PRIMER ENCUENTRO DEL ACERO EN COLOMBIA

Luis Garza Vásquez.M.I. 1

CONTROL DE CALIDAD DE ESTRUCTURAS DE ACERO

DE ACUERDO A NSR-98

RESUMEN: Se resumen brevemente los criterios sobre el tema que están

contenidos en la norma y se da una guía mínima de los criterios contenidos en
la lista de chequeo del Título I con las normas de referencia requeridas para
consulta.

1.- INTRODUCCIÓN 2.- REFERENCIAS DE LA NORMA

Cuando en los documentos Aunque a lo largo de la norma se

contractuales (pliegos de hacen citas relacionadas con el
condiciones, especificaciones control de calidad, los siguientes son
técnicas, planos, etc.) se espefica los aportes que más relación
que la estructura debe cumplir con explicita tienen con el tema.
NSR-98 suelen surgir diferencias
entre las partes en cuanto a la - A.1.5.Diseños, Planos,
interpretación y alcance de las Memorias y Estudios. De
mismas. aplicación al ingeniero
diseñador, se especifican los
Cuando la obra es importante y contenidos mínimos en planos
permite canalizar los recursos para estructurales de diseño y
garantizar la participación de memorias de cálculo.
especialistas en la ejecución y
control de calidad de la misma, se - F.2.1.3.-Fabricación, Montaje
suelen presentar desacuerdos con y Control de Calidad. Los
respecto a la cantidad y tipo de requisitos que se presentan son
ensayos no destructivos, y con más muy generales, excepto por los
razón en obras pequeñas en las que mínimos que deben cumplir los
las decisiones pueden ser tomadas planos de taller y algunos de
por profesionales no especializados fabricación. En lo referente a
en el tema. control de calidad se hace
referencia a los códigos de
En este sentido, el presente soldadura y tornillos que se
documento pretende resumir mencionan en el siguiente
brevemente los criterios contenidos capítulo.
en la norma al respecto, y servir de
guía a los no especializados sobre - F.2.1.3.Materiales. Se
el camino a seguir para lograr una establecen los materiales
estructura con las características aprobados para perfiles
deseables de acuerdo a la filosofía laminados. resistencia sísmico la
de las normas. lista se limita solo a los
materiales mencionados en F.3.4
ESPECIFICACIONES DEL
MATERIAL.

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-ApendiceI-A. Recomendaciones la versión de 1998 se tomó

para el Ejercicio de la como base para
Supervisión Técnica. Aunque “Especificaciones para la
las generalidades sobre la construcción y el montaje de
supervisión técnica se estructuras metálicas” que se
encuentran en la parte principal publicaron en la sección B-1 de
del título, en esté apéndice y los comentarios al Código
más específicamente en la tabla Colombiano de Construcciones
I-A-1 se establece el grado de Sismorresistentes CCCSR-84
supervisión técnico (ref 1), a partir de una adaptación
recomendado de acuerdo al de Fedestructuras. Una
área, grupo de uso y capacidad adaptación que se anexa con
de disipación de energía sísmica estas memorias, de la versión
del sistema estructural, y en la de 1992 se presenta en la
tabla I-A-2 se propone una lista referencia 2, cuyo autor en la
de chequeo que depende del actualidad trabaja en la
grado de supervisión técnica. adaptación de la versión 2000 y
sus comentarios con el fin de
3.- REFERENCIAS EXTERNAS poder integrarla a las normas
actuales.
En el título F se hace referencia a
normas y especificaciones que han Estas normas pretenden cubrir
servido como base para nuestra los aspectos contractuales más
norma, y que son la consulta importantes sobre fabricación y
obligada para establecer criterios de montaje, así como las
control de calidad y dirimir responsabilidades de cada
divergencias entre las partes que participante y las tolerancias
participan en el aseguramiento de la permitidas, y se pretende que
calidad, de las cuales las más sean aplicadas siempre y
importantes son las que se citan a cuando no haya una cita
continuación. explícita en los documentos
contractuales.
-NORMAS ASTM. Relacionadas
con materiales y sus CODIGO DE SOLDADURA AWS
procedimientos de ensayo, o sus D.1.1. Publicado por el American
equivalencias ICONTEC que se Weilding Society. En este
establecen en F.2.1.6. código se especifican los
requisitos mínimos que deben
-CODIGO DE PRATICA cumplir las soldaduras para
ESTANDAR. Publicado por el garantizar las condiciones de
American Institute of Steel diseño. Existe una versión
Construction, (AISC). Su última adaptada y publicada en español
revisión se ha hecho en el 2000, por Fedestructuras en 1990, de
y puede ser bajado sin costo en la versión de 1986.
la dirección de internet
www.aisc.org. La adaptación de

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-ESPECIFICACIONES PARA tipo(penetración completa, parcial,

JUNTAS ESTRUCTURALES filete o abocinada),longitud, tamaño
UTILIZANDO TORNILLOS y resistencia. En lo posible deben
A325 Ó A490, publicadas por el ser referenciados con la simbología
Research Council on Structural estándar. Para tornillos se debe
Connections. La última versión especificar su tipo(aplastamiento ó
ha sido actualizada en el 2000 y fricción) y su grado de apriete
se puede obtener en (normal ó completamente
www.boltcouncil.org. En estas tensionados) y la especificación de
se establece lo referente a las los mismos, así como las
conexiones pernadas con condiciones de diseño de las roscas
tornillos de alta resistencia, su (excluidos ó incluidas en el plano de
forma de instalación e corte).
inspección.
En el capítulo 3 del Código de
En este punto cabe destacar que Práctica Estándar se mencionan
en el país y aún en la Norma se otros requisitos.
suelen confundir los pernos SAE
grado 5 ó 8 con los A325 ó A490 Para los planos de taller ó de
siendo estos diferentes en su fabricación y de montaje se
geometría, longitud de rosca y establecen en F.2.13.1 los requisitos
control de calidad. Dicha de contenido mínimo. A dichos
equivalencia se hacia requisitos se debe añadir la
probablemente porque en Colombia geometría de las juntas soldadas
no se producían estos últimos, (bisel, raíz, etc) En el Código de
situación que últimamente ha sido Práctica Estándar se complementa
subsanada por los fabricantes en el lo anterior con las responsabilidades
país. de cada participante, sobre todo en
las revisiones y aprobaciones de los
4.- PLANOS mismos.

Los planos estructurales deben 5.-MATERIALES

cumplir con lo estipulado en A.1.5,
pero particularmente en el caso de Para garantizar que los
las estructuras de acero deben materiales se ajustan a lo estipulado
contener los detalles de conexión, en las normas y los planos, de
ya que estos son críticos y muy acuerdo a la Norma y el Código de
frecuentemente gobiernan el Práctica Estándar, es suficiente el
comportamiento. En el caso de los certificado del fabricante.
elementos de acero que hacen parte
del sistema de conexión deben En el caso del acero, el
especificarse materiales, y certificado se debe comparar con los
dimensiones. Para la soldadura se materiales admitidos en F.2.1.3.1 ó
deben especificar su F.3.4 para el sistema de resistencia

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6.- INSPECCION DE LOS

sísmico, y los valores de su ELEMENTOS FABRICADOS
composición química, propiedades ANTES DE LA APLICACIÓN DE
mecánicas y ensayos reportados ACABADOS.
con la norma ASTM ó NTC
correspondientes. En caso de no Tratando de seguir el orden que
cumplir con ella se pueden observar establece la tabla I-A-2 de NSR-98
las tolerancias permitidas en ASTM
A6. En caso de no existir certificado 6.1.- Dimensiones generales,
ó tener dudas de su rectitud y distorsión del conjunto.
correspondencia con el material
despachado de deberán hacer los Debe cumplir con las tolerancias
ensayos que la especificación del Código de Práctica Estándar en
recomienda. 2.6.4, que se resumen en no mas de
2mm para elementos de 10m ó 3mm
Para los tornillos, pernos de para más de 10m, en la longitud, y
anclaje y tuercas el certificado debe distorsiones menores de 1/1000
ajustarse a los materiales aceptados para elementos a compresión
en F.2.1.3.4 y F.2.1.3.5, con la (Columnas).
observación hecha de que los
pernos SAE grado 5 y 8 no 6.2.- Identificación y dimensiones
corresponden al A325 ó A490. Los de los materiales utilizados de
tornillos A490 y pernos de anclaje acuerdo con planos de
A354 no deben ser galvanizados en fabricación y lista de materiales.
caliente.
Se refiere a la comprobación de
Los certificados de materiales de las dimensiones de los materiales
soldadura deben ajustarse a de acuerdo a las tolerancias de la
F.2.1.3.6 y las normas AWS norma ASTM A6 en cuanto a
correspondientes. cambie, rectitud, torsión, espesores,
dimensiones, etc.
Los certificados de los conectores
de cortante tipo “Stud”, ó espigo 6.3.- Ajuste de las dimensiones de
deben ajustarse a la norma AWS los elementos fabricados, de
D1.1 capítulo 7, en cuanto a acuerdo con planos de
dimensiones (Sección 7.2.1 y figura fabricación.
7.1) y materiales grado 2 (1010 a
1020). Este control se hace después del
armado de las piezas.
Aunque lo deseable es que el
certificado sea aprobado antes del 6.4.- Calificación de los
despacho de los materiales por el soldadores.
interventor, esto no es siempre
posible por la forma como se En realidad se debe distinguir
comercializa el acero en nuestro operarios de soldador. El operario
país. es la persona que hace la
soldadura. El soldador es la

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máquina. El Código AWS se refiere
a los operarios y define los
procedimientos, probetas, ensayos y
criterio para aprobarlos en el
capítulo 4.18 a 4.32. La calificación
debe ser hecha por personal
capacitado y tiene varios niveles de
dificultad de acuerdo a la posición:
F- Plana(1), H-Horizontal(2), V-
Vertical(3),OH-Sobre cabeza(4),
Tubo horizontal(5), Tubo
inclinado(6G),Tubo inclinado con
restricciones para uniones T ó
Y(6GR).
De acuerdo al tipo de soldadura:
CPJ-Soldadura de Penetración
Completa (G) ó Filete (F). Así por
ejemplo, si el operario tiene un
certificado de calificación 3F,
significa que está capacitado para
realizar una soldadura de filete en
posición vertical. Aunque esta
posición puede calificar a su vez
otras de menor dificultad, para el
ejemplo, 1F(Filete en posición
plana) y 2F(Filete en posición
horizontal), de acuerdo con AWS.
6-5- Biseles, dimensiones
raíz,placas de respaldo.
Estos y otros parámetros de la
junta deben ser especificados en los
planos de fabricación. El diseño de
la junta se refiere a la geometría
antes de aplicar la soldadura. El
bisel es el ángulo de corte de la
placa, la raíz es la separación entre
elementos a soldar y la placa de
respaldo ó soldadura de respaldo se
coloca de un lado de la junta para
poder hacer la soldadura más
cómodamente.
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6.6.-Procedimientos de soldadura
( Welding Procedure
Specification ó WPS).
Es la especificación por escrito de
un especialista en soldadura de las
principales variables que intervienen
en el proceso tales como: tipo de
soldadura, diámetro, amperaje,
velocidad de avance, inclinación del
electrodo, si el cordón es recto ó
oscilante, número de pasados, etc.
Este procedimiento se aplica en una
probeta y se lleva al laboratorio para
ensayar a tensión, doblez ó macro
ataque para garantizar que la falla
se presente fuera de la soldadura.
Si pasa las pruebas el experto emite
otro documento que acompaña la
especificación del procedimiento: el
registro de calificación de
procedimiento (Procedure of
Qualification Register ó PQR). Si se
utilizan procedimientos
precalificados no se requiere el
PQR, pero debe cumplir con todo lo
especificado en la sección 3 de
AWS D1.1. y estar escrito.
6.7.- Que se hayan efectuado
de todas las soldaduras
especificadas.
Esto se consigue realizando la
inspección visual al 100% de las
soldaduras.
6.8.-Cumplimiento de tamaños
mínimos y longitudes de
soldadura.
Se miden los cordones en
longitud, y en el caso de soldaduras
de filete, su tamaño(cateto), como
parte de la inspección visual. No se
debe confundir el tamaño del filete
con el diámetro del electrodo.

6.9.-Grado de
porosidades,grietas
socavaciones.
También hace parte de la
inspección visual, cuyos criterios de
aceptación se establecen en AWS
D1.1. A criterio del Inspector puede
hacer algunos ensayos de líquidos
penetrantes ó partículas magnéticas
si sospecha la posibilidad de
existencia de defectos superficiales
ó grietas que no sean detectables a
simple vista ó con lupa. En general,
si la apariencia de la soldadura es
sana no requerirá mayor énfasis en
la inspección visual, a menos que se
trate de uniones a tope de
penetración completa del sistema de
resistencia sísmico solicitadas a
tensión, para las que la sección F.3
del código es muy enfática en exigir
el 100% de revisión con Ensayos No
Destructivos (END), de ultrasonido,
radiografía ó partículas magnéticas,
a menos que la efectividad de los
soldadores sea mayor del 95%, en
cuyo caso se puede disminuir al
25% el porcentaje de uniones
ensayadas de ese tipo.
6.10.-Remoción de Escoria
La escoria que deja la soldadura
de arco revestido debe ser removida
para evitar la concentración de
posibles puntos de corrosión. No
debe ser confundida con las gotas
de soldadura que pueden
representar más un problema
estético que mecánico.
6.11.-Marcado de las piezas.
La marca debe coincidir con el
plano de fabricación para garantizar
su correcta identificación e
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fusión, instalación de acuerdo a los planos
o de montaje.
6.12.- Detección de omisión de
detalles ó componentes.
Perforaciones, elementos de
conexión, etc.
7.- INSPECCION Y CONTROL DE
PINTURA.
7.1.- Limpieza previa ó
preparación de superficie
De acuerdo a las
especificaciones SSPC(Steel
Structures Painting Council) las más
comunes son:
- SP1: Limpieza con solventes.
- SP2: Limpieza manual (Con
cepillo de alambre y cincel).
- SP3: Limpieza Mecánica
(Con gratas y pulidoras
eléctricas)
- SP5: Chorro de Arena a metal
blanco (0% de calamina)
- SP6: Chorro de Arena grado
comercial (33% de calamina)
- SP10: Chorro de Arena a
metal casi blanco (5% de
calamina).
Cada tipo de pintura requiere una
preparación de superficie adecuada,
con el fin de conseguir el grado de
rugosidad que garantice adherencia.
Así, cuanto mejor sea la pintura
especificada debe ser mejor su
preparación. Las recomendaciones
las hace el fabricante de las pinturas
en sus catálogos.

La limpieza manual ó mecánica
pueden incluir la limpieza con
solventes si el acero esta
impregnado de grasa.
7.2.- Acabado (inspección visual)
Aunque la tendencia actual es no
colocar ningún tipo de recubrimiento
si el acero esta envuelto dentro de
elementos no estructurales dentro
del edificio, normalmente un sistema
de pintura consiste en un primera
capa de anticorrosivo,
opcionalmente dependiendo del
grado de intemperismo que se
requiere resistir ó la apariencia final,
se coloca una capa de pintura de
acabado que debe ser compatible
químicamente y en resistencia
mecánica con el anticorrosivo.
Sobre este punto se recomienda
seguir las especificaciones del
fabricante.
La inspección visual califica el
aspecto y uniformidad de la pintura
de acabado, y en el caso de que se
hayan solicitado explícitamente
Acero Estructural
Arquitectónicamente Expuesto ó
Simplemente “Acabado
Arquitectónico” (Sección 10 del
Código de Práctica Estándar), se
seguirán los lineamientos de dicha
sección.
7.3.- Espesor de la capa de
pintura
Tanto como para el anticorrosivo
como para el acabado la
especificación completa de la
pintura incluye el espesor de
película seca deseado.
Normalmente los catálogos de los
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fabricantes especifican el mínimo
recomendado, en micrones
(milésimas de milímetros) ó mils
(milésimas de pulgada). Estos se
miden con medidores de espesor
magnéticos especiales, al azar.
Para cada 9.3m2 de área se
realizan cinco medidas separadas
igualmente, y cada medida consta
de tres lecturas. El promedio de las
cinco medidas para cada 9.3m2 de
área, no debe ser menor a lo
especificado.
y 7.4.-Adherencia de la capa de
pintura.
A un porcentaje de los
elementos pintados, pero sobre todo
al principio del proceso, se mide la
adherencia con un ensayo
cualitativo que consiste en cortar
una cuadrícula de 5x5 líneas
separadas 1mm cada una, y colocar
una cinta tipo máscara y jalar para
ver que porcentaje de cuadritos se
quedan adheridos a la cinta. Un
porcentaje menor del 15%, por
ejemplo, se considera adecuado. Lo
anterior es a su vez una medida
indirecta de lo adecuado de la
preparación de superficie.
8.0.-INSPECCION DE LA
ESTRUCTURA DURANTE EL
MONTAJE.
8.1.- Daños a elementos.
Durante el transporte e
instalación se pueden ocasionar
daños a la estructura que pueden
ser detectados con la inspección
visual de los mismos. Se deberá
acordar con la interventoría si
amerita reparación ó reemplazo,
dependiendo de sus implicaciones
mecánicas y arquitectónicas.

8.2.- Conexión a los pernos de
anclaje con sus respectivas
arandelas y tuercas.
8.3.- Verticalidad, deflexiones,
escuadra y alineamiento de la
estructura.
Se revisa de acuerdo a las
tolerancias de la sección 7.11 del
Código de Práctica Estándar que se
resumen en lo siguiente, para
edificios menores de 20 pisos.
-Columnas: desplomes no
mayores que 1/500 de su
altura.
-Vigas y voladizos:
desalineamiento horizontal y procedimiento de apriete.
vertical con respecto a su plano
menor que 1/500 de su longitud.
8.4.- Instalación de
arriostramientos previstos
Aquí se refiere a arriostramientos
provisionales que se requieran para
garantizar la estabilidad de la
estructura durante las operaciones
del montaje, si se requieren.
8.5.-Rectitud de los elementos
instalados.
Con las mismas tolerancias que
en la fabricación, ver 6.1.
8.6.- Estabilidad del conjunto
8.7.-Ejecución de las uniones
atornilladas.
Revisión de la colocación de todos
los tornillos, y sus arandelas, si se
requieren y tuercas. En general, los
pernos de alta resistencia A325 no
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requieren arandelas a menos que se
coloquen con perforaciones no
estándar 1/16” mayor que el
diámetro del tornillo, o que se usen
métodos de apriete como el
torcómetro.
Los pernos de alta resistencia, que
trabajen a tensión ó sean de
deslizamiento crítico, así como los
que hagan parte del sistema de
resistencia sísmico, requieren de un
pretensionado de acuerdo a la tabla
F.2.7 de la NSR-98.
Para lograr este pretensionado se
deben seguir las normas del
Research Council on Structural
Conections (RCSC),que especifican
el tipo de inspección ó calibración
mínimo dependiendo del
El procedimiento más común
consiste en apretar con el método
los del giro de la tuerca. Ya que al girar
la tuerca se recorre cierta distancia
por el paso de la rosca, este giro
puede relacionarse con la
deformación del perno, y a su vez,
con la tensión del mismo.
El proceso consiste primero en
apretar el perno en una condición
inicial que corresponde al esfuerzo
máximo de un trabajador con una
llave común. Seguidamente se
marca la tuerca y el tornillo para
marcar el inicio del giro.
Previamente se debe haber
calibrado en un medidor de tensión
directo el giro que se requiere para
llegar a una tensión 5% mayor que
la especificada, en al menos tres
muestras de cada lote, diámetro y
longitud. El giro obtenido es el que
se aplica en la obra, y la inspección

consiste en comprobar que si se
haya realizado por el movimiento de
las marcas, con una tolerancia de
mas ó menos 30o.
Un procedimiento que se utilizaba
anteriormente era el de la llave de
torque calibrada ó torcómetro, como
la que usan los mecánicos para
apretar motores. Este
procedimiento no es muy confiable
pues lo que en realidad se esta
midiendo indirectamente es la
fricción entre la tuerca y la arandela
ó la platina de la unión, y no la
tensión que es la que garantiza el
buen comportamiento de la junta.
Por esto, si se utiliza este método de
apriete, además de tener que
colocar obligatoriamente una
arandela endurecida, se debe
calibrar diariamente el torque con el
medidor directo de tensión, o si
cambian las condiciones
ambientales.
El orden de apriete debe ser en
todo caso desde el centro de la
unión hacia el exterior.
8.8.- Correcta ejecución de
biseles, dimensiones de
insterticios y placas de respaldo.
8.9.- Correcta ejecución
soldaduras.
8.10.-Detección de defectos.
En los tres anteriores numerales
se usan los criterios expuestos de
6.5 a 6-9 para el caso de tener que
realizar soldaduras en campo.
Teniendo en cuenta que las
condiciones de aplicación de
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soldaduras de campo son más
desfavorables que en una planta los
criterios de inspección deben ser
más cuidadosos y estrictos en estos
casos. No se debe olvidar que la
filosofía y eficiencia de la estructura
de acero está en minimizar las
soldaduras de campo, atornillando
en obra. Para las soldaduras de los
conectores de cortante se deben
observar los requerimientos y
ensayos de AWS D.1.1 capítulo 7
8.11.- Retoque de pintura en
donde esta se haya deteriorado
durante la instalación
9.-CONCLUSIONES
Aunque con alguna frecuencia se
suelen mirar las normas como “
camisa de fuerza” para la
construcción, no debe perderse de
vista que estas son el resultado de
la experiencia acumulada de
Ingenieros, Supervisores, Operarios,
etc., que han cometido errores y
pretenden evitarlos. En este sentido
no se debe menospreciar su valor,
ya que acogerse a ellos por lo
menos disminuye la probabilidad de
cometer errores que han ocurrido en
el pasado. Igualmente, se hace
énfasis en la necesidad de que el
control de calidad sea realizado por
del inspectores experimentados, sobre
todo en el caso de la soldadura.
10.-BIBLIOGRAFIA
1.- COMENTARIOS AL CODIGO
COLOBIANO DE
CONSTRUCCIONES
SISMORESISTES, CCCSR-84,
AIS, Bogotá, 1998.
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2.- Hoyos G., Código de Prácticas

Generales para Estructuras de
Acero en Colombia, Trabajo de
grado de Especialización,
Universidad Nacional de Colombia,
Medellín, 1999.

3.- CODE OF STANDARD

PRACTICE FOR STEEL
BUILDINGS AND BRIDGES, AISC,
Illinois, 2000.

4.-SPECIFICATION FOR
STRUCTURAL JOINS USING
ASTM A325 or A490 BOLTS,
Reshearch Council on Estructural
Connections, Illinois,2000

5.- STRUCTURAL WELDING CODE

STEEL ANSI/AWS D1.1-2000,
American Welding Society, Miami,
2000.

6.- STEEL STRUCTURES

PAINTING MANUAL, Steel
Structures Painting Council, Seventh
Ed., Pihsburgh,1995.

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