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1. La necesidad e importancia de mejorar los

sistemas de manufactura aumentan cada año.
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA AVANZADA
2. Factor importante para mejorar un sistema
productivo es el conocimiento de los procesos
1. Evolución y Funciones de la
de manufactura.
manufactura. 3. La deficiencia en el conocimiento de los
2. Clasificación de los procesos de procesos resulta en la toma de decisiones
manufactura. costosas.
3. Los principios de los sistemas de 4. El desempeño de un sistema productivo se
define en gran parte en la fase de diseño.
manufactura
5. Para facilitar su estudio y análisis éstos deben
agruparse de acuerdo a características comunes.

1. Clasificación de los procesos de

manufactura

MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA

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MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada MSc. Ing. Alex Vinueza Lozada
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
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Optimización y principios de los sistemas de manufactura

y diseño.

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TECNOLOGÍA DE AUTOMATIZACIÓN DE LA MANUFACTURA Los sistemas flexibles de manufactura consisten en

máquinas con manejo automatizado. Dada la naturaleza
1. Concepto de f lexibilidad en la automatización especial de estos sistemas de producción y su importancia,
de la manufactura. la sección 40.2 está completamente dedicada a su análisis.
2. Selección de materiales (Groover, 2007)
3. Concepto de FMS
4. Proceso de selección del tipo de tecnología de
manufactura.
5. Ejercicios sobre componentes de un sistema
f lexible de manufactura.
6. Reseña histórica de las máquinas CNC.
7. Componentes y características técnicas de las
CNC.

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Planeación tradicional de procesos. Clasificación de los sistemas de manufactura

automatizada.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura
que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer
dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia .
1.Planeación de procesos asistida por computadora,
Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica CAPP, y Tecnología de grupos.
para hacer cada parte. A continuación se mencionan algunos detalles y decisiones
requeridas en la planeación de procesos.
2.Modelado o dibujo asistido por computadora, CAD
• Procesos y secuencias. 3.La manufactura asistida por computadora, CAM.
• Selección del equipo
• Herramentales, matrices, moldes, soporte y medidores. 4.Ingeniería asistida por computadora, CAE
• Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado. 5.Los sistemas de control de calidad asistidos por
• Métodos.
• Estándares de trabajo computadora, CAQ.
• Estimación de los costos de producción. 4.Sistemas y estándares de comunicación.
• Estimación de materiales
• Distribución de planta y diseño de instalaciones. 5.Diseño de células de manufactura y de sistemas
flexibles de manufactura.
Para la próxima clase: lección

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 Es una celda altamente automatizada de Tecnología de Grupos, que

consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos,
interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento
y descarga de materiales.
 Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de
producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los
comportamientos de la demanda

 Realizar el diagrama de flujo

a) Debe contener dentro de su proceso un desarrollo
con cualquiera de los sistemas de manufactura
descritos anteriormente o del semestre pasado.
Tienen 30 minutos.

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1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio

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1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
3. Sistemas de control
computarizado
4. Recursos humanos

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