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16 PRÁCTICA 2: Ventilador Axial

PRÁCTICA 2: Ventilador Axial

1. OBJETIVOS

- Conocer el principio de funcionamiento de un ventilador axial y sus aplicaciones.


- Construir las curvas características de funcionamiento de un ventilador axial.

2. REVISIÓN TEÓRICA

2.1 Ventiladores

Un ventilador es una turbomáquina generatriz que funciona con fluidos en estado


gaseoso. Dadas sus condiciones, ocupa un puesto intermedio entre las bombas y los
compresores, diferenciándose de las bombas porque estas trabajan con líquidos y de
los compresores por las altas presiones que éstos alcanzan. Sin embargo, la teoría de
Turbomáquinas es común tanto para los compresores, las bombas como para los
ventiladores. Si el incremento de presión no excede en aproximadamente el 10% de la
presión de entrada, la variación del volumen específico del gas a través de la máquina
se puede despreciar, por lo que el ventilador se comporta como una turbomáquina
hidráulica.

2.2 Ventilador Axial

En los ventiladores axiales, el movimiento del flujo a través del rotor (con álabes o palas
de distintas formas) se realiza conservando la dirección del eje de éste. Se usan para
mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos; como la resistencia al flujo es
muy baja, se requiere generar una presión estática pequeña, del orden de los 5 a 25
milímetros de columna de agua (mmcda).

Debido a esto, la principal aplicación de los ventiladores axiales se encuentra en el


campo de la ventilación general y se los conoce con el nombre de extractores o
inyectores de aire. Sin embargo, este tipo de ventiladores, cuando se los construye con
álabes en forma de perfil de ala y de paso variable, llegan a generar alturas de presión
estáticas del orden de los 300 milímetros de columna de agua (mmcda) y se los usa en
aplicaciones diversas. En la Figura 2.1 se muestra la dirección de entrada y salida del
fluido en un ventilador axial (paralelo al eje).

Figura 2.1 Flujo de aire (Ventilador Axial)


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2.2.1 Clasificación de Ventiladores Axiales

Los ventiladores axiales se clasifican de acuerdo a la forma de su envolvente de la


siguiente manera:

a) Helicoidal

Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de
bajo rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de
presión dinámica. Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se
instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.

Figura 2.2. Esquema de ventilador axial helicoidal

b) Tube Axial

Tienen rendimiento ligeramente superior al helicoidal y es capaz de desarrollar una


presión estática mayor. Por su construcción es apto para intercalar en conductos. Se
utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran
altos caudales con presión de media a baja. También se utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.

Figura 2.3. Esquema de ventilador tube axial

c) Vane Axial

Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias y altas con buenos
rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable. Tiene aplicaciones
similares a los tube axial, pero con la ventaja de tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones mayores. Para una determinada prestación es
relativamente más pequeño que el ventilador centrífugo equiparable.
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Figura 2.4. Esquema de ventilador vane axial

d) Centrifoil

Se trata de un ventilador con rotor centrífugo, pero de flujo axial. Es decir, reúne las
ventajas del ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un axial con el
consiguiente ahorro de espacio. Tiene las mismas aplicaciones que el ventilador vane
axial

Figura 2.5. Esquema de ventilador centrifoil

2.3 Trabajo Útil

La relación general entre las distintas formas de energía existentes en un ventilador,


sobre la base de la primera ley de la termodinámica aplicada a una cantidad de masa
(m) de fluido que fluye a través de un volumen de control se expresa como:

V2
−Ws = d � � + g. dz + � ν. dP + F (1)
2
Donde:

Ws: Trabajo de flecha en el eje y transmitido al fluido, J


d(V2/2): Cambio en la energía cinética del fluido, J
gdz: Diferencial del cambio en la energía potencial del fluido, J
F: Pérdidas de energía por transferencia de calor y/o fricción, J
∫ 𝜈𝜈. 𝑑𝑑𝑑𝑑: Cambio en energía de presión, J

Para un fluido incompresible de densidad constante ρ, el cambio en la energía de


presión se expresa en la Ecuación (2)

dP (P2 − P1 )
� ν. dP = = (2)
ρ ρ

Donde:

P2: Presión de descarga del ventilador, Pa


P1: Presión a la entrada del ventilador, Pa
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Integrando los términos de la ecuación (1) y (2), en la ecuación (3) se representa la


expresión para el cálculo del trabajo útil 𝑊𝑊𝑎𝑎 , en kJ/kg,

V2 2 − V1 2 (P2 − P1 )
Wa = � � + g(z2 − z1 ) + (3)
2 ρ

Para el ventilador disponible en el laboratorio (Armfield FM41), el cambio en la energía


potencial es cero, además de la geometría de las tuberías de admisión y de descarga
se deduce que el cambio de la energía cinética es nulo, ya que los diámetros son
similares y el caudal que se maneja en el equipo es constante. Para efectos de cálculo
se puede considerar que las pérdidas por transferencia de calor y fricción son
despreciables.

Por lo tanto, La ecuación (4) se presenta como la Presión Total del Ventilador (PTF: Total
Pressure Fan), mediante la conversión de las unidades de trabajo por unidad de masa,
entonces la presión en kPa se expresa como:

PTF = (P2 − P1 ) (4)

2.4 Características del Ventilador

Los fabricantes de bombas y los diseñadores de sistemas de ventilación requieren de


un método para indicar el rendimiento del ventilador, que permita seleccionar el
ventilador correcto de acuerdo a los requisitos de desempeño. Se requiere seleccionar
un ventilador que será capaz de producir el caudal requerido y la diferencia de presión
en condiciones típicas del sistema, y también para seleccionar un ventilador que operará
de manera eficiente en condiciones normales de uso.

Un cuadro o gráfico de parámetros de rendimiento característicos graficados en función


de la descarga del ventilador es un método común de presentar el tipo de información
requerida. En la Figura 2.6 se pueden observar las curvas características de un
ventilador utilizado para la selección del mismo.

Figura 2.6. Curvas características de un ventilador


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2.5 Características del sistema

El análisis del sistema consiste en el cálculo de las curvas de presión de capacidad para
el sistema (incluyendo todas las válvulas, tuberías, accesorios, etc.), y el uso de estas
curvas con las de ventiladores disponibles. Estas curvas del sistema son una
representación gráfica de todos los posibles puntos de trabajo: la presión total del
ventilador se representa frente a la descarga de cero la velocidad del ventilador a la
velocidad máxima esperada. A continuación, se muestra un conjunto típico de
resultados.

Figura 2.7. Punto de operación de un ventilador

Las curvas características del ventilador ilustran la relación entre la presión, la descarga,
la eficiencia y la potencia, sobre una amplia gama de posibles condiciones de
funcionamiento, pero no indican momento en el que en las curvas el ventilador
funcionará.

El punto de trabajo se encuentra con el trazado de la curva de presión-descarga del


ventilador con la curva de presión de descarga del sistema, como se muestra en la
Figura 2.8. La intersección de las dos curvas representa la presión y la descarga que el
ventilador va a producir en caso de operar en el sistema de tuberías dado. Se verá que
la condición de funcionamiento óptimo se consigue si este punto de funcionamiento
coincide con el punto máximo en la curva de eficiencia de descarga del ventilador.

2.6 Medición del flujo de aire

El flujo de aire (caudal) se mide mediante la diferencia de presión entre el aire de los
alrededores y del orificio de entrada, la Ecuación (5) es una forma simplificada de la
ecuación estándar para medidores de flujo de orificio, que también incluye el valor del
diámetro de la sección delantera del orificio como parte de la ecuación, en caso de existir
un cambio de sección.

𝐶𝐶𝑑𝑑 ∗ 𝜋𝜋 ∗ 𝑑𝑑2 ∗ �2 ∗ 𝜌𝜌 ∗ 𝜌𝜌𝑜𝑜


𝑄𝑄𝑣𝑣 = (5)
4𝜌𝜌

Donde:

d: Diámetro del orificio


ρo: Presión diferencial a través del orificio.
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ρ: Densidad del aire.


Cd: Coeficiente de descarga para el orificio, valor establecido de diseño.

Esta es una forma simplificada de la ecuación estándar para medidores de flujo de


orificio, que también incluyen el diámetro delante del orificio como parte de la ecuación.

Tabla 2.1. Detalle de cálculos para el informe

Definición Notas/
Nombre Símbolo Unidades
Ecuaciones
Diferencia de presión entre la
Diferencia de presión
(ventilador) ∆𝑃𝑃𝐹𝐹 𝑃𝑃𝑎𝑎 salida y la entrada del ventilador. ∆𝑃𝑃𝐹𝐹 = 𝑃𝑃2 − 𝑃𝑃1

Diferencia de presión entre el


Diferencia de presión
(entrada) ∆𝑃𝑃𝑜𝑜 𝑃𝑃𝑎𝑎 orificio de entrada y el medio
circundante
Velocidad del Velocidad de rotación del eje del
ventilador 𝑁𝑁 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 ventilador
Coeficiente de
descarga 𝐶𝐶𝐶𝐶
Temperatura de Temperatura de aire medida en
ingreso de aire 𝑇𝑇𝑇𝑇 ℃
el interior del ducto de la entrada
La presión atmosférica del lugar.
Presión Barométrica 𝑃𝑃𝑎𝑎 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘 (en este caso a la altura de 𝑃𝑃𝑎𝑎 = 72 𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘𝑘
Quito)
La aceleración que actúa sobre
Aceleración de la cualquier punto dentro del fluido
gravedad
𝑔𝑔 𝑚𝑚/𝑠𝑠 2 de trabajo al efecto de la 𝑔𝑔 = 9.81 𝑚𝑚/𝑠𝑠 2
gravedad
Área de la sección Área de la sección transversal
transversal (Entrada) 𝐴𝐴1 𝑚𝑚2 de la entrada del ventilador 𝐴𝐴1 = 𝜋𝜋𝑑𝑑1 2 /4
Área de sección la Área de la sección transversal
transversal (Salida) 𝐴𝐴2 𝑚𝑚2 de la salida del ventilador 𝐴𝐴2 = 𝐴𝐴1
Densidad del aire que ingresa en
el conducto de entrada. Supone
que es el mismo que la densidad
Densidad del aire 𝜌𝜌𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚3 del aire que sale del conducto de
salida, y también igual a la
densidad atmosférica ambiente.
El volumen total de aire que
Flujo volumétrico de
aire 𝑄𝑄𝑣𝑣 𝑚𝑚3 /𝑠𝑠 pasas a través del ventilador por
unidad de tiempo
Velocidad del aire Velocidad de aire que pasa a
(Entrada) 𝑉𝑉1 𝑚𝑚/𝑠𝑠 través del conducto de entrada. 𝑉𝑉1 = 𝑄𝑄𝑣𝑣 ⁄𝐴𝐴1
Velocidad de aire
𝑉𝑉2 𝑚𝑚/𝑠𝑠
Velocidad de aire que pasa a 𝑉𝑉1 = 𝑉𝑉2 = 𝑉𝑉1 = 𝑄𝑄𝑣𝑣 ⁄𝐴𝐴1
(Salida) través del conducto de salida.
Aumento de la presión total
Presión total
resultando de la acción realizada
producida por 𝑃𝑃𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑃𝑃𝑎𝑎 por el ventilador en el aire que
𝑃𝑃𝑇𝑇𝑇𝑇 = (𝑃𝑃2 − 𝑃𝑃1 )
ventilador
pasa a través de él.
Par motor aplicado al eje del
Torque del motor T 𝑁𝑁𝑁𝑁
motor.
La potencia mecánica(entrada)
Potencia Mecánica
(entrada) 𝑃𝑃𝑚𝑚 𝑊𝑊 es el trabajo realizado por el 𝑃𝑃𝑚𝑚 = 2𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋/60
motor en el ventilador
La potencia de salida del
ventilador es el trabajo realizado
Potencia del por el ventilador, que también
Ventilador (salida) 𝑃𝑃𝑢𝑢 𝑊𝑊
puede ser considerado como la 𝑃𝑃𝑢𝑢 = 𝑄𝑄𝑉𝑉 × 𝑃𝑃𝑇𝑇𝑇𝑇
energía ganada por el aire que
pasa a través del ventilador.
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Potencia Eléctrica Potencia eléctrica suministrada


entregada al 𝑃𝑃𝑒𝑒 𝑊𝑊 al motor eléctrico que impulsa el 𝑃𝑃𝑒𝑒 = 𝑉𝑉 × 𝐼𝐼
ventilador eje del ventilador.
La eficiencia global del
ventilador, se determina como la 𝑃𝑃𝑢𝑢
Eficiencia Total 𝑛𝑛 % relación de la energía útil 𝑛𝑛 = × 100
absorbida por el aire y la energía 𝑃𝑃𝑒𝑒
eléctrica suministrada al motor.

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

3.1 Equipos.

El equipo de Ventilador Axial (FM41) del laboratorio de Mecánica de Fluidos y


Turbomáquinas se puede apreciar en la siguiente figura:

Figura 3.1. Esquema del ventilador axial (FM41)

3.2 Características del equipo

Ventilador Axial ARMFIELD – FM41

Unidad de demostración de un ventilador axial a pequeña escala, que consta de un


conducto de entrada, el ventilador, un conducto de salida y un orificio ajustable, todo
montado en una base de acero inoxidable. Equipado con sensores electrónicos de
medición de la presión del ventilador, el caudal (vía la placa perforada), la velocidad del
ventilador y la temperatura del aire.

Entre las posibilidades de aplicación del equipo están:

- Medición del rendimiento de máquinas de velocidad inherente en términos de


presión estática y total, velocidad del rotor y potencia de entrada del motor, como
función del caudal de entrada.
- Medición de la eficiencia total y estimación de la eficiencia de potencia del impulsor
Medición del rendimiento a velocidades constantes
- Introducción a las leyes de similitud para un posterior traslado a escala completa
- Comparación de los cálculos de los estudiantes con los resultados de la
computadora
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Posee un ventilador axial montado en una base de acero inoxidable. Los conductos
transparentes de entrada y salida permiten observar fácilmente la construcción del
ventilador. Un dispositivo de apertura manualmente ajustable permite variar el caudal
de aire.

Se utiliza una placa perforada calibrada en la descarga para medir el caudal de aire. Los
sensores electrónicos miden la carga de presión del ventilador, la presión en la placa
perforada (y por tanto el caudal), la velocidad rotacional del ventilador y la temperatura
del aire. La velocidad del ventilador es controlada por un suministro cc modulado, con
detección de corriente para permitir la medición de la potencia consumida por el
ventilador. El equipo se suministra con un software avanzado didáctico y de registro de
datos

Especificaciones de rendimiento

 Caudal Máximo: 38 l/s (típico)


 Carga de Presión Máxima: 0.06 kPa
 Velocidad Máxima del Ventilador: 2700rpm
 Potencia del Motor: 5W

Software- FM41 Axial Fan

Software especializado e interactivo, desarrollado por el proveedor del equipo con


interfaz de control de velocidad de giro del ventilador. Cuenta con ventanas que
muestran las lecturas de los sensores en tiempo real, así como también de ventana de
gráfica y ventana con datos históricos para su posterior tratamiento.

Figura 3.2. Software FM41 – Interfaz de usuario

4. INSTRUCCIONES

Para el día de la realización de la práctica se debe estudiar el contenido de este


documento, además de reforzar los conocimientos en lo referente a ventiladores usando
como referencia los libros de Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas de Claudio
Mataix.
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5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

5.1 Curvas características del ventilador a velocidad constante

1. Abrir totalmente la abertura de salida del ventilador (Posición inicial)


2. Ajuste la velocidad del ventilador al 100% (“Fan Setting”). Esperar un tiempo de
estabilización de este valor.
3. Genere una tabla de datos obtenidos, utilizando el ícono de la barra de
herramientas del software, con las lecturas de: caudal, densidad del aire,
temperatura del aire, potencia del motor entre otros, pulsando el ícono en la
barra de herramientas de software.
4. Variar la abertura de la tubería de descarga del ventilador para las posiciones 4, 8,
10, 11, 12, 14, 16, 18, 20, 24 y 32. Verificar que la Posición final corresponde a la
condición de cerrado total del elemento de cierre.
5. Para cada una de las posiciones determinadas en el paso 4, registrar los datos en
la misma tabla generada anteriormente.
6. Después de tomar la última serie de lecturas, abra completamente la abertura de
salida. Cambie el ventilador con el interruptor del 'Fan On' en el software, y guardar
los resultados seleccionando "Guardar como..." en el menú "Archivo".

Tabla 5.1. Tabla de datos a Velocidad Constante

Velocidad Diferencial Potencia


%
del Caudal de Presión del
Fan Posición
ventilador [l/s] (ventilador) motor
Setting
[rpm] [Pa] [kW]
0
1
2
3
4
5
100 N1 6
7
8
9
10
11
12

5.2 Curvas características a velocidad contante (familia de curvas)

1. Abrir totalmente la abertura de salida del ventilador (Posición inicial)


2. Ajuste la velocidad del ventilador al 100% (“Fan Setting”). Esperar un tiempo de
estabilización de este valor.
3. Genere una tabla de datos obtenidos, utilizando el ícono de la barra de
herramientas del software, con las lecturas de: caudal, densidad del aire,
temperatura del aire, potencia del motor entre otros, pulsando el ícono en la
barra de herramientas de software.
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4. Variar la abertura de la tubería de descarga del ventilador para obtener valores de


caudal comprendidos entre 0 y 30 L/s con intervalos de 3 L/s, Verificar que la
Posición final corresponde a la condición de cerrado total del elemento de cierre.
5. Para cada una de las posiciones determinadas en el paso 4, registrar los datos en
la misma tabla generada anteriormente variando la velocidad del ventilador al 90%,
80% y 70%.
6. Después de tomar la última serie de lecturas, abra completamente la abertura de
salida. Cambie el ventilador con el interruptor del 'Fan On' en el software, y guardar
los resultados seleccionando "Guardar como..." en el menú "Archivo".

Tabla 5.2. Tabla de datos a Velocidad Constante (familia de curvas)

Velocidad Diferencial Potencia


%
del Caudal de Presión del
Fan
ventilador [l/s] (ventilador) motor
Setting
[rpm] [Pa] [kW]
0
3
6
9
12
100 N1 15
18
21
24
27
30

6. RESULTADOS OBTENIDOS

En base a la tabla de datos obtenidos con los valores relevantes para el desarrollo de
los datos calculados, se presentará los ejemplos de cálculo para: Presión total del
ventilador (PTF), potencia del ventilador (Pu) y rendimiento del ventilador (n). En lo
correspondiente a las gráficas, desarrollar gráficas: PTF vs. Qv; Pu vs. Qv y n vs. Qv para
los datos obtenidos en el literal 5.1 y 5.2.

6.1 Preguntas para el Informe

Consulta: Túnel de viento (principio de funcionamiento, elementos y clasificación)


Aplicación: Seleccionar un ventilador axial para una cámara de pruebas formada por 4
placas planas de acrílico con espesor de 12 mm. Las dimensiones de la cámara de
pruebas son: 400x400x1000 mm y se requiere una velocidad máxima de 20 m/s. La
presión total producida por el ventilador corresponde a 200 Pa. Despreciar pérdidas por
fricción y de calor.

NOTA: Mostrar de forma adecuada, la curva del ventilador seleccionado, proporcionado


en el catálogo del fabricante.

6.2 Desarrollo del Informe

El desarrollo del informe se lo llevará a cabo en función del formato establecido.


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7. CONCLUSIONES

Deben estar en relación directa con los objetivos de la práctica. Al menos se realizará
una conclusión por cada objetivo. Debe respaldarse de la teoría y contrastarla con los
datos o resultados obtenidos y relacionarse con situaciones reales.

8. RECOMENDACIONES

Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de medición, análisis en


interpretación de los resultados

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] V, Jácome, Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica Nacional,


Quito-Ecuador, 2000.
[2] C. Mataix; Mecánica de Fluidos y Máquinas hidráulicas, Madrid -España,
Segunda Edición, 1993.
[3] Ventiladores, <<Armfield>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://discoverarmfield.com/es/products/view/fm40/unidad-de-demostracion-de-
ventilador-axial
[4] Ventiladores axiales, <<Chiblosa>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://www.chiblosa.com.ar/spanish/herramientas/teoria_de_los_ventiladores.htm#axial
es
[5] Ventiladores axiales, <<Extractores>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://extractores.com.mx/ventiladores%20axiales.ht