Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA:
PLANIFICACION DE CAPACIDAD DE PLANTAS DE METALURGICAS
EN UN PROCESO DE FLOTACION DE PLOMO Y ZINC
CARATULA

AUTOR:
URBANO ENCARNACION, VALENTIN WILFREDO

DOCENTE:
LUIS, LUNA QUITO

HUACHO – PERÚ
2018

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 DEDICATORIA

Para mis padres por su incondicional apoyo en todo

momento de mi vida, por sus enseñanzas y consejos.
A mi hermano por estar en los momentos difíciles de mi
carrera universitaria.
A Dios que me ha dado en esta vida y fortaleza para
terminar este proyecto.

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 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por haberme

otorgado una familia maravillosa,
quienes han creído en mí siempre,
dándome ejemplo de superación,
humildad y sacrifico; enseñándome a
valorar todo lo que tengo.
A todas las buenas personas que me
brindaron su apoyo cuando más lo
necesitaba.

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 INDICE

Tabla de contenido
CARATULA ..................................................................................................................... 1

DEDICATORIA ............................................................................................................... 2

AGRADECIMIENTO ...................................................................................................... 3

INDICE ............................................................................................................................. 4

INDICE DE FIGURAS ................................................................................................... 5

INDICE DE ANEXOS .................................................................................................... 5

INTRODUCCION ........................................................................................................... 6

MARCO TEORICO ........................................................................................................ 7

1.0 Flotación de Minerales Plata Plomo Zinc Procesamiento ............................ 7

2.0 SECCIÓN CHANCADO ................................................................................. 8
2.1 Evaluación en el chancado: trituración en el circuito cerrado. ......................... 8

3.0 Sección Molienda ............................................................................................ 9

3.1 GRADO DE LLENADO ...................................................................................... 9
3.2 Velocidad y Giro/Rotación ................................................................................... 10

4.0 Sección de Flotación Selectiva ................................................................... 10

5.0 Muestreo Visual ............................................................................................. 12
6.0 Filtración de los Concentrados de Plomo y de Zinc ................................ 12
7.0 Resultados Metalúrgicos .................................................................................. 13
ANEXO .......................................................................................................................... 14

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 INDICE DE FIGURAS

IMAGEN 1:DIAGRAMA DE FLUJO DE PLOMO Y ZINC ........................................ 7

IMAGEN 2:CIRCUITO DEL CHANCADO .................................................................. 9
IMAGEN 3: AUMENTO DE GRADO DE LLENADO .............................................. 10
IMAGEN 4: CARGA DE MOLINO ............................................................................. 10
IMAGEN 5: CELDA DE FLOTACION ....................................................................... 11
IMAGEN 6:Reactivos de flotación típicos usados en minerales plomo-zinc ...... 12
IMAGEN 7:RESULTADOS METALURGUICOS ..................................................... 13

INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1:CANTIDAD DE REACTICOS EN EL CIRCUITO ................................. 14

ANEXO 2: OBTENCIÓN DE LA VELOCIDAD CRÍTICA DEL MOLINO. ............ 14

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 INTRODUCCION

Los procesos de flotación son usados para separar o concentrar minerales y otras especies
químicas. La separación por flotación es el resultado de muchos procesos fisicoquímicos
complejos que ocurren en las interfaces sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas. La flotación
depende de la probabilidad de unión de la partícula a la burbuja en la celda de flotación, la cual
es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En la mayoría de los
sistemas de flotación, la superficie de la partícula se torna hidrofóbica por la adsorción selectiva
de los surfactantes llamados colectores.

La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesión
de algunos sólidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algún medio externo, en la celda
de flotación.
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y recuperados
como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y
constituye la cola o relave.

De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas útiles y las
burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitación y turbulencia en la celda. Estas
partículas se dicen hidrofóbicas, o repelentes al agua, al contrario de las partículas que
constituyen el relave o cola, que son hidrofílicas.

Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que
las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o liberadas, está la liberación de
las partículas útiles no es necesaria en la etapa primaria de flotación (etapa rougher). La
liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la mayoría
de los minerales se alcanza un adecuado grado de liberación moliendo la mena a tamaños del
orden de –100 µm o –74 µm.

El proceso de flotación, de esta forma, está gobernado por una gran cantidad de variables las
que interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a comprender mejor el proceso en sí y
obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones prácticas. La propiedad que permite
la separación en un proceso de flotación es la naturaleza hidrofóbica (o aerofílica) de las especies
mineralógicas que componen la mena, cuyas características hacen que las superficies presenten
afinidad por el aire o por el agua. entre las propiedades útiles y la ganga, modificando el ambiente
químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada selección de los reactivos químicos
adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores o modificadores de pH.

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 MARCO TEORICO

1.0 Flotación de Minerales Plata Plomo Zinc Procesamiento

El mineral sulfurado de plomo y zinc conteniendo plata son sometidos a pruebas de

laboratorio para determinar el diagrama de flujo más adecuado para la producción de los
concentrados de plomo y zinc para comercializarlos en las fundiciones. Hay que recobrar
tanta plata tan posible en el concentrado de plomo ya que se tiene un pago superior que
en el concentrado de zinc. El mineral suele contener esfalerita, una porción de la cual es
flotable en el circuito de zinc, pero difícil para deprimir en el circuito de plomo.

También, la recuperación de minerales de plata en mineral de plomo-zinc es factible con

diagrama de flujo No 2. El proceso consta de flotación selectiva para producir un
concentrado plomo-plata y un concentrado de zinc. La sobre molienda de minerales de
plata es perjudicial para la recuperación por flotación, así una unidad de flotación puede
ser usada en el circuito recuperar parte de la plata de manera inicial y valores plomo tan
pronto como estén liberados. Los diagramas de flujo típicos están diseñados para un rango
de 300 a 500 toneladas al día.

IMAGEN 1:DIAGRAMA DE FLUJO DE PLOMO Y ZINC

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2.0 SECCIÓN CHANCADO

La sección de chancado consta de una sola etapa para planta de 50 a 65 toneladas diarias,
en caso contrario se incrementa el número de etapas de chancado. El mineral de la mina
es alimentado a una tolva de gruesos y luego a una chancadora de quijadas. El mineral
chancado es transportado por una faja transportadora hasta una tolva de finos. De la tolva
de finos se alimenta el mineral al molino de bolas.

2.1 Evaluación en el chancado: trituración en el circuito cerrado.

 Balance de materiales

Balance de peso total:

F=O+U
Balance en determinada fracción de tamaño:

Ff=Oo+Uu

 Radio de reducción. Rr

𝐹80
𝑅𝑟 =
𝑃80

F80=80% de ac (-) en O, Alimento a la trituradora

P80=80% de ac (-) en M, Descarga de la trituradora

 Eficiencia de trituración

Para la fragmentación de tamaño X:

𝑂𝑜 − 𝑀𝑚
𝐸𝑥 = (100)
𝑂𝑜
Se utiliza el % Ac (+)

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 IMAGEN 2:CIRCUITO DEL CHANCADO

3.0 Sección Molienda

El mineral chancado es tratado en dos etapas de molienda usando un Molino de Barras en

circuito abierto y un Molino de Bolas en circuito cerrado con un Clasificador. La Celda de
flotación recibe la descarga del molino de bolas para la recuperación de una cantidad
sustancial de los minerales de plata con juntamente con galena tan pronto como liberado. Los
reactivos son añadidos al molino de bolas. El hierro atrapado y la ocasional ganga gruesa son
removidos del circuito por ubicada en la descarga del molino de la pelota y esto impide el
desgaste excesivo de la celda de flotación.

El Jig no está incluida en el flowsheet, pero en muchos minerales de este tipo es aplicable ya
sea solo o con la celda de flotación. El grado de concentrado del Jig es usualmente muy alto
e ideal para combinarse con el concentrado obtenido del circuito de flotación principal. Si la
plata nativa o los valores de oro están presente, el Jig es una opción potencial y sería usada
en la descarga del molino de barras en este caso.

3.1 GRADO DE LLENADO

El grado de llenado, es decir la proporción del volumen interno del molino que ocupa la
carga, conjunto de mena a moler y elementos molturadores, es un factor que afecta
directamente al rendimiento del molino.

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 Representando la variación de la potencia consumida por el molino en función del grado
de llenado se observa que tiene un máximo en el entorno del 50-55% de utilización del
volumen interno. A partir de este valor disminuye la potencia demandada por el molino
hasta hacerse nula para un grado de llenado del 100%.

IMAGEN 3: AUMENTO DE GRADO DE LLENADO

IMAGEN 4: CARGA DE MOLINO

3.2 Velocidad y Giro/Rotación

La velocidad de rotación del molino es un parámetro de importancia tanto en el consumo

como en la operación de molienda que realiza. Este giro del molino sobre su eje produce el
desplazamiento de la carga, hasta que el par resistente por el peso de la carga iguala al par
motor transmitido, y produce el movimiento relativo de los elementos que la componen entre
sí, produciéndose la fricción, choque, etc., que Produce la molienda del mineral y el desgaste
de los elementos molturadores que deben ser repuestos periódicamente.

4.0 Sección de Flotación Selectiva

Esta sección del diagrama de flujo incluye celdas de flotación mecánicas. El rebose del
clasificador es alimentado por la gravedad hacia la primera celda de flotación de desbaste.
Cinco a ocho celdas más proveen el tiempo de retención adecuado para la flotación de
plomo. Este concentrado primario de plomo es luego entregado por la gravedad al circuito
de flotación de limpieza. Usualmente se requiere de tres etapas de limpieza. Esta triple

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 limpieza fue recomendada para reducir el contenido de zinc en el concentrado final de
plomo-plata. Un circuito de celdas mecánicas de flotación puede operar sin bombas y su
elección depende del tipo de celdas y del tamaño de la planta de procesamiento.

Los relaves del circuito de flotación de plomo se acondicionan antes de ingresar al circuito
de flotación de zinc. Este circuito de flotación de zinc consta de flotación de desbaste y un
circuito de limpieza de tres etapas.

IMAGEN 5: CELDA DE FLOTACION

 Cálculos previos
Cálculos de concentrado producido.
a) Radio de concentración.
𝑐 − 𝑡 44 − 0,30 43,7
𝑅= = = = 25,705
𝑓−𝑡 2 − 0,30 1,7

C=ley del concentrado

T=ley del relave
F= º/0ley total

b) TMD concentrado
500
𝑅= = 19,451 TMDconcentrado
25,705

c) Relave producido = 500 - 19,451 = 480,549 TMD

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5.0 Muestreo Visual

Es práctica común tomar muestras mediante un cortador u otro dispositivo de los relaves de
flotación de zinc a fin de que el operador pueda determinar visualmente la operación del
circuito de flotación. También es posible tomar muestras d los concentrados para efectuar
algún cambio en los parámetros operativos. La experiencia del operador es importante para
tomar decisiones de calidad de los productos muestreados.

IMAGEN 6:Reactivos de flotación típicos usados en minerales plomo-zinc

6.0 Filtración de los Concentrados de Plomo y de Zinc

El espesamiento antes de la filtración no fue recomendado en este caso por la rapidez en la

cual estos concentrados se pueden filtrar y el tonelaje relativamente pequeño a ser
producido. El espesamiento se aconseja en minerales de filtración lenta y con grandes
tonelajes.

Los concentrados de plomo-plata pueden ser filtrados en un Filtro de Discos, el queque del
filtro se descarga directamente en depósitos de concentrado. El concentrado del Jig se
puede combinar con el concentrado filtrado de plomo en el depósito de almacenamiento del
circuito de flotación de tal forma que se depositen en la misma tolva de almacenamiento de
concentrado.

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7.0 Resultados Metalúrgicos

Muchos factores afectan los resultados metalúrgicos de cada planta. Sin embargo, en un
estudio de este tipo es interesante notar las recuperaciones y las leyes que realmente se
hace en plantas exitosas. Típicos resultados de estas dos plantas son incluidos para hacer
estudios económicos de depósitos nuevos.

IMAGEN 7:RESULTADOS METALURGUICOS

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 ANEXO

ANEXO 1:CANTIDAD DE REACTICOS EN EL CIRCUITO

ANEXO 2: Obtención de la velocidad crítica del molino.

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