que
se colocan directamente
sobre el trepano y se emplean
para aplicar peso sobre el
trepano. El espesor de su
pared le proporciona una
gran resistencia al pandeo y
tambien el peso necesario
para mantener la sarta de
perforacion en tension
evitando que se vea sujeta a
fuerzas de pandeo.
Nicolás Romeros 79
 La parte inferior de los
porta mechas están
sometidas a compresión
por lo que esta sujeta a
pandearse. Esto genera
grandes esfuerzos
particularmente en las
conexiones.
 Por esto los porta mechas
están diseñados a trabajar
en compresión mientras
que la tubería de
perforación a tensión.
 También se las utiliza para
generar el efecto péndulo y
perforar un pozo mas
vertical.
 Pueden ser de paredes lisas
o Helicoidales.
Nicolás Romeros 80
Trepano, barrena o bit
 Es la herramienta que
sirve para perforar un
pozo, mediante el
ruptura o corte de la
formación rocosa
mientras se perfora. Son
herramientas huecas y
tienen jets o boquillas
para permitir el pasaje de
fluido de perforación.

Nicolás Romeros 81
Hay dos tipos principales de trepano:
1. Trépanos tricónicos o para rocas: Se pueden
dividir en trépanos con dientes de acero y de
insertos.
2. Trépanos de cortadores fijos: estas se pueden
dividir en: de diamantes naturales, PDC y TSP

Nicolás Romeros 82
Trépanos tricónicos

Poseen tres conos giratorios

montados sobre rodillos que
ruedan cuando el trepano
gira.
Se usan en formaciones mas
blandas.
Son mas económicos.
Mientras los conos ruedan en
el fondo del pozo, los
cortadores raspan o trituran
la roca en cortes muy
pequeños.

Nicolás Romeros 83
Trépanos de cortadores fijos
Diamantes naturales
Son muy durables
Son estables hasta
aproximadamente 850°c
Nicolás Romeros
TSP
la estructura cortante esta hecha
de diamantes fabricados la cual
tiene una resistencia mas alta a la
temperatura que los diamantes
naturales
84
PDC (diamante poli
cristalino)
Se utiliza en formaciones
medias a duras.
Son los mas usados en la
actualidad.

Nicolás Romeros 85
 las toberas
(boquillas o jets)
contenidas en el
trepano aumentan
la velocidad del
lodo, produciendo
un chorro cuando
sale del trepano, por
lo que se logra una
perforación más
rápida.

Nicolás Romeros 86
Uniones
 Sustitutos (subs)
Usados como rosca de
sacrificio, por su uso
frecuente. Resguardan la
rosca del elemento de
mayor costo alargando su
vida útil.

Nicolás Romeros 87
Estabilizadores
 Se usan para controlar el
comportamiento
direccional de la mayoría
de las herramientas de
fondo
 Reducen al minimo el
doblamiento y las
vibraciones que causan el
desgaste de los acoples y
dañan los componentes de
la herramientas de fondo.

Nicolás Romeros 88
Escariadores
Herramienta de fondo de
pozo que se utiliza para
reparar el diámetro interno
de la tubería de producción
donde se ha producido un
colapso leve o una
deformación. Los perfiles de
corte de un escariador retiran
el material de las paredes de
la tubería para permitir el
posterior pasaje de
herramientas y equipos de un
diámetro indicado.

Nicolás Romeros 89
Amortiguador de vibraciones

son utilizados para

absorber la energía
generada por el impacto
del trepano en las
formaciones duras.

Nicolás Romeros 90
Cross-over
 Son herramientas
tubulares que poseen
roscas especiales PIN
(macho) y BOX (hembra)
utilizadas para conectar
componentes de la sarta de
perforación que tienen
roscas y diámetros
diferentes, por ejemplo:
tuberías y drill collars.

Nicolás Romeros 91
Hole opener (ensachador)
Utilizados para perforar
diámetros mas grandes
que los correspondientes al
trepano. Van ubicados
directamente encima del
trepano, la acción de corte
o escariado se logra por
medio de conos giratorios
que van sobre brazos
extensibles o fijos.

Nicolás Romeros 92
Drilling jars(martillos)
Un dispositivo mecánico
utilizado para generar una
carga de impacto sobre otro
componente de fondo de pozo,
especialmente cuando ese
componente se encuentra
atascado. Existen dos tipos
principales: las tijeras
hidráulicas (percutores
hidráulicos) y las tijeras
mecánicas (percutores
mecánicos).
Usualmente los martillos de
perforación se colocan en la
parte superior del BHA, con
porta mechas ubicados encima
y debajo de los jars.
Nicolás Romeros 93
Junk basket (canasta para basura)
Es una herramienta que se
baja en el pozo para
recuperar los detritos
existentes en el fondo.
posicionada inmediatamente
encima del trepano para
recoger la chatarra que lo
pueda dañar.
Se baja el trepano hasta casi
el fondo, se conectan las
bombas de lodo para que el
flujo levante la chatarra, y
por último, se detienen las
bombas para que la chatarra
caiga dentro de la canasta.

Nicolás Romeros 94
(Fishing magnet) Imán de pesca
 Recupera todo tipo de
objetos con propiedades
magnéticas
 Tienen conductos por
entre los que circula el
lodo, y faldas para evitar
que la chatarra golpee la
pared del pozo al ir
saliendo.

Nicolás Romeros 95
Bloque de impresión
Se diseñan para permitir al
operador de pesca
determinar el tamaño y
forma de la cima pez
Componentes:
1. Conexión superior.
2. Cuerpo.
3. Base plomo.

Nicolás Romeros 96
Milling tools (herramientas para moler)
Se usan para:
 Acondicionar el tope de los
peces
 Moler los peces cuando es
imposible pescar
 Moler empaquetaduras
permanentes.
 Moler tapones de cemento
 Moler tubería anclada o
pegada.
 Moler chatarra en el fondo
del agujero.

Nicolás Romeros 97
Overshots
Herramienta para sujeción
externa usada para
recuperar tubería en el
pozo, cuando hay
suficiente espacio anular
para sujetar el pescado.

Nicolás Romeros 98
Spears
Son herramientas de
agarre interno.
Los spears pueden ser
estándar o segmentadas.
Estándar: permite
enganchar un tamaño
especifico de tubular en su
diámetro interno.
Segmentada: Permite
enganchar un rango de
tamaños de tubulares.
Nicolás Romeros 99
Wireline spear

Es una herramienta
utilizada para extraer cable
del pozo

Nicolás Romeros 100

Taper trap
Taper Tap: Herramienta de
pesca de agarre interno. •
El taper tap corta sus
propios hilos para realizar
la conexión.

Nicolás Romeros 101

Washover pipe
• Se realiza para cortar la
formación alrededor del
pescado.
• También se puede moler
basura.
• Las partes del BHA cuyo
OD sea demasiado grande
para ser lavado puede ser
molido.

Nicolás Romeros 102

Casing scraper
Herramienta de fondo de
pozo que incorpora un
conjunto de cuchillas que
se utiliza para retirar
incrustaciones y residuos
de la superficie interna de
una sarta de tubería de
revestimiento

Nicolás Romeros 103

MWD
Es una herramienta que permite
la evaluación de las propiedades
físicas, generalmente la presión,
la temperatura y la trayectoria
del pozo en el espacio
tridimensional, durante la
extensión de un pozo. Algunas
herramientas MWD poseen la
capacidad para almacenar las
mediciones para su
recuperación posterior con
cable o cuando la herramienta
se extrae del pozo si el enlace de
transmisión de datos falla.

Nicolás Romeros 104

Elementos adicionales para manejo
de tubería
 Cuñas
 Collarin
 Drill pipe spiner
 Llave de fuerza o torque
 Torquimetro
 Iron roughneck
 Guinche neumático

Nicolás Romeros 105

Cuñas
 Las cuñas son
dispositivos de agarre en
forma de cuña que se
utilizan para suspender
la sarta de perforación en
el hoyo. Se adaptan
alrededor del cuerpo de
la tubería de perforación
y se acuña en el
estrechamiento de la
apertura de la mesa
giratoria
Nicolás Romeros 106
Collarín
 Utilizadas en tubulares,
encima de las cuñas, para
prevenir la caída de la sarta si
fallasen las primeras

 Permite asegurar los

portamechas durante su
enrosque o desenrosque. Se la
coloca sobre la cuña de
sujeción de los mismos.

 Son de uso obligatorio al

manipular portamechas.

Nicolás Romeros 107

Llave de fuerza o torque
Son grandes llaves
utilizadas por la cuadrilla
para apretar y desenroscar
barras de perforación o las
tuberías de revestimiento.
Hay llaves para barras de
sondeo y porta mechas,
porque los diámetros son
distintos y los torques
necesarios también.

Nicolás Romeros 108

 Torquimetro
Consta de un cilindro con
fluido hidráulico que se
comprime con el tiro. Esa
presión se lee en dial
calibrado en valores de
fuerza

Nicolás Romeros 109

Iron roughneck
 Un Iron roughneck es
una pieza de maquinaria
hidráulica utilizada para
"manejar" (conectar y
desconectar) segmentos
de tubería en una
plataforma de
perforación moderna.

Nicolás Romeros 110

Guinche neumático

 Se lo utiliza para mover

tubería y otras
herramientas en el piso
de perforación.
 Se trata de un guinche de
aire que contiene un
tambor con cable de
alambre.

Nicolás Romeros 111

Durante las operaciones de perforación , se debe tener una
presión hidrostática ligeramente mayor a la de formación.
De esta forma se previene el riesgo de que ocurra una
surgencia. Sin embargo en ocasiones la presión de
formación puede exceder ampliamente la presión
hidrostática. Si esto sucede puede ocurrir una surgencia.
Sistema para control del Pozo y Prevención de
Reventones
Un reventón es un flujo incontrolado de fluidos de la
formación a la superficie. Comienza con un “brote” o
“cabeceo” que es un flujo imprevisto de fluidos de la
formación adentro del pozo el cual, si no se maneja
apropiadamente se convierte en un Reventón
El Sistema para control del Pozo tiene 3 funciones:
 1. Cerrar el pozo en caso de un Influjo imprevisto
 2. Colocar suficiente contra-presión sobre la
formación
 3. Recuperar el Control Primario del Pozo
Nicolás Romeros 113
Diverter
Es usado cuando no esta
esta instalado el conjunto
de preventores. Sirve para
derivar los fluidos del pozo
hacia el ensamble de
estrangulación y
posteriormente enviarlos a
quemas o a presas.

Nicolás Romeros 114

BOP(Blow Out Preventer)
Es un conjunto de
válvulas preventoras
que se usa para evitar
que los fluidos de la
formación lleguen a la
superficie cuando se
produce una surgencia.
Las preventoras se
conocen como BOP.

Nicolás Romeros 115

Organización del conjunto BOP
Para describir la organización del
conjunto BOP se utiliza el siguiente
código:
A: BOP tipo anular
G: BOP rotativa
R: preventor de esclusas simple con un
juego de esclusas ciegas colocadas a
discreción del operador
Rd: preventor de esclusas doble con
dos juegos de esclusas colocadas a
discreción del operador
Rt: preventor de esclusas tiples con tres
juegos de esclusas colocadas a
discreción del operador
S: carretel con conexiones laterales de
salida tanto para el estrangulador
como para la línea de ahogo de pozo

Nicolás Romeros 116

Válvula preventora anular
Los preventores anulares son
los dispositivos mas
versátiles para el control de
la presión dentro del BOP.
Tienen la capacidad de cerrar
sobre cualquier objeto dentro
del pozo, barras de sondeo,
portamechas, herramientas,
pozo vacío, etc. La tubería
puede rotarse lentamente y
moverse arriba y abajo dentro
del BOP anular. Son
operados exclusivamente en
forma hidráulica.
Nicolás Romeros 117
Esclusas
Consisten en un bloque de
acero el cual tiene la forma
y tamaño adecuado de la
tubería sobre la que va a
cerrarse.
Las normas establecen que
los sistemas de BOP deben
cerrarse a través de
sistemas hidráulicos.

Nicolás Romeros 118

Tipos de RAM
Tipos:
 Ram de cierre sobre
tubería (Pipe rams)
 Ram de cierre total
(Blind rams)
 Ram de cierre y
corte(Blind shear
rams)

Nicolás Romeros 119

Ram de cierre sobre tubería (Pipe
rams)
Son diseñados para
centralizar y lograr un sello
alrededor de un tamaño
especifico de tubería de
perforación o de
revestimiento.

Nicolás Romeros 120

Ram de cierre total (Blind rams)
Son diseñados para sellar
un hueco abierto, cuando
no hay tubería dentro del
pozo

Nicolás Romeros 121

Ram de cierre y corte(Blind shear
rams)
son diseñados para cortar
tubería( en el cuerpo del
tubo, no en el acople) y
proveer sello sobre un
hueco abierto remanente.

Nicolás Romeros 122

Acumuladores
Las dos funciones principales
del acumulador son
almacenar fluido hidráulico
bajo presión y activar todas
las funciones del arreglo de
preventores. La razón para
almacenar fluido bajo
presión es que en caso de un
incidente mayor donde se
corte el suministro de
energía en el equipo, el pozo
pueda ser asegurado
operando los preventores
requeridos.
Nicolás Romeros 123
Kill line
El kill line se conecta al
arreglo de preventores en
drilling spool, generalmente
del lado opuesto al chock
line. El fluido puede ser
bombeado en ocasiones por
esta linea para restaurar el
balance en el pozo. Si se
presentan perdidas se
bombea fluido a través del
kill line solo para mantener
el pozo lleno.

Nicolás Romeros 124

Chock line
 Una tubería de alta
presión que va desde una
salida del conjunto de
preventores de reventón
hasta el chock manifold,
donde pueden
monitorearse las
presiones.

Nicolás Romeros 125

Choke manifold
Cuando la BOP cierra el pozo, y
se abre la válvula de la línea de
choque, el lodo y los fluidos de
formación salen a través de la
línea del choque, hacia el choke
manifold. Está hecho de
tuberías y válvulas especiales. Al
mantener la cantidad correcta
de contrapresión en el pozo se
evita que más fluido de
formación siga entrando al
hueco. Los fluidos que salen del
choke manifold, van al
desgasificador atmosférico.

Nicolás Romeros 126

Choke ajustable
Permiten controlar de una
manera segura el caudal de
los fluidos.
Tiene el propósito de
reducir la alta presión de
fluido de perforación hasta
la presión atmosférica.
Puede abrirse o cerrarse
pausadamente para así
controlar la presión en el
pozo

Nicolás Romeros 127

Válvula HCR
Es una válvula que puede
ser operada remotamente.
Es la primera válvula que
se encuentra la tubería del
choke line

Nicolás Romeros 128

Drilling Spool
Es conveniente para pozos de
perforación de alta presión.
Cuando las salidas laterales
de los drilling spool se
conectan con válvulas y
tuberías, se pueden llevar a
cabo operaciones para aliviar,
y vincular el preventor y la
boca de pozo a la vez.
Una salida va al choke
manifold la otra va al kill
line.

Nicolás Romeros 129

Panel de control
Panel donde el perforador
abre y cierra las distintas
BOP y tiene el control
sobre la línea que va al
Choke Manifold. Está
localizado en la mesa,
cerca al
perforador(generalmente
en el dog house).

Nicolás Romeros 130

Desgasificador atmosférico
Son equipos que sirven
para separar el gas de
formación del lodo de
perforación.
Recibe una de las
derivaciones del manifold
y por centrifugación y
choque saca las burbujas
de gas del lodo que son
liberadas al campo.

Nicolás Romeros 131

Otros componentes
7. SINGLE U BOP: Es una
válvula de esclusa simple,
posee solo un Ram ya sea
parcial o total.
8. CASING HEAD SPOOL:
Sección de cabeza de pozo
que se utiliza para colgar el
casing.
9. CASING HEAD
HOUSING:Primera sección
de la cabeza que va roscada o
soldada a la cañería guía que
se baja al pozo.

Nicolás Romeros 132

 El sistema de circulación proveé el equipo, los
materiales y las areas para preparar, mantener y
acondicionar el fluído de perforación. El sistema de
circulación tiene cuatro componentes principales:
Nicolás Romeros 134
Los 4 componentes principales de
un sistema circulante son:
1. El Fluido de Perforación

2. El área de preparación y almacenaje

3. El equipo para bombeo y circulación de fluidos

4. El equipo y área para el acondicionamiento

Nicolás Romeros 135

1. El Fluido de Perforación
El fluido de perforación es
una mezcla líquida de
varios componentes que
pueden incluir: agua,
aceite, arcilla, aditivos
químicos, gas o aire. En el
campo generalmente se le
denomina Lodo. El lodo es
circulado a través de la
sarta de perforación dentro
del pozo.

Nicolás Romeros 136

 Funciones Principales del Fluido de
Perforación:
 Proveer Potencia Hidráulica (hhp) a la barrena para
mantener limpio el fondo del Pozo:
 Transportar los recortes removidos fuera del pozo
 Soportar las paredes del Pozo.
 Previene la entrada de Fluídos de formación dentro del
pozo:
 Lubricar y Enfriar la barrena y la sarta de perforación:

Nicolás Romeros 137

Composición del Fluido de Perforación:
Las condiciones del pozo y los tipos de formación a
perforar determinan la composición del fluido a
utilizar. Hay tres tipos básicos de Fluidos de
Perforación:
1. Fluidos de Perforación Base Agua.
2. Fluidos de Perforación Base Aceite.
3. Fluidos de Perforación Aireados o Gasificados.

Nicolás Romeros 138

1. Fluidos de Perforación Base Agua: Es el tipo de fluido mas
comúnmente utilizado debido a que es económico de
mantener, más fácil de utilizar y crea un recubrimiento que
protege el pozo. La composición de los Fluidos de
Perforación de varias combinaciones y cantidades de agua
dulce o salada, arcilla y aditivos químicos.
2. Fluidos de Perforación Base Aceite: Se utiliza Fluidos de
perforación base aceite para perforar formaciones solubles en
agua, pozos profundos y calientes o cuando se requiere una
mejor lubricación. Los Fluidos de perforación base Aceite
son generalmente mas costosos de preparar y mantener.
3. Fluidos de Perforación Aireados o Gasificados: Apenas un 1%
de todos los Fluidos de perforación son aireados o
gasificados. Su principal ventaja es que se obtienen tasas de
penetración más altas.

Nicolás Romeros 139

2. El área de preparación
Este es el área donde se prepara y mantiene el
fluido de perforación. La preparación y el
mantenimiento del Fluido de Perforación es
esencial para el éxito de las operaciones de
perforación.

Nicolás Romeros 140

El área de preparación del fluido de perforación consiste en un
conjunto de equipos cuidadosamente dispuestos para facilitar la
preparación o tratamiento del fluido de perforación.
Generalmente incluye lo siguiente:
 Almacén de Química: Área cerrada para guardar los aditivos
del lodo
 Tanques o presas de lodo: contenedores metálicos que facilitan
el almacenamiento y manejo del fluido de perforación.
 Silos: contenedores con fondo en forma de embudo para
almacenar los aditivos utilizados en gran cantidad como lo son
las arcillas y el material densificante. Estos contenedores
operan con la gravedad o son asistidos con aire.
 Tolva de Mezclado: equipo en forma de embudo que utiliza el
vacío para agregar materiales sólidos al fluido de perforación.
Nicolás Romeros 141
Pileta de succión:
 contenedor metálico utilizado para contener y
controlar el fluido de perforación.

Nicolás Romeros 142

Tolva de Mezclado:
 equipo para agregar rápidamente sólidos al fluido de
perforación.

Nicolás Romeros 143

3.El Equipo de Circulación

Nicolás Romeros 144

Línea de Succión:
 línea que conecta las presas con las bombas.

Nicolás Romeros 145

Bombas de Lodo:
Son el corazón del sistema de
circulación. Mueven grandes
cantidades de lodo bajo presión.
Permiten que el lodo de inyección
vaya por el interior de la columna
de perforación hasta el fondo del
pozo y retorne a la superficie por
el espacio anular.
En general, se instalan dos
bombas de circulación. Las
bombas son de dos (dúplex) o
tres (triplex) cilindros. Cada
cilindro de la gemela (dúplex)
descarga y succiona durante una
embolada, facilitando así una
circulación continua.

Nicolás Romeros 146

Bomba duplex
Ambas cámaras descargan
lodo a presión
alternativamente por ambos
lados del movimiento.
Cuando se descarga en un
sentido, se llena de lodo la
cámara vacía al otro lado del
pistón. Al regresar este
descarga del lado recién
llenado mientras va
ingresando lodo del otro.

Nicolás Romeros 147

Bombas triplex

El lodo se descarga por un

lado en la carrera hacia
delante. Cuando el pistón
regresa se llena de lodo la
única cámara que será
vaciada al moverse el
pistón hacia delante
nuevamente.

Nicolás Romeros 148

Amortiguador de pulsaciones
Esta conectado a la línea
de descarga y suaviza las
variaciones de presión
creadas por los pistones

Nicolás Romeros 149

Línea de Descarga:
transporta el
fluido de
perforación
hasta el tubo
vertical.

Nicolás Romeros 150

Tubo Vertical:
tubería de acero anclada
verticalmente a un lado del
mástil y esta conectada a la
manguera rotatoria.

Nicolás Romeros 151

Manguera Rotatoria:
 Manguera de
goma fuerte y
flexible que
permite el
movimiento
vertical de la sarta
de perforación.
 Son de goma, con
una malla
metálica en su
interior y están
diseñados para
trabajar con altas
presiones.

Nicolás Romeros 152

8. Sarta de Perforación: incluye la unión
giratoria, la flecha o el top drive, la sarta de
perforación y la barrena.
9. El Anular: Es el espacio entre la sarta de
perforación y las paredes del pozo.

Nicolás Romeros 153

La Línea de Retorno:
 acarrea el fluido por
gravedad desde el pozo
hasta el área de
acondicionamiento.

Nicolás Romeros 154

Tanque o Presa de Asentamiento:
contenedor de acero
utilizado para almacenar el
fluido de perforación
durante el
acondicionamiento.
También se le conoce como
trampa de arena.

Nicolás Romeros 155

4. El Equipo de Acondicionamiento
El uso efectivo del equipo de acondicionamiento
ayuda a reducir significativamente el desgaste en la
bomba de lodos. La reducción en la cantidad de
sólidos de formación en el fluido de perforación
beneficia a todo el sistema y se requieren menor
cantidad de aditivos y químicos.

Nicolás Romeros 156

Zaranda
 El fluido de perforación
sale directo del pozo a las
zaranda. Su función
primaria es remover los
recortes de mayor
tamaño del fluido de
perforación. Esto se logra
haciendo pasar el fluido
de perforación por
mallas vibratorias.

Nicolás Romeros 157

Nicolás Romeros 158
El Desarenador
 El desarenador consiste en
varios conos que remueven
las partículas sólidas de
menor tamaño que pasan a
través de las mallas de las
zaranda. El fluido de
perforación es forzado a
través de un cono
presurizado donde las
partículas mas pesadas son
removidas por el fondo por
la fuerza centrífuga.

Nicolás Romeros 159

El Desarcillador (Desilter):
El desarcillador es igual al
desarenador en el
funcionamiento y operación
con la particularidad que el
desarcillador puede remover
partículas muy pequeñas
presentes en el fluido de
perforación.

Nicolás Romeros 160

El Desgacificador (Degasser):
 Su función es eliminar
los gases del fluido de
perforación debido que
los gases:
 Reducen la densidad
 Reducen la eficiencia de
la bomba
 Disminuyen la presión
hidrostática
 Incrementan el volumen
del fluido de perforación
Nicolás Romeros 161
El separador Gas-Lodo:
Es un tanque que se
encuentra conectado al
múltiple de estrangulación
con líneas de alta presión.
Sus funciones principales
son:
 Eliminar grandes
cantidades de gases
atrapados en el fluido de
perforación.
 Desviar los gases
inflamables o venenosos a
una distancia segura del
equipo.
Nicolás Romeros 162
Hidrociclón
Esta conformado por varios
conos. El lodo entra a través
de una abertura, se
arremolina y la fuerza
centrífuga lanza las
partículas más grandes hacia
las paredes del cono. Allí las
partículas se mueven hacia el
fondo del cono, y se
precipitan, cayendo fuera. El
lodo limpio sale por la parte
superior del cono.

Nicolás Romeros 163

Mud cleaner
Un Mud cleaner es un conjunto
de conos desilter montado
sobre una zaranda, que opera
con malla muy fina.
El fluido de perforación es
procesado por el desilter. La
descarga del desilter es
procesada por una zaranda de
alta energía y de malla fina.
Generalmente comprende 12 o
más hidrociclones sobre una
zaranda de alta energía con
malla de entramado muy fino.
Nicolás Romeros 164
Agitador
 Agitan el lodo en los
tanques para evitar que
se precipite,
manteniendo uniformes
las propiedades del
fluido de perforación.

Nicolás Romeros 165

La función principal del sistema de potencia es
proporcionar a todos los otros sistemas del equipo la
energía necesaria para operar.
Se subdivide en dos partes:
1. Generación de Potencia
2. Transmisión de Potencia
 Transmisión Eléctrica
 Transmisión Mecánica

Nicolás Romeros 167

 Generación de Potencia
La forma más común es el uso de Motores de Combustión
Interna. Estos motores son normalmente alimentados por
combustible diésel. Su número depende del tamaño del
equipo al que van a suministrar la potencia. Muchos equipos
modernos tienen 8 motores de combustión interna o más.

Nicolás Romeros 168

 Transmisión Eléctrica
La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan esta
forma de transmisión de potencia
En las instalaciones diésel- Eléctricas se utilizan motores
diésel que proporcionan energía a grandes generadores. los
Generadores producen la electricidad que se transmite a los
Motores Eléctricos a través de cables de conducción
eléctrica. La energía es distribuida a los motores eléctricos a
través de una cabina de control.

Nicolás Romeros 169

Nicolás Romeros 170
 Transmisión Mecánica
No es muy utilizada hoy día aunque todavía se emplea en algunos
equipos viejos. La energía es transmitida desde los motores hasta
el cuadro de maniobras, a través de una serie de correas, cadenas,
poleas, piñones dentados y engranajes. Se denomina también
Sistema de Transmisión Compuesta.

Nicolás Romeros 171

Manual Schlumberger
Manual YPf
Manual weatherford
Trabajos previos