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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

DISEÑO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

SEPARACIÓN DE LÍPIDOS PRODUCIDOS POR


MICROALGAS DE SOLVENTES POR EVAPORACIÓN

ALUMNOS:
JAQUELINE LOZA FIGÓN
MARIANA MARÍN ZAMORA
ALONDRA MÉNDEZ BENITEZ
DAVID ULISES ROMERO HOYOS
ANGELINA VAZQUEZ CORTES

PROFESORA:

GABRIELA GONZÁLEZ CHÁVEZ

14 DE JUNIO DEL 2018


1. Introducción

2. Descripción del proceso

3. Fundamento
La evaporación es la operación de concentrar una solución mediante la eliminación de disolvente
por ebullición. Por lo general la concentración se detiene antes que el soluto comience a precipitarse
de la solución. En consecuencia, un evaporador debe consistir básicamente de un intercambiador
de calor capaz de hervir la solución y un dispositivo para separar la fase vapor del líquido en
ebullición.

En la operación industrial, por lo general el equipo se construye para una operación continua, la
superficie de intercambio de calor se incrementa de un modo notable, la ebullición es sensiblemente
más violenta y la evolución del vapor es rápida. (Andersen, Clump, Foust, Maus, & Wenzel, 2006)

Un evaporador consta, esencialmente, de dos cámaras, una de condensación y otra de evaporación.


En la de condensación un vapor de agua se transforma en líquido, con lo que cede su calor latente
de condensación, el cual es captado en la cámara de evaporación por el alimento, del que se desea
eliminar el agua o solvente. El agua o solvente evaporada abandona la cámara de evaporación a la
temperatura de ebullición, al mismo tiempo que se obtiene una corriente de solución concentrada.
En la figura 3.1 se muestra un esquema de un evaporador (Ibarz & Barbosa, 2005)

Figura 3. 1 Esquema de evaporador para balance de materia y energía

Donde:

Corriente de entrada

F= Flujo de alimentación de entrada al evaporador (kg/h)

XF= Concentración inicial de lípidos


TF= Temperatura de la corriente de entrada (°C)

hF= Entalpía de la alimentación (kJ/kg)

Corriente de vapor de agua a la entrada

S= Flujo de vapor de agua a la entrada (kg/h)

Ts= Temperatura del agua a la entrada (°C)

HS= calor latente del vapor de agua (kJ/kg)

Corriente de vapor de agua a la salida

Ss= Flujo de vapor de agua a la salida (kg/h)

hs= calor latente del vapor de agua (kJ/kg)

Disolvente evaporado

V= Flujo de disolvente que se ha evaporado (kg/h)

YV= Concentración de la solución en el vapor.

TV= Temperatura de salida de la corriente (°C)

hV= Entalpía del gas (kJ/kg)

Corriente de mezcla concentrada a la salida

L= Flujo de la mezcla concentrada (kg/h)

xL= Concentración de lípidos en el líquido.

TL= Temperatura de salida de la mezcla concentrada (°C)

hL= Entalpía del líquido (kJ/kg)

Balance de materia en el evaporador


La siguiente ecuación representa el balance de materia de materia del evaporador, el flujo de
alimentación se divide en liquido y vapor.
𝐹 = 𝐿 + 𝑉 Ecuación 3. 1

Tomando en cuenta que el flujo de vapor de agua es constante:


𝑆 = 𝑆𝑠 Ecuación 3. 2

El balance de componente en función de lípidos:


𝐹 𝑋𝐹 = 𝐿 𝑋𝐿 + 𝑉 𝑌𝑣 Ecuación 3. 3

Balance de energía en el evaporador


La siguiente ecuación describe el balance de energía en el evaporador:
𝐹 ℎ𝐹 + 𝑆 𝐻𝑠 = 𝐿 ℎ𝐿 + 𝑉 ℎ𝑣 + 𝑆 ℎ𝑠 Ecuación 3. 4
Dependiendo del estado de la materia en que se encuentre el componente en cuestión se empleará
la ecuación 3.5 sustituyendo los datos correspondientes según se presente liquido saturado y/o
vapor tomando en cuenta la entalpía de vaporización.
ℎ = 𝑐𝑝𝑙 (𝑇1 − 𝑇𝑜 ) + ∆𝐻𝑣 + 𝐶𝑝𝑔 (𝑇1 − 𝑇2 )Ecuación 3. 5

Área de transferencia de calor


El calor cedido por el vapor de agua esta en función del flujo de agua y el calor de vaporización.
𝑄 = 𝑆 (𝐻𝑠 − ℎ𝑠 )Ecuación 3. 6

El área de transferencia de calor se puede calcular con el calor necesario (Q), el coeficiente global
de transferencia de calor (U) y la diferencia de temperaturas (Ts es la temperatura del vapor que se
condensa y To es el punto de ebullición del líquido)

𝑞
𝐴= Ecuación 3. 7
𝑈 (𝑇𝑠−𝑇𝑜)

Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de
operación es relativamente pequeña o el costo del vapor es relativamente barato comparado con
el costo del evaporador.

Tipos de evaporadores

4. Metodología
Como se mencionó en el apartado 2, el proceso anterior a la evaporación la alimentación viene de
un proceso de extracción, después pasa al evaporador este es el encargado de obtener el aceite
limpio, sin disolventes.

La masa estimada de cada uno de los compuestos a la salida del tanque agitado después de la
extracción es la siguiente:
Tabla 4. 1 Masa de componentes de la corriente de salida del extractor

Compuesto Masa (kg)


Hexano 230.65
2-Propanol 146.56
Lípidos* 4.09

*El porcentaje de lípidos que suele encontrarse en la especie escogida Ettilia oleoabundans
(Rodríguez, 2017), se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 4. 2 Porcentaje de lípidos producidos en Ettilia oleoabundans

Compuesto Porcentaje Masa (kg)


Ácido oleico 50% 2.06
Ácido palmítico 23% 0.94
Ácido linoleico 18% 0.74
Ácido linolénico 9% 0.37
Los datos van a estar basados en una hora de trabajo para poder convertir los datos de masa en
flujos másicos, de esta manera podemos obtener los resultados de la tabla 4.3
Tabla 4. 3 Flujos a la entrada del evaporador

Compuesto Flujo másico (kg/h)


Hexano (LHexano) 230.65
2-Propanol (L2-Prop) 146.56
Lípidos 4.09
Ácido oleico (Loleico) 2.06
Ácido palmítico (LPalm) 0.94
Lípidos (L)
Ácido linoleico (L linoleico) 0.74
Ácido linolénico (L linolenico) 0.37

Las variables de operación de salida del tanque agitado, que sería la corriente de alimentación del
evaporador, se presentan en la siguiente tabla
Tabla 4. 4 Características de la corriente de alimentación

Volumen de salida del VF 0.578 m3


extractor
Temperatura de TF 40 °C
alimentación
Presión P 1 atm

Con los datos anteriores se procede a realizan un balance de materia con la finalidad de obtener los
parámetros mostrados en la tabla 4.5, realizando la suposición de que el proceso es eficiente por lo
que:

YV=0
L= Flujo de lípidos en la entrada
Tabla 4. 5 Variables calculadas por balance de energía

Flujo de alimentación F 381.30 kg/h


Composición de XF 0.01
lípidos
Flujo de la mezcla L 4.09 kg/h
concentrada
Flujo de disolvente V 377.21 kg/h
que se ha evaporado

Posteriormente estos datos se sustituirán en la ecuación 3.4 junto con las entalpias de cada
componente, obtenidas con la ecuación 3.5 y presentadas en la Tabla 4.6
Tabla 4. 6 Entalpías de los componentes en el evaporador (kJ/kg)

Entalpía del hhex 452.72


hexano
Entalpia del 2- h 2-PROP 776.32
propanol
Entalpía ácido holeico
89.89
oleico
Entalpía ácido hpalm
50.27
palmítico
Entalpía de ácido hlinoleico
86.90
linoleico
Entalpía de ácido hlinolenico
86.90
linolénico

Para poder realizar los cálculos se tiene que simplificar la ecuación 3.4 de manera que hF=0, por lo
que la ecuación 3.4 queda de la siguiente manera:
𝑆 (𝐻𝑠 − ℎ𝑠 ) = 𝑳 𝒉𝑳 + 𝑽 𝒉𝒗 Ecuación 4. 1

Los términos en negrita se calculan usando las entalpias de la tabla 4.6 con la finalidad de obtener
el flujo de vapor de agua a la entrada.

Se presentan las siguientes ecuaciones para calcular S


𝑳 𝒉𝑳 = 𝐿𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 ∙ ℎ𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 + 𝐿𝑝𝑎𝑙𝑚 ∙ ℎ𝑝𝑎𝑙𝑚 + 𝐿𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 ∙ ℎ𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑖𝑐𝑜 + 𝐿𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑛𝑖𝑐𝑜 ∙ ℎ𝑙𝑖𝑛𝑜𝑙𝑒𝑛𝑖𝑐𝑜 Ecuación 4. 2

𝑽 𝒉𝒗 = 𝑉ℎ𝑒𝑥 ∙ ℎℎ𝑒𝑥 + 𝐿2−𝑝𝑟𝑜𝑝 ∙ ℎ2−𝑝𝑟𝑜𝑝 Ecuación 4. 3

Finalmente, todos estos valores se sustituyen en la ecuación global de balance de energía (Ecuación
3.4) con la finalidad de despejar S. También se debe calcular la cantidad de calor transferido con la
ecuación 3.6 y finalmente calculamos el área necesaria para llevar acabo el proceso de evaporación
empleando la ecuación 3.7.

Para determinar el valor del coeficiente global de transferencia de calor (U) se emplea la siguiente
tabla, donde seleccionaremos como fluido frío al vapor y fluido caliente a solventes orgánicos, como
se presenta un rango de 100-200 BTU/hr ft2 F se tomará un valor medio de 150 BTU/hr ft2 F
5. Restricciones de diseño

6. Diseño del equipo

7. Optimización del proceso

8. Conclusiones

9. Referencias
Andersen, B., Clump, C., Foust, A., Maus, L., & Wenzel, L. (2006). Principios de Operaciones
Continuas. México: Compañia Editorial Continental.

Ibarz, A., & Barbosa, G. (2005). Operaciones Unitarias en Inegniería en Alimentos. Madrid, España:
Ediciones Mundi Prensa.

Rodríguez, A. (2017). Diseño de una planta piloto para investigación en la producción de aceites de
microalgas. Cadiz, España.

10.Anexos
Memoria de calculo
Metodología
Balance de materia
 Alimentación: En la entrada están todos los compuestos de la tabla 4.3:
𝐹 = 𝐹ℎ𝑒𝑥 + 𝐹2−𝑝𝑟𝑜 + 𝐹𝑙𝑖𝑝

𝐹 = 230.65 + 146.56 + 4.09


𝐹 = 381.30 𝑘𝑔/ℎ

 Composición de lípidos (XF)


Con el flujo anterior podemos obtener la fracción de lípidos en la entrada
𝐹𝑙𝑖𝑝 4.09 𝑘𝑔/ℎ
𝑋𝐹 = = = 0.01
𝐹 381.30 𝑘𝑔/ℎ
 Salida fase líquida: Se va a suponer que es un proceso eficiente por lo que:
𝐿 = 𝐿𝑙𝑖𝑝
𝑘𝑔
𝐿 = 4.09

 Salida en la fase gaseosa: Aquí también se supone que todo el disolvente va a evaporarse
𝑉 = 𝐹ℎ𝑒𝑥 + 𝐹2−𝑝𝑟𝑜𝑝
𝑘𝑔
𝑉 = 377.21

𝑌𝑣 = 0
Cálculo de entalpías de cada componente
 Hexano
La ecuación de la entalpia del hexano tomará en cuenta los siguientes puntos, que son los
estados en los que se encuentra el hexano durante el proceso:

Entalpía de 40 °C Cpl 2.28 kg/ kJ °C


(T0) a 68 °C (T1)
(punto de ebullición
hexano)
Calor latente de Hv 334.76 kJ/kg
vaporización (68 °C)

Entalpía de 68 °C a Cpg 1.86 kg/ kJ °C


82,6 °C (T2)

Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:


ℎℎ𝑒𝑥 = 2.28(82.6 − 40) + 334.76 + 1.86(82.6 − 68)
ℎℎ𝑒𝑥 = 425.72 𝑘𝐽/𝑘𝑔
 2-propanol
La ecuación de la entalpia del 2-propanol tomará en cuenta los siguientes puntos, que son
los estados en los que se encuentra el 2-propanol durante el proceso:

Entalpía de 40 °C Cpl 2.66 kg/ kJ °C


(T0) a 82.6 °C (T1)
(punto de ebullición
hexano)
Calor latente de Hv 663.06 kJ/kg
vaporización (82.6
°C)

Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:


ℎℎ𝑒𝑥 = 2.66(82.6 − 40) + 663.06
ℎℎ𝑒𝑥 = 776.32 𝑘𝐽/𝑘𝑔
 Ácido oleico
Entalpía de 40 °C Cpl 2.11 kg/ kJ °C
(T0) a 82.6 °C (T1)
Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:
ℎℎ𝑒𝑥 = 2.11(82.6 − 40)
ℎℎ𝑒𝑥 = 89.89 𝑘𝐽/𝑘𝑔
 Ácido palmítico
 Entalpía de Cpl 1.18 kg/ kJ °C
40 °C (T0) a
82.6 °C (T1)
Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:
ℎℎ𝑒𝑥 = 1.18 (82.6 − 40)
ℎℎ𝑒𝑥 = 50.27 𝑘𝐽/𝑘𝑔

 Ácido linoleico
 Entalpía de Cpl 2.04 kg/ kJ °C
40 °C (T0) a
82.6 °C (T1)
Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:
ℎℎ𝑒𝑥 = 2.04 (82.6 − 40)ℎℎ𝑒𝑥 = 86.90 𝑘𝐽/𝑘𝑔

 Ácido linolénico
 Entalpía de Cpl 2.04 kg/ kJ °C
40 °C (T0) a
82.6 °C (T1)
Empleando la ecuación 3.5 y sustituyendo tenemos:
ℎℎ𝑒𝑥 = 2.04 (82.6 − 40)ℎℎ𝑒𝑥 = 86.90 𝑘𝐽/𝑘𝑔

Flujo de vapor de agua necesario


Empleando la ecuación 4.1 y 4.2, se sustituyen los datos de la tabla 4.3 y 4.6
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝐋 𝐡𝐋 = 2.045 ∙ 89.89 + 0.941 ∙ 50.27 + 0.736 ∙ 86.90 + 0.368 ∙ 86.90
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝐽
𝑳 𝒉𝑳 = 327.1

𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑽 𝒉𝒗 = 230.65 ∙ 776.38 + 146.56 ∙ 426.76 = 241469.9 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔

Despejando la ecuación 3.4:


𝑳 𝒉𝑳 + 𝑽 𝒉𝒗
𝑆=
(𝐻𝑠 − ℎ𝑠 )
Tomando Hs-hs como la entalpia de vapor saturado del agua a 100°C
327.1 kJ/h + 241469.9 𝑘𝐽/ℎ
𝑆= = 90.4 kg/h
2675.5 kJ/kg

Área de transferencia de calor necesaria


Primero calcularemos el calor producido

𝑞 = 𝑆 ∙ (𝐻𝑠 − ℎ𝑠 )
𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑞 = 90.4 ∙ 2675.5 = 241797.2 𝑘𝐽/ℎ
ℎ 𝑘𝑔
El área es:
𝑞
𝐴=
𝑈 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑜)
𝑘𝐽 1ℎ
241797.2 ∙ |3600 𝑠|
𝐴= ℎ = 4.5 𝑚2
𝑘𝑊
0.867 2
𝑚 𝐾