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Asesor
Banessa Osorio Castaño
Economista, especialista en gerencia financiera.
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN _________________________________________________________ 12
1 Problema ___________________________________________________________ 13
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ________________________________________ 13
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA __________________________________________ 14
2 objetivos ___________________________________________________________ 15
2.1 objetivo general _______________________________________________________ 15
2.2 objetivos especificos ___________________________________________________ 15
3 justificaciÓn ________________________________________________________ 16
4 marco de referencia __________________________________________________ 17
4.1 marco contextual ______________________________________________________ 17
4.1.1 Internacional. _______________________________________________________________ 17
4.1.2 Nacional. ___________________________________________________________________ 19
4.2 MARCO TÉORICO ______________________________________________________ 20
4.2.1 Inventario. _________________________________________________________________ 20
4.2.2 Sistema Logística. ____________________________________________________________ 23
4.2.3 Almacenamiento. ____________________________________________________________ 30
Pág.
Pág.
(Guerrero, 2009) La actual sociedad, impone nuevos retos tanto a nivel personal
como profesional, es por esto que factores como el tiempo, la eficiencia, la eficacia
se han vuelto primordiales en los procesos de optimización de las organizaciones;
en este orden de ideas los conceptos de inventarios, producción, recursos
financieros y políticas de inventarios han adquirido nuevos matices acordes con las
actuales necesidades.
Los inventarios son parte vital de un negocio, puede ser una industria, un
supermercado, una tienda de barrio o cualquier tipo de empresa, no importa la
naturaleza de sus operaciones, todos ellos llevarán un inventario de sus productos,
para poder satisfacer las demandas de sus clientes.
La empresa cuenta con cinco empleadas las cuales no tienen un rol definido, se
dividen las tareas según sea la necesidad del día, el espacio se encuentra dividido
en 6 áreas de trabajo así:
1- Químicos, tratamiento y corte capilar que cuenta con dos puestos de trabajo.
2- Zona de lavado.
3- Zona de manicura y pedicura con dos puestos de trabajo.
4- Desinfección y esterilización
5- Bodega.
6- Almacén.
4.1.1 Internacional.
Dichos productos facturan en el mercado local unos 200 millones de dólares, que
equivalen a cerca del 6 por ciento de la proyección de ventas del sector de aseo y
belleza para 2017 en Colombia, que es de 3.054 millones de dólares, con un
crecimiento cercano al 3,3 por ciento.
El estudio agrega que en un 75 por ciento los productos son distribuidos por
minoristas, como droguerías y pequeños almacenes, mientras que el 12 por ciento
los venden comerciantes no organizados, como los ambulantes.
Sin embargo, el consumo per cápita de estos productos es bajo y solo llegó a 79,80
dólares el año pasado, y uno de los pocos mercados al que superó a nivel de
Latinoamérica fue el de Perú, donde se ubicó en 74,90 dólares.
Entre una muestra de 18 países crecería más en términos porcentuales que Rusia,
Australia, Italia, Canadá, el Reino Unido, España, los Estados Unidos, Francia,
Irlanda, Italia, Japón y México.
“Este sector es muy interesante y en los últimos años ha estado creciendo más que
el promedio del mercado porque la gente es más consciente de cuidar la piel”,
sostuvo.
La necesidad no solo de verse sino de sentirse bien ha llevado a que cada vez los
colombianos usen más productos como maquillaje, perfumería, artículos de higiene
personal, productos capilares, cuidado de manos y pies, entre otros.
Cifras de la consultora Raddar indican que el gasto per cápita de los colombianos
en cosméticos y aseo alcanzó $203.840 en 2014, mientras un año atrás había sido
de $188.000.
4.2.1 Inventario.
Perpetuo: Es uno de los tipos de inventario que ofrece mejor control de la mercancía,
se lleva a cabo directamente en el almacén, por medio de un registro muy bien
detallado donde se lleva el control de las unidades monetarias y la cantidad física.
Final: Por lo general es aquel que se realiza al terminar las labores económicas, o
al finalizar un periodo, después de efectuadas las operaciones mercantiles de
dichos periodos.
Inventario físico: Es el inventario real, se trata de contar, pesar y anotar cada una
de las diferentes clases de bienes, que se tengan en la fecha del inventario, y
comparar cada uno de estos elementos.
(Riveros, 2015) A partir de la anterior Figura podemos definir la logística como una
optimización de procesos que mantiene o reduce costos y por lo tanto regula el
precio de venta al público (PVP), lo que permite darle al consumidor un valor
agregado. Es conveniente precisar entonces que la logística no es una estrategia
para reducir costos, sino que esto ocurre como consecuencia de la optimización de
procesos. Sin embargo, hoy en día todavía se encuentra un escenario de empresa
que considera la logística como un instrumento para generar grandes utilidades
eliminado costos.
Programación de la producción:
Si bien es posible que el administrador logístico desconozca el proceso de la
producción, no puede descuidarlo. Por tal motivo debe pertenecer a algún comité
cuya participación consiste en pronosticar las ventas.
Procesamiento de pedido:
Es la forma como se utilizan los medios electrónicos para trabajar los pedidos en
tiempos reales. En este caso nos referimos a medios tales como sistemas EDI,
sistemas satelitales (por medio de los cuales las cadenas corporativas efectúan su
pedido a su proveedor), internet, Hand Held y demás.
Administración de inventarios:
Existen diversos softwares para el control y administración de inventarios. También
contamos con el código de barras y, mejor aún, con el microchip que permite un
manejo automático. En este apartado también se involucra el JIT (Just in Time),
donde todo lo que se produce se vende (“cero inventarios”); sin embargo, como no
es un proceso para aplicar en toda empresa, se recomienda que se maneje el
inventario de producto a su más mínima expresión.
Almacenamiento:
Es un proceso que le genera al consumidor un valor agregado. El manejo de
materiales se centra (para el mercadólogo) en el envase, el empaque, el estuche y
el embalaje, elementos que a la luz de la concepción de producto ampliado forman
parte del producto y por lo tanto requieren investigación en términos de durabilidad,
resistencia, códigos de lectura, diseño y demás.
Transporte:
También es un proceso que genera valor agregado al consumidor. Dentro de su
clasificación tenemos:
Compras:
Se convierte en un proceso de distribución física por muchos elementos que
adquiere la empresa tales como la materia prima, los proveedores y demás.
Las ventas:
Existen muchos procesos o técnicas que se pueden mejorar y evidenciar de acuerdo
con su efectividad.
Por otra parte, señala la evidencia de una evolución del servicio al cliente como un
valor agregado, dejando claro que la base para que esto se establezca es que en la
empresa se implemente un área o espacio para la aplicación logística. Así, el de
servicio al cliente no es un departamento de quejas y reclamos; su objetivo consiste
en organizar una serie de procesos vitales para que el consumidor tenga un servicio
adecuado y efectivo que satisfaga totalmente sus apetencias, necesidades y deseos
desde el punto de vista mercadológico y no como un simple enfoque de ventas.
La empresa debe ser un productor con bajos costos o dar a los clientes un alto valor
en términos de calidad del producto o servicio. La filosofía empresarial del JIT se
centra en la eliminación de desperdicios y se caracteriza por operar con bajos
inventarios y con los más altos niveles de calidad y de servicio al cliente. Aquellas
empresas que utilicen el JIT como pensamiento estratégico deben tener en cuenta
los siguientes requisitos:
Calidad: consistente en hacer los procesos bien desde la primera vez, cero defectos.
El negocio debe ser guiado por el servicio al cliente, el cual se convierte en un valor
agregado y, por ende, en una ventaja competitiva.
La rapidez con que se mueve el sistema logístico nos impulsa a desarrollar modelos
como los presentados a continuación, que seguramente brindarán una mejor
optimización en el desempeño logístico y con la implementación de herramientas
que aseguren una planeación sistemática y consistente que permita a la
organización generar ventajas competitivas sostenibles y una excelencia en la
gestión logística interna y externa para poder enfrentar los actuales mercados.
Objetivo: Identificar los artículos A y B que son críticos para la compañía y enfocar
el esfuerzo de compras y almacenamiento en ellos, además de identificar a los
productos tipo C que resultan atípicos en ocasiones y que aportan en baja medida
a los niveles de venta. Se hace con el fi n de determinar políticas de control y gestión
para su óptimo mantenimiento en el portafolio de la empresa. A continuación, se
presenta la descripción de cada tipo de producto derivado de la categorización ABC:
Ítems B: son las referencias que aún son importantes, pero no son críticas y/o no
se espera tener dificultades en su consecución. Normalmente incluyen el 30% de
las referencias del inventario y alcanzan un 15% del valor total del inventario.
Justifican un menor control que el ejercido sobre los productos tipo A.
Se recomienda:
• Pedidos quincenales
• Existencias normales
• Almacenamiento y ubicación en niveles medios
Ítems C: generalmente son el estándar de bajo costo, altamente competitivo y con
alta disponibilidad. Son poco críticos, y justifican un menor control que el ejercido
sobre los productos tipo B. Normalmente incluyen cerca del 50% de las referencias
del inventario, y alcanzan un 5% del valor total de inventario. Constituidos por un
alto número de productos que representan un pequeño porcentaje de ventas,
algunos de ellos se deben mantener por variedad de surtido y servicio al cliente.
Pero la mayoría representan artículos que ya ameritan depurarse del surtido y que
no justifican un esfuerzo significativo en ellos.
Se recomienda:
• Pedidos mensuales o bimensuales
• Se deben agotar
• Almacenamientos en niveles altos
• Localización lejos del transporte
4.2.3 Almacenamiento.
Para poder realizar estas funciones correctamente será necesario llevar a cabo las
siguientes actividades:
• Elegir el tipo de almacén más apropiado para la actividad, así como decidir su
tamaño y ubicación.
• Plantear el layout (distribución de las diferentes zonas del almacén) de manera
que la actividad sea lo más eficiente posible.
• Utilizar las instalaciones y estanterías apropiadas para cada tipo de mercancía.
•Utilizar los medios adecuados para trasportar la mercancía dentro del almacén
(medios de manutención).
• Gestionar la documentación del proceso: pedidos, albaranes, etc.
• Gestionar las existencias: decidir cuándo solicitar mercancía, en qué cantidad y a
quién, además de registrar sus entradas y salidas del almacén.
• Decidir el tipo de embalaje apropiado para realizar los envíos a los clientes.
• Seleccionar el medio de transporte adecuado según el tipo de mercancía, el
destino de la misma y el coste. Teniendo en cuenta estas actividades, podemos
decir que las decisiones relativas al almacenaje de los productos son
fundamentalmente de dos tipos: decisiones estratégicas y decisiones tácticas.
• Decisiones estratégicas. Son aquellas que se toman a medio o largo plazo. Por
ejemplo, la decisión de ubicar unos almacenes en uno u otro lugar o su dimensión
tiene carácter de permanencia. Normalmente, una vez que se toma esa decisión,
no se cambiará el lugar, salvo circunstancias especiales, ya que hacerlo conllevaría
importantes gastos para la empresa.
• Decisiones tácticas. Son aquellas que se toman a corto plazo. Por ejemplo, la
decisión de almacenar una determinada cantidad de stock de un producto que
puede modificarse con bastante facilidad.
4.2.3.1 Almacén
Según (Campo & Exojo, 2013, pág. 26) Para acercar el producto desde los puntos
de fabricación a los de consumo existe la necesidad de una red logística de
distribución. En esta red, una de las actividades más importantes es la que realizan
los almacenes. Sin una buena organización de los mismos, una empresa no podrá
colocar sus productos debidamente en el mercado justo cuando y donde se
necesitan. La gestión de almacenes se centra en la recepción, el almacenamiento
y el movimiento de los productos hasta los puntos de consumo, sin olvidar el debido
tratamiento de la información que se genera como consecuencia de la actividad
diaria del mismo.
Para realizar de forma eficaz estas operaciones tendremos que aplicar técnicas
logísticas que hagan óptimos en calidad de servicio y coste los procesos
correspondientes a la producción, la gestión y la distribución de la mercancía.
El papel del almacén en la cadena ha pasado de ser una simple instalación dedicada
a la guarda y custodia de stocks a convertirse en centros enfocados al servicio al
cliente.
Los motivos por los que las empresas disponen de almacenes son diferentes en
función de sus procesos operativos. Las motivaciones más habituales son:
• Desequilibrios entre oferta y demanda. Son pocos los productos cuya demanda
coincide en tiempo y cantidad con su oferta.
• Mejora de la calidad del servicio al cliente. Se reducen las demandas insatisfechas
(roturas de stock) y se optimizan los tiempos de entrega.
• Reducción de costes logísticos. A pesar de necesitar un mayor espacio de
almacenamiento, puede ser más rentable realizar aprovisionamientos en grandes
cantidades, ya que se consiguen rappels (descuentos por volumen de compra) y
tarifas más competitivas por el transporte de cargas completas.
• Complemento al proceso productivo de empresas industriales a causa de los
controles de calidad obligatorios y la necesidad de mantener un stock de materias
primas para no paralizar los procesos productivos.
Almacenamiento
El almacenamiento consiste en las tareas que realizan los operarios del almacén
para ubicar la mercancía en la zona más idónea con el fin de poder acceder a ella
y localizarla fácilmente. Las técnicas para mejorar el almacenamiento de productos
y la gestión de los almacenes pueden añadir valor a la cadena de aproximación del
producto al mercado.
Conservación y manutención
Consiste en la guarda y conservación de la mercancía en perfecto estado desde su
entrada en el almacén hasta su salida. Para ello se debe aplicar la normativa vigente
en lo que se refiere a seguridad e higiene, tanto de los almacenes como de los
propios productos.
Expedición
La importancia de este proceso radica en intentar satisfacer las necesidades del
cliente ofreciendo un elevado nivel de servicio. Se compone de las siguientes
actividades:
• Selección de la mercancía. Cuando la mercancía no sale en palés o unidades de
carga completas, se llevará a cabo el picking.
• Embalaje. Se lleva a cabo para protegerla de los posibles daños de manipulación
y transporte. Para asegurar esta protección precintamos la mercancía y la
etiquetamos para la identificación de la misma.
• Elección del medio de transporte en función de la mercancía y los lugares de origen
y destino.
Son especialmente reseñables los Sistemas de Gestión del Almacén (SGA), que
permiten programar alarmas de manera personalizada para avisar de los límites de
stock y evitar roturas. Es decir, que están programados para comprobar
periódicamente la situación del inventario, lo que permitirá controlar las necesidades
del almacén.
Según su estructura
Pueden ser de dos tipos:
• Almacén a cielo abierto. No se requiere ninguna estructura cubierta para la
mercancía. Se delimita la superficie destinada a almacén con una valla, señal o
pintada en el suelo. La mercancía así almacenada no necesita protección, como
mucho unas lonas. Suele realizarse una pequeña construcción para oficinas y zonas
de servicio para los trabajadores, y se deja un pequeño espacio para proteger algún
tipo de material o vehículo que lo precise.
• Almacén cubierto. Se construye para proteger la mercancía de agentes
meteorológicos y otros riesgos.
En el desarrollo del proyecto se realizará una recolección de datos que nos permita
identificar la oferta y la demanda de los productos para poder realizar la clasificación
de estos en grupos según sea su importancia en A, B y C.
Etapa 1.
En esta primera etapa se trabajará en el sistema de almacenamiento, buscando
organizar las áreas de exhibición y bodega, realizar la debida distribución de los
productos teniendo en cuenta la mejor ubicación de estos para tener un fácil
acceso, hacer más ágil el conteo y aprovechando al máximo los espacios.
Etapa 2
Definir el sistema de control de inventarios más apropiado para implementar en
el negocio, este sistema lo definiremos principalmente con el estudio de la oferta
y la demanda de los productos y la clasificación de la mercancía. Posteriormente
se procederá a diseñar el sistema de control de inventario en hoja de cálculo de
Excel.
Tapa 3
En esta etapa se procederá con la implementación del sistema de control de
inventarios, se cargarán los datos de la mercancía existente en el modelo de
Excel, también se verificará el funcionamiento del sistema y se realizaran ajustes
o mejoras si son necesarias.
Primarias:
La información se obtiene de fuentes directas, entrevistas y encuestas a las
trabajadoras del negocio y revisión de base de datos del negocio (entradas y
salidas)
Secundarias:
Una de las principales fuentes de recolección de datos fue la biblioteca virtual de la
Institución Universitaria Pascual Bravo, fuentes físicas y base de datos de la
Biblioteca en ciencia y tecnología de la Institución.
Fuente: Autor
Tabla 3 control de ventas
Planilla de ventas
Fecha Codigo Art. Producto Cantidad vendida
Fuente: Autor
6 RECURSOS DEL PROYECTO
En esta tabla se puede visualizar los recursos necesarios para el correcto desarrollo
del proyecto, buscando como beneficios un mejor manejo de los materiales y
artículos dispuestos en el almacén y en la bodega.
Tabla 4 Costos
RECURSOS DESCRIPCIÓN COSTOS
Ejecutor del proyecto (Yeison Pineda Ortiz) $ -
Humanos
Todo el personal de la empresa. $ -
Técnicos Equipos de computo, impresora y software. $2.000.000
Gastos de transporte, copias, papel para la
Costos
impresora, tablas, lapiceros, marcadores, cintas,
operativos
entre otros elementos. $ 500.000
TOTAL Sumatoria de todos los costos $2.500.000
Fuente: Autor
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
La siguiente tabla muestra el cronograma de actividades de una forma simple y organizada, enseñando todas las
actividades a desarrollar y su orden cronológico.
RESPONSABLE
mercancía y los materiales garantizando el inventario ideal para la realización de todos los procesos y servicios.