2.

- ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

• El aluminio es FCC, a = 4.05 Å y rat. = 1.43 Å
• Densidad: 2.70 g/cm3 ⇒ metal ligero.
• Punto de fusión: 660 °C ⇒ bajo punto de fusión.
• σt : 69 – 130 MPa
• Material blando.
• σf : 28 – 125 MPa
• Endurece moderadamente por
• HB : 19 – 35 deformación en frío.
• δr (%) : 43 – 6
• Buen conductor de electricidad y calor (∼ 60% del Cu).

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 Sistema solar
(Al: Z = 13)

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 Designación del aluminio y sus
aleaciones (ANSI)
Número AA Principal e.a.
1XXX %Al > 99.00
2XXX Cobre
3XXX Manganeso
4XXX Silicio
5XXX Magnesio
6XXX Magnesio-Silicio
7XXX Zinc
8XXX Otros elementos
9XXX Aleaciones
particulares
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2.1 Características de aplicación
• Bajo peso

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• Buena resistencia a la corrosión y bajo peso.

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• Buen conductor de calor y electricidad, bajo peso.

• Facilidad de fabricación: Maquinado, fundición y conformado.

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• Maleable ⇒ Papel aluminio (Foil).

Laminación

Rollos

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 0.013 mm
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2.2 Aluminios más comunes
• AA 1050 ⇒ %Al: 99.50 mín.
• AA 1060 ⇒ %Al: 99.60 mín.
• Las impurezas más comunes son el Fe y el Si.
• El aluminio de más alta pureza que está estandarizado es el AA
1098 ⇒ %Al: 99.98 mín.
%Si: 0.010 máx.
%Fe: 0.006 máx.
%Cu: 0.003 máx.
%Zn: 0.015 máx.
%Ti: 0.003 máx.
% Otros: 0.003 máx. para c/u
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2.3 Aleaciones ligeras Al - Cu de alta resistencia mecánica
a) AA 2017 (Duraluminio)
• 4% Cu, 0.6% Mg, 0.7% Mn y 0.6% Si Composición nominal
% Fe: 0.7 máx. (principal impureza)
• La principal característica de esta aleación es que puede
aumentar significativamente su resistencia mecánica por
tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación
(envejecimiento).
L
α+L
α

α + Al2 Cu

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 Pasos para el envejecimiento
a) Solubilizar el Al2 Cu (500 a 510 °C) ⇒ 100% α
b) Enfriamiento rápido hasta T° amb. ⇒ 100% α sobresaturada.

α+L

α + Al2 Cu

4 % Cu

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c) Dejar pasar el tiempo con la finalidad de que se precipiten en la
microestructura, de manera uniforme, finas partículas de Al2 Cu
(precipitados de Guinier-Preston). Esta condición genera un
endurecimiento significativo del material, en particular σf

ENVEJECIMIENTO NATURAL: T4

T° AMBIENTE

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 β se disuelve
α+L en α

α+β

(β = Al2 Cu)

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André Guinier George Preston
(1911 – 2000) (1896 – 1972)

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 AA 2017, es una de las primeras aleaciones del tipo duraluminio.

 σt (MPa) : 180 – 427 4.0% Cu

0.7% Mn
σf (MPa) : 70 – 275 0.6% Mg
HB : 45 – 105 0.6% Si
δr (%) : 22 – 22 0.7% máx. Fe
Al2Cu

• Mn: mejora la resistencia a la corrosión.

• Mg: ayuda a incrementar el endurecimiento (mayor σ).
• Si: neutraliza el efecto del Fe (principal impureza) y por tanto
ayuda a mejorar el resultado del tratamiento.
• El Fe forma Cu Fe Al, el cual no se solubiliza en el primer paso
del tratamiento ⇒ menor Cu disuelto.
• La presencia de Si favorece la formación de Al Fe Si, que si se
solubiliza ⇒ evita la formación de Cu Fe Al.
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b) Aleaciones AA2014 y AA2024
 Envejecen de manera artificial.

ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL: T6

T1 > T2 > T3
t1 < t2 < t3
σ1 < σ2 < σ3

Sobreenvejecimiento

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 AA 2014
4.4% Cu, 0.8% Si, 0.8% Mn, 0.5 % Mg y 0.7% máx. de Fe
σt (MPa) : 186 – 483
σf (MPa) : 97 – 414 Tratamiento T6
HB : 45 – 135 • Solubilizar a 502 °C
δr (%) : 18 – 13 • Calentar a 160 °C por 18 horas

 AA 2024
4.4% Cu, 1.5% Mg, 0.6% Mn, 0. 5% máx. de Fe y Si
σt (MPa) : 185 – 476
Tratamiento T6
σf (MPa) : 75 – 393
• Solubilizar a 493 °C
HB : 47 – 130 • Calentar a 191 °C , 8 a 16 horas
δr (%) : 20 – 10
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c) Principales aplicaciones
 Remaches, tornillos y accesorios para la industria de transporte.
aéreo y terrestre.
 Estructuras para aviones y para vehículos terrestres.
 Piezas forjadas para trabajo pesado.
 Motores de combustión, aros para vehículos, etc.

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