SOLDADURA BAJO EL AGUA

La soldadura bajo el agua se inició durante la primera guerra mundial, cuando la marina
inglesa hizo reparaciones temporales a sus barcos de guerra. Estas reparaciones
consistían en soldar alrededor de los remaches con fuga de los casos de los buques.
El advenimiento de los electrodos recubiertos hizo posible soldar alrededor de los
remaches con fugas de los cascos de los buques, también hizo posible soldar bajo el
agua y producir soldaduras aproximadamente con 80% de resistencia y 40% de
ductilidades de las soldaduras ejecutadas al aire.

Figura 1: Soldadura bajo el agua

Soldadura hiperbárica:
Esta se realiza se dentro de una cámara sellada sobre la pieza a trabajar y contiene una
mezcla de gas helio y oxígeno a una presión igual o levemente superior a la absoluta
donde se realiza la soldadura. Se utiliza comúnmente para unir tuberías de aceite en
plataformas en alta mar.
Los procesos de soldadura hiperbárica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y
el MMA (Manual Metal Arc o por arco metálico sostenido).
• Proceso TIG de soldadura
Se utiliza para realizar la primera pasada. En este proceso, se mantiene un arco eléctrico
entre un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal fundido. Se agrega
por separado una varilla de alambre. Mediante un chorro de gases inertes (argón o una
mezcla de argón - helio) se protegen el electrodo, arco y baño de fusión.
• Proceso MMA de soldadura
Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo básico (electrodo de bajo hidrógeno).
Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. Se
mantiene un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. En este proceso, el
recubrimiento se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de óxido de calcio
que cubre el metal fundido.
La soldadura submarina se puede dividir en dos tipos:

Soldadura húmeda subacuática:

La soldadura húmeda es realizada a presiones ambientales con el buzo soldador en el
agua y sin ninguna barrera mecánica entre el agua y el arco de soldadura. La técnica
de soldadura húmeda más comúnmente utilizada es la soldadura manual por arco
eléctrico (MMA) y soldadura por arco eléctrico con núcleo de fundente. La soldadura
húmeda con electrodos recubiertos es considerada como el método más barato y
versátil en las operaciones en ambientes marinos. La soldadura húmeda con electrodos
recubiertos es llevada a cabo a 100 m bajo el agua
Proceso de soldadura manual por arco (MMA)
Componentes básicos
Generadores de corriente eléctrica
Las fuentes de energía para soldadura subacuática son generadores de CC o
rectificadores de por lo menos, 300 amperes de capacidad. Sin embargo, para algunas
operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperes.
Interruptores de seguridad
Siempre debe haber un interruptor positivo de desconexión operativa. Esto protege al
buzo, puesto que solo permite el paso de corriente en el momento que se está soldando
o cuando tiene un electrodo posicionado y listo, permitiendo el cambio de electrodos
usados por nuevos.
Cables eléctricos
Se usarán exclusivamente cables completamente aislados, aprobados y extra flexibles.
Un cable debe ser capaz de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a
realizar.
Polaridad
La soldadura bajo el agua, se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente
continua. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa, se producirá
electrólisis y causará el rápido deterioro de cualquiera de los componentes metálicos en
el porta-electrodo o antorcha de corte.
Antorcha y porta electrodos
Siempre deben usarse antorchas y porta electrodos específicamente diseñados para
aplicaciones bajo el agua.
Cristal protector oscuro
En todas las operaciones de soldadura deben usarse lentes protectores de color verde
oscuro. Los vidrios protectores pueden fijarse a los cascos y máscaras de buceo
comercial mediante diferentes mecanismos.

Soldadura Seca:
Con este término se conoce a la aplicación de soldadura que es realizada dentro de un
ambiente que permite que la superficie donde se realice la unión soldada se encuentre
libre de humedad.
Este tipo de soldadura puede ser realizada de varias formas:
Soldadura en hábitat seco: realizada en un ambiente de presión de agua en una
cámara de gran tamaña que le permite al buzo especialista encontrarse en un ambiente
totalmente seco. Para desalojar el agua de la cámara es inyectado gas a presión dentro
del hábitat.
Soldadura de cámara seca: en esta aplicación el espacio en el que se encuentre el
área a ser soldada se encuentra seca, el especialista coloca la cabeza y hombros dentro
de la cámara para realizar la aplicación.
Soldadura de punto seco: para esta aplicación se desaloja el agua por medio de gas,
adecuando un pequeño espacio donde el especialista soldador introduce el brazo para
realizar la operación de soldadura.
Soldadura automatizada: este tipo de soldadura es realizada con dispositivos
controlados de forma remota, los cuales se acoplan a la pieza a ser soldada,
desalojando el agua de la superficie a unir y aplicando el depósito de soldadura sin la
participación directa del personal.

Opinión personal
El trabajo de soldadura no sólo es realizado en tierra sino también bajo el agua ya sea
en la construcción y mantenimiento de plataformas marinas, reparación de los barcos
etc. Sin embargo, a diferencia de la soldadura realizada en tierra firme las soldaduras
marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor,
la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno en la atmósfera del arco.

¿Cómo aporta a la FAE?

LA soldadura en tierra firme es la que aporta en gran cantidad a la fuerza aérea debido
a que los aviones están siempre en tierra y no en el mar, puede darse casos en los que
algún avión aterrice de emergencia en el agua y necesite de una reparación en la que
tenga que emplear la soldadura subacuática.

Linkografía:
http://www.isi.edu.pa/soldadura-subacu%C3%A1tica-conoce-los-tipos-que-existen.html
http://www.abp.org.ar/pages/imprimir_nota.asp?id=155