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DAS
CONEXÕES
Valdir Pignatta e Silva Julio Fruchtengarten
rígida
parafusada (engastada)
ou ou
soldada flexível
(apoiada)
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Conectores
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Parafusos
Parafusos comuns
ASTM A-307
(fu = 41,5 kN/cm2)
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Parafusos de alta resistência
ASTM A-325
f u = 82,5 kN/cm2 d ≤ 25,4 mm
f u = 72,5 kN/cm2 d > 25,4 mm
ligações importantes
maior resistência
- menor número de parafusos
- menores chapas de ligação economia de aço
furação
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soldagem
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conexões soldadas
vantagens
•maior rigidez das ligações
•redução de custos de fabricação (elimina furações, redução da
quantidade de aço pois as conexões são mais compactas
•melhor acabamento final - facilidade de limpeza e pintura e
estanqueidade)
•facilidade de execução em estruturas existentes.
desvantagens
•dificuldade para desmontagem
•dificuldade para controle de qualidade na obra.
Dificuldade de soldagem
(riscos quanto à garantia da qualidade da solda)
Posição de soldagem
•Plana
•Horizontal
•Vertical
•Sobre-cabeça
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processos de soldagem
•eletrodo revestido
•arco submerso
eletrodo revestido
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arco submerso
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tipos de solda
•solda de filete
•solda de entalhe
(penetração)
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solda de entalhe ou penetração
metal de solda é colocado entre os elementos
solda de entalhe
vantagens
esteticamente mais agradável (a solda reconstitui a seção da peça
conectada)
minora os efeitos de esforços alternados que podem causar fadiga
desvantagens
tem pequena tolerância de ajuste das peças
custo elevado do preparo da superfície
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solda de filete
metal da solda é colocado externamente aos
elementos a serem conectados
Controle de qualidade
•Controle visual
•Líqüido penetrante
•Magnaflux
•Ultra som
•Raio X
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ligações soldadas - na fábrica
Detalhamento
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Ligações apoiadas devem:
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Não soldar
horizontalmente
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Ligações rígidas devem:
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