Problemas Capitulo 3

1. El piso para un área de 12 pies por 15 pies ha sido diseñado para

construirse con unas vigas de madera que tendrán una separación de 18
pulgadas de centro a centro. Las vigas pueden tener una luz bien de 12 o
de 15 pies y soportan una carga uniformemente repartida de 120 libras
por pie cuadrado incluyendo el peso propio. Restricciones de espacio
limitan la altura delas vigas a 10 pulgadas. La selección de las vigas debe
hacerse dentro de las dimensiones comerciales de la madera; es decir, el
ancho se encuentra disponible en incrementos de 1 pulgada y la longitud
en incremento de 2 pies. La resistencia permisible en la viga es de 1 400
libras por pulgadas cuadradas y el costo de la madera es de $190 por 1
000 pies de tabla.

Los esfuerzos en una viga de sección rectangular están dados por la expresión
6l2 w
S = 8bd2 donde S= esfuerzo en libras por pulgada cuadrada; l= luz de la viga en
pulgadas; w= cargas sobre la viga en libras por pulgadas de longitud; b = ancho
de la viga en pulgadas; d = altura de la viga en pulgadas. Determine la luz más
económica para las vigas y encuentre las economías en relación con el diseño
alternativo.

Solución:
Área = 12pies por 15pies
Separación de c/c = 18 plg
Luz = 12 pies o 15 pies
Q = 120 lb/pies2

Esfuerzo de la viga:
3 s(8 b d2 )
l= √
6q
 3 (1 400)(8) (18) (10)2
l= √
5
6∗ 6

l = 159.2 plg = 13.26 pies

Se aproxima a los 15 pies, es decir que conviene más en el diseño:

12 pies
= 8 vigas
1.5 pies

(190)(15)(8)
= $22.8
100

2. Se ha decidido de acuerdo con un diseño previo que se utilizaran

estacones rectangulares de pino de 4” por 4” para soportar ciertas
piezas de concreto. El contratista necesitara 175 estacones cada uno de
10 pies de longitud y además capaz de soportar una carga de 5000 libras
proveniente de la formaleta y el concreto.

La máxima carga de seguridad en un estacón está dada por la expresión

P = 1000 (1 – g/80b)bh donde:

g = altura del estacón en pulgadas = 120 pulgadas

P = carga máxima de seguridad en libras = 5000 libras

B = ancho de la madera en pulgadas = 4 pulgadas

H = altura de la madera en pulgadas = 4 pulgadas

Se ha decidido que se mantendrá un ancho de 4 pulgadas en los estacones al

considerar cualquier diseño. Los estacones de pino cuestan $140 por 1000 pies
¿Qué cantidad total puede economizarse por la eliminación del sobrediseño?

Para un diseño de 4” x 4”
120
P = 1000 (1 − ) (4)(4)
80(4)
P = 10000 libras
 Como la carga máxima es de 5000 lb hay un sobrediseño del 50%

Para calcular una nueva dimensión

120
5000 = 1000 (1 − ) (h)(4)
80(4)
h = 2 pulgadas

Las nuevas dimensiones de los estacones son 2” x 4”

3. El ingeniero jefe encargado de las operaciones de una refinería no está

satisfecho con el diseño preliminar para los tanques de almacenamiento
que van a ser utilizados como parte del programa de expansión de la
planta. Se llamó al ingeniero que hizo el diseño y se le solicitó
reconsiderar las dimensiones globales a la luz de lo expresado en un
artículo aparecido en “El Ingeniero Químico” titulado “Cómo dimensionar
futuros tanques para proceso”.

El diseño original suponía cuatro tanques de 5,20 metros de diámetro y 7,0 de

altura. Utilizando un gráfico del artículo, el ingeniero encontró que la relación
presente de diámetro a altura de 1,35 era 111% del costo mínimo y que ese
costo mínimo se presenta para un tanque cuando la relación entre la altura y el
diámetro es de 4 a 1. El costo para el tanque como fue diseñado originalmente
se estimó en $28 000. ¿Cuáles son las dimensiones óptimas para el tanque si el
volumen permanece el mismo que en el diseño original? ¿Qué economías totales
pueden esperarse del rediseño?

D= 5,2 m

h=7m

πD2
V= h
4
π(5,2)2 (7)
V1 =
4
V1 = 148,66 m3
h2 1
=
D2 4
h2 = 0,25 D2

πD2 (0,25D2 )
V2 = = 148, 66
4
D2 = 9,11 m

h2 = 2, 28 m

28 000 111%

X 100%

X= 25 225,23

Et=2 774,77

4. Se están analizando dos diseños alternativos para un pin puntiagudo de

abrochamiento. Cada diseño será igualmente bueno, utilizará el mismo
material y tendrá los mismos costos de manufactura excepto en las
operaciones de torno y de esmeril.

El diseño A requiere 16 horas de torno y 4.5 horas de esmerilado para 1000

unidades. El diseño B requiere 7 horas de torno y 12 horas de esmerilado
también para 1000 unidades. Los costos de operación del torno incluyendo
mano de obra, ascienden a $ 16 por hora y los de esmeril, incluyendo también la
mano de obra, $ 12 por hora. ¿Qué diseño debe adoptarse si se necesitan
95000 unidades anuales y cuáles son las economías con respecto al diseño
alternativo?

Solución: Ambos diseños poseen igual calidad e iguales materiales, pero

difieren en las operaciones de torno y esmeril. Por lo tanto:

Diseño A: Diseño B:

16 h de torno 7 h de torno

4.5 h de esmerilado 12 h de esmerilado

1000 unidades 1000 unidades

 95000/1000 = 95 veces

O sea:

16 h x 95 = 1520 h de torno

4.5 h x 95 = 427.5 h de esmeril

Por lo tanto:

1520 h x 16 = 24320

427.5 h x 12 = 5130

Total del diseño A = $ 29450

Este es un ejemplo de la economía en el diseño de bienes de producción.

7 h x 95 = 665 h de torno

12 h x 95 = 1140 h de esmeril

Por lo tanto:

665 h x 16 = 10640

1140 h x 12 = 13680

Total del diseño A = $ 24320 = diseño elegido

 5. En el diseño de unos edificios que van a ser construidos en Northern
Greenland, el diseñador está estudiando el tipo de marco para las
ventanas. Los criterios de diseño pueden satisfacerse adecuadamente
utilizando marcos de acero o de aluminio. Debido a que la localización de
los edificios está bastante alejada y a la carencia de materiales de
construcción en la localidad, las estructuras serán adquiridas en los
Estados Unidos de América y transportadas una distancia de 3.500
millas hasta el lugar en el cual van a ser colocadas. El precio de un marco
del tipo requerido es de $42 en acero y de $56 en aluminio. El peso de
cada marco de acero es de 150 libras y el de aluminio de 58. Los costos
de trasporte tienen una tasa de $0.015 por libra por 100 millas. ¿Cuál de
los dos diseños debe seleccionarse y cuáles son las ventajas económicas
de la selección?

Acero $42 Transporte x Lb x 100 millas x 0.015

P= 150 lb

Transporte 7,875

Aluminio $56

Peso= 58LB

Transporte = 3,045 Este es el que debe seleccionarse.

6. Un ingeniero constructor está estudiando sistemas que le permitan

economizar en los costos de diseño y construcción para un nuevo
desarrollo suburbano que supone la construcción de 100 nuevas
viviendas. El enfoque de utilizar un número limitado de diseños que se
repita a todo lo largo y ancho del área, se ha eliminado debido a la
reducción que se produciría en las ventas por la mínima atracción de un
área en la cual todas las casas “se parecieran las unas a las otras”. Por
otro lado, los diseños individuales aumentarían los costos de diseño y
construcción a tal extremo que podrían llegar a dificultar las ventas.

El ingeniero decide que una manera de disminuir los costos sin hacer que las
casas se parezcan las unas a las otras, es haciendo uso de diseños de cimientos
y de pisos que sea intercambiables. Los estimativos que se han hecho muestran
que el costo promedio de diseño para un cimiento es de $260 y para un piso
aproximadamente de $180; el costo promedio de construcción de los cimientos
es de $3.500 y el costo promedio de construcción de la estructura del piso es
de $2.600. El uso de diseños básicos que se repitan en toda el área
economizará en los costos totales de diseño después de las primeras 10 casas y
las economías serán iguales al 6% de los costos de construcción de los
cimientos y de las estructuras del piso después de esas 10 primeras casas. ¿En
qué cantidad pueden reducirse el precio de venta de cada casa, sin perdidas en
las utilidades, utilizando el sistema de diseño intercambiables para los
cimientos y las estructuras de piso?

$260
+$3500
$3760 costo total por los cimientos

$180
+$2600
$2780 costo total para los pisos

$3760 * 6% = 225.60
$2780 * 6% = 166.80
$ 392.40 * 10 primeras casas = $ 3924 costara el diseño y construcción de
cada casa

7. El volumen de materia prima requerida para una parte metálica es igual a

1,2 centímetros cúbicos y el volumen terminado es 0,62 centímetros
cúbicos. El tiempo de maquinado por pieza es igual a 0,246 minutos para
acero y 0,144 minutos para bronce. El costo de acero especificado es de
$0,51 por kilogramo y el valor de los desperdicios es despreciable. El
costo del bronce especificado es de $1,22 por kilogramo y el valor de los
desperdicios es igual a $0,20 también por kilogramo. El costo por hora
de la maquina requerida con su operador es igual a $8,90. El peso del
bronce y del acero es igual a 14,02 y a 12,84 gramos por centímetro
cubico, respectivamente. Determinar los costos comparativos por pieza
para las partes construidas en acero y en bronce.

Datos

Volumen requerido para una pieza metálica = 1.2 cm3

 Volumen terminado= 0.62 cm3
Maquinado por pieza = 0.246 min para acero
Maquinado por pieza = 0.144 min para bronce
Costo de acero especificado es de = $0.51 kg y el valor de los desperdicios es
despreciable
Costo del bronce especificado es de = $1.22kg y el valor de los desperdicios es
$0.20 por kg
Costo por hora de la maquina requerida con su operador = $8.90
Peso del acero = 12.84 g/cm3
Peso del bronce = 14.2 g/cm3

DETERMINAR LOS COSTOS COMPARATIVOS POR PIEZA PARA LAS

PARTES CONSTRUIDAS EN ACERO Y EN BRONCE

Acero

1,2 cm3 (12,84 g/cm3) = 15.408g = 0.015408 kg

(material) costo = (0.015408kg) ($0.51) = $7.858x10-3

Costo de maquina por operador = (4.1x10-3h)($8.90) = $0.0364

Costo por pieza de acero = $7.858x10-3 + $0.0364 = $0.0443

Bronce

1.2 – 0.62 = 0.58 cm3 (14.2g/cm3) = 8.236 g = 8.236x10-3

1.2 cm3 (14.2 g/cm3) = 17.04 g = 0.01704 kg

Costo= (0.01704kg) ($1.22kg) = $0.0207888

Costo maquina + el operador = (2.4x10-3h) ($8.90)= $0.02136

Costo por pieza de bronce = $0.02078 + $0.02136 – (8.236x10-3x$0.20) =

$0.0438

8. En el diseño de una parte para un motor de jet, el diseñador ha escogido

especificarlo bien en una fundición de aleación de aluminio de acero.
Cualquiera de los dos materiales prestara un servicio igual pero las
 piezas de aluminio pesan 1,20 libras comparadas con 1,35 libras para la
fundición de acero.

El aluminio puede fundirse con un costo de $2,40 por libra y el acero $1,30
también por libra. El costo de maquina por unidad es igual a $4,80 para las
piezas de aluminio y $5,35 para las de acero. Cada libra de exceso en el peso
se considera equivalente a una pena de $40 debido al aumento en el consumo
de combustible. ¿Qué material debe especificarse y cual es la ventaja de la
selección por unidad?

DATOS

Peso del aluminio 1.20 lb

Peso del acero 1.35 lb
Costo de fundición del aluminio $ 2.40 por libra
Costo de fundición del acero $1.30 por libra
Costo de la maquina por unidad = $4.80 para aluminio
Costo de la maquina por unidad =$5.35 para acero
Cada libra en exceso =$40

¿Qué material debe especificarse y cuál es la ventaja de la selección por

unidad?

ALUMINIO
Costo de fundición = ($2.40)(1.20lb)= $2.88
Costo por pieza de aluminio = $2.88 + $4.80 = $7.68

ACERO
Costo de fundición = ($1.30) (1.35lb) = $1.755
Costo por pieza de acero = $1.755 + $5.35 = $7.105

Debe especificarse el acero y la ventaja es que tiene menor costo

9. Una aleación de aluminio o el acero inoxidable prestarán un servicio igual
en un determinado ambiente corrosivo. La aleación de aluminio tiene una
resistencia a la elasticidad de 20000psi y el acero inoxidable de
33000psi. La aleación de aluminio tiene un costo de 0.68$ por libra y el
acero inoxidable de de 0.94$ también por libra. Las gravedades
específicas son iguales a 2,79 y 7,77, respectivamente. Si l elección se
basa en la resistencia a la elasticidad ¿Cuál de los dos materiales es más
económico?
 0,68 $⁄𝑙𝑏
𝑃
Aluminio: 𝜎 = 20000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2 𝐺. 𝐸 = 2,79 = 𝑃 𝑎𝑙 → 𝑃𝑎𝑙 =
ℎ2𝑜

0,1008 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔3

0,94 $⁄𝑙𝑏
𝑃
Acero: 𝜎 = 33000 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔2 𝐺. 𝐸 = 7,77 = 𝑃 𝑎𝑐 → 𝑃𝑎𝑐 =
ℎ2𝑜

0,2807 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔3

Una plg3 de acero o aluminio ofrecerá la resistencia que se da.

Costo por plg3

𝐴𝑙 = 0,68 $⁄𝑙𝑏 𝑥 0,1008 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔3 = 0,0685 $⁄𝑝𝑙𝑔3

𝐴𝑐 = 0,94 $⁄𝑙𝑏 𝑥 0,2807 𝑙𝑏⁄𝑝𝑙𝑔3 = 0,2638 $⁄𝑝𝑙𝑔3

El acero es más caro pero ofrece una resistencia mayor. Por lo tanto buscaré
que volumen de aluminio me ofrece la resistencia del acero.

1 𝑝𝑙𝑔3 𝑥
= ∴ 𝑥 = 1,65 𝑝𝑙𝑔3
𝑙𝑏 𝑙𝑏
20000 ⁄𝑝𝑙𝑔2 33000 ⁄𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑙 = 0.0685 $⁄𝑝𝑙𝑔3 ∗ 1,65𝑝𝑙𝑔3 = 0,1130$

𝐴𝑐 = 0.2638 $⁄𝑝𝑙𝑔3 ∗ 1𝑝𝑙𝑔3 = 0,2638$

Por lo tanto el material más económico es la aleación de aluminio.

10. Se tiene una cierta empresa manufacturera de 40 empleados dedicados

a actividades idénticas. La producción promedio del grupo como un todo
es igual a 46,4 unidades por hora. La producción promedio de la mitad
menos eficiente se distribuye por hora en 40,2 unidades satisfactorias y
1,4 insatisfactorias y el promedio de la mitad más eficiente se
distribuye, también por hora, en 52,6 unidades satisfactorias y 0,8
insatisfactorias. Los empleados trabajan en un plan de pago por unidad
producida y reciben $3.30 por cada 100 unidades satisfactorias. La
 empresa incurre en una pérdida d $0.07 por cada unidad insatisfactoria.
Se requiere una máquina para cada empleado cada una de las cuales tiene
un costo fijo anual de $320 y una variable de $0,18 por hora. Los costos
de supervisión y otros gastos administrativos se estiman en $720 por
empleado y por año. El empleado promedio trabaja 1900 horas anuales.
¿Qué cantidad podría pagarse anualmente por un programa de selección,
entrenamiento y transferencias que tuviera como resultado un aumento
en la productividad promedio de todo el grupo de 52,6 unidades
satisfactorias y 0,8 insatisfactorias por hora?

Datos:

Producción promedio= 46,4 unid/hora

 Mitad menos eficiente:
Producción= 40,2 unid satisf/hora; 1,4 unid insatisf/hora
 Mitad màs eficiente:
Producción= 52,6 unid satisf/hora; 0,8 unid insatisf/hora
 Por empleado:
Pago por unidad producida= $3.30/100 unid satif
Máquina por empleado= $320/año; $0,18/hora
Horas= 1900 horas/año
Costo de supervisión y administración= $720/año
 Pérdida= $0,07/unid insatisf

 Sin Programa
A. Mitad menos eficiente: (40,2 unid satisf/hora)($3.30/unid satisf)(20)=
$26,53/hora (1900horas/1año)= $50407/año
B. Mitad màs eficiente: (52,6 unid satisf/hora)($3.30/unid satisf)(20)=
$34,72/hora (1900horas/1año)= $65968/año
C. Màquina: ($320/año)(40 empleados)= $12800/año
D. Supervisión y administración: ($720/año)(40 empleados)= $28800/año
E. Pérdida:
o Mitad menos eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $186.20/año
o Mitad más eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año
F. Total= $158267.60/año

 Con Programa
A. Mitad menos eficiente: (52,6 unid satisf/hora)($3.30/unid satisf)(20)=
$34,72/hora (1900horas/1año)= $65968/año
B. Mitad màs eficiente: (52,6 unid satisf/hora)($3.30/unid satisf)(20)=
$34,72/hora (1900horas/1año)= $65968/año
C. Màquina: ($320/año)(40 empleados)= $12800/año
D. Supervisión y administración: ($720/año)(40 empleados)= $28800/año
E. Pérdida:
o Mitad menos eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año
o Mitad más eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año
F. Total= $173748.80/año

Comparando las pérdidas: al aplicar el programa de entrenamiento se da

un aumento de la producción y una reducción de las pérdidas ya que el
pago a los empleados se da de acuerdo a unidades por hora, la empresa
no percibe una ganancia directa en este segmento; a diferencia del caso
de la pérdida, que al verse disminuida es una ganancia directa para la
empresa; la inversión por máquina, supervisión y administración también
permanecen constantes.

 Sin programa
Pérdida:
o Mitad menos eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $186.20/año
o Mitad más eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año

 Con programa
Pérdida:
o Mitad menos eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año
o Mitad más eficiente: (1,4 unid insatisf/hora)($0,07/unid
insatisf)= $0,0098/hora (1900 horas/1año)= $106.40/año

Costo de Entrenamiento (máximo): $79,80/año

 11. Un capataz supervisa el trabajo del Sr. B y 8 hombres más. El capataz
afirma que “el Sr. A requiere dos veces más y el Sr. B la mitad de mi
tiempo como promedio de mis hombres”. La producción del Sr. A es igual
a 8 unidades por día y la del Sr. B de 7. Sobre la base de que los costos
por unidad son iguales, ¿Qué salario mensual se justificaría para el Sr. B
si el capataz recibe, $1,100 mensual y el Sr. A $820 por mes?

Solución:

Datos:

Sr. A requiere dos veces más del tiempo y produce 8 unidades diarias.

Sr. B requiere mitad del tiempo y produce 7 unidades diarias.

Señor A.
𝑏𝑎𝑙𝑏𝑜𝑎𝑠 1 𝑚𝑒𝑠 𝑏𝑎𝑙𝑏𝑜𝑎𝑠 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑏𝑎𝑙𝑏𝑜𝑎𝑠
820 ( ) = 189.38 ( ) = 3.95
𝑚𝑒𝑠 4.33 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙 48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐴 =
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
$3.95 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐴 = = 3.95
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴 𝐵 =
0.875 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

Igualando las ecuaciones ya que el costo por la pieza es el mismo:

3.95 (0.875) = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑟. 𝐵

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 4.33 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

3.46 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑆𝑟. 𝐵 ( )( )
ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑚𝑒𝑠

= 719.13 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑆𝑟. 𝐵

La siguiente relación demuestra que al hombre que se le dedica más tiempo es
el que produce más unidades diarias y esto se refleja en la ganancia que se
obtiene ya sea diaria, semanal o mensual.

El capataz dedica sus 8 horas a 9 hombres. Y a cada hombre le dedica:

8
= 0.89 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎 𝑐𝑎𝑑𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
9

Sr. B Mitad del tiempo promedio: 0.89 / 2 = 0.445 horas diarias.

Sr. A Doble del tiempo promedio: 0.89 x 2 = 1.78 horas diarias.

12. Un capataz está encargado de un grupo de 8 hombres en actividades de

construcción y está muy orgulloso en cuanto a la cantidad de trabajo que
él personalmente realiza. La observación muestra que los logros del
grupo no son buenos por falta de dirección debido a la participación
activa del capataz en el trabajo que se está realizando. El capataz
recibe $6,50 y sus hombres $5,60 por hora. Si el capataz hace una
tercera parte más de trabajo de lo que hace el promedio de sus
hombres, esta situación seria la misma si estuvieran adecuadamente
dirigidos, ¿Qué pérdida en la efectividad del grupo se compensaría con
el trabajo que está realizando actualmente el capataz?

Solución:

Planilla por Hora para los 8 hombres = (salario x hora) * (cantidad de hombres)

5,60 ∗ 8 = $44,80

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 8 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 = ($44.80 ∗ 8) = $358,40

1⁄ 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 8 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒 𝑎 = $358,40 = $119,47

3 3

1⁄ 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎𝑧 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒 𝑎 = $6,50 ∗ 8ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = $17.33

3 3
 Este trabajo se ve compensado de la siguiente manera:

Suponiendo que el 100% equivale al $119,47 que es el trabajo que realiza el

capataz y que es pagado a los trabajadores. Se realiza una regla de 3.
100% 𝑥
=
$119,47 17,33

𝑥 = 14,50 %

Donde x representa la pérdida que tiene el grupo de los 8 trabajadores, pero

que en realidad no se considera una pérdida ya que está siendo realizada por el
capataz.

13. Un operador de máquinas herramientas produce 46 unidades por hora de

las cuales 6 son defectuosas en promedio. El pago del operador se hace
por piezas producidas a una tasa de $5 por cada 100 unidades
satisfactorias. La firma incurre en una pérdida de $0.02 por cada unidad
defectuosa producida. La máquina empleada en el proceso tiene unos
costos totales de operación de $3 por hora que incluyen depreciación,
retorno sobre la inversión y costos administrativos. El operador trabaja
1.800 horas al año. Si se iniciara un programa de entrenamiento se puede
prever que la tasa de producción aumentaría a 52 unidades por hora de
las cuales únicamente 2 serían defectuosas.
a. ¿cuál es la cantidad máxima que la firma puede invertir por año en el
programa de entretenimiento?
b. ¿cuál sería el efecto del programa de entrenamiento sobre el salario por
hora del operador?

Sin Entrenamiento:
46 unidades/hora

40 ub/hora($0.05/ub) 6 ud/hora($0.02/ud)

=$2.00/hora =$0.12/hora
 Costo Total para la empresa:

$2.00⁄ $0.12⁄ $3.00⁄ $5.12⁄ 1800 ℎ𝑜𝑟𝑎⁄

ℎ𝑜𝑟𝑎 + ℎ𝑜𝑟𝑎 + ℎ𝑜𝑟𝑎 = ℎ𝑜𝑟𝑎 ( 𝑎ñ𝑜)
= $9216⁄𝑎ñ𝑜

Con Entrenamiento:
52 unidades/hora

50 ub/hora($0.05/ub) 2 ud/hora($0.02/ud)

=$2.50/hora =$0.04/hora

Costo Total para la empresa:

$2.50⁄ $0.04⁄ $3.00⁄ $5.54⁄ 1800 ℎ𝑜𝑟𝑎⁄

ℎ𝑜𝑟𝑎 + ℎ𝑜𝑟𝑎 + ℎ𝑜𝑟𝑎 = ℎ𝑜𝑟𝑎 ( 𝑎ñ𝑜)
= $9972⁄𝑎ñ𝑜

*Ya que el pago al operador se da por unidades producidas, al aumentar su

productividad la empresa le pagará más, pero siguiendo la misma tarifa antes
establecida y esto no reflejará una ganancia directa en la empresa. En cambio,
al observar la disminución de las pérdidas, la empresa deberá asumir menores
costos, por lo tanto, existirá una ganancia. En conclusión, el costo del
entrenamiento no debe exceder esta ganancia que representa la aplicación del
mismo.

Sin entrenamiento:

$0.12⁄ 1800 ℎ𝑜𝑟𝑎⁄ $216⁄

ℎ𝑜𝑟𝑎 ( 𝑎ñ𝑜) = 𝑎ñ𝑜

Con entrenamiento:

$0.04⁄ 1800 ℎ𝑜𝑟𝑎⁄ $72⁄

ℎ𝑜𝑟𝑎 ( 𝑎ñ𝑜) = 𝑎ñ𝑜
$216 − $72 $144
𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = = ⁄𝑎ñ𝑜 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑎ñ𝑜
*Al aumentar su productividad, el operador aumentará la cantidad de unidades
producidas por hora, por lo tanto su salario aumentará de $2.00 a $2.50 por
hora.
14. Una empresa manufacturera tiene oficinas de venta en 5 Estados,
además de las oficinas y plantas principales. Cada uno de los directores
de venta recibe un salario de $16000 por año y el vicepresidente de
ventas de $24000. Las ventas anuales ascienden en promedio en el
momento a $2300000. Se está estudiando la posibilidad de tener una
reunión anual de ventas que tendrá lugar en la planta principal durante 2
días cada uno.
a) Si cada uno de los directores de ventas recibe $280 para gastos de
viaje y otros, ¿Cuál es el costo total de la reunión sobre la base de un
año de 240 días de trabajo.
b) ¿qué porcentaje de aumento en vestas, atribuible a la reunión, es
necesario para justificarla si las utilidades brutas son iguales al 12% de
las ventas.

Desarrollo:

Datos:

$16000 anual (director de venta) (5 directores)

$24000 anual (vicepresidente de ventas)

Ventas anuales ascendentes $2300000

a) (16000 ∗ 5) + 24000 = 104000 (𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)

104000
= 433.33(𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)
240
433.33 ∗ 2 𝑑í𝑎𝑠 = 866.67
𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠: (280 ∗ 6) = 1680

𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠 + 𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑦 𝑣𝑖𝑐𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒

= 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑢𝑛𝑖ó𝑛
866.67 + 1680 = $2546.67
Costo total de la reunión: $2546.67
 b) 2300000 → 100
𝑥 → 12
𝑥 = $276000 (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑑𝑖𝑛𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 12% 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠)

Para obtener la diferencia en base a el aumento en ventas y los gastos

empleados en la reunión se plantea la siguiente proporción:
2300000 → 100
2546.67 → 𝑥
𝑥 = 0.11% (𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑢𝑛𝑖ó𝑛)

𝑒𝑙 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑣𝑒𝑟á 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑒𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑢𝑛𝑖ó𝑛.

𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 12% − 0.11% = 11.89%

Como es una cifra considerable es necesario justificarla mediante los
registros pertinentes.
15. El capataz A dirige el trabajo de 12 hombres. Planea su trabajo “a
medida que se desarrolla” durante el período de 8 horas. El capataz B
dirige también grupo de 12 hombres pero dedica 2 horas al día a planear
el trabajo que va a realizarse reduciéndose así, en consecuencia, el
tiempo disponible para ejercer supervisión directa. ¿En qué porcentaje
debe ser su supervisión más efectiva por unidad de tiempo de manera
que su efectividad sea igual a la del capataz A?

Capataz A: 12 hombres/8 horas

Capataz B: 12 hombres/2 horas

A: 1 hombre= 8horas/12 hombres= 2/3 horas= 0.67 hora

B: 1 hombre= 2 horas/12 hombres= 1/6 horas= 0.17 hora

0.17 100

M x

M= (0.17x)/100

0.67= 0.17 + (0.17)(x/100)

 0.67 – 0.17= 1.7x10-3 x

X= 294, 12%

16. Un ingeniero está en condiciones de realizar ciertos cálculos en 3 horas

o puede delegar este trabajo a un ingeniero asistente. En caso de
delegar el trabajo deberá dedicar 0,75 horas para explicar el
procedimiento de cálculo y 0.50 horas para verificar los resultados. Los
cálculos requerirán 4 horas en caso de ser realizados por el asistente. Si
el ingeniero recibe un salario de 18600$ por año y el asistente uno de
7200$, ¿Cuáles son los costos comparativos para cada uno de los
métodos si se considera un año laboral de 2080 horas?

Tiempo gastado en los cálculos:

𝐼𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑜 = 3ℎ 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0,75 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑟 + 0,50 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 + 4ℎ

= 5,25ℎ

Año laboral = 2080h

Salarios:

𝐼𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑜 = 18600 $⁄𝑎ñ𝑜 = 8,94 $⁄ℎ 𝐴𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 7200 $⁄𝑎ñ𝑜

= 3,46 $⁄ℎ

Analizando el método de solo el ingeniero.

Podrá realizar en un año 2080ℎ ÷ 3 ℎ⁄𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = 693,33 𝑐á𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠

A un costo de 18 600$ aproximadamente 26,83 $⁄𝑐á𝑐𝑢𝑙𝑜

Analizando el método de el ingeniero y el asistente.

Podrán realizar en un año 2080ℎ ÷ 5,25 ℎ⁄𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 = 396,19 𝑐áculos

Para determinar el costo se debe tomar en cuenta que tiempo invierte cada uno

24% de tiempo por el ingeniero = 0.24 ∗ 2080h ∗ 8,94 $⁄h = 4462,85$

 76% de tiempo por el asistente = 0.76 ∗ 2080h ∗ 3,46 $⁄h = 5469,57$

Costo 9932,42$ aproximadamente 25,07 $⁄cáculo

17. Un ingeniero esta en condiciones de realizar ciertos cálculos en 3 horas

o puede delegar ese trabajo a un ingeniero asistente. En caso de delegar
el trabajo deberá dedicar 0.75 horas para explicar el procedimiento de
cálculo y 0.50 horas para verificar los resultados. Los cálculos
requerirán de 4 horas en caso de ser realizados por el asistente. Si el
ingeniero recibe un salario de $18 600 por año y el asistente uno de $7
200, ¿Cuáles son los costos comparativos para cada uno de los métodos
si se considera un año laboral de 2 080 horas?

18600/2080 = 8.94 balboas por hora salario del ingeniero

7200/2080 = 3.46 balboas por hora salario del ingeniero asistente

Caso 1

El ingeniero trabaja 3 horas

3 x 8.94 = 26.82 balboas

Caso 2

El ingeniero trabaja 0.75 horas + 0.50 horas = 1.25 horas

El ingeniero asistente trabaja 4 horas

(1.25 x 8.94) + (4 x 3.46) = 25.02 balboas

Costo comparativo = 26.82 - 25.02 = 1.80

18. Supóngase que se pueden hacer manualmente N unidades del producto

por un hombre en un año de 2000 horas de trabajo, que el hombre
recibe un salario de W dólares por hora y que una máquina que
 economiza mano de obra que tiene un costo equivalente de operación y
capital de R x 2000 horas de trabajo reducirá, de ser usada durante
todo un año, la cantidad de mano de obra necesaria para producir las N
unidades en F x 2000 horas. Escriba las ecuaciones para el costo
unitario del producto en caso de ser hecho manualmente y en caso de ser
elaborado en la máquina. Determine la relación entre R y F cuando los
costos sean iguales.

Solución:

Persona/máquina Cantidad de Tiempo Salario/Costo Costo unitario de

producto de máquina producto

Persona N 2000 h 2000 h x W 2000W/N

Máquina N 2000 h x 2000 h x R 2000R/N

F

Al ser iguales los costos:

2000 W 2000 R
=
N N

W=R

dinero 2000 W 2000 R

= =
tiempo 2000 h 2000 h F

R
W=
F

F=1
19. El costo de producir una cierta herramienta es de $2.75 por unidad de
los cuales $0.85 constituyen los costos de materiales y el resto el costo
de procesamiento. Se está estudiando un nuevo diseño que requerirá una
inversión inicial de $19.500. Si el nuevo diseño se adopta, el costo de
material se reducirá 6% y el de procesamiento en un 3.5%. Si se van a
producir 800.000 unidades por año y si los beneficios obtenidos por el
nuevo diseño se consideran también únicamente por un año, ¿qué
cantidad del nuevo diseño puede venderse si se requiere un retorno de
$3 por cada $1 gastado?

$2.64/unidad (con
$2.75/unidad
inversion)

$0.85/unidad $1.90/unidad $0.80/unidad $1.84/unidad

(materiales) (procesamiento) (materiales) (procesamiento)

Inversion = $ 19500

Material 6% más barato ($0.80/unidad)

Procesamiento 3.5% más barato ($1.84/unidad)

Producción= 800000 unidades/año

R  3G

G  19500  2.64 x  2.75(800000  x)

G  2219500  0.11x

 R  6658500  0.33 x

6658500  R
x
0.33