INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR ETAPAS.

PRACTICA: REFLUJO TOTAL

POR:
 GARCÍA LEDEZMA DOMINIC ABIUD.

GRUPO: 3IV73
EQUIPO 3
FECHA DE ENTREGA: 17 de octubre del 2017
INTRODUCCIÓN

Como ya se ha indicado, una variable de diseño que necesariamente debe de ser

fijada para la realización de los cálculos es la relación de reflujo, ahora bien, esta
relación no puede ser cualquiera, sino que debe estar comprendida entre dos
limites, en esta parte solo trataremos una que es la razón de reflujo infinita; todo el
vapor se devuelve a la columna.

Se denomina columna de reflujo total a aquella en la que se produce una

rectificación discontinua en estado estacionario en la que no se extrae destilado ni
residuo; por tanto, V=L, ya que los Pontes b y d de son infinitos.

Bajo esta condición, la cantidad de calor separada en el condensador por unidad de

destilado será infinita por ser nulo D, y, por tanto, los puntos diferencia, así como
cualquiera de los polos intermedios (en el caso que los hubiera), se situarán a
distancias infinitas por encima y debajo de las curvas de vapor y líquido saturados.
La composición del vapor que abandona un piso es idéntica a la del líquido que
rebosa del platillo inmediato superior, lo cual supone que el número de pisos para
una separación dada se hace mínimo en estas condiciones

Las líneas de operación son verticales y el paso de una a otra línea se realiza
mediante el procedimiento habitual, el trazado de las líneas de equilibrio.
La utilidad de realizar los cálculos a reflujo total reside precisamente en hallar el
número de platos mínimos teóricos; este número mínimo puede justificarse por la
construcción de la torre, ya que se han trazado las líneas de operación en la máxima
pendiente y, por tanto, se traza el número mínimo de líneas posible. El número
mínima de plato teóricos es usado en mezcla binarias para el control del cálculo
sobre el número de pisos ideales para relaciones de reflujo fijadas.
 INSITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR ETAPAS
PRACTICA DE REFLUJO TOTAL
DOMINIC ABIUD GARCIA LEDEZMA
GRUPO 3IV73
EQUIPO 3
Cálculos:

Presión absoluta:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝐴𝑡𝑚 + 𝑃 𝑀𝑎𝑛

𝑘𝑔 760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 585 𝑚𝑚𝐻𝑔 + 0.5 = 952.86 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑐𝑚2 𝑘𝑔
1.033 2
𝑐𝑚

Diseño de curva de operación

B
Log PA º  A 
T C

 Determinación de temperaturas de ebullición

A = 8.0724 A = 7.966
Metanol Agua
B = 1574.99 B = 1669.21
C = 238.8 C = 228

Componente A = Metanol

Componente B = Agua

1574.99
Log 952.86  8.0724 
T  238.8
TA  70.42º C

1669.21
Log 952.86  7.966 
T  228
TB  106.65º C
Determinación de las presiones parciales y fracciones molares

1574.99
Log PA º  8.0724 
70.42  238.8
PA º  952.73mmHg

1669.21
Log PB º  7.966 
70.42  228
PB º  236.22 mmHg

P  PB º PA º
xA  yA   xA
PA º  PB º PT

TºC Psat met Psat agua X1 Y1

70,42 952,73 236,22 1,000 1,000

74,00 1089,60 275,18 0,832 0,952

78,00 1261,36 324,99 0,671 0,888

82,00 1454,89 382,17 0,532 0,812

86,00 1672,22 447,56 0,413 0,724

90,00 1915,51 522,06 0,309 0,621

94,00 2187,05 606,64 0,219 0,503

98,00 2489,22 702,32 0,140 0,366

106,65 3259,56 952,54 0,000 0,000

 6

Cálculo de la eficiencia total de la columna

NPT
Ec  * 100
NPR NET: Número de etapas teóricas

De gráfica : NET  6
NPT: Número de platos teóricos
NPT  NET  1  6  1
NPT  5
5 NPR: Número de platos reales, la
Ec  * 100  38.46%
13 columna tiene 13 platos
Cálculo de fracciones molares a partir de fracción peso

X peso
PM METOH
X mol 
X peso 1 X peso

PM METOH PM H 2O

Índice de refracción

Xpeso (gràfica) X mol

Alimentación 0.984 0.08 0,047

Destilado 0.788 0.99 0,982

Residuo 1.333 0.00 0,000

Plato 11 1.334 0.025 0,014

Plato 12 1.335 0.01 0,006

Plato 13 1.333 0.005 0,003

Cálculo de la eficiencia de un plato. En esta práctica no se puede determinar la eficiencia de

Murphee ya que no se cuenta con las temperaturas en cada plato. Las temperaturas son
necesarias ya que con ellas podemos calcular la composición en fase gas de la solución en el plato
de estudio, teniendo solo la composición en la fase liquida.

Eficiencia de la columna:
𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 13
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = ∗ 100 = 216.66%
𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 6
Observaciones:

Los sensores de temperatura de la columna no operan, por lo que hacen falta ciertos datos para
realizar algunos cálculos

Hay una válvula de aguja descompuesta, por lo que no se pueden obtener muestras
apropiadamente.

Como consejo, diría que es necesario un mantenimiento muy importante a todo el equipo, ya que
se opera de una manera improvisada, funcional, pero no al 100%

No se puede saber cuando ya se está en el régimen permanente, ya que no se puede determinar si

las temperaturas se vuelven constantes.

Conclusión:

Al observar en los cálculos, se puede concluir que la eficiencia de la columna es muy alta, y esto es
debido a que esta columna está sobrada para este tipo de destilación (sistema metanol –agua),
puesto que, si observamos el número de etapas teóricas, éste es mucho menor a las etapas con las
que realmente cuenta la columna. Probablemente esta columna opere mucho mejor con otro
sistema que requiera la cantidad de platos con las que cuenta ésta.

Esto se puede aplicar en la vida real con una columna que ya existe, y simplemente queremos
cambiar de solución de trabajo. En ese caso, podemos realizar un cálculo como el anterior, para
poder determinar cuántos platos de nuestra columna vamos a utilizar y dejar los sobrantes son
operar.

En el diagrama de concentraciones, para obtener el número de platos teóricos, se observan platos

más alargados, esto quiere decir que para lograr cierta concentración de destilado, en la columna
se tienen dos o más platos, mientras que el diagrama indica que se necesita uno.