PRESUPUESTO DE OBRA

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE ESPESOR 0.14 M

I. MATERIALES

a) PLACA COLABORANTE

El acero utilizado en la placa colaborante consiste en planchas de acero roladas al frio las
cuales son sometidas a un proceso de galvanizado como recubrimiento de protección y
empaquetadas en bobinas de 5Tn aproximadamente. Este acero tiene un esfuerzo de
fluencia mínimo de 33 ksi ó 2325 kgf/cm2 con un módulo de elasticidad a 2.1x106
Kgf/cm2.

Cumple además con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.

Para el proyecto elegido se usara Placa Colaborante AD -600. A continuación se muestra

el detallado respecto al tipo de placa elegido.

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b) CONCRETO DE LA LOSA

El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos

establecidos en la Norma Peruana de Estructuras

El concreto a utilizarse deberá tener una resistencia mínima a la compresión a los 28 días
de 210 kgf/cm2 por ser losas, consideradas para el diseño como elementos estructurales.
No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.

El proyecto considera Concreto de f´c=210kg/cm2.

A continuación se muestra las consideraciones de sobre carga respecto a la resistencia de
concreto elegida.

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c) MALLA DE TEMPERATURA

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural

para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de temperatura y contracción
de fragua que sufre el concreto.
El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm.
d) MATERIALES USADOS PARA PROTECCIÓN
 GALVANIZADO Y PINTURAS
El uso de sistemas de protección, como son el galvanizado y los procesos de pintura,
permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes
en el medio donde se instalen las placas colaborantes.

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II. PROCESO CONSTRUCTIVO

i. TRABAJOS PREVIOS

Los trabajos previos que debe efectuar el ingeniero en gabinete, para optimizar las áreas a
cubrir generando desperdicios mínimos y funcionalidad en la obra

• Cobertura de • Penetracion •Conector NS -

la mayor en vigas 4cm. 625/250.
cantidad de • Igualar •6 pernos de
paños medidas de anclaje de 6/8¨.
posibles. planchas •Distancia de
(facilidad de 0.90 m entre
c/u.
instalacion)

ii. TRANSPORTE , ALMACENAMIENTO Y ISAJE

TRANSPORTE ALMACENAMIENTO ISAJE

• La longitud máxima a
transportar se regirá
acorde al reglamento de
caminos; considerando la
longitud máxima del
trailer capaz de circular
según el tipo de camino,
teniendo en cuenta que
en ningún caso se podrá
superar los 12 m
•Las láminas se ubicaran en
lugar cerrado debido al
clima frio de la zona.
•En ningún caso, los
paquetes serán colocados
sobre la superficie natural
del terreno sino sobre
tablones.
•El isaje sera manual , con uso
de sogas , procurando no
dañar el borde de las placas,
usar sogas permite izar las
placas a niveles mas elevados,
para tal fin se amarra las
placas con la soga en cruz y se
asegura la placa con el
extremo de la soga, la cual
debe de contar con un
gancho. Se recomienda el uso
de guantes de seguridad en
todo momento

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iii. COLOCACION

 La lámina se colocará con los valles de

menor dimensión sobre las vigas.
 Se empezará colocando la pestaña mayor,
de la primera lámina, en el extremo de la
viga paralela a la misma , para permitir que
las pestañas mayores de las láminas
subsiguientes
calcen sobre las menores.
 El apoyo sobre vigas transversales
terminales es de 4 cm., los cuales quedaran
totalmente embebidos en la losa.
 Los cortes longitudinales se harán con
esmeril, cizallas eléctricas son el fin de que
no deteriore la geometría de las Láminas.

iv. FIJACIÓN

 Este proceso se realizara mediante

elementos de fijación tales como tornillos
autoperforantes, clavos de disparo y
soldadura de arco eléctrico.
 La fijación se realizará a los extremos de las
planchas en todos los puntos de apoyo,
teniendo como mínimo un punto de
fijación cada tres valles, previendo que
todos los valles de las láminas estén
debidamente apoyados sobre las vigas de
apoyo y las vigas principales.

v. INSTALACIÓN DE CONECTORES DE CORTE

 El conector se une a la viga metálica mediante soldadura y a la losa por el concreto alrededor
del mismo.
 Se debe perforar placa antes de instalar los conectores de corte, este proceso puede se
realizara mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico.
 La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la placa y se realizará,
en la medida de lo posible, por el reverso de la placa para evitar que se formen
rebabas en el valle de apoyo de la placa.
 Una vez perforada e instalada la placa colaborante se instala el conector de corte
directamente en la viga metálica de apoyo, mediante soldadura para los conectores tipos

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Nelson, bastón, canal C y espiral, ó mediante

un anclaje directo con clavos de disparo para
los conectores tipo Z.
 El cordón de soldadura debe cubrir todo el
perímetro del área de apoyo del conector.

vi. ACEROS DE REFUERZO

 Se colocara aceros de ɸ 3/8¨ @ 0.25 y ɸ 1/4¨

@ 0 .25 en la placa colaborante

vii. ACERO DE TEMPERATURA

 El acero de temperatura es de ɸ 1/4¨ @ 0 .25

se colocara para resistir los efectos de
temperatura y contracción de fragua que sufre
el concreto, estas estarán 2 cm debajo de la
superficie superior de la losa como mínimo .

viii. CONCRETO

 VACIADO DEL CONCRETO

 Una vez colocada los aceros de

temperatura se procederá el área de
tránsito para vaciado.
 El proceso de vaciado se realizara
mediante latas y carretillas. Teniendo en
consideración que las carretillas no podrán
circular por encima de las láminas, para tal
caso se habilitara una ruta de circulación
mediante tablones.
 Antes del vaciado se deberá limpiar cada
lámina para evitar una mala adherencia
con el concreto.
 Al momento del vaciado se deberá evitar
acumular volúmenes de concreto
excesivos que puedan deformar las láminas.
 CURADO DEL CONCRETO

 Sera realizado 3 horas después de haber sido vaceado el concreto, se deberá de curar
el concreto al menos 7 días.
 Este curado se hará con agua libre de impurezas

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 DESAPUNTALAMIENTO
 El desapuntalamiento se realizara 7 días después del día de vaciado. Verificando que
el concreto haya llegado a un 75 % de su capacidad de resistencia a la compresión.

ANEXOS
PROYECTO LOSA COLABORANTE – CERRO DE PASCO

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NOTICIA: Acero – Deck

https://www.acero-deck.com/noticia/acero-deck-casos-practicos-con-placa-
colaborante-nueva-plazuela-peatonal-plaza-2-de-mayo

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