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Número de Fecha de Número ECO Detalles de la publicación
revisión lanzamiento
Rev A Mayo de 2012 2959 Primera versión del Manual de referencia del nuevo integrador
9101 y del controlador de alimentación 9105 Micro-Tech.
«Microsoft» y «Windows» son marcas comerciales o marcas registradas de Microsoft Corporation en los Estados
Unidos y otros países.
El resto de las marcas comerciales son propiedad de Thermo Fisher Scientific Inc. y sus subsidiarias.
El término «equipo» significa el equipo en que se utiliza el programa de software. El término «programa de software» se
refiere al programa de software original, o sus copias completas o parciales, utilizado en relación con el equipo vendido
por Thermo Fisher Scientific al usuario, incluyendo las copias modificadas o las porciones del programa de software.
Thermo Fisher Scientific conserva la propiedad del programa de software, y de las mejoras, modificaciones o
ampliaciones del mismo, realizadas tanto por Thermo Fisher Scientific como por terceros. Thermo Fisher Scientific
tiene la propiedad, o la licencia del propietario, de los derechos de autor relativos al programa de software.
Tras la puesta en servicio del equipo, cualquier cambio realizado por el usuario en el programa de software
supondrá el fin de la garantía con respecto al equipo y el programa de software.
El resto de las marcas comerciales son propiedad de Thermo Fisher Scientific Inc. y sus subsidiarias.
Utilizar el programa de software en un equipo a la vez, a menos que la información de la licencia especifique lo
contrario.
Modificar el programa de software o unirlo a otro programa de software. Sujeto a las siguientes limitaciones,
transferir la posesión del programa de software a terceros, aunque solo en relación con la transferencia del equipo.
Si transfiere el programa de software, también debe transferir a la otra parte una copia de los términos de esta
licencia, toda la demás documentación, y al menos una copia completa sin modificar del programa de software.
A menos que disponga de otras copias del programa de software para su uso en otros equipos adquiridos a Thermo
Fisher Scientific o una de sus filiales, deberá transferir, al mismo tiempo, todas las demás copias del programa de
software a quien transfiera el equipo, o destruirlas. Entonces, la licencia habrá vencido. La otra parte se muestra
conforme con estos términos y condiciones al utilizar por primera vez el programa de software.
Debe reproducir los avisos de derechos de autor en cada copia del programa de software.
Utilizar, copiar, modificar, fusionar o transferir copias del programa de software excepto como se dispone en esta licencia.
Limitación de soluciones
La responsabilidad de Thermo Fisher Scientific bajo esta licencia es la siguiente:
Thermo Fisher Scientific: (a) reemplazará el soporte defectuoso, (b) pondrá en funcionamiento un programa de
software bajo garantía, o (c) sustituirá el programa de software por otro de funciones equivalentes, según la garantía.
En caso de una reclamación (incluyendo incumplimiento) relacionada con esta licencia, la responsabilidad de
Thermo Fisher Scientific será por el valor real del programa de software.
Thermo Fisher Scientific no será responsable de beneficios no conseguidos, ahorros no conseguidos, daños
incidentales o daños económicos consecuentes, aunque Thermo Fisher Scientific o su proveedor autorizado hayan
sido advertidos de la posibilidad de tales daños. Thermo Fisher Scientific no será responsable de daños reclamados
en base a reclamaciones de terceros.
Disyuntor
El equipo Micro-Tech debe estar conectado permanentemente al suministro de CA. Asegúrese de que al instalarlo,
se coloque y utilice un interruptor o disyuntor cerca del equipo Micro-Tech al alcance del operador. El interruptor
o disyuntor debe estar marcado como dispositivo de desconexión para el equipo Micro-Tech.
NO instale el equipo Micro-Tech en una posición en la que sea difícil utilizar el aislador de red de CA.
Dicha garantía no se aplicará si el equipo no se ha utilizado o mantenido según las instrucciones escritas del
vendedor aplicables a dicho equipo, o bien si el equipo ha sido reparado o modificado sin la aprobación del
vendedor; a condición de que, sin embargo, la limitación anterior de garantía en cuanto a lo relacionado con las
reparaciones, modificaciones o alteraciones no se apliquen debido a tareas de mantenimiento preventivas y
correctivas que normalmente se producen durante el funcionamiento del equipo.
El comprador acepta asumir el costo de cualquier mano de obra necesaria para la sustitución, incluido el tiempo,
los viajes y los gastos diarios de un ingeniero de servicio técnico de Thermo Scientific en el centro de fabricación
más cercano.
Descargo de responsabilidad
Aunque la información que contiene este manual se supone correcta, se advierte que no garantiza unos resultados
satisfactorios. Esta información no supone una garantía expresa o implícita en cuanto al rendimiento, la
comerciabilidad, la idoneidad o cualquier otro aspecto con relación a los productos, o en cuanto a las
recomendaciones de uso de la información del producto/proceso en conflicto con cualquier patente. Thermo Fisher
Scientific se reserva el derecho de cambiar o mejorar el diseño y las especificaciones del producto sin previo aviso.
Acerca de este manual
Este manual describe cómo instalar, utilizar y solucionar los problemas del
equipo Micro-Tech. Si encuentra un término técnico o una unidad de
medida que no reconozca en el manual o en las propias pantallas de
Micro-Tech, consulte el glosario al final del manual.
Convenciones
En este manual se utilizan las siguientes convenciones:
● Las capturas con un fondo azul se utilizan para pantallas que aparecen
en ambos modelos (9101 y 9105). Por el contrario, el fondo de color
verde se utiliza en las pantallas que se utilizan solo en el Modelo 9105.
Precauciones de seguridad
A continuación se indican los mensajes de seguridad para el equipo Micro-
Tech y su sistema de báscula asociado. Lea estos mensajes de seguridad con
atención, porque son importantes para su propia seguridad y la de los demás.
Glosario .................................................................................................................. 1
Lista de figuras
Lista de tablas
Tabla 1–1. Especificaciones técnicas de Micro-Tech ...................................... 1-19
Tabla 2–1. Hoja de datos de inicialización (no pivotante) ................................. 2-4
Tabla 2–2. Hoja de datos de inicialización (pivotante) ...................................... 2-5
Tabla 5–1. Lista de piezas de Micro-Tech........................................................ 5-12
Tabla A–1. Lista de códigos de la báscula de cinta .......................................... A-4
Para la indicación remota, hay disponibles cuatro opciones que son las siguientes:
● Totalización remota.
● Magnitud del caudal remoto, carga de la cinta o velocidad de la cinta.
● Comunicaciones.
● Bus de terreno.
Medidas de Lea las siguientes precauciones sobre seguridad generales antes de instalar,
utilizar o realizar tareas de mantenimiento en el equipo Micro-Tech.
seguridad generales
Montaje Monte el equipo Micro-Tech en una superficie rígida, plana y vertical usando
cuatro orificios de montaje que se encuentran en la parte posterior del gabinete.
Debe asegurarse de que la superficie de montaje es plana, con el fin de no girar
o combar el gabinete de fibra de vidrio al apretar los tornillos de montaje.
Conexión de la fuente de
Para conectar la alimentación de entrada, utilice el siguiente procedimiento.
alimentación entrante Tenga en cuenta que todas las unidades que se entregan de fábrica tienen
una configuración de 85 a 250 V CA.
Instalación del Este modelo del equipo Micro-Tech está diseñado para montarse en el panel
de un instrumento. El panel del instrumento no debe exponerse a vibración,
modelo en panel calor o humedad excesivos. El marco frontal, si está correctamente fijado,
forma un cierre hermético que no deja entrar el polvo. Es necesario dejar un
espacio de aproximadamente 50 mm en torno a la parte superior e inferior
del equipo Micro-Tech para permitir la refrigeración por convección.
Es posible que sea necesario dejar un mayor espacio si se monta otro equipo
directamente debajo del equipo Micro-Tech que genera demasiado calor.
Es necesario dejar espacio en la parte posterior para el acceso al cableado y la
sustitución de los fusibles. El espacio en los laterales es necesario para la
inserción de los soportes de fijación del chasís desde la parte posterior tras
insertar el equipo Micro-Tech.
Montaje Separe el panel (consulte la figura 1–2 para conocer las dimensiones) y, tras
retirar los soportes de fijación e instalar la junta, inserte el equipo Micro-
Tech. Desde la parte posterior, inserte los soportes de fijación en ambos lados
del equipo Micro-Tech. Apriete los soportes de fijación para sostener el
equipo Micro-Tech y formar un cierre hermético que no deje entrar el polvo.
Configuración de los En la mayoría de los casos, el equipo Micro-Tech viene equipado de fábrica
con todos los jumpers (puentes) necesarios ya instalados y con el conjunto
jumpers (puentes) e de interruptores configurado en las posiciones correctas para su instalación
interruptores y aplicación particular. Por ello, no será necesario que conecte ningún
jumper (puente) ni que configure ningún interruptor pero, de ser así, todos
los ajustes correspondientes se muestran en el Apéndice A.
Cálculo del caudal La señal que mide la célula o células de carga, que representa el peso por
unidad y longitud de la cinta (kg/m), se multiplica por la señal que mide el
instantáneo transmisor de velocidad, que representa la velocidad de la cinta (m/min). El
resultado de esta operación es el caudal instantáneo (kg/m x m/min = kg/min),
que a continuación se multiplica por una constante adecuada para obtener el
valor en las unidades de ingeniería correspondientes (kilogramos/hora,
toneladas cortas/hora, etc). Se proporciona un filtro de amortiguación ajustable
por separado para el índice mostrado y las salidas de corriente.
Totalización del El total se obtiene al multiplicar el peso de cada longitud unitaria por la
longitud incremental y totalizando el resultado en unidades de ingeniería.
caudal Se proporcionan tres memorias totalizadoras, que son las siguientes:
● La primera memoria es la de Total principal y no puede reiniciarse para
garantizar que no se pierdan datos debido a un reinicio accidental.
● La segunda y tercera memorias son la de Total parcial y Total operador,
que puede reiniciarlas el operador y que normalmente se utilizan para la
totalización diaria o por turnos.
Calibraciones de cero y Las calibraciones de cero y span (intervalo) se basan en la longitud de la cinta
definida por un número de revoluciones de cinta. Para calcular el número exacto
span (intervalo) de revoluciones, el instrumento cuenta los impulsos que ofrece el transmisor de
automáticas velocidad (un impulso representa una longitud de cinta específica).
Cuando se alcanza el número necesario de impulsos, el instrumento finaliza
el test de calibración y compara el valor totalizado real con el valor teórico
(0 para la calibración de cero), además de calcular el error de calibración.
● Calibración de la cadena
Requiere la aplicación de cadenas calibradas en la cinta. Este método es
el más aproximado a las condiciones de funcionamiento reales.
1. Espera la mitad del tiempo de la duración del test (se muestra una «Z» fija).
● CAN/CSA-C22.2 No.61010.1-04
Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones,
control y uso en laboratorio.
Parte 1: Requisitos generales.
● UL 6101-1(2ª edición)
Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones,
control y uso en laboratorio.
Parte 1: Requisitos generales.
● UL 60950-1
Equipo de tecnología de la información: seguridad
Parte 1: Requisitos generales.
● IEC/EN 61010-1:2001
Requisitos de seguridad de los equipos eléctricos para mediciones,
control y uso en laboratorio.
Parte 1: Requisitos generales.
● IEC/EN 61326-1
Equipo eléctrico para mediciones, control y uso en laboratorio:
requisitos EMC.
Parte 1: Requisitos generales
● EN 55011
Límites y métodos de medición de las características de interferencias de
radio de equipos de radiofrecuencia industriales, científicos y médicos.
● EN 55022
Equipo de tecnología de la información. Características de las
interferencias de radio. Límites y métodos de medición.
Descripción Especificación
Descripción Especificación
Impedancia de entrada 10 k-ohmios normalmente, 500 ohmios como mínimo.
Corriente de origen de entrada -2 mA nom. a 0 V CC.
Voltaje de entrada no destructiva máxima ±28 pico, continua.
Mínimo necesario para uso de la báscula 1000 impulsos/minuto a velocidad de cinta nominal.
Salida de impulso digital (salida 5) Capacidad para transmitir TTL, CMOS o solenoides de relé.
Circuito eléctrico de inmersión de corriente.
Suministro interno de +24 V CC, 100 mA de CC máximo.
Interfaz serie de comunicación estándar UART 0 RS-232C proporciona soporte para módem.
RS-485; multipunto de 2 y 4 cables.
Caudal de datos: de 110 a 19200 bits/segundo, seleccionable por el operador
desde el teclado. Formato de datos: asíncrono, bit-serie, paridad seleccionable,
longitud de datos y bits de detención.
Aislamiento óptico: 250 VRMS máximo. Voltaje de entrada: ±30 V CC máximo.
(RS-232C) ±15/-10 V CC máximo. (RS-485).
Longitud del cable: RS-232C, 15 metros máximo; RS-485, 1219 metros máximo.
Interfaz serie de comunicación estándar UART 2 RS-485; multipunto de 2 y 4 cables en RS- 485.
(Para utilizarla únicamente con el equipo Thermo Fisher Caudal de datos: de 110 a 19200 bits/segundo, seleccionable por el operador
Scientific). desde el teclado. Formato de datos: asíncrono, bit-serie, paridad seleccionable,
longitud de datos y bits de detención.
Aislamiento: sin aislamiento.
Longitud del cable: 1219 m (4000 pies) máximo.
Comunicación Ethernet Física: 100baseT, puerto Ethernet RJ45
Servidor web integrado
Protocolos compatibles: Modbus TCP, Ethernet IP.
El proceso de inicialización está compuesto por cinco pasos básicos, que son
Descripción general los siguientes:
báscula de cinta
● La báscula puede generar resultados inexactos y poco fiables si utiliza un
código de la báscula de cinta incorrecto.
El método rápido y La forma más rápida y fácil de determinar el código de la báscula de cinta
fácil que está utilizando el equipo Micro-Tech es consultar la Hoja de datos del
sistema o la etiqueta de la puerta de Micro-Tech.
● Panel de la puerta
Cada equipo Micro-Tech se suministra con un panel de la puerta. En las
versiones de montaje en panel del equipo Micro-Tech, el panel de la
puerta se encuentra en la documentación del producto que se incluye con
la unidad. En las versiones de montaje en terreno, el panel de la puerta se
encuentra adherido a la puerta principal del gabinete. Consulte el
Apéndice A para ver un ejemplo de un panel de la puerta típico.
El tipo de báscula El tipo de báscula y de cinta transportadora que haya instalado en sus
instalaciones determina el número y tipo de parámetros que necesita especificar
determina los al inicializar el software de Micro-Tech. Por norma general, las básculas no
parámetros pivotantes requieren menos parámetros que las básculas pivotantes. Resulta
necesarios evidente que no podemos enumerar las configuraciones de cada báscula en este
manual, así pues nos limitaremos a mostrarle dos ejemplos para que se haga
una idea del modo de funcionamiento del código de la báscula de cinta y de
cómo determina los parámetros necesarios al inicializar el software.
Le sugerimos que imprima o fotocopie esta página y que inserte los datos
necesarios en la tabla que se muestra a continuación. De este modo, se ahorrará
un tiempo considerable a la hora de inicializar el software de Micro-Tech.
Siguiente paso Ya está listo para medir la velocidad de la cinta del sistema de cinta
transportadora. Vaya a la página 2-11.
Le sugerimos que imprima o fotocopie esta página y que inserte los datos necesarios en la tabla que se
muestra a continuación. De este modo, se ahorrará un tiempo considerable a la hora de inicializar el
software de Micro-Tech.
Tabla 2–3. Hoja de datos de inicialización (pivotante)
Detalles de su Valores predeterminados
Parámetro* sistema en particular de la Tabla A–1 u otra
Distancia del eje a la célula de carga (mm) 813
Número de rodillos de pesaje 1
Distancia del eje al primer rodillo (mm) 610
Altura del eje al peso del test (mm) 0
Longitud del eje al peso del test (mm) 610
Altura del eje al carro (mm) 165
Altura del rodillo al carro (mm) 165
Número de células de carga 1
Separación entre rodillos (mm) 914
Ángulo de la cinta transportadora (grados) 0
Capacidad de la célula de carga (kg) 100
Sensibilidad de la célula de carga (mV/V) 3
Resistencia de la célula de carga, 1 (ohmios) 350
Tipo de entrada de velocidad —
Longitud de la cinta (metros) —
Tiempo de una revolución de cinta (segundos) —
Número de revoluciones para test de cero >3
Tiempo necesario para completar las revoluciones de test (segundos) —
Distancia del eje a la Mida la distancia del eje a la célula de carga e introduzca el resultado en la
célula de carga tabla 2-1 o 2–2.
Distancia del eje al Mida la distancia entre el eje y el primer rodillo e introduzca el resultado en
primer rodillo la tabla 2–1 o 2–2. Tenga en cuenta que puede haber más rodillos.
Longitud del eje al peso Si la opción de peso estático está instalada, mida la longitud del eje al peso
del test del test e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no
está disponible, deje el valor predeterminados.
Altura del eje al carro Si la opción de peso estático está instalada, mida la altura del eje al carro e
introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2. Si esta opción no está
disponible, deje el valor predeterminados.
Separación entre rodillos Mida la separación entre rodillos, que deben contar con una separación
uniforme, e introduzca el resultado en la tabla 2–1 o 2–2.
Capacidad, sensibilidad y Todas las células de carga de Thermo Fisher tienen la capacidad, la
resistencia de la célula sensibilidad y la resistencia que se marca (como se muestra a continuación)
de carga en el extremo del cable. Indique la capacidad, sensibilidad y resistencia en la
tabla 2–1 o 2–2.
En esta ocasión se mide el tiempo necesario para que la cinta del sistema de cinta
Medición de la transportadora realice una revolución a una velocidad máxima. Utilizará esta
velocidad de la información para verificar que el valor cero de la báscula se puede establecer
correctamente durante los seis minutos aproximados que son necesarios para que
cinta el equipo Micro-Tech complete el procedimiento de calibración de cero.
Lo que debemos recordar aquí es que para que el valor cero de la báscula
sea preciso, el procedimiento de calibración de cero debe cumplir los
siguientes requisitos:
● La cinta debe realizar al menos tres revoluciones completas.
● El tiempo de ejecución total del test debe ser como mínimo de seis minutos.
1. Para ello, trazamos con tiza una línea destacada que cruce la cinta
directamente sobre la célula de carga y calculamos el tiempo (ajustado
al segundo) necesario para que la cinta realice exactamente una
revolución. Descubrimos que se necesita exactamente 1 minuto y
15 segundos. Por lo tanto:
—Tiempo necesario para completar una revolución = 75 segundos.
4. En resumen, los datos que hemos recopilado hasta el momento son los
siguientes:
—Longitud de la cinta = 40 m
—Tiempo necesario para completar una revolución de la cinta = 75 segundos.
—Número de revoluciones necesarias para un test cero = 5
—Tiempo necesario para completar cinco revoluciones de test =
375 segundos
2. Cuando la cinta sea fija, trace con tiza una línea que la cruce.
Utilización de la Consulte la página 3-1 del manual para familiarizarse con la consola de
Micro-Tech y para aprender a utilizarla.
consola
Inicialización Esta sección ofrece instrucciones paso a paso para guiarle por el proceso de
inicialización del software.
del software
Descripción general El proceso de inicialización del software está compuesto por cinco pasos,
que son los siguientes:
Inicio en frío de La primera vez que encienda el equipo Micro-Tech, realizará lo que se conoce
como un «inicio en frío». Una vez que el equipo Micro-Tech esté funcionando
Micro-Tech a pleno rendimiento, puede utilizar el procedimiento de inicio en frío (que se
describe a continuación) para reiniciar el equipo Micro-Tech, como se expresa
en términos informáticos. En otras palabras, con el inicio en frío, la memoria
RAM del equipo Micro-Tech se borra y se restablece el estado de arranque
inicial. Como resultado, los inicios en frío se utilizan, por ejemplo, para que
toda la configuración de Micro-Tech restablezca la configuración de la copia
de seguridad que se hizo previamente en una unidad flash.
Ajuste de la fecha Ya puede establecer la fecha y la hora actuales. (En el siguiente ejemplo,
vamos a fijar la fecha de 21 de mayo de 2013).
Instalar fabrica
Defecto?
NO SI
Fecha exacta?
- Fecha 01 – 01 – 2012
DIA 1
EDITAR
Fecha exacta?
- Fecha 21 – 01 – 2012
DIA 21
EDITAR
Fecha exacta?
- Fecha 21 – 05 – 2013
ANO 2013
EDITAR
Ajuste de la hora En el siguiente ejemplo vamos a establecer la siguiente hora: 2:09 p.m.
Para definir la hora correcta, haga lo siguiente:
Hora exacta?
- Hora 00:00
EDITAR AM/PM
Hora exacta?
- Hora 2:00
EDITAR AM/PM
Hora exacta?
- Hora 14:09
EDITAR AM/PM
10. Así se ajusta la hora. Pulse el botón de flecha abajo para que se abra la
pantalla USB. El equipo Micro-Tech se detiene durante aproximadamente
10 segundos, mientras comprueba la presencia de una unidad flash en el
puerto USB. (Si está reiniciando el equipo Micro-Tech para restablecer la
configuración guardada previamente, es en este momento cuando se debe
insertar la unidad flash de copia de seguridad en el puerto USB.)
Espere
Comprobar USB
11. Tras una breve espera, pulse el botón de flecha abajo para que
aparezca la pantalla de idiomas.
- MEMORIA BORRADA -
Seleccione la tecla de
3. Para seleccionar otro idioma, pulse varias veces el botón Elegir hasta que se
muestre el idioma que desee y, a continuación, pulse el botón Enter.
Programacion inicial
y calibracion
- DATOS BASCULA 1 -
numero basculas
EDITAR
ELEGIR ELEGIR
Selección de Este menú permite seleccionar las unidades de medida que utiliza el equipo
Micro-Tech al mostrar sus resultados. El equipo Micro-Tech puede
unidades del mostrar información con las siguientes unidades de medida:
sistema ● Unidades estándar del sistema imperial: como libras, toneladas estándar
métrico/imperial y toneladas largas.
● Unidades del sistema métrico: como kilogramos y toneladas.
● Ambas unidades de medida (sistema imperial y sistema métrico).
(La opción «mixta»).
- DISPLAY 1 -
Unidades medida
>Metrico<
ELEGIR
Ajuste de las Este menú permite seleccionar las unidades de medida específicas que
muestra Micro-Tech al comunicar sus resultados (proceso conocido como
unidades de peso «Totalización»). Evidentemente, el número de unidades de medida que
están disponibles en este menú depende de la elección que haya realizado en
el tema anterior («Selección de unidades del sistema métrico e imperial»).
Unidades de peso del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
sistema imperial Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 2 -
Unid. totalización
ELEGIR
Unidades de peso del Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
sistema métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 2 -
Unid. Totalización
ELEGIR
2. Para seleccionar los kilogramos (kg), pulse el botón Elegir (se muestra
«kg») y, a continuación, pulse el botón Enter.
Ajuste de las Este menú le permite seleccionar las unidades de longitud que utiliza el equipo
unidades de Micro-Tech. Evidentemente, el número de unidades de longitud que están
disponibles en este menú depende de las elecciones que haya realizado en los
longitud menús anteriores (sistema imperial, sistema métrico, sistema mixto).
Unidades de longitud del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
sistema imperial Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 3 -
Unid. longitud
ELEGIR
Unidades de longitud del Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
sistema métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 3 -
Unid. longitud
ELEGIR
Ajuste de las Este menú le permite seleccionar las unidades de caudal que utiliza el
equipo Micro-Tech. Evidentemente, el número de unidades de caudal que
unidades de caudal están disponibles en este menú depende de las elecciones que haya realizado
en los menús anteriores (sistema imperial, sistema métrico, sistema mixto).
Unidades de caudal del Si selecciona las unidades del sistema imperial, la pantalla del equipo
sistema imperial Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
>Tph<
ELEGIR
Unidades de caudal Si selecciona las unidades del sistema métrico, la pantalla del equipo
métrico Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
ELEGIR
Unidades de caudal Si selecciona las unidades del sistema mixto, la pantalla del equipo
mixtas Micro-Tech debe tener un aspecto similar al de la siguiente captura:
- DISPLAY 4 -
Unid. Caudal
ELEGIR
Por norma general, al ajustar las unidades de la célula de carga, utilice las
Ajuste de las
siguientes pautas como guía:
unidades de célula
Si está utilizando las unidades del sistema imperial, seleccione libras.
de carga
●
- DISPLAY 5 -
Unid. célula
> kg <
ELEGIR
Introducción de la Este menú permite indicar la capacidad máxima de la báscula que esté
utilizando en sus instalaciones. Tenga en cuenta que la capacidad máxima
capacidad máxima de la báscula se expresa como una unidad de caudal, por ejemplo, toneladas
de la báscula cortas por hora (Tph), toneladas (largas) por hora (t/h), etc. Es decir, no
indique el peso máximo que se puede cargar en la báscula, puesto que el
equipo Micro-Tech requiere que se indique el caudal por hora.
- DATOS BASCULA 2 -
Capacidad máxima
500.0 t/h
EDITAR
- DATOS BASCULA 2 -
1750 t/h
ENTER • BORRAR
Introducción de las Este menú permite indicar al equipo Micro-Tech el modo de expresar la
cantidad de material que pasa por la báscula en una hora. Por ejemplo, si pasan
divisiones de escala 1750 toneladas cortas por la báscula en una hora y desea que los resultados que
se obtengan se expresen con un decimal (es decir, que se ajuste a 100 kg), debe
seleccionar una división de escala de 0.1. Por consiguiente, los caudales por hora
se deben expresar, por ejemplo, como 1742.8 t/h (toneladas cortas por hora).
- DATOS BASCULA 3 -
Divisiones de escala
>1 <
ELEGIR
Introducción del Este menú requiere que introduzca el código de la báscula de cinta
código de la para la báscula concreta que esté utilizando en sus instalaciones. Las
configuraciones de puente báscula actuales que ofrece Thermo Fisher
báscula de cinta Scientific, así como los códigos de la báscula de cinta necesarios se muestran
en la tabla A–1 del Apéndice A. Asimismo, la configuración específica del
puente báscula debe mostrarse en la hoja de datos de la báscula y la etiqueta
de la puerta del equipo Micro-Tech.
- DATOS BASCULA 4 -
Modelo de báscula #
301
EDITAR DETALLE
Introducción de los En función del código de la báscula de cinta que haya seleccionado, el equipo
datos de la cinta Micro-Tech mostrará una lista de los parámetros de la cinta transportadora y
de la báscula que necesita conocer para que funcione correctamente con su
transportadora sistema. Debe haber introducido los valores necesarios en la tabla 2–1 o 2–2.
correspondientes
Básicamente, debe pulsar el botón Detalles y, a continuación, pulsar varias
veces el botón de flecha abajo, que le permite desplazarse por una lista de
parámetros para asegurarse de que son correctos.
Distancia del eje a la La distancia del eje a la célula de carga se explica en la figura 2–1.
célula de carga Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Número de rodillos de Revise el valor y, a continuación, pulse la flecha abajo para avanzar.
pesaje
Distancia del eje al La distancia del eje al primer rodillo se explica en la figura 2–3.
primer rodillo Revise el valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del eje al peso del La altura del eje al peso de la prueba se explica en la figura 2–4. Revise el
test valor. Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Longitud del eje al peso La longitud del eje al peso de test se explica en la figura 2–5. Revise el valor.
del test Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del eje al carro La altura del eje al carro se explica en la figura 2–6. Revise el valor. Pulse el
botón de flecha abajo para avanzar.
Altura del rodillo al carro La altura del rodillo al carro se explica en la figura 2–7. Revise el valor.
Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
Número de células de Revise el valor y, a continuación, pulse la flecha abajo para avanzar.
carga
Separación entre rodillos La separación entre rodillos se explica en la figura 2–8. Revise el valor.
Pulse el botón de flecha abajo para avanzar.
3. Para indicar una inclinación negativa, pulse el botón «+/–» para mostrar
un signo negativo delante del número.
Capacidad, sensibilidad y Cada célula de carga tiene un cable que incluye una etiqueta que indica la
resistencia de la célula capacidad, sensibilidad y resistencia de la célula de carga. Consulte la
de carga figura 2–10 para obtener información sobre la ubicación de esta etiqueta.
Debe indicar la resistencia por separado para cada célula de carga.
Establecimiento de la Para obtener más información sobre las entradas de velocidad, consulte la
entrada de velocidad página 2-10. En este menú se muestran las siguientes opciones.
● Uno: la cinta transportadora está equipada con un sensor de velocidad.
● Redundante: dispone de dos cintas transportadoras, cada una equipada
con un sensor de velocidad.
● Simulado: la cinta transportadora no incorpora ningún sensor de velocidad.
- DATOS CALIB 11 -
>1<
EDITAR DETALLE
Nr. = Número
El test cero puede ser «largo» o «corto». Debe optar siempre por la prueba
larga al inicializar el equipo Micro-Tech. Se asignan los siguientes números
de código a los tests largos y cortos.
● Test de duración larga = 1
● Test de duración corta = 2
- DATOS CALIB 12 -
ADQUIRIR MANUAL
CONTINUAR con
ABORTAR CONTINUA
Teclear
Long 200 m
EDITAR ABORTAR
Teclear numero de
revoluciones de
test 1 v.
EDITAR ABORTAR
8. Pulse el botón Enter para que aparezca la siguiente pantalla: (El valor
predeterminado es 30 segundos).
Teclear el tiempo
de las revoluciones de
de test 1 seg
EDITAR ABORTAR
Teclear el tiempo
de las revoluciones
ENTER ABORTAR
Tiempo cinta
375 seg.
ABORTAR
DURACION TEST
Longitud 200000 m
Tiempo = 375 seg
CONTINUA
CONFIGURACIÓN
EN
CURSO
S 1 CALIBRADO
Pulsar RUN o
MENU
16. Pulse el botón Run para que aparezca la pantalla Marcha del equipo
Micro-Tech, que tiene un aspecto similar a este.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES
Pantalla Muestra los menús que incorpora Micro-Tech, así como todas las entradas
que introduzca a través del teclado. La pantalla también muestra funciones
actuales, como Editar, Enter y Borrar, que se asignan a las cuatro teclas de
pantalla de Micro-Tech situadas debajo de la pantalla.
● Teclas de flecha
Las teclas de flecha arriba y abajo le permiten desplazarse por las
pantallas del menú Micro-Techup en sentido ascendente o descendente,
aunque también hacia la derecha e izquierda en algunos menús.
● Teclas de control
Micro-Tech tiene dos teclas de control, el botón Menu y el botón Run.
Cuando Micro-Tech está activo, al pulsar el botón Menu se abrirá la
pantalla del menú. Al pulsar el botón Run, Micro-Tech vuelve al modo
de funcionamiento normal.
Teclas de pantalla Las cuatro teclas azules que aparecen debajo de la pantalla son teclas de
pantalla, es decir, que tienen distintas funciones dependiendo del menú que
utilice. Las teclas de pantalla se asignan a varias funciones de selección de
menú y entrada de datos, como Editar, Borrar, Reset, Totales, etc.
LED de estado Cuando los LED de estado que aparecen encima de la pantalla están
encendidos, le alertan del hecho de que Micro-Tech se encuentra en modo
Listo, Carga, Alarma o Calibración en ese momento para el Modelo 9101,
o bien en modo Listo, Automático, Alarma o Remoto para el Modelo 9105.
Pantalla de Marcha La siguiente pantalla se conoce como pantalla de Marcha, puesto que muestra
las toneladas cortas totales que han cruzado la báscula desde que se reiniciaron
los valores por última vez, así como el promedio de toneladas cortas por hora
(Tph) de material que se ejecuta en ese momento sobre la báscula.
0.0 t 0.0 t
0.0 t/h 0.0 t/h
TOTALES TOTALES
1.4 t
525.0 t/h
TOTALES
No es posible reiniciar el total para el índice por horas (t/h). Solo se pueden
Reinicio de los
reiniciar los valores de toneladas totales (t), que son los siguientes:
totales
● Total principal
Funciona como el odómetro de un vehículo y registra el peso total que
se ha cruzado en la báscula desde que Micro-Tech se puso en
funcionamiento por primera vez. Y, del mismo modo que el odómetro
de un vehículo, puede utilizarse para decidir cuándo se debe planificar
el mantenimiento en la cinta transportadora o báscula. El total
principal solo puede reiniciarlo el administrador del sistema en sus
instalaciones, o bien un técnico de servicio de Thermo Fisher Scientific.
● Total parcial
Este total se puede reiniciar.
● Total operador
Este es un segundo total reiniciable y registra el total de cada operador,
si ha configurado esta función.
Total parcial y total El total parcial y de operador total se pueden reiniciar del siguiente modo:
operador
1. Revise que la pantalla de Marcha (véase la figura 3–2) se muestra en ese
momento.
TOTAL PARCIAL
SINCE 21-05-2013
1.4 t
RESET
Desea borrar el
total PARCIAL?
SI NO
TOTAL PARCIAL
SINCE 15-07-2013
0.0 t
RESET
Reinicio del total Para reiniciar el total principal, debe haber configurado previamente una
principal contraseña que active la protección del sistema. Para obtener información
sobre cómo activar la protección, consulte la página B-26.
- NIVEL PROTECCIÓN -
- NIVEL PROTECCIÓN -
CLAVE _________
EDITAR
- NIVEL PROTECCIÓN -
CLAVE 7832500
319.2 t
2.8 t/h
TOTALES ALARMA
TOTAL PRINCIPAL
SINCE 01-01-2012
3456.78 t
RESET
Desea borrar el
total PRINCIPAL?
SI NO
TOTAL PRINCIPAL
SINCE 01-01-2012
0.0 t
RESET
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES ALARMA
Calibración de cero Para ejecutar una calibración de cero en la báscula, haga lo siguiente:
MENU 1
CAL CERO
Marcha cinta y
pulsar INICIAR
AUTO CERO
ABORTAR
Cambiar cero?
Error 0.01 %
SI NO AVANCE
6. Pulse el botón Sí para aceptar el nuevo valor de cero y para que aparezca
la pantalla de cero cambiado.
CERO # CAMBIADO
Para realizar una calibración de span R-Cal para la báscula, realice lo siguiente:
Calibración de span
(intervalo) R-Cal
MENU 1
Marcha cinta y
pulsar INICIAR
AUTO SPAN
ABORTAR
Cambiar span?
Error 0.01 %
SI NO AVANCE
- SPAN # CAMBIADO -
Pregunta Respuesta
¿Cuál es la mejor forma de calibrar la báscula? La mejor forma de calibrarla es mediante el método de «calibración de material». (Para obtener más
información, consulte la página B–11.) Si, por algún motivo, no puede realizar una calibración de
material en la báscula, puede llevar a cabo una serie de tests de «calibración simulada». Por
ejemplo, todas las consolas Micro-Tech pueden calibrarse mediante el procedimiento «R-Cal», pero
debe haber adquirido el equipo opcional que le permita ejecutar estos tests simulados.
¿Con qué frecuencia se deben realizar Por norma general, si realiza o recibe pagos basados en las lecturas de peso de la báscula,
calibraciones de cero y span? esta debe ponerse a cero diariamente y se debe controlar el span semanalmente.
• La calidad de la báscula es equivalente a las repeticiones de cero dentro del margen de
tolerancia.
• El span nunca debe cambiarse drásticamente, si el cero se mantiene correctamente.
¿Con qué frecuencia debo comprobar la La báscula solo necesita que se realicen comprobaciones de mantenimiento preventivo a
instalación mecánica de la báscula? diario si se produce acumulación de material en áreas críticas, como bajo los rodillos de
pesaje. Se exceptúa el caso en el que se realizan cambios en el área de la báscula, por
ejemplo, cuando se sustituye la cinta o los rodillos. El área de la báscula no solo incluye el
puente báscula, sino también los rodillos que se calzan con la báscula.
• El área de la báscula de un sistema de báscula 10-20-1 incluye una escala de entre +3 y -3.
• Un área de báscula 10-14-4 incluye una escala de entre +5 y –5. Cualquier tipo de
mantenimiento en esta área debe volver a alinearse, calzarse y espaciarse conforme a
las especificaciones adecuadas. Si tiene alguna duda, póngase en contacto con Thermo
Fisher Scientific para conocer las especificaciones correctas.
¿Por qué es necesario ver la repetibilidad La repetibilidad de una báscula es importante para la precisión de la misma. Si la báscula no
durante las calibraciones? puede repetir los tests dentro del porcentaje de precisión de la báscula, debe investigar el
motivo por el que la báscula no está repitiendo dentro del margen de tolerancias adecuado.
Cada vez que completo un test cero o span y La única vez que debe cambiar el valor de calibración de cero o span es en el test de puesta
obtengo un porcentaje de error, ¿debo pulsar en en marcha inicial. Pulse el botón Sí para cambiar el span. En cualquier test posterior, incluso
el botón Sí para cambiar el valor de cero o span? si se produce un error, pulse el botón No, puesto que los tests adicionales se realizan para la
repetibilidad, que es una función de mantenimiento de las calibraciones.
¿Puedo introducir un peso de 50 kg en el puente En pocas palabras, la respuesta es No, puesto que un peso no es un índice.
báscula y ver una lectura de 50 kg. en la
pantalla de Marcha? La señal que proporciona la célula o células de carga, que representa el peso por unidad de la cinta
(kg/m), se multiplica por la señal que proporciona el sensor de velocidad, que representa la velocidad
de la cinta (m/min). El resultado de esta operación es el caudal instantáneo (kg/m x m/min = kg/min),
que a continuación se multiplica por una constante adecuada para obtener el valor en las unidades
de ingeniería correspondientes (kilogramos/hora, t/h, etc). Se proporciona un filtro de amortiguación
ajustable por separado para el índice mostrado y las salidas de corriente.
Pregunta Respuesta
¿Qué tipo de información está disponible desde Las salidas programables son las siguientes:
la salida digital?
• Alarma acumulativa • Velocidad baja
• Apagado acumulativo • Impulso de totalización (contador remoto)
• Listo • Listo para imprimir
• Carga alta • Peso de carga
• Carga baja • Fuera de rango
• Caudal alto • Alarmas de desviación
• Caudal bajo
• Velocidad alta
Descripción general Una falla en la señal de la célula de carga suele producirse por uno de los
siguientes factores:
● Falla de la célula de carga
● Cableado incorrecto o defectuoso
● Falla del convertidor A/D
Célula de carga con Consulte la siguiente figura para obtener más información sobre las células
de carga con cuatro terminales y sin cables de detección de campo.
cuatro terminales, sin
cables de detección
Figura 4–1. Célula de carga con cuatro terminales, sin cables de detección
Célula de carga con Consulte la siguiente figura para obtener más información sobre las células
de carga con cuatro terminales y con cables de detección de campo.
cuatro terminales, con
cables de detección
Figura 4–2. Célula de carga con cuatro terminales, con cables de detección
Célula de carga con Consulte las instrucciones y la figura que se muestran a continuación para
la resolución de problemas relacionados con las células de carga con seis
seis terminales, con terminales y con cables de detección de campo.
cables de detección
Figura 4–3. Célula de carga con seis terminales, con cables de detección
Descripción general Los procedimientos de resolución de problemas están compuestos por dos
subsecciones que abordan los siguientes temas. (Asegúrese de seguir el
procedimiento correcto).
● Salidas (de corriente) analógicas
● Entradas (de voltaje) analógicas
Además, una salida analógica puede forzarse para que alcance un valor
específico en «Menú 3» del siguiente modo:
● Test 5A (salida 1).
● Test 5B (salida analógica 2).
● Las entradas analógicas pueden visualizarse en «Menú 3—Menú Test 7».
Este tema le ayuda a resolver problemas con los módulos de entrada y salida
Problemas de de Opto22. Las salidas digitales (J7) pueden ser de CA o de CC o una
Opto22 combinación de ambas. Tenga en cuenta que se debe utilizar Opto22 con el
voltaje correcto. El voltaje de origen de corriente alterna requiere un módulo
Opto22 de CA, y una fuente de corriente continua requiere un módulo
Opto22 de CC. Micro-Tech controla las salidas digitales. El indicador LED
en el módulo Opto22 indica qué está forzando el integrador, es decir, el
apagado (el LED está apagado) o el encendido (el LED está encendido).
- MENU 3 -
Pulsar MENU para mas
DIAGNOSTI TEST
- TEST 4 -
Test salidas dig.
Salida #1 NO
EDITAR ON/OFF
ATENCION
EQUIPO PUEDE MOVER
CONTINUA ABORTAR
Procedimiento de Este es el procedimiento que debe seguirse para testear el módulo de salida
de Opto22.
test para el módulo
de salida 1. Verifique el voltaje de origen (CA o CC). Mida el voltaje de origen.
● Si está en estado ÓPTIMO, continúe con el procedimiento para
verificar el voltaje de salida (consulte el paso 2).
● Si NO está en estado ÓPTIMO, suministre el voltaje correcto al
circuito de salida digital.
- TEST 3 -
Test entradas dig.
Slot #0 00111
OTRA
Procedimiento de Este es el procedimiento que debe seguirse para testear la placa digital
opcional de ocho entradas/salidas (DIO).
test para la placa
digital de ocho
1. Siga los pasos 1 y 2 en la sección «Desplazamiento a la pantalla de test
entradas/salidas de salida» en la página 4-13 para que se muestre la pantalla «Test
entradas digitales» que aparece a continuación.
- TEST 3 -
Test entradas dig.
Slot #0 00111
OTRA
4. Salidas: inmersión.
- ERROR -
Max xxxxx
min xx
VOLVER
SI NO AVANCE
1. Revise que se haya aplicado una carga a la báscula. Revise los datos de
configuración.
Cambio de configuración
LISTO CARGA ALARMA CALIBRACI
- CONFIGUR. CAMBIADA -
Slot # 3 ADQUIRIR
NUEVA CONFIGURACION?
SI NO
Ningún impulso de La advertencia «Sin pulsos de velocidad» puede mostrarse durante una serie
velocidad de procedimientos, como se describe a continuación.
SALIDA
CONTINUA
ATENCION
EQUIPO PUEDE MOVER
CONTINUA ABORTAR
Estimado cliente:
Gracias por utilizar nuestro servicio de reparaciones interno. Para agilizar la reparación
y los gastos de control, y asegurar que se cumplen los requisitos de seguridad, siga
estos sencillos pasos.
1. Envíe una copia de este formulario completo junto con una copia del pedido de
compra (PO) al número de fax o dirección de correo electrónico que figuran en la
sección «Cómo contactar con Thermo Fisher Scientific» del manual. No se generará
un número de autorización de devolución de material (RMA) sin una copia del
pedido de compra en papel en el archivo.
2. Una vez generada la RMA, se le enviará una etiqueta de envío con el número de RMA y
la dirección a la que se devolverán las piezas. El número de RMA asignado es válido por
un periodo de 30 días desde la fecha de emisión. Si las piezas no se reciben en 30 días
(45 días para envíos internacionales), se cancelará el pedido de compra y necesitará
una nueva RMA. Todas las piezas para reparación deben hacer referencia a un número
RMA válido; de lo contrario, la pieza se devolverá pagando usted los costos.
3. No realice envíos parciales; su devolución debe ser completa. Las piezas que se
reciban por separado requerirán en cada caso una RMA. Devuelva solo los
productos autorizados por la RMA. Es posible que los productos adicionales que
envíe sin aprobación no le sean devueltos.
4. Si no se encuentran defectos en el equipo que ha devuelto, se cobrará un cargo de
evaluación de 250 $ por pieza (500 $ para un sistema completo).
Información de contacto
Nombre de Correo
contacto electrónico
Dirección
Localidad
Estado/provincia Código
postal
Dirección
Localidad
¿Exención fiscal? Sí No
Pedido de compra: si desea pagar mediante pedido de compra, envíe una copia
impresa oficial del mismo con este formulario.
Garantía
Código de la báscula
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema
Código de la báscula
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema
Código de la báscula
de cinta
N.º de referencia
Descripción
Descripción del
problema
riesgos
Materiales peligrosos
Animal/planta/mineral
Explicar
Otros
Explicar
De acuerdo con mis conocimientos, este equipo está libre de contaminación química,
biológica o radioactiva dañina o peligrosa. Acepto que si se descubre que está contaminado,
a pesar de que he firmado este documento, el equipo será devuelto por cuenta de mi
empresa o puede quedar sujeto a un cobro por descontaminación adicional de $300.
Firma
Cargo Fecha
La forma más rápida de obtener las piezas que necesita para Micro-Tech es
Preparación del la siguiente:
pedido
1. Identifique las piezas rotas o defectuosas.
2. Revise si la pieza aparece en la tabla 5–1, que muestra las piezas que
posiblemente deban reemplazarse. Anote el número de referencia de la
tabla. Si la pieza no figura en la tabla, póngase en contacto con Thermo
Fisher Scientific directamente (como se describe en las siguientes páginas).
● Fax: 1-763-783-2525
Utilice este número para solicitar piezas. Incluya el número de serie y el
código de la báscula de cinta del equipo Micro-Tech.
● Correo electrónico
Envíenos un correo electrónico a la siguiente dirección:
parts.bulk.us@thermofisher.com.
● Dirección postal
Solicítenos las piezas escribiendo a la siguiente dirección postal.
Thermo Fisher Scientific
Bulk Weighing and Monitoring
Attn: Parts Department
501 90th Avenue NW
Minneapolis, MN 55433 EE. UU.
Norteamérica Aquí se ofrece información de contacto para obtener asistencia técnica para
el equipo Micro-Tech en Estados Unidos.
● Teléfono: 1-800-445-3503
Siga las indicaciones para obtener asistencia técnica y tenga a mano el
número de serie de Micro-Tech y el código de la báscula de cinta.
● Fax: 1-763-783-2525
● Correo electrónico
Envíe un correo electrónico a service.bulk.us@thermofisher.com e
incluya el número de serie de Micro-Tech y el código de la báscula de
cinta en el mensaje.
Alemania
+49 (0) 208-824930
+49 (0) 208-852310 fax
Italia
+39 02-959514-1
+39 02-953200-15 fax
España
+34 91-484-5965
+34 91-484-3597 fax
Resto del mundo Si se encuentra en otras partes del mundo y necesita asistencia técnica,
utilice la siguiente dirección de correo electrónico:
Australia
+61 (0) 8 8208-8200
+61 (0) 8 8234-3772 fax
Brasil
+55-11-2367-2192
+55-11-2367-2192 fax
Chile
+56 2 378 5080
+56 2 370 1082 fax
China
+86 10-8419-3588
+86 10-8419-3580 fax
India
+91-22-4157-8800
+91-22-4157-8801 fax
México
+52 55 1253 9410
+52 55 1253 9424 fax
Sudáfrica
+27 (0) 11-822-4120
+27 (0) 11-822-3982 fax
Obtención de la Hay dos métodos para obtener la duración de un test: los métodos
completo y parcial. El método parcial (medición de la longitud de la cinta)
duración de un test le permite obtener la duración de un test sin medir toda la longitud de la
cinta. Este método, sin embargo, solo debe utilizarse cuando la longitud de
la cinta sea superior a 300 metros. Además, el método parcial puede resultar
menos preciso que utilizar el método completo. Las calibraciones de cero y
span son las más precisas si se utilizan pasadas completas de la cinta.
- DATOS CALIB 12 -
Determ. duracion
de test
ADQUIRIR MANUAL
COMPLETO PARCIAL
EDITAR ABORTAR
EDITAR ABORTAR
INICIAR ABORTAR
8. Continúe pulsando el botón Contar cuando pase una marca, hasta que
se cumplan las dos condiciones siguientes:
● La cinta ha realizado al menos tres revoluciones completas.
● El tiempo de ejecución total del test excede los seis minutos.
DURACION TEST
Long. = 200.000 m
Tiempo = 360 seg
SALIDA
- DATOS CALIB 12 -
Determ. duracion
de test
ADQUIRIR MANUAL
COMPLETO PARCIAL
Teclear long. de
una vuelta.
Long. 300.0 ft
EDITAR ABORTAR
Teclear long. de
una vuelta.
Long. m
INICIAR ABORTAR
DURACION TEST
Long. = 200.000 m
Tiempo = 360 seg
CONTINUA
Puesto que todos los modelos Micro-Tech están equipados con R-Cal, este
ejemplo supone un número de span R-Cal. A continuación, tendrá en
cuenta los pesos estáticos con respecto al número de span R-Cal. Otros
factores son similares y no se muestran.
- MENU 2 -
Pulsar MENU para mas
- COMIENZO -
Use las teclas de
DESPLAZAMIENTO para ver
selecciones.
3. Pulse el botón de flecha abajo varias veces hasta que aparezca la pantalla
«Datos Calib 10».
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
R-CAL x.xx %
EDITAR OTRA
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
EDITAR OTRA
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
6. Utilice el teclado para introducir un valor cero (0) para Peso. A continuación,
pulse el botón Enter. La pantalla debe tener el siguiente aspecto:
- DATOS CALIB 10 -
Corrección material
PESO 0%
1. Pulse el botón Menú dos veces para que aparezca la pantalla «Menú 1».
- MENU 1 -
Pulsar MENU para mas
INICIAR SALIDA
INICIAR SALIDA
AUTO SPAN
Tiempo restante 360
Caudal xxx.x t/h
Tot xx.xx t
ABORTAR
SI NO AVANCE
SPAN NO CAMBIADO
Nuevo span # xxxxxx
ant. span # xxxxxx
Quitar pesos
antes de volver a
operacion normal ! !
MARCHA NO AVANCE
xxxxx.x t
xxx.x t/h
TOTALES
- MENU 2 -
Pulsar MENU para mas
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
R-CAL x.xx %
EDITAR OTRA
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
EDITAR OTRA
- DATOS CALIB 10 -
Correccion material
PESO x.xx %
xxxxx.x t
xxx.x t/h
TOTALES
J2 no instalado
Ajuste del jumper Descripción
(Ni el usuario ni el personal de servicio
J2 (puente)
técnico deben alterar la posición de este
Instalado Voltaje principal aplicado a la patilla 25 del jumper (puente)).
encabezado BDM/JTAG
J4 no instalado
Ajuste del jumper Descripción (Ni el usuario ni el personal de servicio
J4 (puente) técnico deben alterar la posición de este
Instalado «Pull-down» en TCLK_PSTCLK jumper (puente)).
J5 no instalado
Ajuste del jumper Descripción
(Ni el usuario ni el personal de servicio
J5 (puente)
técnico deben alterar la posición de este
Instalado Activar programa de cargador de jumper (puente)).
arranque/borrar
Jumpers (puentes) La detección de la célula de carga está controlada por jumpers (puentes)
seleccionables situados en la placa base (J14 y J15 para el canal 1, y J19 y
A/D: detección de la J20 para el canal 2). Los jumpers (puentes) deben estar en posición de
célula de carga detección local «1-2» si la distancia entre la célula de carga y la unidad
Micro-Tech es inferior a 60 metros. Para distancias superiores a 60 metros e
inferiores a 900 metros, el jumper (puente) debe estar en posición «2-3» y
se necesita un cable especial de 6 hilos. Consulte el diagrama de cableado de
terreno que se adjunta con este manual para comprobar los requisitos de los
jumpers (puentes) de la caja de conexiones de la báscula.
● Entradas digitales
● Dos (2) entradas de velocidad (CC) en la placa base. (Consulte las
especificaciones del capítulo 1).
● Tres (3) entradas de contacto seco programables en la placa de
salida de relés o tres (3) módulos de entradas programables
Opto22 en la placa de entrada opcional Opto22.
● Ocho (8) entradas programables en la placa de E/S digital opcional
(8 entradas/8 salidas). Se pueden instalar dos de estas placas para
conseguir un total de dieciséis (16) entradas.
● Salidas digitales
● Una (1) salida de pulsos digitales en la placa base. (Consulte las
especificaciones del capítulo 1).
● Cuatro (4) salidas de relés programables en la placa de salida de
relés opcional o cuatro (4) módulos de salida Opto22 programables
en la placa de salida opcional Opto22.
● Ocho (8) salidas programables en la placa de E/S digital opcional
(8 entradas/8 salidas). Se pueden instalar dos de estas placas para
conseguir un total de dieciséis (16) salidas.
o
entrada digital
● Placa de entrada Opto22
Placa de entrada CC Se trata de una placa opcional con tres entradas (entradas nº 3–5).
Tipo: generación de corriente a toma de tierra común. Diseñada para una
entrada de contacto seco. Nominal: 24 VCC, 5 mA típica. La función de
entrada la asigna el usuario.
o
salida digital
● Placa de salida Opto22
Las salidas de las placas DIO utilizan circuitos integrados del tipo de
inmersión de corriente 2803 (opción predeterminada). Los circuitos
integrados de salida se instalan en tomas para poder sustituir únicamente el
circuito integrado de salida en lugar de la placa completa en caso de que el
circuito integrado resulte dañado. Los circuitos integrados de salida se
pueden sustituir por circuitos integrados del tipo 2981 en aplicaciones de
generación de corriente. Los jumpers (puentes) de cable W1 a W4 se deben
reubicar para la generación de corriente. En la mayoría de los casos se
recomienda devolver las placas a la fábrica para su transformación de
inmersión de corriente (opción predeterminada) a generación de corriente.
Diagrama de la placa
Tipo A: placa de Es una placa opcional. Se instala en una de las ranuras de expansión
J10-J13 de la placa base. Salida de corriente de alto nivel y un solo canal.
salida de 4–20 mA
Diagrama de la placa
● Entradas
● Compensación de inclinación
● Compensación de humedad
● Salidas
● Caudal
● Velocidad
● Carga
Diagrama de la placa
Diagrama de la placa
Jumpers (puentes)
Modo OP1 OP2 OP3 OP4 OP5 OP6
RS-232 «A» «A» «A» «A» «A» «B»
RS-485* «B» «A» «B» «B» «MDP» «TRM»
20 mA «B» «B» «A» «A» «A» «C»
* Opción predeterminada
Diagrama de la placa
Diagrama de la placa
- MENU 1 -
Pulsar MENU para mas
- MAIN MENU 2 -
Pulsar MENU para mas
- MENU 3 -
Pulsar MENU para mas
DIAGNOSTI TEST
- MAIN MENU 4 -
Pulsar MENU para mas
- MAIN MENU 5 -
Pulsar MENU para mas
COMM A
- MAIN MENU 6 -
Pulsar MENU para mas
AUDITORIA LINEAR
- MAIN MENU 7 -
Pulsar MENU para mas
Calibración de cero Para obtener instrucciones detalladas paso a paso sobre cómo realizar una
calibración de cero en la báscula, consulte la sección «Calibración de cero»
en la página 3-10.
Aquí puede consultar los detalles de los parámetros del menú de calibración
de cero.
Descripción Parámetro
CALIBRACI CERO INICIAR, SALIDA, MANUAL
Marcha cinta y pulsar INICIAR
CERO AUTOMÁTICO ABORTAR
Tiempo restante
Caudal
Tot
AUTO CERO COMPL. SI, NO, AVANCE
XXXX = Error%
Cambiar Cero
AUTO CERO COMPL. SI, NO, AVANCE
Total
Cambiar Cero
CERO # CAMBIADO MARCHA, MENU, AVANCE
Nuevo cero
XXXX XXXX = Ant. Cero, Caudal, Total, Error
MANUAL CERO EDITA, SALIDA< AVANCE
Caudal
Cero # XXXXX
MANUAL CERO SALIDA, AVANCE
des. AC
Total AC %
MANUAL CERO SALIDA, AVANCE
auto cero # Nota: Esta pantalla solo está disponible
auto cero % cuando se activa la determinación del cero
automática en MENÚ 2, DATOS
CALIBRACIÓN.
0.0 t
0.0 t/h
TOTALES
2. Pulse el botón Menú dos veces para que aparezca la pantalla «Menú 2».
- MENU 2 -
Pulsar MENU para mas
COMIENZO
- DATOS CALIB 1 -
Modo calibracion
> R-Cal <
ELEGIR
EDITAR
EDITAR
Tenga en cuenta que las cadenas de test tienen el peso por metro
impreso en el eslabón del extremo de la cadena. Pulse el botón Editar y
utilice el teclado para introducir el valor correspondiente.
EDITAR
INICIAR SALIDA
INICIAR SALIDA
SI NO AVANCE
Descripción Parámetro
AUTO SPAN INICIAR, SALIDA, MANUAL
R Cal
Marcha cinta y pulsar INICIAR
AUTO SPAN ABORTAR
Tiempo restante
Caudal
Tot
AUTOSPAN COMPLETO SI, NO, AVANCE
XXXX
Cambiar span? XXXX = Error, Total, C. Cal, Matl fact*
SPAN # CAMBIADO MARCHA, REPETIR, AVANCE
XXXX
Nuevo span # XXXX = Span ant., Error, Total, C. Cal, Matl
fact*
SPAN NO CAMBIADO MARCHA, REPETIR, AVANCE
XXXX
Nuevo span # XXXX = Span ant., Error, Total, C. Cal, Matl
fact*
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA, MANUAL
Pulsar INICIAR para calibrar con cadena
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA
Poner cadenas y pulsar INICIAR
AUTO SPAN Cadenas INICIAR, SALIDA
Marcha cinta y pulsar INICIAR
Quitar cadenas antes de volver a operación MARCHA, MENU
normal
AUTO SPAN Pesos INICIAR, SALIDA, MANUAL
Pulsar MARCHA para calibrar con pesos
AUTO SPAN Pesos INICIAR, SALIDA
Poner pesos y pulsar INICIAR
AUTO SPAN Pesos INICIAR, SALIDA
Poner los PESOS y Pulsar INICIAR Nota: disponible únicamente si la salida PESO
DE TEST se ha seleccionado en el menú
Definición I/O.
- MENU 1 -
Pulsar MENU para mas
- COMIENZO -
Usar SCROLL para
ver mas selecciones.
CALIBRACIÓN MATERIAL
3 Puntos linear.
> no <
ELEGIR
CALIBRACIÓN MATERIAL
Marcha cinta vacía y
pulsar INICIAR
INICIAR MENU
Pasar cantidad
de material.
CONTINUA
1200.00 t.
200.0 t/h
pulsar HECHO al fin
HECHO ABORTAR
xxx.xx t
SI NO
xxx.xx t
xxx.x t/h
TOTALES MATL
xxx.xx t
teclear referencia
peso 000.00
EDITAR ABORTAR
xxx.xx t
teclear referencia
weigh xxx.xx
ENTER • BORRAR
SI NO ABORTAR
SPAN # CAMBIADO
Nuevo span # xxxxxx
Ant. span # xxxxxx
CALIB. MATERIAL
Sumar el peso
al totalizador
SI NO
Aquí puede consultar los detalles de los parámetros del menú de calibración
de material.
Descripción Parámetro
CALIBRACIÓN MATERIAL INICIAR, MENU
Marcha cinta vacia y pulsar INICIAR
Pasar cantidad de material. CONTINUAR
X.XX t HECHO, ABORTAR
X.XX t/h
pulsar HECHO al fin
X.XX t SI, NO
Ref. peso conocido?
XXX.XX toneladas EDITAR, ABORTAR
teclear referencia
peso_____ t
CAL MATL. COMPL. SI, NO, AVANCE
XXXX
Cambiar span XXXX = Error %, Difere Total
SPAN # CAMBIADO MARCHA, MENU, FACTOR*
Nuevo span #
Span Ant. #
CALIBRACIÓN MATERIAL RCAL*, CADENAS*, PESO*
Ajuste automático
de la corrección material
Menú Visualizar A continuación se indican las especificaciones técnicas del menú Visualizar.
N.º Parámetro Intervalo Descripción
1 Unidades medida Metrico, Ingles, Mezcla Define el estándar de las unidades de medida de
configuración y funcionamiento,totales, caudal, longitud
de cinta, separación entre rodillos, relaciones de palanca de
báscula y peso estático.
2 Unid. Totalización toneladas, libras, Tons,
Libras Tons, kg
3 Unid. Longitud metros, pies Selecciona la unidad de medida.
Medición de longitud de cinta, separación entre rodillos,
relaciones de palanca de báscula y peso estático.
Nota: Si en DISPLAY 1 se ha seleccionado la opción
«MIXED» (Mixta), estarán disponibles tanto las unidades
métricas como las británicas. De lo contrario, solo
aparecerá una de las opciones.
4 Unid. Caudal t/h, lb/h, Tph, LTph, kg/mn, Unidades de caudal de material.
t/mn, lb/mn, T/mn, LT/mn, Nota: si en DISPLAY 1 se ha seleccionado la opción
porcent%, kg/h «MIXED» (Mixta) estarán disponibles tanto las unidades
métricas como las británicas.
5 Unid. célula kg, libras
6 Unid. longitud m/s, m/m, FPM
Menú Datos A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Datos
Báscula Báscula.
4E Eje a 3ra estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el tercer
distancia rodillo .
Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
4F Eje a 4ta estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el cuarto
distancia rodillo .
Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
4G Eje a 5ta estacion En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el quinto
distancia rodillo .
Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
4H Eje a 6ta estación En una báscula pivotante, medida desde el eje hasta el sexto
distancia rodillo .
Nota: depende del código de la báscula. Báscula con múltiples rodillos.
4I Eje a peso patron altura -163* ( -500 - 500 mm) En una báscula pivotante con peso estático de modelo 50-30,
Nota: valor altura medida desde el eje hasta el peso de test.
predeterminado para Nota: depende del código de la báscula.
el código de báscula
de cinta n.º 1
4J no se utiliza
9A Resist. celula #1 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 1.
(10-2000)
9B Resist. celula #2 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 2.
(10-2000) Nota: depende del modelo de báscula.
9C Resist. celula #3 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 3.
(10-2000) Nota: depende del modelo de báscula.
9D Resist. celula #4 350.000 Ohms Resistencia del puente de señal de la célula de carga 4.
(10-2000) Nota: depende del modelo de báscula.
Correccion material 0.00 % (-99.99 - 99.99) Factor de corrección para la calibración de pesos estáticos
PESO cuando el span se deriva de otro estándar de calibración
11 Nr. Duracion de test 1, 2 Una prueba de duración completa (1) o de menos tiempo
de duración (2)
12 Determ. Duración de test ADQUIRIR, MANUAL
ADQUIRIR DURAC. TEST TODO, PARTE
Elegir el método de medir
Teclear longitud de una (0.5 - 9000 m) Medición de la longitud de la cinta completa
vuelta
Teclear longitud entre (0.5 - 9000) (0.5 - 9000)
dos marcas
Teclear number de (1- 100 v) Revoluciones necesarias de la cinta para alcanzar el tiempo de
revoluciones de test prueba mínimo
Teclear el tiempo de las (10 - 16200 seg) Tiempo requerido para un número mínimo de revoluciones
revoluciones del test (segundos).
13 Seguimiento de cero no, sí
14 Seguimiento de cero 4.0 % (0-10)
rango +/-
15 Auto cero rango +/- 0.02 % (0.01 – 10 )
16 Seguimiento de cero dev. 4.0 % (0-10); *Modo Pesos y medidas NTEP.
max. +/- (0-2)* **Modo Pesos y medidas NTEP cuando la opción Print AUTO
(0-5)** ZERO (Imprimir cero automático) está activada en el menú
IMPRESORA.
17 Seguimiento de cero dev 1.0 (0-160 min)
max. +/-
18 Auto cero Tiempo de 1-L, 2-S Solamente disponible cuando el n.º de duración del test está
prueba definido en 2.
19 Velocidad Maxima 5.00 (0.1 - 10 m/s) 5.00 (0.1 - 10 m/s)
20 Auto Cero max. desv. 2 % (0-2 %) Este menú solo está disponible cuando está seleccionado el
modo Pesos y medidas NTEP.
21 Referencia Cero INVALID (0 - 120000)
22 Cero estable no, sí no, sí
14 Número de calibración 1 (1 a 10)
- MENU 3 -
Pulsar MENU para mas
Menú Protección A continuación se explica el uso del menú de protección por contraseña.
El botón Protección solo aparece si ya ha creado una contraseña.
por contraseña
- COMIENZO -
Usar SCROLL para
ver mas selecciones.
- NIVEL PROTECCION -
> PROTEGIDO <
- NIVEL PROTECCION -
> PROTEGIDO <
CLAVE
- NIVEL PROTECCION -
> LIMITADA <
#1_____ imp/men Pulsos de velocidad entrante por minuto (después de escala previa).
3A Duracion puls. test (1 - 100,000 m) Número total de pulsos de velocidad durante la duración de un
test (tiempo de calibración). No aplicable para velocidad
simulada.
3B Duracion long. test (1 - 100,000 m) Longitud total del test en la cinta (pies, m). No aplicable para
velocidad simulada.
Menú Test A continuación se enumeran las especificaciones técnicas del menú Test.
Menú USB El menú USB permite descargar todos los ajustes de la unidad Micro-Tech
a una memoria flash para hacer una copia de seguridad y, en caso de falla
del sistema, restaurar dichos ajustes fácilmente desde el dispositivo de
memoria flash. También puede imprimir en la memoria flash.
Asegúrese de utilizar únicamente el dispositivo USB que se suministra con
la unidad Micro-Tech. En caso de utilizar un dispositivo USB distinto con
la unidad Micro-Tech, este debe tener una capacidad de 1 GB o menos y,
antes de poder utilizarlo con la unidad Micro-Tech, debe estar
correctamente formateado tal como se describe a continuación.
Formateado de un Debido a las limitaciones del circuito integrado del controlador USB FTDI
dispositivo USB VNC1L, los dispositivos USB utilizados con la unidad Micro-Tech se
deben formatear en sectores de datos de 512 bytes. Cuando se formatea un
dispositivo USB en Windows, el tamaño de sector predeterminado no
necesariamente es 512 bytes, por lo que se requiere un procedimiento
especial.
- MENU 3 -
Pulsar MENU para mas
- COMIENZO -
Usar SCROLL para
ver mas selecciones.
- Configuracion USB -
Seleccion archivos
SALVAR RESTAURA
- Configuracion USB -
Salvar
xx %
- Configuracion USB -
Seleccion archivos
SALVAR RESTAURA
- Configuracion USB -
Recargar
xx %
* Opciones disponibles
únicamente en el modelo 9105.
2A Cinta posicion baja 0.00 Grado, (-35 - 35)
* Opciones disponibles
únicamente en el modelo 9105.
3A " "
3B " "
4 Ingr. analogico #3 NO, Inclinación., Humedad, Consigna B1* Este menú solo está
disponible si hay una tarjeta
2I/2O instalada.
* Opciones disponibles
únicamente en el modelo 9105.
4A " "
4B " "
* Opciones disponibles
únicamente en el modelo 9105.
5A " "
5B " "
1. Falla de reloj
El sistema ha detectado un error en el circuito del calendario del reloj.
● Vaya al menú Diagnóstico y vuelva a introducir la fecha y la hora.
● Compruebe la batería.
● Sustituya la placa base.
4. Falla de ROM
El sistema ha detectado un error en la suma de comprobación de la
memoria ROM (memoria de solo lectura) durante el test periódico interno.
La memoria ROM se utiliza para almacenar el programa.
● Sustituya la placa base.
● Profibus-DP
Consulte Profibus-DP, REC 4063, si se ha instalado esta opción.
● DeviceNet
Consulte REC 4150 si se ha instalado esta opción.
0.0 t
0.0 t/h
IMPRESORA
Com # 1 sin datos
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM
IMPRESORA
USB sin datos
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM
- IMPRIMIR EVENTOS -
Numero de eventos
xxx
- IMPRIMIR EVENTOS -
Numero de eventos
xxx
IMPRESORA
Com # 1 imprimiendo
Com. PROGRAMA
IMPRESOR COM
- MAIN MENU 7 -
Pulsar MENU para mas
RS-485
4 hilos 2-3 1-2 2-3 2-3 1-2 3-4 1-2 1-2
2 hilos 2-3 2-3 2-3 2-3 1-2 3-4 1-2 1-2
multipunto 2-3
RCV interrumpido
con 120 ohmios 1-2
pull-aside enable 2-3 2-3
Algunos datos son de solo lectura, otros son de lectura/escritura y otros son
de solo escritura.
El procedimiento es el siguiente:
● Se envían los datos a la unidad Micro-Tech.
● Transcurren 100 ms.
● Se lee el indicador de éxito, que debe ser 0.
Algunos datos son de solo lectura, otros son de lectura/escritura y otros son
de solo escritura.
Parámetro/término Definición
Register (Registro) Un nombre convencional
Type (Tipo) El tipo puede ser uno de los siguientes:
• RO (SL, Solo Lectura): el registro se puede leer, pero no se puede escribir.
• RW (LE, Lectura/Escritura): el registro se puede leer o escribir. Se puede
escribir si el instrumento se encuentra en un nivel de protección específico en
el momento en que se recibe el mensaje de escritura.
• WO (SE, Solo Escritura): el registro solo se puede escribir. La escritura está
sujeta al control de protección.
Low limit (Límite inferior) El valor mínimo aceptable de la variable. Los valores inferiores se consideran errores.
High limit (Límite superior) El valor máximo aceptable de la variable. Los valores superiores se consideran errores.
Refresh time (Tiempo de El tiempo transcurrido entre dos actualizaciones de la variable en la memoria del
actualización) instrumento.
Protección El nivel de protección mínimo que se debe establecer para poder acceder a la variable
de la siguiente forma:
• siempre disponible
• disponibilidad limitada si los valores son limitado o servicio
• servicio disponible si el valor es solo servicio
Format (Formato) El formato puede ser uno de los siguientes:
• carácter: una cadena ASCII
• entero: entero IEEE de 16 bits
• largo: entero largo IEEE de 32 bits
• coma flotante: número en coma flotante IEEE de 32 bits
• doble: número en coma flotante de precisión doble IEEE de 64 bits
success_flag
display
Bit Descripción
15 a 04 no se utiliza
03 led 4
02 led 3
01 led 2
00 led 1
status (1)
Bit Descripción
15 apagado acumulativo (hay pendiente una alarma de apagado)
14 alarmas acumulativas (hay pendiente una alarma)
13 la calibración está en proceso
12 al 8 no se utiliza
07 carga alta (la carga es superior al límite)
06 carga baja (la carga es inferior al límite)
05 caudal alto (el caudal es superior al límite)
04 caudal bajo (el caudal es inferior al límite)
03 velocidad alta (la velocidad es superior al límite)
02 velocidad baja (la velocidad es inferior al límite)
01 al 00 no se utiliza
alarms
Cada bit representa el estado de una alarma. Si la alarma está activa, el bit
importante incluye un uno (1), de lo contrario, contiene un cero (0).
alarms (1)
Bit Descripción
15 falla de reloj
14 falla de la célula
13 falla de la memoria RAM
12 falla del sensor de velocidad
11 error del sensor de velocidad
10 carga alta
09 carga baja
08 caudal alto
07 caudal bajo
06 velocidad alta
05 velocidad baja
04 inicio en caliente
03 inicio en frío
02 apagado durante la calibración
01 transcurrido el tiempo de calibración
00 no se utiliza
Bit Descripción
15 alarma externa 2
14 alarma externa 3
13 totalizador de desbordamiento
12 seguimiento a cero automático (AZT) por encima del límite
11 desviación del lote
10 cambio de configuración del hardware, ranura 1
09 cambio de configuración del hardware, ranura 2
08 cambio de configuración del hardware, ranura 3
07 cambio de configuración del hardware, ranura 4
06 no se utiliza
05 no se utiliza
04 desbordamiento de bdc
03 error matemático
02 error de impresora
01 error de comunicación
00 no se utiliza
alarmas (3)
Bit Descripción
15 al 00 no se utiliza
commands
comandos de calibración
Se puede iniciar una función de calibración de forma remota. Al final de la
calibración (el indicador de calibración de los registros de estado se debe
testear para determinar cuándo finaliza la función de calibración), se puede
verificar el error de calibración (registro de errores de calibración) y aceptar
la nueva calibración de cero o span.
Bit Descripción Acción
08 RCAL de span Inicia la función de span automático con el método R-
automático CAL. El método R-Cal se conecta automáticamente
mediante el instrumento al inicio de la función y se
desconecta a su fin. Esta operación necesita un retardo
de 0.5 segundos. En caso de que se aborte una
calibración R-Cal remota, los indicadores de calibración
se apagarán tras este retardo.
07 CHAIN de span Inicia la función de span automático con el método
automático CHAINS.
06 WTS de span Inicia la función de span automático con el método WTS.
automático Una salida de la unidad Micro-Tech se puede programar
para que cargue automáticamente los pesos de test. Esto
añade un retardo de 10 segundos al principio y al final de
la función de calibración. En caso de que se aborte una
calibración WTS remota, los indicadores de calibración
se apagarán tras este retardo.
05 Puesta a cero Inicia la función de cero automático.
automática
04 Confirmar Al final de la función de calibración, este comando le
cero/span indica al instrumento que guarde el nuevo cero o span.
Si este comando se envía durante una calibración
remota, aborta la función en ejecución.
rate
load
speed
master_total
reset_total
operator_total
batch_deviation
scale-capacity
load_cell_capacity
high_rate_set
low_rate_set
high_speed_set
low_speed_set
high_load_set
low_load-set
Consigna para la alarma de carga de cinta baja. Introducido o descargado
por el usuario.
span
zero
zero reference
total AZ %
AZ dev
AZT step
Valor actual del parcial totalizador del integrador. (En formato flotante de
doble precisión).
Valor actual del operador totalizador del integrador. (En formato flotante
de doble precisión).
● FETCH (Recuperar)
El host pide los registros a la unidad secundaria.
● SEND (Enviar)
El host envía los registros a la unidad secundaria.
Descripción Solo se ha implementado una parte del protocolo, como puede observarse
en los siguientes ejemplos.
Consulta
address xxx
function 03H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Mensaje de respuesta
address xxx
function 03H
byte count xxx
data MSB xxx
... xxx
data LSB xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Consulta
address xxx
function 10H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
n bytes xxx
data MSB xxx
Mensaje de respuesta
address xxx
function 10H
add hi xxx
add lo xxx
n data hi xxx
n data lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Consulta
address xxx
function 06H
add hi xxx
add lo xxx
value hi xxx
value lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Mensaje de respuesta
address xxx
function 06H
add hi xxx
add lo xxx
value hi xxx
value lo xxx
crc16 lo xxx
crc16 hi xxx
Número de lote = 0
Dirección de Micro-Tech (secundaria) = 1
Host (PLC) Unidad secundaria (Micro-Tech)
01H →
06H
00H
5CH
00H
00H
49H
D8H →
← 01H
06H
00H
5CH
00H
00H
49H
← D8H
Este mensaje se debe enviar del host a Micro-Tech (unidad secundaria) antes de poder realizar
una solicitud de envío de datos.
Host (PLC) Unidad secundaria (Micro-Tech)
DLE 10H →
SOH 01H
ADDRESS OF SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
DLE 10H
STX 02H
ADDRESS OF SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
ADDRESS OF HOST (DIRECCIÓN DEL HOST)
COMMAND (COMANDO) 0FH
STS 00H
TMS xxH
TMS xxH
FNC 68H
PACKET OFFSET (LOW) [DESPLAZAMIENTO DEL PAQUETE (BAJO)]
Este mensaje se envía del host a Micro-Tech para solicitar cierta cantidad de datos.
Host (PLC) Unidad secundaria (Micro-Tech)
DLE 10H →
ENQ 05H
ADDRESS SLAVE (DIRECCIÓN DE LA UNIDAD SECUNDARIA)
BCC →
DLE 10H
STX 02H
ADDRESS HOST (DIRECCIÓN
DEL HOST)
ADDRESS SLAVE
(DIRECCIÓN DE LA
UNIDAD SECUNDARIA)
Consigna = 200.5
Dirección de la unidad secundaria = 01
Dirección del host = 02
Host (PLC) Unidad secundaria (Micro-Tech)
10H →
01H
01H
10H
02H
01H
02H
IP address = 92.168.1.2
Mask address = 255.255.255.0
Gateway address = 192.168.1.1 (la dirección normal del PLC o PC que
solicita los datos).
status (1)
Bit Descripción
15 apagado acumulativo (hay pendiente una alarma de apagado)
14 alarmas acumulativas (hay pendiente una alarma)
13 la calibración está en proceso
12 al 8 no se utiliza
07 carga alta (la carga es superior al límite)
06 carga baja (la carga es inferior al límite)
05 caudal alto (el caudal es superior al límite)
04 caudal bajo (el caudal es inferior al límite)
03 velocidad alta (la velocidad es superior al límite)
02 velocidad baja (la velocidad es inferior al límite)
01 al 00 no se utiliza
Bit Descripción
x000 H El lote no está en proceso
x001 H No se utiliza
x002 H El lote está en proceso a un caudal alto
x003 H El lote está en proceso a un caudal bajo
x004 H Esperando el retraso de inicio
x005 H Esperando el tiempo de estabilización
x000 H Estado normal
Bit Descripción
15 al 0 No se utiliza
status (4)
Bit Descripción
15 al 0 No se utiliza
Alarms (1)
Cada bit representa el estado de una alarma. Si la alarma está activa, el bit
importante incluye un uno (1), de lo contrario, contiene un cero (0).
Bit Descripción
15 Falla de reloj
14 Falla de célula
13 Falla de célula báscula 1
12 Falla de célula báscula 2
11 Falla de célula báscula 3
10 Falla de célula báscula 4
09 Falla de RAM
08 Falla de ROM
07 Error de sensor de velocidad
06 Carga alta
05 Carga alta báscula 1
04 Carga alta báscula 2
03 Carga baja
02 Carga baja báscula 1
01 Carga baja báscula 2
00 Caudal alto
Bit Descripción
15 Caudal alto báscula 1
14 Caudal alto báscula 2
13 Caudal bajo
12 Caudal bajo báscula 1
11 Caudal bajo báscula 2
10 Velocidad alta
09 Velocidad alta báscula 1
08 Velocidad alta báscula 2
07 Velocidad baja
06 Velocidad baja báscula 1
05 Velocidad baja báscula 2
04 Inicio en caliente
03 Inicio en frío
02 Contraseña durante calib.
01 Tiempo de cal. transcurrido
00 Tiempo de cal. transcurrido báscula 1
Alarms (3)
Bit Descripción
15 Tiempo de cal. transcurrido báscula 2
14 Alarma externa 1
13 Alarma externa 2
12 Alarma externa 3
11 Totalizador de desbordamiento
10 Totalizador de desbordamiento báscula 1
09 Totalizador de desbordamiento báscula 2
08 AZT por encima del límite
07 AZT por encima del límite báscula 1
06 AZT por encima del límite báscula 2
05 Desviación del lote
04 Desviación del lote báscula 1
Alarms (4)
Bit Descripción
15 Cambio de configuración de hardware ranura 4
14 Libre
13 Libre
12 Desbordamiento de BCD
11 Error matemático
10 Error de impresora
09 Error de comunicación
08 Libre
07 Error de Profibus
06 Límite cero
05 Límite cero báscula 1
04 Límite cero báscula 2
03 Paso de AZT por encima del límite
02 Paso de AZT por encima del límite báscula 1
01 Paso de AZT por encima del límite báscula 2
00 Alarma de desequilibrio de célula de carga múltiple
Alarms (5)
Bit Descripción
15 Falla de célula de excitación
14 Falla de célula de excitación báscula 1
13 Falla de célula de excitación báscula 2
12 Falla de célula de excitación báscula 3
11 Falla de célula de excitación báscula 4
10 al 0 Libre
Bit Descripción
15 al 0 Libre
Registros de En las siguientes tablas se muestran los datos de lectura y escritura de las
básculas 1 y 2 del Modelo 9101. Consulte el Apéndice D para consultar los
lectura/escritura de registros del Modelo 9105.
la báscula 1 y la
báscula 2
Acción de control PID Existen tres acciones de control principales (proporcional + integral + derivativa).
La acción de control se inicia al especificar las tres constantes mediante el teclado.
Si se especifica cero, no se realiza ninguna acción de control.
Control PEIC En procesos en los que existe una demora entre el elemento de control y el
puente báscula (consulte la figura D-1), esta acción de control resulta
particularmente útil. La acción de control se lleva a cabo mediante ajustes
periódicos de la señal de salida de control, seguidos de una espera que
corresponde a la demora del proceso. Durante la espera, la señal de salida se
mantiene constante. Al finalizar la espera, la señal de salida cambia a un tiempo
igual al «tiempo integral». La variación total de la señal de salida de control es
proporcional a la desviación entre la consigna y la variable del proceso. Al
reducir el margen proporcional o al aumentar el tiempo integral, la variación
de la señal de salida de control aumenta hasta el mismo valor de desviación.
Retraso analógico En sistemas de control en los que varios alimentadores de peso funcionan
en proporción, el tiempo de transporte de cada alimentador hasta el punto
de mezcla puede ser diferente. Para garantizar la proporción correcta en el
punto de mezcla, se puede programar un retraso analógico en la señal de la
consigna remota o en la salida analógica. Este retraso proporciona un
desfase para las variaciones de la variable. El retraso se controla mediante
una tabla con 50 parámetros temporales. La resolución (en segundos) está
relacionada con el tiempo presente, como se muestra en la siguiente tabla.
Control automático y El controlador del alimentador de cinta tiene los dos siguientes estados
manual posibles:
Alarmas de proceso Las siguientes condiciones de proceso están bajo control y generan alarmas
o apagados en función de la selección del teclado. Se controla la aparición
de un retraso previo a la condición anómala, que puede definirse para cada
alarma individual de la siguiente lista.
● Desviación de control elevada (por encima o debajo de la consigna)
● Caudal elevado
● Caudal bajo
● Peso elevado
● Peso bajo
● Velocidad elevada
● Velocidad baja
● Deslizamiento de cinta
● Desviación positiva elevada del bucle de control 1
La salida del controlador del alimentador de cinta puede ser un control PID
Funcionamiento o PEIC. El control PEIC puede ser una salida analógica o salidas digitales
de «aumento y reducción» proporcional del tiempo.
Salidas del En las siguientes secciones se enumeran las salidas del controlador.
controlador
Control n.º 1 El menú «CONTROL #1» permite consultar la consigna, la variable del
proceso y la acción del controlador del alimentador de cinta. En la pantalla
Marcha, pulse la tecla de desplazamiento hacia abajo para acceder o pulse la
tecla de desplazamiento hacia arriba para regresar al menú Total parcial o
Marcha. Al pulsar Run no se regresa al menú principal de Marcha.
PV 000.0 t/h
cntrl 000.0 %
>+++
ENTER AVANCE
Definición de las salidas Se muestran los siguientes menús para configurar las salidas de corriente. Utilice
de corriente la tecla Elegir para cambiar la variable y la tecla Enter para confirmar. La tecla
Otra permite definir hasta cuatro salidas de corriente, si están instaladas.
- I/O DEFINICION 1 -
Salida analogica
#1 > Control 1 <
Valores predeterminados
1 = Control 1
2 = Caudal
3 = Desactivado
4 = Desactivado
- I/O DEFINICION 1A -
Rango de corriente
#1 > 4-20 mA <
ELEGIR OTRA
Valores predeterminados
1 hasta 4 = 4–20 mA
Selecciones
0-20 mA
4-20 mA
20-0 mA
20-4 mA
- I/O DEFINICION 1B -
Retardo corriente
#1 > 0 seg <
Valores predeterminados
1 hasta 4 = 0 (cero) segundos
Selecciones de tiempo
Mín. = 0 segundos
Máx. = 300 segundos
Selecciones de longitud
Unidades imperiales
Mín. = 0 pies
Máx. = 10,000 pies
Unidades métricas
Mín. = 0 metros
Máx. = 3000 metros
- I/O DEFINICION 1C -
Filtro corriente
#1 > 0 seg <
ENTER OTRA
Valores predeterminados
1 hasta 4 = 0 (cero) segundos
Selecciones
Mín. = 0 (cero) segundos
Máx. = 400 segundos
Pulse el botón Otra para pasar a la siguiente salida de corriente. Pulse los
botones de flecha arriba y abajo para desplazarse por las funciones de
intervalo, retraso y amortiguación.
- I/O DEFINICION 2 -
Entr. Analog #1 defin
> Consigna S1 <
Valor predeterminado
Desactivado
- I/O DEFINICION 3 -
Entr. Analog #2 defi
> Humedad <
Valores predeterminados
Desactivado
Selecciones
Desactivado
Inclinación
Humedad
Consigna
Variable del proceso
EDITAR
Valores predeterminados
% humedad = 0 (cero)
Voltios = 0 (cero)
Selecciones
Humedad: Mín. = 0 % y Máx. = 40 %
Voltios: Mín. = 0 V y Máx. = 2.5 V
- I/O DEFINICION
SCROLL 3B -
Calib. humedad
5.0 % M = 5.0 V
EDITAR
Valores predeterminados
% humedad = 5 %
Voltios = 5 V
EDITAR EDITAR
Valores predeterminados
Inferior = 0.0 grados
Superior = 5.0 grados
EDITAR EDITAR
Valores predeterminados
Consigna = 0 % =5%
Mín. = 0 % =1%
Máx. = 20 % = 100 %
Valores predeterminados
VP = 0 % = 100 %
Mín. = 0 % =1%
Máx. = 20 % = 100 %
- MENU 7 -
Pulsar MENU para mas
CONTROL
- CNTRL 1 SCROLL 1 -
Salida Control
> Sel <
ELEGIR
Valor predeterminado
Seleccione un valor
Selecciones
Salida del control de bloqueo
Seleccione un valor
- CNTRL 1 SCROLL 1A -
Consig. Valor control
0%
EDITAR
Valores predeterminados
0%
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
- CNTRL 1 SCROLL 2 -
Retardo inicio
seg
EDITAR
Valores predeterminados
Cinco (5) segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 60 segundos
Configuración del límite La salida del control, cuando está en el modo automático, no puede superar
de control superior el valor especificado en esta pantalla.
- CNTRL 1 SCROLL 3 -
Lim. Alto control
100 %
EDITAR
Valores predeterminados
100 %
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
- CNTRL 1 SCROLL 4 -
Limi. Bajo control
0%
EDITAR
Valores predeterminados
0%
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
Configuración del margen La acción de control proporcional responde a la cantidad de desviación del
de control proporcional proceso respecto de la consigna. Cambia la posición del elemento de control
final, en proporción directa a la diferencia entre la variable y la consigna del
proceso. La banda proporcional se expresa como el porcentaje del intervalo
total de la báscula, que se corresponde con el intervalo completo de
corrección del elemento de control final. Si especifica 0 %, se desactiva la
función de la banda proporcional.
- CNTRL 1 SCROLL 5 -
Banda proporcional
200 %
EDITAR
- CNTRL 1 SCROLL 6 -
Tiempo integral
0.10 min
EDITAR
Valores predeterminados
0.1 minutos (6 segundos)
Mín. = 0 minutos, Máx. = 10 minutos
- CNTRL 1 SCROLL 7 -
Tiempo Derivada
0.00 min
EDITAR
Valores predeterminados
0 minutos
Mín. = 0 minutos, Máx. = 10 minutos
Configuración del retardo El retardo PEIC (demora del proceso) es la duración, o bien la distancia,
PEIC (demora del proceso posterior a un cambio en el elemento de control hasta que el efecto de
dicho cambio se puede medir en la fuente de la señal variable del proceso.
El tiempo de demora se puede medir en el proceso mediante un pequeño
cambio manual en el elemento de control final y observando el tiempo
transcurrido hasta que la pantalla de variable del proceso muestra el efecto
de dicho cambio.
- CNTRL 1 SCROLL 8 -
Retardo PEIC
0 seg
EDITAR T/L
Valores predeterminados
Tiempo = 0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 900 segundos (15 minutos)
Configuración del tiempo Cuando se utilizan los contactos de aumento y reducción para controlar, el
PEIC valor que se debe especificar es el tiempo en segundos necesario para que el
actuador pase del 0 al 100 %.
- CNTRL 1 SCROLL 8A -
Tiempo PEIC
100 sec
EDITAR
- CNTRL 1 SCROLL 9 -
Consigna
Local
Valor predeterminado
Local
Selecciones
Local
Entrada analógica
Entrada en serie
Definición de las Utilice la siguiente pantalla para definir las unidades apropiadas para la
unidades de la consigna consigna.
- CNTRL 1 SCROLL 10 -
Unidades consigna
Engineer.
Selecciones
Engineering
Porcentaje
- CNTRL 1 SCROLL 11 -
Retardo consigna
0 seg
EDITAR
Valores predeterminados
0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 500 segundos (8 o + minutos)
- CNTRL 1 SCROLL 12 -
Porcentaje ingred.
100 %
EDITAR
Valores predeterminados
100 %
Mín. = 0 % Máx. = 100 %
Definición de la fuente de La fuente de variables del proceso puede ser interna en el integrador de la
variables del proceso báscula de cinta o puede ser una entrada analógica externa.
- CNTRL 1 SCROLL 13 -
Variable del proceso
> Caudal <
ELEGIR
Valor predeterminado
Caudal
- CNTRL 1 SCROLL 14 -
Filtro variable proceso
0 seg
EDITAR
Valor predeterminado
0 segundos
Mín. = 0 segundos, Máx. = 120 segundos (2 minutos)
TCP Modbus A continuación, se ofrece información de los registros del protocolo TCP
Modbus.
Descripción de los A continuación, se ofrece una descripción de los registros de estado, alarma
y comandos del protocolo IP Ethernet.
registros
Status (1)
Bit Descripción
15 apagado acumulativo (hay pendiente una alarma de apagado)
14 alarmas acumulativas (hay pendiente una alarma)
13 la calibración está en proceso
12 al 8 no se utiliza
07 carga alta (la carga es superior al límite)
06 carga baja (la carga es inferior al límite)
05 caudal alto (el caudal es superior al límite)
04 caudal bajo (el caudal es inferior al límite)
03 velocidad alta (la velocidad es superior al límite)
02 velocidad baja (la velocidad es inferior al límite)
01 al 00 no se utiliza
Bit Descripción
x000 H El lote no está en proceso
x001 H No se utiliza
x002 H El lote está en proceso a un caudal alto
x003 H El lote está en proceso a un caudal bajo
x004 H Esperando el retraso de inicio
x005 H Esperando el tiempo de estabilización
x000 H Estado normal
Status (3)
Bit Descripción
15 al 0 No se utiliza
Status (4)
Bit Descripción
15 al 0 No se utiliza
Alarms (1)
Cada bit representa el estado de una alarma. Si la alarma está activa, el bit
importante incluye un uno (1), de lo contrario, contiene un cero (0).
Bit Descripción
15 Falla de reloj
14 Falla de célula
13 Falla de célula báscula 1
12 Falla de célula báscula 2
Alarms (2)
Bit Descripción
15 Caudal alto báscula 1
14 Caudal alto báscula 2
13 Caudal bajo
12 Caudal bajo báscula 1
11 Caudal bajo báscula 2
10 Velocidad alta
09 Velocidad alta báscula 1
08 Velocidad alta báscula 2
07 Velocidad baja
06 Velocidad baja báscula 1
05 Velocidad baja báscula 2
04 Inicio en caliente
03 Inicio en frío
02 Contraseña durante calib.
01 Tiempo de cal. transcurrido
00 Tiempo de cal. transcurrido báscula 1
Bit Descripción
15 Tiempo de cal. transcurrido báscula 2
14 Alarma externa 1
13 Alarma externa 2
12 Alarma externa 3
11 Totalizador de desbordamiento
10 Totalizador de desbordamiento báscula 1
09 Totalizador de desbordamiento báscula 2
08 AZT por encima del límite
07 AZT por encima del límite báscula 1
06 AZT por encima del límite báscula 2
05 Desviación del lote
04 Desviación del lote báscula 1
03 Desviación del lote báscula 2
02 Cambio de configuración de hardware ranura 1
01 Cambio de configuración de hardware ranura 2
00 Cambio de configuración de hardware ranura 3
Alarms (4)
Bit Descripción
15 Cambio de configuración de hardware ranura 4
14 Libre
13 Libre
12 Desbordamiento de BCD
11 Error matemático
10 Error de impresora
09 Error de comunicación
08 Libre
07 Error de Profibus
06 Desviación pos. control alto báscula n.º
Alarms (5)
Bit Descripción
15 Desviación neg. control alto báscula n.º 2
14 Límite cero
13 Límite cero báscula n.º 1
12 Límite cero báscula n.º 2
11 Paso de AZT por encima del límite
10 Paso de AZT por encima del límite báscula n.º 1
09 Paso de AZT por encima del límite báscula n.º 2
08 Alarma de desequilibrio de célula de carga múltiple
07 Falla de célula de excitación
06 Falla de célula de excitación: báscula n.º 1
05 Falla de célula de excitación: báscula n.º 2
04 Falla de célula de excitación: báscula n.º 3
03 Falla de célula de excitación: báscula n.º 4
02-00 Libre
Alarms (6)
Bit Descripción
15 al 0 Libre
Commands (1)
Bit Descripción
15 al 0 Libre
Commands (2)
Bit Descripción
15 No se utiliza
14 No se utiliza
13 No se utiliza
12 No se utiliza
11 No se utiliza
10 Borra el total operador
09 Borra el total parcial
08 R-Cal span auto
07 Cadena span auto
06 Pesos span auto
05 Puesta en cero automática
04 Confirmar cero/span
03 Lote de espera
02 Lote de parada
01 Lote de inicio
00 Restablecer alarmas
DIO Una placa de entrada/salida digital. tonne La «tonelada métrica» equivale a 1000 kg.
kg Kilogramo. Totalizador El totalizador muestra las toneladas
cortas totales acumuladas por Micro-Tech.
kg/h Kilogramos por hora.
Tph Toneladas cortas por hora.
kg/min Kilogramos por minuto.
Unidades mixtas Opción de menú que permite a
Lb/hr Libras por hora.
Micro-Tech mostrar una mezcla de unidades
Lb/mn Libras por minuto. métricas e imperiales.
Lt/min Toneladas largas por minuto.
LTons La «tonelada larga», equivalente a 2240 libras.
LTph Toneladas largas por hora.
Descripción Documento
Selecciones de menú de Micro-Tech 9101 C07392A-E093