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FICHA TÉCNICA DE PROCESOS Fecha: 27/11/2013

DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES REGENERADORAS DE AMINA FMAY-1/2

1. OBJETIVO

Las unidades regeneradoras de aminas FMAY-1/2, están diseñadas para procesar la solución de MEA
rica proveniente de HDAY-2/3/4 y FMAY-3, con el propósito de reducir el contenido de componentes
ácidos principalmente H2S y enviarlo a las unidades recuperadoras de azufre. La solución de MEA pobre
regenerada es enviada a las torres absorbedoras T-501/301/351 de HDAY-2/3/4 y T-703 de FMAY-1/2.

Por otra parte, cuenta con un sistema de tratamiento de gas combustible diseñado para eliminar el H2S
del gas sulfuroso producido en las unidades HDAY-2/3/4, NFAY-3 y DCAY, mediante el uso de una
solución de monoetanolamina (MEA) con una concentración de 20%.

2. BASES DE DISEÑO

Las unidades FMAY-1/2 tienen capacidad para regenerar 55,5 MBD de Mea rica cada una.

• Flujos de alimentación

• Flujos de producto

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3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la sección de tratamiento de gas combustible, los gases de baja presión provenientes de las unidades
HDAY-2/3/4 se envían al tambor separador de condensado D-704 para retirar cualquier arrastre de líquido
presente en la corriente de gas, antes de ser enviados hacia la succión del compresor C-701 y prevenir daños
a la máquina. En los C-701 se eleva la presión del gas de 15 a 75 psig. El gas a la descarga del C-701 A/B se
mezcla con el gas proveniente de NFAY-3, y luego la mezcla es enfriada en el intercambiador E-714 hasta
una temperatura de 110 °F aproximadamente. El gas e nfriado, se combina con el proveniente de sistema de
media presión de las unidades HDAY-2/3/4 y DCAY.

La corriente de gas de media presión entra al tambor separador de gas combustible D-705 para retirar el
condensado presente y luego el gas entra a la torre T-703, donde en flujo ascendente y en contacto con la
solución de MEA pobre, ocurre la absorción del H2S presente en el gas.

El gas depurado se envía al tambor D-1101 para la separación del líquido arrastrado antes de ser enviado
hacia el sistema de gas de refinería. La Mea Rica de los absorbedores, T-501, T-301 y T-351 de HDAY-2/3/4,
de la T-703 y de las torres T-9305/2303 en casos de parada de FMAY-3, se envía a los tambores de
alimentación D-711/716, donde se remueven los hidrocarburos presentes.

La Mea Rica proveniente de los tambores D-711/716 se divide en dos corrientes iguales para realizar un
intercambio de calor con los fondos de los regeneradores en los E-701A/B y E-702 A/B antes de entrar en las
torres T-701 y T-702.

En los regeneradores (T-701/702), el H2S es despojado de la solución de MEA por contacto con el vapor que
fluye hacia el tope de la torre, generado en los rehervidores verticales E-703/704. La Mea entra en los
rehervidores en donde es parcialmente vaporizada y retornada a los regeneradores. La porción líquida, con
aproximadamente 0,05 moles de H2S por mol de Mea Pobre, se acumula en los fondos de las torres antes de
ser bombeada a los depuradores. La porción vaporizada (H2S con una mayor parte vapor de agua) sube a
través de las torres despojando H2S de la Mea rica.

Los vapores de las cabeceras de los regeneradores T-701/702, compuestos principalmente de vapor de agua
y H2S, son parcialmente condensados en los enfriadores, E-705 y E-706, y en los post-condensadores E-
707A/B y E-708A/B, para luego entrar en los tambores de reflujo D-701 y D-702. La porción condensada,
esencialmente agua saturada con gas ácido, se envía a los regeneradores como reflujo. El gas de H2S,
saturado con vapor de agua, es enviado a las plantas de azufre bajo control de presión.

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La Mea Pobre acumulada en el fondo de las torres fluye a través del tren de enfriamiento constituido por los
enfriadores: E-709 y E-710, y los intercambiadores de Mea Pobre (agua de dos pasos), E-711/721 y E-
712/722, para reducir su temperatura hasta 120°F ap roximadamente. La MEA pobre que se alinea hacia las
unidades HDAY-2/3/4 se suministra con las bombas P-705 A/B/C/D/E.

La amina pobre que va a la torre T-703 se envía a través de los filtros de tela FIL-704 A/B para la eliminación
de sólidos y costras. Adicionalmente una parte de la mea pobre (5%) pasa a través del filtro de carbón
activado FIL-705 y los filtro de tela FIL-701 A/B para la remoción de excedentes de ácidos orgánicos,
hidrocarburos, sulfuro de hierro, antiespumantes, entre otros.

Nota: En operación normal, el gas sulfuroso es alimentado a la torre de absorción T-703, sin embargo,
cuando existen limitaciones operacionales para su tratamiento el gas es desviado hacia mechurrio 2/3.

4. VARIABLES DE SEGUIMIENTO

5. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD

5.1 Sección de tratamiento de gas combustible

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5.2 Sección de regeneración de amina

6. DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA UNIDAD

6.1 Sección de tratamiento de gas combustible

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6.2 Sección de regeneración de amina

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7. DIAGRAMA DE PROCESO

A sistem a de
gas de
refinería
cw
G as
ácido a
G as de tope de
D-722 SUAY´S
NFAY -3
E-705 E-707 A/B

D-701

D-713
T-703

C-701A /B
P-703 A/B
G as de baja cw T-701
presión de HDS D-704

Vapor M EA
E-714 E-701 A/B 60# pobre
FM AY-3
E-703 A/B cw
G as de refinería
DCAY
D-705
E-721 A/B
G as de m edia cw
presión de HDS

P-701 A/B E-709 A/B E-711 A/B

cw
Mechurrio

E-706 E-708 A/B

D-713
@ T-302 /T-352
HDAY-3/4
D-702

CLDR

M EA rica de
P-704 A/B
HDAY- 2 T-702
MEA
pobre
E-702 A/B HDAY-2
M EA rica de
HDAY- 3 Vapor 60#
P-705 A/B M EA
pobre
E-704 A/B cw
HDAY-3
M EA rica de
D-716
HDAY- 4 M EA
D-711 pobre
E-722 A/B cw HDAY-4

M EA rica de
FM AY -3
P-702 A/B E-710 A/B E-712 A/B

M echurrio
M EA fresca FIL-704

D-703 C ENT RO D E R EFIN A CION PA RA GU A NA

IN GEN IER IA D E PR OC ESO
FIL-701 FIL-705
Condensado Diagram a de proceso de las unidades FM AY -1/2
P-706
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González Joselych Ruiz Xavier 28/11/2013

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