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TRATAMIENTO
TRATAMIENTO DE AGUAS
DE AGUAS
RESIDUALES
RESIDUALES DE UNA IND. DE PULPA Y
PAPEL
HUACHO-PERÚ
2017
T.A.R. IND. DE PULPA Y
“UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN” PAPEL
FACULTAD:
Ing. Agraria, Industrias Alimentarias y Ambiental
ESCUELA:
Ingeniería Ambiental
ASIGNATURA:
Tratamiento de aguas residuales
TRABAJO:
N°1
TEMA:
Tratamiento de aguas residuales de una Industria de pulpa y
papel
PROFESOR:
Ing. Nunja García José Vicente
ALUMNOS:
MELGAREJO CARBAJAL, Carlos
LUCAS LÓPEZ, Jutberth
SARMIENTO FALCON, Simón
CICLO:
Octavo
HUACHO – PERÚ
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DEDICATORIA
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 5
OBJETIVOS:.................................................................................................................................................... 6
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................................................. 6
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .......................................................................................................................... 6
CAPÍTULO I: FABRICACIÓN DE PULPA Y PAPEL .............................................................................. 7
1.1. PROCESO DE FABRICACIÓN DE PULPA .............................................................................. 7
1.1.1. Fuentes de fibra para la fabricación de pasta y de papel ..................................................... 7
1.1.2. Manipulación de la madera .................................................................................................. 8
1.1.3. Elaboración de la pasta ......................................................................................................... 9
1.1.4. Blanqueo ............................................................................................................................. 13
1.1.5. Producción de pulpa y papel ............................................................................................... 14
1.2. FÁBRICAS DE PAPEL RECICLADO ...................................................................................... 17
1.3. PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS Y DE SUBPRODUCTOS ............................ 18
CAPÍTULO II: TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES ....................................................... 21
2.1. TRATAMIENTO PRIMARIO ...................................................................................................... 22
2.1.1. Eliminación de sólidos suspendidos .................................................................................... 22
2.1.2. Tratamiento primario con asistencias de químicos ............................................................ 26
2.2. TRATAMIENTO SECUNDARIO ................................................................................................ 29
2.2.1. Tratamientos aerobios: ........................................................................................................... 30
2.2.2. Tratamientos anaerobios ........................................................................................................ 31
2.2.3. Tratamiento biológico de residuos biodegradables ................................................................ 32
2.3. Tratamiento terciario .................................................................................................................. 33
2.3.1. Ultrafiltración. ........................................................................................................................ 33
2.3.2. Ósmosis inversa ...................................................................................................................... 34
CAPÍTULO III: IMPACTO AMBIENTAL Y RIESGOS POTENCIALES DE SALUD ......................... 35
3.1. Lesiones y enfermedades............................................................................................................. 36
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 41
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 42
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 43
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INTRODUCCIÓN
El papel resulta esencial para la vida moderna, para transmisión de conocimientos e información,
para uso higiénico diario, en sus distintas presentaciones útiles y para diversas otras actividades,
por eso es imprescindible transformar a esta industria en una actividad sustentable.
La industria del papel se ubica al tope del ranking en materia de uso de recursos naturales y
generación de contaminantes, todo para fabricar un producto que es usualmente descartado
inmediatamente. El papel alcanza cerca del 40% del total de los residuos sólidos urbanos en
algunos países industrializados. A pesar de la modernización de sus procesos industriales, la
demanda de tierras para plantaciones, el uso intensivo de recursos de agua, los volúmenes de
descargas líquidas, sus emisiones gaseosas y residuos sólidos hacen de esta industria un peligro
que se expande en todas las regiones del planeta.
La industria del papel pertenece también a uno de los sectores en donde se utiliza y se libera
mayor cantidad de energía en general. Las aguas residuales que se liberan a mayor temperatura
tras el proceso de fabricación, generan problemas en lo referido a tratamiento y medio ambiente.
Incluso en Europa, región técnicamente de avanzada, un establecimiento fabril pierde en las
aguas residuales una cantidad de energía de 300 kilovatios por tonelada.
Este tema es de preocupación mundial y debemos usar y crear tecnologías que nos permitan un
uso sostenible de los recursos naturales y así causar el menor impacto negativo al ambiente y a
la salud humana.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
objetivo del tratamiento es la reducción de la contaminación de los efluentes en
grado suficiente para que puedan ser vertidos cumpliendo la normativa y así evitar
cualquier impacto ambiental.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
determinar qué tipos de tratamientos de aguas existen.
Establecer que riesgos toma el mal manejo de un agua residual expuesta al medio
ambiente.
Dar a conocer las posibles soluciones del vertimiento de contaminantes hacia efluentes no
contaminados.
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Carbohidratos
semillas, hojas y cortezas, como las del algodón, el abacá y el henequén o sisal. En la tabla
2 se muestra la producción de pasta por tipos para el año 1995.
La madera llega a la fábrica de pasta en forma de troncos en bruto o como astillas de una
planta de cortado de tablones. En ocasiones, la propia fábrica dispone de serrerías que
producen tanto tablones comercializables como materia para la fábrica de pulpa.
1.1.2.1. Descortezado
Los troncos se descortezan porque la corteza contiene poca fibra, presenta un alto
contenido de sustancias extractivas, es oscura y con frecuencia acarrea grandes
cantidades de tierra. El descortezado se puede realizar hidráulicamente, mediante chorros
de agua a alta presión, o mecánicamente, rozando los troncos unos con otros o con
herramientas metálicas de corte. Las descortezadoras hidráulicas se pueden utilizar en
zonas costeras; sin embargo, las aguas residuales producidas no son fáciles de tratar y
contribuyen a la contaminación del agua.
1.1.2.2. Aserrado
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1.1.2.3. Astillado
Las rastilladoras producen astillas de una amplia gama de tamaños, pero la preparación
de la pasta requiere que éstas sean de dimensiones muy específicas para asegurar un flujo
constante a través de los refinadores y un nivel de reacción uniforme en los digestores. En
consecuencia, las astillas se hacen pasar por una serie de cribas cuya misión consiste en
clasificarlas por longitud y grosor. Las astillas demasiado grandes se vuelven a pasar por
la astilladora, y las menores se utilizan como residuos combustibles o se vuelven a
introducir en el flujo de astillas.
1.1.2.4. Tamizado
Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una piedra o entre placas
metálicas, para que se separen las fibras. La acción de las máquinas rompe estas fibras
de celulosa, por lo que la pasta resultante es más débil que la separada químicamente.
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La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina dispuesta entre las fibras
de la madera, con lo cual se separan éstas sin dañarse de forma sustancial. El
procedimiento implica la cocción de las astillas y los reactivos en solución acuosa en un
reactor (digestor, Figura 2) que puede funcionar por lotes o de forma continua.
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La mezcla de cocción (licor blanco) es hidróxido sódico (NaOH) y sulfuro de sodio (Na₂S).
La moderna pasta kraft se transporta generalmente en digestores continuos con frecuencia
revestidos de acero inoxidable (Figura 2). La temperatura del digestor se sube lentamente
hasta unos 170 °C y se mantiene a ese nivel durante 3 ó 4 horas. La pasta (llamada
“parda”, por su color) se tamiza para separar los trozos de madera que hayan quedado
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sin digerir, se lava para separar la mezcla de cocción utilizada (ahora licor negro) y se
envía o a la nave de blanqueado o a la de la máquina de producción de pasta. La madera
sin digerir se devuelve al digestor o a la caldera para quemarla y producir energía.
El licor negro recogido del digestor y el “papel pardo” de los lavaderos contiene
sustancias orgánicas disueltas cuya composición química exacta depende de las
características de la especie de la madera y de las condiciones de la cocción.
El licor de cocción de ácido sulfuroso (H₂𝑆𝑂3) e ion bisulfito (𝐻𝑆𝑂3 –), se prepara in situ.
Se quema azufre elemental para producir dióxido de azufre (SO₂), que se hace pasar a
través de una torre de absorción que contiene agua y una de las cuatro bases alcalinas
(𝐶𝑎𝐶𝑂3 , el sulfito original, Na₂ 𝐶𝑂3 , hidróxido de magnesio (Mg(OH)₂) o hidróxido
amónico (𝑁𝐻4 OH)) que producen el ácido y el ion y controlan sus proporciones.
Al aumentar la presión del digestor donde se carga la pasta, el dióxido de azufre gaseoso
(SO₂) se purga y se vuelve a mezclar con el ácido de la cocción. Cuando quedan
aproximadamente de 1 a 1,5 horas (de las 6-8) de cocción, se interrumpe la calefacción y
se disminuye la presión extrayendo gas y vapor de agua. La pasta se descarga en un
tanque, se lava y criba.
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La mezcla usada en la digestión, llamada licor rojo, se puede utilizar para recuperar calor
y productos químicos en todos los procedimientos menos en el que tiene como base bisulfito
sódico. Existen diferentes recuperaciones para cada pasta:
a) Pasta al sulfito amónico: El licor rojo diluido se deja primero para eliminar el SO₂
residual, y se concentra y se quema. El gas que sale contiene SO₂ se enfría y se pasa
a través de una torre de absorción en la que se combina con amoniaco para
regenerar el licor de cocción. Finalmente, el licor se filtra, se refuerza con SO₂ y se
almacena. El amoniaco no se puede recuperar porque se transforma en nitrógeno y
agua en la caldera de recuperación.
1.1.4. Blanqueo
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Cada etapa del blanqueo se define por su agente blanqueante, el pH, la temperatura y la
duración. Después de cada una de ellas, la pasta se debe lavar con agentes cáusticos para
eliminar los agentes blanqueadores y disolver la lignina antes de pasar a la siguiente.
Finalizada la última etapa, la pasta se bombea a través de series de tamices y limpiadores
para eliminar cualquier contaminante, como basura o plásticos. Entonces se concentra y
transporta al almacenamiento.
Antes, las sustancias más utilizadas para el blanqueo al producir pasta kraft blanqueada eran
Cloro (Cl₂), Hidróxido sódico (NaOH) y Dióxido de cloro (ClO₂); sin embargo, a causa de
los condicionantes ambientales referentes a las sustancias organocloradas en los vertidos de
las fábricas de pasta de papel, muchas veces se sustituye el dióxido de cloro (ClO₂) por una
parte de cloro (Cl₂), utilizado en la primera etapa del blanqueo y se utiliza un tratamiento
previo con oxígeno (O₂) durante la primera extracción cáustica.
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En los procesos de fabricación de papel se utilizan distintos productos químicos para dar
a éste características específicas en la superficie y propiedades de la hoja.
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El uso de residuos o de papel reciclado como materia prima para la preparación de pasta ha
aumentado en el transcurso de las últimas décadas, hasta el punto de que algunas papeleras
dependen casi completamente del papel de desecho. En algunos países, este último se separa
del resto de los residuos domésticos, en origen, antes de su recogida. En otros se realiza una
separación por clases (por ejemplo, cartón ondulado, papel prensa, papel de calidad, papel
mezclado) en plantas especiales de reciclaje. El papel reciclado se puede retransformar en
pasta en un proceso relativamente suave, que utiliza agua y a veces NaOH. Los pequeños trozos
de metal y de plástico se separan durante o después de la reconversión en pulpa, utilizando
detritus sedimentado, ciclones o centrifugación. Las sustancias de relleno, colas y resinas se
eliminan en la fase de lavado por corriente de aire a través de los lodos de la pasta, en
ocasiones con la adición de agentes floculantes. La espuma contiene sustancias químicas
indeseables y se retira. La pulpa se destinta empleando una serie de lavados que pueden incluir
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o no el uso de reactivos químicos (por ejemplo, detergentes tensioactivos) para disolver las
impurezas restantes, y agentes blanqueantes que aclaran la pulpa. El blanqueo tiene la
desventaja de que puede reducir la longitud de la fibra y, por consiguiente, disminuir la calidad
final del papel. Los agentes blanqueantes utilizados en la producción de pasta reciclada son
en general similares a los empleados en las operaciones de abrillantado de la pasta mecánica.
Después de las operaciones de rebatido de la pasta y de destintado, la producción de hojas de
papel continúa de una forma muy semejante a la utilizada empleando pasta de fibra virgen.
Las fibras de la pasta de papel reciclado son generalmente más cortas, menos flexibles y menos
permeables; por consiguiente, no pueden utilizarse en productos de papel de alta calidad. El
papel reciclado se utiliza, por tanto, para fabricar productos suaves y blandos, como el papel
de seda, el papel higiénico, las toallitas y las servilletas de papel.
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formar NaOH puro. El gas hidrógeno es un subproducto de cada uno de estos procesos.
Normalmente se trata y se utiliza en otros procesos o como combustible.
1.3.4. Producción de aceite de resina
La producción de pasta kraft a partir de especies muy resinosas, como el pino, produce un
jabón sódico de resina y ácidos grasos. El jabón se recoge de los tanques de almacenaje
del licor negro y de los tanques de espumado del jabón que se encuentran localizados en
el tren de evaporación del proceso de recuperación de productos químicos. El jabón
refinado o el aceite de resina se utilizan como aditivo del combustible, agente de control
del polvo, estabilizador de firmes de carretera, aglutinante del pavimento y material
bituminoso para tejados. En la planta del proceso, el jabón se almacena en los tanques
primarios para dejar que el licor negro se asiente sobre el fondo. En un segundo tanque
de almacenamiento, el jabón sube y flota. El jabón decantado y ácido sulfúrico se
introducen en el reactor, se calientan hasta 100 °C, se agitan y se dejan sedimentar.
Después de sedimentar toda la noche, el aceite de resina en bruto se decanta en el
recipiente de almacenamiento y se le deja reposar durante otro día. La fracción superior
se considera aceite de resina crudo seco y se bombea para su almacenamiento, listo para
su envío. La lignina cocida de la fracción inferior es parte del lote siguiente. El ácido
sulfúrico usado se bombea al tanque de almacenamiento dejando que la lignina arrastrada
se sedimente en el fondo. La lignina que queda en el reactor se concentra durante varias
cocciones, se disuelve en solución de sosa cáustica al 20 % y se reenvía al primer tanque
de jabón. Periódicamente, el licor negro recogido y la lignina residual de todas las
procedencias se concentran y se queman como combustible.
1.3.5. Recuperación de la trementina
Los gases de los digestores y los condensados de los evaporadores de licor negro se
recogen para recuperar la trementina. Los gases se condensan, se combinan, y entonces
se recupera la trementina, que se recondensa, se recoge y se envía al decantador. La
fracción superior del decantador se extrae y se envía al almacenamiento mientras que la
fracción inferior se recicla en el recuperador.
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La fabricación de papel consume una gran cantidad de recursos, especialmente agua y energía,
aunque también precisa en gran cantidad de materia prima y de productos químicos.
Aproximadamente se necesitan entre 2 y 18 m3 de agua (depende del sistema de gestión de los
efluentes y de si se recupera el agua) y entre 2 y 2,5 toneladas de madera para producir una
tonelada de papel.
En todos los procesos se consume un elevado volumen de agua, la cual debe de ser además de
gran calidad. Estas características singularizan a la industria papelera. Como resultado de la
producción de papel y de pasta, los efluentes generados contienen una elevada contaminación
debida a más de 250 compuestos diferentes. Algunos son de origen natural, proceden de la madera
(lignina, taninos, etc.), otros son sintéticos, incorporados al efluente en los procesos de
fabricación y blanqueo de las pastas de celulosa, como es el caso de fenoles, dioxinas y furanos.
Para evitar el impacto ambiental que supondría el vertido directo de estos efluentes al medio
ambiente, existen dos estrategias diametralmente opuestas. La opción más sencilla consiste en
tratar adecuadamente los efluentes y descargar el caudal tratado al medio ambiente. No obstante,
existe una alternativa más sostenible y en la mayoría de los casos también más económica, que se
basa en tratar los efluentes con la finalidad de recuperar el agua para su reutilización. Así, se
desea alcanzar un doble objetivo: la minimización del agua consumida y la minimización de los
residuos líquidos. Este modelo de gestión es denominado «ciclo cerrado» o lo que es equivalente,
un sistema de vertido cero.
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Máquina
de papel
Corteza,
fibras,
arena, SOD,
Tratamient Licor Fibras, sustancias
bagazo,
o de negro a orgánicas disueltas,
sustancias cloradas,
fósforo, nitrógeno y
Sustancias
orgánicas
Fibras, sustancias
disueltas
orgánicas disueltas y
Caldera de minerales.
Humo Preparación
recuperació
de cal licor blanco
Sustancias
inorgánicas.
Los efluentes de las plantas de celulosa y papel son ricos en sólidos suspendidos,
constituidos por fibra celulósica, finos, cargas inorgánicas, bacterias, virus u otras
partículas de pequeño tamaño. Cuando la densidad de las partículas es mayor que la
del agua, las partículas tienden a sedimentar. Cuando la densidad de las partículas es
menor que la del agua, ellas tienden a flotar. Para llevar a cabo este tratamiento se
utilizaran las siguientes operaciones:
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Se eleva el valor del pH de la muestra original de 5.71 a 10.50 con una disolución
acuosa de 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 al 10% y se agita por 10 min, luego se le agrega una disolución
acuosa de 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3 al 10% hasta llegar a un valor de pH 7 a 7.5, se agita por 10
min donde se formaran flóculos. Y se deja clarificar por precipitación.
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Burbujas de aire
Flotación : 𝝆𝒔 < 𝜌
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Plantilla de reflectora de
lodos
Descargas de lodos
Efluente
clarificado
Afluentes
Válvula de reguladora
de presión
Reactivo
s
Estanque presurizado
Bomba de presurización
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REACCIÓN DE FENTON
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RADICALES HIDROXILO OH°: La primera reacción es mucho más rápida que la segunda
como se puede ver en las constantes de velocidad (k) de la reacción (cuanto más grande la
constante, más rápida la reacción) así que la segunda reacción es la que limita la reacción.
𝐹𝑒 2+ + 𝐻2 𝑂2 → 𝐹𝑒 3+ + 𝑂𝐻° + 𝑂𝐻 − 𝐾 = 76𝐿/𝑚𝑜𝑙 −1 𝑠 −1
𝐹𝑒 3+ + 𝐻2 𝑂2 → 𝐹𝑒 2+ + 𝑂𝐻2 + 𝐻 + 𝐾 = 0.01𝐿/𝑚𝑜𝑙 −1 𝑠 −1
Se produce un radical y un ion de hidroxilo mientras el hierro se oxida:
La recuperación de hierro usando el mismo peróxido de hidrógeno y produciendo un
radical.
OZONO: es un gas que se genera al pasar aire por un electrodo de alto voltaje, se emplea
para la reduccion de olores desagradable, para la regulacion de crecimiento de algas ,
eliminacion de especies organicas,etc.
PEROXIDO DE HIDROGENO: una solucion liquida que es mezclada con el agua a tratar.
Esencial para la iliminacion de especies organicas y disminucion de olores, es el mas utlizado
en el tratamiento de agua residual ya que presenta alta eficiencia de remocion de
contaminantes biodegradables organicos.
Proceso en el reactor
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residual con los agentes oxidantes respectivos para la degradación completa por el radical
hidroxilo generado.
Condiciones operativas:
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Parámetros de operación
Ventaja Desventaja:
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c) Filtros biológicos: Estos son sistemas de tratamiento biológico donde se mantiene una
gran cantidad de microorganismos adheridos en roca, escoria u otro soporte inerte,
formando un lecho a través del cual escurre el efluente. El aire circula por convección
natural o forzada mediante ventiladores. Tiempo de residencia: 0,4- 2 días. Remoción
de DBO5: 60-85%. Carga orgánica menor de 1,2 (kg DBO / m3 /día), Carga hidráulica
menor de 30 (m3 /m2/día).
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2.3.1. Ultrafiltración.
Para la eliminación completa de los virus, se requiere la ultrafiltración. Los poros de
las membranas de ultrafiltración pueden retirar de los fluidos partículas de 0.001 – 0.1
µm. La membranas de Ultrafiltración están dispuestas en forma de capilares y están
construidas con materiales plásticos que son porosos semipermeables.
La Ultrafiltración es capaz de concentrar sólidos suspendidos, bacterias, algunas
proteínas, algunos colorantes y compuestos.
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AGUA RESIDUAL
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tenemos que importar celulosa virgen de otros países, como Canadá. Y es que el consumo de papel
se ha disparado de forma brutal: el consumo de papel se ha multiplicado por veinte desde 19l3,
especialmente en las últimas décadas con la aparición de la fotocopiadora, el fax, el ordenador,
etc.
La industria papelera (papel y pasta de papel) por lo general es altamente contaminante y provoca
muchos impactos negativos en el medio ambiente y en la salud de la población cercana a las
mismas:
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3.1.2. Enfermedades:
a) Respiratorias: Los trastornos respiratorios agudos y crónicos son los problemas
sanitarios mejor documentados entre los trabajadores de las fábricas de pasta y de
papel. La exposición a concentraciones extremadamente altas de cloro, dióxido de
cloro o dióxido de azufre pueden deberse a escapes de gas o a fallos en otros procesos.
En los trabajadores expuestos se desarrollan lesiones agudas de pulmón producidas
por los productos químicos, con inflamación de las vías respiratorias y
encharcamiento de los pulmones, que requieren hospitalización. La gravedad del daño
depende de la duración y de la intensidad de la exposición y del gas implicado. Si el
trabajador supera el episodio agudo, puede recuperarse totalmente. Sin embargo, en
incidentes de exposición menos intensa (también como resultado de una serie de
escapes o de fugas), la exposición aguda al cloro o al dióxido de cloro puede producir
el desarrollo ulterior de asma. Este asma causada por la irritación, según se ha
informado en numerosos casos y en recientes estudios epidemiológicos, y tal como la
evidencia actual indica, persiste muchos años después de la exposición. Trabajadores
igualmente expuestos en incidentes de menor intensidad, que no han desarrollado
asma, pueden sufrir de forma persistentemente irritación nasal creciente, tos,
sibilancias y disminución de la capacidad pulmonar. Los trabajadores que más riesgo
corren con estos incidentes de exposición son los de mantenimiento, plantas de
blanqueo y construcción de las propias fábricas de pulpa.
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CONCLUSIONES
Hoy en día, en muchas de las operaciones de preparación de pasta, los digestores químicos
se recuperan. De este modo pueden reconstituirse a partir del licor de cocción empleado
y además se recupera energía calorífica quemando los componentes orgánicos de la
madera disueltos. La electricidad y el vapor resultantes suministran parte de las
necesidades energéticas de la fábrica.
La producción de pulpa y papel es una de las industrias que utiliza mayor cantidad de
agua, Aproximadamente se necesitan entre 2 y 18 mᶾ de agua (depende del sistema de
gestión de los efluentes y de si se recupera el agua) y entre 2 y 2,5 toneladas de madera
para producir una tonelada de papel. Además de generar un problema por la tala
desmedida de bosques, esta contaminan el agua con productos y químicos y con los restos
(lignina) que se separan de la materia prima. Para reducir los impactos ambientales en
los cuerpos receptores, las empresas papeleras están obligadas a cumplir con la normativa
establecida, para lo cual desarrolla una PTAR que cuenta con un pre tratamiento o
tratamiento primario, tratamiento secundario (degradación de MO) y si se desea reutilizar
en el proceso el tratamiento terciario (tecnología avanzada para la purificación del agua).
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BIBLIOGRAFÍA
http://blog.condorchem.com/tratamiento-de-aguas-residuales-en-la-industria-papelera/
Kay Teschke y Paul Demers. “Industria del Papel y de la Pasta de Papel”.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT
/tomo3/72.pdf
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ANEXOS
Eliminación del cloro en el blanqueo. El blanqueo con cloro es una de las partes más
perjudiciales del proceso de producción de papel. Es imprescindible eliminar los daños
ambientales generados en esta etapa. La pasta puede ser blanqueada con métodos que no
emplean cloro -Totalmente Libres de Cloro o TCF. Para hacerlo se utilizan blanqueadores
a base de oxígeno tipo peróxido de hidrógeno (agua oxigenada), ozono y oxígeno gaseoso.
Esta tecnología totalmente libre de cloro ha demostrado ser eficiente, posible y
económicamente conveniente.
Eliminar totalmente los efluentes de las plantas de pasta y papel. La eliminación del cloro
y sus subproductos altamente corrosivos permite a las papeleras comenzar a operar en
sistemas Totalmente Libres de Efluentes. Al tratar y reciclar los efluentes dentro del
proceso es posible reducir la cantidad de agua empleada y eliminar las descargas tóxicas.
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Establecer líneas de crédito blandas para la eliminación de los efluentes de las industrias
del sector y la promoción y crecimiento de las empresas de reciclado. Se debe promover,
en plazos adecuados, la reconversión de las industrias del sector a procesos más limpios
y generar condiciones más propicias para el reciclado de papel y el consumo de productos
fabricados con fibras recicladas.
Tanto las plantas industriales como plantaciones forestales, deben estar sujetas a la
aprobación de las comunidades que se verán afectadas por tales emprendimientos y deben
ser estudiados sus impactos ambientales y socioeconómicos.
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• Resumen de los estudios sobre cáncer de pulmón, cáncer de estómago, linfoma y leucemia en
trabajadores de la pasta y el papel.
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