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Área

Minería
Y
Metalurgia.

VENTILACION DE MINAS Y DRENAJE.


Panel Caving.

NOMBRE: Benjamín Cárdenas


Zasha Ulloa
Habid Rojas
Ignacio Luengo
Darwin Oyarze
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Ventilación de minas y Drenaje
PROFESOR: Esteban López Araya
FECHA: 07/05/2018
RESUMEN EJECUTIVO.

El presente informe presenta la ventilación realizada en minería subterránea específicamente en


un método de Panel Caving, el cual es un método que se basa en hundimiento y se basa en que
tanto la roca mineralizada como la roca encajadora esté fracturada bajo condiciones más o menos
controladas. La extracción del mineral crea una zona de hundimiento sobre la superficie por
encima del yacimiento, se debe establecer un proceso de fracturación continuo y completo.

La ventilación realizada en el modelo creado se basa en la creación de 2 chimeneas principales


para poder inyectar y extraer el aire de los niveles ya sea de hundimiento, producción y transporte
con sus respectivos subniveles de ventilación.

Las leyes y normas vigentes que rigen la ventilación en la minería son basadas en el decreto
supremo 594, en donde uno de sus principales artículos es el que establece que en todo lugar de
trabajo deberá mantener, por medios naturales o artificiales, una ventilación que contribuya a
proporcionar condiciones ambientales confortables y que no causen molestias o perjudiquen la
salud del trabajador.

También está presente el SERNAGEOMIN donde ante él se debe presentar Todo proyecto de
ventilación general de una mina subterránea, previo a su aplicación, deberá ser enviado al Servicio
para su aprobación.

Y por último está incluido el reglamento de seguridad minera en donde La ventilación se hará por
medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad necesaria de aire para el personal

Ventilación de Minas y Drenaje. 2


INDICE.

1 Introducción. ......................................................................................... 4
1.1 Objetivo General................................................................................................................. 4
1.2 Objetivos Específicos. ......................................................................................................... 4

2 Método de Explotación. ........................................................................ 5


3 Leyes y Normas vigentes. ...................................................................... 6
3.1 SERNAGEOMIN. .................................................................................................................. 6
3.2 Reglamento de Seguridad Minera 52................................................................................. 7
3.3 Decreto Supremos 594. ...................................................................................................... 9

4 Caudales necesarios interior Mina. ...................................................... 10


4.1 Caudal según personal trabajando. ................................................................................. 10
4.2 Caudal según desprendimiento de gas. ........................................................................... 10
4.3 Caudal según la producción.............................................................................................. 10
4.4 Caudal según temperatura. .............................................................................................. 11
4.5 Caudal según consumo de explosivos. ............................................................................. 11
4.6 Caudal de equipos Diésel. ................................................................................................ 11
4.7 Caudal requerido por el polvo en suspensión. ................................................................ 12

5 Características del método de Panel Caving......................................... 13


6 Planificación de la ventilación de un Panel Caving. .............................. 13
7 Conclusiones. ...................................................................................... 14
8 Bibliografía. ......................................................................................... 17

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1 Introducción.

La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco con el objeto
de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que
labore en faenas mineras subterráneas, como también para atender la operación de diversos
equipos e instalaciones subterráneas.

La ventilación en cualquiera sea el método empleado en minería subterránea debe poder


Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas, Proporcionar el volumen de aire para
los equipos diésel e instalaciones que se encuentren, también debe evitar la formación de mezclas
explosivas, además debe poder diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión que son
nocivos para los trabajadores y poder reducir la temperatura que existe en el interior de la mina.

1.1 Objetivo General.

 Realizar un sistema de ventilación en Panel Caving.

1.2 Objetivos Específicos.

 Características del método de explotación de Panel Caving.


 Implementar un sistema de inyección de aire a la mina.
 Implementar un sistema de extracción de aire a la mina.
 Identificar leyes reguladoras.
 Identificar normas vigentes.

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2 Método de Explotación.

La explotación por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada como la roca
encajadora esté fracturada bajo condiciones más o menos controladas. La extracción del mineral
crea una zona de hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento, se debe establecer
un proceso de fracturación continuo y completo

Las características de la roca constituyen el factor esencial del comportamiento del mineral frente
al hundimiento. Es necesario no solamente que el hundimiento ocurra, sino que además el
mineral presente una granulometría adecuada.

La fragmentación de la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de
compresión, de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro el
bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del mineral útil con el
material proveniente de la roca encajadora.

En general, con el método Panel Caving se puede recuperar el 90% del mineral comprendido por
la zona de explotación. Este coeficiente de recuperación depende principalmente de la forma en
que se efectúa la extracción del primer tercio de la producción.

Básicamente, el método de explotación Panel Caving, es un sistema normalmente usado para


extraer depósitos profundos, masivos, de grandes dimensiones; en general, yacimientos de alto
tonelaje, que cubren una extensa área y son muy potentes de bajas leyes en CU, Mo, Fe.

Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo de roca
no demasiado resistente a la tracción y cualesquiera que sean las características de la roca
encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea menor que la de la
roca encajadora.

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3 Leyes y Normas vigentes.

3.1 SERNAGEOMIN.

 Todo proyecto de ventilación general de una mina subterránea, previo a su aplicación,


deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta
(30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina
de Parte (Artículo 136).

 En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación, ya sea natural o


forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado (Artículo 137).

 En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse por
medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3
m3/ min) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina. Dicho caudal será regulado
tomando en consideración el número de trabajadores, la extensión de las labores, el tipo
de maquinaria de combustión interna, las emanaciones naturales de las minas y las
secciones de las galerías. Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de
ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por
minuto (15 m/min.) (Artículo 138).

 Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en las entradas y


salidas principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no
tolerándose pérdidas superiores al quince por ciento (15 %). Los resultados obtenidos de
estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponibles para el Servicio (Artículo 139).

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3.2 Reglamento de Seguridad Minera 52

 En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no


deberá estar a más de treinta metros (30m) de la frente. Para distancias mayores se
deberá usar sopladores, venturi o ventiladores adicionales, tanto para hacer llegar el aire
del ducto a la frente (sistema impelente) como para hacer llegar los gases y polvo al ducto
(sistema aspirante) (Artículo 142).

 La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad
necesaria de aire para el personal (Artículo 143).

 En todo caso, en lo que se refiere a temperaturas máximas y mínimas en los lugares de


trabajo deberá acatarse lo dispuesto en el “Reglamento sobre condiciones Sanitarias
Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, del Ministerio de Salud (Artículo 144).

 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya


concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a diecinueve comas
cinco por ciento (19,5%) y concentraciones de gases nocivos superiores a los valores
máximos permisibles determinados por la legislación. Si las concentraciones ambientales
fueren superiores, será obligatorio retirar al trabajador del área contaminada hasta que
las condiciones ambientales retornen a la normalidad, situación que deberá certificar
personal calificado y autorizado (Artículo 145).

 En toda labor minera que no ha sido ventilada, esté abandonada o se hayan detectado
concentraciones de gases nocivos por sobre los límites permisibles, debe ser bloqueado
el acceso de personas por medio de tapados de malla o similar, colocando las señales de
advertencia correspondientes. En caso de ser necesario acceder a ella, se deberá realizar
previamente un análisis exhaustivo tanto de los niveles de oxígeno como de gases nocivos,
usándose, si es necesario, equipos autónomos de respiración u otro equipo de respiración
aprobado (Artículo 146).

 En las frentes de reconocimiento o desarrollo en donde, por encontrarse a una distancia


tal de la corriente ventiladora principal, la aireación de dichos sitios se haga lenta, deberán
emplearse Servicio Nacional de Geología y Minería 53 tubos ventiladores u otros medios
auxiliares adecuados a fin de que se produzca la renovación continua del ambiente

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(Artículo 147).

 Toda corriente de aire viciado que pudiera perjudicar la salud o la seguridad de los
trabajadores será cuidadosamente desviada de las faenas o de las vías destinadas al
tránsito normal de las personas. No se permitirá el uso de aire viciado para ventilar frentes
en explotación.
(Artículo 148)

 Toda puerta de ventilación debe cerrarse por sí misma, a menos que, por tratarse de
puertas destinadas a enfrentar situaciones de emergencia, deban permanecer abiertas en
circunstancias normales. Las puertas que no cumplen ningún objetivo, aunque sea
temporalmente, deben ser retiradas de sus goznes.
(Artículo 149)

 Todo ventilador principal debe estar provisto de un sistema de alarma que alerte de una
detención imprevista (Artículo 150).

 Los ventiladores, puertas de regulación de caudales, medidores, sistemas de control y


otros, deberán estar sujeto a un riguroso plan de mantención, llevándose los respectivos
registros (Artículo 151).

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3.3 Decreto Supremos 594.

 El decreto supremo establece que en todo lugar de trabajo deberá mantener, por medios
naturales o artificiales, una ventilación que contribuya a proporcionar condiciones
ambientales confortables y que no causen molestias o perjudiquen la salud del trabajador
(Artículo 32).
 Cuando existan agentes definidos de contaminación ambiental que pudieran ser
perjudiciales para la salud del trabajador, tales como aerosoles, humos, gases, vapores u
otras emanaciones nocivas, se deberá captar los contaminantes desprendidos en su
origen e impedir su dispersión por el local de trabajo. Con todo, cualquiera sea el
procedimiento de ventilación empleado se deberá evitar que la concentración ambiental
de tales contaminantes dentro del recinto de trabajo exceda los límites permisibles
vigentes (Artículo 33).

 Los locales de trabajo se diseñarán de forma que por cada trabajador se provea un
volumen de 10 metros cúbicos, como mínimo, salvo que se justifique una renovación
adecuada del aire por medios mecánicos. En este caso deberán recibir aire fresco y limpio
a razón de 20 metros cúbicos por hora y por persona o una cantidad tal que provean 6
cambios por hora, como mínimo, pudiéndose alcanzar hasta los 60 cambios por hora,
según 19 sean las condiciones ambientales existentes, o en razón de la magnitud de la
concentración de los contaminantes (Artículo 34).
 Los sistemas de ventilación empleados deberán proveer aberturas convenientemente
distribuidas que permitan la entrada de aire fresco en reemplazo del extraído. La
circulación del aire estará condicionada de tal modo que en las áreas ocupadas por los
trabajadores la velocidad no exceda de un metro por segundo (Artículo 35).

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4 Caudales necesarios interior Mina.

4.1 Caudal según personal trabajando.

El decreto supremo exige una corriente de aire mínima de 3 m³/ min por persona, en cualquier
sitio del interior de la mina.

Q= f x N (m³/min)

Q= Caudal requerido por el número de personas trabajando al interior mina.

f= volumen de aire necesario por persona (3 m³/min).

N= Número de personas trabajando.

4.2 Caudal según desprendimiento de gas.

Q= 0,139 x q (m³/min)

Q= Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24.

q= volumen de gas que se desprende de la mina durante 24 hrs, en m³.

4.3 Caudal según la producción.

El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad de gas (CH4 y CO2) que se desprende es
proporcional a la producción.
Q= u x T (m³/min)

u= norma de aire por tonelada de producción diaria 1 a 1,7 (m³/min).

T= producción diaria en tons.

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4.4 Caudal según temperatura.

La temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá exceder de 30 º C, para jornadas de


trabajo de 8 horas.

Humedad relativa Temperatura Seca Velocidad Mínima Labor de 20 𝑚2 (4x5 m)


≤85% 20 a 30 ° c 30 m/min 600 𝑚3 /min
>85% >30°c 120 m/min 2240 𝑚3 /min

4.5 Caudal según consumo de explosivos.

Se basa en la formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo que se


estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida, según normas de
seguridad, de gases en la atmósfera.

Q= 16,67 x E (m³/min)

E= cantidad de explosivo a detonar (Kg)

4.6 Caudal de equipos Diésel.

En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deberá proveerse un incremento de
la ventilación necesaria para una óptima operación del equipo y mantener una buena dilución de
gases. El caudal de aire necesario por máquina debe ser el especificado por el fabricante, si no
existiese tal especificación, el aire mínimo será de dos coma ochenta y tres metros cúbicos por
minuto (2,83 m3/min.), por caballo de fuerza efectivo al freno, para máquinas en buenas
condiciones de mantención. Servicio Nacional de Geología y Minería 49 El caudal de aire necesario
para la ventilación de las máquinas diesel debe ser confrontado con el aire requerido para el
control de otros contaminantes y decidir su aporte al total del aire de inyección de la mina.

De todas maneras, siempre al caudal requerido por equipos diesel, debe ser agregado el caudal
de aire calculado según el número de personas trabajando (Maquinaria Accionada Mediante
Combustible, artículo 132).

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Q= 2,83 x HP (m³/min).

HP= N° caballo de fuerza del motor diésel.

4.7 Caudal requerido por el polvo en suspensión.

Para lugares con demasiada generación de material particulado, la velocidad promedio en los no
debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m /min.).

Las velocidades entre 30 a 45 m/min son suficientes para mantener las áreas despejadas.

En Chile, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de 150 m/min.
Reglamento de Seguridad Minera (RSM).

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5 Características del método de Panel Caving.

El diseño del Canel Caving fue elaborado en el software AutoCad.

 Pique o Chimenea de ventilación de inyección de aire color azul.

 Pique o Chimenea de ventilación de extracción de aire color rojo.

6 Planificación de la ventilación de un Panel Caving.

Se requiere una intensiva ventilación, en todos los niveles hundimiento, producción y transporte

Se dispone un subnivel de ventilación ubicado pocos metros más abajo del nivel de producción,
es en un conjunto de galerías paralelas y alineadas con las galerías de cabecera

El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de chimeneas y es necesario disponer
de túneles y/o piques principales de inyección y extracción de aire, que tengan ventiladores.

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7 Conclusiones.

Benjamín Cárdenas: el método de panel caving es un método de hundimiento que es utilizado


para extraer pórfidos que se encuentren profundos, la ventilación es necesaria para este método
como en todo método subterráneo, se debe realizar chimeneas o piques de ventilación para
poder abastecer los niveles, se deben implementar ventiladores inyectores y extractores para
poder dirigir el flujo de aire hacia los diferentes túneles o frentes de trabajo, puesto que si no es
inyectado un correcto caudal de aire se presentan problemas para los trabajadores y equipos.

Puesto que si no se realizara el aire dentro la minera estaría compuesto de muchos elementos
nocivos generados por las tronaduras y el polvo en suspensión que generan estas, como además
el polvo que genera el movimiento de los equipos.

Es por eso que el SERNAGEOMIN establece que cualquier mina subterránea se deberá disponer
de circuitos de ventilación, ya sea natural o forzado a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire viciado

Zasha Ulloa: la ventilación en el método de panel caving se debe realizar a través de chimeneas
para poder inyectar y extraer aire ya sea limpio para poder estableces buenas condiciones
laborales para los trabajadores y para los equipos que en algunos casos se trabaja con equipos
diésel los cuales liberan partículas contaminantes al ambiente y si no fueran extraídas hacia la
superficie se produciría un ambiente nocivo para la salud de los trabajadores.

Además es necesario la extracción del aire en el área de hundimiento para que no se genere tanta
polución producida por las tronaduras y como es un método de hundimiento genera demasiado
material particulado por la acción de fracturamiento de las rocas al desprenderse de su matriz
rocosa.

Todo esto se respalda en el artículo 133 de seguridad minera en donde establece que la
ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad necesaria
de aire para el personal y equipos.

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Ignacio Luengo: En los trabajos de minerías subterráneas es fundamental la inyección y
extracción de aire, este permite un eficaz funcionamiento para las maquinarias y quienes se
encuentren en ella. Se debe disponer de circuitos de ventilación ya sea de forma natural o forzada,
esto nos ayuda a mantener el aire fresco dentro de la mina expulsando los gases tóxicos y polvos
del ambiente.

Por ende es muy importante tener los requerimientos necesarios a base de las chimeneas de
ventilación esto nos ayuda de forma positiva a prevenir las enfermedades profesionales a quienes
trabajan dentro de sí, estos requerimientos están basados en el decreto supremo 594,
SERNAGEOMIN y el reglamento de seguridad minera.

Habid Rojas: A modo de conclusión cabe destacar como un sistema de ventilación de mina
subterránea puede condicionar un entorno de trabajo de forma completa, es decir al inyectar un
caudal de aire inadecuado en un nivel se pueden generar problemas tanto como en
funcionamientos de equipos y bajar sus respectivos rendimientos para la producción como
también para la salud de las personas, es decir se puede bajar los niveles mínimos permitidos ya
sean de oxígenos y la limpieza de gases a modo de salud ocupacional para los trabajadores que
estarán expuestos a dichas condiciones, es importante también que las chimeneas de ventilación
usadas en el método escogidos cumplan con los requerimientos necesarios y a modo de tuneleria,
en cada nivel de la mina, mantener los flujos correspondientes con un sistema de puertas, y de la
misma forma una buena ventilación auxiliar través de mangas en los diferentes avances que se
realicen en los niveles subterráneos.

Con respecto a los diferentes decretos y leyes que se rige cada sistema de ventilación, es
importante mencionar como se deben respetar cada punto de ellos porque el enfoque que tiene
cada uno de ellos siempre estará resguardando la salud de los trabajadores la exposición de ellos.

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Darwin Oyarce: La ventilación dentro de la minería es un tema muy importante para la salud de
los trabajadores, es por esto que existen leyes y empresas encargadas de evaluar que todo esté
en orden, ya sean los tres metros cúbicos por minuto de aire fresco por persona en los lugares
donde estos accedan al interior de una Minera Subterránea, hasta la velocidad en la que este aire
circule.

Las mantenciones de cada equipo que genere ventilación deben realizarse de forma constante
para evitar el cierre de alguna zona dentro de la faena, el servicio encargado de verificar que estas
labores se realicen de forma correcta es el Sernageomin. (Servicio Nacional de Geología y
Minería).

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8 Bibliografía.

Esteban Lopez. (2018). Obtenido de


https://lms.inacap.cl/pluginfile.php/917074/mod_resource/content/1/2%C2%B0%20clase%20ve
ntilaci%C3%B3n%20y%20drenaje.pdf

SERNAGEOMIN. (2013). Obtenido de http://sitiohistorico.sernageomin.cl/pdf/presentaciones-


geo/Ventilacion-en-minas-subterraneas(ErickVargasSernageomin).pdf

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