Porosidad

Definida según la AWS A3.0 como “Tipo de discontinuidad que forma una cavidad,
provocada por gases que quedan incluidos durante la soldadura “, Estas poseen formas
esféricas.

La porosidad se puede clasificar en tipos específicas de porosidad, las cuales se

clasifican de acuerdo a la posición relativa o forma específica del poro:

Posición relativa:

 Porosidad distribuida uniformemente

 Nido de poros
 Poros alineados

Forma específica del poro:

 Forma esférica
 Poros veniculares :Poros no esféricos sino alargados o gusanados

Los poros son normalmente provocados por la presencia de contaminantes o humedad en

la zona de la soldadura que se descompone debido a la presencia de calor de la
soldadura .Esta contaminación o humedad puede provenir del electrodo, del metal base,
del gas de protección o de la atmosfera circundante.

Socavación material base

Es una discontinuidad superficial que sucede en el metal base adyacente a la soldadura.
En esta discontinuidad el metal base ha sido fundido durante el proceso de soldadura y no
hubo cantidad suficiente de material de aporte para llenar la depresión, esto trae como
consecuencia un agujero filoso alargado en el metal base, puede ocurrir tanto en la
superficie de soldadura como en la superficie de raíz de la soldadura.

La socavación es normalmente el resultado de una técnica inadecuada de soldadura,

como puede ser: velocidad excesiva en la soldadura, el no haber suficiente material de
aporte depositado para llenar el la depresión en el material adyacente, manipulación
inadecuada de electrodo, causar una excesiva fusión del metal base.
Socavación Cordón (Underfill)

Ocurre cuando no hay suficiente material de aporte para llenar adecuadamente la junta.
Su principal causa es la técnica usada por el soldador .Una alta velocidad de deposición
no permite que se tenga la cantidad suficiente de metal de aporte para que se deposite
sobre la zona soldada hasta el nivel de la superficie del metal base.

Convexidad

Solamente se aplica a las soldaduras de filete, y es cantidad de metal de

soldadura recargada sobre la superficie de soldadura de filete más allá de lo que
se considera plano. Una definición de esta discontinuidad sería la máxima
distancia desde la superficie de una soldadura de filete convexa perpendicular a
una línea que une los talones de soldadura.
Un ligero valor de convexidad es deseable para asegurarse que la concavidad no
esté presente, lo que puede reducir la resistencia de la soldadura de filete.
Esta discontinuidad da cuando la velocidad es demasiado lenta o cuando el
electrodo es manipulado incorrectamente. El resultado es que es depositado una
cantidad excesiva de material de aporte y mejora apropiadamente la superficie
del metal base.
La presencia de la superficie del metal base pueden generar un perfil indeseable
en una soldadura de filete.
Solapado
Es la protrusión del metal de soldadura por delante del talón o de la raíz de la
soldadura. Aparece cuando el metal soldado inunda la juna y yace en la en la
superficie del metal base adyacente. Ocurre tanto en soldaduras con bisel y con
filete. Si el solapado es lo suficientemente grande puede esconder fisuras que
pueden propagarse desde este concentrador de tensiones.
Esta discontinuidad ocurre debido a la técnica inapropiada del soldador, entre las
variables que influyen la velocidad de pasada es muy importante, debido a que
una velocidad de pasada demasiado lenta, ocasiona que la cantidad de metal de
aporte va a ser excesiva frente a los requerimientos para llenar la junta .Esto trae
como resultado una cantidad adicional de material que yace sobre la superficie del
metal base sin fundirse.

Salpicaduras
Según la AWS A3.0 son partículas de meta expedidas durante la fusión de
soldadura, de manera de manera que no forman parte de la soldadura. Etas se
encuentran pegadas al material base adyacente a la soldadura.
Salpicaduras = Cantidad de material fundido – Cantidad de material depositado en
la junta soldada.
La presencia de salpicaduras en la superficie del metal base pueden proveer una
concentración localizada de tensiones.
A su vez la salpicadura impide obtener resultados satisfactorios en ensayos no
destructivos.

Corte del arco

Es muy perjudicial el metal base especialmente en las aleaciones de alta

resistencia y en los de baja aleación. Son generados cuando el arco es iniciado
sobre la superficie del metal base fuera de la junta a soldar. El corte de arco puede
provocar una zona e iniciación de fisura.
Esta discontinuidad es causada por el uso de una técnica inapropiada de
soldadura. Por lo que evitar esta continuidad es completamente responsabilidad
del soldador .Una conexión inapropiada de la puesta a tierra al trabajo puede
también producir un corte de arco.
Fisuras
Es la discontinuidad más crítica, se inicia cuando la carga o tensión aplicada a un
componente exceden la resistencia a la tracción. La tensión pude ocurrir durante
la soldadura, o inmediatamente después, o cuando la carga es aplicada.
La clasificación de estas es muy diversa y se puede realizar bajo distintos criterios:
Primer criterio: Si es en frio o en caliente
 En caliente: Ocurren mientras el metal se solidifica a temperaturas elevadas
(ocurren entre granos).
 En frio: La fisura ocurre después que el metal se solidificó a temperatura
ambiente, las fisuras que ocurren bajo cordón también entran dentro de
esta clasificación.
Segundo criterio: Dirección con respecto al eje longitudinal de la soldadura
 Fisuras longitudinales: Paralelas al eje longitudinal de la soldadura.
 Fisuras transversales: Perpendicular al eje de la soldadura.
Tercer criterio: Se pueden clasificar de acuerdo a su posición acorde con las
partes de la soldadura
 Garganta: Fisuras que se formar a través de la sección transversal de esta
se pueden observar en la superficie de la soldadura, son susceptibles a
esta discontinuidad aquellas en las que la sección transversal de la
soldadura son pequeñas.
 Fisuras en el pie: Se dan en frio
 Fisuras en el Cráter: Ocurren en el punto donde termina la pasada de
soldadura individuales (las fisuras se distribuyen a través del cráter).
 Fisuras bajo cordón (Delayed cracks): Ubicadas en la zona afectada
térmicamente, si el metal no es lo suficientemente dúctil, la presión interna
creada por las moléculas de hidrogeno atrapadas pueden crear una
fisuración bajo cordón.
 Fisuras en el metal base: Está asociada a la concentración de tensiones
que terminan en fisuras.
 Falta de Fusión

Es una discontinuidad entre el material de soldadura u las caras de fusión o los cordones
adyacentes. La falta de fusión representa una discontinuidad importante. El cual puede
ubicarse en distintos lados de la soldadura. La falta de fusión en particular son
discontinuidades internas pero ocurren casos en que se dan en la superficie. Esta
discontinuidad por lo general tiene inclusiones de escoria debido a una limitada limpieza
que traen por consecuencia una mala fusión. La falta de fusión puede generarse por
distintas causas o condiciones, por lo general lo común es por mala manipulación del
electrodo por el soldador.