REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO BARINAS

INFORME DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL REALIZADA

EN EL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL
ZAMORA (CAAEZ) DEL ESTADO BARINAS

ESTUDIANTES:
Cordero Lopez Armando Joel
V-24.114.768
Ingeniería Mecánica

Barinas, Mayo de 2018

 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO BARINAS

DETERMINAR LOS PARÁMETROS PARA EL MEJORAMIENTO DEL

SISTEMA ADIABÁTICO ENCARGADO DE REFRIGERAR EL ÁREA DE
CASA DE FUERZA

(CASO: ÁREA CASA DE FUERZA DEL COMPLEJO AGROINDUSTRIAL

AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA, MUNICIPIO ALBERTO ARVELO
TORREALBA DEL ESTADO BARINAS)
AÑO 2018

TUTOR ACADÉMICO: TUTOR INSTITUCIONAL:

Martínez Carvajal William Iván José Crespo Vásquez

Cédula de Identidad: Cédula de Identidad:

V- V- 10.317.491
ESTUDIANTE:
Armando Joel Cordero Lopez
V-24.114.768
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería Mecánica

Barinas, Mayo del 2018

 Fecha: __________

SEÑORES:

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional

UNEFA Núcleo Barinas.

APROBACIÓN DEL TUTOR EMPRESARIAL

Mediante la presente comunicación hago de su conocimiento que ante

la solicitud realizada por Br: CORDERO LOPEZ ARMANDO JOEL de C.I:
24.114.768 apruebo el Informe de Práctica Profesional y doy fe del
cumplimiento del mismo.
NOMBRES Y APELLIDOS: IVAN JOSE CRESPO VASQUEZ
C.I: 10.317.491
PROFESION: INGENIERO MECANICO
GERENCIA ADSCRITA EN LA EMPRESA: INTENDENTE DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICO

__________________________________________

FIRMA Y SELLO DE LA EMPRESA

 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
NÚCLEO BARINAS

Fecha: __________

APROBACION DEL TUTOR ACADEMICO

Señor Coordinador de la Carrera de Ingeniería Mecánica, mediante la

presente comunicación hago de su conocimiento que ante la solicitud
realizada por Br: CORDERO LOPEZ ARMANDO JOEL de C.I: V-24.114.768
apruebo el Informe de Práctica Profesional.

NOMBRES Y APELLIDOS: WILLIAM MARTINEZ

C.I: 23.156.793

FIRMA: _________________________

DEDICATORIA GABRIEL
AGRADECIMIENTOS GABRIEL
DEDICATORIA MORILLO
AGRADECIMIENTO MORILLO
 INDICE GENERAL

CAPITULO I............................................................... Error! Bookmark not defined.

DESCRIPCION DE LA INSTITUCION ............... Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS DE LA EMPRESA ............................... Error! Bookmark not defined.
OBJETIVO GENERAL:.......................................... Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ................................. Error! Bookmark not defined.
Estructura Organizativa de la Empresa .................... Error! Bookmark not defined.
Descripción de actividades .......................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITLO II ................................................................ Error! Bookmark not defined.
ÁREA DE ATENCIÓN Y DIAGNÓSTICO SITUACIONAL .... Error! Bookmark
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Metodología Aplicada.............................................. Error! Bookmark not defined.
Fases de La Investigación ........................................ Error! Bookmark not defined.
Presentación y análisis de resultados ....................... Error! Bookmark not defined.
PROPUESTA........................................................... Error! Bookmark not defined.
JUSTIFICACIÓN .................................................... Error! Bookmark not defined.
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................... Error! Bookmark not defined.
Plan de actividades ...................................................... Error! Bookmark not defined.
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES .............. Error! Bookmark not defined.
DESARROLLO DE LA PROPUESTA ...................... Error! Bookmark not defined.
Objetivo específico n° 1 ........................................... Error! Bookmark not defined.
Objetivo específico n° 2 ........................................... Error! Bookmark not defined.
Objetivo específico n° 3 ........................................... Error! Bookmark not defined.
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA PROFESIONAL.
..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO III ............................................................ Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ...................................................... Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES. ............................................ Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ........................................................ Error! Bookmark not defined.
GLOSARIO DE TÉRMINOS ..................................... Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ABREVIACIONES .................................. Error! Bookmark not defined.
ANEXOS .................................................................... Error! Bookmark not defined.
LISTA DE TABLAS Y CUADROS
LISTA DE GRÁFICOS O ILUSTRAIONES
 INTRODUCCION

El complejo agroindustrial azucarero Ezequiel Zamora es una empresa

encargada de la producción, compra, venta, industrialización y
comercialización de la caña de azúcar, además , del fomento de la
producción de caña de azúcar en unas 17400 ha, distribuidas en los
municipios Alberto Arvelo Torrealba, Rojas, Cruz Paredes, San Genaro y
Obispos, pertenecientes a el estado Barinas.

El contenido de materia extraña que ingresa al complejo agroindustrial

azucarero Ezequiel Zamora junto a las entregas comerciales de caña
representa un serio problema para el sector azucarero debido a que dicha
materia afecta la calidad de la caña de azúcar e incrementan
considerablemente los costos de producción del proceso agroindustrial.

La determinación de la materia extraña que ingresa al ingenio es de

suma importancia debido a que afecta y lentifica el procesamiento de la caña
de azúcar, además de reducir notablemente la vida útil de la maquinaria de la
fábrica.

El interés con que se realiza este informe es de realizar un diseño de

una maquina tomador de muestras de caña con el fin de examinar la muestra
y determinar el porcentaje de materia extraña. El diseño de esta máquina se
enfoca en un modelo de cucharas bivalvas que son generalmente
mandíbulas articuladas en su parte superior, que ajustan una con otra por los
bordes cuando se encuentran juntas, que pueden cerrarse para albergar el
material recolectado en el interior de la caja que forman al momento de
unirse y posteriormente se abren para dejar caer la carga.

El informe se ha estructurado en tres capítulos de la siguiente manera:

en el capítulo I se desarrolla lo concerniente a la descripción de la empresa,
su ubicación, misión, visión objetivos de la institución, estructura organizativa,
descripción del departamento donde se desarrolló la práctica y funciones del
departamento. Además se expone el Diagrama de Gantt con las actividades
realizadas durante el periodo de prácticas profesionales y se describe
detalladamente estas actividades durante cada semana.

En el capítulo II se desarrolla lo que concierne al área situacional y

diagnostico situacional en el cual se describe el planteamiento del problema,
en donde se aborda la temática a tratar y la formulación del problema; luego
se encuentran los objetivos de la investigación, que a su vez se dividen en
general y específicos y servirán como orientadores de la investigación,
también se expone la justificación de la investigación. Por otra parte se
formula el cuadro con el plan de acción de actividades que conlleva al
cumplimiento de los objetivos planteados especificando los recursos
utilizados, además de plantear los logros alcanzados y las técnicas,
instrumentos y aspectos metodológicos.

En el capítulo III se desarrolla lo referente a las recomendaciones,

conclusiones, material de referencia y anexos como referencias bibliográficas
que le brindan respaldo a la investigación, además del listado de símbolos,
abreviaturas y glosario de términos.
 CAPITULO I

DESCRIPCION DE LA INSTITUCION
Nombre de la Empresa

Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. (CAAEZ)

Ubicación Geográfica de la Empresa

Ubicada en la Carretera Nacional vía Puerto de Nutria sector La Raya

kilómetro 27 Municipio Alberto Arvelo Torrealba del Estado Barinas.
Finca Doña Ana, la cual, está definida por los siguientes linderos:
Norte: Mejoras de Elena Garrido, Víctor Alejo y caño.
Sur: Mejoras de Fermín Hernández y carretera vía el Curito.
Este: Mejoras de Miguel Hernández, Domingo Briceño y caño de Oso.
Oeste: Carretera Nacional Boconcito-Puerto de Nutria (local L002).

Fuente: Google map (2018).

Reseña Histórica de la Empresa

El Primer Estudio de Facultad para la Construcción de un Central

Azucarero en Sabaneta de Barinas, se remonta al año de 1975 promulgación
de la Ley de Tierra en Santa Inés, el Presidente de la República, ciudadano
Rafael Chávez Frías, anuncia la meta de construir en Sabaneta de Barinas
”El Central más Moderno de América del Sur.”

En el mes de septiembre del año 2002 el Equipo Técnico Cubano del

Ministerio del Azúcar de la República de Cuba presenta al Ministerio de
Agricultura y Tierra (MAT) EL Estudio de facultad Agroindustrial para la
Construcción de una Planta Industrial, con el objeto de la producción de
azúcar y sus derivados en Sabaneta de Barinas. Una vez evaluado por el
MAT en las seis (6) mesas de trabajo, este fue aprobado y ese periodo hasta
el año de 1995 se conoce de un total de cuatro (04) Estudios Preliminares
de Factibilidad.

El 10 de diciembre del año 2001, en ocasión de la

en principio y posteriormente en el mes de Octubre del mismo año, el MAT lo
presentó al Gabinete Económico del Gobierno de la República Bolivariana de
Venezuela, siendo aprobado definitivamente.

El 10 de diciembre del año 2003, se dio inicio al Movimiento de Tierra

en el área donde se construye la Planta Industrial, el que culmino en lo
fundamental en Abril del año 2004., desde ese momento a la fecha se han
ejecutado un conjunto de obras civiles.
 Simultáneamente a la Ejecución del Movimiento de Tierra y de un
número de obras civiles, se procedió a la evaluación para la contratación de
la Planta Industrial conjuntamente con empresas de la República Federativa
del Brasil, proceso éste que culminó el pasado 5 de septiembre con la firma
del contrato entre el CAAEZ, S.A. y el Consorcio SIMISA-INTERUNION. En
paralelo al proceso de la Planta Industrial, se ha desarrollado el frente
agrícola, el que abarca, entre otros, la realización de siembra, cosechas y
desarrollo de la infraestructura agrícola.

El Complejo Agroindustrial Azucarero “Ezequiel Zamora” S.A. tenía su

ubicación en la Redoma el Camoruco, antigua sede del MAT. En sabaneta,
Municipio Alberto Arvelo Torrealba, del Estado Barinas y fue constituida por
decreto presidencial N° 1.602 el 22 de Siembre de 2001, como una entidad
estatal, bajo la forma de sociedad anónima cuyo accionista es la República
Bolivariana de Venezuela y en la actualidad que se encuentra ubicada en la
Carretera Nacional vía Puerto de Nutrias sector La Raya kilómetro 27 del
Municipio Alberto Arvelo Torrealba del Estado Barinas.

Misión de la Empresa

Garantizar la aplicación armónica de los logros científicos – técnicos,

en razón de lograr óptimos rendimientos agroindustriales al nivel de
empresas líderes en la rama, compatible con la preservación del medio
ambiente, la obtención de altas utilidades y mejora integral de productores,
trabajador y población en general.
Visión de la Empresa

Orientar las Políticas Agrícolas regionales y locales del sector Agro-

productivo y Agroindustrial Cañero, mediante la formulación, ejecución y
evaluación de planes y programas, a través de la concertación y participación
del Gobierno Nacional, Estatal, Municipal, pequeños y medianos
productores, sector privado y a la sociedad civil organizada, para garantizar
la seguridad alimentaria de la población, diversificación de la producción,
aumento del valor agregado del producto, sobre las bases de un desarrollo
sustentable y sostenible de la actividad azucarera, para la mejora de la
calidad de vida de la población involucrada.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

Objetivo General

El despliegue de las actividades vinculadas con el cultivo, producción

compra, venta, industrialización y comercio de la caña de azúcar, y de sus
derivados, la investigación y docencia en el Sector Azucarero y en general,
cualquier otra actividad relacionada con el desarrollo de la Industria
Azucarera en la Región y el País.
Objetivos Específicos

- Fomento de la producción de caña de azúcar en 17.400 ha.

Distribuidas en 5 municipios: Alberto Arvelo Torrealba, Rojas, Cruz Paredes,
San Genaro y Obispos, pertenecientes a los estados Barinas y Portuguesa.
En alianza con los productores de la zona, alcanzando un rendimiento
promedio entre 80 y 85 ton/hec y una productividad promedio de procesar
7.000 t/día de caña de azúcar.

- Producir: 600 toneladas de azúcar refino usando como materia prima

el azúcar morena producida por el central y con azúcar morena tributada en
la etapa de post zafra, 300 HI/día de alcohol, 165 cajas de ron/día, 10 t/días
de CO2, 50 t/día de pienso balanceados, 1800 bloques nutricionales diarios,
abono orgánico 40 t/día.

- Realizar investigación y docencia en el sector azucarero.

- Desplegar planes de fomento de actividades agrícolas en diferentes

renglones, no vinculados al sector cañero que conlleve al incremento del
desarrollo urbano y rural del enclave.

- Aplicación de políticas dirigidas a la creación de fuentes de empleo y

servicios.

Contribuir al incremento del producto interno bruto.

 Coadyuvar al desarrollo económico y social del sector de influencia del
complejo, participando en los planes sociales de la localidad, con vistas a
mejorar el nivel de vida de la población.

Obtener altos niveles de rentabilidad que permitan tributar a los

ingresos de la nación.

Promover y divulgar las experiencias y aciertos tecnológicos, sociales,

culturales y político en los que participe la empresa, con vistas a fomentar la
participación activa de los entes nacionales y extranjeros en el desarrollo
endógeno del lugar en el que está enclavado.
 CUADRO N° 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DURANTE EL PERIODO DE
PRÁCTICAS PROFESIONALES (13 SEMANAS)
SEMANA
N° ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inducción de las políticas de la
1 empresa y charla de higiene y
seguridad.
Recorrido y explicación del
2 funcionamiento del área de recepción y
preparación de caña.
Mantenimiento preventivo de los
3
compresores.
Activación de la planta e instalación de
4 la válvula de cierre rápido del turbo-
generador.
Actualización del listado maestro y
5 fichas técnicas de equipo de la
industria.
Instalación del motor de la bomba de
6
inyección de agua.
Modificación e instalación de las
7 correas y poleas del ventilador del
sistema adiabático.
Realización del plano para la base de
8
un motor en (AutoCAD).
Recorrido y explicación del area de
9
refinación
Verificación del estado de las valvulas
10
del area de refinación
Inicio del desarrollo del informe de
11
pasantias
Analisis de vibraciones del turbo-
13 generador y explicación del area de
generación electrica
Toma de medidas y recopilación de
14 informacion para el diseño del tomador
de muestra.
primera visita del tutor academico a la
15
empresa.
16 Mantenimiento a la caldera operativa.
Reuniones y revisiones con el tutor
17
institucional.
18 Diagnostico de la Grua telescopica.
Realización de planos del tomador
19
de muetra.
Culminación del informe de
20
pasantias.
Entrega final del informe de
21
pasantias a la empresa.

Sello de la unidad
Tutor Institucional
Descripción de las Actividades

Semana 1 (del 22/01/2018 al 26/01/2018)

Se comenzó el proceso de prácticas profesionales con la inducción del

COMPLEJO AGROINDUSTRIAL AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA
“CAAEZ” en compañía del jefe del departamento de mantenimiento el
ingeniero Iván Crespo, realizada en la sala situacional, dando la bienvenida y
explicación de las políticas, normativas, reglamentos de la empresa, a su vez
explico el proceso general del ingenio azucarero y como está estructurado,
suministrando material de guía como flujogramas, culminando con una charla
acerca de la higiene y la seguridad industrial.

Semana 2 (del 29/01/2018 al 2/02/2018)

Se realizó un recorrido por el área de recepción y preparación de caña

para el reconocimiento de los equipos presente, acompañado con el jefe del
área, técnico mecánico Víctor Sánchez, donde explico el proceso y
funcionamiento de dicha área. Se procedió a recopilar información y planos
referentes a la empresa con la colaboración del Ingeniero Mecánico Gento
Fraiz. Posteriormente con la ayuda del jefe del departamento mecánico el
Ingeniero Wilmer Gudiño y sus técnicos se llevó acabo un mantenimiento
preventivo dirigido a los compresores, realizando:
Cambio de aceite a la unidad compresora, Cambio de filtro separador
de aire y aceite, Cambio de filtro de admisión de aire al compresor, Limpieza
de radiador, Cambio de filtro de aceite.
Semana 3 (del 5/02/2018 al 9/02/2018)

Se participó en la activación y pruebas de la caldera guiado por el

Coordinador de calderas el Ingeniero Gilberto, se realizaron limpiezas de
tuberías de vapor y verificación de los sistemas de protección, luego se
procedió a instalar las válvulas de cierre rápido del turbo-generador para dar
inicio del giro lento del mismo y poder comenzar a generar la energía
eléctrica necesaria para el funcionamiento de la planta, de igual manera se
recibió una explicación y un recorrido por el área de calderas reconociendo
las partes y el funcionamiento.

Semana 4 (del 12/02/2018 al 16/02/2018)

Durante esta semana se realizó la actualización del listado de equipos

mecánicos de la planta verificando su estado de funcionamiento y si se
encontraban instalados, a su vez se hicieron las fichas técnicas de motores,
compresores, exhautores, bombas, tanques, conductores de algunas áreas
para luego imprimirlos y archivarlos. Además durante ese periodo se
realizaron diferentes pruebas a motores eléctricos del almacén como lo fue el
megado, revisión de lubricación y rodamientos, para ser instalados en las
bombas de inyección de la torre de enfriamiento que envía el agua a
temperaturas más bajas hacia la fábrica de refinación de azúcar.

Semana 5 (del 19/02/2018 al 23/02/2018)

 En esta semana se cambió el motor del ventilador del sistema
adiabático que estaba quemado, con la ayuda del Ingeniero Domingo se
realizaron los planos en AutoCad de la nueva base donde se iba a instalar un
nuevo motor con características diferentes ya que no se contaba con otro
igual, con los técnicos y soldadores se construyó dicha base.

Por otra parte con el Ingeniero Iván Crespo se realizaron los cálculos y
la determinación de las correas y poleas para ser instaladas en dicho motor y
ventilador.

Semana 6 (del 26/02/2018 al 02/03/2018)

Con el TSU Zahir se hizo un recorrido y a su vez explico el

funcionamiento de la refinería, dictando un breve curso del procesamiento
del azúcar crudo hasta obtener azúcar refinada y su posterior envase.
Además se verifico en esta área el estado de las válvulas instaladas para
posteriormente cambiar las que estaban deterioradas en una parada
programada todo esto con la ayuda del ingeniero Wilmer.

Semana 7 (del 05/03/2018 al 09/03/2018)

Durante esta semana con la ayuda y supervisión del Ingeniero Wilmer

se le hizo un seguimiento y un análisis de vibraciones con un vibrometro al
turbo-generador operativo, registrando todos los datos obtenidos en hojas de
cálculos, a su vez el operador del turbo generador explico el funcionamiento
y operaciones de trabajo aportando material de apoyo.

Semana 8 (del 12/03/2018 al 16/03/2018)

Se recompilo la información sobre la existencia de materiales

necesarios para ser utilizados para la construcción del tomador de muestras,
se visitaron los dos talleres el de mecanización y el agrícola con la
supervisión del Ingeniero Gento Fraiz, se realizó la documentación de los
materiales que se requería para solicitarse frente a los jefes de talleres. Se
procedió a tomar las medidas de las piezas a utilizar para dibujar los planos y
el diseño con el Ingeniero Domingo con la ayuda de un programa
(solidworks-autocad).

Semana 9 (del 12/03/2018 al 23/03/2018)

En esta semana el tutor académico Ingeniero William Martínez realizó

la primera visita a la empresa, reuniéndonos con el Ingeniero Ivan Crespo se
llevó a cabo una reunión para darle la bienvenida, luego se hizo un recorrido
por todas las áreas de la industria dando una explicación acerca de las
máquinas y parte del proceso productivo y se llevó a cabo la revisión del
trabajo que se estaba realizando en la empresa.
Semana 10 (del 26/03/2018 al 30/03/2018)

Durante esta semana se realizó una parada en el CAAEZ para realizar

mantenimientos a la caldera operativa, con los técnicos se repararon tuberías
de vapor, se cambiaron algunos instrumentos que no estaban en
funcionamiento se le hicieron limpiezas a las bombas, cambios de sellos y
cambios de algunos rodamientos a las mismas.

Semana 11 (del 02/04/2018 al 06/04/2018)

En este periodo se realizaron reuniones con el tutor Institucional Iván

Crespo para hacer las revisiones y correspondientes correcciones del trabajo
que se estaba realizando. Durante esta semana se recogió información sobre
el diseño del tomar de muestra hidráulico y se hizo un recorrido en los
talleres en busca de material para su elaboración. Además se le realizo un
diagnostico a la grúa telescópica que iba ser utilizada en el tomador de
muestra, así mismo se realizó un breve plan de mantenimiento con la ayuda
del Ingeniero Gento Fraiz y los técnicos del taller agrícola para la puesta en
marcha de dicha grúa.

Semana 12 (del 09/04/2018 al 13/04/2018)

Durante esta semana se hicieron los planos del diseño del tomador de
muestra hidráulico en autocad, con los respectivos cálculos de esfuerzo y
mecanismos para determinar los criterios de construcción. Por otra parte se
culminó el informe y se entregó a la empresa.
 CAPITULO II

Área de atención y diagnostico situacional

El área recepción y preparación de caña del “CAAEZ” tiene como

función recibir los camiones cargados de caña que vienen del campo,
pasando por una sonda oblicua donde se determina la calidad de la caña
como el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas, luego se procede
a prepararla para ser molida. El complejo Cuenta con una capacidad de
molienda de 7.000 ton/día y una capacidad de refino de 600ton/día. Se
encuentra ubicada en la carretera nacional vía puerto de nutria sector la raya
Km 27 municipio Alberto Arvelo Torrealba del estado barinas.

Los centrales azucareros han realizado estudios sobre la calidad de la

cosecha que entra en la planta industrial con el fin de obtener mejores
beneficios al momento de procesarla y alcanzar mayores ganancias, estos
estudios arrojaron que la calidad de la cosecha se veía influenciado por
materiales extraños que acompañan a la caña. Según Marvin Oviedo (2005)
describe que: “unos de los principales indicadores de la calidad de la caña de
azúcar lo constituye el contenido de materia extraña que llega conjuntamente
con la materia prima a la fábrica” (p.2). De acuerdo con lo mencionado
anteriormente la materia extraña afecta considerablemente a la producción
de azúcar debido a que se procesa otros elementos en lugar de simple caña,
como: arena, cogollos, hoja secas, hojas verdes, raíces, palos, entre otros
que afectan el proceso productivo.
 Es de gran importancia conocer la cantidad de materia extraña
contenida en las entregas comerciales de materia prima a los ingenios, Jesús
Larrahondo argumenta que: “La calidad de la caña se reconoce en el
momento de la molienda por la cantidad de azúcar recuperable o rendimiento
que se obtiene por tonelada de caña molida lo cual depende de la materia
extraña” (p.1). De acuerdo con Jesús larrahondo, es necesario establecer y
realizar controles en el campo, con el objeto de disminuir los porcentajes de
basura y con ellos aumentar el rendimiento industrial. Además, la materia
extraña implica un significativo incremento de costo de cosecha, transporte y
principalmente en el proceso de fabricación de azúcar.

Debido a esto el complejo agroindustrial azucarero Ezequiel Zamora se

ha visto en la necesidad de determinar el análisis de materia extraña que
contiene: tierra, raíces, hojas secas, cogollos y hojas verdes; con el conteo y
desglose manual de las muestras representativas. Este central no cuenta con
un tomador de muestra o una máquina que cumpla con la función de lograr
tomar dicha muestra, por falta de dinero, lo cual es prejuicioso debido a no
poder determinar La materia extraña que ingresa en el complejo azucarero
“CAAEZ”, que trae consigo varios factores; “abrasión mecánica”, desgaste
acelerado de piezas y componentes como: martillos, mazas de molino,
impelentes de bombas, eslabones de cadena, debido, a que la arena del
campo contiene alto grado de sílice actuando como un lima para los metales.

Por otra parte, para determinar la materia extraña que entra en un

ingenio azucarero se debe tomar una muestra al azar de uno los camiones
que vienen de un mismo corte, por medio de una máquina que cumpla con
dicha función, para luego desglosarla y determinar el porcentaje de materia
extraña que ingresa al ingenio. Los tomadores de muestras tienen un
funcionamiento complejo y en su construcción se utilizan materiales muy
selectos, obtenidos por la mezcla de diferentes metales alcanzando la
aleación deseada para soportar los diferentes esfuerzos que interactúan al
momento de ejecutar la operación.

Por otra parte la hoja verde y cogollos afectan al proceso de la caña,

creando una goma en los martillos de los molinos la cual más adelante
dificultad y lentifica el filtrado de jugo. Esta goma que se forma en el proceso
hace que se utilice mayor cantidad químico al momento de su eliminación en
el proceso, trayendo consigo mayor costo en la producción de azúcar,
además de que se está pagando la materia extraña como caña de azúcar.

Justificación

Una maquina cuya función sea tomar una muestra de caña para
conocer el porcentaje de materia extraña presente en ella, es importante
para el complejo agroindustrial azucarero, el presente informe presenta un
diseño de esta máquina cuya función será solventar la ausencia de la misma
en el área de recepción y preparación de caña del CAAEZ ubicada en la
Parroquia Sabaneta, esta máquina, tendrá la capacidad de tomar la
muestras, para luego determinar el porcentaje de materia extraña, y
compararlo con los valores aceptables del ingenio, de tal forma que se logre
la detención a tiempo de los camiones cargados de caña con altos
porcentajes de materia extraña y evitar el ingreso de dicha materia con el fin
de reducir los costos de mantenimiento, el tiempo de procesado de la caña
de azúcar, evitar el desgaste acelerado de elementos de máquinas y
disminuir el consumo de energía logrando obtener mayor ganancia para la
empresa y aumentar el rendimiento industrial.
 Cabe señalar, que en el diseño de esta máquina se utilizara materiales
reciclables y otros equipos que se encuentran en el taller agrícola del ingenio
que no están siendo utilizados, de tal forma que para su posterior fabricación
contara con un menor costo de construcción.

Este informe de pasantía beneficiara directamente a la empresa, ya que

se le brindara el diseño del tomador de muestra, lo que ayudará al momento
de su construcción, y solventará el problema de la determinación de la
materia extraña presente en la caña y lograr disminuir los costos de
producción de azúcar del CAAEZ; por otra parte ayudará a los productores,
de manera que al conocer el porcentaje de cada elemento que compone la
materia extraña, se podrá indicar que malas técnicas de cosecha se están
realizando. Indirectamente, este trabajo contribuirá con la formación
académica de los estudiantes de la carrera de ingeniería mecánica por su
aporte en el ámbito del diseño de una máquina.
Objetivo general

Diseñar un tomador de muestra hidráulico que permita el estudio del

porcentaje de materia extraña presente en la caña en el área de recepción y
preparación de caña del CAAEZ.

Objetivos Específico

Establecer los parámetros nominales del funcionamiento del tomador de

muestra.

Realizar el diseño de todos los componentes (hidráulicos, mecánicos y

sistemas de fijación) que conforman el tomador de muestra.

Realizar los planos y todos los dibujos necesarios y las especificaciones

detalladas del tomador de muestra en un programa informático.

Simular el funcionamiento del tomador de muestra en un programa

informático
 PLAN DE ACTIVIDAD

OBJETIVO GENERAL: Diseñar un tomador de muestra hidráulico que permita el estudio del porcentaje de
materia extraña presente en la caña en el área de recepción y preparación de caña del CAAEZ.

RECURSOS
OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDADES
HUMANOS MATERIALES
realizar los calculos para
determinar que fuerza se necesita Estudiantes Internet
aplicar para tomar y picar la caña
Determinar la posicion de
1 Establecer los parámetros funcionamiento del tomador de Técnicos
nominales para el funcionamiento muestra.
del tomador de muestra. Determinar el tiempo que se
libros
requiere para tomar la muestra de Tutor academico
caña
calcular el volumen de caña que
Ingeniero
se va a tomar con la maquina
Calcular los parametros de Estudiantes Internet
funcionamientos de cada
2 Realizar el diseño de todos los componente hidraulico Tutor académico Computador
componentes (hidráulicos, Analizar las distintas fuerzas que
mecánicos y sistemas de fijación) actuan sobre la maquina
que conforman el tomador de Realizar los calculos de
muestra. tutor empresarial Libros
mecanismosy determinar el
sistema de fijación de la maquina

Realizar el diseño en AutoCAD y

3 Realizar los planos del tomador Estudiantes
soliworks. Internet
de muestra en un programa
informático. realizar los dibujos de cada
Tutor académico Computador
componente de la maquina
4 Simular el funcionamiento del Pasantes Computador
Realizar la simulacion en
tomador de muestra en un
solidwork Tutor academico
programa informático Internet

}
 LOGRO DEL PLAN DE ACTIVIDADES

MARCO METODOLOGICO

El conjunto de acciones destinadas a describir y analizar el fondo del

problema planteado, a través de procedimientos específicos que incluye las
técnicas de observación y recolección de datos, determinando el “cómo” se
realizará el estudio es a lo que se le denomina marco metodológico, según
Arias (2006) explica el marco metodológico como el “Conjunto de pasos,
técnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver
problemas” (p.16). Este método se basa en la formulación de hipótesis las
cuales se confinan para medios de investigación relacionadas al problema.

Naturaleza de la Investigación

El presente trabajo referente a “DISEÑAR UNA MAQUINA

HIDRAULICA DESTINADA A TOMAR MUESTRAS DE CAÑA PARA
DETERMINAR LA MATERIA EXTRAÑA (CASO: ÁREA DE RECEPCIÓN Y
PREPARACIÓN DE CAÑA DEL COMPLEJO AGROINDSTRIAL
AZUCARERO EZEQUIEL ZAMORA, MUNICIPIO ALBERTO ARVELO
TORREALBA DEL ESTADO BARINAS)”

De acuerdo a su naturaleza se enmarco en el paradigma “cuantitativo”.

Según Palella y Martins (2012) el paradigma cuantitativo lo define como “el
uso de instrumento de medición y comparación, que proporcionan datos cuyo
estudios necesita la aplicación de modelos matemáticos y estadísticos (p.14).
La presente investigación será enfocada desde el punto de vista cuantitativo,
ya que englobará un conjunto de procesos secuenciales para la recolección
de datos mensurables.

Tipo de Investigación

Por las características del problema planteado y los objetivos de la

investigación, el proceso se dispone como una investigación de proyecto
factible.

Respecto a la investigación del proyecto factible, Palella y Martins

(2012). Argumenta que “la investigación de proyecto factible consiste en
elaborar una propuesta viable destinada a entender necesidades específicas,
determinadas a partir de una base diagnostica. (p.107). Esta investigación se
emplea como un proyecto factible ya que mediante una propuesta del diseño
se ofrecerán la solución una maquina hidráulica destinada a tomar muestras
de caña para determinar la materia extraña del área de recepción y
preparación de caña del CAAEZ.

Diseño de la Investigación

En correspondencia con el tipo de investigación, la misma se apoyó en

el diseño de campo y el estudio pertenece a la modalidad de proyecto
factible.
 En este sentido Palella y Martins (2012) define la investigación de
campo como “recolección de datos directamente de la realidad donde ocurre
los hechos de manipular o controlar variables” (p.88) En el presente trabajo
se apunta a una investigación de campo porque la información va ser
recogida en área de recepción y preparación de caña del CAAEZ ubicada en
el municipio Alberto Arvelo Torrealba del estado barinas.

Población y Muestra

Población

La población constituye el centro de la investigación por cuanto de ella

se extrae los datos de interés para su respectivo estudio, Palella y Martins
(2012), define la población como:

El conjunto de unidades de las que se desea obtener

información y sobre la que se va a generar conclusiones .la
población puede ser definida como el conjunto finito o infinito de
elementos, personas o cosas pertinentes a una investigación y
que general puede ser inaccesible (p.105).

En este caso la población estuvo delimitada por 50 personas que

conforma o que elaboran en el área de recepción y preparación de caña del
complejo agroindustrial Ezequiel Zamora.
Muestra

La muestra es una parte representativa de la población cuya

característica debe reproducirse en ello lo más exactamente posible, según
Palella y Martins (2012), expresa que “la muestra es una porción de la
población, que permite generalizar sobre esta, los resultados de una
investigación. (p.108). por lo mencionado anteriormente por Palella y Martins
se puede decir que La muestra descansa en el principio de que las partes
representan al todo y, por tal, refleja las características que definen la
población de la que fue extraída, lo cual nos indica que es representativa.
Por lo tanto, la validez de la generalización depende de la validez y tamaño
de la muestra.

En la presente investigación se optó en estudiar lo que dice Hurtado

(1996) que “cuando la población es pequeña la muestra tiende a tener el
mismo tamaño de la población” (p.106). Dado a lo que describe hurtado en
este investigación la población es 50 por ende la muestra va hacer la misma

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Para la recolección de los datos se utilizó como técnica la encuesta, ya

que Permite reconocer las opiniones y actitudes que muestran los sujetos de
la investigación, como instrumento se diseñó un cuestionario dirigido a los
trabajadores área de recepción y preparación de caña del CAAEZ, con los
aspectos esenciales del fenómeno estudiado para precisar el objeto de
estudio, obtener una visión concreta y concisa de la actual situación.
 Referente a los instrumentos tipo cuestionario la selección del mismo
obedece a lo expresado por Palella y Martins (2012), “Un cuestionario
permite la obtención de datos de manera simple a través de ítems que son
respondidos de acuerdo a lo que se establezca o como se necesite para
analizar claramente los resultados” (p.110). En este caso El cuestionario se
encuentra constituido por 1 ítems referidos a los objetivos y variables
estudiadas, los cuales presenta las alternativas “si o no” como respuestas.

Validez del Instrumento

Al instrumento que busca a recabar la información se aplicó la prueba

de valides los expertos al respecto Palella y Martins (2012), argumentan que
“la valides es la eficiencia con que un instrumento mide lo que se pretende y
la confiabilidad es el grado con que se obtiene similares en distintas
aplicaciones” (p.158). Con base a este fundamento del instrumento se
sometió a la valides de contenidos para ello se buscó la opinión de expertos
en el área y proporcionar la sugerencia y recomendaciones respectivas en
este caso se acudió a el ingeniero mecánico metodólogo. Los criterios para
la valides son: coherencia, pertenencia, redacción, observación.
DESARROLLO DE LA PROPUESTA

Objetivo específico n°1

Determinar los parámetros nominales para el funcionamiento del

tomador de muestra

Descripción de logro del objetivo 1

Para determinar los parámetros nominales de funcionamiento del

tomador de muestra, se basó en la recolección de datos de las condiciones
de servicios, tales como: Fuerza necesaria para picar la caña,
posicionamiento del tomador de muestra, Volumen de la caña que se tomara
como muestra.

1 Fuerza necesaria para picar la caña

Para determinar dicha fuerza, se basó en el estudio de la maquina

picadora de caña del área de recepción y preparación de caña. Los
parámetros de funcionamiento con los cuales se trabajó son los siguientes: la
potencia del motor, la velocidad de funcionamiento y las distancias de las
cuchillas presentes en la máquina.

La picadora de caña son ejes colocados sobre los conductores

accionada por turbinas o motores eléctricos, provistos de cuchillas que giran
a 630 rpm, bajo las cuales se hace pasar el colchón de caña, que se
fracciona, abriendo las celdas para facilitar la extracción de jugo. La cuchilla
rotatoria, fijada radialmente en un eje colocado transversalmente en el
conductor, se utiliza a principio como niveladores o gallegos, esto es para
nivelar los puntos abultados en la caña que se encuentra en el conductor.

Figura 1.1 picadora

Fuente: CAAEZ

1.1 Parámetros de funcionamiento de la picadora:

Potencia del motor: 900 hp- 671 kw.

Velocidad de funcionamiento: 630 Rpm-65.961 rd/seg.

Longitud de las cuchillas: 0.91 mts.

1.2 Calculo para determinar fuerza que se aplica para picar caña

P=T×W
 P=F×R×W

F= P/(R×W)

F=(671000W)/(0.91 MTS × 650961 RD/SEG)=11178.76 N

F=11178,76 N/ 87 cuchillas= 128,5 N.
Dónde:

P= potencia.

T= torque.

W= velocidad angular.

2 Posicionamiento del tomador de muestra

El tomador de muestra será colocado en un costado de la mesa

alimentadora del área de recepción y preparación de caña figura 1.2.A y
1.2.B, con el fin de que cuando el camión lo estén vaciando a la mesa, se
logre tomar en ese momento una muestra representativa figura 1.3. Por eso
es necesario tomar las diferentes medidas de la mesa alimentadora para así
ubicar el tomador de muestra en el lugar adecuado de manera tal de no
interferir en la caída de la caña hacia la mesa y cumplir con objetivo
planteado.

Mesa alimentadora:

Tiene como función evitar las pilas grandes y densas de cañas en el

conductor principal que llega a provocar sobrecargas en las cuchillas. La
tarima de alimentación es una plancha ancha y rectangular que se coloca
junto al conductor. Puede tratarse de una plataforma fija, con rastrillos que
mueven la caña y la empujan de la tarima al conductor principal o puede
consistir simplemente en un propio conductor ancho y corto.

Figura 1.2 A

Vista lateral de la mesa alimentadora

Fuente: Aguilar y Morillo

Figura 1.2 B

Vista superior de la mesa alimentadora

Fuente: CAAEZ
Figura 1.3 mesa alimentadora de 45°

Punto donde se
tomara la muestra

Fuente: CAAEZ.
Volumen de la caña que se tomara como muestra:

Para una muestra representativa de caña, se estableció que debe pesar

de 10 a 20 kg, Lo cual permitirá determinar el porcentaje de materia extraña,
basándose en el desglose de la muestra. Así mismo se utilizó la fórmula de
densidad para determinar el volumen que ocupa la caña.

Formula de densidad:

𝑚
𝜌=
𝑣

𝑚
𝑣=
𝜌

La densidad de la caña=400kg/𝑚3

Peso de la muestra= 20 kg

V=20kg / 400kg/𝑚3

V= 0.05𝑚3 →V= 50000𝑐𝑚3

Con esto datos recolectados se puede comenzar a colocar los parámetros

nominales para el funcionamiento del tomador de muestra:

 Máximo alcance hidráulico = 5m

 Grado de libertad= 325°
  Fuerza para picar caña= 11.178,76N
 Volumen de la muestra=0,05𝑚3

Objetivo específico n°2

Realizar el diseño de todos los componentes (hidráulicos, mecánicos y

sistemas de fijación) que conforman el tomador de muestra.

Descripción del logro del objetivo