KPI's GUARDIAS

Chancado Primario (Producción) Según reunión de Supervisores del 30-06-02 se

Guardia # 1: definieron los siguientes KPI's:
- Cumplir con los throught put establecidos
- Lograr un mayor tiempo de utilización de equipos - Throughput (según Forecast mensual)
- Llenar adecuadamente los reportes de producción - Utilización
Guardia # 3: - Disponibilidad
- Tonelaje por hora - Granulometría
- Eficiencia de equipos - Chancado hasta Overland
- Disponibilidad de equipos - Sugerencias ejecutadas anualmente
- Reporte de risk anual

Chancado Secundario (Producción) Según reunión de Supervisores del 30-06-02 se

Guardia # 1: definieron los siguientes KPI's:
- Lograr un mayor tiempo de utilización de equipos
- Realizar los TPM - Throughput (según Forecast mensual)
- Verificar la adecuada dosificación y el stock de cal - Utilización
Guardia # 3: - Disponibilidad
- Granulometría - Granulometría
- Equipos operativos ( amperaje, niveles de aceite, etc. )
- Realización de TPM
- Tonelaje por hora

Leach Pad (Producción)

Guardia # 1: - Sugerencias ejecutadas anualmente
- Controlar las densidades de riego de las celdas - Reporte de risk anual
- Tener permanentemente área disponible de apilamiento -Costo por tonelada apilada
- Tener las compuertas del Ore Bin operativas (desatoradas) (sin costo de transferencia)
Guardia # 3: - Recuperacion corregida (80%)
- Densidad adecuada de riego en las celdas. Eficiencia de raincoats
- Asegurar disponibilidad de área para apilamiento.
- Mantener en óptimas condiciones los sistemas de riego ( flujómetros y accesorios de riego ).

Merrill Crowe (Producción)

Guardia # 1:
- Lograr máxima recuperación de Au (sobre 99.5 %) - Ley de barren
- Optimizar uso de reactivos: - Ratio de Zinc
CN en 380 ppm -Concentracion de cianuro
pH en 10.5 (sin costo de transferencia)
Zn en razón 1.1 - Reporte risk
Guardia # 3:
- Mantener el valor de Barren ( M4 ) igual o menor debajo de lo indicado 0.01 ppm Au.
- Mantener el Ph en M5 entre los rangos de operación ( 10.0 y 11.0 ).
- Mantener la concentración adecuada de Cianuro en M5 ( según cálculo de Metalurgia).
- Reducir la dosificación de Zinc sin alterar el barren ( M4 ). Ratio entre 1.0-1.1.
- Asegurar una adecuada dosificación de Antiincrustante al sistema ( según requerimiento de Metalurgia ).

Aguas (Producción)
Guardia # 1:
- Cumplir con los parámetros establecidos en la hoja de decisiones del manejo de la quebrada paccha
- Mantener el cloro de las plantas de agua potable en los valores establecidos
- Tener abastecidos los tanques de agua fresca y evitar los derrames
- Tener los reportes al día y sin errores
- Cumplir con los muestreos diarios
Guardia # 3:
- Mantener los valores de Cloro en el agua potable dentro del rango establecido por Medio Ambiente
( 0.3 – 0.8 ).
- Asegurar la no contaminación en la quebrada Pacchac, especialmente SWM-26, tomando acciones
inmediatas basados en la Tabla de Decisiones .
- Asegurar permanentemente niveles adecuados de agua fresca y potable en los tanques de Procesos y
Mina.
 KPI's GUARDIAS

Control Room (Producción)

Guardia # 1:
- Pasar el mayor flujo posible para lograr cumplir el forcast - Ley de barren
- Lograr máxima recuperación de Au (sobre 99.5 %) - Ratio de Zinc
- Mantener los niveles de los tanques en valores adecuados para tener una buena operación -Concentracion de cianuro
- Tener los reportes al día y sin errores (sin costo de transferencia)
Guardia # 3: - Reporte risk
- Mantener los niveles de tanques entre el rango de 50% a 60 %. Torre Deaereadora al 20%. - Costo de m3 por solucion tratada.
- Asegurar un valor de vacío de -58 Kpa.
- Mantener un stock de reactivos adecuado.
- Tener al día los reportes de OT, Charlas, Tareos y otros que se definan como importantes.

Operador Líder
Guardia # 1:
- Producción
Asumir los KPI¨’s del área donde va a trabajar
Apoyar a que las demás áreas logren cumplir sus KPI’s
- Medio Ambiente
Cero derrames tanto de reactivos como de aceites
Hacer por lo menos una actividad anual a favor del medio ambiente
- Seguridad
Cero accidentes con tiempo perdido al año
Tener por lo menos seis reportes de condiciones sub standares al año, para poder lograr el cero accidentes con lost time.
Guardia # 3:
- Mantener los KPI´s establecidos en el área de reemplazo designada.
- Asegurar la normalidad de las operaciones, durante la ausencia del Jefe de Guardia.
- Realización y seguimiento de las inspecciones planeadas dentro de Procesos.

Operador Volante
- Mantener los KPI´s establecidos en el área de reemplazo designada.
- Mantenerse informado con anterioridad sobre el área de reemplazo designada.

NOTA : Los KPI’s de Medio Ambiente y Seguridad son los mismos para todas las áreas

Medio Ambiente:
Guardia # 3:
- Prevención y respuesta adecuada ante derrames.
- Asegurar el correcto uso de los contenedores designados para los diferentes tipos de desperdicios.

Seguridad:
Guardia # 3:
- Cero accidentes con tiempo perdido ( loss time ).
- Cumplimiento de las charlas de seguridad programadas por operador.
 KPI's GUARDIAS

Chancado Primario (Producción) Según reunión de Supervisores del 30-06-02 se

Guardia # 1: definieron los siguientes KPI's:
- Cumplir con los throught put establecidos
- Lograr un mayor tiempo de utilización de equipos - Throughput (según Forecast mensual)
- Llenar adecuadamente los reportes de producción - Utilización
Guardia # 3: - Disponibilidad
- Tonelaje por hora - Granulometría
- Eficiencia de equipos - Chancado hasta Overland
- Disponibilidad de equipos - Sugerencias ejecutadas anualmente
- Reporte de risk anual

Chancado Secundario (Producción) Según reunión de Supervisores del 30-06-02 se

Guardia # 1: definieron los siguientes KPI's:
- Lograr un mayor tiempo de utilización de equipos
- Realizar los TPM - Throughput (según Forecast mensual)
- Verificar la adecuada dosificación y el stock de cal - Utilización
Guardia # 3: - Disponibilidad
- Granulometría - Granulometría
- Equipos operativos ( amperaje, niveles de aceite, etc. )
- Realización de TPM
- Tonelaje por hora

Leach Pad (Producción)

Guardia # 1: - Sugerencias ejecutadas anualmente
- Controlar las densidades de riego de las celdas - Reporte de risk anual
- Tener permanentemente área disponible de apilamiento -Costo por tonelada apilada
- Tener las compuertas del Ore Bin operativas (desatoradas) (sin costo de transferencia)
Guardia # 3: - Recuperacion corregida (80%)
- Densidad adecuada de riego en las celdas. Eficiencia de raincoats
- Asegurar disponibilidad de área para apilamiento.
- Mantener en óptimas condiciones los sistemas de riego ( flujómetros y accesorios de riego ).

Merrill Crowe (Producción)

Guardia # 1:
- Lograr máxima recuperación de Au (sobre 99.5 %) - Ley de barren
- Optimizar uso de reactivos: - Ratio de Zinc
CN en 380 ppm -Concentracion de cianuro
pH en 10.5 (sin costo de transferencia)
Zn en razón 1.1 - Reporte risk
Guardia # 3:
- Mantener el valor de Barren ( M4 ) igual o menor debajo de lo indicado 0.01 ppm Au.
- Mantener el Ph en M5 entre los rangos de operación ( 10.0 y 11.0 ).
- Mantener la concentración adecuada de Cianuro en M5 ( según cálculo de Metalurgia).
- Reducir la dosificación de Zinc sin alterar el barren ( M4 ). Ratio entre 1.0-1.1.
- Asegurar una adecuada dosificación de Antiincrustante al sistema ( según requerimiento de Metalurgia ).

Aguas (Producción)
Guardia # 1:
- Cumplir con los parámetros establecidos en la hoja de decisiones del manejo de la quebrada paccha
- Mantener el cloro de las plantas de agua potable en los valores establecidos
- Tener abastecidos los tanques de agua fresca y evitar los derrames
- Tener los reportes al día y sin errores
- Cumplir con los muestreos diarios
Guardia # 3:
- Mantener los valores de Cloro en el agua potable dentro del rango establecido por Medio Ambiente
( 0.3 – 0.8 ).
- Asegurar la no contaminación en la quebrada Pacchac, especialmente SWM-26, tomando acciones
inmediatas basados en la Tabla de Decisiones .
- Asegurar permanentemente niveles adecuados de agua fresca y potable en los tanques de Procesos y
Mina.
 KPI's LABORATORIO METALÚRGICO

1. Cumplimiento al 100% del Programa de Pruebas Sugeridas con prioridad 1 . ( * )

2. Realizar pruebas con el proposito de establecer rangos optimos para 4 reactivos de planta, en el año.
3. Seguimiento de los principales reactivos de planta ( cumplir Kpi de : NaCN; CAL; Zn)
4. Cumplimiento al 100% con las pruebas requeridas para definir la metalurgia del Proyecto Alto Chicama.
5. Tres sugerencias del grupo de metalurgia implementadas en planta.
6. Cumplir con 6 reportes de incidente por persona al año.
7. Cumplir al 100% la inspeccion preoperacional de equipos asignados.
8. Aumentar en 10% el numero de charlas de seguridad en el area.
9. Reducir en 5% el budget asignado en alaño

( * ) Pruebas como la de dilucion u otras pruebas podrian ser de largo plazo, el tiempo necesario para resolver
esta podria superar el 2003
 KPI's LABORATORIO QUÍMICO

Costos:
- Reducir 5% $/muestras sólidas

Seguridad:
- Dictar 7 charlas de seguridad por persona al año
- 1 charla de seguridad por guardia turno noche 100%
- 2 simulacros de evacuación 100% del personal
- 1 simulacro de uso de extintores 100% del personal
- 2 simulacros de accidentes (quemadura ácido y fuego) 100% del personal

Medio Ambiente:
- 2 sugerencias por persona al año y 1 implementada

Trabajo en equipo:
- 1 reunión de trabajo mensual
- Reunión de confraternidad por cada cumpleaños

Productividad:
- Aumentar 5% muestra hora por hombre
- Aumentar 5% análisis hora por hombre

KPI's personal Laboratorio Químico:

Concepto # Muestras Turno por analisista

1. Sample Pre Muestras preparadas por analista 95% 44
2. Fire Assay Muestras fundidas por analista 95% 88
3. Wet Lab Muestras atacadas por analista 95% 176
4. Atomic Absortion Analisis Muestras analizadas por analista 95% 330
 KPI's REFINERÍA

1. Eficiencia de retortas
2. Disponibilidad de los filtros prensa
3. Concentraciones de doré en la solución barren
4. Recuperación de dore en polvos del colector
5. Concentración de dore en escorias enviadas al pad
6. Frecuencia de accidentes/ incidentes
7. Concentraciones de vapores de Hg y HCN en el ambiente y techo.
8. Reportar los TPM de los equipos hecho por los operadores
9. Frecuencia de cambio de crisoles
10. Proponer mejoras del área pero en equipo de trabajo
11. Orden y limpieza de toda el área
12. Capacidad de autodirigirse del grupo
13. Maximizar el número de coladas de cada horno de inducción
14. Niveles de Hg en la orina y sangre del personal llevar una estadística
15. Minimizar los costos operativos de fundentes
16. Seguimiento y culminación de inspecciones/observaciones pendientes
17. Costo por onza de doré
18. Sugerencias ejecutadas anual
19. Reporte de risk anual
20. Recuperación de refinería
 KPI's LEACH PAD

Personal
1. Planificación de trabajos
2. Cumplimiento de las normas de Seguridad y medoio ambiente
3. Control de ejecución de trabajos planeados
4. Enseñar y compartir conocimientos
5. Mejoramiento continuo: Reducción de costos - Aumento de Eficiencia
6. Realizacion y actualizacion de procedimientos de trabajo
7. Correcta utilizacion de herramientas y equipos asignadas
8. Inspeccion de troncales de planta
9. Seguimiento de las Inspeciónes de pozas
10. Sugerencias para mejoras en el area

Recuperacion 80%
1. Dejar areas minimas para apilamiento y accesos sin riego
2. Granulometria
3. Control de apilamiento
A. Segregación de material en las faldas
B. Ripeo en cruz
C. Homogeneidad del mineral
C.1. Control de finos y arcilla
C.2. Mezcla de mineral con ROM
D. Inspección de Liner cuando se apila frente a ella
4. Sistema de Riego
A. Cumplimiento del ciclo de lixiviación
B. Calidad del armado de la celda de riego
B.1. Capacidad hidraulica
B.2. Armado correcto
B.3. Disminución de Mermas durante armado y desarmado.
C. Inspección rutinaria de la celda de riego
C.1. Para sistemas de Aspersion
C.1.1. Control de Flujo y densidad de riego dentro de la celda
C.1.2. Control de accesorios del sistema
C.1.3. Control de niebla que no salga del pad
C.1.4. Correcto funcionamiento de aspersores
C.1.5. Mantenimiento de accesorios y partes durante el desmontaje de celda
C.1.6. Lavado (Flushing) de troncales y subtroncales
C.1.7. Control de inventario de materiales de riego
C.2. Para Sistemas de Goteo
C.2.1. Control de Flujo y densidad de riego dentro de la celda
C.2.2. Control de accesorios del sistema
C.2.3. Correcto funcionamiento de goteros
C.2.4. Mantenimiento de accesorios y partes durante el desmontaje de celda
C.2.5. Lavado (Flushing) de troncales y mangueras
C.2.6. Control de inventario de materiales de riego

Cobertores para lluvia (RAINCOAT)

1. Planeamiento con Ingenieria Y otras Areas
A. Ingenieria- Apilamiento en temporadas secas y humedas
B. Logistica- Compra de materiales de acuerdo a lo planificado
C. Planner- Coordinacion con otras compañias para alquiler de equipos
D. Proyectos- Alquiler de equipos para movimeinto de tierras
E. Contratos- Contratación de personal de apoyo
2. Ejecución de obras
A. Horas de Equipo Vs. % Avance
B. Horas Hombre Vs. % Avance
C. Cumplimiento con lo planeado
D. Control calidad de los trabajos
3. Operación
A. Inpecciones y mantenimeinto planeadas de todo el raincoat.
B. Monitoreo de Agua de lluvia colectada