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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA DE MATERIALES

LABORATORIO DE ANALISIS ESTRUCTURAL Y ENSAYOS DESCTRUCTIVOS

PRÁCTICA N°04

PULIDO ELECTROLÍTICO

I. OBJETIVO (S):
- Obtener una superficie bien pulida, evitando la formación de capas de metal
distorsionado cuando se realiza estudios metalográficos de aceros inoxidables y
metales blandos y sus aleaciones.

II.FUNDAMENTO TEORICO:

El pulido electrolítico, el cual es también llamado electropulido es más usado en la


metalografía de aceros inoxidables, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio,
magnesio, circonio y otros metales que son difíciles de pulir por métodos mecánicos
convencionales. Aunque el mecanismo del pulido electrolítico no es entendido en
todos sus aspectos, el proceso es considerado que incluye, generalmente, una acción
de revelamiento o alisamiento y una acción de abrillantamiento.

2.1. NIVELAMIENTO
De acuerdo a la teoría desarrollada por P. A Jacquet en 1936, el nivelamiento es
acompañado por una disolución preferencial. Las aristas salientes y las
protuberancias de la probeta desbastada se eliminan por disolución selectiva,
mientras que los valles o zonas planas existentes entre las salientes quedan protegidos
de la disolución por los productos de reacción formados o, más probablemente,
porque en ellos la velocidad de disolución es menor. En la celda electrolítica la
probeta metalográfica desbastada sirve de ánodo y como cátodo se emplea un metal
adecuado; a través del electrolito se hace pasar una comente continua, que es
transportada de ánodo a cátodo por los iones del metal que se pule tal como se
muestra en la Fig N°1
La disolución del metal durante el proceso da lugar a la formación de una capa límite,
Inmediatamente próxima a la superficie de la probeta, que tiene diferente
composición y una resistencia eléctrica más elevada que el resto del electrolito. La
consideración general de esta película indica que en las partes sobresalientes de la
superficie, tal capa es más delgada; la resistencia eléctrica es más débil y los
productos formados se difunden más fácilmente hacia el interior del baño que en las
porciones de la película que se forma en las zonas planas o llanas. En consecuencia
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para un potencial determinado, la densidad de comente será mayor en las zonas


sobresalientes de la probetas que en las zonas planas, disolviéndose a una velocidad
más elevada y produciendo un alisamiento progresivo, es decir una nivelación de la
superficie desbastada.

2.2. ABRILLANTAMIENTO
La acción de abrillantamiento está relacionada a la eliminación de irregularidades tan
pequeñas como 0.01 u y a la eliminación de grabados, producto del proceso, sobre la
superficie del metal. Este comportamiento generalmente es atribuido a la formación
de un pasivante directamente sobre la superficie del metal y siguiendo los contornos.
Los electrolitos apropiados para propósitos metalográficos son generalmente mezclas
de ácidos, tales como fosfórico, sulfúrico y perclórico en soluciones ionizantes como
el agua, ácido acético o alcohol. La glicerina, butilglicol, urea, etc., son adicionados
para incrementar la viscosidad. Metales los cuales forman hidróxidos altamente
solubles son preparados con soluciones alcalinas, mientras que, aquellos que forman
cianuros altamente solubles son tratados con cianuros. La mayoría de los electrolitos
mencionados en el Apéndice 2 son inofensivos si se toma ciertas precauciones de
sentido común. Sin embargo, mezclas de ácido perclórico son particularmente;
predispuestos a descomponerse violentamente y deberían, de esta manera, ser
tratados con" extremo cuidado Los parámetros significativos los cuales afectan los
resultados del pulido electrolítico son:
- Densidad de corriente (A/cm2)
- Voltaje (V)
- Composición del electrolito, temperatura, y velocidad de flujo
- Tiempo de pulido
- Condición inicial de la superficie de la probeta Tamaño, forma y composición
del cátodo
Para la mayoría de los reactivos dados en el Apéndice 1 se especifica estos detalles;
sólo son omitidos cuando no son críticos o pueden fácilmente ser establecidos por el
operador.
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III. MEDIOS E INSUMOS:


3.1. EQUIPOS:
- Rectificador (Corriente continua a partir de la corriente alterna).
- Celda Electrolítica. - Microscopio
3.2. MATERIALES:
- Cátodo de acero inoxidable
- Electrolito
- Muestra desbastada (Ánodo)

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:


A. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE LA MUESTRA.
1. Evidentemente depende del material a pulir.
2. Es aconsejable un desbastado previo en húmedo con carburo de silicio
hasta la malla 2000.
3. A veces se requiere un paso intermedio de pulido mecánico previo,
según la calidad deseable.
4. Si la muestra ha sido montada en probeta, esta debe ser conductora. No
es aconsejable en montar en otro metal.

B. PROCEDIMIENTO PARA EL PULIDO ELECTROLITICO


1. La muestra preparada debe ser lavada, desengrasada y secada;
fundamentalmente la cara elegida, antes de ser colocada en la celda
electrolítica.
2. Cargar en la celda el electrolito elegido.
3. Fijar en el aparato las condiciones de trabajo: densidad de corriente y
tiempo de pulido y poner en marcha el aparato.
4. Cumplido el ciclo de operación extraer la muestra rápidamente, lavarla
en abundante agua, enjuagarla en alcohol, secarla y observar al
microscopio.
5. Si el resultado no es el deseado, repetir el ensayo con el mismo
electrolítico, variando ligeramente las condiciones de corriente y tiempo
de pulido.
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Nota: Las principales desventajas del pulido electrolítico son la destrucción


total o parcial de las inclusiones no metálicas por reacciones químicas con el
electrolito y el mancho de las probetas montadas en plásticos, como
consecuencia del ataque de estos por algunos electrolitos.

V. RESULTADOS:

VI. CONCLUSIONES: