CONTENIDO

1._ TEORIA MICROBURBUJAS

1.1 DESCRIPCION
1.2 ADITIVOS BASICOS Y FUNCION

2._ COMENTARIO GENERAL

3._ FORMULACION Y ORDEN DE ADICION

4._ DESPLAZAMIENTO DE MICROBURBUJAS

5._ TRATAMIENTO DEL FLUIDO MICROBURBUJAS

6._ PROPIEDADES DEL FLUIDO

7._ DISCUSION DE RESULTADOS

8._ RECOMENDACIONES

9._ CONCLUSIONES
1. TEORIA DE MICROBURBUJAS

1.1- DESCRIPCION

Es un fluido con base en agua para perforar yacimientos de baja presión y zonas de
perdida de circulación. Utiliza el concepto de ponteo con microburbujas de aire, llamadas
afrones, las cuales son generadas sin utilizar equipos neumáticos.

1.2- ADITIVOS BASICOS Y FUNCION.

Actiguard : Inhibidor de lutitas

Go devil : Viscosificante

Activador I : Controlador de filtrado y estabilizador térmico.

Activador II : Controlador de ph

Blue Streak : Generador de afrones

2._ COMENTARIO GENERAL

El pozo TJ-1396 en la locación TJ-JK-324-A4 , se diseño para ser perforado en dos secciones ,
la sección de superficie correspondiente a un hoyo de 12.1/4" hasta la profundidad de 800 ' con
un fluido AGUA-GEL donde se corrio un revestidor de 9.5/8" el cual se cemento sin problemas
quedando la zapata a 800' . La segunda sección equivalente a un hoyo de 8.1/2" se perforó en dos
intervalos , el primero realizado con un fluido POLIMERO-GLICOL con una densidad de 9,1 lpg
desde 800' hasta 2900' y el segundo intervalo correspondiente a la zona productora se realizo con
el fluido MICROBURBUJAS formulado con una densidad de 9,3 lpg desde 2900' hasta 3360'
donde se presentan las presiones mas bajas en densidad equivalente, . La perforación de esta
sección se realizó siguiendo la secuencia operacional previamente establecida ; una vez alcanzado
los 2900' de profundidad se circulo ht retorno limpio , desplazó fluido polimero-glicol por
microburbujas y realizó viaje de calibración observandose apoyo en los intervalos 1657'-1691' y
2167'-2568' , repasa zonas problemáticas baja al fondo para continuar perforando hasta la
profundidad final de 3360' ; Realiza viaje de calibración , corrio registros electricos pex , bajo
revestidor 5.1/2" y cementó s/p.
3._ FORMULACION Y ORDEN DE ADICION

Para el inicio de la perforación se formularon 500 bls de microburbujas tomando en cuenta las
concentraciones recomendadas con el siguiente orden de adición de productos.

PRODUCTOS CONC RECOMENDADA (lpb)

X-CIDE 0.15

KCL 10.5

NACL 56.0

GO DEVIL 5.0

ACTIVADOR I 5.0

ACTIVADOR II 0.8

ACTIGUARD 2.5

BLUE STREAK 1.5

4._ DESPLAZAMIENTO DE MICROBURBUJAS

Para El desplazamiento del sistema polimero-glicol por microburbujas, se circulo el pozo hasta
retorno limpio para garantizar completamente la limpieza del mismo, luego se bombeo como
espaciador una pildora de alta viscosidad, preparada con el fluido polimero-glicol , seguida del
fluido microburbujas .

5._ TRATAMIENTO DEL FLUIDO MICROBURBUJAS

El tratamiento del fluido microburbujas se realizó utilizando dilución con lodo fresco para
controlar MBT y adicionando productos al sistema para mantener las concentraciones
recomendadas a fin de garantizar la estabilidad del hoyo y la generación de afrones.
6._ PROPIEDADES DEL FLUIDO

Durante la perforación se monitorearon las propiedades del fluido para evaluar su

comportamiento obteniendose los siguientes resultados:

PROPIEDADES
Profundidad
(PIES) D sup D form VE VP PC GELES FILT. MBT CL DUREZA % SOL % AFRONES PH

2900 8,7 9,3 86 13 32 16/23/24 5 TRZ 117000 620 9 6 10

3200 8,5 9,3 72 12 36 17/23/24 5 5 80000 640 10 8 9,85
3360 8,8 9,3 91 14 34 18/25/26 6 5 119000 760 10 5 9,8

7._ DISCUSION DE RESULTADOS

- El % de afrones es inversamente proporcional al comportamiento de la densidad en

superficie , por lo tanto el incremento en la densidad de superficie resulta en la disminucion
del % de afrones.
- La VE y VP se mantuvo dentro del rango recomendado , pero al final se incrementó
ligeramente debido al incremento de los solidos de perforación.
- El fluido en general mantiene una reologia estable con baja viscosidad plastica , buen punto
cedente , geles bajos y fragiles , lecturas de brookfield por encima de 60000 cp
características fundamentales de un fluido drill in.
- Se observo durante el monitoreo del fluido un alto valor de dureza , sin embargo este no
experimento cambio alguno de importancia en sus propiedades, por lo que se puede decir
que, esto se debe posiblemente al aporte de iones de magnesio por parte de los productos
quimicos del sistema.
8._ RECOMENDACIONES

- Formular el fluido con todas las concentraciones y en el orden de adición

recomendado .
- Apagar los agitadores durante la adición del blue streak y el resto de la perforación,
ya que los agitadores encendidos interfieren con la capacidad del fluido de
mantener el % de afrones necesarios en el sistema.
- Para general el % de afrones necesarios en superficie se recomienda encender todos los
equipos de control de solidos y circular el fluido por escopetas en caso de contar con estas
en los tanques de lodo, de tal forma de aprovechar la caida de presión que se produce en la
descarga de dichos equipos.
- Antes del desplazamiento realizar todos los viajes o maniobras de calibración utilizando el
fluido en el hoyo , a fin de garantizar un fluido microburbujas limpío para la perforacíon
de la zona productora.
- Para el desplazamiento del fluido en hoyo entubado se recomienda preparar la pildora
viscosa espaciadora con agua fresca mas viscosificante.
- Si se presenta perdida de circulación , la primera acción debe ser bombear por lo menos
dos cuñetes(10 gal) de blue streak directamente por la tuberia de perforación para
contrarrestar la misma , en caso negativo preparar y bombear una pildora de caco3 30-35 a
una concentración de 45 lpb.
- Una vez realizado el desplazamiento circular el fluido por lo menos dos fondos arriba con
el fin de aprovechar la caida de presión en la mecha para general el % de afrones
requeridos en la perforación.
- El tratamiento del fluido con blue streak para mantener concentración, debe hacerse en
forma lenta por el embudo a fin de evitar general baches con alto % de afrones que
interfieren con la eficiencia de las bombas de lodo y centrifugas.
- Para optimizar el funcionamiento de este fluido se requiere colocar en las zarandas mallas
210x210 , con el fin de evitar la incorporación de solidos indeseables al sistema.
- Mantener lo más bajo posible el MBT ya que la incorporación de arcillas afecta
notablemente el sistema. Mantener permanentemente un buen diseño hidraulico en la
mecha, ya que esto garantizaria una adecuada distrubucion de los afrones. E incremento de
las mismas.
9._ CONCLUSIONES

- Debido a que durante la perforación no se observo perdida de circulación y los registros se

llevaron a cabo sin problemas, se puede decir que el fluido funciona perfectamente con
gran poder inhibitorio y ponteo , en las intercalaciones de arcillas altamente reactivas y en
las zonas de baja presión.
- Las zarandas deben estar en la capacidad de manejar el caudal de trabajo, con el diseño de
mallas recomendado y con el fluido en las condiciones fisico-quimicas exigidas, para
asegurar el éxito del sistema .