UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL-AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACION

INFLUENCIA DEL CONTROL DE DILUCIÓN EN EL

PORCENTAJE DE LEY DE CABEZA DEL MATERIAL EXTRAÍDO
EN LA UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA DE LA COMPAÑÍA DE
MINAS BUENAVENTURA S.A.A. EN EL AÑO 2017.

PROYECTO DE INVESTIGACION DE LA ESCUELA PROFESIONAL

DE INGENIERO DE MINAS

PRESENTADO POR:

 HUALY TOPALAYA, Josmell Jhonatan

 FERNANDEZ SINCHE, Héctor Raúl

ASESOR:

Ing. QUISPEALAYA ARMAS Luis

HUANCAVELICA – PERÚ
2017
 INDICE
Pág.
RESUMEN 5
ABSTRACT 6
INTRODUCCION 7
CAPITULO I 8
CRITERIOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO 8
1.1.- Antecedentes Del Estudio 8
1.2.- Descripción Del Problema 9
1.3.- Análisis Del Problema Y Árbol De Causa – Efecto y Foda 11
1.4.- Objetivos 13
1.5.- Justificación 14
1.6.- Marco Teórico 15
1.7.- Terminologías 17
1.8.- Definición Operativa de Variables 20
1.9.- Planeamiento Estratégico 22
CAPITULO II 26
ASPECTOS TECNOLOGICOS DE LA MINA Y ESTUDIO GEOLOGICO 26
2.1.- Generalidades 26
2.1.1.- Ubicación 26
2.1.2.- Accesibilidad 27
2.2.- Estudio Geológico 28
2.2.1.- Geología Local 28
2.2.2.- Geología Estructural 28
2.2.3.- Geología Económica 31
2.2.4.- Cálculo De Reservas 32
2.2.5.- Vida De La Mina 32
CAPITULO III 33
ESTUDIO TECNOLOGICO DEL PROYECTO MINERO 33
3.1.- Estudio Geomecanico Del Yacimiento 33
3.2.- Diseño De Operación De La Mina 37
3.2.1.- Estudio en Perforación y método de explotación 38
3.2.2.- Estudio en Voladura 39
3.2.3.- Estudio en Carguío y transporte de Mineral 39
3.2.4.- Determinación de Costos 49
CAPITULO IV
ANALISIS DE DATOS 51
CONCLUSION 54
RECOMENDACIONES 55
BIBLIOGRAFIA 56
ANEXOS 57
MATRIZ DE CONSISTENCIA 58
PLANOS, FOTGRAFIAS, etc. 59

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 PRESENTACIÓN

El presente trabajo es elaborado por los estudiantes del DECIMO CICLO de la “UNIVERSIDAD
NACIONAL DE HUANCAVELICA” de la facultad de Ingeniería de Minas – Civil - Ambiental; E.A.P.
Minas. El presente trabajo del curso de FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
MINEROS.
La calidad del ambiente de trabajo está muy relacionado con los riesgos a los cuales está sometido
todo trabajador y la carga de trabajo que debe asimilar, Un buen ambiente de Trabajo hace que la
ocupación laboral genere una mínima carga de trabajo y que por lo tanto ocasione menos fatiga o
cansancio a nuestro cuerpo los cual redundaría en menores riesgos para nuestra vida.

3
 AGRADECIMIENTO

El agradecimiento en especial al Ing. QUISPEALAYA ARMAS Luis

Por la enseñanza durante el año 2016 – II, que nos llevaremos un hermoso recuerdo del presente
ciclo.
También del mismo modo el agradecimiento especial a mis padres por el inmenso esfuerzo que hace
día a día en mi formación profesional.

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 RESUMEN

La mina subterránea del Uchucchacua actualmente cumple con el tonelaje de producción planeada,
el cual es de 3,200 t/día, la problemática surge porque se está obteniendo leyes de cabeza muy por
debajo de lo planeado, tal como lo muestran los reportes de la planta concentradora mediante los
balances metalúrgicos, por lo tanto esto está comprometiendo seriamente en la producción de finos
estimada para este año.
El presente trabajo demuestra que tanto la dilución estimada y la sobre dilución son factores
principales que originan la disminución en la ley de cabeza, para el cálculo de la sobre dilución, se
tuvo en cuenta la diferencia entre dilución operativa real y la dilución operativa de diseño, para lo cual
se realizó un seguimiento puntual en campo, de tres labores de explotación cuyo método es el de
corte y relleno ascendente. Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes tanto de lo planeado y lo
ejecutado se nota una gran diferencia entre las leyes de cabeza y tonelaje, esto debido principalmente
a la sobre dilución, la cual ha sido medida en campo.
Con el objetivo de lograr una mejor ley de cabeza sin alterar el ritmo de producción actual de 3,200 t
/día, surge la necesidad de elaborar el presente proyecto, el cual presenta algunas alternativas de
mejora puntuales pero muy significativas como realizar un ajuste en la sección de diseño, se propone
la sección de 3.5x3.5m con lo cual la explotación sería más selectiva, esto lleva a un nuevo análisis
en los equipos de producción, ciclo de minado, estimación de reservas, inversiones y análisis
económico del cual se obtendrá un nuevo Valor Presente Neto que corrobore esta alternativa de
mejora que se está proponiendo.
Finalmente, se realizó una evaluación de productividad actual vs selectividad (cuestionario), poniendo
en práctica lo descrito en el proyecto. El resultado de ambos análisis económicos nos ayudó a poder
determinar la mejor alternativa y tomar una decisión.

5
 ABSTRACT

The Uchucchacua underground mine currently meets the planned production tonnage, which is 3,200
t / day, the problem arises because it is obtaining head laws far below what is planned, as shown by
the reports of the concentrating plant By means of the metallurgical balances, therefore this is seriously
compromising in the production of fines estimated for this year.
The present work shows that both the estimated dilution and the over-dilution are the main factors
leading to the decrease in the head law, for the calculation of the over-dilution, the difference between
the actual operating dilution and the operating dilution of the design was taken into account , For which
a field-based follow-up was carried out, of three operations whose method is that of cutting and filling
up. When calculating the laws and tonnages of both planned and executed, there is a large difference
between the head and tonnage laws, this mainly due to over-dilution, which has been measured in the
field.
With the aim of achieving a better head law without altering the current production rate of 3,200 t / day,
the need arises to elaborate the present project, which presents some specific but very significant
improvement alternatives such as making an adjustment in the section Of design, it is proposed the
section of 3.5x3.5m with which the exploitation would be more selective, this leads to a new analysis
in the equipment of production, mining cycle, estimation of reserves, investments and economic
analysis of which will obtain a New Net Present Value that corroborates this alternative of improvement
that is being proposed.
Finally, a current productivity evaluation was carried out versus selectivity (questionnaire), putting into
practice what was described in the project. The result of both economic analyzes helped us to
determine the best alternative and make a decision.

6
 INTRODUCCIÒN

La Unidad Minera Uchucchacua constantemente busca la mejora continua de todos sus procesos,
para lograr obtener concentrados que sean rentables en la comercialización optimizando su costo de
producción.
El método de explotación de la mina del norte es de corte y relleno ascendente cuya sección de
minado es el de 3x3m, el cual es ideal para equipos de acarreo de 6 yd3 el cual posee la mina. La
producción planeada de 3,200 t/día se cumple, pero con leyes de cabeza muy por debajo de lo
estipulado tal como muestran los reportes de la planta concentradora. El problema se debe a la sobre
dilución el cual se analizó tres labores, para ello se tuvieron en cuenta la sección de diseño,
levantamiento topográfico de zona mineralizada, y levantamiento topográfico de labores de
extracción.
Para la viabilidad o descarte del presente proyecto se hará una comparación de la productividad
manteniendo las condiciones actuales versus la selectividad teniendo en cuenta las nuevas
condiciones, para ello se tendrá en cuenta el Valor Presente Neto de ambos escenarios. Cabe
mencionar, como parte de la mejora continua lo propuesto aún se puede mejorar, teniendo en cuenta
que siempre se debe buscar la optimización, más no el ahorro.
El siguiente proyecto cuenta con cuatro CAPITULO (I-II-III-IV) se dará a conocer cada capítulo:
CAPITULO I: Criterios metodológicos del estudio, donde se dará a conocer todo basado del proyecto
como la descripción del problema, objetivo, justificación, antecedentes, terminologías, Arbol (causa-
efecto), planeamiento estratégico y otros, el capítulo I es la parte más importante del proyecto donde
se debe tomar en cuenta y es allí donde de define la Problemática de la unidad minera.
CAPITULO II: Este capítulo cuenta con la ubicación, accesibilidad, geología reservas y otros donde
se trata más de la zona donde está ubicado la mina Uchucchacua donde se va a desarrollar el
proyecto de investigación.
CAPITULO III: Trata de la parte geológica y la operación de mina es allí donde se va a desarrollar el
porqué de la dilución ya que el problema viene del ciclo de minado como es Perforación, Voladura,
Acarreo es en allí donde se ocasiona la sobre dilución.
CAPITULO IV: Este capítulo se obtiene de los tres primeros capítulos donde se da a conocer los
resultados obtenidos del proyecto de investigación.

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 CAPITULO I

CRITERIOS METODOLÓGICOS DEL ESTUDIO

1.1.- ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

1.1.1.- A NIVEL INTERNACIONAL

No se ha encontrado bibliografía de investigación semejante, incluida vía
internet a nivel Internacional.

1.1.2.- A NIVEL NACIONAL

CALIXTO S. (2015). CONTROL DE DILUCIÓN OPTIMIZANDO LOS
PROCESOS UNITARIOS DE PERFORACIÓN, VOLADURA Y ACARREO:
Caso práctico; una mina subterránea del norte.
El presente trabajo demuestra que tanto la dilución estimada y la sobre
dilución son factores principales que originan la disminución en la ley de
cabeza, para el cálculo de la sobre dilución, se tuvo en cuenta la diferencia
entre dilución operativa real y la dilución operativa de diseño, para lo cual
se realizó un seguimiento puntual en campo durante un periodo de tres
meses, de tres labores de explotación cuyo método es el de corte y relleno
ascendente. Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes tanto de lo
planeado y lo ejecutado se nota una gran diferencia entre las leyes de
cabeza y tonelaje, esto debido principalmente a la sobre dilución, la cual ha
sido medida en campo.
Con el objetivo de lograr una mejor ley de cabeza sin alterar el ritmo de
producción actual de 1,500 t /día, surge la necesidad de elaborar el
presente proyecto, el cual presenta algunas alternativas de mejora
puntuales pero muy significativas como realizar un ajuste en la sección de

8
 diseño, se propone la sección de 3.5x3.5m con lo cual la explotación sería
más selectiva, esto lleva a un nuevo análisis en los equipos de producción,
ciclo de minado, estimación de reservas, inversiones y análisis económico
del cual se obtendrá un nuevo Valor Presente Neto que corrobore esta
alternativa de mejora que se está proponiendo.
Finalmente, se realizó una evaluación (trade off) de productividad actual vs
selectividad (propuesta), poniendo en práctica lo descrito en el proyecto. El
resultado de ambos análisis económicos nos ayudó a poder determinar la
mejor alternativa y tomar una decisión.

1.2.- DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Toda operación minera en el mundo tiene por finalidad la producción de mineral ejecutando
procesos y métodos de explotación ya sea por tajo abierto (Open Pit) o métodos subterráneos
(Under Ground). Estos métodos de extracción de las minas subterráneas de metales en el
mundo se derivan de las operaciones de perforación voladura y acarreo, con lo cual se puede
afirmar que la pérdida de mineral y dilución están presentes en todos los estados del minado.
Una encuesta de las minas subterráneas en 1988 realizada por la Universidad de British
Columbia en los últimos 12 años, informó que un factor importante para el funcionamiento viable
de una mina y cierre de las minas se ha debido a la dilución controlada. Se ha informado de
que el 40% de las operaciones mineras en el mundo que tienen una explotación de cielo abierto
están experimentando dilución con un exceso de 20%. Este valor tiene grandes implicaciones
en la viabilidad económica de un proyecto.
La dilución ha sido, en todas las minas del mundo una gran preocupación por ello los ingenieros
de minas geólogos buscan reducir sus efectos,
La importancia de la dilución en la economía de una operación minera es bien conocida y se
refleja en el hecho de que los registros de dilución se mantienen por la mayoría de las
operaciones. La minería de Referencia (1995). Como señaló Tintor (1988), la dilución excesiva
es un factor importante de cierres de minas reportadas para las minas subterráneas
canadienses. Elbrond (1994) ha propuesto un esquema conceptual en el que se traza la
presencia de pérdidas de mineral y dilución durante las sucesivas fases de la minería.
La Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A se encuentra
ubicada en la Localidad de Oyon, Provincia de Oyon, Región de Lima, a una altura de 4500 a
5000 metros sobre el nivel del mar, desde sus inicios se han enfocado principalmente en la

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producción del material de mina sin tener la consideración de contar con un material de buena
ley de cabeza habiendo un permiso certificado por la parte geológica emitida por estudio
preliminar de dicha área, la cual supone la existencia de una buena ley de cabeza para su
explotación, esto nos quiere decir que su mayor preocupación radica en producir la cantidad
de material requerido por las plantas concentradoras para su procesamiento dejando de lado
el buen manejo del control de dilución, siendo el factor importante para que exista una
diminución de su ley de cabeza.
Actualmente realiza sus actividades de producción requerida con un Tonelaje de 3.200 tn/dia,
la cual hace presagiar que las labores están siendo catalogadas óptimas y que las actividades
unitarias tales como perforación, voladura y acarreo se vienen realizando de forma correcta ya
que se está cumpliendo con el tonelaje requerido por el área de planeamiento, pero en el área
metalúrgica tal como muestran los reportes de los cálculos metalúrgicos arrojan que las leyes
de cabeza vienen siendo muy por debajo de lo brindado por área de planeamiento, siendo uno
de los problemas para la producción de finos,
Al realizar el cálculo de las leyes y tonelajes, tanto de planeamiento y operación se nota una
gran diferencia entre las leyes de cabeza y tonelaje con lo que se supone que no se está
trabajando correctamente con el control de dilución.
En las operaciones unitarias en la que tenemos la perforación, voladura y acarreo cuando no
se cumple correctamente con los estándares de trabajo, se generan malas prácticas o malos
hábitos lo que conlleva a no tomar en cuenta el buen manejo de control de diluciones en cada
uno de estas actividades, y con ello cumplir con el tonelaje requerido o lograr la cantidad
necesaria de material para el procesamiento de minerales.

1.2.1.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

1.2.1.1.- Problema general

 ¿Cómo influye el control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material
extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura en el año 2017?

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 1.2.1.2.- Problemas específicos:
 ¿Por qué las leyes de cabeza que vienen siendo muy por debajo de lo brindado
por el área de planeamiento producen efectos en la producción de finos en la
Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en
el año 2017?
 ¿Qué relación existe entre el control de dilución y la ley de cabeza con el tonelaje
en la Unidad Minara Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
en el año 2017?
 ¿Qué efectos producen la realización de las malas prácticas en las operaciones
unitarias de la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A. en el año 2017?

1.3.- ANALISIS DE PROBLEMAS Y ARBOL DE CAUSAS – EFECTOS

PROBLEMAS DE OPERACIONES GASTOS

LEYES DE INCOMPETENTES INNECESARIOS
CABEZA

DILUCIÓN

FALTA DE
CONTROL EN LAS DEFICIENCIA DE
CONCIENCIA DE
OPERACIONES CAPACITACION
LOS
UNITARIAS AL PERSONAL
TRABAJADORES

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 Matriz FODA

FORTALEZAS: DEBILIDADES
 Especialistas en el Tema  Dificultad en los cálculos
 Maquinaria y equipo adecuado  Comunicación adecuada
 Ambientes adecuados  Personal de servicio no
capacitado

OPORTUNIDADES F - O
 Abundante Información  Brindar la información
 Acceso a la Unidad adecuada y formar mejores
Minera especialistas.
 Disponibilidad de  Las maquinarias tienen que
tiempo mejorar el acceso
 Los ambientes deben mejorar
la ergonomía
AMENAZAS F - A
 Solvencia Económica  Ayuda de los ingenieros
desfavorable residentes con algunas
 Agentes Geológicos necesidades
desfavorables  Ayuda con las distintas
 Ubicación Geográfica herramientas para contrarrestar
de la Unidad Minera las inclemencias del clima
 La lejanía de las labores son
desfasados por los ambientes
adecuados.
D - o
 La información minimizara
la dificultad de cálculo.
 Acceso a la unidad minera
deben generar una
comunicación eficaz.
 La disponibilidad de tiempo
ayudara a la mejor
capacitación del personal
D - A
 .Apoyo de los Ingenieros
especialistas en el tema que
laboran en la empresa.
 Uso de la Tecnología en la
comunicación.
 Generar nuevos y novedosos
conocimientos.

12
1.4.- OBJETIVOS
1.4.1.- Objetivo General:
 Determinar la influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del
material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura en el año 2017

1.4.2.- Objetivos Específicos:

 Explicar los efectos del por qué las leyes de cabeza que vienen siendo muy por debajo
de lo brindado por el área de planeamiento produce efectos en la producción de finos
en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en
el año 2017.
 Establecer la relación entre el control de dilución y la ley de cabeza con el tonelaje en
la Unidad Minara Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A en el
año 2017.
 Determinar los efectos que produce la realización de malas prácticas en las
operaciones unitarias de la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A. en el año 2017

1.5.- JUSTIFICACION
El presente proyecto de investigación denominado “Influencia del control de dilución en el
porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de
la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en el año 2017” Se justifica por mejorar el
control de dilución y determinar las características del porque se vienen dando unas leyes que
tienen un valor muy por debajo de lo requerido ya que según los cálculos los valores que se
obtienen por la parte geológica no se comparan con los valores obtenidos por la planta
concentradora siendo estos muy por debajo de lo requerido.
El propósito de realizar el estudio adicionalmente ayudara a generar una concepción para
mejorar los trabajos en las operaciones unitarias tales como son la perforación, voladura y
acarreo, y con ello minimizar las malas prácticas en el proceso, ya que muchas veces ni se
cumple con los estándares de trabajo al querer cumplir con los requerimientos.
Muchas veces no se puede realizar un control de dilución adecuado siendo uno de los
principales problemas para obtener valores muy por debajo de lo requerido, con la cual el
estudio ayudara a encontrar los factores de disminución de ley de cabeza y mejorar en los
puntos encontrados.

13
1.6.- MARCO TEORICO
Aproximadamente el 51 % de la producción total de las minas subterráneas mecanizadas utiliza
los siguientes métodos de explotación (open stopes y sub level stoping). Estos métodos
requieren que largas excavaciones permanezcan abiertas hasta que el mineral es extraído bajo
una dilución mínima.
TINTOR (1988). Escribió un artículo sobre minas subterráneas en 1988 y concluyo que un
factor preponderante para el cierre de minas, fue a causa de una dilución descontrolada, en el
mismo artículo se indica que el 40 % de dichas operaciones tiene diluciones mayores al 20%.
Este valor tiene implicaciones importantes en la viabilidad económica de un proyecto
considerando que un proyecto rentable tiene una tasa interna de retorno (TIR) que oscila entre
10 a 20% Este articulo trata sobre las diversas definiciones de dilución, y a la ves presenta los
métodos de diseño usados para reducir la dilución y finalmente una reciente técnica que
cuantifica la dilución.
ELBROND (1994), Ha propuesto un diagrama conceptual en el cual la presencia de perdida de
mineral y dilución durante fases sucesivas de minado. Además esta es una aproximación
simplificada que intenta reconocer la complejidad del problema, Comenzando con la necesidad
de definir precisamente la cantidad y calidad de material a través de todas las etapas del
proceso minero.
Esto incluye el contorneo del depósito, definición de la ley de corte, selección del método óptimo
de explotación, parámetros de planeamiento y producción y el subsecuente procesamiento de
mineral. Este artículo asocia los modelos de dilución e impactos económicos.
ELBROND (1994), esto puede refinarse con una información concerniente al depósito
acumulado. Existe un mayor grado de incertidumbre concerniente al cálculo de la ley del
material de desecho (debajo del cut off), debido a que los esfuerzos ilimitados en evaluar la ley
del desmonte no son suficientes.
Por lo tanto, la dilución es frecuentemente inferida y no se mide físicamente. Porque la ley
exacta de todos los componentes de la mezcla mineral /desmonte no están bien definidos, la
estimación de la dilución puede llevar a un error considerable.
LANE (1988), demostró que las operaciones mineras tienen factores limitantes que influencian
en la economía en su totalidad, los cuales son: capacidad de minado y capacidad de planta.
En la cual nos dice que hay prácticas y procedimientos para definir una operación óptima.
Cuando se extrae el desmonte producto de una dilución aumenta el costo de oportunidad,
donde la capacidad tratada es perdida por el desplazamiento de mineral cambiado por la del

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desmonte en el circuito completo mina/planta. Este desplazamiento resulta en un aumento del
costo expresado por el flujo de caja siendo distribuido sobre un largo periodo resultando en una
diminución del valor presente neto. El tamaño del costo es directamente proporcional a la tasa
de descuento usado, a mayor tasa, mayor costo de oportunidad del flujo de caja.
BAWDEN (1989), demuestra que una operación minera con una capacidad constante, produce
la misma cantidad de metal pero incrementando la vida de la mina así como la dilución. La
dilución tiene cero de ley en el ejemplo y los costos extra de minado y procesamiento asociados
con el minado de la dilución son aumentados con el costo de oportunidad. Otro escenario puede
verse incrementando la ley de corte con relación a la dilución y mantener la alimentación a la
planta. La cantidad de metal producido puede ser reducida y el costo de oportunidad debe
aplicarse a la porción no minada del depósito.
O’HARA (1980). Estimó la dilución en minas subterráneas a partir de la inclinación del
yacimiento y de la potencia en metros. El valor de la dilución expresa el porcentaje de estéril
en el mineral extraído, para condiciones medias de resistencia de la roca encajonante, en
relación con el método de exploración empleado. Las fórmulas son como sigue:
Taladras Largos D(%)= 55/(W^0.5 SenA° )
Cámara Almacén D(%)= 33/(W^0.5 SenA° )
Cote Relleno D(%)= 25/(W^0.5 SenA° )
Cámaras y Pilares D(%)= 39/(W^0.5 SenA° )
DONDE:
W: Potencia en metros.
A°: Inclinación del yacimiento.
D: Dilución
REDPATH Ltd. (1986). Fijados los parámetros que determinan el grado de reservas
económicas, A la hora de estudiar la explotación de las reservas hay que tener en cuenta que
ningún método de explotación racional permite recuperar la totalidad de las reservas minables.
También, al momento de establecer el programa de producción vendible hay que tener en
cuenta la dilución del mineral, la que se produce como consecuencia de la aplicación práctica
del método de explotación, tratándose por lo tanto de una contaminación del mineral.
Por otro lado, cada etapa del proceso de producción de una sustancia (desde el mineral hasta
la obtención final del metal) se caracteriza por un factor de recuperación. En la práctica, las
recuperaciones mineras oscilan entre el 65%y el 95%, pudiendo estas ser menores cuando se
trate de menas complejas y de textura muy fina.

15
 Centrándose en la recuperación minera, ésta indica el grado de aprovechamiento de las
reservas de un yacimiento, e indirectamente las pérdidas de mineral que se producen:
RECUPERACIÓN MINERA + PÉRDIDA DE MINERAL = 100%

1.7.- TERMINOLOGÍAS
 Ley De Mina:
Es la ley del mineral producido en la explotación de la mina. Es la ley que sale de las
labores mineras. La ley de mina es menor que la ley de cubicación de un block de
mineral.
 Ley De Cabeza:
Es la ley del mineral que viene de la mina y entra a la planta. Es diferente a la ley de
mina.
 Ley De Concentrado:
Es la ley del mineral útil que sale del circuito o de las celdas de flotación.
 Ley De Relave:
Es la ley del desperdicio que se va al relave y se representa por ‘’t’’ (tail).
 Dilución:
ES la mezcla de mineral con roca estéril y rellenos productos de voladura. Tiene
consecuencia directa en la menor recuperación de mineral en los procesos de
beneficio.
 Control de dilución:
Es la parte de controlar la ley del mineral desde el ciclo de minado de explotación.
 Ley.-
Es la cantidad de valores que existe en un mineral o cualquier producto de
concentración metalúrgica.
 Influencia.-
Es la calidad que otorga capacidad para ejercer determinado control sobre el poder por
alguien o algo. La influencia de la sociedad puede contribuir al desarrollo de la
inteligencia, la afectividad, la asertividad, el comportamiento y, en sentido general, la
formación de la personalidad.

16
 Cabeza.-
Es el mineral proveniente de la explotación minera. La cabeza para un circuito de
flotación está constituido por el mineral finamente molido y mezclado con el agua,
formando una pulpa, y tiene una ley determinada de elementos valiosos.
 Concentrado.- Es el producto final del proceso de concentración. Tiene valor
comercial y reúne la mayor parte de la mena. Este producto tiene una ley mucho mayor
que la de cabeza.
 Relave.- Es el producto final del proceso de concentración pero que no tiene valor
comercial y su contenido de elemento valioso es insignificante. Está constituido en su
mayor parte por material estéril, motivo por el cual se lo desecha.
En una planta concentradora donde existen varios circuitos de flotación, cada uno de
ellos tiene un relave que pasa a constituir la cabeza del siguiente circuito, a excepción
del último circuito cuyo relave se desecha definitivamente.
Tanto el mineral de cabeza, como el ó los concentrados así como el relave final tiene
leyes y pesos correspondientes en base a los cuales se puede realizar la cuantificación
del proceso. Pasamos a definir algunos conceptos:
 Razón De Concentración:
(Radio de concentración o relación de concentración o ratio de concentración):
Es la relación existente entre el N° de toneladas de mineral de cabeza y el N° de
toneladas de concentrado producido. Se interpreta como el N° de toneladas del mineral
de cabeza que se requiere para obtener una tonelada de concentrado. El radio de
concentración varía en razón inversa con la ley de cabeza, puesto que a mayor ley de
cabeza la razón de concentración es menor, o sea que se requiere menor tonelaje de
mineral de cabeza para producir una tonelada de concentrado y viceversa.
 Recuperación:
Se refiere a la eficiencia o rendimiento del tratamiento y está expresado en porcentaje
señala cuánto del elemento valioso que ingresa al tratamiento, pasa al concentrado.
Cuanta mayor cantidad de elemento valioso pasa al concentrado, mayor será la
eficiencia o rendimiento del proceso y mayor será la recuperación.
 Balance Metalúrgico:
Cualquiera que sea la escala de tratamiento de una Planta Concentradora, sea ésta
grande, pequeña, automatizada o rústica, al final de la operación diaria, semanal,
mensual, anual, o por campañas, requiere de la presentación de los resultados

17
 obtenidos en forma objetiva, en la que se incluye los cálculos para determinar el
tonelaje de los productos de la flotación, contenido metálico de los elementos valiosos
en cada uno de los productos, la distribución porcentual y los radios de concentración;
todos ellos condensado en lo que se denomina el "Balance Metalúrgico", que muestra
también la eficiencia del proceso.
 Peso Neto Seco:
Es el peso del mineral de cabeza, concentrado o relave, sin humedad. Se sabe que el
mineral que se extrae de mina tiene una cierta cantidad de humedad. Para los cálculos
es necesario conocer el peso neto seco. Para determinar el Porcentaje de humedad
se prepara una muestra, se pesa, se somete a secado a 100° C durante un tiempo
suficiente como para eliminar todo el agua. Una vez fría la muestra se pesa
nuevamente. La diferencia entre uno y otro peso corresponde el peso de agua
contenido en la muestra. Por una relación simple se puede determinar el % de
humedad de la muestra.
 Contenido Metálico:
Se refiere el contenido de elemento valioso ya sea en el mineral de cabeza,
concentrado o relave. Se determina multiplicando el tonelaje del producto por la ley
correspondiente:
Contenido metálico = tonelaje x ley
Cabe hacer notar que la suma del contenido metálico de los productos (concentrados
y relave) debe ser exactamente igual al contenido metálico de la cabeza. De no ser
así deben efectuarse cálculos de reajuste para cumplir con la ley de conservación de
la materia. Otra cuestión importante es que las leyes que se reporten en porcentaje
deben dividirse entre 100 para hacer el reemplazo en la relación para determinar el
contenido metálico. Cuando las leyes se reporten en Onzas/TC, el tonelaje de cabeza,
concentrado y relave deben convertirse a TC, si estuviesen expresados en TM.
Las leyes de los metales preciosos en los minerales a veces son reportadas en
gramos/TM. Así como el contenido de oro en gravas auríferas es expresado en
gramos/M3.

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1.8.- DEFINICIÓN OPERATIVA DE VARIABLES
Variable Definición Definición Operativa Dimensiones Sub dimensiones Ítems
Conceptual
Es la una función Son medidas que deben de Control de dilución en la Tipo de malla de perforación 1-2-3
X:Control administrativa por el medio ser aplicadas en cada punto perforación Paralelismo de la perforación 4-5-6
de Dilución de la cual se evalúa la de operación de la extracción Profundidad de perforación 7-8-9
reducción en ley por la del material, con el fin de Control de dilución en la Volumen roto con la voladura 10-11
cantidad de material por mejorar los agentes voladura Volumen de sobrerotura 12-13
debajo de la ley mínima de causantes de la disminución Cantidad de explosivo utilizado 14-15
corte, o estéril que se de ley, evaluando y
Control de dilución en el Cantidad de material cargado 16-17
mezcla con el mineral comprobando su efectividad
carguío
Tipo de material cargado 18-19
económico. en para cada caso.
Control de dilución en la Ley de Cabeza entrante 20
Planta Concentradora
Tipo de material llegado a tolva 21-22

Es el porcentaje de mineral Es el material con un Complejidad de obtener Desconocimiento de los métodos de calculo 23-24
que contiene el material porcentaje específico de la ley de cabeza.
Personal capacitado en el calculo 25-26
Y: Ley de que es enviado de mina a la material valioso que son
Demora en calcular la Tiempo de cálculo en la perforación 27-28
Cabeza planta concentradora para estipulados por el área de
Ley de cabeza
ser procesado planeamiento y verificado Calculo luego de la voladura 29
por los cálculos metalúrgicos.
Estándares de Leyes permisibles para su explotación 30-31
valorización
Leyes permisibles para su concentración 32-33-34
CUESTIONARIO:
1. ¿Qué tipo de malla se utiliza en la perforación?
2. ¿Cuáles son los criterios fundamentales para el uso de la Malla de perforación?
3. ¿Cuáles son las ventajas de uso de este tipo de malla de perforación?
4. ¿Tienen consecuentemente problemas con el paralelismo de los taladros?
5. ¿Con que frecuencia se tiene problemas de desviación de taladros?
6. ¿Cuáles son las medidas que toma usted para poder contrarrestar el Tema de
paralelismo?
7. ¿Qué factores se tuvo en cuenta para la elección del Barreno?
8. ¿Cada que tiempo se realiza el cambio de broca o BIT?
9. ¿Cuáles son las medidas de control del paralelismo?
10. ¿El tonelaje del volumen roto se asemeja a los calculados planeados?
11. ¿La cantidad de volumen de la Sobre rotura esta sobre los límites permisibles?
12. ¿Cómo se justifica la cantidad de material de la sobre rotura?
13. ¿Qué criterios se toma en cuenta para determinar la cantidad de explosivo a
usarse en una coladura?
14. ¿Los volquetes de bajo perfil vienen siendo cargados adecuadamente?
15. ¿Cuáles son las medidas que se toman cuando el material cargado sea poco o
mucho?
16. ¿El material Cargado a los camiones de bajo perfil son los más adecuados?
17. ¿Cómo se compensa la carga de material, cuando existen problemas con la
voladura?
18. ¿En la planta concentradora ingresan valores de ley de cabeza semejantes a los
calculados en el planeamiento?
19. ¿En la Tolva, que tipo de material se tiene?
20. ¿Qué medidas de control se tiene para el ingreso de material a la tolva?
21. ¿Conoce usted alguna forma de calcular la ley de Cabeza?
22. ¿Cómo calcula usted la ley de cabeza dentro de las operaciones unitarias
(perforación, voladura y carguío)
23. ¿Usted recibió alguna capacitación de como calcular la Ley de cabeza?
24. ¿Con que frecuencia se realizan capacitaciones o cuando se realizan
capacitaciones sobre la ley de Cabeza y ley de dilución?
25. ¿Presenta algunos problemas para realizar los cálculos de dilución?
26. ¿Los cálculos realizados por el área de planeamiento son emitidos en un tiempo
ideal?
27. ¿Se realizan cálculos sobre la dilución luego de la voladura?
 28. ¿Las leyes son las más adecuadas para su explotación?
29. ¿Cómo optimiza los costos para que la explotación sea lo más rentable posible?
30. ¿La planta concentradora presenta problemas de concentración por las leyes
bajas?
31. ¿Existes algunas quejas por parte del área metalúrgica por el caso de ley cabeza?

1.9.- PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Este Planeamiento estratégico de investigación 2017, lleva su base en los planes
de estratégicos de investigación anteriores y a la búsqueda de generar nuevos
conocimientos e incógnitas en el tema de Dilución y control de ello, para el desarrollo
y el sostenimiento económico que generalmente son los más importantes en la
minería,
Los planes estratégicos particulares de los distintos procesos, para que de esta
forma, exista una correspondencia entre las políticas, objetivos, estrategias,
proyectos, actividades y recursos asignados y gestionados que mantengan los
estándares de calidad con los cuales se ha caracterizado la Unidad Minera
Uchucchacua y así cumplir la visión.
Así, concluido el trabajo realizado en el marco del Planeamiento Estratégico de la
Investigación, es necesario realizar una evaluación que permita contrastar los
objetivos trazados con los logros obtenidos y al mismo tiempo tener claro el estado
actual del proceso de investigación. Con estas nuevas implementaciones y los
nuevos lineamientos que se visualizan en el contexto, la misión y la visión y demás
documentos normativos, es posible identificar las metas y lineamientos que se
tienen.

1.8.1. La organización.
La organización que conforma los estudiantes Hualy Topalaya Jhonatan Josmell,
tiene sus comienzos a principios del mes de Noviembre como una organización de
carácter investigador que buscaba dar solución al tema de Dilución en la Unidad
Minera Uchucchacua.
Con la capacidad y la formación profesional El Proyecto de investigación denominado
“Influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material
extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura S.A.A. en el año 2016”, refleja gran interés y compromiso con la
investigación.

21
1.9.1.- Misión y Visión

La Misión de nuestro grupo de investigadores se define como:

“Somos un grupo de estudiantes que fundamenta su quehacer en principios de
pertinencia, equidad, calidad y eficiencia, para fomentar conocimiento nuevos,
íntegros, autónomos, libres, con pensamiento crítico e investigativo, que mediante
sus conclusiones obtenga el crecimiento de las instituciones participantes en la
investigación.
La Visión de Nuestro Grupo se define como:
“Seremos un grupo de Estudiantes reconocidos por su apoyo a la investigación y su
compromiso con el mejoramiento de las actividades unitarias (perforación, Voladura
y acarreo) netamente en el aspecto de dilución, con criterios.

1.9.2.- Objetivos del Grupo:

1. Mejorar el control de dilución en las operaciones unitarias.

2. Generar conocimientos de carácter cuantitativo en la Dilución.
3. determinar los tipos de materiales acarreados
4. Discutir las leyes de cabeza de planeamiento y operación
Desde aquí se desglosan los principales planes asociados:
1. ingresar a las labores insítu para reflejar valores reales.
2. Realizar cálculos con los valores reales y dar a conocer a todos los
trabajadores.
3. Realizaremos un seguimiento de los materiales que son acarreados a las
tolvas.
4. Hacer una comparación de los valores que se tienen en el planeamiento
y los que se calcular en las operaciones.

22
1.9.3.- Modelo del proceso de planeamiento estratégico.

23
1.9.4.- Recolección de Datos.

24
 CAPITULO II
ASPECTOS TECNOLÓGICOS DE LA MINA Y ESTUDIO
GEOLOGICO
2.1.- GENERALIDADES
2.1.1.- UBICACIÓN
La mina se sitúa en la vertiente occidental de los andes, corresponde al
Distrito y Provincia de Oyón del Departamento de Lima siendo sus
coordenadas:
10º 36´ 34” Latitud Sur.
76º 59´ 56” Longitud Oeste.

25
2.1.2- ACCESIBILIDAD
La mina está entre los 4300 a 5000 m.s.n.m. Se encuentra
aproximadamente a 180 km en línea recta al NE de la ciudad de Lima. Hay
dos vías de acceso, la principal la constituye en primer término el tramo
asfaltado Lima-Huacho, de 152 km y de Huacho-Sayán de 45 km,
posteriormente un tramo afirmado de Sayan-Churin de 62 km Churin
Uchucchacua de 63 km; totalizando 322km.
Otro acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de 320 km
asfaltado y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 km afirmado, totalizando
390 km. En la fig. 1, se observa el acceso a la mina desde Lima.

PRINCIPALES PRODUCTOS (en orden de importancia):

• PLATA
• ZINC
• PLOMO

TIPO DE OPERACIÓN Y MINAS

Subterránea en las minas Socorro, Carmen y Huantajalla.

Campamento minero de la U.E.A. Uchucchacua.

26
2.2.- ESTUDIO GEOLÓGICO
2.2.1.- GEOLOGÍA LOCAL
El yacimiento de Uchucchacua está relacionado a una estructura geológica principal de los
andes centrales. Las rocas encontradas son de acidez intermedia.
Las principales geoestructuras son del sistema NESW y las tensiónales son del sistema
EW-NW-SE. Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de
fracturas (vetas), las cuales también fueron canales de circulación y emplazamiento
metasomático de soluciones mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de mineral.
La mineralización económica comercial es básicamente de Ag, como subproducto se
extrae Zn y Pb. Las estructuras se emplazan en rocas calcáreas del cretáceo superior en
la formación Jumasha (fig. 2) y son de variada magnitud, asociadas a ellas se encuentran
cuerpos de reemplazamiento irregulares y discontinuos.

Fig. 2 Perfil formación calizas Jumasha (Jm)

2.2.2.- GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere el siguiente
extracto: “La génesis del yacimiento de Uchucchacua está relacionado a una estructura
geológica principal de nuestros Andes, evidenciada por los cuerpos intrusivos de Raura,
Uchucchacua, Chungar, Morococha y otros.

27
Es también evidente que esta actividad magmática ha traído consigo la formación de
yacimientos minerales importantes. Al respecto, conviene anotar que la composición de
las rocas intrusivas encontradas en Uchucchacua son de acidez intermedia, similar a la de
tantos otros intrusivos relacionados con yacimientos minerales en el Perú”. (Ing. A.
Benavides- Abril, 1974). Las principales estructuras son del sistema NE – SW y las
tensionales son del sistema EW y NW-SE.
A.- Pliegues.
Las fases comprensivas han plegado los sedimentos cretácicos formando los anticlinales
de Cachipampa, Pacush y Patón, en una orientación NW-SE e inclinados hacia su flanco
occidental. En menor magnitud se tiene zonas disturbadas locales siempre asociadas a
los plegamientos mayores.
B.- Sobreescurrimientos.
En el área de Uchucchacua la secuencia cretácica presenta una base “lubricante”
constituida por las lutitas Oyón, que permitió la configuración de pliegues invertidos y
sobreescurrimientos por esfuerzos compresivos. Producto de este fenómeno se tiene el
sobreescurrimiento de Colquicocha que pone a “cabalgar” a la formación Jumasha sobre
la formación Celendin. Hacia el Nor-oeste el sobreescurrimiento Mancacuta pone a la
formación Chimú plegada sobre las margas Celendin.
C.- Fallas y Fracturamientos.
El área ha sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, a nivel regional se
observa que las de mayor magnitud son transversales al plegamiento desplazando en ese
sentido, aunque también los movimientos verticales son importantes.
C.1.- Falla Mancacuta.
Pasa por el lago del mismo nombre tiene un movimiento principal dextral, es
aproximadamente de rumbo N 45° E y de alto ángulo de buzamiento. Corta y
desplaza a los anticlinales de Patón y Cachipampa conformados por sus respectivas
unidades litológicas.
C.2.- Falla Socorro
Del mismo sistema que la anterior, también dextral, se le estima un desplazamiento
horizontal de 550 mts; está muy relacionada por esta última en su extremo Sur-
oeste. Esta falla y sus estructuras asociadas son importantes ya que están
íntimamente ligadas a los procesos de fracturamiento secundario y actividad
hidrotermal de Uchucchacua.

28
C.3.- Falla Uchucchacua.
Tiene un rumbo casi Norte-Sur y buzamiento de alto ángulo, con movimiento dextral
y desplazamiento vertical de casi 500 mts. Convergiendo hacia el Norte con la falla
Mancacuta.
C.4.- Falla Cachipampa.
Surge entre la intersección de las fallas Uchucchacua y Socorro, con un rumbo
promedio de N 45° E y alto ángulo de buzamiento. Tiene un movimiento dextral
controlando al sistema de vetas del área de Socorro, y desplazando el eje del
Anticlinal de Cachipampa.
C.8.- Fracturamiento de Uchucchacua.
Un fracturamiento secundario en el aspecto estructural regional, pero de suma
importancia económica, es el que se muestra alrededor de las fallas Uchucchacua
y Socorro a las cuales tiene importante relación genética; muchas son fallas con
evidente desplazamiento horizontal y vertical, otras son fisuras tensionales de
limitada longitud y producto del movimiento de las anteriores.
Localmente, se ha determinado tres sistemas, el primero de sentido NESW
predominante en las zonas de Socorro y Casualidad; en Carmen predominan
fracturas de rumbo E-W; e indistintamente en las tres zonas existen fracturas NW-
SE. Todas ellas en diversa magnitud, han sido afectadas por actividad hidrotermal.
La mineralización está asociada a la intersección de Vetas, craquelamiento y
venilleo intenso de calcita.

29
 Fuente: Oficina de Geología – Uchucchacua

2.2.3.- GEOLOGÍA ECONÓMICA

Uchucchacua es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas
(vetas), las cuales también fueron canales de circulación y reemplazamiento metasomático
de soluciones mineralizantes que finalmente formaron cuerpos de mineral. La presencia
de intrusivos ácidos como pequeños stocks y diques, sugieren la posible existencia de
concentraciones ú ore bodies de mineral del tipo de metasomatismo de contacto
especialmente de zinc.
La mineralización económica comercial es básicamente de plata, como subproducto se
extrae zinc, se observa además una amplia gama de minerales de ganga muchos de rara
naturaleza.

30
 Las estructuras se emplazan en rocas calcáreas del cretácico superior y son de diversa
magnitud, asociadas a ellas se encuentran cuerpos de reemplazamiento irregulares y
discontinuos. En la zona de Casualidad y Socorro SW hay evidencia de skarn mineralizado.
El área mineralizada se encuentra en un perímetro de 4 x 1.5 Km. y para efectos de
operación se le ha dividido en cuatro zonas Socorro, Carmen, Huantajalla y Casualidad.
2.2.4.- CALCULO DE RESERVAS
TOTAL RESERVAS MINERALES UNIDAD - MINA UCHUCCHACUA
T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 4,197,900 14.4 1.1 1.5 10.02 3.92 15.7
SULFUROS PB-ZN 457,980 6.1 4.6 5.7 3.16 3.59 11.6
PLATA-OXIDOS 339,410 19.7 0 0 5.2 2.06 19.7
TOTAL RESERVAS 4,995,290 14 1.3 1.8 9.06 3.76 15.6

RECURSOS MINERALES UNIDAD (PROSPECTIVO)

T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 2,926,650 15.1 1.1 1.5 10.39 3.08 16.3
SULFUROS PB-ZN 521,907 5.1 6 6.4 2.33 4.8 12.1
PLATA-OXIDOS 198,100 21 0 0 7.42 2.5 21
TOTAL RECURSOS 3,646,657 14 1.7 2.1 9.07 3.29 16

2.2.5.- VIDA DE LA MINA

OTROS MINERALES UNIDAD
SUB-MARGINAL
Se tiene planificado que la Oz.
T.C.S. Mina
Ag en profundidad.
% Pb % ZnLa producción
%Mn diaria
Ancho fijada
Oz. Ag.esEq.de
3214.83
SULFUROS TCS/día 319,330
PLATA y una producción
8 mensual
1.3 de 96445
2.1 TMS,
6.12 por lo tanto
2.62 la vida
9.6 de la
SULFUROS PB-ZN 187,495 4.5 3.8 5.7 6.07 3.12 9.3
mina será:
PLATA-OXIDOS 375 8.7 0 0 0 1.28 8.7
TOTAL
LasSUB-MARGINAL
reservas ascienden
507,200 a 4 995
6.7 290 TCS
2.2 con una
3.4ley de 15.6
6.1 oz Ag/TC
2.8 equivalentes.
9.46

PRODUCCIÓN MENSUAL
BAJA LEY T.C.S.
= 96445 %TCS
Oz. Ag Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS PLATA 96445 𝑇𝐶𝑆1
PRODUCCION1,191,305
DIARIA = 5.9 1.5
= 3214.83 7.14
TCS/día 3.81 7.1
SULFUROS PB-ZN 483,740 3.330𝑑í𝑎𝑠 2.6 6 2.2 2.43 7.2
PLATA-OXIDOS 9,740 𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠
6.7 (𝑇𝐶𝑆)
0 0 3.03 2.23 6.7
𝑽𝒊𝒅𝒂 𝑴𝒊𝒏𝒂 =
TOTAL BAJA LEY 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
1,684,785 5.1 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
1.5 (𝑇𝐶𝑆) 2.8 5.7 3.41 7.11
4 995 290
𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑀𝑖𝑛𝑎 =
POTENCIAL T.C.S.
96445 Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.
SULFUROS
𝑉𝑖𝑑𝑎PLATA 2,189,916≈ 52 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑎 = 51.79 15.4 1.1
= 𝟒.𝟑𝟐 1.5
𝒂ñ𝒐𝒔 13.2 4.16 16.6
SULFUROS PB-ZN 512,845 6.7 7.4 7.1 3.08 2.81 15.1
PLATA-OXIDOS 211,550 14.9 0 0 4.07 1.23 14.9
TOTAL POTENCIAL 2,914,311 13.8 2.1 2.4 10.75 3.71 16.2

INACCESIBLE T.C.S. Oz. Ag % Pb % Zn %Mn Ancho Oz. Ag. Eq.

SULFUROS PLATA 210,190 12.6 1 1.6 7.23 2.46 13.7
SULFUROS PB-ZN 0 0 0 0 0 0 0
PLATA-OXIDOS 5,825 15.9 0 0 0 1.67 15.9
31
TOTAL INACCESIBLE 216,015 12.7 0.9 1.5 7.04 2.44 13.8
 CAPITULO III
ESTUDIO TECNOLÓGICO DEL PROYECTO MINERO

3.1.- ESTUDIO GEOMECANICO DEL YACIMIENTO

Esta labor es realizada por el área de geología - geomecánica que tratar de mantener
actualizada esta información por lo menos para todas las labores permanentes y temporales.
Esta información es valiosa, en el sentido de que se dispondrá de elementos de juicio que
apoyen a la toma de decisiones sobre las diferentes variables geomecánicas asociadas al
minado

.
Fuente: Geomecánica - Uchucchacua

Fuente: Geomecánica - Uchucchacua

32
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DEL BLOCK A EXPLOTAR
Buzamiento del Block 80° - 85° NW
Rumbo del Block N 45° E
Potencia del Cuerpo (m) 4 - 15 m
Profundidad (m) 650 m

ASPECTOS GEOLÓGICOS DEL BLOCK:

Se caracteriza por ser un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas
(vetas), con mineralización de Ag-Pb-Zn- Mn-Fe, La Mina Huantajalla se emplaza íntegramente
en calizas negras de grano fino a medio y gris negruzca de la formación Jumasha, por lo cual
la roca encajonante es la caliza.
Características Físicas
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad Absorción Porosidad
Muestra
gr/cm3 % %
Mineral 3 0.92 1.39
Cajas 2.62 0.76 1.13

Características Mecánicas
Resistencia a la Resistencia a la
Compresión Simple Tracción
Muestra
(sc) (st)
Kg/cm 2 MPa Kg/cm 2 MPa
Mineral 630 61.76 69.30 6.80
Cajas 1130 111 124.50 12.21

Aspectos Geomecánicos Del Block

RMR (Rock Mass Rating) DEL MACIZO ROCOSO
Clase Calidad Valoración RMR
Caja Techo III - B Regular 45
Caja Piso III - B Regular 45
Mineral III - A Regular 55

Caracterización de la masa rocosa:

La caracterización de la masa rocosa de las labores quedará definida por los planos litológicos
estructurales que elaboren el Departamento de Geología-geomecánica y la calidad de la masa
rocosa determinada en el mapeo geomecánico. Se tiene establecido un código de colores para

33
designar rangos de calidad de masa rocosa, utilizando el criterio de clasificación de Bieniawski
(1989), el cual contempla 5 clases de rocas según los valores de RMR (Rock Mass Rating):
Clases I, II, III, IV y V, respectivamente correspondientes a rocas de calidad Muy Buena, Buena,
Regular, Mala y Muy Mala.
Para clasificar geomecánicamente a la masa rocosa se utilizó la información desarrollada
precedentemente, aplicando los criterios de clasificación geomecánica de Bieniawski (RMR –
Valoración del Macizo Rocoso – 1989), Barton y Colaboradores (Sistema Q – 1974) y Marinos
& Hoek (GSI – Geological Strenght Index – 2002).
Los parámetros de la clasificación geomecánica fueron obtenidos durante el mapeo geotécnico
de la masa rocosa de las labores permanentes (galerías, cruceros, rampas, tajos, etc.)Y
temporales (tajos, accesos) de las 4 minas (Socorro, Carmen y Huantajalla Casualidad).
Los valores de resistencia compresiva de la roca intacta, fueron obtenidos conforme a los
procedimientos señalados. Los valores del índice de calidad de la roca (RQD) fueron tomados
de los formatos de registro de los logueos de los testigos de las perforaciones diamantinas,
efectuados por el personal de geología, y mediante el registro lineal de discontinuidades en la
masa rocosa de las labores subterráneas, utilizando la relación propuesta por Priest & Hudson
(1986), teniendo como parámetro de entrada principal la frecuencia de fracturamiento por metro
lineal.
El criterio adoptado para clasificar a la masa rocosa se presenta en el siguiente cuadro.

Criterio para la clasificación de la masa rocosa

34
Tablas (cartilla) geomecánica (V-4) 2010; cara A

Tablas (cartilla) geomecánica (V-4) 2010; cara B

35
3.2.- DISEÑO DE OPERACIÓN DE LA MINA
3.2.1.- Estudio de dilución en perforación
MINAS
Selección del Método de Explotación
Teniendo en consideración los datos geomecánicas y geológicos. Para ello, se hace uso de
un procedimiento numérico de selección que consiste en calificar cada parámetro del
yacimiento de acuerdo al método de evaluación es “Análisis Numérico” por Nicholas (1982).

METODO DE EXPLOTACION
Corte y relleno ascendente debido a la irregularidad de su mineralización.
Perforación horizontal con jumbos, upper drill y perforadoras jackleg. Voladura controlada.
Sostenimiento con split sets, cuadros de madera, shotcrete, cimbras, gatas de fricción, Wood
Packs, pernos de anclaje y mallas electrosoldadas. Acarreo con scooptram, transporte con
camiones de bajo perfil de 20 tons de capacidad o locomotoras de batería y troley con carros
U 35, Granby. Izaje a través de dos Piques: Master shaft y Pique Luz Drenaje del agua de
la mina por gravedad a través del túnel Patón con una longitud de 4560 mts. Relleno de los
tajeos: 80% detrítico y 20 % hidráulico.
Los métodos de minado en Mina Uchucchacua son principalmente el Corte y Relleno
Ascendente Mecanizado para vetas y cuerpos irregulares, Taladros Largos con subniveles
para vetas y cuerpos de mayor regularidad y tajeos por Acumulación. La accesibilidad a los
tajos es mediante rampas y caminos.
Actualmente la producción de mina es de 3,200 TCS/día.

36
Modelamiento Mina

Relleno Detrítico

Ciclo de Minado

37
PERFORACIÓN Y VOLADURA
La perforación de los tajos se hace en realce en la mayoría de los casos cuando la roca tiene
mayor estabilidad y en breasting para el caso de zonas de poca estabilidad, los equipos
utilizados son: jumbos electro hidráulicos, de los cuales el Quasar y el Long hole drill son los
encargados de perforar los taladros largos; los Upper drill, Jacklegs y Stopers, se encargan
de la perforación convencional.
Para la voladura se utiliza anfo, dinamita, faneles y carmex, tanto en frentes y tajos la
voladura es controlada (Smooth Blasting) lo que permite mejorar el auto sostenimiento del
macizo rocoso y reducir costos de suministros de sostenimiento.

Jumbo Quasar, viene preparando taladros largos en el Tajo 775 del Cuerpo Magaly
ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL
El acarreo de mineral y desmonte en los tajos se hace con scoops eléctricos de 3.5 yd3, 2.8
yd3, 2.2 yd3. Asimismo, contamos con scoops diesel de 4.1 yd3, 3.5 Yd3 y 2.2 Yd3, que
trabajan principalmente en la profundización de la Mina Carmen y Socorro y los sublevels
con Control Remoto.
El sistema de transporte es mixto, utilizando para ello camiones de bajo perfil de 20 ton y
locomotoras de: 15 ton, 8 ton, 6 ton, 5 ton, 3.5 ton.

38
Scoop diesel de 2,2, yd3 a control remoto, en plena limpieza desde un Draw point en el tajo 775,
Cuerpo Magaly, Nv.4 060, Mina Socorro.
IZAJE
El izaje de mineral y parte del desmonte se realiza por 2 piques, Pique Master y Pique Luz.
Pique Luz: Uso Transporte de Personal y Carga Mineral y Desmonte.
Características Generales

39
Pique Luz, Cabina de Control, Nivel 450. El Pique consta de una wincha de 1500 HP, trabaja con 2
skips de 7,5 TC y una jaula integrada en el skip Nro. 02 con capacidad para 9 personas.
Pique Master Wincha N° 1
Uso: Transporte de Personal y Carga

Pique Master Wincha N° 2

Uso: Transporte de Mineral

40
 Pique Master, estación principal en el Nv. 4450, donde se transporta mineral a los diferentes niveles, la
jaula es de 2 pisos, con capacidad para 30 personas. La Wincha Nro 01, tiene un motor de 300 HP, marca
Nordberg.
RELLENO:
Nuestro requerimiento de relleno es de un total de 22,500 m de los cuales, el 20% es de
Relleno Hidráulico y la diferencia de Relleno Detrítico, se recicla el 100% de nuestros
desmontes generados por nuestros desarrollos y exploraciones.
Esperamos a corto plazo la no utilización de relleno hidráulico, para lo cual estamos
desarrollando infraestructura en las 3 minas. El flujo de nuestro relleno detrítico cuenta con
la siguiente infraestructura: El master shaft, iza el desmonte del nivel inferior al superior; en

41
 este nivel, contamos con locomotoras exclusivas para la distribución del desmonte por medio
de nuestros fill pass estratégicamente ubicados.

3.2.2.- SERVICIOS AUXILIARES

TRANSPORTE DE MINERAL
El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el echadero
ubicado en el nivel 3920 hasta el Nivel 4130 (Echadero 624), lugar donde se encuentra la
evacuación de mineral principal en mina Socorro hacia el Pique Luz Nv 4120.

Tabla 1. Detalle del ciclo de transporte de mineral.

Como se observa en la Tabla el ciclo de transporte de mineral es 30 minutos ya que los
camiones de bajo perfil tienen que recorrer aproximadamente 1.5 kilómetros para transportar
el mineral.
El ciclo total para cumplir con las 250 TCS por guardia es de 6.94 horas con un solo camión
que es equivalente a 13.89 viajes o 2.31 horas usando los 3 camiones, lo que da tiempo de
usar los camiones para evacuar desmonte de la profundización y poder sacar mineral de
otros tajeos.
PLANTA CONCENTRADORA
La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado Ag-
Pb y Concentrado de Zn.
 Chancado (Chancadora de Quijadas)
 Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
 Flotación Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y
 Filtrado (Filtros Netzsch).

42
RELLENO DEL TAJO
Las grandes aberturas creadas por el tajeo por subniveles típicamente requieren que algún
tipo de programa de relleno sea practicado. El relleno incluye roca no cementada y relleno
de arena o tierra, relleno de roca cementante, relleno hidráulico cementado, y un material
arcilloso de alta densidad o relleno aluvial.
El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte. La
recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del mineral. El relleno
también reduce al mínimo la ocurrencia de hundimiento o subsidencia y permite la
redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado. Esto a su vez reduce al mínimo la
ocurrencia de explosión de roca o estallido de roca. El relleno esta también siendo usado
satisfactoriamente eliminar o recuperar pilares intermedios entre los tajeos.
En este caso el relleno contiene el suficiente material cementante para formar una unidad
que se puede autosoportar. El relleno cementado no es siempre económico, en tales casos

43
la recuperación de pilar puede no ser práctica, y el relleno es usado para controlar el
movimiento de la superficie. (Matikainen, 1981).
Es importante que en las largas aberturas que se generan luego de explotado un cuerpo o
veta con taladros largos estas requieran de algún tipo de relleno.
También se rellenara con el estéril proveniente de las labores de profundización de la Rampa
626 que generan aproximadamente 2450 m3 de estéril por mes, a un ritmo de 200 metros
mensuales con una sección de 35 x 3.5 metros.
AGUA Y AIRE
Es importante la ubicación de redes de servicios de agua, aire cerca de las labores de
preparación y explotación en buenas condiciones, es importante para un inmediato trabajo
de los equipos.
En la Tabla se detallan las compresoras actuales de la unidad y su respectivo caudal. Con
estas 5 compresoras abastecen el requerimiento diario de aire comprimido (caudal y
presión) en toda la mina.

Características de las compresoras.

La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras con un diámetro de 10” y luego
prosigue con 6” y finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. El agua llega hasta
las labores con un diámetro de 2”.
CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración, desarrollo,
preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con la calidad
de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora. También el control de
calidad del mineral roto es un procedimiento importante para mejorar los parámetros de
operación: Perforación (espaciamiento, burden, diámetro de taladro, desviación de taladros)

44
o voladura (factor de potencia, sobrerotura de cajas) o control geomecánico (inestabilidad y
caída de la roca encajonante), que permitan:
• Informar a la operación para controlar la dilución mineral: el mineral roto será muestreado
y evaluada su ley para poder guiar a los operadores sobre el rendimiento de las operaciones
unitarias o configuración geométrica de la yeta.
• Conciliar las reservas minerales halladas: comparar la ley de explotación con la ley del
block de mineral y evaluar el grado de exactitud de cubicación de Geología.
• Tener una base de datos de la ley de producción de mina.
• Comparar la ley de producción diaria con la ley de cabeza para Planta Concentradora.
El trabajo continua en el análisis de dichos detritos o lama en Laboratorio. La información
será importante parar prever zonas de buena ley, baja ley o desmonte luego de la voladura.
Luego del disparo, se muestrea el mineral de las ventanas y se analizan ambos resultados.
Así se evaluarán constantemente la efectividad de las operaciones unitarias.
VENTILACION
La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para que
puedan desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con todas las condiciones que
requieren.
En el monitoreo en este tajeo el caudal fue de 52,460 CFM por lo que no se utiliza ventilación
secundaria ya que se encuentra dentro del circuito de ventilación principal.
REQUERIMIENTO DE AIRE

45
3.2.3.- ESTUDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE
SEGURIDAD: “Significa certeza, confianza, libre de todo riesgo, peligro, daño. Es adoptar
oportunamente medidas preventivas de protección y una actitud de alerta ante los riesgos
en el trabajo.”
“SEGURIDAD ES HACER LAS COSAS BIEN”
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. reconoce siempre a las personas como su
principal recurso. Por ello, considera su obligación promover la existencia de condiciones
seguras en sus diferentes áreas de trabajo para brindar una adecuada protección a todos
sus trabajadores. Siempre está interesada en la capacitación constante de su personal y
otorgar oportunamente los recursos tecnológicos y materiales necesarios que permitan
controlar los riesgos inherentes a las actividades que desarrolla. De igual forma, busca el
compromiso de los trabajadores para que puedan realizar sus labores siguiendo estándares,
prácticas y procedimientos seguros de trabajo, y así, evitar accidentes laborales.
GESTIÓN
Para la Gestión de los riesgos utiliza los lineamientos del sistema NOSA. Adaptándolo a la
realidad de cada operación minera, implementando el Sistema de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente de Buenaventura, conocido como SHEB.
Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa,
capacita y motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de
principios de Prevención de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental.
Esta metodología busca alcanzar una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica
lograr que los empleados reconozcan que:
• La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.
• Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad.
• Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar
solidariamente en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros de
trabajo.
PLANES DE ACCIÓN
• Política de Seguridad y Medio • Reportes de Incidentes
Ambiente • Nombramiento de Representante
• Capacitación constante SHEB.
• Sistemas de comunicación • Evaluación de Riesgo

46
 • Inspecciones Planeadas • Examen Médicos periódicos
• Procedimientos escritos de • Primeros Auxilios
trabajo • Monitoreo de condiciones
• Check List de labor Ambientales
• Brigada y cuadrillas de Salvataje • Plan de Sugerencias
• Respuestas ante emergencias • Investigación de Accidentes
• Permisos de trabajos • Estadísticas de Seguridad
• Equipos de Protección personal • Áreas de responsabilidad
• HDS para las sustancias • Auditorías internas y Auditorías
químicas externas.
ESTADÍSTICAS
Los resultados de seguridad en la Empresa muestran una tendencia decreciente, el Índice
de frecuencia, a nivel de las Unidades incluyendo a contratistas, disminuyó de 4.2 a 2.7. los
índices de severidad y accidentabilidad alcanzaron valores de 2,081 y 5.3, respectivamente,
que son comparativamente menores a los índices del año 2003, los cuales estuvieron en el
orden de 3,172 y 13.22.

CERTIFICACIONES
Las Unidades operativas de Buenaventura Orcopampa y Uchucchacua han obtenido la
certificación NOSA, habiendo alcanzado las graduaciones de 5 y 4 estrellas
respectivamente. De esta forma se ha reconocido las buenas prácticas y responsabilidad en
el manejo del SHEB.

47
3.2.4.- COSTO DE OPERACIÓN
Enero - Octubre 2015
ACTIVIDAD DESCRIPCION Planeado Ejecutado % Cumpl
CABEZA SULF. Ag-Pb-Zn
Tonelaje 887,400 829,069 93.43%
Ley de Cabeza (OzAg/TCS) 13.83 12.91 93.36%
PROD. CIRC. SULFUROS
Ley de Cabeza Pb (%) 1.27 1.00 78.62%
Ag-Pb-Zn Ley de Cabeza Zn (%) 1.69 1.50 88.78%
Ley de Manganeso (%) 11.79 10.06 117.21%
Total Onzas 12,272,742 10,704,725 87.22%

TCS Concent. Pb-Ag 33,629 32,593 96.92%

Ley de Plata en Concent. Pb-Ag 222.39 208.81 93.90%
Ley de Manganeso Conc. Pb-Ag 16.41 14.64 112.13%
% Recuperación Ag. en conc. Pb-Ag 64.75 63.58 98.19%
Total Onzas Recuperadas 7,478,683 6,805,901 91.00%
Ley Plomo en Concent. Pb-Ag 25.26 22.04 87.27%
% Recuperación Pb en conc. Pb-Ag 86.45 86.79 100.39%

PRODUCCION DE TCS Concent. Zn-Ag 22,232 19,098 85.90%

CONCENTRADOS Ley de Plata en Concent. Zn-Ag 20.41 19.70 96.52%
Ley de Manganeso Conc. Zn-Ag 9.82 9.61 102.22%
% Recuperación Ag. en conc. Zn-Ag 3.93 3.51 89.46%
Total Onzas 453,749 376,197 82.91%
Ley Zinc en Concent. Zn-Ag 34.80 33.78 97.06%
% Recuperación Zn en conc. Zn-Ag 54.06 51.86 95.93%
Ag Onzas en concentrados 7,932,432 7,182,098 90.54%
Pb TCS 8,495 7,185 84.58%
Zn TCS 7,737 6,451 83.38%
Onzas Concentrado Pirita 397,215 361,475 91.00%
PRODUCCION BARRAS Onzas Mesapata 16,703 25,567 153.07%
Total Onzas Recuperadas Barras 413,918 387,042 93.51%
TOTAL ONZAS Total Onzas Plata Recuperadas 8,346,350 7,569,140 90.69%
Térmica 252.45 30.04 840.47%
Hidráulica 18,233 18,401 100.92%
ENERGIA Energía Comprada Operaciones 58,100 56,380 102.37%
TOTAL 76,585 74,811 102.37%
Kw-Hr/TCS 90.00 90.20 99.80%
Exploración + Desarrollo 20,000 16,566 82.83%
Preparación + Operación Mina 10,000 13,638 136.38%
Proyectos 1,900 1,179 62.04%
AVANCE EN
TOTAL 30,454 31,382 103.06%
METROS
Perforación D.D.H. (m.) 22,655 21,485 94.84%
Perforación Med. Y Corto Alc. (m.) 19,936 23,239 116.57%
TOTAL 42,590 44,723 105.01%
Ejecutivos de Compañía. 79 76 103.95%
Empleados de Compañía 160 153 104.58%
Obreros Compañía 320 316 101.39%
PERSONAL
Contratas Mina 1,120 1,188 94.28%
Contratas Proyectos 220 286 76.92%
TOTAL 1,899 2,022 93.92%
COSTOS $ / T. C. S. 100.00 104.56 95.64%
OPERACION Cash Cost US$/OzAg 10.50 12.08 86.92%

48
CUADRO DE COSTOS UNIDAD 2015.
Costos de producción US$/TCS Enero-Octubre 2015.
COSTO DE PRODUCCION Prom 2011 Prom 2012 Prom 2013 Prom 2014 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 Prom 2015 Meta 2015
Manode Obra 14.07 15.24 15.12 17.00 15.46 16.62 16.47 55.95 15.44 26.86 22.73 16.94 17.90 19.96
Suministros 21.13 22.13 18.65 18.25 17.28 19.18 17.31 15.32 19.99 16.74 18.15 16.70 18.34 17.85
Contratistas 17.43 26.24 34.71 41.35 46.48 48.60 43.31 77.96 44.63 42.79 44.67 39.78 45.36 45.64
Diversos 10.10 13.24 11.35 13.79 10.19 13.41 12.41 34.35 12.60 15.24 12.94 13.97 16.12 14.15
Depreciación 6.19 6.86 6.88 9.12 8.39 8.72 8.20 26.81 6.64 6.27 5.92 5.90 5.82 7.69
Amortización 4.24 5.75 5.68 5.05 4.52 5.15 0.69 3.23 3.59 3.11 2.95 3.49 3.37 3.34

Total Costo de Produción 5,125,136 7,085,081 7,832,022 8,829,137 9,525,949 10,051,602 9,433,579 6,257,549 9,619,957 10,408,529 10,687,031 9,613,169 10,366,320 10,595,586 9,551,521
US$/TCS (Con Deprec. y Amortiz.) 73.16 89.46 92.40 104.55 102.34 111.67 98.38 213.62 102.87 111.02 107.35 96.78 106.92 108.40 108.60 105.00
Total Costo de Produción 4,394,637 6,086,629 6,766,854 7,632,893 8,323,485 8,803,095 8,581,190 5,377,737 8,663,639 9,528,979 9,804,371 8,680,439 9,474,997 8,581,993
US$/TCS (Sin Deprec. y Amortiz.) 62.73 76.85 79.84 90.38 89.42 97.80 89.49 183.59 92.65 101.64 98.49 87.39 97.73 97.60
Producción (TCS) 70,051 79,203 84,760 84,450 93,084 90,008 95,886 29,293 93,512 93,751 99,550 99,330 96,955 97,745 87,930
Onzas de AG 822,673 951,448 879,507 772,477 804,951 838,028 861,680 265,705 903,582 879,566 909,603 915,874 925,726 811,635
TCS de Zn 721 1,038 759 642 774 827 499 127 510 526 532 532 774 567
TCS de Pb 821 1,020 784 724 683 796 695 203 660 709 734 650 720 650

Cash Cost US$/Oz

CASH COST (US$/Oz) Prom 2013 Prom 2014 ene-15 feb-15 mar-15 abr-15 may-15 jun-15 jul-15 ago-15 sep-15 oct-15 Prom 2015 Meta 2015
Mano de Obra 1.44 1.83 1.76 1.76 1.81 6.08 1.58 2.83 2.46 1.81 1.85 2.13
Suministros 1.79 1.98 1.99 2.06 1.92 1.68 2.05 1.78 1.98 1.79 1.89 1.92
Contratistas Diversos 3.35 4.52 5.38 5.22 4.82 8.60 4.46 4.56 4.89 4.31 4.75 4.93
Depreciación 1.05 1.44 1.17 1.43 1.37 3.72 1.16 1.48 1.36 1.45 1.53 1.46
Amortización 0.66 1.00 0.97 0.94 0.91 2.96 0.69 0.67 0.65 0.64 0.61 0.83
Comunidades Mina 0.55 0.55 0.52 0.55 0.08 0.36 0.37 0.33 0.32 0.38 0.35 0.36
0.07 0.10 0.04 0.04 0.05 0.16 0.34 0.18 0.09 0.10 0.21 0.14

TOTAL COSTO OPERACIÓN 8.91 11.43 12.27 12.41 11.35 24.42 11.17 12.09 12.38 11.02 11.64 11.07 12.24
(Contribución Sub Productos) -2.74 -3.71 -4.33 -4.64 -3.21 -2.77 -2.64 -3.03 -3.26 -2.90 -3.40 -3.40 -3.38
Gastos de Venta 0.56 0.77 0.58 1.10 1.15 1.30 1.34 0.74 1.02 1.28 1.61 2.27 1.12
Deducciones 4.23 5.42 7.18 7.75 7.23 7.76 7.20 7.52 7.79 7.74 8.06 8.00 7.57
Total Costo de Oper. y Ventas 10.96 13.90 15.70 16.63 16.52 30.71 17.06 17.33 17.92 17.14 17.91 17.94 17.55
Depreciación y Amortización 1.21 1.55 1.49 1.49 0.99 3.31 1.06 1.00 0.97 1.02 0.96 0.96 1.19
CASH COST (US$/Oz) 9.75 12.35 13.77 14.72 15.13 26.53 15.48 16.07 16.32 15.61 16.51 16.98 16.01 11.26
Onzas de AG 879,507 772,477 804,951 838,028 861,680 265,705 903,582 879,566 909,603 915,874 925,726 918,366 813,275
 CAPITULO IV
ANALISIS DE DATOS

Los datos recopilados serán analizados en el presente capitulo con la finalidad de determinar cuál
es problema y poder identificar sus principales causas teniendo en cuenta los reportes de la planta
concentradora, levantamiento topográfico y lo observado en campo del proceso de extracción. Se
realizará el cálculo de dilución operativa de diseño y dilución operativa real para poder determinar
verdadero factor de dilución y como esto afecta en el tonelaje y las leyes.
4.1.- Análisis de las leyes de cabeza
De los resultados del balance metalúrgico se pudo observar que las leyes de cabeza estimadas
para el mes difieren mucho de los resultados obtenidos por planta porque lo ejecutado, por lo
general, está por debajo del proyecto tal como se muestra en las siguientes tablas.
4.2.- Dilución operativa de diseño
Es aquella que se estima como parte de las cajas (techo y piso) las cuales colapsaran producto de la
minería. Por ende la dilución planeada contempla la dilución de diseño que este caso se tendrá en
cuenta la sección de minado el cual es 4m x 4m adicional a ello se tendrá en cuenta la dilución
proveniente de voladura, shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo
mencionado anteriormente da como resultado porcentaje de dilución operativa de diseño.
En la actualidad, en la unidad Uuchucchacua la dilución operativa de diseño se calcula teniendo en
cuenta el ancho de veta promedio de diseño y el ancho de la sección de minado que es de 4m y la
dilución operativa real se calcula en cuenta el ancho de la veta real y el ancho de la labor luego de
efectuado el disparo.

4.3.- Dilución operativa real

Se considera dilución operativa real al verdadero factor de dilución para el cual se tendrá en
cuenta las reales dimensiones de las vetas y anchos de minado para con ello proceder a
calcular la dilución real de diseño para ello se toma en cuenta las dimensiones reales de la veta
y la sección de minado 4m x 4m adicionalmente se tomará en cuenta la dilución proveniente de
la voladura, shotcrete, geomecánica y limpieza (dilución de piso). La suma de todo lo
mencionado anteriormente dará como resultado el porcentaje de dilución operativa real para
calcular todos los factores anteriormente mencionados se tomaran en cuenta la información del
levantamiento topográfico.

51
4.4 Sobre dilución
Es la diferencia entre el porcentaje de dilución real operativa y el porcentaje de dilución
operativa de diseño esto nos sirve para observar en qué medida se está cumpliendo lo
planeado con lo ejecutado y determinar porque factores se está dando ello.

De la comparación anteriormente observado, podemos deducir que un problema constante es

la sobre dilución por lo que ello influye en gran medida en la diferencia de leyes de cabeza tanto
de lo estimado versus lo ejecutado, por lo que uno de las propuestas que se plantea es el ajuste
en la sección de diseño el cual será menor a la sección actual de 4x4m.
Análisis de equipos de producción
Como se ha modificado la sección de diseño es conveniente analizar si los equipos con los
que cuenta la mina pueden adaptarse a este nuevo sección de minado esto con la finalidad
de ver la posibilidad de mantener los equipos o cambiarlos por otros y de darse este último
se requeriría una inversión la cual será representada en el flujo de caja.
a. Perforación
El equipo de perforación DD310 de la denominación Sandvik puede, sin mayor
inconveniente, adaptarse a nuestra sección de diseño porque este equipo puede laborar en
secciones mínimas de 3x3m.
b. Voladura
Los equipos de carguío de explosivos anfo truck también pueden acondicionarse a la nueva
sección de diseño dado las dimensiones de altura 2.4m y ancho 2.2m.
c. Sostenimiento
Los equipos que se utilizan para realizar el sostenimiento tanto el mixer, spraymec y el
rockbolt pueden trabajar sin ningún inconveniente dadas las dimensiones mencionadas
anteriormente.
d. Limpieza
Como la nueva sección de diseño es de 3.5 x3.5m es por ello que seleccionamos al equipo
de bajo perfil el cual es Scooptram ST3.5. Este equipo requiere de secciones mínimas de
3.5x3m el cual es ideal para nueva sección de diseño.

52
 CONCLUSIONES

El objetivo de realizar el ajuste en la sección de diseño es comparar los resultados (VPN) de

selectividad vs productividad sin afectar el ritmo de producción diaria el cual es de 1,500 t/día. La
selectividad incluirá nuevos cálculos de: factor de dilución, reservas y costo operativo mientras que
la productividad va contemplar todas las condiciones actuales.
El negocio minero se caracteriza por ser una actividad de precio aceptable, lo que constituye un
comodity. Es imperativo el liderazgo de costos de procesos en la Unidad para alcanzar
competitividad. Por tanto, Uchucchacua debe operar bajo un modelo de administración estratégica,
para e cual posee planes y acciones para lograr los objetivos y metas.
Las conclusiones que se deprenden del presente trabajo son las siguientes:
 En conclusión la sección de diseño de 3.5x3.5 m, ayudó a mejor la ley de cabeza, muestra
de ello es el incremento en la ley equivalente de Zn en las reservas por lo tanto los márgenes
operativos aumentaron.
 Se debe habilitar un tajo adicional para continuar con el ritmo de producción de 1,500 tpd,
teniendo en cuenta la selectividad que contempla la sección 3.5x3.5m.
 Económicamente se demostró que la selectividad es viable, porque se notó un incremento
significativo de 17.42 % del VPN.
 La aplicación del método de explotación de corte y relleno ascendente es el más adecuado,
porque se tiene una veta no muy potente, el promedio es de 2.8 m y no tiene mucho
buzamiento 60°. Además es más seguro y selectivo.
 Se concluye que se debe realizar el cálculo del % de dilución para cada método de explotación
que se emplea en la mina y no tomar un valor de determinado para generalizarlo en todas las
zonas de explotación de la mina.

53
 RECOMENDACIONES

1. Uchucchacua es una Unidad Económica Administrativa de la Cía. de Minas Buenaventura S.A.A.

Esta Unidad debe aprovechar al máximo esta coyuntura e identificar actividades relevantes que
podrían presentarse entre la cadena de valor de esta unidad y las empresas del grupo para
transferir el know How que le permitirá reducir los efectos de las debilidades.
2. Un aspecto fundamental que debe ser considerado, es dar la importancia del posicionamiento de
la Unidad en el entorno, en cumplimiento de los valores redefinidos. Todo esto se logrará a partir
de un mayor nivel de inversión en todos sus servicios con sus stakeholders.
3. Es fundamental el aprovechamiento del SIGM (Sistema Integral de Gestión Minera), para que
finalmente exista un completo control y se pueda realizar labores de seguimiento en la Unidad,
apoyando a la toma de decisiones gerenciales.
4. La empresa debe de crear una cultura de identificación por parte de su personal. Además, la
gerencia debe motivar a sus trabajadores, porque un personal desmotivado no es productivo y
el riesgo de perder a los mejores elementos es notorio. Uchucchacua debe mantener a un
personal que se involucre con los nuevos lineamientos, y considerar políticas de motivación en
la Unidad.
5. La U.E.A de Uchucchacua deberá contar con círculos de mejoramiento continuo para aprovechar
al máximo el potencial del personal.

54
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Inventario de Reservas –Uchucchacua –Enero 2015 .Departamento de geología.

 Acosta, E. V. (2014). Apuntes del curso Minería Subterránea. Lima, Perú.
 Aquino, O. J. (2009). Tesis: Reducción de los costos operativos en mina, mediante la
optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y voladura.
 Atlascopco. (s.f.). http://www.atlascopco.com.pe.
 Exchange, L. M. (2015). https://www.lme.com.
 Exsa. (s.f.). Manuel práctico de voladura.
 Fernández, C. Q. (2013). Apuntes del curso Ingeniería Económica. Lima, Perú.
 Góngora Pérez , V. R., & Cabello Robles, O. (2013). Tesis: Diseño geomecánico de una
mina subterránea.
 González de Vallejo, L., Ferrer, M., Ortuño, L., & Oteo, C. (2002). INGENIERIA
 GEOLOGICA. Madrid: PEARSON PRENTICE HALL.
 Lassus, M. C. (2011). Apuntes del curso perforación y voladura. Lima, Perú.
 Lizárraga, S. R. (2010). Apuntes del curso Geología de minas. Lima, Perú.
 R. Pakalnis, M. R. (2010). Ground Support Methodology Employing Shotcrete for
 Underground Mines.
 Sandvik. (s.f.). http://www.sandvik.com.
 Sociedad nacional de minería, p. y. (s.f.). Manual de geomecánica aplicada a la prevención
de accidentes por caída rocas en minería subterránea. Lima, Perú.
 Soldevilla, F. G. (2014). Apuntes del curso Valorización Minera. Lima, Perú.

55

MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: Influencia del control de dilución en el porcentaje de ley de cabeza del material extraído en la Unidad Minera Uchucchacua de la Compañía de minas Buenaventura S.A.A.
en el año 2017.
.PROBLEMA
GENERAL: ¿Cómo influye el control de  GENERAL: Determinar la influencia
dilución en el porcentaje de ley de
cabeza del material extraído en la
Unidad Minera Uchucchacua de la
Compañía de Minas Buenaventura en el
año 2017?
ESPECIFICOS:
 ¿Por qué las leyes de cabeza que
vienen siendo muy por debajo de lo
brindado por el área de planeamiento
producen efectos en la producción de
finos en la Unidad Minera
Uchucchacua de la Compañía de
Minas Buenaventura S.A.A. en el año
2017?
 ¿Qué relación existe entre el control
de dilución y la ley de cabeza con el
tonelaje en la Unidad Minara
Uchucchacua de la Compañía de
Minas Buenaventura S.A.A. en el año
2017?
 ¿Qué efectos producen la realización
de las malas prácticas en las
operaciones unitarias de la Unidad
Minera Uchucchacua de la Compañía
de Minas Buenaventura S.A.A. en el
año 2017?
OBJETIVO
del control de dilución en el porcentaje
de ley de cabeza del material extraído
en la Unidad Minera Uchucchacua de
la Compañía de Minas Buenaventura
en el año 2017.
ESPECIFICOS:
 Explicar los efectos del por qué las
leyes de cabeza que vienen siendo
muy por debajo de lo brindado por el
área de planeamiento produce efectos
en la producción de finos en la Unidad
Minera Uchucchacua de la Compañía
de Minas Buenaventura S.A.A. en el
año 2017.
 Establecer la relación entre el control
de dilución y la ley de cabeza con el
tonelaje en la Unidad Minara
Uchucchacua de la Compañía de
Minas Buenaventura S.A.A en el año
2017.
 Determinar los efectos que produce la
realización de malas prácticas en las
operaciones unitarias de la Unidad
Minera Uchucchacua de la Compañía
de Minas Buenaventura S.A.A. en el
año 2017
ANEXOS
HIPÓTESIS VARIABLES METODOLOGIA
GENERAL: El control de dilución influirá VARIABLE Tipo de investigación
positivamente en el porcentaje de ley de INDEPENDIENTE: Investigación Aplicada.
cabeza del material extraído en la X=Control de dilución Nivel de investigación
Unidad Minera Uchucchacua de la
Descriptiva
Compañía de Minas Buenaventura en el VARIABLE
año 2017. DEPENDIENTE: Método de investigación
Y= Ley de cabeza M.G. Método científico.
. M.E. Método pre experimental
ESPECIFICOS: Diseño de investigación
 Las leyes de cabeza que vienen Diseño experimental
siendo muy por debajo de lo brindado
𝐺𝐸: 01 𝑋 02
por motivos de dilucionel área de
planeamiento produce efectos en la 𝐺𝐶: 03 04
producción de finos en la Unidad Dónde:
Minera Uchucchacua de la Compañía GE: Grupo Experimental
de Minas Buenaventura S.A.A. en el
GC: Grupo de Control
año 2017.
 Existe una relación Indeirecta entre el 01 y 03 Pre test.
control de dilución y la ley de cabeza
02 y 04 Post test.
con el tonelaje en la Unidad Minara
Uchucchacua de la Compañía de X: Manipulación de la variable
Minas Buenaventura S.A.A en el año independiente
2017. Población: Trabajadores de
 Las malas prácticas en las la Unidad Minera
operaciones producen efectos
Uchucchacua
negativos en las operaciones unitarias
de la Unidad Minera Uchucchacua de Muestra: 18 trabajadores de
la Compañía de Minas Buenaventura la Unida Minera Uchucchacua.
S.A.A. en el año 2017 Muestreo: no probabilístico
de Conveniencia
 Fotografías

Foto. N° 1. Acceso a la mina Uchucchacua, desvio.

Foto. N° 2. Perímetro de la mina Uchucchacua de su planta concentradora

 Foto N° 3. Zona Uchucchacua

Foto N° 4. Campamento minero de Uchucchacua

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 Foto N° 5. Entrada a la provincia de Oyon.

Foto N° 6. Planta hidroeléctrica de la U.A.E. Uchucchacua.

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Foto N° 7. Maquinarias y equipos pesados de la mina.

Foto N° 8. Entrada principal de la Mina Huantajalla.

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Foto N° 9. Planta metalúrgica de la Unidad Minera Uchucchacua.

Foto N° 10. Mauinaria y equipo minero

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 Foto N° 11. Plaza principal del Distrito de Oyon

Foto N° 12. Visita a unas de sus unidades minera de BUENAVENTURA, Recuperada.

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Foto N° 13. Visita a unas de sus unidades minera de BUENAVENTURA, Recuperada.

Figura: Instalación de Skips tipo rolla shut, nuevo winchw Nordberg

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 Figura: MONTAJE DE TABLEROS DE ARRANQUE DE BOMBAS 900HP

Figura: MONTAJE DE 04 BOMBAS GOULDS 3409 DE 900HP

Figura: Instalacion De Tuberias, En Sub Nivel Rc 736 Al Tunel Paton Nv 4120 Y Montaje De
Soporte Para Tuberias Hdpe De 18” Ø. Nv 4120 Tunel Paton.

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Figura: Instalación de Tuberia al Rc 736 e instalación de 4 bombas

Figura: Vista de la carretera a BM 4670 Socorro

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Figura: Boca Mina NV 4670, Mina Socorro

Figura: Avance de la Rp 468 (-) NV. 4670.

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Figura: Túnel principal de la unidad productora Uchucchacua

Figura: Locomotora electrico

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 Figura: Sistema de ventilacion

Figura: Vista panorámica de la unidad productora Uchucchacua

Figura: Vista lateral de la unidad productora Uchucchacua

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Figura: Grupo de trabajadores de la unidad productora Uchucchacua

Figura: U.P. Uchucchacua en tiempos de invierno

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