UNIVERSIDAD Técnicas experimentales en

CARLOS III ingeniería mecánica:

MADRID fotoelasticidad.

Departamento de Ing. Mecánica | JOSÉ LUIS SAN ROMÁN GARCÍA

 ÍNDICE

TEMA 1: FOTOELASTICIDAD
1.1. Elasticidad bidimensional en coordenadas cartesianas
1.1.1. Estado de deformación plana
1.1.2. Curvas representativas de un estado elástico plano:
Isostáticas
Isoclinas
Isocromáticas
1.2. Teoría de la Fotoelasticidad
1.2.1. Introducción
1.2.2. Conceptos de óptica
1.2.3. Fundamentos de la fotoelasticidad plana
1.2.4. Análisis de resultados
1.2.5. Determinación del orden de franja
1.2.6. Dificultad de aplicación
1.2.7. El factor humano
TEMA 2: INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS TENSIONAL CON EL MÉTODO
PHOTOSTRESS
2.1. Descripción General
2.2. Luz Polarizada-Fundamentos
2.3. Instrumentación en Photostress y Materiales
2.3.1. Polariscopio de reflexión
2.3.2. Materiales de revestimiento
2.4. Análisis de diagramas de Franja Fotoelásticos
2.4.1. Interpretación total de la distribución de deformación
2.4.2. Generación de la franja
2.4.3. Identificación de la franja
2.4.4. Significado cuantitativo de las franjas
2.5. Medida de las direcciones de deformación Principal

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 2.5.1. Principio de medida
2.6. Medida de magnitudes de tensión y deformación
2.6.1. Relaciones entre el orden de franja y las magnitudes de deformación y tensión
2.6.2. Medidas en un punto
2.6.2.1. Compensación Tardy
2.6.2.2. Medidas de tensión principal en contornos libres usando
compensación Tardy
2.6.2.3. Medida usando el método de compensación de balance nulo
2.7. Métodos de separación de deformación/Tensión principal
2.7.1. Método de incidencia oblicua
2.7.2. Método separador de banda extensométrica

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1. FOTOELASTICIDAD.

1.1. Elasticidad bidimensional en coordenadas cartesianas.

1.1.1. Estado de deformación plana.

Hay numerosos casos en la práctica en los que el sistema de fuerzas exteriores y la sujeción a la
que este sometido un elemento mecánico hacen que tanto la matriz de tensiones como la matriz de
deformación no varíen en los puntos de la pieza pertenecientes a una recta perpendicular
perteneciente a una orientación fija. Esto quiere decir que existe, en estos casos, un plano que suele
denominarse plano director tal que los estados tensional y de deformación en los planos de la pieza
paralelos a el son idénticos.

Recordemos que considerando un elemento prismático elemental contenido en el plano director

o en uno paralelo a el, las expresiones de la ley de Hooke generalizada se ven simplificadas a las
siguientes:

εx =
1
(σ nx − µ σ ny )
E

εy =
1
(σ ny − µ σ nx )
E

µ
εz = (σ nx + µ σ ny )
E

τ xy 2(1 + µ )
γ xy = = τ xy
G E

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expresiones de las deformaciones en función de las tensiones. Por su parte las tensiones en función
de las deformaciones serán:

σ nx =
E
(ε x + µ ε y )
(
1− µ 2 )
σ ny =
E
(ε y + µ ε x )
(
1− µ 2 )

las tensiones principales pueden calcularse a bien mediante el circulo de Mohr o analíticamente:

σ1 =
σ nx + σ ny
+
(σ nx − σ ny )
2

+ τ xy2
2 2

σ2 =
σ nx + σ ny
−
(σ nx − σ ny )
2

+ τ xy2
2 2

2 τ xy
tan 2 θ1 =
σ nx − σ ny

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existiendo algunas relaciones entre tensiones y deformaciones principales interesantes de recordar:

γ max = ε 1 − ε 2

σ1 −σ 2
τ max =
2

1.1.2. Curvas representativas de un estado elástico plano.

Tanto en el estado de deformación plana como en el de tensión plana es suficiente estudiar las
tensiones en una plano paralelo al director. En muchos casos el estudio de ciertas curvas facilita el
estudio del estado tensional y permiten deducir algunas particularidades que se pueden representar.

La importancia de algunas de estas curvas es que pueden visualizarse mediante métodos

ópticos:

_ Isostáticas.

Las líneas isostáticas se definen como las curvas envolventes de las tensiones principales,
existiendo por tanto dos familias que corresponden a las dos tensiones principales. Por cada punto
pasan dos isostáticas que son perpendiculares entre si.

Las ecuaciones de las isostáticas son:

2
dy σ nx − σ ny  σ nx − σ ny 
=− ±   +1
dx 2 τ xy  2τ 
 xy 

Ecuaciones diferenciales, cuyas integrales son las dos familias de curvas isostáticas.

Un borde libre es una isostática y la otra familia le llega ortogonalmente.

Estas curvas pueden presentar singularidades si en algún punto las direcciones principales no
están determinadas o las tensiones principales son nulas.

Se denomina punto singular, circular o isotrópico a aquel en el que se verifica:

σ nx = σ ny
τ xy = 0

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 o Ya que cualquier par de direcciones ortogonales son principales.

o Si todas las tensiones son nulas el punto se denomina neutro.

Alrededor de un punto isotrópico las isostáticas son de dos tipos:

a) Tipo intersectivo:

Cada isostática rodea al punto isotrópico y cota a todas las de la otra familia.

b) Tipo asintótico:

Las isostáticas van por fuera del punto y hay diversos grupos de curvas que se cortan entre si.

_ Isoclinas.

Se definen las líneas isoclinas como los lugares geométricos de los puntos en los cuales las
tensiones principales son paralelas, o dicho de otra forma, las que unen los puntos de igual
inclinación de las tensiones principales.

La ecuación de las isoclinas:

2 τ xy
tan 2 θ = =k
σ nx − σ ny

Varias propiedades de las líneas isoclinas se desprenden de la propia definición:

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 a) si existe un punto isotrópico, por el pasan todas las isoclinas.

b) solo puede pasar una isoclina por un punto que no sea isotrópico.

c) una isoclina de parámetro θ es idéntica a la de parámetro θ±90º

d) si el cuerpo tiene un eje de simetría y esta simétricamente cargado, dicho eje es una isoclina
(y una isostática)

e) cuando una isoclina corta a un borde libre de esfuerzos cortantes, su parámetro viene dado
por el ángulo de inclinación de la recta tangente al borde de dicho punto de intersección.

Las líneas isoclinas son de gran importancia pues como veremos mas adelante se pueden
obtener por medios ópticos y a partir de ellas es posible construir gráficamente las isostáticas.

_ Isocromáticas.

Son las curvas que unen puntos de igual diferencia de tensiones principales y por tanto son
curvas en las que la tensión tangencial máxima es constante.
σ1 −σ 2 = k

σ1 −σ 2
τ max =
2
En un borde libre, como una de las tensiones principales es nula, el valor de k de la
isocromática, da directamente la otra tensión principal.

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 1.2. Teoría de la fotoelasticidad.

1.2.1. Introducción.

La fotoelasticidad es el estudio de los fenómenos experimentados por las ondas

electromagnéticas a su paso por materiales transparentes. Estos fenómenos son de gran
complejidad, por lo que la mayoría de las aplicaciones realizadas en análisis experimental de
tensiones, se limitan a problemas bidimensionales dentro del dominio elástico. No obstante, existen
técnicas que amplían el dominio de actuación de la fotoelasticidad a todo tipo de problemas
mecánicos: tridimensionales, en régimen estático o dinámico y en materiales plásticos,
viscoelásticos, heterogéneos, anisótropos, etc.

La fotoelasticidad permite visualizar directamente el estado de tensiones o deformaciones en

que se encuentra la pieza analizada. Para comprender esta técnica es preciso revisar algunos
conceptos de óptica que intervienen directamente en ella.

1.2.2. Conceptos de óptica.

La luz es una onda electromagnética similar a las ondas de radio. Una fuente incandescente
emite energía que se propaga en todas las direcciones y contiene un amplio espectro de ondas
vibratorias de diferentes frecuencias o longitudes de onda. Una parte de este espectro, cuyas
longitudes de onda están comprendidas entre 400 y 800 nm, quedan comprendidos dentro de los
limites de la percepción visual humana, componiendo el espectro de luz visible.

La vibración asociada a la luz es perpendicular a su dirección de propagación. Una fuente de

luz, emite un tren de ondas cuyas vibraciones se transmiten de forma aleatoria en cualquier
dirección ortogonal a la de la dirección de propagación. Por tanto, una fuente de luz, emite ondas
cuyo plano de vibración es cualquier plano perpendicular a la dirección de movimiento.

Sin embargo, cuando introducimos un filtro polarizador, solo en una dirección privilegiada
ortogonal a la dirección de propagación se transmiten las ondas, dirección que es paralela al eje del
filtro.

Esta luz, denominada luz polarizada, se caracteriza porque las ondas vibratorias asociadas están
contenidas en un plano. Si otro filtro polarizador es interpuesto en el camino de la luz polarizada,
puede conseguirse la extinción completa de la luz, siempre que los ejes de polarización estén
situados a 90º.

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 Cuando las direcciones de vibración asociadas a la luz son dos y son perpendiculares, se habla
de luz polarizada elíptica.

La luz se propaga en el vacío o en el aire, a una velocidad c = 300.000 km/s. En otros cuerpos
transparentes, la velocidad de transmisión v es menor, denominándose a la relación c/v, índice de
refracción.

En un cuerpo homogéneo, este índice es constante, sin embargo, en ciertos materiales plásticos,
este índice depende de la dirección de propagación de la luz. Existen materiales que se comportan

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de una manera isotrópica bajo condiciones de no deformación, pero que cuando son sometidos a
tensión (y por tanto a deformación), se convierten en ópticamente anisótropos, siendo el cambio en
el índice de refracción, función de las deformaciones resultantes.

Los fenómenos ópticos de mayor relevancia que intervienen en la fotoelasticidad son:

Refracción: cambio de dirección y velocidad que experimenta un rayo de luz al cambiar de medio
de propagación.

Birrefrigencia o doble refracción: al incidir en un medio birrefringente el rayo de luz se desdobla y

se propaga en dos direcciones a diferente velocidad.

Los elementos ópticos mas importantes empleados en fotoelasticidad son:

_ polarizador lineal:

lamina transparente que transmite luz polarizada plana.

_ lamina de cuarto de onda (λ/4):

lamina transparente que transmite luz polarizada elíptica con ambos ejes iguales (circular).

_ polariscopio plano:
fuente de luz (blanca o monocromática).
polarizador lineal.
analizador (segundo polarizador lineal).

_ polariscopio circular:
fuente de luz.
polarizador lineal.
primera lamina de cuarto de onda.
segunda lamina de cuarto de onda.
analizador (segundo polarizador lineal).

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Página 11
 1.2.3. Fundamentos de la fotoelasticidad plana.

Muchos materiales transparentes no cristalinos, ópticamente isótropos si están libres de

tensiones, se convierten en ópticamente anisótropos y muestran características similares a las de los
cristales cuando están sometidos a tensiones.

Este fenómeno se denomina birrefrigencia accidental o temporal. Por el mismo, una placa
delgada de material transparente sometida a un estado tensional plano, se comporta como una
lamina birrefrigente de ejes ópticos coincidentes con las direcciones principales de deformación.

Cuando una onda de luz polarizada se propaga a través de un medio transparente de espesor t
en el que x e y son las direcciones en las que se producen las deformaciones principales en el punto
en consideración, la luz emergente es una pareja de ondas polarizadas que se transmiten en las
direcciones x e y. Si las deformaciones en estos dos ejes son εx y εy y la velocidad de la luz en
estas direcciones es Vx y Vy, respectivamente, el tiempo necesario para cruzar el material cada una
de ellas es t/v y el desfase entre las dos:

 t t 
δ = C  −  = t (n x − n y )

 Vx V y 

Siendo n el índice de refracción.

La ley de Brewster establece que el cambio en el índice de refracción es proporcional a la

diferencia de deformaciones principales:

(n x − n y ) = K (ε x − ε y )

La constante K es denominada coeficiente de deformación óptica del material. Es adimensional

y se obtiene mediante calibración del material.

Dependiendo de que se trate de transmisión a través del material o de reflexión (y que por tanto
la onda atraviese dos veces el material), el desfase entre las ondas de luz nos lleva a:

- en transmisión:

δ = t K (ε x − ε y )

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 - en reflexión:

δ = 2 t K (ε x − ε y )

las ondas emergentes del material se hacen pasar a través de un analizador, de tal manera que solo
se transmite una componente de cada una de las ondas, paralela al eje de polarización del
analizador. Las ondas resultantes interfieren y la intensidad de la luz resultante es función de:

A. El desfase δ.

B. El ángulo entre el analizador y la mayor de las direcciones principales.

En el caso de un polariscopio plano, la intensidad de la luz emergente sera:

πδ
I = a 2 sin 2 2 (β − α ) sin 2
λ

la intensidad de la luz se convierte en cero cuando:

a) 2(β - α) = n π, es decir cuando la luz que cruza los ejes de polarizador y analizador (siempre
a 90º) es paralela a las direcciones de deformación principales.

La extinción de la luz en estos puntos, genera un espectro de franjas negras que

constituye el mapa de isóclinas, ya que en todos ellos las direcciones principales son
paralelas.

Girando solidariamente polarizador y analizador (o lo que es lo mismo, girando

únicamente el modelo en un polariscopio plano) aparecen nuevos espectros de franjas
negras correspondientes a diferentes ángulos. Dado que por los puntos singulares, circulares
o isotrópicos, pasan todas las isóclinas, la franja negra que las ocupa no se mueve.

b) π δ/λ = n π, es decir cuando δ = n λ, siendo n un numero natural.

El espectro de franjas creado por la extinción de la luz en los puntos que verifican esta
condición es el de isocromáticas.

Dado que la condición depende de la longitud de onda λ, si la luz empleada es blanca el

espectro de franjas es de colores. La razón de ello es que, siendo la luz blanca composición
de varias luces monocromáticas, la condición solo se verifica para una de ellas. Esa luz se
extingue y desde el analizador se observa su complementaria.

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 Utilizando luz monocromática, el espectro de isocromáticas es de franjas negras, al
igual que el de isóclinas.

Añadiendo a un polariscopio plano filtros de cuarto de onda en la dirección de propagación de

la luz, la imagen observada no esta influenciada por la dirección de las deformaciones principales.
La intensidad de luz emergente es:

πδ
I = a 2 sin 2
λ

es decir, no aparecen las isóclinas, solo aparecen las isocromáticas.

El numero n es conocido como orden de franja y expresa el tamaño del desfase.

La longitud de onda de la luz visible es:

λ = 575nm

una vez conocido el orden de franja, la diferencia entre las deformaciones principales es:

δ δ
εx −ε y = =N =N f
2t k 2t k

Donde f es el valor de franja que contiene todas los constantes y n es el valor de la medida.

1.2.4. Análisis de resultados.

La simple observación de un espectro fotoelástico permite tener una idea intuitiva del estado
tensional en que se encuentra la pieza ensayada. Así, las zonas en donde las isocromáticas son finas
y apretadas indican fuertes gradientes de tensiones y se asocian con valores elevados de las
mismas. Por el contrario, isocromáticas gruesas y de variación suave indican áreas menos
solicitadas.

Un análisis en profundidad de los espectros de isóclinas e isocromáticas conduce a la solución

completa del problema elástico. Permite la obtención en todo punto de las tensiones y direcciones
principales.

Las direcciones principales se determinan mediante la obtención de las lineas isostáticas a partir
de las isóclinas. Una vez obtenido el espectro de isóclinas de diferentes ángulos (en un polariscopio
plano y mediante el giro solidario de polarizador y analizador), se determinan las lineas centrales
para, a continuación, hallar las isostáticas mediante una integración gráfica o numérica de las

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isóclinas.

En cuanto a las isocromáticas, en cada franja se tiene:

δ δ
εx −εy = =N =N f
2t k 2t k

σ1 −σ 2 =
E
(ε x − ε y ) = E N f
(1 + µ ) (1 + µ )

la determinación de los parámetros n (orden de franja) y f (factor de franja) permite asignar a cada
franja de isocromática el nivel que le corresponde.

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 1.2.5. Determinación del orden de franja n.

Si se trabaja con luz blanca, las isocromáticas son de colores y a cada color le corresponde un
valor de n:

COLOR ORDEN DE FRANJA: N

negro........................................................................................................................................ 0
gris ...................................................................................................................................... 0.28
blanco ................................................................................................................................. 0.45
amarillo pálido ................................................................................................................... 0.60
naranja ................................................................................................................................ 0.80
rojo ..................................................................................................................................... 0.90
purpura .................................................................................................................................... 1
azul ..................................................................................................................................... 1.08
azul/verde ........................................................................................................................... 1.22
verde/amarillo .................................................................................................................... 1.39
naranja ................................................................................................................................ 1.63
rosa/rojo ............................................................................................................................. 1.82
purpura .................................................................................................................................... 2

con luz monocromática el espectro de isocromáticas aparece en blanco y negro, correspondiendo

valores de n enteros a las franjas negras en la configuración de polariscopio plano y de polariscopio
circular en campo oscuro, y a las franjas blancas en configuración de polariscopio circular en
campo iluminado.

Como las franjas siguen un orden consecutivo, conociendo n en una de ellas, automáticamente
podrá conocerse el orden de franja en todas las demás. La franja mas fácil de localizar es la de
orden cero (ε1-ε2=0), puesto que se encuentra en puntos singulares (fácilmente identificables
mediante las isóclinas o porque las isocromáticas tienden a envolverlos) y en zonas neutras libres
de tensiones (por ejemplo en aristas a 45º libres de fuerzas exteriores).

1.2.6. Dificultad de aplicación.

Es un hecho que, en general, la aplicación de un recubrimiento fotoelástico es más difícil que la

instalación de galgas extensométricas. La galga se puede adquirir terminada y el instalador sólo
necesita pegarla a la superficie de prueba. En fotoelasticidad, el instalador debe fabricar primero
una capa fotoelástica de materiales no elaborados y con el mismo contorno que la superficie de la
pieza donde se va a trabajar antes de poder unirlo a la superficie de ésta. Y, mientras que los
medidores extensométricos pueden ser instalados en poco tiempo y en relativamente pequeños
espacios, los recubrimientos fotoelásticos se deben instalar sobre superficies más amplias. Pero los
recubrimientos fotoelásticos no sólo requieren más trabajo en su aplicación si no que además, el
proceso para ello puede ser tan duro como aprender a montar en bicicleta sin las pequeñas ruedas

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de ayuda. Afortunadamente, cuando se ha conseguido la primera vez resulta ser una técnica fácil y
una vez dominada, no se olvida.

1.2.7. El factor humano.

Quizás la mayor ventaja de los galgas extensométricas es su capacidad para permitir que el
ingeniero obtenga directamente un valor numérico para la tensión medida cuando se conecta a un
instrumento adecuado. Esta capacidad es, sin duda, la que ha dado a este método su popularidad
como instrumento para medir tensiones en un ámbito experimental. Pero esta capacidad puede
convertirse, en ocasiones, en su mayor debilidad cuando los valores no son interpretados
correctamente (lo cual ocurre con demasiada frecuencia): ¿la tensión que indica es la tensión
principal? ¿es una dirección importante? ¿se esconde algún gradiente de tensión en la malla de la
galga? Y ¿es esa tensión importante la causante de un fallo del material o es debido a otra tensión
menor?

El recubrimiento fotoelástico proporciona al ingeniero un número infinito de datos de tensiones

ópticas que deben ser analizados y comprendidos conjuntamente como un todo antes de poder
llegar a valores numéricos en un punto cualquiera. Es un hecho que el esfuerzo que requiere
obtener un profundo entendimiento del estado tensional y deformacional en un área relativamente
grande mediante métodos fotoelásticos siempre será mayor que el esfuerzo necesario para hacer un
amplio número de suposiciones basadas en las medidas obtenidas a través del método de las galgas
o indicadores en un único punto. Pero el analista que quiera tener éxito siempre deberá hacer un
esfuerzo adicional para que no exista ninguna duda.

Tanto las galgas como el método fotoelástico son herramientas muy potentes para medir
tensiones superficiales en una amplia gama de componentes estructurales. Se pueden encontrar
múltiples aplicaciones de ambas técnicas en cualquier laboratorio dedicado a la medida de
tensiones. Teniendo en cuenta todas las consideraciones anteriores, el analista estará mejor
preparado para hacer una correcta elección para cada aplicación en concreto.

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2. INTRODUCCIÓN AL ANÁLISIS TENSIONAL CON EL MÉTODO PhotoStress

2.1. Descripción General

PhotoStress es una técnica de pleno campo usada extensamente en deformaciones superficiales

medidas con precisión para determinar las tensiones en un elemento o estructura durante ensayos
estáticos o dinámicos.

Con el método PhotoStress, primero se vincula al elemento a ensayar un revestimiento especial

de plástico sensible a la deformación. Luego, cuando son aplicadas las cargas de ensayo o de
servicio al elemento, la protección es iluminada con luz polarizada de un polariscopio de reflexión.
Cuando se observa a través del polariscopio, el revestimiento muestra las deformaciones en un
diagrama informativo coloreado que inmediatamente revela la distribución global de deformación y
las áreas de puntos altamente deformadas. Con un transductor óptico (compensador) adosado al
polariscopio, el análisis tensional cuantitativo se puede realizar rápida y fácilmente. Se pueden
hacer grabaciones permanentes de la distribución global de deformación por fotografía o por
videograbación.

Con PhotoStress se puede...

• Identificar instantáneamente áreas críticas, regiones sobretensionadas o subtensionadas al

máximo de luminancia
• Medir de forma precisa tensiones de pico y determinar concentraciones de tensión alrededor de
agujeros, entallas, chaflanes, y otras áreas de fallo potencial
• Optimizar la distribución de tensión en elementos y estructuras para mínimo peso y máxima
fiabilidad
• Medir tensiones y direcciones principales en cualquier punto del elemento revestido
• Ensayar repetidamente bajo combinaciones de carga alternante sin repetir el revestimiento
(protección) del elemento
• Realizar medidas de tensión en el laboratorio o “a cielo abierto” –sin verse afectadas por la
humedad o el tiempo
• Identificar y medir tensiones de montaje y tensiones residuales
• Detectar deformación (rendimiento), y observar la redistribución de deformaciones en el rango
plástico de deformación

Los revestimientos PhotoStress se pueden aplicar a la superficie de cualquier elemento de

ensayo sin tener en cuenta su forma, tamaño, o composición del material. Para formas complejas a
revestir (Fig.1), plástico líquido es fundido en un molde de placa plana y es dejado polimerizar

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parcialmente. Todavía en un estado flexible, el revestimiento es desplazado del molde y
conformado manualmente a los contornos del elemento de ensayo. Cuando está totalmente
solidificado, el revestimiento de plástico se adapta en su lugar con un cemento especial reflectante,
y el elemento está entonces preparado para será ensayado. Para superficies planas, láminas planas
premanufacturadas se cortan a medida y se adaptan directamente al elemento de ensayo.

Figura 2.1. Aplicación de recubrimiento fotoelástico a la carcasa de una bomba de agua.

PhotoStress tiene una historia establecida de aplicaciones con éxito virtualmente en cada campo
de fabricación y construcción donde se emplea el análisis tensional, incluyendo: automoción –
maquinaria FARM – industria aeronáutica y aerospacial – construcción de edificios – motores –
recipientes de presión – construcción de barcos –equipo de oficina – puentes – herramientas –
muchos más, muchos otros.

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2.2. Instrumentación en Photostress y Materiales

2.2.1. Polariscopios de reflexión

Para el análisis PhotoStress, se utiliza un polariscopio de reflexión para observar y medir las
deformaciones superficiales en el elemento de ensayo revestido fotoelásticamente (Fig. 2).

Figura 2.2. Representación esquemática de un polariscopio por reflexión.

2.2.2. Materiales de revestimiento

La elección de los materiales de revestimiento de PhotoStress y su propia aplicación al

elemento de ensayo es lo más esencial en el éxito en el análisis de PhotoStress. Está disponible un
amplío rango de materiales de revestimiento, tanto en la forma de placa plana como en líquido
para aplicación a metales, hormigón, plásticos, goma, y la mayoría de otros materiales. Los
revestimientos son composiciones cuidadosas de resinas mezcladas que suministran propiedades
fotoelásticas conocidas y repetibles, y se proveen con instrucciones detalladas de aplicación y
manejo. Además, están disponibles equipos de aplicación diseñados, que contienen lo que se
requiere para la instalación correcta del revestimiento PhotoStress en el elemento de ensayo.

2.3. Análisis de diagramas de Franja Fotoelásticos

PhotoStress ofrece la capacidad para los siguientes tipos de análisis y de medida:

1. Interpretación de diagramas de franja permitiendo la evaluación de magnitudes y

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 gradientes de deformación/tensión.
2. Medidas cuantitativas:

Las direcciones de deformaciones y tensiones principales en todos los puntos del

revestimiento fotoelástico.

La magnitud y signo del esfuerzo tangencial a lo largo de los contornos libres (sin carga), y
en todas las regiones donde el estado de tensión es uniaxial.

En el estado de tensión biaxial, la magnitud y signo de la diferencia de deformaciones y

tensiones principales en cualquier punto elegido en la superficie revestida del objeto de
ensayo.

2.3.1. Interpretación total de la distribución de deformación

Además de su capacidad de obtener medidas de deformación precisas en los puntos de

ensayo preseleccionados, PhotoStress provee otra capacidad igualmente importante al analista de
tensión. Esta es la facilidad para el reconocimiento inmediato de magnitudes nominales de
deformación (y tensión), gradientes de deformación, y distribución global de deformación –
incluyendo la identificación de áreas sobretensionadas o subtensionadas. Este atributo apreciable
extremadamente de PhotoStress descrito como interpretación total, es única en los métodos
fotoelásticos de análisis tensional. Su aplicación correcta depende sólo del reconocimiento de
ordenes de franja por colores, y un entendimiento de la relación entre el orden de franja y la
magnitud de deformación.

Cuando un objeto de ensayo revestido fotoelásticamente está sometido a cargas, las

tensiones resultantes causan deformaciones que existen en general a través del elemento y sobre su
superficie. Las tensiones y deformaciones superficiales son típicamente las mayores, y unas de las
de más importancia. Ya que el revestimiento fotoelástico está íntima y uniformemente unido a la
superficie del elemento, las deformaciones en el elemento se transmiten consecutivamente al
revestimiento. Las deformaciones en el revestimiento producen efectos ópticos α que aparecen
como líneas isocromáticas cuando son vistas con un polariscopio de reflexión.

El diagrama de franjas fotoelástico contiene mucha información y se lo revela al ingeniero

de diseño. Si, por ejemplo, un elemento está siendo analizado a tensión como resultado de fallos en
servicio, el diagrama fotoelástico global sugerirá medidas correctoras para prevenir los fallos –con
frecuencia envuelven cambio de material y ahorro de peso. A causa del dibujo total generado de
distribución de tensión, se puede decir que la zona de sobretensión (tensión excesiva) responsable

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de los fallos está rodeada por un área de tensión cercana a cero; y un cambio tenue de forma
redistribuirá las tensiones hasta eliminar la concentración de tensión, mientras se fuerza al material
de subtensión al aceptar parte de la carga.

De forma similar, en el análisis tensional en prototipos con propósitos de desarrollo de

productos, el diagrama fotoelástico puede apuntar el camino en las modificaciones de diseño para
conseguir el mínimo peso, el elemento adecuado funcionalmente, es decir, el diseño óptimo.
Además, la observación total de la distribución de tensión muestra fácilmente los efectos de los
modos de variación de carga, como también el significado relativo de cargas individuales y/o las
direcciones de carga. Estos ejemplos son meramente indicativos de las muchas formas en las cuales
los diagramas de franja totales en elementos revestidos fotoelásticamente aclaran al analista de
tensión entendido y proveen un nivel de comprensión que no se puede obtener de medidas de
deformación “a ciegas” en un punto.

2.3.2. Generación de la franja

Comenzando con el elemento de ensayo sin carga, y aplicando la carga, o las cargas, en
incrementos, las franjas aparecerán primero en los puntos de tensión más alta (Fig. 3). Cuando la
carga es aumentada y aparecen nuevas franjas, las primeras franjas son empujadas hacia las áreas
de menor tensión. Con cargas mayores se generan franjas adicionales y en las regiones de alta
tensión y se mueven hacia las regiones de cero o de tensión baja hasta que se alcanza la máxima
carga. A las franjas se les puede asignar números ordinales (primera, segunda, tercera, etc.) cuando
aparezcan, y retendrán sus identidades individuales (“ordenes”) a través de la secuencia de carga.
No sólo son franjas ordenadas en el sentido de numeración en serie, sino que además son metódicas
–es decir, son continuas, nunca se cruzan o se unen con otras, y siempre mantienen sus posiciones
respectivas en la secuencia ordenada.

Cuando se observa con un polariscopio de reflexión, el diagrama de franja fotoelástico

aparece como una serie de bandas sucesivas y contiguas de diferentes colores (isocromáticas) en
las cuales cada banda representa un grado diferente de birrefrigencia (doble refracción), un orden
de franja (y nivel de deformación), en cualquier lugar a lo largo de esa banda. Con un
entendimiento de la secuencia invariante en la cual aparecen los colores, el diagrama de franja
fotoelástica se puede leer como un mapa fotográfico para visualizar la distribución de tensión sobre
la superficie del elemento de ensayo revestido.

El efecto fotoelástico es causado por la interferencia constructiva y destructiva entre los

rayos de luz que han experimentado el retardo (deceleración) relativo, o cambio de fase, en el
revestimiento fotoelástico tensionado. Al usar luz monocromática, la magnitud del retardo relativo

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a lo largo de cualquier franja es múltiplo integral de la longitud de onda (λ, 2λ, 3λ, etc.), los rayos
están 180º desfasados, y existe anulación mutua, causando la extinción de la luz y produciendo una
banda negra. Por otro lado, cuando el retardo relativo es un múltiplo impar de λ/2 (λ/2, 3λ/2,
5λ/2,etc.), los rayos están perfectamente en fase y se combinan para causar máxima luminosidad.
Magnitudes intermedias de retardo relativo producen intensidades de luz intermedias. Sin embargo,
ya que la intensidad de luz es una función en seno-cuadrado del retardo relativo, el diagrama
fotoelástico resultante aparece compuesto de luz alternativa y franjas oscuras.

Figura 2.3. Franjas generadas en un espécimen sometido a flexión. (a) carga baja. (b) carga
elevada.

La luz blanca, generalmente usada para la interpretación total de diagramas de franja en

ensayos PhotoStress, está compuesta por todas las longitudes de onda del espectro visible. Por
tanto, el retardo relativo que causa la extinción de una longitud de onda (color) no extingue en
general a otras. Cuando, con el aumento de la birrefrigencia, cada color del espectro se extingue
por tunos de acuerdo a su longitud de onda (empezando con violeta, la longitud de onda más
pequeña), el observador ve el color complementario. Estos colores complementarios hacen al

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diagrama de franja visible en luz blanca. La secuencia de color completa se da en la tabla 1,
incluyendo, para cada color, el retardo relativo y el orden de franja numérico.

2.3.3. Identificación de la franja

Cuando se observa un elemento de ensayo revestido con PhotoStress sin carga, el

revestimiento aparecerá uniformemente negro. Según se aplica gradualmente la carga, la región
con mayor tensión empieza a tomar color – primero gris, luego blanco; y cuando el violeta se
extingue para producir naranja; y el verde, para dar rojo. El siguiente color que desaparece con el
aumento carga es el amarillo, dejando un color morado; y este continua con la extinción del
naranja, produciendo una franja azul profundo.

La franja morada, que se distingue fácilmente de la roja y azul en cada lado, y que es muy
sensible a un pequeño cambio en el nivel de deformación, se distingue como “color de paso”. A
causa de esta distinción y resolución, el color de paso morado se selecciona para marcar el
incremento en retardo relativo igual a un orden de franja de la unidad (N = 1). Recurrir
subsecuentemente a un color de paso con retardo relativo mayor significa la presencia de ordenes
de franja integrales mayores (N=2, N=3,etc.).

Al continuar aumentando la carga en el elemento de ensayo y produciendo retardo relativo

adicional, la luz roja se extingue del espectro de luz blanca, y el color de la banda es azul verde.
Con una carga todavía mayor, el retardo relativo alcanza el nivel donde corresponde el doble de la
longitud de onda de violeta, extinguiéndose este color por segunda vez y comenzando el ciclo de
banda otra vez. Sin embargo, el color rojo intenso en el final (borde) del espectro de luz blanca
además tiene el doble de longitud de onda de violeta, y por tanto experimenta su primera extinción
simultáneamente con la segunda extinción de violeta. El resultado es que el color de banda es la
combinación de dos colores complementarios, amarillo y verde. Cuando la carga y el retardo
relativo continua aumentando, el ciclo de color de banda se repite, pero los colores no son
exactamente los mismos que en el primer ciclo a causa de la extinción simultánea de dos o más
colores.

Página 23
 TABLA 1
Características de franja isocromática

Deceleración relativa Número

Aproximada de orden
Color N
nm in x10-6
Negro 0 0 0
Gris 160 6 0.28
Blanco 260 10 0.45
Amarillo pálido 345 14 0.60
Naranja 460 18 0.80
Rojo apagado 520 20 0.90
Morado (color de 570 22.7 1.00
paso)
Azul profundo 620 24 1.08
Verde-azul 700 28 1.22
Verde-amarillo 800 32 1.39
Naranja 935 37 1.63
Rojo rosa 1050 42 1.82
Morado (color de 1150 45.4 2.00
paso)
Verde 1350 53 2.35
Verde-amarillo 1440 57 2.50
Rojo 1520 60 2.65
Rojo/verde 1730 68 3.00
transición
Verde 1800 71 3.10
Rosa 2100 83 3.65
Rosa/verde 2300 90.8 4.00
transición
Verde 2400 95 4.15

Con cada ciclo de color completo sucesivo el efecto de las extinciones simultáneas
complejas, cada vez más, causa que los colores de banda se conviertan en más pálidos y menos
distintivos. A causa de este efecto, los ordenes de franja por encima de 4 o 5 no se distinguen por el

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color en luz blanca. Aunque los ordenes de franja mayores de 3 raramente se encuentran (o se
necesitan) en análisis de tensión con revestimientos fotoelásticos.

A causa de la extinción múltiple simultánea de los colores, el color de paso de segundo

orden es más pálido que el primero, y cae en el área de transición entre las bandas roja y verde. En
ordenes de franja de 3 y 4 el color de paso no es visible distintamente como una banda morada,
pero la transición bien definida entre rojo y verde en cada caso tiene la misma función y representa
el orden de franja integral.

Una simple viga voladiza, que se muestra en la figura 4 provee los medios para entender la
identificación de banda. La viga está revestida en un lado con plástico fotoelástico y abrazado
(revestido en el lado superior) al extremo de un banco de ajustador o mesa de trabajo manual. Está
colgado un peso, usando un hilo o cable, en el extremo libre de la viga. Cuando se observa con el
polariscopio (operación de luz circular), el retardo aumenta proporcionalmente a la deformación.

Figura 2.4. Análisis fotoelástico sobre una viga en voladizo.

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 Las bandas están relacionadas con el aumento de la magnitud de deformación como se
resume en la tabla. Para este ejemplo [ver ec. (8)]:

t= 0.100 (2.54 mm) 

K = 0.15  f = 757 µin/in/franja
λ = 22.7E-6 in (575 nm)  (µm/m/franja)

Número de Deformación
Orden N (εx-εy) = Nf

0 0
(franja negra)

1 757 µin/in (µm/m)

(rojo-azul) (1 f )

2 1514 µin/in (µm/m)

(1º rojo-verde) (2 f )

3 2271 µin/in (µm/m)

(2º rojo-verde) (3 f )

2.3.4. Significado cuantitativo de las franjas

Las bandas fotoelásticas tienen comportamientos característicos los cuales son de mucha
ayuda en la interpretación de los diagramas de franja. Por ejemplo, las franjas son normalmente
bandas continuas, formando o bien mallas cerradas o líneas curvas. Las bandas de orden cero
negras son normalmente manchas aisladas, líneas o áreas rodeadas por bandas adyacentes o de
orden mayor. Las bandas nunca se intersecan, o de otra manera pierden sus identidades, y entonces
el orden de franja y el nivel de deformación son uniformes en cada punto en una banda. Además,
las franjas siempre existen en una secuencia continua en número y color. En otras palabras, si se
identifican las franjas primera y tercera, la franja de segundo orden debe estar entre ellas. La

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secuencia de color en cualquier dirección establece si el orden de franja y el nivel de deformación
aumenta o disminuye en esa dirección.

Las características de las franjas fotoelásticas son las mismas en aquellas de contornos de
nivel constante en un mapa topográfico en color. Como resultado, se puede considerar cualquier
diagrama fotoelástico, y ser visualizado, como un mapa topográfico de la diferencia (sin considerar
el signo) entre las deformaciones o tensiones principales sobre la superficie del elemento de
ensayo. En otras palabras, las magnitudes de los niveles de deformación, como se indica con los
ordenes de franja, corresponden directamente a niveles de altitud constante en un mapa
topográfico. Y el diagrama de franja representa picos y valles, mesetas y colinas – representados
respecto “del nivel del mar” por las franjas de orden cero.

Si hay una franja de orden cero en el campo de visualización, será normalmente obvio por
su color negro. Asumiendo que el elemento de ensayo revestido tenga una esquina cuadrada libre o
una proyección destacada, la tensión siempre será cero, y la banda de orden cero (mancha) existirá
en la esquina, independientemente de la magnitud de la carga, pero disminuyendo en tamaño
lentamente según aumenta la carga. Cuando no hay banda de orden cero evidente, la banda de
primer orden se puede con frecuencia reconocer a causa de los colores brillantes adyacentes al
color de paso morado. Como alternativa, cuando el objeto de ensayo se pueda cargar de forma
incremental desde un estado inicial de tensión nula, la franja de orden cero inicial que cubre el
revestimiento completo se puede seguir normalmente a través del proceso de carga según retrocede
hacia puntos sin tensión, y a regiones donde la diferencia en tensiones principales es cero.

Una vez que se ha identificado una banda, se pueden asignar los ordenes a las otras bandas,
asegurándose de que la dirección del orden de franja que está aumentando, corresponda a la
secuencia de color correcta –por ejemplo, amarillo-rojo-verde, etc. Con este proceso el observador
puede localizar rápidamente los ordenes de franja más altos y, en general, las regiones que han
sufrido la mayor deformación. Áreas de franjas finas espaciadas muy finas, normalmente atraerán
la atención del observador, ya que regiones con pendiente fuerte de deformación significan altas
deformaciones también. El analista de tensión advertirá algunas grandes áreas donde el diagrama es
casi uniformemente negro o gris, usualmente indicando una región sobretensionada
significativamente.

Con frecuencia, el proceso de localizar los ordenes de franja más altos guiarán al
observador a uno o más puntos críticos en un contorno libre. Cuando esto ocurre, el analista de
tensión sabe que la tensión principal distinta de cero en tal punto es tangente al contorno, y su
magnitud se puede obtener directamente multiplicando el orden de franja por una constante. El
signo de la tensión, positivo o negativo para tracción o compresión, se puede determinar además
muy fácilmente en un contorno libre con el polariscopio de reflexión.

Página 27
2.4. Medida de las direcciones de deformación principal

2.4.1. Principio de medida

Las direcciones de deformación principal se miden siempre con referencia a una línea
establecida, eje o plano. Por tanto, el paso inicial en la determinación de la dirección de las
deformaciones principales (o tensiones) será seleccionado en una referencia conveniente. En la
mayoría de los casos, la dirección de referencia se sugiere inmediatamente, como un eje de simetría
del elemento de ensayo o estructura; en otros casos, será suficiente una línea vertical u horizontal.

Cuando un haz plano polarizado de luz atraviesa un revestimiento fotoelástico en un

elemento sujeto a tensión, se descompone en ondas propagándose a distintas velocidades a lo largo
de la dirección de las deformaciones principales. Después de emerger del plástico, estas dos ondas
se pondrán fuera de fase con otra y no se recombinarán en una única vibración paralela a la que
entra en el plástico. Sin embargo, en puntos donde la dirección de las tensiones principales es
paralela al eje del filtro de polarización, el haz no se verá afectado y la vibración emergente será
paralela a la vibración entrante. Un filtro analizador A con su eje perpendicular al filtro de
polarización P producirá la extinción de las vibraciones en estos puntos (ver Fig. 5).

Página 28
 Figura 2.5. Direcciones principales detectadas mediante rotación de los ejes del polarizador /
analizador hasta conseguir la extinción total de la luz en el punto de ensayo.

Observando el elemento tensionado a través de un polariscopio de reflexión (Fig. 6),

aparecen línea negras (o incluso áreas). Estas líneas se llaman isoclinas. En cada punto de una
isoclina, las direcciones de las deformaciones principales son paralelas a la dirección de
polarización de A y P. Con respecto al eje de referencia elegido, la medida de las direcciones en un
punto es simplemente efectuada por la rotación de A y P juntos hasta que aparece una isoclina
negra en el punto donde se van a medir las direcciones. Cuando se requieren las direcciones de
deformación sobre un área completa, las isoclinas se graban normalmente con fotografía o trazando
directamente en el revestimiento.

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 Figura 2.6. Ejemplos de polariscopios de reflexión. Determinación de isoclinas.

Si las isoclina son estrechas y agudas, significa que las direcciones de εx y εy varían
rápidamente de una localización a la siguiente. Isoclinas formando líneas negras amplias indican
que las direcciones de εx y εy varían lentamente en esa región. Cuando esto ocurre, el contorno que
rodea a la isoclina completamente se debería marcar (no meramente el centro). En el caso de un
espécimen a tracción con sección transversal constante, se verá una isoclina que cubre el área
completamente cuando los ejes de polarización coinciden con los ejes del espécimen, ya que la
dirección de εx es la misma en cada punto.

Al rotar el polarizador y el analizador se conectan entre sí (en incrementos angulares

pequeños y uniformes) sobre el rango de 0 a 90º, la familia completa de isoclinas se generarán. Un
ejemplo de este procedimiento se muestra fotográficamente en la figura 7, para un anillo sometido
a compresión diametralmente. Las isoclinas se pueden combinar en una única ilustración trazando
desde las fotografías a una porción de papel, como se ilustra en la figura 8a(para sólo la mitad del
anillo, ya que el diagrama es simétrico). Luego, si se desea, la familia de isoclinas se puede usar
para construir un diagrama isostático, como el de la figura 8b. Las líneas isostáticas tienen la
propiedad de ser en todo punto tangentes a las direcciones de tensión principal, y por tanto ilustran
el “flujo” de tensión a través del objeto de ensayo.

Página 30
Figura 2.7. Franjas de isoclinas correspondientes a un anillo cargado diametralmente con
incrementos de 15º.

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 Figura 2.8. (a) Franjas de isoclinas. (b) Líneas isostáticas construidas partiendo de las isoclinas.
2.5. Medida de Magnitudes de Tensión y Deformación

2.5.1. Relaciones entre orden de franja y magnitudes de deformación y tensión

Los ordenes de franja observados en revestimientos fotoelásticos son proporcionales a la

diferencia entre las deformaciones principales en el revestimiento (y en la superficie del elemento
de ensayo). Está simple relación lineal se expresa como sigue (se repite aquí la ecuación 8 por
conveniencia):
ε x − ε y = Nf (8)

Donde:εx, εy = deformaciones principales; N = orden de franja

f = λ/(2tK) (valor de franja del revestimiento)
λ = longitud de onda (en luz blanca, 22.7E-6 in o 575 nm)
t = espesor del revestimiento
K = coeficiente óptico deformación del revestimiento

La ecuación (8) además se puede escribir en términos de deformación tangencial, γxy:

γ xy = Nf (9)

Página 32
 Donde: γxy = deformación tangencial máxima (en el plano de la superficie del
elemento) en cualquier punto.

El significado de lo anterior es que la diferencia en las deformaciones principales o en la

máxima deformación tangencial en la superficie del elemento de ensayo, se puede obtener
simplemente reconociendo el orden de banda y multiplicando por el valor de banda del
revestimiento.

Los ingenieros y diseñadores trabajan con frecuencia con tensión más que con deformación;
y debido a este propósito, las ecuaciones (8) y (9) se pueden transformar introduciendo la ley de
Hooke para un estado de tensión biaxial en los materiales isotrópicos mecánicamente:

σx =
E
(ε x +νε y ) (10)
1 −ν 2

σy =
E
(ε y + νε x ) (11)
1 −ν 2

y,

σ x −σ y =
E
(ε x − ε y )∗ (12 )
1 +ν

substituyendo la ec. (8) en la ec. (2),

E
σ x −σ y = Nf (13)
1 +ν

donde: σx, σy = tensiones principales en la superficie del elemento de ensayo

E = módulo elástico del elemento de ensayo
ν = coeficiente de Poisson del elemento de ensayo

Y sabiendo que la tensión tangencial máxima, ιMAX, en el plano de la superficie en cualquier punto
es (σx - σy)/2,

1 E 
τ MAX =   Nf (14)
2  1 +ν 

Página 33
 Las ecuaciones (8) y (13), que son las relaciones principales usadas en análisis de tensión de
revestimientos fotoelásticos, dan sólo la diferencia en deformaciones y tensiones principales, no las
cantidades individuales. Para determinar las magnitudes individuales y los signos tanto de las
deformaciones como de las tensiones principales generalmente se requiere, para estados de tensión
biaxial, una segunda medida, tal como la suma de las deformaciones principales. Hay muchos
casos, sin embargo, cuando estas ecuaciones proveen toda la información necesaria para el análisis
de tensión. Por ejemplo, cuando la relación de tensiones principales se puede deducir de otras
consideraciones – una flecha uniforme a torsión (σx / σy = -1), un recipiente de presión de pared
delgada (σx / σy = 2), etc. – esta relación se puede combinar con la ecuación (13) para resolver las
tensiones principales individuales. Y, cuando se sabe que el estado de tensión es uniaxial, σx o σy
son cero, sólo hay una tensión principal distinta de cero en el plano de la superficie del elemento de
ensayo, y esto se puede obtener directamente de la ecuación (6). Por ejemplo, sí σy = 0,

E
σx = Nf (15)
1 +ν

Los casos en los cuales una de las tensiones superficiales principales son cero incluyen
todos los elementos rectos de sección transversal uniforme a tracción axial o a compresión (y a
flexión), a distancia de los puntos de aplicación de la carga. Incluso para elementos inclinados
suavemente, también cargados, el estado tensional es aproximadamente uniaxial, y la ecuación (15)
se puede aplicar frecuentemente como una buena aproximación. Un tipo de caso mucho más
importante desde el punto de vista del análisis de tensión práctico envuelve todos los puntos en los
contornos y en los extremos libres del elemento de ensayo.

Considérese, por ejemplo, un agujero sin carga que penetra al elemento de ensayo. En cada
punto del extremo del agujero, los ejes principales son normales y tangenciales, respectivamente, al
extremo. Como la tensión normal principal en el extremo es necesariamente cero, el estado de
tensión es uniaxial, y la única tensión principal distinta de cero es en el lugar tangente al extremo
del agujero. Hay muchos otros casos, tales como bridas proyectantes y nervios, y objetos
“bidimensionales” en general, en los cuales el estado de tensión en el extremo sin carga es siempre
uniaxial. Para tales casos, la única tensión principal distinta de cero, que es tangente al extremo, se
puede determinar directamente del orden de franja observado sustituyendo en la ecuación (15); o,
en efecto, multiplicando el orden de franja por una constante.

La figura 9 muestra una porción de la superficie de un elemento de máquina metálica a la

cual se le ha aplicado un revestimiento fotoelástico. Como se indica, el revestimiento se ha
dispuesto para unir de forma precisa el borde del agujero con el del nervio. El estado de tensión
uniaxial en los puntos a y b se demuestra por los diagramas de cuerpo libre aumentados de

Página 34
elementos de material eliminado de los bordes para examinarlos. Con el elemento en carga en
servicio normal, y revisando el revestimiento con el polariscopio de reflexión; se observa un orden
de franja de dos en el punto a, y aproximadamente ¾ en el punto b. El calibrado previo ha
establecido un valor de franja de 1100 µε por franja para este revestimiento. Por tanto, la tensión en
el punto a en la región más crítica se puede calcular directamente de la ecuación (15) asumiendo
(para acero) que E/(1+ν) = 23.5E6 psi o 162 GPa:

σx = 23.5 x 106 x 1100 x 10-6 x 2 =51 700 psi o,

σx = 162 x 109 x 1100 x 10-6 x 2 = 356 MPa

Y de forma similar, la tensión en el borde del nervio es aproximadamente de 19-400 psi, o

134 MPa.

Resumiendo, la diferencia entre deformaciones principales se puede determinar de al

ecuación (8), y la diferencia entre tensiones principales de la ecuación (13), en cualquier punto en
una superficie revestida fotoelásticamente. En punto donde el estado de tensión es uniaxial, la
ecuación (15) da directamente la tensión principal. En cada caso, el resultado se obtiene
multiplicando el orden de franja observado por una constante. Queda, sólo identificar el orden de
franja en el punto de medida. Se siguen los técnicas para desarrollar esto de forma precisa y
positiva con el polariscopio de reflexión.

Figura 2.9. Porción de la superficie de un elemento de máquina metálica a la cual se le ha aplicado

un revestimiento fotoelástico

Página 35
 2.5.2. Medidas en un punto

Se ha mostrado que en el primer paso de medida, uno observa el área completa y asigna a
cada franja su orden ( N = 1, 2, 3, etc.). En cada punto de una franja, N es entonces conocido y por
tanto:
εx - εy = Nf

En general, el punto de interés en la estructura caerá entre franjas, y será necesario

establecer el “orden fraccional” o fracción de una franja. La técnica usada se llama
“compensación”. Se usan dos métodos básicos:
1. Compensación tardía usando el analizador rotatorio incorporado al polariscopio modelo
031.
2. Compensación de balance nulo usando los accesorios modulares de la serie 030,
modelos 232 o 632, o el polariscopio modelo 040.

2.5.2.1. Compensación tardía

La compensación tardía es un método relativamente rápido y simple. Sin embargo, el

método requiere un operador con experiencia si las medidas se van a hacer a toda prueba. El
principio del método es el siguiente:

Cuando el polarizador y el analizador están alineados con la dirección de las

deformaciones/tensiones principales, y las placas de cuarto de onda están a 45º, una rotación α del
analizador en el sentido de las agujas del reloj, desplazará a una franja a la posición donde el orden
fraccional r es α /180.

El analizador (de esfera) se gradúa en centenas de franja de 0 a 180 (ver Fig. 10). El
analizador es rotado en el sentido de las agujas del reloj hasta que llega a una franja en el punto
seleccionado de medida (rojo en un lado, verde en el otro). El orden de franja fraccional r es
entonces leído directamente del analizador dial.

Si el orden de franja más bajo se mueve al punto (franja n), la lectura total será:

N=n+r y, εx = ε1, εy = ε2

donde: ε1, ε2 = deformaciones principales máxima y mínima, respectivamente.

Si el orden de franja más alto se mueve al punto (franja n+1), la lectura total será:

Página 36
 N = -[(n+1)-r] y, εx = ε1, εy = ε2

Figura 2.10. Compensación tardía: polarizador y analizador alineados con las direcciones
principales. Girar el analizador en la dirección de las agujas del reloj.
En cada caso:

εx - εy = Nf
y,
E
σ x − σ y = Nf
1+υ

2.5.2.2. Medidas de tensión principal en contornos libres usando compensación tardía

El signo y magnitud de la tensiones principales en un campo uniaxial, y además en un

campo uniaxial, y además en un extremo libre o contorno libre, se pueden determinar directamente
desde que una de las tensiones sea cero.

El procedimiento es el siguiente:

Página 37
1. Alinear el eje εx del analizador (Fig. 10) con la dirección del borde.

2. Identificar las franjas n y n+1 en cada lado del punto.

3. Girar el analizador en la dirección de las agujas del reloj. Si la franja más baja de orden n se
desplaza hacia el punto de medida, el signo de la tensión es positiva y la lectura total será N = -
[(n+1)-r]. En cualquier caso la tensión será:

E
σ = Nf
1 + υ

donde: σ = tensión, si es positivo;

compresión, si es negativo.

2.5.2.3. Medida usando el método de compensación de balance-nulo

La compensación de balance-nulo opera sobre el principio de introducir en el trayecto de

luz del polariscopio una birrefrigencia calibrada variable de signo contrario al inducido en el
revestimiento fotoelástico por el campo de deformación. Cuando la birrefrigencia variable de signo
contrario se ajusta de forma precisa a la magnitud de la birrefrigencia inducida por deformación,
ocurre una cancelación total, y la birrefrigencia neta en el trayecto de luz será cero. La condición de
birrefrigencia neta cero se reconoce fácil porque produce una franja negra en el diagrama
isocromático donde, antes de introducir la birrefrigencia compensadora, existía una franja de color
(Fig. 11). El dispositivo para sintetizar una birrefrigencia variable calibrada se conoce como
compensador de balance-nulo.

Página 38
 Figura 2.11. La franja inicialmente coloreada se convierte en negra mediante el compensador de
balance-nulo.

La forma en la cual un compensador de balance nulo opera se ilustra esquemáticamente en

la figura 12 por analogía con el balance común “knife-edge”. La birrefrigencia inducida por
deformación (o “señal” óptica) se representa para una masa desconocida en el recipiente de la
izquierda de la balanza, donde produce un momento en el sentido contrario al de las agujas del
reloj, moviendo el puntero desde el centro hacia la izquierda. Masas conocidas se pueden situar en
el recipiente de la derecha (introduciendo un momento en el sentido de las agujas del reloj) hasta
que el puntero vuelve al centro de nuevo. Cuando el puntero está centrado, la suma de las masas
calibradas conocidas iguala a la masa desconocida. La operación del compensador pone en paralelo
el balance – esto es, compensar la birrefrigencia se añade al trayecto de luz hasta que exactamente
se compensa la birrefrigencia inducida en el revestimiento por el campo de deformación en la
superficie del elemento revestido.

Página 39
 Figura 2.12. Principio del método de compensación mediante balance-nulo.

2.6. Métodos de Separación de deformación/tensión principal

En las secciones anteriores, se ha mostrado cómo medir diferencias de deformación

principal y luego calcular las siguientes tensiones:

• La magnitud de la diferencia de las tensiones principales σx - σy;

• La tensión tangencial máxima ιMAX = (σx - σy)/2;
• Los valores por separado de la tensión principal distinta de cero en bordes y contornos
libres donde normalmente ocurren las tensiones máximas ya que en esos puntos la otra
tensión principal es cero.

Para obtener los valores individuales de las tensiones principales en puntos no localizados
en contornos libres se requieren medidas adicionales. Hay dos técnicas disponibles; el método de
incidencia oblicua, y el método separador de galga extensométrica. El de incidencia oblicua es el
más difícil de usar, y está restringido a medidas en localizaciones a las que permiten el acceso
mecánico del adaptador de incidencia oblicua. La técnica de incidencia oblicua se debe usar en
revestimientos PhotoStress de módulo medio y bajo, ya que el método separador de galga
extensométrica es únicamente aplicable a revestimientos de módulo alto.

Página 40
 2.6.1. Método de incidencia oblicua

El término incidencia oblicua significa que la luz del polarizador atraviesa el revestimiento
fotoelástico bajo un cierto ángulo, y la birrefrigencia medida de la deformación principal
secundaria en el plano perpendicular al trayecto de luz. Entonces, una lectura de incidencia oblicua
(No), combinada con la lectura de incidencia normal (NN), provee la información necesaria para
determinar los valores por separado de σx y σy en otros puntos que en contornos libres. La figura
13 muestra el trayecto de luz emergiendo desde el polarizador, reflejado por el espejo de incidencia
oblicua, atravesando el revestimiento fotoelástico, reflejado hacia el espejo, y finalmente de vuelta
al analizador.

Figura 2.13. Método de incidencia oblicua.

En incidencia normal NN, la medida es:

NNλ = δNORMAL = 2tK(εx-εy)

En incidencia oblicua:

NOλ = δOBLICUA = 2tK(Aεx-Bεy)

Los coeficientes A y B dependen del coeficiente de Poisson del revestimiento, y del ángulo
θ utilizado. Resolviendo estas ecuaciones en términos de εx y εy:

ε x = f (1.5 N O − N N ) (16)
ε y = f (1.5 N O − 2 N N ) (17)

Página 41
 (16) y (17) para revestimientos de alto módulo

Los valores numéricos de 1, 1.5, y 2 son coeficientes derivados del desarrollo de las
ecuaciones para medidas de incidencia oblicua.

Una vez que se han determinado las deformaciones principales, se calculan las tensiones
principales.

E
σx = (ε x +υεy )
1−υ 2
E
σy = (ε y +υεx )
1−υ 2

Donde E y ν son el módulo de elasticidad y el de Poisson, respectivamente, del elemento de

ensayo.

2.6.2. Método separador de galga extensométrica

Si se puede determinar la suma de las deformaciones principales en el mismo punto donde

se mide la diferencia de deformaciones principales. Luego los valores de deformación principal por
separado son obtenidos simplemente resolviendo ecuaciones simultáneamente.

La galga separador PhotoStress está basada en este principio fundamental de la mecánica.

Como se muestra en la figura 14, la placa de galga consiste en dos elementos perpendiculares
conectados en serie. La deformación indicada de la galga entonces corresponde a (εx + εy)/2 sin
tener en cuenta la orientación de la galga en la superficie del elemento revestido. Representando la
señal de salida con el símbolo SG por conveniencia en la manipulación algebraica,

Figura 2.14. Galga separadora.

Página 42
 εx +εy
SG = (18)
2
y ε x + ε y = 2S G

Sumando y restando de, la medida de la diferencia de deformaciones principales,

εx − ε y = NN f
ε x + ε y = 2 SG
NN f
ε x = SG + (19)
2
y

εx −ε y = NN f
− ε x − ε y = −2 S G
NN f
ε y = SG − (20)
2

En aplicaciones prácticas el procedimiento usual es primero completar todas las

observaciones y medidas de incidencia normal (NN) en el elemento de ensayo revestido. Siguiendo
a esto, se instalan las galgas separador en el revestimiento y los puntos críticos potencialmente
establecidos por el análisis PhotoStress. La carga se aplica de nuevo en el elemento de ensayo, y se
graban las medidas de galga del separador.

La galga separador PhotoStress (para uso exclusivo en revestimientos de alto módulo)

incluye un número de características especiales diseñadas para facilitar el uso y el funcionamiento
óptimo en las aplicaciones PhotoStress. Primero en importancia, por supuesto, es que la galga no
requiere orientación angular particular. Es simplemente unida en el punto donde se desean las
medidas de separación. Se proveen hilos conductores preadosados para evitar problemas que los
usuarios puedan tener al soldar los hilos a la galga antes de la instalación, o intentar hacerlo
después de que la galga esté unida al revestimiento fotoelástico. La placa de la galga está además
encapsulado en poliamida para eliminar la necesidad de un revestimiento de protección en la
mayoría de aplicaciones de PhotoStress. La resistencia de la placa de la galga separadora es de
200Ω.

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