Herramientas Par Ala Administración

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE PROFESIONAL DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA INDUSTRIAL TASA

S.A
CURSO:
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
AUTORES:
BAUTISTA SENA, Aldahir
CARHUANCO SOLIS, Eder
DIAZ CUEVA, Anthony
ESPINOZA HUAMANI, Gem
HUAMANCHUMO CRUZ, Alisson
LEQUERNAQUE QUEZADA, Karen
ASESOR:
Ing. ARÉVALO DAZA, Jorge Luis
NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

2017
ÍNDICE
I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA…………………………………………………………………… 1

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA…………………………………………………………………………………….
1.1.1. Misión……………………………………………………………………………………………………………..
1.1.2. Visión………………………………………………………………………………………………………………
1.1.3. Valores……………………………………………………………………………………………………………
1.2. DIRECCIÓN DE LA EMPRESA………………………………………………………………………………….
1.3. DESCRIPCIÓN DE SU PRINCIPAL ACTIVIDAD PRODUCTIVA…………………………………….
1.4. DESCRIBIR EL PROCESO, INDICANDO EQUIPOS Y MAQUINARIAS PRINCIPALES……..
2. CAPITULO II………………………………………………………………………………………………..
2.1. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA………………………………………………………………..
2.2. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO……………………………………………………….

2.3. PERFILES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO……………………
2.4. RELACIONES ORGANIZACIONALES Y FUNCIONALES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO….
2.4.1. ÁREA DE PRODUCCION…………………………………………………………………………………….
2.4.2. ÁREA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD……………………………………………………..
2.4.3. ÁREA DE LOGISTICA………………………………………………………………………………………….
2.4.4. ÁREA DE ADMINISTRACION………………………………………………………………………………
2.4.5. ÁREA DE RECURSOS HUMANOS………………………………………………………………………..
2.4.6. ÁREA DE DIRECCIÓN GENERAL………………………………………………………………………….
3. CAPITULO
III………………………………………………………………………………………………………..
3.1. ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO……………..
3.2. REGISTRO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS…………………………………………………………………...
3.3. INDICADORES DE LA GESTIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO…………………………………..
3.4. ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO……………..
3.5. SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO……………………………………………………………………………
3.6. SOFTWARE UTILIZADOS PARA LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO………………………………
3.7. HISTORIALES DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO………………………………………………...
3.8. INSUMOS Y SERVICIOS INTERNOS Y EXTERNOS, PARA LA EJECUCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO……………………………………………………………………………
INTRODUCCION
Actualmente vemos que cada equipo que es parte de la producción de una empresa está sujeto
a normas constantes de mantenimiento, por el alto índice de competencia en la totalidad de los
mercados, hace que las empresas sean más exquisitas en programas de mantenimiento a fin de
tener operativas sus máquinas y sus paradas sean las estrictamente necesarias, solo por
mantenimiento y no por averías. Con el tiempo nos damos cuenta que el mantenimiento es un
procedimiento mediante el cual una determinada maquina es manipulada por el hombre con el
fin de obtener utilidad, se realizan inspecciones periódicas para toma de decisiones en la
empresa esta, debe estar basada en parámetros técnicos.1
La cual este mantenimiento se realiza para lograr una excelente desempeño en la productividad
que no sea afectada por paradas innecesarias que se traducen en altos costos y manejo
ineficiente de la planta productiva, lo cual es grande importancia tener una visión a futuro,
planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el tiempo, sea a mediano o
largo plazo.2
TASA S.A., es una empresa peruana líder en el sector pesquero, producimos alimentos e
ingredientes marinos de alta calidad, valor agregado y excelencia, lo cual nos ha permitido
convertirnos en el primer productor y exportador de harina y aceite de pescado del mundo.
1
2
CAPITULO I
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
3.9. NOMBRE DE LA EMPRESA

TASA S.A
1.1.1 Misión
Brindar a nuestros clientes productos de origen marino de alta calidad, maximizando las
propiedades nutricionales del recurso con una gestión sostenible.
1.1.2 Visión
Ser una empresa de clase mundial, líder e innovadora en el aprovechamiento sostenible
de recursos marinos con fines nutricionales.
1.1.3 Valores
 INTEGRIDAD: Actuamos con ética, seriedad y confiabilidad.
 DESARROLLO INTEGRAL: Estamos comprometidos con la seguridad, el
aprendizaje y la mejora de nuestra calidad de vida.
 EXCELENCIA: Somos innovadores y mejoramos continuamente nuestros
procesos, calidad y tecnología.
 SOSTENIBILIDAD: Somos responsables en el uso de los recursos naturales y
respetuosos con el medio ambiente y las comunidades donde operamos.
3.10. DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

La pesquera está ubicada en Jr. Pascual Corcino Cueto 126, Provincia del Santa – Ancash.
Es una planta que está dedicada a la producción de Harina de Pescado STEAM DRIED para
Exportación y Aceite de Pescado (CHI).
1.3 DESCRIPCIÓN DE SU PRINCIPAL ACTIVIDAD PRODUCTIVA
La Pesquera TASA S.A. se encarga de la producción y exportación de harina de pescado.

La harina de pescado se produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna
demanda para el consumo humano y también de desechos de pescado generados durante el
procesamiento de pescado para la alimentación humana. Los peces enteros son principalmente
pequeños, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta,
el jurel, el menhaden, el capelán y el lanzón. Estos peces almacenan aceite en su carne.
Entre el 10% y 15% de la harina de pescado del mundo es producida de desechos. Esto se
produce a partir de cualquier pescado blanco que sea bajo en aceite (la mayor parte del aceite
está en el hígado que se utiliza para la producción de aceite, por ejemplo, el hígado de bacalao)
o de los desechos de peces oleaginosos tales como el arenque, la caballa etc.
La harina de pescado es normalmente un polvo o harina marrón compuesto normalmente por

entre 60% y 72% de proteína, entre 5% y 12% de grasa y entre 10% y 20% de ceniza. Los
productores proveen detalles del tipo de materia prima utilizada y del contenido típico de
nutrientes.
Prácticamente toda la harina de pescado se utiliza como ingrediente de alto valor proteico en la
alimentación de animales terrestres de crianza y para peces de criadero. Estas harinas suponen
una buena fuente de energía en la alimentación de aves, cerdos, vacas, ovejas y en la
piscicultura.
1.4 DESCRIBIR EL PROCESO, INDICANDO EQUIPOS Y MAQUINARIAS PRINCIPALES
 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
La recepción y descarga de la materia prima se hace a través de la chata Margarita la cual se

encuentra ubicada a 1000 mts. De la planta; el pescado se succiona desde las bodegas de la
embarcación a través de un sistema de vacío el cual transporta el pescado hasta la succión
de la bomba centrífuga hidrostal modelo L12F la cual trabaja a 960 rpm y bombea el pescado
a la planta, con una presión de 25 psi, a través de una tubería de 18 pulg. La bomba es
accionada con un motor Catarpillar de 250 Kw a 1700 rpm. La velocidad de descarga es de
230 TN de pescado/HR, Con una relación agua pescado de 2:1.
En la planta la materia prima llega a un desaguador rotatorio donde se separa el agua del
pescado. El agua pasa al REGAINER TROMMEL donde se recuperan los sólidos de diámetro
mayor a 1 mm. El pescado separado en el desaguador pasa a los transportadores de malla
Nro1 y Nro2, los cuales a la vez que drenan el agua residual, transportan el pescado hasta la
tolva para el control de peso. El pesaje se efectúa en una balanza electrónica automática
digital marca, Precisión Hispana la cual realiza batch de pesaje de 2000 kg. Una vez pesada
la materia prima, pasa directamente a 04 pozas de almacenamiento.
 ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima se almacena bajo techo en 04 pozas de 300 TM de capacidad cada una. El
agua de sangre que drena a través de la rejilla de las pozas pasa a un colector común para su
procesamiento inmediato en el coagulador de sanguaza y tricanter reduciendo de esta forma
la degradación y formación de histamina en la materia prima. La velocidad de
descomposición en pozas se acelera mucho más en función del tiempo debido a que la
materia prima ha sufrido un mayor daño físico durante la operación de descarga y está
expuesta a mayores temperaturas lo cual facilita la acción de los microorganismos presentes
en el agua de mar que se usó para transportar el pescado hasta la planta.
 COCCIÓN
El proceso de cocción se desarrolla en un cocinador indirecto STORD INTERNACIONAL A.S.

tipo SS-160/14, capacidad 60 TM/HR, de 44 pasos y 14 m. de largo con calefacción en la
chaqueta y eje, alternativamente tiene instalado el sistema de vapor directo para casos
especiales. La alimentación al cocinador está automatizada a través de sensores ubicados en
el tolvin de alimentación; cuando el nivel de carga está por debajo del mínimo, el sensor de
nivel mínimo da la señal para arranque de la alimentación y cuando el tolvin está en nivel
alto la señal del sensor es para parar la alimentación de tal forma que la alimentación de
carga a la cocina es constante. El pescado se cocina con vapor indirecto hasta alcanzar
temperaturas de 95ºC y tiempo de cocción entre 12 a 20 minutos dependiendo de la especie
y de las características del pescado la variación del tiempo de cocción se hace variando las
RPM para lo cual la cocina está accionado por un motor con vareador de frecuencia que nos
permite un amplio rango para la variación de la velocidad de la cocina desde el tablero
principal.
 DRENAJE
El pescado, una vez cocido, pasa a un desaguador rotatorio, marca STORD INTERNATIONAL
A.S, tipo GS-120C, capacidad 60 TM/HR con vareador mecánico de velocidad (6 - 36 RPM), el
punto operativo medio es de 21 RPM. El objetivo del pre desaguado es efectuar un drenaje
previo al prensado con la finalidad de aumentar la capacidad y eficiencia de la prensa, en el
pre-strainer la fase líquida drena por gravedad a través de una malla con perforaciones de
5.5 mm de diámetro generando dos fases: El licor de pre-strainer que va a la separadora y la
pasta de pescado que ingresa a la prensa.
El drenaje al ser una operación netamente mecánica no produce ningún cambio químico o
bioquímico en el pescado cocido
 PRENSADO
El prensado es una operación mecánica que tiene por objetivo la separación de agua y grasa
de tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos
componentes y al mismo tiempo el licor de prensa sea pobre en sólidos. La operación de
prensado es la operación más económica para la separación del agua ya que en la etapa de
secado el consumo energético para eliminar agua es relativamente alto; Una eficiente
operación de prensado separa en forma apropiada la grasa logrando de este modo niveles
adecuados de grasa en el producto final y por ende alta proteína.
La operación de prensado se realiza en una prensa hidráulica de doble tornillo, STORD

INTERNATIONAL A.S tipo RS-64F/94 con capacidad nominal de 50 Ton/HR, pero que su
capacidad real con pesca fresca es 60 Ton/HR; durante la operación de prensado, y conforme
avanza la carga , el volumen de paso disminuye y el licor escurre gradualmente a través de
mallas de 2, 1 y 0.8 mm de abertura lo cual permite obtener humedades de torta con 45-48%
y contenido de grasa menor a 5%,se pueden lograr humedades de 43% pero a costa de
reducción de la velocidad de proceso a 40 Ton/HR.
 EVAPORACION
El agua de cola proveniente de las centrífugas con un contenido promedio de 7% de sólidos

solubles que corresponden casi en su totalidad a proteína soluble se lleva a la planta de agua
de cola STORD INTERNATIONAL A,S tipo película ascendente y descendente de tres etapas .
El objetivo de la evaporación es la eliminación de agua hasta lograr un concentrado de 35 a
40% de sólidos aproximadamente. Cuando se procesa el 100% del concentrado, del total de
la harina producida, la harina de concentrado es aproximadamente el 18 %
Incluso, puede llegar a representar hasta el 25%, dependiendo del porcentaje de sólidos del
agua de cola.
La planta de agua de cola usa como fuente de energía el vapor residual que se genera en la
etapa de secado denominados vahos los cuales ingresan a la planta de agua de cola a
temperaturas de 95-98ºC cuando los secadores trabajan a presión atmosférica y 70ºC cuando
los secadores trabajan al vacío para la producción de harinas LT-94. El uso de vahos en lugar
de vapor de caldera implicas un ahorro apreciable en costo de energía al mismo tiempo que
se reduce la contaminación atmosférica con dichos vahos.
 SECADO
Esta es la etapa principal y de mayor evolución tecnológica y con gran implicancia en la

calidad para la elaboración de harinas especiales. La etapa de secado es la que hace la
diferencia entre las harinas convencionales y las harinas especiales, la operación de secado
consiste en deshidratar la torta integral que ingresa al secador con humedades promedio de
53 - 57% hasta humedades de 9% aproximadamente a la salida del secador y 8% a la salida
del enfriador. El secado se lleva a cabo en dos secadores STORD INTERNATIONAL A,S, tipo
RPD-700VA, modelo ROTAPLATE - VACUUM, de 83 discos con 3 paletas por disco que pueden
ser de 3 tipos diferentes, positivas , negativas y neutras pero que se ha reajustado a
solamente paletas positivas y neutras por efecto de optimización de operación de los
secadores. Los secadores trabajan en atmosférico a 7.59 RPM con presión de 9 Bar y
temperatura de 183 ºC el intercambio de calor se realiza a través del rotor, éste consiste de
un eje tubular hueco con una serie de platos circulares montados verticalmente; entre cada
plato hay una barra raspadora estacionaria (scraper) que evita la adherencia del cake. Cada
plato está compuesto de una base rígida con un sistema concéntrico y excéntrico de ductos
soldados al plato a través del cual se inyecta vapor de caldera.
 ENFRIAMIENTO
El objetivo de esta operación es la estabilización preliminar de la harina al bajar bruscamente

su temperatura a fin de detener algunas reacciones de tipo bioquímico y químico que pueden
presentarse. Además es importante tener en cuenta que una harina con una temperatura
elevada consume mayor cantidad de antioxidante. A la salida de los secadores la harina tiene
una temperatura aproximada de 90ºC, a la salida del enfriador ésta temperatura desciende
a 36ºC. El enfriamiento de la harina se realiza con aire en contracorriente en el enfriador de
paletas STORD INTERNATIONAL A,S, tipo AH-29 modelo 25/70 y 20.93 RPM. Una vez enfriada
la harina pasa al molino para su reducción.
 MOLIENDA
El objetivo de la molienda es la reducción del tamaño de las partículas. En general una harina
con muchas partículas grandes puede ser peligrosa para los piensos de las aves. La capacidad
de un material para resistir la reducción de tamaño depende de factores como dureza,
estructura, humedad, higroscopia, tendencia a la aglomeración y la sensibilidad a los cambios
de temperatura. La molienda se lleva a cabo en un molino JESMA COJET MATADOR A,S, tipo
TU250, modelo 650/1000N con abertura de malla de 6 mm el cual gira a una velocidad de
3560 rpm. El molino está acoplado a un sistema de filtros manga conectado por una cámara
pulmón a un ventilador, el cual trabaja como extractor succionando la harina desde la malla
del molino y separando la harina del aire a través de los filtros manga; el sistema consta de
36 filtros manga de 110 mm de diámetro por 2.50 m de alto para evitar la pérdida de finos.
La granulometría de la harina a la salida del molino es de 98.5 - 99.5% controlado en malla
Nº16.
 ENSAQUE
En la sala de ensaque se dispone de una balanza automática CHRONOS RICHARDSON, tipo

ATR551 automática para el envasado de la harina en sacos de polipropileno con lámina
interior de polietileno, el peso por saco de harina ensacada es de 50 Kg.
Características de los sacos:
Color : blanco
Forma presentación: tejido y laminado
Medidas : 28” x 43”
Peso : +/- 150 g

 ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de la harina se hace en un espacio abierto sobre piso de concreto con

capacidad para 120 rumas (6000 Ton)
Los sacos se apilan en rumas de 1000 sacos.
Características de las rumas:
Cantidad: 1000 sacos (12 estibas de 80 sacos c/u + 1/2 de 40)
Altura : 2.80 m máx. (16 sacos de alto)
Ancho : 1.55 m máx. (Camada 3x2 sacos)
Largo : 19.0 m máx. (+/- 13-14 cañones)
Pasadizo: 1.00 m mín. (entre ruma y ruma).

CAPITULO II
2.1 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

2.2 ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO.
Jefe de Mantenimiento de Planta de

HyAp
MARCO CUEVA
Asistente de Mto. De
Motorista de Chata
Planta de HyAP
GENRRY PAJARES JOSE LITANO
Electricista de Turno de Mecánico de Turno de Electrónico de

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
Julio Hidalgo-Víctor Alejandro Mejía-Santos CARMELO ROBLES
Espinaque Rodríguez
Electricista de Mecánico de
Mantenimiento Mecánico de Soldadura
Mantenimiento
SABINO NUÑUVERO ELIAS CABALLERO Genrry Echevarris-Jorge
Guzman
Tornero Operador Casa de Fuerza
WILFREDO MELGAREJO OSCAR PITA
Lubricador
ERIK LOZANO
2.3 PERFILES DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
Perfil de Puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: ASIST. DE MANTENIMIENTO DE PLANTA DE HyAP CODIGO

GERENCIA JERÀRQUICA: GERENCIA CTRAL OPERACIONS
ÀREA FUNCIONAL: OPERACIONES PLANTA HYAP ÀREA DE NEGOCIO:
NEGOCIO
OBJETIVO DE LA FUNCIÒN
Asistir en el control del mantenimiento de equipos de planta e instalaciones, y ejecutar las

actividades administrativas del área.
RESPONSABILIDADES
- Comunicar al jefe de Mantenimiento de Planta de Harina y Aceite de Pescado las ocurrencias

observadas durante la operación de mantenimiento.
- Gestionar del muestreo de aceite, control vibracional e inspecciones planificadas de los
equipos, y administración de la información resultante.
- Administrar la información cargada en el Módulo del Mantenimiento y Proyectos del sistema
SAP, y mantenerla actualizada.
- Realizar el control de calidad (análisis dimensional, acabados, etc.) de los servicios realizados
por terceros; así como la evaluación de localidad de los componentes adquiridos.
- Otras responsabilidades que le asigne su jefe.
SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION
Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y reportando

desviaciones de parámetros de proceso al jefe inmediato. El uso sostenible de materias primas y
cuidado del medio ambiente a través del cumplimiento de políticas, normativas y procedimientos. El
comercio seguro reportando inmediatamente todo evento o situación que ponga o pueda poner en
riesgo el comercio seguro.
Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: MOTORISTA DE CHATA CODIGO

NEGOCIO
Operar los equipos de la chata para realizar la descarga de pescado, sin alterar la calidad
del mismo y ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico en los equipos de la planta,
según el programa de mantenimiento
RESPONSABILIDADES
- Coordinar con radioperador (bahía) el arribo de las embarcaciones al puerto, y anota en una
lista el orden para que entren a descargar a la chata
- Coordinar el abastecimiento de suministros (combustibles y agua dulce) a las
embarcaciones.
- Coordinar el inicio de las actividades de descarga con supervisor de sistemas de descarga.
- Operar los equipos de la chata para realizar las labores de descarga de pescado.
- Colaborar en la realización de simulacros de alerta temprana para cuidar de nuestros
productos.
- Otras responsabilidades que le asigne el jefe.
- Conocer las políticas, metas y objetivos; y comunicarlos al personal a su cargo, verificando su

entendimiento y cumplimiento.
- Definir plan de acción y su implementación cuando haya alteraciones de legislación.
- Colaborar en la realización de simulacros de alerta temprana por inocuidad de nuestros
productos.
- Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y
reportando desviaciones de parámetros de proceso al jefe inmediato. El uso sostenible de
materias primas y cuidado del medio ambiente a través del cumplimiento de políticas,
normativas y procedimientos. El comercio seguro reportando inmediatamente todo evento
o situación que ponga o pueda poner en riesgo el comercio seguro.
Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRICISTA DE TURNO DE MT. DE HYAP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar los trabajos de mantenimientos eléctricos preventivos y predictivos así como

correctivos, de presentarse en los equipos e instalaciones de la planta.
RESPONSABILIDADES
- Supervisar las operaciones de mantenimiento eléctrico efectuadas por las compañías que
brindan servicios tercerizados.
- Ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico en los equipos de la planta, de acuerdo
con el programa de mantenimiento o prioridades establecida por su jefe inmediato.
- Participar y proponer actividades de mejora para asegurar la confiabilidad y disponibilidad
de los equipos apoyando a la identificación de las causas raíces.
- Conservar en buen estado, y en igual cantidad inventariada, las herramientas que le son
asignadas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento eléctrico.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO HYAP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar los trabajos eléctricos en los equipos e instalaciones de la planta, y operar los
grupos electrógenos para el abastecimiento de energía eléctrica.
RESPONSABILIDADES
- Operar los grupos electrógenos, previa coordinación con el jefe de turno de producción
- Registrar los trabajos eléctricos realizados en el formato correspondiente y reportarlo a su
jefe inmediato.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRONICO DE MANTENIMIENTO HYAP CODIGO

NEGOCIO
Mantener la operatividad y funcionalidad de los equipos y componentes de la planta, a

través de la verificación y reparación de los sistemas electrónicos.
RESPONSABILIDADES
- Coordinar oportunamente en la Asistencia de Mantenimiento el abastecimiento de

suministros necesarios para la ejecución de trabajos electrónicos y control del uso de los
mismos.
- Elaborar informes técnicos del estado de los equipos y sistemas electrónicos de los mismos.
- Mantener el orden y limpieza durante y después de ejecución de las actividades de
mantenimiento asignadas, de acuerdo con los procedimientos y métodos.
- Coordinar con el jefe de mantenimiento y jefe de turno de producción la ejecución de los
trabajos electrónicos de planta.
- Supervisar las operaciones de mantenimiento electrónico efectuadas por las compañías que
brindan servicios tercerizados en coordinación con el jefe de mantenimiento de planta.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: LUBRICADOR DE PLANTA DE HYAP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar las actividades de inspección, mantenimiento y lubricación de planta de acuerdo

al programa de mantenimiento y rutas de lubricación de equipos.
RESPONSABILIDADES
- Apoyar en los trabajos de mantenimiento mecánico y de soldadura requeridos.

- Ejecutar los trabajos de lubricación de los equipos de planta, en función del programa de
lubricación o prioridad establecida por su jefe inmediato.
- Mantener el orden y limpieza durante y después de la ejecución de las actividades de
mantenimiento asignadas, de acuerdo con los procedimientos y métodos establecidos en el
Manual Operacional de saneamiento.
- Comunicar oportunamente al jefe de Manteamiento de Planta de Harina y Aceite de
Pescado o jefe de Turno de Producción sobre fallas o desperfectos mayores de los equipos.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: TORNERO DE PLANTA DE HYAP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar los trabajos de fabricación de elementos o piezas mecánicas en el torno, así como
las tareas de mantenimiento en planta según el programa de mantenimiento o
instrucciones recibidas.
RESPONSABILIDADES
- Comunicar oportunamente al jefe de Mantenimiento de Planta de Harina y Aceite de

Pescado sobre fallas o desperfectos mayores de los equipos.
- Realizar inspecciones, según el programa de mantenimiento, de la operatividad y
funcionamiento de los equipos de la planta, revisando en lo posible medidas y tolerancias en
los ajustes de piezas mecanizadas.
- Coordinar oportunamente con el Asistente de Mantenimiento el abastecimiento de
suministros necesarios para la ejecución de trabajos en las maquinas, herramientas de
planta y control del uso de los mismos.
- Realizar los trabajos del mantenimiento mecánico en el torno, así como los trabajos de
mecánica de banco, de acuerdo con el programa de mantenimiento o prioridad establecida
por su jefe inmediato.
- Otras responsabilidades que le asigna su jefe.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: OPERADOR DE CASA DE FUERZA CODIGO

NEGOCIO
Operar el sistema de suministro de energía eléctrica de la planta-sub-estación de media

tensión, Grupos Electrógenos, sistema de transferencia- y compresores de aire.
RESPONSABILIDADES
- Coordinar con el jefe de Turno de Producción y el jefe de mantenimiento inicio de la

operatividad de los grupos electrógenos.
- Ejecutar los trabajos elèctricos y mecánicos en los equipos e instalaciones de la Casa de
Fuerza, de acuerdo con el programa de mantenimiento o prioridad establecida por su jefe
inmediato.
- Operar los grupos electrógenos y su Sistema de Transferencia, previa coordinación con el
jefe de Turno de Producción.
- Supervisar la Sub-Estación de Media Tensión y el correcto funcionamiento de los
Transformadores.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: MECANICO DE MANTENIMIENTO HAYP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico en los equipos de la planta, según el

programa de mantenimiento u órdenes recibidas.
RESPONSABILIDADES
- Conservar un buen estado, y en igual cantidad inventariada, las herramientas que le son
asignadas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento mecánico.
- Registrar los trabajos de mantenimiento mecánico realizaos en el formato correspondiente y
reportarlo a su jefe inmediato.
Manual Operacional de Saneamiento.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: MECANICO DE SOLDADURA DE HYAP CODIGO

NEGOCIO
Ejecutar los trabajos de mantenimiento de soldadura, según el programa de

mantenimiento u órdenes recibidas.
RESPONSABILIDADES
- Comunicar oportunamente al jefe de mantenimiento de Planta de Harina y Aceite de

Pescado sobre fallas o desperfectos mayores de los equipos.
Manual Operacional de Saneamiento.
- Coordinar oportunamente con el Asistente de Mantenimiento el abastecimiento de
suministros necesarios para la ejecución de trabajos electrónicos y control del uso de los
mismos.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: MÈCANICO DE TURNO DE MT HYAP CODIGO

NEGOCIO
Mantener la operatividad y funcionalidad de los equipos y componentes de la planta, a

través del mantenimiento mecánico de los mismos.
RESPONSABILIDADES
- Cumplir con las políticas del sistema integrado de gestión (ISO 1400, OHSAS 18001, BASC) y
lo normado en la base documental del sistema integrado de gestión, incluyendo los
manuales de procesos.
- Informar al jefe de Turno de producción y al jefe de mantenimiento de planta de Harina y
Aceite de pescado sobre fallas o desperfectos en los que requieran su intervención.
- Conversar en buen estado, y en igual cantidad inventariada, las herramientas que le son
asignadas para la ejecución de los trabajos de mantenimiento mecánico.
- Realizar inspecciones de rutina de la operatividad y funcionamiento de los equipos de la
planta.

Perfil de puesto
14.10.2015
DATOS DE FUNCIÒN
NOMBRE LA FUNCIÒN: DESCARGADOR DE CHATA CODIGO

NEGOCIO
Descargar la materia prima de la bodega de las embarcaciones hacia las plantas, mediante
la operación del sistema de bombeo y ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico
en los equipos de la planta, según el programa de mantenimiento.
RESPONSABILIDADES
- Apoyar en el mantenimiento menor de los equipos de descarga, durante la temporada de

veda, y en la limpieza de los mismos.
- Atracar el barco hacia la chata con sus bozas respectivos.
- Ingresar al barco para instalar en su bodega los manguerones que absorben el pescado, para
efectuar la descarga hacia las plantas.
- Instalar y operar los manguerones de bombeo para realizar la descarga de la materia prima.
- Lavar bodegas de los barcos al finalizar la descarga de la materia prima.
- Realizar la faena de descarga de la materia prima (succión y bombeo de pescado)
- En las temporadas de veda participar de los mantenimientos preventivos y correctivos
asignados por el jefe de mantenimiento.

2.4 RELACIONES ORGANIZACIONALES Y FUNCIONALES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
2.4.1. ÁREA DE PRODUCCION
La relación de ambas áreas es uno de los aspectos más importantes, pues el mantenimiento
tiene que ver demasiado con la producción, puesto que esta se encarga de cuidar, proteger las
maquinas a través de su mantenimiento. La capacitación del personal de mantenimiento debe
considerarse prioritario, para evitar daños en la máquina y por consecuencia provocar retrasos
en la producción. Es por eso que para prevenir, se puede utilizar el mantenimiento preventivo
lo cual ayudara:
 Reducir la necesidad de grandes reparaciones.

 Mantener la máquina en su estado de máxima productividad.
 Reducir los costos operativos generales.
2.4.2. ÁREA DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El aseguramiento de calidad es uno de los aspectos más importantes en el logro de la

persistencia y confiabilidad de los productos, incluyendo el área de mantenimiento. Al igual que
todos los aspectos del mercadeo, el aseguramiento de calidad requiere una buena planificación,
investigación, administración y disciplina junto con el entrenamiento regular y revisión de los
procedimientos que se deben seguir. Para tal efecto el área de mantenimiento debe entonces
implantar un programa que comprenda entrenamiento para sus trabajadores y prácticas de
vigilancia para asegurarse de que el problema no volverá a ocurrir, ya que si se repite la empresa
perderá dinero y prestigio.
2.4.3. ÁREA DE LOGISTICA
El problema de Mantenimiento no es mono disciplinario, pues sus planes deben estar centrados
en los objetivos más que en los detalles inmediatos, deben conducir a plantear un enfoque
sistémico, que permita realizar un trabajo coordinado con logística, la adquisición de repuestos
y los materiales, para garantizar el éxito en los resultados en la gestión del mantenimiento y de
la empresa.
Además debe procurarse por proporcionar vehículos, materiales, herramientas y personal para
realizar el mantenimiento. Hay que identificar bien a las áreas de trabajo que tienen equipo que
necesita mantenimiento preventivo (MP) y mantenimiento correctivo (MC) para que sean
asignadas, sin problemas de localización
2.4.4. ÁREA DE ADMINISTRACION
La relación que pueda existir departe del área de administración con el área de mantenimiento
es que estas coordinan las actividades de compra de materiales, medios de transporte, control
de archivos y/o procesos. Planea las actividades de mantenimiento a corto y mediano plazo,
seguimiento de los indicadores y la coordinación con el personal ejecutor para as poder elaborar
los programas de mantenimiento preventivo junto al personal de operación.
2.4.5. ÁREA DE RECURSOS HUMANOS
Debe instituirse un programa continuo de capacitación técnica y gerencial para el personal de

mantenimiento. Sin ello no habrá un mantenimiento efectivo. El recurso más importante del
departamento es el personal encargado del mantenimiento de los bienes de la empresa. Si el
personal de mantenimiento carece de habilidades para planear y ejecutar sus obligaciones,
seguramente los demás recursos disponibles, serán malempleados. O peor aún, el uso
incorrecto de estos recursos puede ocasionar graves interrupciones en los servicios de
abastecimiento y producción.
2.4.6. ÁREA DE DIRECCIÓN GENERAL
La relación de estas dos áreas, genera la regulación de la conducta de todos los componentes
que el área de mantenimiento de la empresa. Una adecuada motivación, una buena
implementación y una elevada moral de los equipos de trabajo y colaboradores, son muy
importantes ya que provoca el aumento en la productividad final y poder cumplir los objetivos
marcados por la empresa.
CAPITULO III
3.1. ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS DEL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
SOLES
1 BOMBA DE ZONA DE DESCARGA 11035
BOMBA DE PETROLEO
BOMBA DE RESIDUOS OLEOSOS
2 BOMBA DE ZONA DE RECEPCIÓN 11035
BOMBA DE SANGUAZA L12FH
3 DESAGUADOR ROTATIVO N°1 11150

DESAGUADOR ROTATIVO N°2
4 ELEVADOR DE MALLA N °1 - A 1540.06
ELEVADOR DE MALLA N °1 - B
ELEVADOR DE MALLA N °2 - A
ELEVADOR DE MALLA N °2- B
5 VIBRADOR Nº 1 1700.5
VIBRADOR Nº 2
6 BOMBA DE DRENAJE 1500.45
7 TROMMEL N°1 999
TROMMEL N°2
8 SKIMERS Nº1 1000
SKIMERS Nº2
9 BOMBA DE DILUCION Nº1 1260

BOMBA DE DILUCION Nº2
BOMBA DE DILUCION Nº3
10 TRANSPORTADOR DE ESPUMAS TK CIRCULAR 1400.25

11 ELECTRO BOMBA DRENAJE 800
12 RECIRCULADOR DE ESPUMA Y SANGUAZA 700
13 BOMBA MONO DE ESPUMAS A TRICANTER 12200.46
BOMBA DE RECUPERACION DE ESPUMA
14 TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °2 13478
TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °3
TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °4
15 BBA. 1 DE TK. DESINFECCION A EMISOR 20567

BBA. DE EVACUACION A TK. DESINFECCION
BBA. 2 DE EVACUACION A TK. DESINFECCION
BBA. TK. EQUALIZADOR
16 AGITADOR DE TK. EQUALIZADOR 1400

17 TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °5A 17895.87
TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °5B
TORNILLO COLECTOR DE POZA N°1
TORNILLO COLECTOR DE POZA N°2
18 BOMBA DE SAGUAZA A TROMMEL 12657

BOMBA DE SAGUAZA A PAMA
BOMBA MEYDAN
19 TROMEL DE SANGUAZA 985
20 BBA. DE DRENAJE A TK. CIRCUALR 12674
BBA. DE SANGUAZA A TK. EQUALIZADOR
BBA. MONO A TK. POLIMERO
BBA. CELDA A TK. DESINFECCION
21 MOTOR AGITADOR A TK. POLIMERO 11578.54
MOTOR TH ALIMENTADOR A POLIMERO
22 ELEVADOR RASTRA 4568

23 TORNILLO ALIMENTADOR A COCINA N°1 5789
TORNILLO ALIMENTADOR A COCINA N°2
24 COCINA N°1 3567

COCINA N°2
25 PREESTRAINER N°1A 8964.68
PREESTRAINER N°1B
PREESTRAINER N°2A
PREESTRAINER N°2B
26 PRENSA N°1 6795

PRENSA N°2
27 BOMBA DE LUBRICACION PRENSA N°1 15689
BOMBA DE LUBRICACION PRENSA N°2
28 MOTOR BUSTER SIST LUB PRENSA N° 2 13677.57

MOTOR PILOTO SIST LUB PRENSA N° 2
29 TORNILLO COLECTOR DE PRENSAS 34789

TORNILLO N° 16 DISTRIB. A ROTADISCK
TORNILLO N°17 ALIMENT. A ROTADISCK N°1
TORNILLO N°18 ALIMENT. A ROTADISCK N°2
TORNILLO N°19 COLECTOR ROTADISK-ROTATUBO
TORNILLO N°20 ELEVADOR A ROTATUBO 1
TORNILLO N°21 ELEVADOR A ROTATUBO 2
TORNILLO N°22 TORNILLO .DISTRIBUIDOR A RTTBO
TORNILLO N°23 ALIMENTADOR A ROTATUBO 2
TORNILLO N°24 ALIMENTADOR A ROTATUBO 1
30 SECADOR ROTADISCK N °1 9758
SECADOR ROTADISCK N °2
SECADOR ROTATUBO N°1
SECADOR ROTATUBO 2
SECADOR DE AIRE CALIENTE
31 VENTILADOR DE ROTATUBO 2 789
32 TORNILLO N°25 ELEVADOR N°1 A SAC 15678.85

TORNILLO N°26 ELEVADOR N°2 A SAC
TORNILLO N°27 ALIMENTADOR A SAC
TORNILLO N°28 COLECTOR A SAC
TORNILLO N°29 COLECTOR DE FINOS A
TORNILLO N°30 COLECTOR DE FINOS B
TORNILLO N°31 ELEVADOR A MOLINOS
TORNILLO N°32 DISTRIBUIDOR A MOLINOS N° 1 Y N°2
33 FILTRO PURIFICADOR DE HARINA 1000

34 VENTILADOR DE SAC 8907
VENTILADRO ROTATUBO N°1
35 EXAUSTOR DE FINOS 6785
36 MOLINO SECO N°1 8654
MOLINO SECO N°2
37 TRANSPORTADOR NEUMATICO N °1 2658
38 TORNILLO ELEVA. A TOLVIN 6789

TORNILLO DOSIFICADOR
TORNILLO MESCLADOR
TORNILLO ELEVADOR A BALANZA
39 BOMBA ANTIOXIDANTE 8755
40 MOTOR BALANZA N °1 21697

MOTOR BALANZA N °2
MOTOR FAJA SACOS
MOTOR FAJA A CAMION
41 EXTRACTOR DE FINOS Nº1 8646

EXTRACTOR DE FINOS Nº2
42 BOMBA DE LICOR DE PRENSA N°1 32575.12

BOMBA DE LICOR DE PRENSA N°2
BOMBA DE CALDO DE SEPARADORA N°1
BOMBA DE CALDO DE SEPARADORA N°2
BOMBA DE ACEITE PROCESO TRICANTER
BOMBA DE LODOS DE CENTRIFUGA
BOMBA DE ACEITE PRODUCCION
BOMBA DE ACEITE DE PULIDORA
BOMBA DE ACEITE PROCESO PRODUCCION
BOMBA DE ESPUMA
BOMBA CIP
BOMBA DE DECANTACIÓN
43 TRICANTER 1200
44 SEPARADORA Nº1 18467
SEPARADORA Nº2
SEPARADORA Nº3
SEPARADORA N°4
SEPARADORA N°5
45 COLECTOR DE SEPARADORAS 2056
46 BOMBA DE AGUA BLANDA A CENTRÍFUGAS 8568
47 CENTRÍFUGA 417 Nº1 9656
CENTRÍFUGA 517 Nº2
48 PULIDORA WESTFALIA N°1 7654

PULIDORA WESTFALIA N°2
49 BOMBA N° 1 DE AGUA DE MAR 55790.57

BOMBA N° 2 DE AGUA DE MAR
BOMBA DE VACÍO
BOMBA DE RECIRCULACIÓN EFECTO Nº1
BOMBA DE EVACUACIÓN DE CONCENTRADO
BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE SELLO
BOMBA DE CONCENTRADO A PLANTA
BOMBA DE AGUA DE COLA Nº1
BOMBA DE AGUA DE COLA Nº2
BOMBA DE LAVADOR DE GASES
BOMBA DE CONDENSADO SECUNDARIO
BOMBA DE CONDENSADO A PLANTA Nº1
BOMBA DE CONDENSADO A PLANTA Nº2
BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE SODA CAUSTICA
BOMBA DE AGUA CERRO Nº1
BOMBA DE AGUA CERRO Nº2
BOMBA CONTRA INCENDIOS
BOMBA DE AGUA PARA PECES
50 VENTILADOR DE VAHOS 19247

VENTILADOR CALDERO Nº1
51 BOMBA DE AGUA CALDERO Nº1 14796
BOMBA DE PETROLEO CALDERO Nº1
52 PRE CALENTADOR CALDERO Nº1 27575

PRE- CALENTADOR CALDERO Nº2
PRE- CALENTADOR CALDERO Nº5
53 COMPRESORA CALDERO Nº1 21477
COMPRESORA CALDERO Nº2
54 BOMBA DE AGUA CALDERO Nº2 65480
BOMBA DE AGUA CALDERO Nº3
BOMBA DE AGUA BLANDA A TK. DESAIREADOR
BOMBA DE AGUA DURA
BOMBA DE AGUA BLANDA A CENTRIFUGAS
55 MOTOR DE SEPARADORA AMBIENTAL 22789

MOTOR DE TH DIFERENCIAL
MOTOREDUCTOR DE EXTRACTOR DE SEP. AMBIENTAL
56 BBA ALIMENTADORA A SEPARADORA AMBIENTAL 15998
BBA. DE SALIDA
57 TORNILLO ELEVADOR DE SEP. AMBIENTAL 4757
58 SUMINISTRO DE AIRE 3680
59 COMPRESORA ATLAS COPCO N°1 16857
COMPRESORA ATLAS COPCO N°2
COMPRENSOR AUXILIAR Nº1
COMPRENSOR AUXILIAR Nº2
60 TANQUES DE ALMACENAMIENTO 7469

TRATAMIENTO DE EFLUENTES
61 BOMBA DE PETRÓLEO DIESEL 27479
BOMBA DE PETRÓLEO R500
BOMBA DE ACEITE Nº1
BOMBA DE ACEITE Nº2
BOMBA DE PURGA
BOMBA SUMERGIBLE Nº1
BOMBA SUMERGIBLE Nº2
BOMBA DE AGUA A JARDINES
BOMBA DE AGUA DE POZO
62 AEREADOR Nº1 5780

AEREADOR Nº2
63 SUMINISTRO DE AGUA 8648

2.5 REGISTRO DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
ZONA DE DESCARGA
1 BOMBA DE PETROLEO
2 BOMBA DE RESIDUOS OLEOSOS
3 ZONA DE RECEPCIÓN
4 BOMBA DE SANGUAZA L12FH
5 DESAGUADOR ROTATIVO N°1
6 ELEVADOR DE MALLA N °1 - A
7 VIBRADOR Nº 1
8 ELEVADOR DE MALLA N °1 - B
9 DESAGUADOR ROTATIVO N°2
10 ELEVADOR DE MALLA N °2 - A
11 VIBRADOR Nº 2
12 ELEVADOR DE MALLA N °2- B
13 BOMBA DE DRENAJE
14 TROMMEL N°1
15 TROMMEL N°2
16 BBA DE EVACUACION DE AGUA DE CANALETAS
17 BBA DE TK. DE CLORO
18 BBA. CLORINACION Y GAS
19 BBA. 2 TK. DESINFECCION A EMISOR
20 SKIMERS Nº1
21 SKIMERS Nº2
22 BOMBA DE DILUCION Nº1
25 TRANSPORTADOR DE ESPUMAS TK CIRCULAR
26 ELECTRO BOMBA DRENAJE
27 RECIRCULADOR DE ESPUMA Y SANGUAZA
28 BOMBA MONO DE ESPUMAS A TRICANTER
29 BOMBA DE RECUPERACION DE ESPUMA
30
31 TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °2
34 BBA. 1 DE TK. DESINFECCION A EMISOR
35 BBA. DE EVACUACION A TK. DESINFECCION
36 BBA. 2 DE EVACUACION A TK. DESINFECCION
37 BBA. TK. EQUALIZADOR
38 AGITADOR DE TK. EQUALIZADOR
39 TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °5A
40 TORNILLO EXTRACTOR DE POZA N °5B
41 TORNILLO COLECTOR DE POZA N°1
42 TORNILLO COLECTOR DE POZA N°2
43 BOMBA DE SAGUAZA A TROMMEL
44 TROMEL DE SANGUAZA
45 BOMBA DE SAGUAZA A PAMA
46 BBA. DE DRENAJE A TK. CIRCUALR
47 BBA. DE SANGUAZA A TK. EQUALIZADOR
48 BBA. MONO A TK. POLIMERO
49 MOTOR AGITADOR A TK. POLIMERO
50 MOTOR TH ALIMENTADOR A POLIMERO
51 BBA. CELDA A TK. DESINFECCION
52 ZONA DE COCINAS Y PRENSAS
53 BOMBA MEYDAN
54 ELEVADOR RASTRA
55 TORNILLO ALIMENTADOR A COCINA N°1
56 TORNILLO ALIMENTADOR A COCINA N°2
57 COCINA N°1
58 COCINA N°2
59 PREESTRAINER N°1A
60 PREESTRAINER N°1B
61 PREESTRAINER N°2A
62 PREESTRAINER N°2B
63 PRENSA N°1
64 BOMBA DE LUBRICACION PRENSA N°1
65 PRENSA N°2
66 BOMBA DE LUBRICACION PRENSA N°2
67 MOTOR BUSTER SIST LUB PRENSA N° 2
68 MOTOR PILOTO SIST LUB PRENSA N° 2
69 TORNILLO COLECTOR DE PRENSAS
70 TORNILLO ELEVADOR A SECADOR ROTADICK
71 ZONA DE SECADO
72 TORNILLO N° 16 DISTRIB. A ROTADISCK
73 TORNILLO N°17 ALIMENT. A ROTADISCK N°1
74 TORNILLO N°18 ALIMENT. A ROTADISCK N°2
75 TORNILLO N°19 COLECTOR ROTADISK-ROTATUBO
76 SECADOR ROTADISCK N °1
77 SECADOR ROTADISCK N °2
78 SECADOR ROTATUBO N°1
79 TORNILLO N°20 ELEVADOR A ROTATUBO 1
80 TORNILLO N°21 ELEVADOR A ROTATUBO 2
81 TORNILLO N°22 TORNILLO .DISTRIBUIDOR A RTTBO
82 TORNILLO N°23 ALIMENTADOR A ROTATUBO 2
83 TORNILLO N°24 ALIMENTADOR A ROTATUBO 1
84 SECADOR ROTATUBO 2
85 VENTILADOR DE ROTATUBO 2
86 TORNILLO N°25 ELEVADOR N°1 A SAC
87 TORNILLO N°26 ELEVADOR N°2 A SAC
88 FILTRO PURIFICADOR DE HARINA
89 TORNILLO N°27 ALIMENTADOR A SAC
90 VENTILADOR DE SAC
91 SECADOR DE AIRE CALIENTE
92 TORNILLO N°28 COLECTOR A SAC
93 TORNILLO N°29 COLECTOR DE FINOS A
94 TORNILLO N°30 COLECTOR DE FINOS B
95 EXAUSTOR DE FINOS
96 TORNILLO N°31 ELEVADOR A MOLINOS
97 TORNILLO N°32 DISTRIBUIDOR A MOLINOS N° 1 Y N°2
98 MOLINO SECO N°1
99 MOLINO SECO N°2
100 VENTILADRO ROTATUBO N°1|
101 ZONA DE ENSAQUE
102 TRANSPORTADOR NEUMATICO N °1
103 TORNILLO ELEVA. A TOLVIN
104 TORNILLO DOSIFICADOR
105 BOMBA ANTIOXIDANTE
106 TORNILLO MESCLADOR
107 TORNILLO ELEVADOR A BALANZA
108 MOTOR BALANZA N °1
109 MOTOR BALANZA N °2
110 MOTOR FAJA SACOS
111 MOTOR FAJA A CAMION
112 EXTRACTOR DE FINOS Nº1
113 EXTRACTOR DE FINOS Nº2
114 PLANTA DE ACEITE
115 BOMBA DE LICOR DE PRENSA N°1
116 BOMBA DE LICOR DE PRENSA N°2
117 BOMBA DE CALDO DE SEPARADORA N°1
118 BOMBA DE CALDO DE SEPARADORA N°2
119 BOMBA DE ACEITE PROCESO TRICANTER
120 BOMBA DE LODOS DE CENTRIFUGA
121 BOMBA DE ACEITE PRODUCCION
122 BOMBA DE ACEITE DE PULIDORA
123 BOMBA DE ACEITE PROCESO PRODUCCION
124 BOMBA DE ESPUMA
125 BOMBA CIP
126 BOMBA DE DECANTACIÓN
127 TRICANTER
128 SEPARADORA Nº1
129 SEPARADORA Nº2
130 SEPARADORA Nº3
131 COLECTOR DE SEPARADORAS
132 BOMBA DE AGUA BLANDA A CENTRÍFUGAS
133 CENTRÍFUGA 417 Nº1
134 CENTRÍFUGA 517 Nº2
135 PULIDORA WESTFALIA N°1
136 PULIDORA WESTFALIA N°2
137 SEPARADORA N°4
138 SEPARADORA N°5
139 PLANTA AGUA DE COLA
140 BOMBA N° 1 DE AGUA DE MAR
141 BOMBA N° 2 DE AGUA DE MAR
142 BOMBA DE VACÍO
143 BOMBA DE RECIRCULACIÓN EFECTO Nº1
146 BOMBA DE EVACUACIÓN DE CONCENTRADO
147 BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE SELLO
148 BOMBA DE CONCENTRADO A PLANTA
149 BOMBA DE AGUA DE COLA Nº1
150 BOMBA DE AGUA DE COLA Nº2
151 BOMBA DE LAVADOR DE GASES
152 BOMBA DE CONDENSADO SECUNDARIO
153 BOMBA DE CONDENSADO A PLANTA Nº1
154 BOMBA DE CONDENSADO A PLANTA Nº2
155 BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE SODA CAUSTICA
156 VENTILADOR DE VAHOS
157 BOMBA DE AGUA CERRO Nº1
158 BOMBA DE AGUA CERRO Nº2
159 BOMBA CONTRA INCENDIOS
160 BOMBA DE AGUA PARA PECES
161 PLANTA DE VAPOR
162 VENTILADOR CALDERO Nº1
163 BOMBA DE AGUA CALDERO Nº1
164 BOMBA DE PETROLEO CALDERO Nº1
165 PRE CALENTADOR CALDERO Nº1
166 COMPRESORA CALDERO Nº1
170 PRE- CALENTADOR CALDERO Nº2
171 COMPRESORA CALDERO Nº2
181 PRE- CALENTADOR CALDERO Nº5
182 BOMBA DE AGUA BLANDA A TK. DESAIREADOR
183 BOMBA DE AGUA DURA
184 BOMBA DE AGUA BLANDA A CENTRIFUGAS
185 PAMA
186 MOTOR DE SEPARADORA AMBIENTAL
187 MOTOR DE TH DIFERENCIAL
188 BBA ALIMENTADORA A SEPARADORA AMBIENTAL
189 MOTOREDUCTOR DE EXTRACTOR DE SEP. AMBIENTAL
190 TORNILLO ELEVADOR DE SEP. AMBIENTAL
191 BBA. DE SALIDA
192 SUMINISTRO DE AIRE
193 COMPRESORA ATLAS COPCO N°1
194 COMPRESORA ATLAS COPCO N°2
195 COMPRENSOR AUXILIAR Nº1
196 COMPRENSOR AUXILIAR Nº2
197 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
198 BOMBA DE PETRÓLEO DIESEL
199 BOMBA DE PETRÓLEO R500
200 BOMBA DE ACEITE Nº1
201 BOMBA DE ACEITE Nº2
202 BOMBA DE PURGA
203 TRATAMIENTO DE EFLUENTES
204 BOMBA SUMERGIBLE Nº1
205 BOMBA SUMERGIBLE Nº2
206 AEREADOR Nº1
207 AEREADOR Nº2
208 BOMBA DE AGUA A JARDINES
209 SUMINISTRO DE AGUA
210 BOMBA DE AGUA DE POZO
2.6 INDICADORES DE LA GESTIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

INDICADOR UNIDA Real ACUM. META SEMANA SEMANA SEMANA SEMAN
D 2016 MES 1 2 3 A4
ANT.
Costos LOM. Costo USD/TM 45.27 10.14 60.81 10.14 8.54
de
mantenimie
nto
Disponibilida % 99 95.7 96% 97.6 97.6
d (Planta +
chata)
MTBF – Hr. 37.6 82.1 24 82.1 82.1
Confiabilida
Eficienc
d
ia MTTR – Hr. 2.3 2 2 2 2
Mantenibilid
ad
% Ejecución % 99.7 72.2 96 98 97
% % 98 68 85 86 87
Cumplimient
o
El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF es un indicador que representa el tiempo
promedio en el que un equipo funciona sin fallas, dicho de otra forma, el tiempo promedio que
transcurre entre una falla y la siguiente.
∑𝐇𝐫𝐬.𝐏𝐫𝐨𝐝
MTBF= ∑𝐍𝐮𝐦.𝐅𝐚𝐥𝐥𝐚𝐬
El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR es una medida que indica el tiempo
estimado que un equipo estará parado mientras es reparado, dicho de otra forma, el tiempo
promedio en que se efectúa una reparación.
∑𝐇𝐫𝐬.𝐏𝐚𝐫𝐚𝐝𝐚
MTTR= ∑𝐍𝐮𝐦.𝐅𝐚𝐥𝐥𝐚𝐬
DISPONIBILIDAD
Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más
posibilidades de 'manipulación' tiene. Si se calcula correctamente, es muy sencillo: es el cociente
de dividir el nº de horas que un equipo ha estado disponible para producir y el nº de horas totales
de un periodo:
𝐇𝐫𝐬.𝐎𝐩𝐞𝐫.
Disponibilidad=
𝐇𝐫𝐬.𝐎𝐩𝐞𝐫.+𝐇𝐫𝐬.𝐩𝐚𝐫𝐚𝐝𝐚
3.4 ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El planeamiento reviste especial atención en el Mantenimiento Preventivo, por cuanto deberá

existir necesariamente sistematizado para poder programar y desarrollar los trabajos
posteriormente. En este proceso se correlaciona los códigos y nombres de los equipos con las
periodicidades, épocas de programación, de ejecución de actividades programadas,
instrucciones de mantenimiento, formularlos de registro de datos de medición, centros de
costos, códigos de material y cualquier otro dato.
Razon social PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPO:
(SEMANAS)
AÑO:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
A
B
C
D
E
F
G
H
I
A: ZONA DE DESCARGA
B: ZONA DE RECEPCIÓN
C: ZONA DE COCINAS Y PRENSAS
D: ZONA DE SECADO
E: ZONA DE ENSAQUE
F: PLANTA DE ACEITE
G: PLANTA AGUA DE COLA
H: TANQUES DE ALMACENAMIENTO
I: TRATAMIENTO DE EFLUENTES
3.5 SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
Para el desarrollo organizado del mantenimiento correctivo y preventivo deberá contarse con
las órdenes de trabajo (OT´s), que permitirán ordenar la secuencia de actividades, cargas de
trabajo, control de trabajos, repuestos y la gestión, para lo cual se utiliza las solicitudes de
trabajo interno (STI).
3.6 SOFTWARE UTILIZADOS PARA LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
La empresa TASA S.A. utiliza el software SAP PM esto debido a que este software permite la
planificación, el procesamiento y la terminación de tareas, para el mantenimiento de una planta
facilitando la toma de decisiones.
Esta herramienta le permite a la empresa:
 Racionalizar la gestión de averías.

 Obtener datos de vida útil de los componentes, para poder dimensionar un stock
de repuesto.
 Desarrollar el flujo de mantenimiento planificados y no planificados en el sistema.
 Conocer la carga real de trabajo del departamento de mantenimiento para poder
priorizar los trabajos.
 Disponer de informes estadísticos que faciliten la toma de decisiones.
SAP PM Gestiona todas las operaciones de mantenimiento necesarias para mantener este
negocio rentable y poder brindar un buen servicio al cliente.
3.7 HISTORIALES DE LOS EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
3.8 INSUMOS Y SERVICIOS INTERNOS Y EXTERNOS, PARA LA EJECUCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO

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FACULTAD DE INGENIERIA

PLAN DE MANTENIMIENTO EN LA PLANTA INDUSTRIAL TASA

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

I. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA…………………………………………………………………… 1

2.2. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO……………………………………………………….

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

3.9. NOMBRE DE LA EMPRESA

3.10. DIRECCIÓN DE LA EMPRESA

La Pesquera TASA S.A. se encarga de la producción y exportación de harina de pescado.

La harina de pescado es normalmente un polvo o harina marrón compuesto normalmente por

 RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

La recepción y descarga de la materia prima se hace a través de la chata Margarita la cual se

 ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de cocción se desarrolla en un cocinador indirecto STORD INTERNACIONAL A.S.

La operación de prensado se realiza en una prensa hidráulica de doble tornillo, STORD

El agua de cola proveniente de las centrífugas con un contenido promedio de 7% de sólidos

Esta es la etapa principal y de mayor evolución tecnológica y con gran implicancia en la

El objetivo de esta operación es la estabilización preliminar de la harina al bajar bruscamente

En la sala de ensaque se dispone de una balanza automática CHRONOS RICHARDSON, tipo

Características de los sacos:

Forma presentación: tejido y laminado

Medidas : 28” x 43”

Peso : +/- 150 g

El almacenamiento de la harina se hace en un espacio abierto sobre piso de concreto con

Los sacos se apilan en rumas de 1000 sacos.

Características de las rumas:

Cantidad: 1000 sacos (12 estibas de 80 sacos c/u + 1/2 de 40)

Altura : 2.80 m máx. (16 sacos de alto)

Ancho : 1.55 m máx. (Camada 3x2 sacos)

Largo : 19.0 m máx. (+/- 13-14 cañones)

Pasadizo: 1.00 m mín. (entre ruma y ruma).

2.1 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA

Jefe de Mantenimiento de Planta de

Electricista de Turno de Mecánico de Turno de Electrónico de

Tornero Operador Casa de Fuerza

WILFREDO MELGAREJO OSCAR PITA

NOMBRE LA FUNCIÒN: ASIST. DE MANTENIMIENTO DE PLANTA DE HyAP CODIGO

Asistir en el control del mantenimiento de equipos de planta e instalaciones, y ejecutar las

- Comunicar al jefe de Mantenimiento de Planta de Harina y Aceite de Pescado las ocurrencias

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y reportando

NOMBRE LA FUNCIÒN: MOTORISTA DE CHATA CODIGO

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

- Conocer las políticas, metas y objetivos; y comunicarlos al personal a su cargo, verificando su

NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRICISTA DE TURNO DE MT. DE HYAP CODIGO

Ejecutar los trabajos de mantenimientos eléctricos preventivos y predictivos así como

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

- Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y

NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO HYAP CODIGO

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

- Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y

NOMBRE LA FUNCIÒN: ELECTRONICO DE MANTENIMIENTO HYAP CODIGO

Mantener la operatividad y funcionalidad de los equipos y componentes de la planta, a

- Coordinar oportunamente en la Asistencia de Mantenimiento el abastecimiento de

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

- Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y

NOMBRE LA FUNCIÒN: LUBRICADOR DE PLANTA DE HYAP CODIGO

Ejecutar las actividades de inspección, mantenimiento y lubricación de planta de acuerdo

- Apoyar en los trabajos de mantenimiento mecánico y de soldadura requeridos.

SISTEMA INTEGRADOS DE GESTION

- Garantizar: La calidad/inocuidad de nuestros productos a través de prácticas sanitarias y

NOMBRE LA FUNCIÒN: TORNERO DE PLANTA DE HYAP CODIGO

- Comunicar oportunamente al jefe de Mantenimiento de Planta de Harina y Aceite de